FI125814B - Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto - Google Patents

Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto Download PDF

Info

Publication number
FI125814B
FI125814B FI20095614A FI20095614A FI125814B FI 125814 B FI125814 B FI 125814B FI 20095614 A FI20095614 A FI 20095614A FI 20095614 A FI20095614 A FI 20095614A FI 125814 B FI125814 B FI 125814B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pyrolysis
fluidized bed
drying
solid fuel
section
Prior art date
Application number
FI20095614A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20095614A0 (fi
FI20095614A (fi
Inventor
Jani Lehto
Pekka Jokela
Original Assignee
Valmet Technologies Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Technologies Oy filed Critical Valmet Technologies Oy
Publication of FI20095614A0 publication Critical patent/FI20095614A0/fi
Priority to FI20095614A priority Critical patent/FI125814B/fi
Priority to UY0001032661A priority patent/UY32661A/es
Priority to RU2011152323/05A priority patent/RU2571638C2/ru
Priority to CN201080031520.9A priority patent/CN102459517B/zh
Priority to EP10727761A priority patent/EP2438141A1/en
Priority to BRPI1011095A priority patent/BRPI1011095A8/pt
Priority to US13/375,351 priority patent/US9045694B2/en
Priority to CA2764220A priority patent/CA2764220A1/en
Priority to PCT/FI2010/050443 priority patent/WO2010139854A1/en
Publication of FI20095614A publication Critical patent/FI20095614A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI125814B publication Critical patent/FI125814B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
    • C10B49/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/36—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
    • C10B49/08—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
    • C10B49/10—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • C10B55/02—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material with solid materials
    • C10B55/04—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material with solid materials with moving solid materials
    • C10B55/08—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material with solid materials with moving solid materials in dispersed form
    • C10B55/10—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material with solid materials with moving solid materials in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
    • C10G9/32—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material according to the "fluidised-bed" technique
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/002—Fluidised bed combustion apparatus for pulverulent solid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/303—Burning pyrogases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/50—Fluidised bed furnace
    • F23G2203/501—Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/50—Fluidised bed furnace
    • F23G2203/504—Fluidised bed furnace with essentially horizontal flow of bed material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto
Keksinnön ala
Esillä oleva keksintö liittyy menetelmään pyrolyysin suorittamiseksi ja erityisesti patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaiseen menetelmään. Esillä oleva keksintö liittyy lisäksi pyrolyysilaitteistoon ja erityisesti patenttivaatimuksen 18 johdannon mukaiseen pyrolyysilaitteistoon.
Keksinnön tausta Tässä hakemuksessa pyrolyysi tarkoittaa polttoaineen muuntamista inerteissä olosuhteissa ja korkeassa lämpötilassa kaasumaiseen tilaan, joka tiivistyessään muodostaa erilaisia öljymäisiä orgaanisia yhdisteitä, jotka käsittävät nestettä. Inertit olosuhteet tarkoittavat hapettomia olosuhteita, joissa polttoaine ei pala. Tervanpoltto on yksi esimerkki kauan tiedetystä tunnetun tekniikan mukaisesta pyrolyysiprosessista.
Eräs mahdollinen pyrolyysiprosessi on leijukerrostekniikan käyttöön perustuva prosessi. Tässä prosessissa kiinteä lähtöaine syötetään reaktoriin, joka käsittää kuuman inertin leijukerrosmateriaalin, esimerkiksi hiekan, muodostaman leijukerroksen. Kerros leijutetaan käyttämällä inerttiä leijutuskaasua. Lähtöaine sekoittuu leijukerrosmateriaaliin, pyrolysoituu ja muodostaa pyro-lyysikaasuja, jotka johdetaan pois reaktorista. Pyrolyysiprosessin lämpö voidaan tuottaa esimerkiksi järjestämällä pyrolyysireaktori polttoainetta polttavan leijukerroksen viereen ja kierrättämällä näin kuumennettu leijukerrosmateriaali pyrolyysireaktoriin. Pyrolyysissä käytetty kiinteä lähtöaine kuivataan lämpö-kuivaimessa ennen kuin se syötetään pyrolyysireaktoriin. Kuivain on yleensä erillinen kuivauslaite. Siten biomassa ensin kuivataan ja sitten siirretään pyrolyysireaktoriin.
Pyrolyysiprosessissa polttoaine pyrolysoidaan, muodostuneet kaasumaiset yhdisteet, toisin sanoen pyrolyysikaasut, erotetaan hiilijäänteistä ja tiivistetään pyrolyysiöljyksi. Pyrolyysiöljyä voidaan käyttää polttoaineena tai se voidaan jalostaa eri kemikaaleiksi. Pyrolyysiöljyn tuotantoa erityyppisistä biomassoista, esimerkiksi puupolttoaineista, tutkitaan hiilen ja raskaspolttoöljyn korvaamista varten.
Pyrolyysillä tuotettu pyrolyysiöljy sisältää optimaalisesti 25 painoprosenttia vettä. Jos vesipitoisuus on tätä paljon korkeampi, tuote voi päätyä epätoivottuun faasierkautumiseen ja pyrolyysiöljyn loppukäytöstä tulee vaikeaa tai pyrolyysiöljyyn on lisättävä alkoholia. Toisaalta jos vesipitoisuus on liian alhainen, pyrolyysiöljyn viskositeetti lisääntyy ja loppukäytöstä tulee vaikeaa. Tämä tarkoittaa sitä, että pyrolyysiöljyn vesipitoisuus täytyy pitää tietyissä rajoissa. Vesi- tai kosteuspitoisuus vaihtelee eri biomassojen, kuten puun, hakkeen, turpeen tai muiden biomassojen, välillä. Pyrolyysiöljyjen 25 painoprosentin vesi- tai kosteuspitoisuuden saavuttaminen tarkoittaa sitä, että biomassa on kuivattava enintään 10 painoprosentin, edullisesti noin 4-10 painoprosentin ja edullisemmin 5-8 painoprosentin kosteuspitoisuuteen.
Kuivatun biomassan kosteuspitoisuus vaikuttaa tuotetun pyrolyysiöljyn vesipitoisuuteen. Tunnetun tekniikan mukaisten kuivatusjärjestelyjen ongelmana on se, että erillisten kuivatuslaitteiden käyttö biomassan kuivatuksessa ei mahdollista tuotetun pyrolyysiöljyn vesipitoisuuden tehokasta hallintaa. Siten pyrolyysiprosessia on vaikea säätää niin, että tuotetun pyrolyysinöljyn vesipitoisuus on optimaalisissa rajoissa. Lisäksi, koska biomassan haluttu kosteuspitoisuus on niin alhainen kuin edellä on mainittu, biomassan viipymäaika pienikokoisessa kuivaimessa on hyvin pitkä. Toinen mahdollisuus on suurentaa kuivainta, mikä lisää myös kuivatuslaitteiston investointihintaa ja tilantarvetta.
Keksinnön lyhyt kuvaus
Keksinnön eräänä tavoitteena on toteuttaa menetelmä ja laitteisto, joissa vältetään edellä kuvatut ongelmat.
Esillä olevan keksinnön tavoitteet saavutetaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan mukaisella menetelmällä. Esillä olevan keksinnön tavoitteet saavutetaan lisäksi patenttivaatimuksen 18 tunnusmerkkiosan mukaisella pyrolyysilaitteistolla.
Keksinnön edullisia sovellusmuotoja kuvataan epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.
