JP2001514342A - 木材繊維を生成し処理するためのプラント - Google Patents
木材繊維を生成し処理するためのプラントInfo
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Abstract
(57)【要約】
チッププリヒータ（３）および木材チップから繊維を除去するために使用されるビータ（４）を装備した繊維生成部（Ａ）と、繊維を乾燥するために使用される少なくとも１つのドライヤ段（Ｃ）とを備えた、木材繊維を生成し処理するためのプラント。繊維生成部（Ａ）とドライヤ段（Ｃ）の間には、蒸気セパレータ部（Ｂ）が設けてあり、この部分は、サイクロンセパレータ（６）を含み、セパレータの入口（５２）は、ビータ（４）から得られた繊維と蒸気用に使用されるブロワライン（５）に接続されている。サイクロンセパレータ（６）の底部出口（５３）は、繊維用に使用される輸送／乾燥ライン（５５）に仕切弁（７）を介して接続されている。サイクロンセパレータ（６）の最上部出口（５４）は、揮発性有機物質を分離し、サイクロンセパレータ（６）から得られた蒸気から熱を回収するために使用される装置に接続されている。
Description
【０００１】 本発明は、木材繊維を生成し処理するように設計／構成した請求項１のプリア
ンブルに記載の形式のプラントに関する。
ンブルに記載の形式のプラントに関する。
【０００２】 このようなプラントに関連して遭遇する問題の１つとして、周囲の大気への揮
発性有機物質、すなわち揮発性有機化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ
Ｃｏｍｐｏｕｎｄ、ＶＯＣ）、および生材木とプロセスで使用するサイズとか
らのホルムアルデヒドの放出がある。本発明の目的は、この問題を解決すること
であり、さらにはこのプロセスで熱エネルギーを回収することである。以上の目
的は、本発明によって設計／構成したプラントに、請求の範囲に記載の特性を持
たせることにより達成される。
発性有機物質、すなわち揮発性有機化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ
Ｃｏｍｐｏｕｎｄ、ＶＯＣ）、および生材木とプロセスで使用するサイズとか
らのホルムアルデヒドの放出がある。本発明の目的は、この問題を解決すること
であり、さらにはこのプロセスで熱エネルギーを回収することである。以上の目
的は、本発明によって設計／構成したプラントに、請求の範囲に記載の特性を持
たせることにより達成される。
【０００３】 次に添付の図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。
【０００４】 図１ａおよび図１ｂに示すプラントは、多数の部分、すなわち繊維生成部Ａ、
蒸気セパレータ部Ｂ、２つの繊維乾燥段Ｃ１とＣ２、およびエネルギーサブプラ
ントＤを備えている。不要な繰り返しを避けるため、プラントの設計／構成につ
いて述べるとともに、プラントの運転についても説明する。
蒸気セパレータ部Ｂ、２つの繊維乾燥段Ｃ１とＣ２、およびエネルギーサブプラ
ントＤを備えている。不要な繰り返しを避けるため、プラントの設計／構成につ
いて述べるとともに、プラントの運転についても説明する。
【０００５】 繊維生成部Ａでは、望ましい場合には、大気圧の蒸気を利用して、アルカリ化
ビン１で、木材チップを予熱する。ビン１から、チップがプラグタイプのスクリ
ューコンベア２により供給され、このコンベアは、チップがチッププリヒータ３
に移動するにしたがって、チップを圧縮し、チップの水分を除去する。チッププ
