JP3324669B2 - ワーク保持方法およびワーク保持用治具 - Google Patents

ワーク保持方法およびワーク保持用治具

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JP3324669B2 JP13610994A JP13610994A JP3324669B2 JP 3324669 B2 JP3324669 B2 JP 3324669B2 JP 13610994 A JP13610994 A JP 13610994A JP 13610994 A JP13610994 A JP 13610994A JP 3324669 B2 JP3324669 B2 JP 3324669B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車における流体継
手のハブホイールや無段変速機のプーリや軸受のインナ
ーレース，アウターレースなどといった円筒部を有する
ワークの外周面に機械加工を施す際に利用される心なし
式のワーク保持方法およびワーク保持用治具に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、自動車における流体継手
のハブホイール（円筒部を有するワーク）の外周面に機
械加工を施す場合、図８に示すように、円柱状をなしか
つプレスユニットｐに連結したシュー１０１と、回転ユ
ニットｒに連結してシュー１０１の軸心１０１ａに対し
て０．１５ｍｍだけオフセットさせた主軸１０２ａまわ
りに回転可能とした駆動板１０２と、シュー１０１を径
方向に貫通させたローラ軸１０３の両端部に設けられた
一対の押圧ローラ１０４，１０４を備えたワーク保持用
治具１００を用いてハブホイールｈを保持するようにし
ていた。
【０００３】すなわち、このワーク保持用治具１００に
おいては、まず、プレスユニットｐの作動によりハブホ
イールｈのボールスプラインｈｂが形成された中心孔部
分ｈｈにシュー１０１を挿入し、続いて、一対の押圧ロ
ーラ１０４，１０４によりハブホイールｈを駆動板１０
２に押し付けて、このハブホイールｈを駆動板１０２と
一対の押圧ローラ１０４，１０４との間で保持するもの
となっており、この保持状態で回転ユニットｒの作動に
より駆動板１０２を回転させると、駆動板１０２の主軸
１０２ａとシュー１０１の軸心１０１ａとが０．１５ｍ
ｍだけオフセットさせてあることによって、ハブホイー
ルｈは駆動板１０２とともに回転しながらシュー１０１
に押し付けられることとなり、ハブホイールｈと中心孔
部分ｈｈとの間に生じる摩擦力によりハブホイールｈが
シュー１０１を基準にして回転し始めた状態で、ハブホ
イールｈの外周面に機械加工を施すようにしていた。
【０００４】また、上記ハブホイールｈの外周面に機械
加工を施す場合に用いられる他のワーク保持用治具とし
ては、図１０に示すように、ハブホイールｈの外径に合
わせた曲率半径を有しかつハブホイールｈの外周部分を
支持可能に固定された外被シュー１１１と、回転ユニッ
トｒに連結して外被シュー１１１の支持中心１１１ａに
対して０．１５ｍｍだけオフセットさせた主軸１１２ａ
まわりに回転可能とした駆動板１１２と、プレスユニッ
トｐにブロック１１５，１１５を介して各々相対向して
設けられかつ外被シュー１１１の支持中心１１１ａと直
角をなすローラ軸１１３，１１３と、これらのローラ軸
１１３，１１３の各対向端部に設けた一対の押圧ローラ
１１４，１１４を備えたワーク保持用治具１１０があ
り、このワーク保持用治具１１０においては、まず、外
被シュー１１１により決定される位置にハブホイールｈ
をセットし、続いて、プレスユニットｐの作動により一
対の押圧ローラ１１４，１１４でハブホイールｈを駆動
板１１２に押し付けて、このハブホイールｈを駆動板１
１２と一対の押圧ローラ１１４，１１４との間で保持す
るものとなっている。
【０００５】なお、上記したワーク保持方法およびワー
ク保持用治具に類するものが、昭和６３年５月１５日
社団法人 日本機械学会 から発行された 機械工学便
覧 Ｂ．応用編のＢ２−第１６５頁〜第１６６頁に記載され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のワー
ク保持方法およびワーク保持用治具１００（１１０）に
あっては、外周面や内周面にボールスプラインなどの溝
が形成されていない軸受のベアリングレースを保持する
場合には好適であるものの、上記した中心孔部分ｈｈに
ボールスプラインｈｂが形成されているハブホイールｈ
を保持する場合には、ハブホイールｈにおける一対の押