Kun biomassa syötetään pyrolyysiprosessiin, se ensin kuivaa ja sen pyrolyysi tapahtuu kuivumisen jälkeen. Kuivumisella ja pyrolyysillä on yleensä tarkat rajat. Tätä ilmiötä hyödynnetään esillä olevassa keksinnössä suorittamalla biomassan kuivaus samassa prosessissa ja reaktorissa kuin pyrolyysi. Tästä syystä pyrolyysiprosessi on pyrolyysireaktorissa jaettu kuivausalueeseen ja pyrolyysialueeseen. Kuivausalueella biomassasta erotettu kosteus poistetaan pyrolyysireaktorista ja kuivunut biomassa siirretään pyrolyysialueelle pyro-lyysiä varten. Tämä järjestely mahdollistaa pyrolyysiöljyn kosteuspitoisuuden hallinnan säätämällä biomassan kuivumista pyrolyysireaktorissa vesipitoisuudeltaan optimaalisen pyrolyysiöljyn tuottamiseksi. Biomassan kuivumisen hai- linta voidaan integroida pyrolyysiöljyn vesipitoisuuden online-analysointi-laitteeseen.
Esillä olevan keksinnön etuna on se, että se mahdollistaa tuotetun pyrolyysiöljyn vesipitoisuuden tehokkaan hallinnan säätämällä biomassan kuivumista. Kuivausalue on järjestetty pyrolyysireaktorin sisään. Siten kuivaus ja pyrolyysi tapahtuvat samassa reaktorissa.
Toisena etuna on se, että ei tarvita erillistä, kallista ja tilaavievää kuivainta.
Piirustusten lyhyt kuvaus
Seuraavassa keksintöä kuvataan tarkemmin edullisten suoritusmuotojen avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa
Kuvio 1 esittää kaavamaisesti pyrolyysireaktoria, joka on järjestetty kuplivan leijukerroskattilan yhteyteen
Kuvio 2 esittää esillä olevan keksinnön mukaisen pyrolyysireaktorin erästä sovellusmuotoa sivusta katsottuna
Kuvio 3 esittää kuvion 2 pyrolyysireaktoria ylhäältä katsottuna Kuvio 4 esittää kaavamaisesti pyrolyysireaktoria, joka on järjestetty kiertoleijukerroskattilan yhteyteen
Kuvio 5 esittää kuvion 4 pyrolyysireaktoria yksityiskohtaisesti Kuvio 6 esittää pyrolyysireaktorin toisen sovellusmuodon, joka on järjestetty kiertoleijukerroskattilan yhteyteen
Kuvio 7 esittää kuvion 6 pyrolyysireaktoria yksityiskohtaisesti.
Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus
Esillä oleva keksintö liittyy menetelmään pyrolyysiprosessin suorittamiseksi kiinteälle polttoaineelle pyrolyysiöljyn tuottamista varten. Suoritettu pyrolyysiprosessi on edullisesti niin sanottu nopea pyrolyysi. Esillä olevan keksinnön perusperiaatteen mukaisesti pyrolyysireaktorissa tapahtuva pyrolyysiprosessi jaetaan kuivaukseen biomassan kuivaamiseksi ja pyrolyysiin kuivuneen biomassan pyrolysoimiseksi. Biomassan kuivaaminen tapahtuu pyrolyysireaktorin kuivausalueella ja kuivuneen biomassan pyrolyysi tapahtuu pyro-lyysialueella. Siten pyrolyysiprosessi on jaettu kuivausalueeseen ja pyrolyysi-alueeseen, ja kuivausalue on ylävirtaan pyrolyysialueesta biomassan liikesuunnassa pyrolyysiprosessissa.
Esillä olevassa patenttihakemuksessa ja -vaatimuksissa käytetään jäljempänä määritettyjä termejä: termi ”kiinteä polttoaine” tarkoittaa kaikenlaisia olennaisesti kiinteitä biomassoja, jotka pyrolysoidaan pyrolyysireaktorissa. Kiinteä polttoaine voi olla mikä tahansa kiinteä biomassa, kuten puu, hake, sahanpuru, polttopuu, metsäjäte, kaupunkipuujäte, paperiteollisuuden sivutuotteet ja jäte, sahajäte ja turve. Vaikka pyrolysoitavaa materiaalia kutsutaan kiinteäksi polttoaineeksi, on huomattava, että materiaali ei pala pyrolyysiproses-sissa vaan vapauttaa savukaasuja, jotka voidaan tiivistää nestemuotoon. Termi ”pyrolyysikaasut” tarkoittaa kaasuja, jotka muodostuvat pyrolyysissä ja jotka tiivistetään prosessissa pyrolyysiöljyn muodostamiseksi. Termi ”kosteutta sisältävät kaasut” tarkoittaa kaasuja, jotka on erotettu kiinteästä polttoaineesta py-rolyysireaktorin kuivausalueella ennen kiinteän polttoaineen pyrolyysiä pyro-lyysialueella.
Kiinteä polttoaine kuivataan edullisesti enintään 10 painoprosentin, edullisesti noin 4-10 painoprosentin ja edullisemmin 5-8 painoprosentin kosteuspitoisuuteen kuivausalueella. Pyrolyysiprosessin aikana tuotetun pyrolyysiöljyn kosteuspitoisuus analysoidaan kiinteän polttoaineen kuivumisen säätämiseksi kuivausalueella. Tuotetun pyrolyysiöljyn kosteuspitoisuuden analyysi voidaan tehdä esimerkiksi vesipitoisuuden online-analysointilaitteella. Mittauksia voidaan käyttää säätämään kiinteän polttoaineen kuivumisprosessia kuivausalueella säätämällä kosteutta sisältävien kaasujen poistonopeutta kuivaus-alueelta. Vaihtoehtoisesti kiinteän polttoaineen kuivumista kuivausalueella voidaan hallita säätämällä kiinteän polttoaineen viipymäaikaa kuivausalueella. Kiinteän polttoaineen viipymäaikaa voidaan hallita säätämällä kiinteän polttoaineen liikenopeutta kuivausalueella. Kiinteän polttoaineen kuivumista kuivausalueella voidaan myös hallita säätämällä kuivausalueen lämpötilaa. Edellä mainittuja kiinteän polttoaineen kuivumisen säätömenetelmiä voidaan käyttää erikseen tai minä tahansa yhdistelmänä. Edellä mainittujen menetelmien mukaisesti tuotetun pyrolyysiöljyn vesipitoisuutta voidaan hallita säätämällä pyrolyysiprosessin prosessiparametrejä erityisesti pyrolyysireaktorin kuivausalueella.
Eräässä edullisessa sovellusmuodossa esillä olevan keksinnön mukainen pyrolyysiprosessi suoritetaan leijukerroskattilan yhteydessä. Tässä tapauksessa kiinteä polttoaine syötetään pyrolyysireaktoriin ja pyrolyysin edellyttämä lämpö tuodaan pyrolyysireaktoriin ainakin osittain leijukerroskattilan kiinteällä, hiukkasmaisella leijukerrosmateriaalilla. Leijukerroskattilan leijukerros-materiaali kierrätetään pyrolyysireaktorin läpi ja se leijutetaan pyrolyysireaktorissa leijutuskaasulla. Leijukerrosmateriaalin 40 lämpötila on noin 850 °C leiju- kerroskattilassa 30 ja noin 700 °C pyrolyysireaktorissa 4. Kuivuneesta kiinteästä polttoaineesta pyrolyysireaktorissa tuotetut pyrolyysikaasut tiivistetään nestemuotoon niin sanotuksi pyrolyysiöljyksi. Leijukerroskattilasta tuleva leijuker-rosmateriaali ja kiinteä polttoaine kuljetetaan menetelmässä edullisesti pyro-lyysi reaktori n läpi poikittaissuunnassa suhteessa leijutuskaasun virtaussuun-taan pyrolyysireaktorissa. Leijukerroskattilan yhteydessä suoritetun menetelmän mukaisesti pyrolyysireaktori on jaettu kuivausalueeseen ja pyrolyysialu-eeseen kiinteän polttoaineen ja leijukerrosmateriaalin liikesuunnassa kiinteän polttoaineen kuivaamiseksi ennen sen pyrolyysiä pyrolyysireaktorissa. Tämä tarkoittaa sitä, että leijukerrosmateriaalin pyrolyysireaktoriin tuomaa lämpöä ja lämpöenergiaa käytetään kiinteän polttoaineen pyrolysoimiseksi pyrolyysialu-eella ja kuivaamiseksi kuivausalueella. Tämä tarkoittaa sitä, että leijukerroskattilan leijukerrosmateriaalin lämpöenergiaa käytetään lämpöenergian lähteenä pyrolyysireaktorissa. Kuivausalueella kiinteästä polttoaineesta erotetut kosteutta sisältävät kaasut poistetaan kuivausalueelta ja kuivunut kiinteä polttoaine siirretään pyrolyysialueelle pyrolysoitavaksi. Tervaisia kaasuja käsittävät pyrolyysikaasut poistetaan pyrolyysireaktorista pyrolyysialueella.