リヒータ３は、プリヒータの下部に位置する蒸気入口５０から流入する凝縮蒸気
から得られる熱でチップを加熱する。圧力、温度、時間は、生の木材チップに合
わせてあらかじめ設定されている。プリヒータ３は、最上部出口５６を備え、こ
こで、加熱時に空気とともに放出された有機放出物が木材から取り除かれ、蒸気
とチップとの間の熱伝達が向上する。放出物、すなわち揮発性有機物質（ＶＯＣ
およびホルムアルデヒド）の大部分は、プリヒータ内に放出され、プリヒータ最
上部で高濃度分離され、蒸気および空気とともにライン５７を介してスクラバ１
１まで運ばれる。スクラバでは、凝縮可能な有機物質および揮発性廃ガスととも
に、固体粒子が分離され、蒸気から熱が回収される。蒸気は、低い位置のチップ
に入口５０を介して供給されるので、プリヒータ最上部から入ったチップを逆方
向に流れる蒸気で、凝縮中に洗浄することができる。
ビン１で、木材チップを予熱する。ビン１から、チップがプラグタイプのスクリ
ューコンベア２により供給され、このコンベアは、チップがチッププリヒータ３
に移動するにしたがって、チップを圧縮し、チップの水分を除去する。チッププ
リヒータ３は、プリヒータの下部に位置する蒸気入口５０から流入する凝縮蒸気
から得られる熱でチップを加熱する。圧力、温度、時間は、生の木材チップに合
わせてあらかじめ設定されている。プリヒータ３は、最上部出口５６を備え、こ
こで、加熱時に空気とともに放出された有機放出物が木材から取り除かれ、蒸気
とチップとの間の熱伝達が向上する。放出物、すなわち揮発性有機物質（ＶＯＣ
およびホルムアルデヒド）の大部分は、プリヒータ内に放出され、プリヒータ最
上部で高濃度分離され、蒸気および空気とともにライン５７を介してスクラバ１
１まで運ばれる。スクラバでは、凝縮可能な有機物質および揮発性廃ガスととも
に、固体粒子が分離され、蒸気から熱が回収される。蒸気は、低い位置のチップ
に入口５０を介して供給されるので、プリヒータ最上部から入ったチップを逆方
向に流れる蒸気で、凝縮中に洗浄することができる。
【０００６】 ビータ４内のチップから得られた自由繊維に加えられる電気エネルギーは、大
部分、予熱チップの機械的処理と関連して蒸気に変換され、自由繊維または繊維
束を生成する。プロセス中、ある量の有機放出物が木材から放出され、この有機
放出物は、蒸気とともにガス状態となってブロワライン５で運ばれる。ブロワラ
イン５で、繊維、繊維束、および蒸気は、サイクロンセパレータ６の入口５２ま
で高速で運ばれる。サイズを使用する場合、サイズは、ブロワライン５の５１で
添加され、繊維をサイジングする。サイズからも、揮発性有機物質の放出物が放
出され、繊維および蒸気とともに、サイクロンセパレータ６まで運ばれ、繊維か
ら分離される。サイクロンセパレータ６の底部出口５３は、仕切弁７を介して輸
送ライン５５に接続され、このラインで繊維は繊維ドライヤに送られる。ただし
、移動媒体が乾燥空気であるため（特に図２および図４を参照）、ライン５５で
も繊維が乾燥される。よって、ライン５５を、以下、輸送／乾燥ライン５５と呼
ぶことにする。サイクロンセパレータの上部接続部５４は、スクラバ１０に接続
されており、スクラバは、サイクロンセパレータから得られた蒸気から繊維およ
び有機物質を分離する。
部分、予熱チップの機械的処理と関連して蒸気に変換され、自由繊維または繊維
束を生成する。プロセス中、ある量の有機放出物が木材から放出され、この有機
放出物は、蒸気とともにガス状態となってブロワライン５で運ばれる。ブロワラ
イン５で、繊維、繊維束、および蒸気は、サイクロンセパレータ６の入口５２ま
