FI79151C - Utmatningsanordning med bortsvepningsoeppningar och utmatningsfoerfarande. - Google Patents

Description

Pyyhkäisyaukkoinen purkauslaite ja purkausmenetelmä. - Utmatnings- anordning med bortsvepningsöppningar och utmatningsförfarande .

1 79151 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laite, joilla hiukkas-mainen kiinteä aines erotetaan prosessin kaasuväliaineesta paineenalaisessa materiaalien käsittelyjärjestelmässä. Sekä energian säilyttämisen että toiminnan taloudellisuuden vuoksi keksinnössä myös säilytetään ja/tai kierrätetään pääosa prosessin kaasuväliaineesta. Keksintöä voidaan erityisesti soveltaa kuidutusjärjeste Imi in, joita käytetään massa-, paperi- ja levyteollisuudessa (kuitulevy, kovalevy, lastulevy, lastulevy (chipboard) jne.).

Esimerkiksi käsiteltäessä puulastuista, sahajauhoista, rejek-teistä, puo1ikemia11isesti keitetyistä lastuista jne. saatua lignoselluloosamassaa olosuhteissa, joissa höyrytysputkessa tai -kattilassa on täysi paine, esimerkiksi paineenalaisessa tai termomekaanisessa kuidutuksessa on vuosikausia ollut käytäntönä, että raffinoitu massa tai kuidut erotetaan proses-sointinesteenä käytetystä höyrystä (tai oleellisesti höyrystä) ilmakehän paineessa. Tämä suoritettiin tavallisesti yhden ainoan syklonierottimen tai muun materiaalien erotuslaitteen avulla, esimerkiksi laitteella, joka on esitetty hakijan US-patentissa 4,253,857, joka on siirretty esillä olevan keksinnön oikeuksien haltijalle ja joka tässä yhteydessä on mainittu viitteenä.

Mielenkiinto ja tarpeet ovat viime aikoina kuitenkin kohdistuneet entistä enemmän lignoselluloosamassan raffinointiin korkeammassa höyrynpaineessa, esimerkiksi aina paineeseen 12,6 kp/cm asti tai korkeammassa paineessa, ja on tullut ilmeiseksi, että tarvitaan jokin muu lähestymistapa kuin ilmakehän paineessa toimivan syklonierottimen tai hakijan edellä mainitun erotuslaitteen käyttäminen. Lisäksi on tullut ilmeiseksi, että toiveiden täyttämiseksi kehitetyn uuden teknologian on oltava tehokas energian suhteen.

2 79151 Tähän mennessä tämän ongelman ratkaisemiseksi tarjottuihin tapoihin liittyy kuitenkin huomattavia lisäkustannuksia ja -laitteita prosessinsäätö- ja tasapaino-ongelmien lisäksi. Eräissä tällaisissa aikaisemmissa tavoissa on ehdotettu käytettäväksi mm. syklonierottimia sarjassa, paineastioita, pyöröventtiilejä, tulppatyyppisiä purkaus laitteita, massapump-puja, hammasrataspumppuja, kompressori-ruuvisyöttimiä, cell-tyyppisiä syöttölaitteita tai vastaavia erilaisina yhdistelminä paineenalaisen tai termomekaanisen peruskuidutuslaitteen kanssa. Tyypillisiä esimerkkejä eräistä tällaisista lähestymistavoista on esitetty mm. US-patenteissa 4,136,831 ja 1,235,653.

Sen vuoksi tarvitaan entistä parempi menetelmä ja laite, joilla taloudellisesti ja tehokkaasti kuitu voidaan erottaa höyrystä tai vastaavasta paineenalaisessa tai termomekaanisessa kuidutussysteemissä, ja lisäksi tällainen menetelmä ja laite, jotka ovat myös tehokkaita energian suhteen.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti kiinteän hiukkasmaisen aineen erottaminen prosessin kaasuväliaineesta suoritetaan edullisesti käyttämällä pyyhkäisyaukkoista purkauslaitetta paineena1 ais essa materiaalien prosessointijärjestelmässä, kuten levyteollisuuden paineenalaisessa raffinoinnissa tai massa- ja paperiteollisuuden termomekaanisessa raffinoinnissa. Pyyhkäisyaukkoinen purkauslaite muodostuu sy1interimäisestä kotelosta, jonka toinen pää on suljettu ja toinen pää on avoin ja joka myös sisältää kotelon sisällä lapapyörän ja sylinterimäisessä sivuseinässä kooltaan määrätyn poistoaukon.

Laitteen toimiessa kiinteä materiaali ja kaasuväliaine, kuten höyry, tulee pyyhkäisyaukkoisen purkauslaitteen koteloon ja kiinteä materiaali jatkuvasti pakotetaan keskipakovoiman avulla kohti kotelon sivuseinää niin, että se eroaa prosessin kaasuväliaineesta ja kerääntyy kotelon sivuseinälle. Samanaikaisesti lapapyörää jatkuvasti pyyhkäisee kerääntyneen kiinteän materiaalin aukon ohi ja estää aukon tukkeutumisen, 5 79151 samalla kun paineenalainen kaasuväliaine, joka jatkuvasti pidetään korotetussa paineessa, puskee kerääntyneen materiaalin poistoaukon läpi yhdessä kontrolloidun tai määrätyn pienehkön osan kanssa järjestelmässä olevasta paineenalaisesta kaasu-väliaineesta. Jäljelle jäänyt paineenalainen prosessin kaasu-väliaine, joka on puhdasta eikä sisällä oleellisesti hiukkasia, voidaan sen jälkeen kierrättää takaisin prosessiin tai haluttaessa muulla tavoin säilyttää.

Kuvio 1 esittää kuvana tyypillistä tämän keksinnön mukaista kuidutuslaitteen järjestelyä.

Kuvio 2 esittää osittain murrettuna perspektiivikuvana keksinnön mukaisen pyyhkäisyaukkoisen purkaustaitteen erästä suoritusmuotoa.

Kuvio 3 on pysty leikkaus kuvion 2 pyyhkäisyaukkoisen purkaus-laitteen läpi; kuviossa näkyy parhaana pidetyn rakenteen sisäosa ja muut yksityiskohdat.

Kuvio 4 esittää sivultapäin vaihtoehtoista keksinnön mukaista purkauslaitetta, joka on pääasiallisesti tarkoitettu käytettäväksi kuitulevyn ja vastaavan valmistukseen liittyvässä kuidutuksessa.

Kuvio 5 esittää päältäpäin kuvion 4 purkauslaitetta.

Kuvio 6 esittää sivultapäin toista vaihtoehtoista keksinnön mukaista purkauslaitetta, joka myös on pääasiallisesti tarkoitettu käytettäväksi levytuotteiden valmistukseen liittyvässä kuidutuksessa.

