NL8304490A - Integrale slijpschijf, die een roterend standaardoppervlak heeft. - Google Patents

Integrale slijpschijf, die een roterend standaardoppervlak heeft. Download PDF

Info

Publication number
NL8304490A
NL8304490A NL8304490A NL8304490A NL8304490A NL 8304490 A NL8304490 A NL 8304490A NL 8304490 A NL8304490 A NL 8304490A NL 8304490 A NL8304490 A NL 8304490A NL 8304490 A NL8304490 A NL 8304490A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
grinding wheel
integral
disc
integral grinding
standard surface
Prior art date
Application number
NL8304490A
Other languages
English (en)
Other versions
NL183339B (nl
NL183339C (nl
Original Assignee
Nissin Machine Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP3418383A external-priority patent/JPS59161264A/ja
Priority claimed from JP3418683A external-priority patent/JPS59161266A/ja
Priority claimed from JP3418483A external-priority patent/JPS59161265A/ja
Application filed by Nissin Machine Works filed Critical Nissin Machine Works
Publication of NL8304490A publication Critical patent/NL8304490A/nl
Publication of NL183339B publication Critical patent/NL183339B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL183339C publication Critical patent/NL183339C/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

- 1 - * '
Integrale slijpschijf, die een roterend standaardoppervlak heeft.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een integrale slijpschijf, die een roterend standaardoppervlak heeft.
Bij een kenmerkende bestaande slijpschijf, die een 5 schijfspil heeft, die ondersteund wordt aan de beide uiteinden ervan, zoals te zien is in figuur 1, een slijpschijf a is met speling gemonteerd op het buitenste omtreksvlak van een schijfspil 1 en vastgeklemd door middel van een vastklemmende draadas 2. De schijfspil 1 is vastgemaakt op een 10 montagebasis 4 door lagerhuizen 3. Verder is de schijfspil 1 gekoppeld aan een intermediaire as 6 door een koppeling 5.
Voorts wordt de schijfspil 1 ondersteund door een druklager (eng: thrust bearing) 7. Overeenstemmend is het gemonteerde standaardoppervlak van de slijpschijf samengesteld door het 15 binnenste omtreksoppervlak ervan, en de gemonteerde standaardoppervlakken van het schijfspilsysteem zijn samengesteld uit de buitenste omtreksoppervlakken van de lagerhuizen 3 en de binnenste omtreksoppervlakken van de montagebasis 4.
20 Voor het geval dat de schurende laag van de slijp- schijf is samengesteld uit superschurende korrels zoals diamant, wanneer de slijpschijf nodig is om te bewerken (eng: to dress), wordt het schijfspilsysteem overgedragen van een procesmachine (slijpmachine) naar een schijfbewer-25 kingsmachine, waarop de slijpschijf wordt bewerkt. Bij de overdracht wordt de schijfspil 1, die de lagerhuisset 3 erop heeft, geplaatst tussen de procesmachine en de schijf-bewerkingsmachine. In zo*n geval kan de positionele betrekking tussen de schijfspil 1 en de lagerhuizen 3 veranderen 30 met een mogelijke verandering in de nauwkeurigheid van het monteren van de lagerhuizen 3 op de montagebasis 4; vandaar dat het nadelig en moeilijk is om de schijfspil 1 nauwkeurig te bewegen en terug te stellen. Meer in het bijzonder, zelfs indien de slijfschijf afgewerkt is op de schijfbehandelings-35 machine zodat geen uitlopen zal worden veroorzaakt, kan de 8304490 , , - 2 - slijpschijf een radiaal uitlopen hebben op de procesmachine als gevolg van een mogelijke fout in de montagepositie of verandering in vastklemmen.
Anderzijds, zoals te zien is in figuur 2 heeft een 5 diamantgebonden slijpschijf een schijfspil slechts ondersteund aan het ene uiteinde ervan. In deze slijpschijf, is het binnenste omtreksoppervlak van een slijpschijf 9 met speling gemonteerd op het buitenste omtreksoppervlak 8' van flens 8, en de slijpschijf 9 is vastgemaakt aan de flens 8 door 10 middel van een vastklemmende schroefas 2'. Bovendien, om de slijpschijf 9 op een schijfspil 1' te monteren, wordt een tapse boring 10 gevormd irinde flens 8 aangebracht op een taps deel 11 van de schijfspil 1', terwijl de flens 8 vastgemaakt is op de schijfspil 11 door het vastzetten van een 15 moer 12. Om de graad van montagenauwkeurigheid te vergroten, wordt gewoonlijk de slijpschijf 9 in de staat waarin die is gezet op de flens 8, gemonteerd op een schijfbewerkingsma-chine, met de tapse boring 10 bepaald als een montage refe-rentieoppervlak, om het buitenste oppervlak van de slijp-20 schijf te bewerkén. Daarvoor, wanneer de slijpschijf is bewerkt -op de