Leijukerrosmateriaali ja kiinteä polttoaine siirretään olennaisesti vaakasuunnassa pyrolyysireaktorin läpi. Kuivausalue ja pyrolyysialue voidaan jakaa kahteen osaan, kuivausosaan ja pyrolyysiosaan väliseinämällä. Seinämässä on reikiä, jotta leijukerrosmateriaali ja kiinteä polttoaine voi kulkea kui-vausosasta pyrolyysiosaan. Leijukerrosmateriaali liikkuu pyrolyysireaktorissa yhtyvien astioiden periaatteen mukaisesti, koska muuttuessaan juoksevaksi se käyttäytyy samalla tavalla kuin nesteet. Leijukerrosmateriaalin ja kiinteän polttoaineen liikenopeutta voidaan lisätä sijoittamalla leijusuuttimet syöttämään leijuilma haluttuun suuntaan.
Jakamalla pyrolyysireaktori eri osiin on mahdollista poistaa kiinteästä polttoaineesta kuivausalueella erotetut kosteutta sisältävät kaasut ja pyrolyysialueella erotetut pyrolyysikaasut erikseen ja käyttää niitä eri tarkoituksiin. Kumpikin kaasu nousee ylöspäin leijukerroksen yläpuolelle pyrolyysireaktorissa ja voidaan poistaa reaktorista. Mitään erillistä kaasunpoisto- tai leijukerros-materiaalinpoistolaitteistoa ei tarvita. Kuivausta voidaan hallita säätämällä kiinteän leijukerrosmateriaalin lämpötilaa kuivausalueella tai ennen kuin se syötetään kuivausalueelle. Kiinteästä polttoaineesta poistetut kosteutta sisältävät kaasut voidaan syöttää leijukerroskattilaan poltettaviksi. Esillä olevan keksinnön mukainen pyrolyysiprosessi voidaan suorittaa kuplivan leijukerroskattilan tai kiertoleijukerroskattilan yhteydessä syöttämällä leijukerrosmateriaali näistä kattiloista pyrolyysiprosessiin.
Kuvio 1 esittää kaavamaisesti esillä olevan keksinnön mukaisen py-rolyysilaitteiston erään sovellusmuodon, joka on järjestetty kuplivan leijuker-roskattilan 30 yhteyteen. Kattila 30 käsittää polttokammion 1 ja savukaasu-kanavan 2. Kiinteästä hiukkasmaisesta materiaalista, kuten hiekasta tai muusta inertistä materiaalista, koostuva leijukerrosmateriaali 40 leijutetaan leijutus-kaasulla, jota syötetään ilmakaapista 13 leijusuuttimien (ei esitetty kuviossa) kautta leijukerroksen muodostamiseksi polttokammioon 1. Välineitä nestemäisen tai kiinteän polttoaineen, leijutuskaasun ja polttoilman syöttämiseksi poltto-kammioon 1 ei esitetä. Kattilassa 30 käytettävä polttoaine voi olla sama kuin pyrolyysilaitteistossa pyrolysoitu kiinteä polttoaine, esimerkiksi puu tai muu biomassapolttoaine, mutta myös hiiltä, nestemäistä polttoainetta tai jotain muuta polttoainetta voidaan polttaa kattilassa 30. Pyrolyysikaasujen lisäksi pyroly-soidusta materiaalista muodostuu pyrolyysijäännöstä, koksia. Koksi voidaan polttaa erillään pyrolyysiprosessista, edullisesti kattilassa 30.
Pyrolyysilaitteisto käsittää pyrolyysireaktorin 4, joka on olennaisesti suljettu kammio. Pyrolyysilaitteisto käsittää edelleen yhden tai useampia pyro-lyysikaasun poistoputkia 6 pyrolyysikaasujen poistamiseksi pyrolyysireaktorista 4 ja kanavan 7 pyrolyysikaasujen kuljettamiseksi kondensointilaitteeseen 8. Pyrolyysikaasut tiivistetään kondensointilaitteessa 8 yhdessä tai useammassa vaiheessa pyrolyysiöljyn tuottamiseksi, ja öljy johdetaan edelleen ulos pyro-lyysilaitteistosta kanavan 9 kautta. Kondensointilaitteessa 8 tiivistymättömät kaasut poistetaan kanavan 10 kautta jatkokäsittelyä varten. Ne voidaan myös palauttaa kanavan 36 kautta pyrolyysireaktoriin 4 käytettäväksi leijutuskaasui-na 4 puhdistamisen jälkeen. Tiivistymättömät kaasut voidaan myös palauttaa kattilaan 40.
Pyrolyysiprosessi on jatkuva prosessi, joka hyödyntää leijukerros-kattilan 30 leijukerrosmateriaalin 40 lämpöenergiaa. Kuten kuviosta 1 ilmenee, pyrolyysireaktori 1 on järjestetty kuplivan leijukerroskattilan yhteyteen siten, että pyrolyysireaktori 4 on polttokammion 1 vieressä, ja niiden välillä on edullisesti yhteinen seinämä 23.
Kuvio 2 esittää kaavamaisesti kuvion 1 pyrolyysireaktorin 4 yksityiskohtaisesti. Pyrolyysireaktori 4 käsittää yhden tai useampia leijukerrosmateriaalin tuloaukkoja 11 kuuman leijukerrosmateriaalin 40 syöttämiseksi pyrolyysireaktoriin 4 kuplivan leijukerroskattilan 30 polttokattilasta 1 ja yhden tai use- ampia leijukerrosmateriaalin poistoaukkoja 12 leijukerrosmateriaalin 40 poistamiseksi pyrolyysireaktorista 4 takaisin kuplivan leijukerroskattilan 30 poltto-kammioon 1. Leijukerrosmateriaalin tuloaukot 11 ja poistoaukot 12 on järjestetty polttokammiolle 1 ja pyrolyysireaktorille 4 yhteiseen seinämään 23. Leijukerrosmateriaalin 40 kierto pyrolyysireaktorin 4 läpi leijukerrosmateriaalin tuloauk-kojen 11 ja poistoaukkojen 12 kautta voi tapahtua yhtyvien osastojen avulla. Pyrolyysireaktori 4 käsittää lisäksi leijusuuttimet 5, jotka on kiinnitetty reaktorin 4 pohjaan syöttämään leijutuskaasua pyrolyysireaktori in 4. Leijutuskaasu on mikä tahansa sopiva inertti kaasu, esimerkiksi pyrolyysissä tuotettava tiivisty-mätön kaasu, hapeton kiertokaasu tai mikä tahansa muu inertti kaasu, kuten typpi. Leijutuskaasu syötetään suuttimiin 5 ilmakaapista 13, jossa on kanava 17 leijutuskaasun syöttämistä varten. Leijusuuttimet 5 on järjestetty etäisyyksien välein toisistaan kattamaan koko leijukerrosmateriaalin tuloaukkojen 11 ja poistoaukkojen 12 välisen alueen leijutuskaasun ristivirtauksen aikaansaamiseksi suhteessa leijukerrosmateriaalin 40 liikesuuntaan. Siten leijusuuttimet 5 syöttävät leijutuskaasua olennaisesti koko matkalla ja leijukerrosmateriaali ja kiinteä polttoaine kuljetetaan juoksevassa tilassa pyrolyysireaktorin läpi. Pyrolyysireaktori 4 on jaettu leijukerrosmateriaalin tuloaukkojen 11 ja poistoaukkojen 12 välillä kuivausosaan 4D ja pyrolyysiosaan 4B. Pyrolyysireaktori 4 voidaan edelleen jakaa sisääntulo-osaan 4A, joka on ylävirtaan kuivausosasta 4D ja käsittää leijukerrosmateriaalin tuloaukot 11, ja poisto-osaan 4C, joka on ala-virtaan pyrolyysiosasta 4B ja käsittää mainitun yhden tai useamman leijukerrosmateriaalin poistoaukon 12 kuvion 2 mukaisesti.