で高速で運ばれる。サイズを使用する場合、サイズは、ブロワライン５の５１で
添加され、繊維をサイジングする。サイズからも、揮発性有機物質の放出物が放
出され、繊維および蒸気とともに、サイクロンセパレータ６まで運ばれ、繊維か
ら分離される。サイクロンセパレータ６の底部出口５３は、仕切弁７を介して輸
送ライン５５に接続され、このラインで繊維は繊維ドライヤに送られる。ただし
、移動媒体が乾燥空気であるため（特に図２および図４を参照）、ライン５５で
も繊維が乾燥される。よって、ライン５５を、以下、輸送／乾燥ライン５５と呼
ぶことにする。サイクロンセパレータの上部接続部５４は、スクラバ１０に接続
されており、スクラバは、サイクロンセパレータから得られた蒸気から繊維およ
び有機物質を分離する。
【０００７】 サイクロンセパレータ６は、別のいくつかの基本的な実施形態に含まれること
もある。図１ａに示した別の実施形態１では、蒸気イジェクタ８が、仕切弁７か
ら下流側に接続されている。６７で蒸気の供給を受け取る蒸気イジェクタ８は、
予熱された乾燥用空気および混合チャンバ９から吸引される煙道ガスとともに、
繊維をさらに輸送する。この混合チャンバ９は、プラントのエネルギーサブプラ
ントＤから出ているライン６６を介して煙道ガスを受け取り、弁５８を介して乾
燥空気も受け取る。この別の実施形態では、繊維が、ドライヤ段Ｃ１に輸送され
る間にすでに乾燥される。
もある。図１ａに示した別の実施形態１では、蒸気イジェクタ８が、仕切弁７か
ら下流側に接続されている。６７で蒸気の供給を受け取る蒸気イジェクタ８は、
予熱された乾燥用空気および混合チャンバ９から吸引される煙道ガスとともに、
繊維をさらに輸送する。この混合チャンバ９は、プラントのエネルギーサブプラ
ントＤから出ているライン６６を介して煙道ガスを受け取り、弁５８を介して乾
燥空気も受け取る。この別の実施形態では、繊維が、ドライヤ段Ｃ１に輸送され
る間にすでに乾燥される。
【０００８】 図２に示す別の実施形態２では、輸送／乾燥ライン５５が、仕切弁７に直接接
続されており、この弁を介して高温空気が５９で直接ドライヤラインに供給され
る。図３に示す別の実施形態３では、コンプレッサ３１により、繊維がドライヤ
段に輸送され、このコンプレッサは、６０で輸送空気を供給され、インジェクタ
３２に供給する。
続されており、この弁を介して高温空気が５９で直接ドライヤラインに供給され
る。図３に示す別の実施形態３では、コンプレッサ３１により、繊維がドライヤ
段に輸送され、このコンプレッサは、６０で輸送空気を供給され、インジェクタ
３２に供給する。
【０００９】 ドライヤ段Ｃ１では、空気／高温水コイル１８、空気／蒸気コイル１９、２０
、およびエネルギーサブプラントＤから得られる煙道ガス用に使用される混合チ
ャンバ２１で、矢印６１で示されるように乾燥空気が加熱される。プリヒータ３
からスクラバ１１に移動した蒸気、空気、および揮発性有機物質（ＶＯＣおよび
ホルムアルデヒド）の分散相から、ポンプ２８により凝縮液タンク２６から供給
される凝縮液を利用して、スクラバ１１で固体粒子が洗浄除去される。木材から
放出された放出物の一部は、凝縮され、スクラバ水とともにスクラバ１１から流
出する。スクラバ１１から流出した蒸気を凝縮時に利用して、空気／蒸気コイル
２０で乾燥空気を加熱する。コイル２０からの凝縮液は、セパレータ１４へ流出
する。ここで、揮発性有機放出物が、レギュレータ弁１５、吸引ファン２２（図
１ｂ）、およびダクト３０を介して、エネルギーサブプラントＤの焼却炉６２ま
で流れる。
、およびエネルギーサブプラントＤから得られる煙道ガス用に使用される混合チ