Kuvio 7 esittää oikealta sivulta kuvion 6 purkauslaitetta; kuviossa on esitetty lisäyksityiskohtia laitteen rakenteesta.

4 79151

Kuvio 8 esittää kuvana tyypillistä kaksoisraffinöörillä tai kaksivaiheisella ra ffinöörillä varustettua kuidutuslaitteistoa, jossa käytetään kuvioiden 1-3 mukaista keräys- ja purkauslaitetta, jota pidetään parhaana purkaus lait teenä paperinvalmistuksessa.

Kuvio 9 esittää kuvana tyypillistä ra ffinöörikuidutusprosessia, jossa käytetään kuvioiden 4 ja 5 mukaista pyyhkäisy-aukkoista purkauslaitetta yhdistelmänä hakijan US-patentin 4,253,857 mukaisen erotuslaitteen kanssa.

Kuvio 10 esittää kuvana tyypillistä ra f finöörikuidutuspro-sessia, jossa käytetään kuvioiden 6 ja 7 mukaista, kaksivaiheista, pyyhkäisyaukkois ta purkauslaitetta tandem-sovituksena.

Seuraavassa viitataan piirustuksiin, erityisesti kuvioon 1. Kuviossa 1 on kuvana esitetty tyypillinen termomekaaninen kuidutus lai11e isto 10, jota voidaan käyttää valmistettaessa tämän keksinnön mukaisesti paperimassaa tai vastaavaa.

Esitetty kuidutus 1 aite käsittää raaka-aineen eli puulastujen syöttösuppilon 12, joka voi olla tärysyöttösuppi1 o, joka on toiminnallisesti yhdistetty tulppa tyyppiseen ruuvisyöttimeen 14, joka syöttää käsittelemättömät puulastut tai vastaavat höyrytysputkeen 16. Kuten on tavanomaista tämän keksinnön oikeuksien haltijan laitteessa, höyrytysputki 16 on varustettu ta ka iskuven11ii1i11ä 18, lastujen määrän säätölaitteella 20 ja lastujen purkauslaitteella 22, joka muodostuu pyörivästä sekoittimesta 24 ja vierekkäin erillään sijaitsevasta parista annosteluruuveja 26 (toinen on esitetty). Höyrytysputken 16 poistettava kansi on varustettu sopivilla, viitenumeroilla 28 ja 30 osoitetuilla laippasovitteilla korvaushöyryä ja varoventtiiliä varten.

Esik-uumennetut ja pehmennetyt lastut syötetään annosteluruuvien 26 avulla höyrytysputkesta 16 nauhasyöttimeen 32 tai vastaa- 5 79151 vaan, joka muodostaa pääkäyttömoottor illa 36 varustetun paineenalaisen tai termomekaanisen jauhimen 34 syöttöaukon. Paineenalaisten tai termomekaanisten jauhimien toimintaperiaate on yleisesti tunnettua alan ammattimiehi1le eikä sitä siten tarvitse selventää esillä olevan keksinnön ymmärtämiseksi. Kiertohöyry tai paineentasaushöyry syötetään tavanomaisesti jauhimesta 34 tai sen ympäristöstä takaisin höyrytysputkeen 16 viitenumerolla 38 osoitetun paineentasausputken avulla.

Viitenumeron 10 tapaisessa paperin kuidutuksessa poistuu kuidutettu massa jauhimesta 34 puskuputken 40 läpi ja järjestelmän hörynpaine syöttää sen syöttöaukkoon 42, joka sijaitsee syklonierottimen 44 päällä tai sen yläosassa. Kuten normaalistikin, on syklonierottimen 44 päällä höyryn tai kaasuväliaineen poistoaukko 46, joka voi olla yhdistetty, kuten kuvassa on esitetty, sopivaan poistolinjaan tai putkeen 48. Myös syklonin 44 toiminta on tavanomaista, eikä sitä sen vuoksi tarvitse selventää. Jauhettu kiinteä aines eli lignosellu-loosamassa erotetaan oleellisesti sen mukana tulevasta kaasuväliaineesta tai höyrystä syklonissa 44, josta se korotetussa paineessa poistuu yhdessä mukana kulkeutuneen kaasun kanssa tämän keksinnön mukaiseen pyyhkäisyaukkoiseen keräys- ja purkauslaitteeseen 50. Pääosa erotetusta kaasusta tai höyrystä poistuu syklonin poistoaukosta 46.

Seuraavassa on selitetty yksityiskohtaisemmin pyyhkäisy-aukkoisen keräys- ja purkauslaitteen 50 rakenne ja toiminta viitaten kuvioihin 2 ja 3, jotka liittyvät myös kuvioon 1. Esitetyssä purkauslaitteessa 50 on sylinterimäinen kotelo 52, jossa on avoin pää 54 ja suljettu pää 56. Tämän kotelon 52 sisällä ja asennettuna pystysuoraan käyttöakselin 62 päälle, joka kulkee suljetun pään 56 kautta, on pyörivä lapäpyörä 60, joka muodostuu useasta lavasta 64. Jäljempänä selviävistä syistä pyörän 60 lavan leveys lavan vapaassa päässä on hieman pienempi kuin kotelon 52 sylinterimäisen sivuseinän 58 leveys ja lapa ulottuu lähelle tämän sivusei- 79151 nän 58 sisäreunaa. Lapapyörän 60 kanssa samankeskisestä asennettuna ja siihen kiinnitettynä on pystyssä oleva puoli-kartion muotoinen osa 66, jonka tarkoituksena on jakaa tasaisemmin koteloon 52 syklonista 44 tuleva massa ja ylläpitää syklonissa 44 pystypyörre sekä pitää tämä pyörre samankeskisenä syklonin kanssa.

Kotelon 52 sivuseinään 58 on sen keskelle asennettu aukko-laitteisto 68, jossa on korvattava aukkokappale 70. Kappaleen 70 aukon akseli on kohtisuorassa syklonin 44 ja pyörivän lapapyörän 60 akseleita kohtaan. Korvattavan kappaleen 70 aukon tai purkausreiän halkaisija voi olla mikä tahansa, mutta tässä esitetyssä yleistarkoituksessa sen tehokas halkaisija on parhaiten 1,3 - 10,2 cm.