Pyrolysoitava kiinteä polttoaine voidaan syöttää pyrolyysireaktorin 4 kuivausosaan 4D tai sisääntulo-osaan 4A. Tätä varten pyrolyysireaktori 4 käsittää yhden tai useampia syöttöaukkoja 14 pyrolysoitavan kiinteän polttoaineen syöttämiseksi pyrolyysireaktoriin 4. Kiinteä polttoaine sekoittuu leijukerrosmateriaalin kanssa ja liikkuu sen mukana pyrolyysireaktorissa 4. Kuvion 2 mukaisesti leijukerrosmateriaalin tuloaukot 11 ja poistoaukot 12 ovat etäisyyden päässä toisistaan vaakasuunnassa, oikealta vasemmalle kuviossa 2, ja kuiva-usosa 4D ja pyrolyysiosa 4B on järjestetty leijukerrosmateriaalin tuloaukkojen 11 ja poistoaukkojen 12 väliin. Kuivausosa 4D on järjestetty ennen pyro-lyysiosaa 4B kiinteän polttoaineen liikesuunnassa kiinteän polttoaineen kuivaamiseksi sen pyrolyysiä varten. Näin ollen, kun kiinteä polttoaine liikkuu pyrolyysireaktorissa 4, se ensin kuivuu kuivausosassa 4D ja sitten pyrolysoituu pyrolyysiosassa 4B. Siten kiinteä polttoaine on kuivausosassa 4D vain kuiva ukseen tarvittavan ajan verran ja siirtyy pyrolyysiosaan 4B ennen kuin pyrolyy-si olennaisesti alkaa.
Pyrolyysireaktori 4 käsittää myös yhden tai useampia pyrolyysikaa-sun poistoaukkoja 6 kiinteästä polttoaineesta muodostuneiden pyrolyysikaasu-jen poistamiseksi pyrolyysireaktorista 4. Pyrolyysikaasujen poistoaukot 6 on järjestetty pyrolyysiosaan 4B, kuten kuvioissa 2 ja 3 esitetään. Kuivausosassa 4D on yksi tai useampia kosteudenpoistoaukkoja 20 kuivausosassa 4D kiinteästä polttoaineesta erotettujen kosteutta sisältävien kaasujen poistamiseksi. Kosteudenpoistoaukot 20 on järjestetty pyrolyysireaktorin 4 kuivausosan 4D kanteen 46 ja mainittu yksi tai useampi pyrolyysikaasun poistoaukko 6 on järjestetty pyrolyysireaktorin 4 pyrolyysiosan 4B kanteen 46.
Kuivausosa 4D ja pyrolyysiosa 4B on erotettu toisistaan väliseinä-mällä 22. Väliseinämä 22 ulottuu pyrolyysireaktorin 4 kannesta 46 etäisyyden päähän pyrolyysireaktorin 4 pohjasta 48 kuvion 2 mukaisesti. Kuivausosassa 4D kiinteästä polttoaineesta erotetut kosteutta sisältävät kaasut nousevat ylöspäin pyrolyysireaktorin 4 pohjasta 48 syötetyn leijutuskaasun mukana, eivätkä mene pyrolyysiosaan 4B. Väliseinämä 22 voi myös ulottua jonkin matkaa leiju-kerrosmateriaaliin 40 kuvion 2 mukaisesti. Leijukerrosmateriaalin ja kiinteän polttoaineen seos liikkuu kohti pyrolyysiosaa 4B väliseinämän 22 ja pyrolyysireaktorin pohjan välisen tilan kautta. Vaihtoehtoisesti väliseinämä 22 voi ulottua pyrolyysireaktorin 4 pohjasta 48 etäisyyden päähän pyrolyysireaktorin 4 kannesta 46. Tässä tapauksessa leijutuskaasu on syötettävä kuivausosaan 4D niin nopeasti, että se kuljettaa leijukerrosmateriaalin 40 ja kiinteän polttoaineen väliseinämän 22 yli. Lisäksi tässä sovellusmuodossa erotinta (ei esitetty) on käytettävä kosteuden poistoaukon 20 yhteydessä leijukerrosmateriaalin 40 erottamiseksi kosteutta sisältävistä kaasuista.
Kuviossa 2 esitetyssä sovellusmuodossa pyrolyysireaktori 4 on jaettu kiinteän polttoaineen liikesuunnassa neljään osaan: sisääntulo-osa 4A, kuivausosa 4D, pyrolyysiosa 4B ja poisto-osa 4C. Sisääntulo-osa 4A käsittää yhden tai useampia leijukerrosmateriaalin tuloaukkoja 11, ja se on järjestetty ylävirtaan kuivausosaan 4D nähden. Poisto-osa 4C käsittää yhden tai useampia leijukerrosmateriaalin poistoaukkoja 12, ja se on järjestetty alavirtaan pyrolyysiosaan nähden. Sisääntulo-osa 4A ja kuivausosa 4D on erotettu toisistaan väliseinämällä 24. Kuivausosa 4D ja pyrolyysiosa 4B on erotettu toisistaan vä-liseinämällä 22. Väliseinämä 26 erottaa pyrolyysiosan 4B ja poisto-osan 4C toisistaan. Väliseinämät 24, 26 on järjestetty ulottumaan pyrolyysireaktorin 4 kannesta 46 etäisyyden päähän pyrolyysireaktorin 4 pohjasta 48. Haluttaessa väliseinämät voidaan myös järjestää ulottumaan pyrolyysireaktorin 4 pohjasta 48 etäisyyden päähän pyrolyysireaktorin 4 kannesta 46. Koska leijusuuttimet on jaettu tasaisesti leijukerrosmateriaalin tuloaukkojen 11 ja leijukerrosmateri-aalin poisto-aukkojen väliin, fluidisaatiota tapahtuu kaikissa osissa.