ャンバ２１で、矢印６１で示されるように乾燥空気が加熱される。プリヒータ３
からスクラバ１１に移動した蒸気、空気、および揮発性有機物質（ＶＯＣおよび
ホルムアルデヒド）の分散相から、ポンプ２８により凝縮液タンク２６から供給
される凝縮液を利用して、スクラバ１１で固体粒子が洗浄除去される。木材から
放出された放出物の一部は、凝縮され、スクラバ水とともにスクラバ１１から流
出する。スクラバ１１から流出した蒸気を凝縮時に利用して、空気／蒸気コイル
２０で乾燥空気を加熱する。コイル２０からの凝縮液は、セパレータ１４へ流出
する。ここで、揮発性有機放出物が、レギュレータ弁１５、吸引ファン２２（図
１ｂ）、およびダクト３０を介して、エネルギーサブプラントＤの焼却炉６２ま
で流れる。
【００１０】 サイクロンセパレータ６から得られた蒸気は、繊維生成およびサイジングと関
連して放出される有機放出物を含み、凝縮液タンク２６からの凝縮液を利用して
、スクラバ１０で固体粒子が洗浄除去される。前記放出物の一部は、凝縮され、
スクラバ水とともにスクラバ１０から流出する。スクラバ１０からの洗浄された
蒸気は、加熱コイル１９に送られ、ここで乾燥空気６１を加熱するのに利用され
る。加熱コイル１９では、蒸気が凝縮される。凝縮液は、セパレータ１６に送ら
れ、このセパレータからは、凝縮不能な揮発性放出物が、レギュレータ弁１７、
吸引ファン２２、およびダクト３０を介して、焼却のための焼却炉６２に送られ
る。
連して放出される有機放出物を含み、凝縮液タンク２６からの凝縮液を利用して
、スクラバ１０で固体粒子が洗浄除去される。前記放出物の一部は、凝縮され、
スクラバ水とともにスクラバ１０から流出する。スクラバ１０からの洗浄された
蒸気は、加熱コイル１９に送られ、ここで乾燥空気６１を加熱するのに利用され
る。加熱コイル１９では、蒸気が凝縮される。凝縮液は、セパレータ１６に送ら
れ、このセパレータからは、凝縮不能な揮発性放出物が、レギュレータ弁１７、
吸引ファン２２、およびダクト３０を介して、焼却のための焼却炉６２に送られ
る。
【００１１】 凝縮液タンク２６内の凝縮液は、ポンプ２７により輸送され、加熱コイル１８
で乾燥空気を加熱する。凝縮液は、温度約４０℃で、セパレータ１２を介してコ
イル１８から流出する。セパレータでは、揮発性有機ガスの残留放出物が、弁１
３、吸引ファン２２、ダクト３０を介して焼却炉６２に送られる。
で乾燥空気を加熱する。凝縮液は、温度約４０℃で、セパレータ１２を介してコ
イル１８から流出する。セパレータでは、揮発性有機ガスの残留放出物が、弁１
３、吸引ファン２２、ダクト３０を介して焼却炉６２に送られる。
【００１２】 セパレータ１２からの凝縮液は、タンク２３に送られる。このタンクは、デカ
ンタインサートを内蔵している。木材物質から放出された放出残留物（テルペン
）からなる凝縮液は、傾瀉され、ポンプ２４およびパイプ２９により、焼却炉２
２に送られ、この焼却炉で、固体燃料６３、およびやはり焼却炉に送られた粉砕
粉６４を湿らせるのに利用される。
ンタインサートを内蔵している。木材物質から放出された放出残留物（テルペン
）からなる凝縮液は、傾瀉され、ポンプ２４およびパイプ２９により、焼却炉２
２に送られ、この焼却炉で、固体燃料６３、およびやはり焼却炉に送られた粉砕
粉６４を湿らせるのに利用される。
【００１３】 凝縮液タンク２３内の液位は、ポンプ２５により調整される。ポンプ２５を介
して流れる水は、ａ）望ましい場合、矢印６５が示すように、加熱コイル４０を
介してドライヤ段Ｃ２で乾燥空気を加熱するのに利用されるか、ｂ）必要とされ