Aukkolaitteiston 68 ulkopuolelle tai korvattavan aukkokappaleen 70 poistoaukon ulkopuolelle on esitetty asennetuksi säätövent-tiili 72, joka suositellusta voi olla Fisher Controls-yhtiön (Marsha 1It own, Iowa) valmistama Fisher V100 Vee Ball venttiili, joka on esitetty yhtiön bu 1 le t i ini v i i 11 eess ä 51.3.-V100. Tämän säätöventtiilin päätarkoitus tai -toiminta on moduloida korvattavan aukkokappaleen 70 ennalta valittua tai säädettyä aukkoa niin, että systeemi on tasapainossa ja kiinteän lignoselluloosamateriaalin virtausnopeus aukon läpi on halutunlainen. On ymmärrettävä, että säätöventtii1 in 72 ei ole oleellista pyyhkäisyaukkoisen purkauslaitteen 50 käytön kannalta, vaikkakin se on toivottava lisä sen toiminnan hienosäädön kannalta. Lisäksi on ymmärrettävä, että säätövent-tiilin 72 avulla voidaan yksinään ilman aukkokappaletta 70 saada poistoaukko halutun kokoiseksi, mutta hiovan massan aiheuttama kuluminen saattaa vakavasti lyhentää tämän suhteellisen kalliin venttiilin hyödyllistä ikää verrattuna suhteellisen halpaan, korvattavaan aukkokappa leeseen. Siten on toivottavaa käyttää esitetyllä tavalla sarjassa korvattavaa aukkokappaletta 70 ja säätöventtii1iä 72, jos poistoaukon säätö on tarpeen tai toivottavaa.

79151

Piirustuksista käy ilmi, että pyyhkäisyaukkoinen keräys-ja purkauslaite 50 on asennettu rakenteeltaan minkä tahansa-laisen sylinterimäisen alaosan 74 päälle, jonka sisälle on tuettu sopivin keinoin (ei esitetty) ylälaakeri 76 ja alalaakeri 78, joihin on tuettu lapapyörän 60 käyttöakseli 62. Kuvassa on myös esitetty painetiivistin 80, joka on asennettu kotelon 52 suljettuun päähän 56 käyttöakselin 62 ja kotelon ulkopuolisessa liittymiskohdassa ja joka estää kiinteän materiaalin tai paineenalaisen nesteen vuotamasta kotelosta 52 pitkin akselia 62. Voidaan käyttää mitä tahansa sopivaa tiivistystapaa , joka on tehokas tässä tarkoituksessa. Käyttöakselin 62 kauempana olevassa päässä on akselin käyttöpyörä 82, joka hihnojen 84 avulla on yhdistetty käyttömoottorin 88 käyttöpyörään 86. Moottori 88 on tarkoituksenmukaisesti, ja kuten kuvassa on esitetty, asennettu sylinterimäisen pohjaosan 74 ulkopinnalle. Käyttömoottori 88 ja pyörät 82 ja 86 on tarkoituksenmukaisesti valittu niin, että lapapyörä 60 voi pyöriä nopeudella noin 200 -1500 kierr./min. Keksinnön tämän suoritusmuodon piirustuksissa on lopuksi esitetty syklonin 44 kiinteän materiaalin poisto-osa 90, joka on laippakappaleella kiinnitetty vastalaippaan tai laippa-adapteriin, joka on yhdistetty pyyhkäisyaukkoisen keräys- ja purkauslaitteen kotelon 52 avoimeen päähän 54.

Keksinnön tässä sekä myöhemmässä suoritusmuodossa kiinteä lignoselluloosa-aines raffinoidaan tavalliseen tapan höyry-ympäristössä tai muussa kaasuväliaineessa paineistetussa jauhinsysteemissä, kuten on esitetty kuviossa 1, ja järjestelmän paine siirtää raffinoidun kiinteän materiaalin ja paineisen kaasuväliaineen seoksen kiinteän materiaalin keräys- ja purkausasemalle. Kuvion 1 mukaisessa suoritusmuodossa on kysymys termomekaanisesta kuidutuksesta (TMP= thermo-mechanical pulping) teollisuuden ymmärtämässä mielessä.

Tällaisessa kuidutusjärjestelmässä, joka normaalisti toimii 2 noin 1,4 - 4,2 kp/cm järjestelmäpaineessa , muodostuu niin merkittävä määrä höyryä, että pyyhkäisyaukkoisen keräys- 8 79151 ja purkauslaitteen 50 koon minimoimiseksi on toivottavaa johtaa seos ensin syklonierottimen läpi. Edellä jo mainittiin, että raffinnoitu kiinteä materiaali tai 1 i gnos e 1 lu loosamas sa olennaisesti erotetaan syklonissa sen mukana kulkeutuneesta kaa suvä1iaineesta tai höyrystä. Syklonista se tämän jälkeen poistuu korotetussa paineessa pyyhkäisyaukkoiseen keräys-ja purk aus lai11ees een yhdessä pienen määrän kanssa mukana kulkeutunutta kaasua. Erotetun kaasun tai höyryn pääosa poistuu syklonista sen poistoaukon kautta.

Pyyhkäisyaukkoisessa keräys- ja purkauslaitteessä lapapyörä pakottaa koko ajan sentrifuugivoiman vaikutuksesta tulleen kiinteän materiaalin kohti kotelon sylinterimäistä sivuseinää, johon se kerääntyy. Samanaikaisesti lapapyörä jatkuvasti pyyhkii kerääntyneen kiinteän materiaalin sivuseinän aukon yli ja estää aukon tukkeutumisen, samalla kun määrätty pienehkö osa kotelon paineistetusta kaasuväliaineesta puskee kiinteän materiaalin keräys- ja purkauslaitteen määrätyn kokoisen aukon läpi sopivaan vastaanottoastiaan (ei esitetty). Koko toiminnan aikana pidetään lisäksi kaasuväliaineen paine keräys- ja purkauslaitteen kotelon sisällä koko ajan järjestelmän korotetussa paineessa tai lähellä sitä niin, että varmistetaan laitteen jatkuva ja johdonmukaisesti tasainen toiminta.

Seurasvassa viitataan kuvioihin 4 - 7. Näissä kuvioissa on esitetty tämän keksinnön mukaisia pyyhkäisyaukkoisia keräys- ja purkauslaitteita, jotka ovat erityisesti sellaisia paineistettuja ra f finointijärjestelmiä varten, joita tavanomaisesti käytetään kuitulevyn ja vastaavien tuotteiden valmistuksessa. Tällaisessa järjestelmässä, josta yleensä käytetään nimitystä MDF-järjestelmä (medium density fiberboard), järjestelmän toimintaparametrit ovat hieman erilaiset kuin TMP-järjestelmässä. Tarkemmin sanoen järjestelmän paine on yleensä korkeampi, esimerkiksi välillä noin 7,0 - 12,6 kp/cm tai enemmän, ja höyryä tai prosessin kaasuväliainetta 9 791 51 muodostuu vähemmän. Siten ei ole yleensä välttämätöntä tai toivottavaa, että tämän keksinnön mukaisen pyyhkäisy-aukkoisen keräys- ja purkaus 1 ai11een edessä käytetään sykloni-erotinta. Tästä huolimatta keräys- ja purkauslaite on kohtuullisen kokoinen ja hintainen verrattuna olemassa oleviin vaihtoehtoihin.