Kuvio 3 esittää kaavamaisesti kuvion 2 pyrolyysireaktorin 4 ylhäältä katsottuna. Leijukerrosmateriaali syötetään sisääntulo-osaan 4A leijukerrosmateriaalin tuloaukon 11 kautta olennaisesti vaakasuuntaisesti ja pyrolysoitava polttoaine syötetään myös sisääntulo-osaan 4A olennaisesti vaakasuuntaisesti kuvion 3 mukaisesti. Sisääntulo-osasta leijukerrosmateriaalin ja polttoaineen seos kulkee vaakasuuntaisesti kuivausosaan 4D, jossa polttoaine kuivataan, ja kosteutta sisältävät kaasut poistetaan kuivausosasta 4D kosteudenpoistoau-kon 20 kautta. Leijukerrosmateriaalin ja kuivuneen polttoaineen seos siirretään edelleen pyrolyysiosaan 4B, jossa kuivunut polttoaine pyrolysoidaan pyrolyysi-kaasujen poistamiseksi siitä. Pyrolyysikaasut poistetaan pyrolyysiosasta pyro-lyysikaasujen poistoaukkojen 6 kautta. Leijukerrosmateriaali ja jäljellä olevat polttoaineen komponentit siirretään sitten poisto-osaan 4C, jossa ne poistetaan pyrolyysireaktorista 4 leijukerrosmateriaalin poistoaukon 12 kautta. Kuten kuvioista 2 ja 3 ilmenee, leijukerrosmateriaali siirretään olennaisesti vaakasuuntaisesti pyrolyysireaktorin 4 läpi yhdessä polttoaineen kanssa ja polttoaineesta erotetut kaasut poistetaan pyrolyysireaktorista olennaisesti pystysuuntaisesti.
Kuvio 4 esittää pyrolyysilaitteiston, joka on kiertoleijukerroskattilan 50 yhteydessä. Nuoli C osoittaa leijukerrosmateriaalin reitin kattilassa 50. Kattila käsittää polttokammion 1, savukaasukanavan 2 ja erottimen 3 leijukerrosmateriaalin erottamiseksi savukaasuista. Pyrolyysireaktori 4 on järjestetty erottimen 3 ja kiertoleijukerroskattilan 50 polttokammion 1 väliin. Erottimesta 3 tuleva leijukerrosmateriaali kierrätetään pyrolyysireaktorin 4 kautta polttokammi-oon 1. Leijukerrosmateriaali syötetään pyrolyysireaktoriin 4 syöttöputken 11 kautta erottimesta 3 ja kierrätetään takaisin polttokammioon kierrätysputken 21 kautta.
Kuvio 5 esittää kuvion 4 pyrolyysireaktorin 4 yksityiskohtaisesti. Se vastaa periaatteessa kuvioiden 2 ja 3 pyrolyysireaktoria. Materiaalin tuloaukko 11 syöttää leijukerrosmateriaalin sisääntulo-osaan 4A. Sisääntulo-osan 4A ja kuivausosan 4D erottava väliseinämä 24 ulottuu pyrolyysireaktorin 4 pohjalta 48 etäisyyden päähän reaktorin 4 kannesta 46. Leijukerrosmateriaalin pinta sisääntulo-osassa 4A ulottuu olennaisesti väliseinämän 24 korkeudelle. Seu- raavissa osissa 4D, 4B ja 4C leijukerrosmateriaalin taso on alempana kuin sisääntulo-osassa. Kuten nuoli C osoittaa, leijukerrosmateriaali kulkee sisääntulo-osasta 4A kuivausosan 4D läpi pyrolyysiosaan 4B ja lopuksi poisto-osaan 4C. Sieltä se kuljetetaan takaisin polttokammioon 1 leijukerrosmateriaalin pois-toaukon 12 ja kierrätysputken 21 läpi. Kuviossa 5 pyrolyysireaktori 4 käsittää lämmönvaihtimen 15 sisääntulo-osassa 4A kuivausosan 4D ja/tai pyro-lyysiosan 4B lämpötilan säätämiseksi. Leijukerrosmateriaalin 40 lämpötilaa kuivausosassa 4D voidaan säätää sijoittamalla lämmönvaihdin joko kuivaus-osaan 4D tai ennen kuivausosaa 4D. Siten on mahdollista järjestää lämmönvaihdin 15 myös kuivausosaan 4D. Lämmönvaihdin 15 voidaan kytkeä ohjaus-välineeseen kuivausosassa 4D olevan kiinteän polttoaineen kuivumisen säätämiseksi.
Kuviot 6 ja 7 esittävät toisen sovellusmuodon, jossa pyrolyysireaktori 4 on järjestetty kiertoleijukerroskattilan 50 polttokammion 1 seinämän viereen siten, että polttokammiolla 1 ja pyrolyysireaktorilla on yhteinen seinämä 23. Tässä sovellusmuodossa pyrolyysireaktori 4 on alavirtaan hiukkaserottimesta 3. Kuvio 7 esittää vaakasuuntaisen poikkileikkauskuvan kuvion 6 pyrolyysire-aktorista 4 ja polttokammiosta 1. Kerroksen kierrätysputki 21 syöttää leijukerrosmateriaalin pyrolyysireaktoriin 4 ja yksi tai useampi polttoaineen tuloaukko 14 on järjestetty kierrätysputkeen 21 muodostamaan ainakin osittain pyrolyysi-reaktorin 4 sisääntulo-osan 4A kuvion 7 mukaisesti. Pyrolyysireaktori 4 on edelleen jaettu kuivausosaan 4D ja pyrolyysiosaan 4B esillä olevan keksinnön mukaisesti. Kuivausosa 4D ja pyrolyysiosa 4B on järjestetty poikittain suhteessa leijukerrosmateriaalin syöttösuuntaan. Leijukerrosmateriaalin ja polttoaineen seos kuljetetaan sisääntulo-osasta 4A kuivausosaan 4D ja edelleen pyrolyysiosaan 4B. Sisääntulo-osa 4A, kuivausosa 4D, pyrolyysiosa 4B ja poisto-osa voidaan toteuttaa edellä kuvioissa 2, 3 ja 5 kuvatulla tavalla. Poisto-osasta 4C leijukerrosmateriaali ja jäljellä oleva polttoaine syötetään polttokammioon 1 yhteisessä seinämässä 23 olevien leijukerrosmateriaalin poistoaukkojen kautta.
Pyrolyysilaitteisto käsittää lisäksi ohjausjärjestelmän kiinteän polttoaineen kuivumisen ohjaamiseksi kuivausosassa 4D ja tämän seurauksena py-rolyysiöljyn vesipitoisuuden säätämiseksi. Ohjausjärjestelmä esitetään kaavamaisesti kuviossa 1. Ohjausjärjestelmä käsittää ohjausyksikön 32 ja vesipitoisuuden analysointilaitteen 34. Vesipitoisuuden analysointilaite 34 analysoi tuotetun pyrolyysiöljyn vesipitoisuuden ja on edullisesti putkeen 9 yhdistetty, vesi pitoisuuden online-analysointilaite. Ohjausyksikkö 32 käsittää vastaanottoväli-neet mittaussignaalien vastaanottamiseksi vesipitoisuuden analysointilaitteesta, laskentavälineet ohjaussignaalien muodostamiseksi ja lähetysvälineet muodostettujen ohjaussignaalien lähettämiseksi prosessiin. Laskentavälineet käsittävät algoritmeja mittaussignaalien muokkaamiseksi ja ohjaussignaalien muodostamiseksi kuivausosassa 4D olevan kiinteän polttoaineen kuivumisen ohjaamista varten. Ohjausjärjestelmä käsittää myös signaalien lähetyslinjat ohjaussignaalien lähettämiseksi prosessiin. Signaalien lähetyslinjat on esitetty katkoviivoilla kuviossa 1.
Pyrolyysiöljyn vesipitoisuutta ohjataan ohjaamalla kiinteän polttoaineen kuivumista kuivausosassa 4D. Pyrolyysiöljyn vesipitoisuuden mittaussignaalit lähetetään analysointilaitteelta 34 ohjausyksikölle 32 linjan 25 kautta. Ohjausyksikkö 32 muodostaa ohjaussignaaleja prosessia varten, toisin sanoen kiinteän polttoaineen kuivumisen ohjaamiseksi.