schijfbewerkingsmachine deze is omgezet tot een procesmachine en wordt gebruikt als gevolg van een mogelijk verschil in -tapsheid tussen de tapse delen van respectievelijk de bewerkingsmachine en de schijfspil 1’, of 25 tussen de tapse delen van respectievelijk de schijfspil 1 en de flens 8, kan een radiaal uitlopen worden veroorzaakt; vandaar dat deze conventionele slijpschijf niet geschikt is voor precisieslijpen. Bovendien sinds het vastzetten van de slijpschijf aan de flens 8, is ook bewerkstelligd door een 30 montage referentieoppervlak, dat er een mogelijkheid is van een verkeerd plaatsen van de slijpschijf als gevolg van een herhalen van starts en stops of een stootbelasting.
Overeenstemmend is een eerste doel van de uitvinding om verbeteringen in zowel nauwkeurigheid en reprodu-35 ceerbaarheid toe te laten bij het gebruik van het binnenste omtreksvlak van een slijpschijfsamenstel als bij een roterend gemonteerd referentieoppervlak.
83 0 4 a 5 0 - 3 - . .
Voor dit doel, overeenkomstig een aspect van de uitvinding, is er voorzien in een integrale bus slijpschijf omvattende: een schuurlaag en een aangedreven deel integraal voorzien van op het buitenste oppervlak ervan, en een rota-5 tie gemonteerd referentieoppervlak samengesteld uit het binnenste omtreksoppervlak ervan.
Een ander deel van de uitvinding is, om de constructie van het slijpschijfsysteem te vereenvoudigen en om de stijfheid erop te intensiveren door het roteerbaar 10 monteren van het slijpschijfsamenstel op een vaste as.
Voor dit doel, overeenkomstig een ander aspect van de uitvinding, is er voorzien in een slijpschijfsysteem-constructie omvattende: de hierboven genoemde integrale busslijpschijf, en een vaste as voor het ondersteunen van 15 de slijpschijf door lagers.
Bij het overbrengen van de integrale busslijpschijf van een schijfbewerkingsmachine naar een montagebasis van een procesmachine, wordt de slijpschijf bewogen, terwijl deze wordt ondersteund door de vaste as. Dus kan de slijp-20 schijf worden ondersteund en met een grote stijfheid, zonder enige montagevergissing worden vastgezet.
Nog een ander onderwerp van de uitvinding brengt verschillende behandelingen voort met een grote nauwkeurigheid door het toepassen van een enkele slijpschijfmachine.
25 Voor dit doel is, overeenkomstig een ander aspect van de uitvinding, voorzien in een slijpschijfbewerkings-machine omvattende: een montagebassis geplaatst op het ene uiteinde van een machinelichaam, waarbij de montagebasis is aangepast voor het vastmaken van een vaste as van een slijp-3Γ0 schijf systeem, terwijl de vaste as aan de beide uiteinde ervan is ondersteund; een aanvoertafel geplaatst aan de andere zijde op het machinelichaam om in staat te zijn naar voren te komen met en terug te trekken van een integrale busslijpschijf van het slijpschijfsysteem; een heen en weer gaande 35 tafel aangebracht op de aanvoertafel om heen en weer te gaan in een richting evenwijdig aan de lengteas van de vaste as, die een erop gemonteerde slijpschijf heeft; en een draaibare montageplaat vastgemaakt door lagers aan de heen en weer gaande tafel, waarbij de montageplaat is voorzien van een 83 0 4 4 S 0 i - 4 - stuk bewerkingsgereedschap vastgehouden op een spil en een motor voor het roteren van het stuk bewerkingsgereedschap.
De integrale busslijpschijf ondersteund door lagers van de vaste as vastgemaakt op de montagebasis van de 5 schijfbewerkingsmachine wordt bewerkt door gebruik te maken van de aanvoertafel en het stuk bewerkingsgereedschap aangebracht op de heen en weer gaande tafel, geplaatst op de aanvoertafel. Het is mogelijk om verschillende bewerkingen uit te werken, zoals ruwe, slot en oppervlakte-afwerking door 1 o het veranderen van het stuk bewerkingsgereedschap en de hel-lingshoek van het stuk bewerkingsgereedschap.
De hierboven genoemde en andere doelstellingen, kenmerken en voordelen van de uitvinding zullen duidelijk worden door de volgende beschrijving samen met de begelei-15 dende tekening.