Seuraavassa viitataan erityisesti kuvioihin 4 ja 5. Esitetty pyyhkäisyaukkoinen keräys- ja purkauslaite 150 on erityisesti tehty MDF-systeemeille tai vastaaville. Laitteen sisärakenne, käyttölaitteet jne. sekä ulkoprofiili tai -muoto on oleellisesti identtinen kuvioiden 1-3 mukaisen pyyhkäisyaukkoisen keräys- ja purkauslaitteen kanssa. Nimenomaisia eroja on kolme. Ensiksikin kuvioiden 4 ja 5 laitteessa ei ole kuviossa 2 esitettyä, katkaistun kartion muotoista osaa 66, koska, kuten jo mainittiin, syklonia ei käytetä. Toiseksi, tangentiaa-linen syöttöputki 152 on parhaiten tehty kotelon sylinteri-mäiseen sivuseinään, mikä myös liittyy siihen, että syklonia ei ole tarkoitus käyttää. Kolmas ero liittyy uuteen syöttöauk-koon kohdassa 152. Keskeisesti kotelon päälle on tehty rajallinen aukko, joka muodostaa kaasu väliäineen ulostulo-tai poistoputken 154. Muutoin kuvissa on käytetty samoja viitenumerolta ja rakenne on samanlainen kuin mitä on esitetty kuvioissa 1-3, mukaanlukien säät oven11ii1i 72, josta on esitetty vain venttiilin runko-osa, so. sen säätöosaa ei ole yksinkertaisuuden vuoksi esitetty.

Kuvioiden 4 ja 5 mukainen pyyhkäisyaukkoinen keräys- ja purkauslaite 150 toimii siten, että raffinoidun lignosellu-loosa-aineksen ja paineenalaisen kaasuväliaineen seos johdetaan jauhimen puskuiinjasta suoraan syöttöputkeen 152 ja sen jälkeen lapapyörä 60 (ei esitetty) jatkuvasti pakottaa painovoiman vaikutuksesta tulleen kiinteän materiaalin kohti kotelon sy1interimäistä sivuseinää, jonne se kerääntyy. Samanaikaisesti lapapyörä jatkuvasti pyyhkäisee kerääntyneen kiinteän materiaalin. Samalla määrätty pienehkö osa kotelon paineenalaisesta kaasuväliaineesta puskee kiinteän materiaalin 10 791 51 keräys- ja purkauslaitteen määrätyn kokoisen aukon läpi.

Pääosa seoksesta eronneesta kaasusta tai höyrystä poistuu tässä tapauksessa keräys- ja purkaus lai11eesta kaasun ulostulo-tai poistoputkesta 154. Kaasu välineen paine keräys- ja purkauslaitteen kotelossa pidetään jälleen koko toiminnan ajan jatkuvasti järjestelmän korotetussa paineessa tai lähellä sitä niin, että varmistetaan laitteen toiminnan jatkuva ja johdonmukainen yhdenmukaisuus.

Seuraavassa viitataan kuvioihin 6 ja 7. Kuvioiden pyyhkäisy-aukkoisten keräys- ja purkauslait teiden 250 ja 350 tandem-sovitus 200 on jälleen tarkoitettu erityisesti MDE-järjestelmiä tai vastaavia varten. Kummankin keräys- ja purkauslaitteen 250 ja 350 rakenne on oleellisesti identtinen, jäljempänä mainittuja poikkeuksia lukuunottamatta, ja kummankin yleisrakenne on oleellisesti identtinen keräys- ja purkauslaitteen 150 kanssa lukuunottamatta yhteistä vaakasuoraa asentoaan, käyttöakselia ja käyttömoottoria. Kumpikin on pohjimmiltaan toisensa peilikuva. Eroja ovat, että keräys- ja purkauslaite 250 on varustettu kiinteän materiaalin poistoaukko lai11eistoila 68 ja suo site 1lusti säätöventtii1i11ä 72, kun taas perässä olevassa keräys- ja purkauslaitteessa 350 ei ole kumpaakaan näitä osaa. Normaaleissa käyttöolosuhteissa keräys- ja purkauslaite 250 voi lisäksi olla kapeampi kuin keräys-ja purkauslaite 350, kuten kuvassa on esitetty, ja siten lapapyörän 60 (ei esitetty) lapojen leveys voi olla kapeampi kuin keräys- ja purkauslaitteen 350 lapapyörän 60 (ei esitetty) lapojen leveys. Yleisesti ottaen vastaavien keräys- ja purkauslaitteiden 250 ja 350 fysikaalisten mittojen mahdolliset erot määräytyvät ylläpidettävistä halutuista virtausnopeuksista, paineista ja vastaavista.

Kuvioiden 6 ja 7 mukainen, pyyhkäisyaukkoisen keräys- ja purkauslaitteen tandemsovitus 200 toimii siten, että raffinoidun lignoselluloosa-aineksen ja paineenalaisen kaasuväli-aineen seos tuodaan jauhimen puskulinjasta suoraan keräys-

II

11 79151 ja purkauslaitteen 230 syöttöputkeen 232 ja lapapyörä 60 (ei esitetty) jatkuvasti erottaa ja pakottaa sentrifuugivoiman avulla tulleen kiinteän materiaalin kohti kotelon sylinteri-mäistä sivuseinää, jonne se kerääntyy. Samanaikaisesti lapapyörä jatkuvasti pyyhkii kerääntyneen kiinteän materiaalin sivuseinän aukko lai11eiston 68 aukon ohi ja estää aukon tukkeutumisen, samalla kun määrätty pienehkö osa kotelon paineenalaisesta kaasu väliäineesta puskee kiinteän materiaalin keräys- ja purkauslaitteen 250 määrätyn kokoisen aukon, mahdollisesti käytetyn säätöventtiilin 72 ja putken 256 läpi. Samanaikaisesti pääosa seoksesta eronneesta kaasusta tai höyrystä poistuu keräys- ja purkauslaitteesta 250 tämän kaasunpoistoputken 254 kautta.

Kiinteän aineen ja kaasun puskuseos kulkee putken 256 läpi ja tulee purkauslaitteeseen 350 tämän syöttöputkeen 352 yhdistettyjen siirtokappaleiden 258 kautta ja keräys- ja purkauslaitteeseen 350 koteloitu lapapyörä 60 jatkuvasti erottaa ja pakottaa sentrifuugivoiman avulla tulleen kiinteän materiaalin kohti laitteen kotelon sy1 interimäistä sivuseinää, jonne se kerääntyy ja josta lapapyörä pyyhkäisee sen kiinteän materiaalin poistcputken 356 kautta. Samanaikaisesti pääosa eronneesta kaasusta tai höyrystä poistuu keräys- ja purkaus-laitteesta 350 tämän kaasunpoistoputken 354 kautta.