Kiinteän polttoaineen kuivuminen voidaan saada aikaan monella tavalla, joista esitetään jäljempänä joitakin esimerkkejä. Kiinteän polttoaineen kuivumista voidaan ohjata säätämällä kosteutta sisältävien kaasujen poistono-peutta kuivausosasta 4D. Vasteena tuotetun pyrolyysiöljyn kosteuspitoisuudelle ohjausväline laskee ja lähettää ohjaussignaaleja säätövälineelle (ei esitetty kuviossa), joka on kytketty kosteuden poistoaukkoon 20. Ohjaussignaalit lähetetään ohjausvälineelle linjan 38 kautta. Kiinteän polttoaineen kuivumista voidaan myös ohjata säätämällä kiinteän polttoaineen viipymäaikaa kuivausosassa 4D. Tämä tehdään säätämällä kiinteän polttoaineen liikenopeutta kuivaus-osan läpi. Tässä tapauksessa ohjausvälineet laskevat ohjaussignaalit kuivaus-alueelle syötetyn leijutuskaasun nopeuden säätämiseksi. Ohjaussignaalit lähetetään linjan 41 kautta ohjausvälineille (ei esitetty kuviossa), jotka ohjaavat leijutuskaasun nopeutta. Kiinteän polttoaineen kuivumista voidaan myös säätää ohjaamalla kiinteän polttoaineen syöttönopeutta pyrolyysireaktoriin 4. Kiinteän polttoaineen syöttönopeuden lisääminen ja muiden parametrien pitäminen vakioina voi hidastaa kiinteän polttoaineen kuivumista ja päinvastoin. Kiinteän polttoaineen syöttönopeutta pyrolyysireaktoriin ohjaavat ohjaussignaalit lähetetään polttoaineen syöttöjärjestelmään (ei esitetty kuviossa) linjan 44 kautta. Lisäksi kiinteän polttoaineen kuivumista voidaan ohjata säätämällä kuivaus-osan 4D lämpötilaa. Kuivausosan lämpötilaa voidaan säätää säätämällä kuivausosassa olevan leijukerrosmateriaalin lämpötilaa. Leijukerrosmateriaalin lämpötilaa voidaan säätää lämmönvaihtimella 15, joka on sovitettu säätämään leijukerrosmateriaalin 40 lämpötilaa kuivausosassa 4D tai ennen kuivausosaa 4D. Lämmönvaihdin 15 voidaan sijoittaa sisääntulo-osaan 4A ja/tai kuivaus-osaan 4D kuvion 5 mukaisesti. Lämmönvaihtimen 15 ohjaussignaalit lähetetään linjan 42 kautta.
Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnöllinen idea voidaan toteuttaa eri tavoin. Keksintöjä sen sovellusmuodot eivät rajoitu edellä kuvattuihin esimerkkeihin vaan voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (33)

1. Menetelmä pyrolyysiprosessin suorittamiseksi pyrolyysilaitteistos-sa kiinteälle polttoaineelle pyrolyysiöljyn tuottamista varten, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa: - syötetään kiinteää polttoainetta pyrolyysireaktorin (4) kuivausalu- eelle - syötetään leijukerroskattilan kuumaa leijukerrosmateriaalia pyro-lyysireaktoriin niin, että kiinteän polttoaineen pyrolyysin edellyttämä lämpö johdetaan pyrolyysiprosessiin ainakin osittain leijukerroskattilan (30) leijukerros-materiaalilla - kuivataan kiinteä polttoaine - pyrolysoidaan kuivunut kiinteä polttoaine pyrolyysikaasujen erottamiseksi kuivuneesta kiinteästä polttoaineesta -johdetaan pyrolyysikaasut pyrolyysireaktorista kondensointilaittee-seen pyrolyysiöljyn tuottamiseksi - poistetaan leijukerrosmateriaali pyrolyysireaktorista takaisin leiju-kerroskattilaan tunnettu siitä, että menetelmä käsittää lisäksi vaiheet, joissa: - syötetään leijukerroskattilan kuuma leijukerrosmateriaali pyrolyysireaktorin kuivausalueelle - poistetaan kiinteästä polttoaineesta erotetut kosteutta sisältävät kaasut pyrolyysireaktorista kuivausalueelta - siirretään leijukerrosmateriaali ja kuivunut kiinteä polttoaine olennaisesti vaakasuuntaisesti kuivausalueelta pyrolyysireaktorin pyrolyysialueelle - johdetaan pyrolyysikaasut pyrolyysialueelta erillään kosteutta sisältävistä kaasuista.
2. Patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ohjataan pyrolyysiöljyn kosteuspitoisuutta säätämällä kiinteän polttoaineen kuivumista kuivausalueella.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että analysoidaan tuotetun pyrolyysiöljyn kosteuspitoisuutta kiinteän polttoaineen kuivumisen ohjaamiseksi kuivausalueella.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään kiinteän polttoaineen viipymäaikaa kuivausalueella.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään kiinteän polttoaineen viipymäaikaa kuivausalueella säätämällä kiinteän polttoaineen liikenopeutta kuivausalueen läpi.
6. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään kuivausalueen lämpötilaa.
7. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään kiinteän polttoaineen syöttönopeutta pyrolyysireaktoriin (4).
8. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään kosteutta sisältävien kaasujen poistonopeutta kuivausalu-eelta.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivataan kiinteä polttoaine kuivausalueella kosteuspitoisuuteen, joka on 4-10 painoprosenttia.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suoritetaan pyrolyysiprosessi leijukerroskattilan (30) yhteydessä, jolloin pyrolyysireaktorissa kiinteästä polttoaineesta erotetut pyrolyysi-kaasut tiivistetään nestemäiseen muotoon niin kutsutuksi pyrolyysiöljyksi, ja tässä menetelmässä leijukerroskattilan (30) leijukerrosmateriaali ja kiinteä polttoaine kuljetetaan läpi pyrolyysireaktorin (4) poikittaissuunnassa leijutuskaasun virtaussuuntaan nähden.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuljetetaan leijukerrosmateriaali ja kiinteä polttoaine olennaisesti vaa-kasuuntaisesti pyrolyysireaktorin (4) läpi ja syötetään leijutuskaasu pyrolyysi-prosessiin leijukerrosmateriaalin alapuolella.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuljetetaan kiinteä polttoaine ja leijukerrosmateriaali olennaisesti vaa-kasuuntaisesti kuivausalueelta pyrolyysialueelle, jotka on järjestetty peräkkäin vaakasuunnassa.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 10-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ohjataan kuivausalueen lämpötilaa säätämällä pyrolyysireaktorin (4) kuivausalueelle syötetyn leijukerrosmateriaalin lämpötilaa.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 10-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään kiinteän polttoaineen kuivumista kuivausalueella säätämällä kuivausalueelle syötetyn leijutuskaasun nopeutta.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 10-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään leijukerrosmateriaali pyrolyysiprosessiin leijuker-roskattilasta (30), joka on valittu seuraavista: kupliva leijukerroskattila ja kierto-leijukerroskattila.
16. Jonkin patenttivaatimuksen 10-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pyrolysoitavana kiinteänä polttoaineena käytetään puuta, haketta, sahanpurua, turvetta tai mitä tahansa muuta kiinteää biomassaa.