Daarbij toont: fig. 1 een lengtedoorsnede van een conventionele slijpschijf, die een schijfspil heeft, ondersteund aan de ' beide uiteinden ervan; 20 fig. 2 een gedeeltelijke doorsnede van een con ventionele slijpschijf, die een schijfspil heeft, die alleen aan het ene uiteinde ervan is ondersteund; fig. 3 een lengtedoorsnede van een integrale busslijpschijf, overeenkomstig de uitvinding; 25 fig. 4 een lengtedoorsnede van een slijpschijf- systeem, overeenkomstig de uitvinding, waarbij een integrale busslijpschijf wordt ondersteund door een vaste as door middel van lagers en de vaste as is vastgemaakt op een montagebasis, terwijl deze aan beide uiteinden ervan wordt on-30 dersteund; fig. 5 een zijaanzicht van een schijfbewerkingsmachine overeenkomstig de uitvinding; fig. 6 een aanzicht van de schijfbewerkingsmachine getoond in figuur 5; 35 fig. 7 een vergroot vooraanzicht van een stuk be werkingsgereedschap als montagedeel van de schijfbewerkingsmachine, getoond in figuur 5 met een stuk bewerkingsgereedschap verticaal geplaatst; 83 0 4 'o - 5 - , fig. 8 de portionele betrekking tussen het stuk bewerkingsgereedschaap in de toestand, getoond in figuur 7 en een slijpschijfsamenstel; fig. 9 een vooraanzicht van het stuk bewerkings-5 gereedschap als montagedeel van de schijfbewerkingsmachine; getoond in figuur 5 in de staat, waarbij het stuk bewerkings-gereedschap is bewogen over 90° vanuit de positie getoond in figuur 7; fig. 10 de positionele betrekking tussen het stuk 10 bewerkingsgereedschap in figuur 9 en het slijpschijfsamenstel; en fig. 11 de slijpschijf, die wordt bewerkt onder een hoek door het stuk bewerkingsgereedschap.
Een integrale slijpschijf, die een roterende 15 standaardoppervlakte heeft, overeenkomstig de uitvinding, zal hieronder worden beschreven met verwijzing naar de begeleidende tekening.
Bij een integrale busslijpschijf, getoond in de figuren 3 en 4, is een sijpschijfsysteem 27 integraal samen-20 gesteld uit een slijpschijfdeel 22, die een schuurlaag 21 heeft aangebracht op het buitenste omtreksoppervlak a ervan en een bus 26, die het binnenste omtreksoppervlak ervan bepaalt als rotatie / montage referentieoppervlak 23, zowel als een uiteindevlak erop is bepaald als een referentie-uit-25 eindevlak 24 voor een druklager en is voorzien aan het andere uiteinde ervan met een aan te drijven riemschijfdeel 25. Het slijpschijfsamenstel 27 is gemonteerd op een vaste as 29, voorzien van holtes 28, gevormd door deze vlak in te kepen en wordt ondersteund door de vaste as 29 middels hy-30 drostatische lagers om radiaal te positioneren. Het slijpschijf samenstel 27 heeft voorts een rotatiegeleiding eraan gebracht. Voorts is het slijpschijfsamenstel 27 gepositioneerd in de richting van kracht..in lengterichting door delen gerelateerd aan het druklager en een kraag 29' gevormd op 35 de vaste as 29. Dus vormt het slijpschijfsamenstel 27, samen met de vaste as 29 een slijpschijfsysteem.
De vaste as 29 van het slijpschijfsysteem wordt aan de beide uiteinden ervan ondersteund door ondersteunings- 8 3 n · '· ' λ - 6 - organen 30' van een montagebasis 30, waarbij elk gesplitst is in tweeën en daarbij stevig vastgeklemd is om met een grote stevigheid te zijn gezekerd.
Bij het bewegen van het slijpschijfsysteem tussen 5 een schijfbewerkingsmachine en een procesmachine, wordt het i slijpschijfsamenstel 27 bewogen als een eenheid met de vaste as 29, die het samenstel 27 erop heeft om elke verandering in de positionele relatie tussen de vaste as en de lagers te voorkomen.
10 Een schijfbewerkingsmachine, getoond in figuur 5 en 6, is als volgt opgesteld: De vaste as 29 van het slijpschijf systeem wordt aan de beide uiteinden ervan ondersteund door de ondersteuningsorganen 30' van een montagebasis 30 geplaatst op het ene zij-uiteinde op een machinelichaam 31 15 en is vastgeklemd door de ondersteuningsorganen 30' om verzekerd te zijn van een hoge stijfheid. Een motor 32, die in het machinelichaam 31 is geïnstalleerd, is verbonden met het riemschijfdeel 25, gevormd op het slijpschijfsamenstel 27 van het slijpschijfsysteem door een riem 33, om het slijp-20 schijfsamenstel 27 met een lage snelheid te roteren.
Aan de andere zijde van het machinelichaam 31 is een aanvoertafel 36 geschroefd op een aanvoerschroefas 35, gedreven door een motor 34, geplaatst om in staat te zijn naar voren te komen en terug te trekken van het slijpschijf-25 samenstel. Bovendien is, op de aanvoertafel 36, een heen en weer gaande tafel 37 heen en weer beweegbaar in de richting evenwijdig met de lengte-as van de vaste as 29, voorzien om te worden geschroefd op een dwarse aanvoeras 39, aangedreven door een motor 38, om in dwarsrichting verplaatst te worden 30 door het aandrijven van de motor 38.