Kuvioissa 8 - 10 on esitetty kuvina tyypillisiä paineenalaisia kuidutusprosesseja, joissa on käytetty tämän keksinnön periaatteita. Piirustusten näissä kuvioissa on, mikäli mahdollista, käytetty samoja viitenumerolta kuin edellä osoittamaan samoja osia.

Kuviossa 8 on esitetty kaksoisraffinöörilaitteisto eli kaksivaiheinen raffinöörilaitteisto, jota usein pidetään parhaana paperin kuidutuksessa ja vastaavassa ja jossa on käytetty kuvioiden 1-3 mukaista keräys- ja purkaus-laitetta. Tässä yhteydessä tulisi huomata, että ensimmäisen vaiheen jauhimen 34 puskuputki 40 syöttää ensimmäisen vaiheen 12 791 51 syklonia 44, joka vuorostaan syöttää toisen vaiheen jauhinta 34. Tämän jauhimen puskuputki 40 syöttää sen jälkeen toisen vaiheen syklonia 44, joka esitetyllä tavalla on yhdistetty tämän keksinnön mukaiseen pyyhkäisyaukkoiseen keräys- ja purkauslaitteeseen 30. Pyyhkäisyaukkoinen keräys- ja purkaus-laite 50 toimii samalla tavoin kuin aikaisemmin on jo yksityiskohtaisesti selitetty. Lisätietona kuviosta 8 selviää, että kaasunpoisto ensimmäisestä syklonista on yhdistetty kierrättämisen mahdollistavan prosessiputkiston avulla putken 100 ja venttiilin 102 kautta höyrytysputkeen 16 tai venttiilin 104 kautta toiseen tai toisiin prosessilinjoihin tai ilmakehään tai venttiilin 106 kautta laitoksen höyrynkokoo-jaan (ei esitetty), ilmakehään tai muuhun prosessilinjaan. Kaasunpoisto toisesta syklonista on lisäksi esitetty yhdistetyksi kierrättämisen mahdollistavan prosessiputkiston avulla venttiilin 108 kautta toiseen tai toisiin prosessi-linjoihin tai ilmakehään tai venttiilin 110 kautta laitoksen höyrynkokoojaan, ilmakehään tai muuhun tai muihin prosessi-linjoihin, kuten putkeen 100. Alan ammattimiehet luonnollisesti ymmärtävät, että täydellinen järjestelmä, joka voi käsittää kierrättämisen, osittaisen poistamisen tai täydellisen poistamisen, on tehty siten, että kaasuväliaineen paine pyyhkäisyaukkoisessa keräys- ja purkauslaitteessa voidaan koko ajan pitää järjestelmän korotetussa paineessa tai lähellä sitä.

Kuviossa 9 on esitetty yksivaiheinen raffinöörilaitteisto, jota usein pidetään parhaana kuitu- tai MDF-kuidutukselle tai vastaavalle ja jossa on käytetty kuvioiden 4 ja 5 mukaista keräys- ja purkauslaitetta. Lisäksi on ymmärrettävä, että kuviossa 9 esitetyn laitteiston eri komponentit eivät ole välttämättä esitetty oikeassa suhteessa, kuten ei myöskään muissakaan piirustuksissa. Esitetyt koot on valittu vain kuvan selvyyden vuoksi. Pyyhkäisyaukkoisen keräys- ja purkaus-laitteen 150 toiminta on täydellisesti jo selitetty eikä vaatine enempää selvittämistä tässä yhteydessä. Selvitystä kalpaa kuitenkin hakijan US-patentin 4,253,857 mukaisen “ 79151 materiaalien erottimen 160 .liittäminen tähän järjestelmään sekä järjestelmän putkiston ja apulaitteiden yleisjärjestely, joka mahdollistaa keräys- ja purkauslaitteen 150 ja erottimen 160 poistokaasun kierrättämisen tai muun käytön sekä purkaus-laitteessa 150 olevan kaasuväliaineen paineen säilyttämisen korotetussa paineessa.

Keräyslaitteista 150 poistettu kiinteä materiaali mukaan kulkeutuneine kaasuineen syötetään materiaalien keräyslaitteen 160 syöttöaukkoon. Tämän laitteen rakenne ja toiminta on esitetty tässä yhteydessä viitteenä mainitusta US-patentista 4,253,857. Yleisesti sanoen separaattori tai toisen vaiheen keräys- ja purkauslaite 160 muodostuu seuraajista osista: suljettu kotelo, jossa on ensimmäinen ja toinen aksiaalisesti riviin asennettu sy1 interimäinen kammio ja niiden välissä kammioiden jakoseinä; roottorilait e, joka kulkee aksiaalisesti kotelon ja ensimmäisen ja toisen kammion läpi; roottorilaitteen päälle kiinteästi asennettu ensimmäinen lapalaite, joka ensimmäisessä kammiossa on aksiaalisesti roottorilaitteen päällä ja joka on rakenteeltaan ja sijoitukseltaan sellainen, että se lähes koskettaa ensimmäisen kammion sisempää sylinte-riseinää; roottorilaitteen päälle kiinteästi asennettu toinen lapalaite, joka on toisessa kammiossa aksiaalisesti roottorilaitteen päällä; käyttölaite, joka pyörittää roottori-laitetta ja ensimmäistä ja toista lapa la it etta ; syöttölaite, joka syöttää seoksen ensimmäiseen kammioon oleellisesti tangentia a 1is esti ensimmäisen lapalaitteen kehämuotoiseen kulkurataan nähden; esimmäisessä kammiossa sijaitseva purku-laite, joka poistaa seoksesta erotetut kiintoainekset ja joka sijaitsee oleellisesti tangentiaalisesti ensimmäisen lapalaitteen kehän muotoiseen rataan nähden; kammion väliseinän keskellä sijaitseva aukko, jonka kautta ensimmäisen kammion mukana kulkeutunut kaasu on yhteydessä toiseen kammioon; ja toisessa kammiossa sijaitseva poistolaite, joka purkaa mainitun mukana kulkeutuneen kaasun.

14 79151

Laitteiston toimiessa johdetaan purkaus- ja keräyslaitteesta 150 poistettu ja kerätty kiinteä materiaali ja määrätty pienehkö osa paineenalaisesta kaasuväliaineesta toisen vaiheen keräys- ja purkauslaitteeseen 160 ja syötetään sen ensimmäiseen kammioon oleellisesti tangentiaalisesti tämän roottorin kehän muotoiseen kulkurataan nähden. Erotettu kiinteä aines poistetaan ensimmäisestä kammiosta oleellisesti tangentiaalisesti tämän roottorin kehän muotoiseen kulkurataan nähden ja kaasuväliaine johdetaan väliseinän aukon läpi toiseen kammioon. Kaasuväliaine pumpataan toisen kammion läpi ja poistetaan sieltä ilmakehän paineessa tai vain hieman korkeammassa paineessa. Jos kierrättämisen vuoksi halutaan, voidaan poistetun kaasun painetta nostaa millä tahansa tavanomaisella nostolaitteella 170.