17. Pyrolyysilaitteisto, joka käsittää pyrolyysireaktorin (4) kiinteän polttoaineen pyrolysoimiseksi ja kondensointilaitteen (8) kiinteästä polttoaineesta erotettujen pyrolyysikaasujen tiivistämiseksi pyrolyysiöljyksi ja joka laitteisto käsittää - yhden tai useampia kiinteän polttoaineen tuloaukkoja (14) kiinteän polttoaineen syöttämiseksi pyrolysoitavaksi pyrolyysireaktoriin (4) - yhden tai useampia leijukerrosmateriaalin tuloaukkoja (11) kuuman leijukerrosmateriaalin (40) syöttämiseksi pyrolyysireaktoriin (4) leijuker-roskattilan (30) polttokammiosta (1) niin, että kiinteän polttoaineen pyrolyysiin tarvittava lämpö johdetaan pyrolyysiprosessiin ainakin osittain leijukerroskatti-lan (30) leijukerrosmateriaalilla - pyrolyysireaktorissa (4) kuivausosan (4D) pyrolyysireaktoriin syötetyn kiinteän polttoaineen kuivaamiseksi ja pyrolyysiosan (4B) kuivausosassa (4D) kuivuneen kiinteän polttoaineen pyrolysoimiseksi - yhden tai useampia pyrolyysikaasujen poistoaukkoja (6) kiinteästä polttoaineesta erotettujen pyrolyysikaasujen poistamiseksi pyrolyysireaktorista tunnettu siitä, että laitteisto käsittää lisäksi - pyrolyysireaktorissa (4) - kuivausosa (4D) ja pyrolyysiosa (4B) järjestettynä peräkkäin kiinteän polttoaineen liikesuunnassa kiinteän polttoaineen kuivaamiseksi ennen kiinteän polttoaineen pyrolyysiä - yhden tai useampia kosteudenpoistoaukkoja (20) kuivausosassa (4D) kosteutta sisältävien kaasujen poistamiseksi kuivausosasta (4D) - pyrolyysikaasun poistoaukkojen (6) ollessa järjestetty pyro-lyysiosaan (4B) pyrolyysikaasujen poistamiseksi erillään kosteutta sisältävistä kaasuista.
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnet-t u siitä, että laitteisto käsittää ohjausvälineet (32) kuivausosassa (4D) olevan kiinteän polttoaineen kuivumisen ohjaamiseksi vasteena tuotetun pyrolyysiöljyn kosteuspitoisuudelle.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnet-t u siitä, että ohjausvälineet (32) käsittävät vesipitoisuuden analysointilaitteen (34) tuotetun pyrolyysiöljyn vesipitoisuuden mittaamiseksi.
20. Jonkin patenttivaatimuksen 17-19 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnettu siitä, että ohjausvälineet on järjestetty säätämään kiinteän polttoaineen tai kiinteän hiukkasleijukerrosmateriaalin liikenopeutta kuivausosassa (4D) ja/tai säätämään kuivausosan (4D) lämpötilaa lämmönvaihtimella (15) ja/tai säätämään kiinteän polttoaineen syöttönopeutta pyrolyysireaktoriin (4) ja/tai säätämään kosteutta sisältävien kaasujen poistonopeutta kuivausosasta (4D).
21. Jonkin patenttivaatimuksen 17-20 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnettu siitä, että pyrolyysireaktori (4) käsittää lisäksi: - leijusuuttimia (5) leijutuskaasun syöttämiseksi pyrolyysireaktoriin (4), jolloin leijusuuttimet (5) on järjestetty leijukerrosmateriaalin tuloaukkojen (11) ja leijukerrosmateriaalin poistoaukkojen (12) väliin tuottamaan leijutuskaasun ristivirtaus suhteessa kiinteän polttoaineen ja leijukerrosmateriaalin liikesuuntaan.
22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnet-t u siitä, että ohjausvälineet on järjestetty säätämään pyrolyysireaktoriin syötetyn leijukerrosmateriaalin lämpötilaa ja/tai säätämään pyrolyysireaktorin (4) kuivausosaan (4D) syötetyn leijutuskaasun nopeutta.
23. Jonkin patenttivaatimuksen 17-22 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnettu siitä, että pyrolyysireaktori (4) käsittää lämmönvaihtimen (15) kuivausosan (4D) ja/tai pyrolyysiosan (4B) lämpötilan säätämiseksi.
24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnet-t u siitä, että lämmönvaihdin (15) on sovitettu säätämään kiinteän hiukkasleijukerrosmateriaalin lämpötilaa kuivausosassa (4D) tai ennen kuivausosaa (4D).
25. Jonkin patenttivaatimuksen 23-24 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnettu siitä, että kuivausosa (4D) ja pyrolyysiosa (4B) on järjestetty peräkkäin vaakasuuntaan siten, että leijukerrosmateriaali ja kiinteä polttoaine johdetaan olennaisesti vaakasuuntaisesti pyrolyysireaktorin (4) läpi ja että leiju-tuskaasu syötetään pyrolyysiprosessiin leijukerroksen alapuolella.
26. Jonkin patenttivaatimuksen 17-25 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnettu siitä, että kuivausosa (4D) ja pyrolyysiosa (4B) on erotettu toisistaan väliseinämällä (22).
27. Patenttivaatimuksen 26 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnet-t u siitä, että pyrolyysireaktori käsittää kannen (46) ja pohjan (48) ja että väli-seinämä (22) ulottuu kannesta (46) etäisyyden päähän pyrolyysireaktorin (4) pohjasta (48).
28. Patenttivaatimuksen 26 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnet-t u siitä, että väliseinämä (22) ulottuu pyrolyysireaktorin (4) pohjasta (48) etäisyyden päähän pyrolyysireaktorin (4) kannesta (46).
29. Jonkin patenttivaatimuksen 17-28 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnettu siitä, että pyrolyysireaktori (4) on lisäksi jaettu kiinteän polttoaineen liikesuunnassa sisääntulo-osaan (4A), joka on ylävirtaan kuivausosasta (4D) ja joka sisääntulo-osa (4A) käsittää mainitun yhden tai useamman leiju-kerrosmateriaalin tuloaukon (11), ja poisto-osaan (4C), joka on alavirtaan pyro-lyysiosasta (4B) ja joka poisto-osa (4C) poistaa leijukerrosmateriaalin pyro-lyysireaktorista (4).
30. Patenttivaatimuksen 29 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnet-t u siitä, että sisääntulo-osa (4A) ja kuivausosa (4D) sekä pyrolyysiosa (4B) ja poisto-osa (4A) on erotettu toisistaan väliseinämillä (24, 26), jotka ulottuvat pyrolyysireaktorin (4) kannesta (46) etäisyyden päähän pyrolyysireaktorin (4) pohjasta (48).
31. Jonkin patenttivaatimuksen 17-30 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnettu siitä, että pyrolyysireaktori (4) on järjestetty välittömään yhteyteen kuplivan leijukerroskattilan (30) kanssa kuplivan leijukerroskattilan (30) leijukerrosmateriaalin kierrättämiseksi pyrolyysireaktorin (4) läpi.
32. Jonkin patenttivaatimuksen 17-31 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnettu siitä, että pyrolyysireaktori (4) on järjestetty yhteyteen kiertoleiju-kerroskattilan (30) kanssa kiertoleijukerroskattilan (30) leijukerrosmateriaalin kierrättämiseksi pyrolyysireaktorin (4) läpi.
33. Patenttivaatimuksen 32 mukainen pyrolyysilaitteisto, tunnet-t u siitä, että kiertoleijukerroskattila (30) käsittää erottimen (3) leijukerrosmateriaalin erottamiseksi savukaasuista ja että pyrolyysireaktori (4) on järjestetty erottimen (3) ja kiertoleijukerroskattilan (30) polttokammion väliin kiinteän hiuk-kasleijukerrosmateriaalin kierrättämiseksi erottimesta (3) pyrolyysireaktorin (4) läpi polttokammioon.