るどのような場合にもプロセスの残り部分で利用されるか、あるいはｃ）直接送
出され、精製される。乾燥空気６１および乾燥空気６５は、望ましい場合、ドラ
イヤ段Ｃ１およびＣ２で、混合チャンバ２１および４１を介してエネルギーサブ
プラントからの煙道ガスまたはその他の加熱媒体を利用して、ともに最終温度ま
で加熱される。
して流れる水は、ａ）望ましい場合、矢印６５が示すように、加熱コイル４０を
介してドライヤ段Ｃ２で乾燥空気を加熱するのに利用されるか、ｂ）必要とされ
るどのような場合にもプロセスの残り部分で利用されるか、あるいはｃ）直接送
出され、精製される。乾燥空気６１および乾燥空気６５は、望ましい場合、ドラ
イヤ段Ｃ１およびＣ２で、混合チャンバ２１および４１を介してエネルギーサブ
プラントからの煙道ガスまたはその他の加熱媒体を利用して、ともに最終温度ま
で加熱される。
【００１４】 図４は、プラントのその他の実施形態を示す図である。この実施形態は、先に
述べた別の実施形態と比べて幾分単純化されている。この実施形態では、繊維生
成部Ａが、先に述べた実施形態の場合と同じになっている。一方、蒸気セパレー
タ部Ｂでは、プリヒータ３に放出された放出物が、凝縮可能有機物質と揮発性廃
棄ガスを分離し、蒸気から熱を回収するために、ライン７０を介して蒸気および
空気とともに、熱交換器７３および凝縮液タンク７６に送られる。サイクロンセ
パレータ６の底部出口５３は、仕切弁７を介してインジェクタ３２に接続されて
いる。このインジェクタは、第１のドライヤ段Ｃ１まで延びる輸送／乾燥ライン
５５に位置する。乾燥空気を加熱するために、サイクロンセパレータ６の上部接
続部５４も、熱交換器７３に接続されている。
述べた別の実施形態と比べて幾分単純化されている。この実施形態では、繊維生
成部Ａが、先に述べた実施形態の場合と同じになっている。一方、蒸気セパレー
タ部Ｂでは、プリヒータ３に放出された放出物が、凝縮可能有機物質と揮発性廃
棄ガスを分離し、蒸気から熱を回収するために、ライン７０を介して蒸気および
空気とともに、熱交換器７３および凝縮液タンク７６に送られる。サイクロンセ
パレータ６の底部出口５３は、仕切弁７を介してインジェクタ３２に接続されて
いる。このインジェクタは、第１のドライヤ段Ｃ１まで延びる輸送／乾燥ライン
５５に位置する。乾燥空気を加熱するために、サイクロンセパレータ６の上部接
続部５４も、熱交換器７３に接続されている。
【００１５】 ドライヤ段Ｃ１で、乾燥空気は、矢印８７が示すように、ａ）熱交換器７５で
加熱され、ｂ）ドライヤ段Ｃ２でサイクロンセパレータ８３から流出する混合乾
燥空気とともに、混合チャンバ７４で加熱され、ｃ）サイクロンセパレータ６お
よびプリヒータ３からの蒸気とともに、熱交換器７３で加熱され、さらにｄ）８
５で導入される必要な追加の乾燥エネルギーを利用して、混合チャンバ７２で加
熱される。ドライヤ段Ｃ２において、乾燥空気は、熱交換器７８で加熱され、ま
た、別法としては８６で供給される加熱媒体を利用して、加熱コイル８４を介し
て加熱される。
加熱され、ｂ）ドライヤ段Ｃ２でサイクロンセパレータ８３から流出する混合乾
燥空気とともに、混合チャンバ７４で加熱され、ｃ）サイクロンセパレータ６お
よびプリヒータ３からの蒸気とともに、熱交換器７３で加熱され、さらにｄ）８
５で導入される必要な追加の乾燥エネルギーを利用して、混合チャンバ７２で加
熱される。ドライヤ段Ｃ２において、乾燥空気は、熱交換器７８で加熱され、ま
た、別法としては８６で供給される加熱媒体を利用して、加熱コイル８４を介し
て加熱される。
【００１６】 上記の乾燥空気を加熱する構成に代わる構成は、ドライヤ段Ｃ２からの混合乾