Seuraavassa viitataan kuvion 9 prosessiputkistoon. Putki 112 on yhdistetty kaasun poistoputkeen 154, joka vie kaasun venttiilin 114 kautta lämpökompressoriin 116 ja sieltä takaisin kierrätyskaasuna höyrytysputkeen 16. Lämpökompressorin 116 rakenne ja toiminta on yleisesti tunnettu. Periaatteessa se on venturi laite, joka nostaa kaasunpaineen. Se sisältää korkeapaineisen kaasuputken 118, joka on yhdistetty kompressoriin ja korkeapaineiseen lähteeseen (ei esitetty), kuten höyrynkokoojaan tai vastaavaan. Putkessa 112 on myös haara-linja, joka kulkee venttiilin 120 kautta ja joka voi olla yhdistetty mainittuun kokoojaan tai muuhun tai muihin prosessi-linjoihin. Kuvassa on myös esitetty putki 122, joka on yhdistetty keräys- ja purkauslait teen 160 kaasunpoistoputkeen 164 ja joka johtaa kaasun venttiilin 124 kautta lastusiiloon tai -suppiloon 12 lignoselluloosalastujen esikuumentamiseksi. Putki 122 voi vaihtoehtoisesti tai lisäksi johtaa erottimesta 160 poistetun kaasun sen haaralinjan ja venttiilin 126 kautta kokoojaan tai vastaavaan tai muuhun tai muihin pro-sessilinjoihin.

Kuviossa 10 on esitetty vaihtoehtoinen tapa käyttää pyyhkäisy- 15 791 51 aukkoisen keräys- ja purkauslaitteen tandemsovitusta 200 sekä kaasunpaineen nostolaitetta 210, kuten puhallinta kuvion 9 mukaisessa kuidutusprosessissa. Pyyhkäisyaukkoisen tandemlaitteen 200 rakenne ja toiminta on aikaisemmin jo yksityiskohtaisesti selitetty. Alan ammattimiehille on ilmeistä, että paineennostolaitetta 210 käytetään samassa tarkoituksessa kuin kuviossa 9 esitettyä paineennostolaitetta 170 keräys- ja purkauslaitteen 160 jäljessä nostamaan keräys-ja purkauslaitteen 350 putkesta 354 poistuvan kaasun painetta. Koska kuvio 10 on muulta osin sama kuin kuvio 9, tätä kuidu-tusprosessin suoritusmuotoa ei tarvitse enempää kuvata.

Claims (34)

1. Materiaalin keräys- ja purkauslaite (50, 150, 250, 350) käytettäväksi järjestelmässä, jossa kiinteä materiaali prosessoidaan korotetussa paineessa pidetyssä kaasuväliaineessa ja tämän kiinteän aineen ja kaasuväliaineen seos korotetussa paineessa johdetaan keräys- ja purkauslaitteeseen, tunnettu siitä, että laitteeseen kuuluu: kotelo (52, 152), jossa on toisesta päästä (56) suljettu ja toisesta päästä (54) avoin sylinterimäinen sivuseinä (58) ja joka on rakenteeltaan ja kokoonpanoltaan sellainen, että se ottaa vastaan kiinteän materiaalin ja kaasuväliaineen ja kerää kiinteän materiaalin sylinterimäisen sivuseinänsä (58) ympärille; kotelon (52) sylinterimäisessä sivuseinässä (58) sijaitseva aukkolaitteisto (68), joka poistaa kerääntyneen kiinteän materiaalin ja jonka aukko (70) on valittu kooltaan siten, että kerääntynyt kiinteä materiaali ja määrätty pienehkö osa pai-neenalaisesta kaasuväliaineesta voidaan kontrolloidulla tavalla poistaa paineen avulla; kotelon (52) sisällä sijaitseva pyörivä lapapyörä (60), joka keskipakovoiman avulla pakottaa kiinteän materiaalin kohti kotelon sylinterimäistä sivuseinää (58) ja jonka lavan (64) leveys vapaassa päässään on hieman pienempi kuin sylinterimäisen sivuseinän (58) leveys niin, että lapa (64) ulottuu lähelle sylinterimäisen sivuseinän (58) sisähalkaisijaa; lapapyörän (60) käyttölaite (88) ja erotuselin liitettynä toiminnallisesti kotelon (52) avoimeen päähän (54) väliaineen olennaisen osan erottamiseksi kiinteän aineen ja kaasuväliaineen seoksesta ja mainitun kiinteän aineen johtamiseksi kaasu-väliaineen loppuosan kanssa mainittuun koteloon (52) korotetussa paineessa kaasuväliaineen paineen pitämiseksi kotelossa korotetussa paineessa. 17 79151

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu erotuselin käsittää syklonin (44), jossa kiinteän materiaalin poisto-osa on yhdistetty materiaalin keräys- ja purkauslaitteen (50) kotelon (52) avoimeen päähän (54).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että pyörivän lapapyörän (60) pyörimisakseli (62) on pystysuora.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää kartion muotoisen (66) kappaleen, joka ulottuu ylöspäin pyörivän lapapyörän (60) keskiosasta.

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukkolaitteisto (68) sisältää korvattavan aukkokappaleen (70) ja sen aukon akseli on kohtisuorassa syklonin (44) ja pyörivän lapapyörän (60) akseleiden suhteen.

6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukkolaitteisto (68) sisältää säätöventtiilin (72), joka selektiivisesti moduloi aukkoa.

7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukkolaitteisto (68) sisältää korvattavan aukkokappaleen (79), jonka aukon poistopuolessa on kooltaan valittu aukko- ja säätöventtiililaite (72), joka selektiivisesti moduloi mainittua aukkoa.

8. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukkolaitteiston (68) poistoaukon tehollinen halkaisija on noin 1,3 - 10,2 cm.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että pyörivä lapapyörä (60) on kiinnitetty ie 79151 käyttöakseliin (62), joka pystysuorassa kulkee kotelon (52) suljetun pään (56) kautta, ja käyttöakselin ja kotelon suljetun pään väliseen ulkoiseen liitoskohtaan on sijoitettu paineentii-vistyslaite (80).