Op de heen en weer gaande tafel 37 is een montage-plaat 40 roteerbaar ondersteund door een as 41, om te roteren om de as 41. Bovendien is de montageplaat 40 voorzien van een cirkelvormige gleuf 42, gevormd langs de omtrek van 35 een cirkel om de as 41. Moeren 43, aangebracht op de heen en weer gaande tafel 37, gaan door de cirkelvormige gleuf 42 en springen uit naar de andere zijde van de montageplaat 40. De montageplaat 40 is vastgemaakt op een rotatiepositie door 8304430 het vastzetten van moeren 44, geschroefd op de respectievelijke moeren 43. Een spilhoofd 47 en een motor 48, zijn gemonteerd op de montageplaat 40. Het spilhoofd 47 draagt een spil 45, die een stuk bewerkingsgereedschap 46 draagt. Bo-5 vendien zijn de spil 45 en de motor 48 met elkaar verbonden door een riem 51, gespannen tussen hun respectievelijke riemschijven 49, 50.
Tijdens het in bedrijf zijn, wordt het slijpschijf-samenstel 27 met een lage snelheid geroteerd bijvoorbeeld, 10 verscheidene tientallen omwentelingen per minuut door de motor 32 in het machinelichaam 31. Daarop aansluitend wordt het stuk bewerkingsgereedschap 46 met een hoge snelheid geroteerd, bijvoorbeeld, een omtrekssnelheid van verscheidene honderden meters per minuut. Bovendien wordt de heen en weer 15 bewegende tafel 37 uitgerust met het stuk bewerkingsgereedschap 46 in dwarsrichting bewogen en op dezelfde tijd wordt de aanvoertafel 36 gevoerd naar het slijpschijfsamenstel 27 daarbij bewerkt door het slijpschijfsamenstel 27, door middel van het stuk bewerkingsgereedschap 46. In dit geval,
20 indien het stuk bewerkingsgereedschap 46 in de staat is zo- I
als te zien is in figuur 7, is het stuk bewerkingsgereed- I
schap 46 in een lijncontract met het oppervlak van de I
schuurlaag 21 om een fijne bewerking van het slijpschijf- I
deel 22 te bewerkstelligen. Wanneer de ongelijkheid in hoog- I
25 te tussen de schuurlaag van respectievelijk het slijpschijf- I
deel 22 en het stuk bewerkingsgereedschap 46, compleet is I
verwijderd, schuiven zij alleen maar over elkaar; vandaar I
dat het bewerken van het slijpschijfdeel 22 niet langer I
wordt uitgevoerd. I
30 Vervolgens, wanneer het stuk bewerkingsgereedschap I
46 is ingesteld op 90° met betrekking tot het slijpschijf- I
deel 22, zoals te zien is in de figuren 9, 10, is het stuk I
bewerkingsgereedschap 46 in een puntcontact met het opper-
vlak van het slijpschijfdeel 22, zodat het stuk bewerkings- I
35 gereedschap 46 met tussenpozen in contact komt met het op- pervlak van het slijpschijfdeel 22. Bijgevolg ontstaat de mogelijkheid om het oppervlaktebewerken verder voort te zetten.
8304490 I
* -.
- 8 -
Bovendien, indien de hellingshoek of het stuk be-werkingsgereedschap 46 binnen de 90° wordt veranderd en het stuk bewerkingsgereedschap 46 wordt tegen het oppervlak van het slijpschijfdeel 22 gedrukt, zullen zij ertussen een re-5 latief omtrekssnelheidsverschil hebben, dat correspondeert met de hellingshoek. Indien dit omtrekssnelheidsverschil klein wordt gemaakt, wordt het bandgedeelte geslepen door de schuurkorrels om een bewerking te bewerkstelligen.
Nadat het bewerken dus heeft plaatsgehad, wordt 10 de vaste as 29 van het slijpschijfsysteem losgelaten van vastklemmen en het slijpschijfsysteem samengesteld, uit de vaste as 29 en het slijpschijfsamenstel 27, overgebracht naar de zogenaamde procesmachine. Dus is er geen mogelijkheid van enige verandering in de positionele relatie tussen 15 het slijpschijfsamenstel 27 en de vaste as 29. Daarvoor kan de nauwkeurigheid van het slijpschijfoppervlak, afgemaakt door de schijfbewerkingsmachine, worden gereproduceerd op de zogenaamde procesmachine. In aansluiting daarop, nadat het slijpschijfsysteem is gezekerd door het vastklemmen 20 van de vaste as ervan, kan een grote stijfheid worden bereikt. Bovendien wordt het slijpschijfgeheel ondersteund op de vaste as door de lagers, met het busbinnenomtreksopper-vlak van de gleuf, bepaald als een rotatie/montage standaardoppervlak. Daardoor kan een betrouwbare montage worden be-25 werkstelligd en kan de schuurnauwkeurigheid worden verhoogd. Voorts is de schijfbewerkingsmachine geschikt, daarbij het veranderen van de positie van het stuk bewerkingsgereedschap het mogelijk verschillende bewerkingen te doen, zoals ruwe, slot en oppervlaktebèwerkingen van een enkele schijfbewer-30 kingsmachine.
In aansluiting hierop is de constructie eenvoudig en de montageruimte is gereduceerd.
Hoewel de uitvinding is beschreven door specifieke voorwaarden, moet hier opgemerkt worden, dat de beschreven 35 uitvoeringsvormen niet exclusief zijn en verscheidene veranderingen en modificaties hieraan kunnen worden gegeven zonder de strekking van de uitvinding te verlaten, die alleen is gelimiteerd door de bijgevoegde conclusies.
8 3 0 4 = D Q