燥空気を使用する混合チャンバ７４を取り除くことにより得られる。さらに別の
構成は、凝縮液タンク７６から凝縮液タンク７９に送られる凝縮液を冷却するよ
うになっている熱交換器７５および７８を取り除き、これらの交換器をなんらか
の冷却形態に置き換えることによって得られる。
燥空気を使用する混合チャンバ７４を取り除くことにより得られる。さらに別の
構成は、凝縮液タンク７６から凝縮液タンク７９に送られる凝縮液を冷却するよ
うになっている熱交換器７５および７８を取り除き、これらの交換器をなんらか
の冷却形態に置き換えることによって得られる。
【００１７】 プリヒータ３およびサイクロンセパレータ６から熱交換器７３に移動した蒸気
、空気、および揮発性有機物質（ＶＯＣおよびホルムアルデヒド）の分散相は、
凝縮され、凝縮液としてタンク７６に送られ、ここでガス状態の揮発性有機エマ
ルションは、焼却焼却のために９３を介してエネルギーサブプラントに送られる
。上記のエマルションの一部は凝縮され、ドライヤ段Ｃ１に使用される熱交換器
７５、およびドライヤ段Ｃ２に使用される熱交換器７８まで、ポンプ７７によっ
て凝縮液とともに輸送され、その含まれる熱の一部を乾燥空気に伝達する。サイ
クロンセパレータ８３への移動は、ファン８２が行う。
、空気、および揮発性有機物質（ＶＯＣおよびホルムアルデヒド）の分散相は、
凝縮され、凝縮液としてタンク７６に送られ、ここでガス状態の揮発性有機エマ
ルションは、焼却焼却のために９３を介してエネルギーサブプラントに送られる
。上記のエマルションの一部は凝縮され、ドライヤ段Ｃ１に使用される熱交換器
７５、およびドライヤ段Ｃ２に使用される熱交換器７８まで、ポンプ７７によっ
て凝縮液とともに輸送され、その含まれる熱の一部を乾燥空気に伝達する。サイ
クロンセパレータ８３への移動は、ファン８２が行う。
【００１８】 熱交換器７８からの凝縮液は、約４０℃の温度で凝縮液タンク７９に送られ、
このタンクから、揮発性有機ガスの残留エマルションが、９３を介して焼却目的
でエネルギーサブプラントに送られる。凝縮液タンク７９内の液位は、ポンプ８
０により調整される。ポンプ８０からの水は、望ましい場合、プロセスの残り部
分で必要とされるどのような場合にも８９を介して使用されるか、または精製の
ために直接送出される。
このタンクから、揮発性有機ガスの残留エマルションが、９３を介して焼却目的
でエネルギーサブプラントに送られる。凝縮液タンク７９内の液位は、ポンプ８
０により調整される。ポンプ８０からの水は、望ましい場合、プロセスの残り部
分で必要とされるどのような場合にも８９を介して使用されるか、または精製の
ために直接送出される。
【図１ａ】 本発明によって設計／構成したプラント内で行われるプロセスを概略的に示す
図である。
図である。
【図１ｂ】 本発明によって設計／構成したプラント内で行われるプロセスを概略的に示す
図である。
図である。
【図２】 図１に示すプラントの一部を拡大した図であるが、ここでは、別の実施形態を
示す。
示す。
【図３】 図２に示したものと同じ部分を示す図であるが、ここでは、別の実施形態を示
す。
す。
【図４】 本発明によって設計／構成したプラントの別の実施形態におけるプロセスを概
略的に示す図である。
略的に示す図である。
【手続補正書】特許協力条約第１９条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年２月２４日（２０００．２．２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ルンドグレン，ゴヨラン スウェーデン国、エス−865 91・アルネ ー、メトクロークスベーゲン・２ Ｆターム(参考） 4L055 AC03 CA05 CA16 FA01 FA20