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että käyttöakseli (62) on toiminnallisesti yhdistetty käyttölaitteeseen (88) niin, että lapapyörä (60) pyörii nopeudella noin 200 - 1500 kierr./min.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kiinteä materiaali on lignoselluloosamateriaali, joka prosessoidaan termomekaanisen jauhimen (34) läpi niin, että muodostuu jauhetun lignoselluloosamateriaalin seos paineenalaisessa kaasuväliaineessa, joka muodostuu oleellisesti höyrystä, ja että jauhin (34) on varustettu putkilaitteistolla (40), joka kaasuväliaineen paineen avulla kuljettaa jauhetun lignoselluloosamateriaalin ja kaasuväliaineen mainitun erotuselimen kautta keräys- ja purkauslaitteeseen.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu erotuselin käsittää syklonin (44), missä kiinteän materiaalin poisto-osa on yhdistetty materiaalin keräys- ja purkauslaitteen kotelon (52) avoimeen päähän (54) ja jauhimesta (34) tuleva putkilaitteisto (40) on yhdistetty syklonin (44) syöttöosaan (42).

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että syklonin (44) kaasuväliaineen poistoaukko (46) on yhdistetty mainittuun laitteistoon niin, että paine pysyy keräys- ja purkauslaitteen kotelossa (52) korotetussa paineessa, ja paineenalaisen kaasuväliaineen pääosa poistetaan tämän aukon kautta. 19 791 51

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen lisäksi kuuluu paineenalainen uudelleen kierrätysputkisilmukka syklonista (44) poistuvan kaasuväliai-neen käyttämiseksi prosessissa uudelleen.

15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että erotuselimeen kuuluu syöttöelin (152) sijoitettuna kotelon (52) sylinterimäiseen sivuseinämään kotelon (52) avoimen pään alapuolelle jauhimesta tulevan seoksen vastaanottamiseksi ja missä kotelon (52) avoin pää on kytketty paine-lähteeseen ja paineisen kaasuväliaineen pääosa poistetaan kotelon (52) avoimen pään kautta.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että sisääntulolaite (152) sijaitsee tangentiaalisesti kotelon sylinterimäiseen sivuseinään nähden suunnassa, joka on komplementäärinen pyörivän lapapyörän (60) pyörimissuunnan kanssa.

16 791 51

17. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että paineen säilyttävä laite sisältää paineenalaisen kierrätyssilmukan niin, että kotelon (52) avoimesta päästä poistettu paineenalainen kaasuväliaine voidaan käyttää prosessissa uudelleen.

18. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukkolaitteisto (68) syöttää kerätyn kiinteän materiaalin ja määrätyn pienehkön osan paineenalaisesta kaasuväliaineesta toisen vaiheen keräys- ja purkauslaitteeseen, johon kuuluu: suljettu kotelo (160), jossa on ensimmäinen ja toinen aksiaalisesti riviin sijoitettu sylinterimäinen kammio ja niiden välissä kammioiden väliseinä, roottorilaite, joka kulkee aksiaalisesti kotelon ja ensimmäisen ja toisen kammion läpi. 20 791 51 ensimmäinen lapalaite, joka on kiinteästi asennettu roottori-laitteen päälle ja joka kulkee aksiaalisesti roottorilaitteen päällä ensimmäisessä kammiossa ja on rakenteeltaan ja kokoonpanoltaan sellainen, että se ulottuu lähelle ensimmäisen kammion sylinterimäistä sisäseinää, toinen lapalaite, joka on kiinteästi asennettu roottorilaitteen päälle ja kulkee aksiaalisesti roottorilaitteen päällä toisen kammion sisällä, käyttölaite, joka pyörittää roottorilaitetta ja ensimmäistä ja toista lapalaitetta, syöttölaite, joka syöttää seoksen ensimmäiseen kammioon oleellisesti tangentiaalisesti ensimmäisen lapalaitteen kehän muotoiseen kulkurataan nähden, ensimmäisessä kammiossa sijaitseva poistolaite, joka poistaa seoksesta eronneen kiintoaineksen ja sijaitsee oleellisesti tangentiaalisesti ensimmäisen lapalaitteen kehän muotoiseen kulkurataan nähden, kammion väliseinässä keskellä sijaitseva aukko, jonka kautta ensimmäisen kammion mukana kulkeutunut kaasu on yhteydessä toiseen kammioon, ja toisessa kammiossa sijaitseva poistolaite, joka purkaa mainitun mukana kulkeutuneen kaasun. (Kuvio 9).

19. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukkolaitteisto (68) poistaa kerääntyneen kiinteän materiaalin ja määrätyn pienehkön osan paineenalaisesta kaasu-• ; väliaineesta tandemkäyttöiseen toisen vaiheen keräys- ja pur-kauslaitteeseen (350), johon kuuluu: toinen kotelo, jossa on toisessa päässä suljettu ja toisessa päässä avoin sylinterimäinen sivuseinä, sisääntulo-osa (258) toisen kotelon sylinterimäisessä sivuseinässä, putkilaitteisto (256), joka yhdistää aukkolait-teiston (68) mainittuun sisääntulo-osaan (258) ja kuljettaa siihen poistetun seoksen, toisen kotelon sisällä sijaitseva pyörivä lapapyörä, joka keskipakovoiman avulla pakottaa kiin-*· teän materiaalin kohti sylinterimäistä sivuseinää, jolloin II 21 79151 lapapyörän lavan leveys vapaassa päässä on hieman pienempi kuin toisen kotelon sylinterimäisen sivuseinän leveys ja lapa ulottuu lähelle toisen kotelon sylinterimäisen sivuseinän sisähalkaisijaa, toisen kotelon sylinterimäisessä sivuseinämässä sijaitseva poistolaite (356), joka poistaa seoksesta eronneen kiinteän materiaalin, ja poistolaite (354), joka on yhdistetty toisen kotelon avoimeen päähän ja joka poistaa tästä kaasuväliaineen.

20. Patenttivaatimuksen 18 mukainen laite, tunnettu siitä, että se sisältää toisen kammion kaasunpoistolaitteeseen (164) yhdistetyn paineenalaisen kierrätyssilmukan (122) niin, että siitä ja tässä kierrätyssilmukassa sijaitsevasta kaasun-paineen nostolaitteesta (170) poistuva kaasuväliaine voidaan käyttää uudelleen prosessissa.

21. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että se sisältää toisen kotelon kaasunpoistolaitteeseen (354) yhdistetyn paineenalaisen kierrätyssilmukan niin, että tästä ja tässä kierrätyssilmukassa sijaitsevasta kaasunpaineen nostolaitteesta poistuva kaasuväliaine voidaan käyttää uudelleen prosessissa.