Claims (4)

1. Integrale slijpschijf, die een roterend standaard-oppervlak heeft en omvattende: - een afschuurlaag en een aangedreven deel, die integraal zijn voorzien op het buitenste oppervlak van ge- 5 noemde integrale slijpschijf; en - een rotatie/gemonteerd standaardoppervlak, samengesteld op het binnenste omtreksoppervlak van genoemde integrale slijpschijf.
2. Integrale slijpschijf, die een roterend standaard- 10 oppervlak heeft en omvattende: - een afschuurlaag en een aangedreven deel, die integraal zijn aangebracht op het buitenste oppervlak van genoemde integrale slijpschijf; en - een roterend gemonteerd standaardoppervlak, sa- 15 mengesteld uit het andere deel van het buitenste omtreksoppervlak van genoemde integrale slijpschijf.
3. Slijpschijfsysteemconstructie, omvattende: - een integrale slijpschijf, die een schuurlaag heeft en een aangedreven deel, die integraal aangebracht 20 zijn op het buitenste oppervlak ervan; en - een roterend gemonteerd standaardoppervlak, samengesteld uit het binnenste omtreksoppervlak ervan; en - een vaste as voor het ondersteunen van genoemde integrale slijpschijf door lagers. 25
4. Schijfbewerkingsmachine omvattende: - een montagebasis, aangebracht op het ene uiteinde van een machinelichaam, waarbij genoemde montagebasis is aangepast om een vaste as van een slijpschijfsysteem vast te maken, terwijl genoemde vaste as aan de beide uiteinden 30 ervan wordt ondersteund. - een aanvoertafel, geplaatst op de andere zijde van genoemd machinelichaam om in staat te zijn naar voren te komen en terug te trekken van een slijpschijf van genoemd slijpschijfsysteem. 83 0 ί ' ” 0 - 10 - - een heen en weer bewegende tafel, aangebracht op genoemde aanvoertafel om heen en weer bewegend te zijn in een richting evenwijdig met de lengte-as van genoemde vaste as, waarop de genoemde slijpschijf gemonteerd is; en 5 - een montageplaat, roteerbaar vastgezet aan ge noemde heen en weer gaande tafel door een as, waarbij genoemde montageplaat is voorzien van een te bewerken stuk gereedschap, vastgehouden in een spil en een motor om genoemd te bewerken stuk gereedschap te roteren. 8 3 0 ί· A 0 f5 'J
NLAANVRAGE8304490,A 1983-03-02 1983-12-30 Slijpinrichting omvattende een slijpschijf en een daarmee verbonden bus. NL183339C (nl)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3418383A JPS59161264A (ja) 1983-03-02 1983-03-02 回転基準面を備えた研削砥石
JP3418683A JPS59161266A (ja) 1983-03-02 1983-03-02 機外砥石修正機
JP3418683 1983-03-02
JP3418483A JPS59161265A (ja) 1983-03-02 1983-03-02 研削砥石支持装置
JP3418383 1983-03-02
JP3418483 1983-03-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8304490A true NL8304490A (nl) 1984-10-01
NL183339B NL183339B (nl) 1988-05-02
NL183339C NL183339C (nl) 1988-10-03