FI20095614A 2009-06-02 2009-06-02 Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto FI125814B (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20095614A FI125814B (fi) 2009-06-02 2009-06-02 Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto
UY0001032661A UY32661A (es) 2009-06-02 2010-05-26 Procedimiento para la realizacion de la pirolisis y aparatos para la pirolisis
EP10727761A EP2438141A1 (en) 2009-06-02 2010-06-01 Method of carrying out pyrolysis and pyrolysis apparatus
CN201080031520.9A CN102459517B (zh) 2009-06-02 2010-06-01 实现热解的方法和热解设备
RU2011152323/05A RU2571638C2 (ru) 2009-06-02 2010-06-01 Способ осуществления пиролиза и устройство для пиролиза
BRPI1011095A BRPI1011095A8 (pt) 2009-06-02 2010-06-01 Método para realizar pirólise e aparelho de pirólise
US13/375,351 US9045694B2 (en) 2009-06-02 2010-06-01 Method of carrying out pyrolysis and pyrolysis apparatus
CA2764220A CA2764220A1 (en) 2009-06-02 2010-06-01 Method of carrying out pyrolysis and pyrolysis apparatus
PCT/FI2010/050443 WO2010139854A1 (en) 2009-06-02 2010-06-01 Method of carrying out pyrolysis and pyrolysis apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20095614A FI125814B (fi) 2009-06-02 2009-06-02 Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto
FI20095614 2009-06-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20095614A0 FI20095614A0 (fi) 2009-06-02
FI20095614A FI20095614A (fi) 2010-12-03
FI125814B true FI125814B (fi) 2016-02-29

Family

ID=40825317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20095614A FI125814B (fi) 2009-06-02 2009-06-02 Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9045694B2 (fi)
EP (1) EP2438141A1 (fi)
CN (1) CN102459517B (fi)
BR (1) BRPI1011095A8 (fi)
CA (1) CA2764220A1 (fi)
FI (1) FI125814B (fi)
RU (1) RU2571638C2 (fi)
UY (1) UY32661A (fi)
WO (1) WO2010139854A1 (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9441887B2 (en) 2011-02-22 2016-09-13 Ensyn Renewables, Inc. Heat removal and recovery in biomass pyrolysis
US10041667B2 (en) 2011-09-22 2018-08-07 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same
US10400175B2 (en) 2011-09-22 2019-09-03 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
FI126808B (fi) 2012-03-16 2017-05-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä pyrolyysiöljyn jalostamiseksi, käsitelty pyrolyysiöljy ja sen käyttö
CN103031135B (zh) * 2012-12-18 2014-07-30 中国科学院过程工程研究所 一种流化床分级煤热解反应器和煤热解方法
FI125541B (fi) * 2014-04-24 2015-11-30 Torrec Oy Torrefiointilaite
FI126482B (fi) * 2014-09-19 2016-12-30 Adamatic Oy Pyrolyysilaitteisto ja pyrolyysimenetelmä
FI127201B (fi) * 2015-04-17 2018-01-31 Valmet Technologies Oy Pyrolyysihöyryjen katalyyttinen jalostus
MY193949A (en) 2016-12-29 2022-11-02 Ensyn Renewables Inc Demetallization Of Liquid Biomass
FI127753B (fi) * 2017-06-09 2019-01-31 Bioshare Ab Kemikaalien talteenotto polttoainevirroista
CN110079350B (zh) * 2019-05-30 2021-08-03 青岛科技大学 一种以多仓室流化床反应器为核心的生物质热裂解生产工艺

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2448354C3 (de) 1974-10-10 1978-12-21 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Dampf, brennbaren Gasen und flüssigen Nebenprodukten aus Kohle
RU2076272C1 (ru) * 1995-07-07 1997-03-27 Григорий Исакович Двоскин Устройство для переработки твердых отходов
JPH10237453A (ja) * 1997-02-21 1998-09-08 Ube Ind Ltd 有機性廃棄物等の熱処理装置
ID26163A (id) * 1997-12-18 2000-11-30 Ebara Corp Sistem penggasan bahan bakar
DE19930071C2 (de) * 1999-06-30 2001-09-27 Wolfgang Krumm Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen
CN1225521C (zh) * 2000-05-29 2005-11-02 山东理工大学 离心分离生物质快速热解液化装置
JP2002121559A (ja) * 2000-10-13 2002-04-26 Oyodo Komatsu Kk 廃材処理方法及び廃材処理装置
JP4589311B2 (ja) * 2003-10-02 2010-12-01 株式会社荏原製作所 ガス化方法及び装置
FI20055063A (fi) * 2005-02-11 2006-08-12 Kvaerner Power Oy Menetelmä kerrosleijukattilan typenoksidipäästöjen vähentämiseksi ja kerrosleijukattilan ilmanjakojärjestelmä
CN101139532B (zh) * 2006-09-08 2010-12-29 中国科学院过程工程研究所 固体燃料解耦流化床气化方法及气化装置
FI123180B (fi) * 2007-10-11 2012-12-14 Valtion Teknillinen Laitteisto pyrolyysituotteen valmistamiseksi
FI123455B (fi) * 2007-10-11 2013-05-15 Valtion Teknillinen Menetelmä pyrolysoinnin toteuttamiseksi
FI122778B (fi) 2008-03-31 2012-06-29 Metso Power Oy Pyrolyysimenetelmä kattilan yhteydessä ja pyrolyysilaitteisto
FI122858B (fi) 2008-03-31 2012-08-15 Metso Power Oy Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto
DE102008017815B4 (de) * 2008-04-08 2012-01-26 Fischer Seats International Gmbh Energieabsorptionssystem
CN101343547A (zh) * 2008-09-02 2009-01-14 中国科学院广州能源研究所 一种生物质真空热裂解分级制取生物油的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
UY32661A (es) 2010-12-31
EP2438141A1 (en) 2012-04-11
FI20095614A0 (fi) 2009-06-02
FI20095614A (fi) 2010-12-03
CN102459517B (zh) 2014-06-18
RU2571638C2 (ru) 2015-12-20
CA2764220A1 (en) 2010-12-09
RU2011152323A (ru) 2013-07-20
BRPI1011095A8 (pt) 2018-05-08
CN102459517A (zh) 2012-05-16
BRPI1011095A2 (pt) 2018-02-06
US9045694B2 (en) 2015-06-02
US20120073185A1 (en) 2012-03-29
WO2010139854A1 (en) 2010-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI125814B (fi) Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto
FI122778B (fi) Pyrolyysimenetelmä kattilan yhteydessä ja pyrolyysilaitteisto
CN103131448B (zh) 一种油页岩的流化床干馏方法和装置
US8500959B2 (en) Method for performing pyrolysis and a pyrolysis apparatus
FI120909B (fi) Menetelmä hiilipitoisen materiaalin käsittelemiseksi
SE464262B (sv) Saett och apparat foer torkning av laagvaerda kol med av vattenaanga driven svaevbaedd
FI76114B (fi) Foerfarande foer pyrolysering av lignocellulosahaltiga aemnen och anordning foer genomfoerande av foerfarandet.
US20130075244A1 (en) Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material
FI112665B (fi) Menetelmä ja laitteisto hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi
US8480767B2 (en) Fluidized bed gasification system
CA2888044A1 (en) A method for performing pyrolysis and a pyrolysis apparatus
FI125978B (fi) Kiertomassakuivuri ja menetelmä märän lietteen kuivaamiseksi
CN103131444B (zh) 一种油页岩的流化床干馏方法与装置
CN103131446B (zh) 一种油页岩的流化床干馏方法及装置
RU2622130C1 (ru) Способ автоматического управления процессом термической регенерации кизельгура
CN103131449B (zh) 油页岩的流化床干馏方法和装置
CN103952170B (zh) 常压连续热裂解秸秆提取生物油的方法及其设备
CN103131447A (zh) 油页岩的流化床干馏方法与装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: VALMET POWER OY

Owner name: UPM-KYMMENE CORPORATION

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: VALMET TECHNOLOGIES OY

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: VALMET TECHNOLOGIES OY

FG Patent granted

Ref document number: 125814

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B