22. Kiinteän materiaalin keräys- ja purkausmenetelmä järjestelmässä, jossa kiinteä materiaali prosessoidaan korotetussa paineessa pidetyssä kaasuväliaineessa ja kiinteän materiaalin ja paineenalaisen kaasuväliaineen seos johdetaan kiinteän materiaalin keräys- ja purkuasemalle (50, 150, 250, 350), tunnettu siitä, että menetelmä käsittää vaiheet, joissa: kiinteä materiaali ja kaasuvälineaine tulee toisesta päästä suljettuun ja toisesta päästä avoimeen sylinterimäiseen koteloon (52, 152), jonka sylinterimäisessä seinässä on aukkolait-teisto (68), jossa on kooltaan valittu aukko (70), jatkuvasti keskipakoivoiman avulla pakotetaan tullut kiinteä materiaali kohti kotelon (52, 152) sylinterimäistä sivuseinää (58) ja 22 791 51 kiinteä materiaali kerätään sinne, jatkuvasti pyyhkäistään kerätty kiinteä materiaali mainitun aukon (70) ohi sen tukkeutumisen estämiseksi, paineen avulla puretaan kontrolloidulla tavalla kerääntynyt kiinteä materiaali tämän kooltaan määrätyn aukon (70) läpi yhdessä määrätyn pienehkön osan kanssa paineenalaista kaasuväliainetta, ja kaasuväliaineen paine kotelossa (52, 152) pidetään koko ajan korotetussa paineessa.

23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteä materiaali on lignoselluloosamateriaali, ja että prosessointi- ja käsittelyvaiheissa johdetaan lignoselluloosamateriaali termomekaanisen jauhimen (34) läpi niin, että saadaan jauhetun lignoselluloosamateriaalin seos paineenalai-sessa kaasuväliaineessa, joka oleellisesti muodostuu höyrystä, ja jauhettu lignoselluloosamateriaali ja kaasuväliaine kuljetetaan kaasuväliaineen paineen avulla keräys- ja purkauslaittee-seen (50, 150, 250, 350).

24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu seos kuljetetaan jauhimelta (34) sykloni-erottimen (44) syöttöosaan (42) ja sieltä syklonierottimen (44) kiinteän materiaalin poisto-osan kautta keräys- ja purkauslait-teen (50) kotelon (52) avoimeen päähän (54).

25. Patenttivaatimuksen 24 mukainen menetelmä, tunnettu ‘ : siitä, että pääosa paineenalaisesta kaasuvälineaineesta johde- : : taan syklonista (44) kaasuväliaineen poistoaukon (46) kautta laitteistoon, joka keräys- ja purkauslaitteen (50) kotelossa (52) pitää paineen korotetussa paineessa.

26. Patenttivaatimuksen 25 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keräys- ja purkauslaitteen kotelossa (52) paine /. pidetään korotetussa paineessa johtamalla syklonista (44) pääosa paineenalaisesta kaasuväliaineesta paineenalaiseen kierrätyssilmukkaan niin, että syklonista poistuva 23 791 51 kaasuväliaine voidaan käyttää uudelleen prosessissa.

27. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu seos kuljetetaan jauhimelta (34) seoksen syöttöaukkoon (152), joka sijaitsee keräys- ja purkauslaitteen (150) kotelon (52) sylinterimäisessä sivuseinässä.

28. Patenttivaatimuksen 27 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos injektoidaan keräys- ja purkauslaitteen (150) koteloon (52) suunnassa, joka on tangentiaalinen kotelon (52) sylinterimäiseen sivuseinään nähden ja komplementäärinen suunnan kanssa, jossa kerääntynyt kiinteä materiaali pyyhkäistään mainitun aukon (70) ohi.

29. Patenttivaatimuksen 27 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pääosa paineenalaisesta kaasuväliaineesta johdetaan kotelon (52) avoimen pään läpi laitteistoon, joka keräys- ja purkauslaitteen kotelossa pitää paineen korotetussa paineessa.

30. Patenttivaatimuksen 29 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keräys- ja purkauslaitteen (150) kotelossa (52) paine pidetään korotetussa paineessa johtamalla pääosa paineenalaisesta kaasuväliaineesta kotelosta (52) paineenalaiseen kierrätyssilmukkaan niin, että kaasuväliaine voidaan käyttää prosessissa uudelleen.

31. Patenttivaatimuksen 29 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistettu kerääntynyt kiinteä materiaali ja määrätty pienehkö osa paineenalaisesta kaasuväliaineesta johdetaan toisen vaiheen keräys- ja purkauslaitteeseen (160), johon kuu- . . luu suljettu kotelo, jossa on ensimmäinen ja toinen aksiaali- sesti rivissä sijaitseva sylinterimäinen kammio, kammioiden välinen väliseinä, jossa on keskellä aukko, ja kummassakin kammiossa roottori, kiinteä materiaali ja kaasuväliaine syöte-tään ensimmäiseen kammioon oleellisesti tangentiaalisesti sen 24 79151 roottorin kehän muotoiseen kulkurataan nähden, eronnut kiintoaines poistetaan ensimmäisestä kammiosta oleellisesti tangenti-aalisesti sen roottorin kehän muotoiseen kulkurataan nähden, kaasuväliaine johdetaan mainitun aukon läpi toiseen kammioon ja kaasuväliaine poistetaan toisesta kammiosta.

32. Patenttivaatimuksen 29 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistettu kerääntynyt kiinteä materiaali ja määrätty pienehkö osa paineenalaisesta kaasuväliaineesta johdetaan tandemkäyttöiseen, toisen vaiheen keräys- ja purkauslaitteeseen (350), johon kuuluu toisesta päästä suljettu ja toisesta päästä avoin sylinterimäinen sivuseinä, toisen kotelon sylinterimäi-sessä sivuseinässä sijaitsevat syöttö- (258) ja poistolaitteet (356) ja kotelossa (350) sijaitseva pyörivä lapapyörä, kiinteä materiaali ja kaasuväliaine syötetään toiseen koteloon oleellisesti tangentiaalisesti lapapyörän kehän muotoiseen kulkurataan nähden, erotettu kiintoaines poistetaan toisesta kotelosta oleellisesti tangentiaalisesti lapapyörän kehän muotoiseen kulkurataan nähden, ja kaasuväliaine poistetaan kotelon (350) avoimen pään kautta.

33. Patenttivaatimuksen 31 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuväliaine poistetaan toisesta kammiosta kaasunpaineen nostolaitteeseen (170), nostetaan kaasuväliaineen paine ja kuljetetaan kaasuväliaine korotetussa paineessa paineenalaiseen kierrätysputkeen (122) niin, että kaasuväliaine voidaan käyttää prosessissa uudelleen.

34. Patenttivaatimuksen 32 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuväliaine poistetaan kaasunpaineen nostolaitteeseen, kaasuväliaineen paine nostetaan ja kaasuväliaine kuljetetaan korotetussa paineessa paineenalaiseen kierrätys-putkeen niin, että kaasuväliaine voidaan käyttää prosessissa uudelleen. Il 25 791 51