Family

ID=27288346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE8304490,A NL183339C (nl) 1983-03-02 1983-12-30 Slijpinrichting omvattende een slijpschijf en een daarmee verbonden bus.

Country Status (6)

Country Link
CH (1) CH658423A5 (nl)
DE (1) DE3406667A1 (nl)
GB (1) GB2137542B (nl)
IT (1) IT1180411B (nl)
NL (1) NL183339C (nl)
SE (1) SE454422B (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3532116A1 (de) * 1985-09-09 1987-03-19 Bhs Hoefler Maschbau Schleifscheibenlagerung
US4730596A (en) * 1986-10-06 1988-03-15 Cincinnati Milacron Inc. Roll-type dressing unit

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR352369A (fr) * 1905-03-14 1905-08-09 Felix Noe Machine à meuler
US2735240A (en) * 1956-02-21 Grinding wheel mounting
US2785515A (en) * 1956-03-14 1957-03-19 Simonds Abrasive Company Grinding wheel and means for mounting and driving the same
US3247621A (en) * 1963-12-05 1966-04-26 Sheffield Corp Machine assembly
US3367068A (en) * 1965-03-25 1968-02-06 Carborundum Co Grinding wheel mounting
US3422578A (en) * 1966-01-19 1969-01-21 Avco Corp Dead shaft spindle assembly for reduced apertured grinding wheels
FR2409130A1 (fr) * 1977-11-22 1979-06-15 Clichy Const Sa Perfectionnement au montage des meules de machines a rectifier