Claims (8)
- 【請求項１】 チッププリヒータ（３）および木材チップから繊維を分離す
るために使用されるビータ（４）を装備した繊維生成部（Ａ）と、少なくとも１
つのドライヤ段（Ｃ）とを備えた、木材繊維を生成し処理するためのプラントで
あって、繊維生成部（Ａ）とドライヤ段（Ｃ）との間に位置し、サイクロンセパ
レータ（６）を含んでいる蒸気セパレータ部（Ｂ）があり、サイクロンセパレー
タ（６）は、その入口（５２）がビータ（４）から得られた繊維および蒸気用に
使用されるブロワライン（５）に接続され、その底部出口（５３）が繊維用に使
用される輸送／乾燥ライン（５５）に仕切弁（７）を介して接続され、その最上
部出口（５４）が揮発性有機物質を分離し、サイクロンセパレータ（６）から得
られた蒸気から熱を回収するために使用される装置に接続されることを特徴とす
るプラント。 - 【請求項２】 揮発性有機物質を分離し、サイクロンセパレータ（６）から
得られた蒸気から熱を回収するために使用される装置が、それぞれスクラバ（１
０）、およびスクラバ（１０）から洗浄された蒸気を受け取るために使用される
加熱コイル（１９）からなることを特徴とする請求項１に記載のプラント。 - 【請求項３】 サイクロンセパレータ（６）が、輸送／乾燥ライン（５５）
に繊維を輸送するための蒸気イジェクタ（８）と、混合チャンバ（９）とに接続
され、焼却炉（６２）から得られた煙道ガスおよび乾燥空気が、混合チャンバか
ら蒸気イジェクタ（８）に供給されることを特徴とする請求項２に記載のプラン
ト。 - 【請求項４】 サイクロンセパレータ（６）から延びる輸送／乾燥ライン（
５５）が、空気コンプレッサ（３１）と、輸送媒体の働きをする空気用に使用さ
れるインジェクタ（３２）とに接続されていることを特徴とする請求項２に記載
のプラント。 - 【請求項５】 各チッププリヒータ（３）が、最上部から降下してくるチッ
プを逆流洗浄するために使用される蒸気が供給される蒸気入口（５０）を下部に
有し、さらに、揮発性有機物質を分離し、かつまた蒸気から得られた追加の熱を
回収するために使用されるスクラバ（１１）に、ラインを介して揮発性有機物質
を蒸気および空気とともに送るために使用される最上部出口（５６）とを有する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のプラント。 - 【請求項６】 揮発性有機物質を分離し、サイクロンセパレータ（６）から
得られた蒸気から熱を回収するために使用される装置が、熱交換器（７３）と凝
縮液タンク（７６）とからなり、凝縮液タンク（７６）で、揮発性有機物質が焼
却のためにガス状態で放出されることを特徴とする請求項１に記載のプラント。 - 【請求項７】 凝縮タンク（７６）からの放出物とともに凝縮液を受け取り
、ドライヤ段（Ｃ）で熱を放出し、凝縮液を冷却するために使用される追加の２
つの熱交換器（７５、７８）があることを特徴とする請求項６に記載のプラント
。 - 【請求項８】 サイクロンセパレータ（６）から延びる輸送／ドライヤライ
ン（５５）が、乾燥用空気を供給するために、前記熱交換器（７３、７５）の一
方または両方と、追加の熱が供給される少なくとも一つの混合チャンバ（７２、
７４）とに接続されていることを特徴とする請求項７に記載のプラント。
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