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA755807B (en) * 1975-09-11 1977-04-27 Edenvale Eng Works The mounting of grinding wheels
IT1059252B (it) * 1976-06-30 1982-05-31 Ghiringhelli E Pisoni Spa Dispositivo di supporto della mola operatrice in machine rettifica rice senza centri
DD207616A3 (de) * 1982-03-12 1984-03-07 Leipzig Mikrosa Veb Einrichtung zum abrichten von profilierten schleifscheiben

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735240A (en) * 1956-02-21 Grinding wheel mounting
FR352369A (fr) * 1905-03-14 1905-08-09 Felix Noe Machine à meuler
US2785515A (en) * 1956-03-14 1957-03-19 Simonds Abrasive Company Grinding wheel and means for mounting and driving the same
US3247621A (en) * 1963-12-05 1966-04-26 Sheffield Corp Machine assembly
US3367068A (en) * 1965-03-25 1968-02-06 Carborundum Co Grinding wheel mounting
US3422578A (en) * 1966-01-19 1969-01-21 Avco Corp Dead shaft spindle assembly for reduced apertured grinding wheels
FR2409130A1 (fr) * 1977-11-22 1979-06-15 Clichy Const Sa Perfectionnement au montage des meules de machines a rectifier

Also Published As

Publication number Publication date
GB2137542B (en) 1986-11-05
NL183339B (nl) 1988-05-02
DE3406667A1 (de) 1984-09-06
IT8412414A1 (it) 1985-07-26
GB2137542A (en) 1984-10-10
SE8400225L (sv) 1984-09-03
DE3406667C2 (nl) 1989-06-29
CH658423A5 (fr) 1986-11-14
GB8404475D0 (en) 1984-03-28
IT1180411B (it) 1987-09-23
SE454422B (sv) 1988-05-02
NL183339C (nl) 1988-10-03
SE8400225D0 (sv) 1984-01-18
IT8412414A0 (it) 1984-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7147547B2 (en) Method and device for grinding a rotationally symmetric machine part
US7261668B2 (en) Method of grinding half toroidal CVT disk
US6241590B1 (en) External abrasive machine
JPH04217452A (ja) ころがり軸受リングを研磨加工およびホーニング加工する装置
JP3403418B2 (ja) ダブル正面研磨機
JPH05277913A (ja) クランク軸におけるジャーナルの研削方法及び研削盤
NL8304490A (nl) Integrale slijpschijf, die een roterend standaardoppervlak heeft.
US3665657A (en) Apparatus for mounting disc brake rotors during truing
JP3112408B2 (ja) 立軸両頭平面研削盤
JP2021100779A (ja) ブレード固定装置及びダイシング装置
JPH11156682A (ja) 内径研削盤
JPH0464828B2 (nl)
US6601485B2 (en) Dual brake rotor finishing system
JP2003071685A (ja) 一体型パワーローラの加工方法
JP2854086B2 (ja) 電気回転機の固定子鉄心の加工方法
JP2535949B2 (ja) 両頭研削装置
JPS63180413A (ja) 工作機械
JPH0446774A (ja) 平面研削盤用砥石ヘッド
JPS6328749B2 (nl)
JP3324669B2 (ja) ワーク保持方法およびワーク保持用治具
JP2632311B2 (ja) 非円形内面研削機
JPH1119803A (ja) 車両用ブレーキモジュールの回転制動面の切削加工方法
JP2942461B2 (ja) 研削盤における砥石車のロータリドレッサー装置
JPH07299711A (ja) 断面円形薄肉部材の研削方法
JPH0767643B2 (ja) 被加工物チヤツク装置

Legal Events

Date Code Title Description
A1A A request for search or an international-type search has been filed
A85 Still pending on 85-01-01
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20020701