圧ローラ１０４，１０４（１１４，１１４）と当接する
面にボールスプラインｈｂによる切欠が形成されている
ことから、一対の押圧ローラ１０４，１０４（１１４，
１１４）がこの切欠を通過することによって振動が生じ
る可能性があり、この状態でハブホイールｈの外周面に
旋削加工や研削加工を施すと、満足のいく真円度が得ら
れないことがあり得るという問題があり、この問題を解
決することが従来の課題となっていた。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題に着目し
てなされたもので、円筒部を有するワークの外周面に旋
削加工などの機械加工を施すに際して、ワークの中心孔
部分に例えばボールスプラインが形成されている場合で
あっても、真円度を向上させることが可能であるワーク
保持方法およびワーク保持用治具を提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
るワーク保持方法は、円筒部を有するワークの中心孔部
分に円柱状をなすシューを挿入し、前記シューを径方向
に貫通させたローラ軸の両端部に設けた一対の押圧ロー
ラにより、前記ワークを前記シューの軸心に対してオフ
セットさせた主軸まわりに回転する駆動板に押し付けて
当該ワークを保持するに際して、前記シューにリング部
材を回転可能に嵌装し、前記一対の押圧ローラとワーク
との間にリング部材を位置させてワークを保持する構成
としたことを特徴としており、このワーク保持方法の構
成を前述した従来の課題を解決するための手段としてい
る。
【０００９】また、本発明の請求項２に係わるワーク保
持方法は、円筒部を有するワークの外周部分を外被シュ
ーまたは外被ローラで支持し、前記外被シューまたは外
被ローラの支持中心に対して直角に設けられたローラ軸
に支持される一対の押圧ローラにより、前記ワークを前
記外被シューまたは外被ローラの支持中心に対してオフ
セットさせた主軸まわりに回転する駆動板に押し付けて
当該ワークを保持するに際して、前記ワークにおける押
圧ローラ側の端面を支持するワークガイドを設けると共
に前記ワークガイドにリング部材を回転可能に嵌装し、
前記一対の押圧ローラとワークとの間にリング部材を位
置させてワークを保持する構成としたことを特徴として
おり、このワーク保持方法の構成を前述した従来の課題
を解決するための手段としている。
【００１０】さらに、本発明の請求項３に係わるワーク
保持方法は、円筒部を有するワークの外周部分を外被シ
ューまたは外被ローラで支持し、前記外被シューまたは
外被ローラの支持中心に対して直角に設けられたローラ
軸に支持される一対の押圧ローラにより、前記ワークを
前記外被シューまたは外被ローラの支持中心に対してオ
フセットさせた主軸まわりに回転する駆動板に押し付け
て当該ワークを保持するに際して、前記外被シューまた
は外被ローラの支持中心上にローラ軸保持体を設けると
共に前記ローラ軸保持体にリング部材を回転可能に嵌装
し、前記一対の押圧ローラとワークとの間にリング部材
を位置させてワークを保持する構成としたことを特徴と
しており、このワーク保持方法の構成を前述した従来の
課題を解決するための手段としている。
【００１１】一方、本発明の請求項１１に係わるワーク
保持用治具では、円筒部を有するワークの中心孔部分に
挿入される円柱状をなすシューと、前記シューの軸心に
対してオフセットさせた主軸まわりに回転する駆動板
と、前記シューを径方向に貫通させたローラ軸の両端部
に設けられて前記ワークを駆動板に押し付け可能とした
一対の押圧ローラを備えたワーク保持用治具において、
前記ワークの中心孔部分に挿入されるシューの前記一対
の押圧ローラとワークとの間の部分にリング部材を回転
可能に嵌装した構成としたことを特徴としており、この
ワーク保持用治具の構成を前述した従来の課題を解決す
るための手段としている。
【００１２】また、本発明の請求項１２に係わるワーク
保持用治具では、円筒部を有するワークの外周部分を支
持する外被シューまたは外被ローラと、前記外被シュー
または外被ローラの支持中心に対してオフセットさせた
主軸まわりに回転する駆動板と、前記外被シューまたは
外被ローラの支持中心に対して直角に設けられたローラ
軸に支持される一対の押圧ローラを備えたワーク保持用
治具において、前記ワークの押圧ローラ側に当該ワーク
の端面を支持するワークガイドを設け、前記ワークガイ
ドに前記一対の押圧ローラとワークとの間に位置させた
リング部材を回転可能に嵌装した構成としたことを特徴
としており、このワーク保持用治具の構成を前述した従
来の課題を解決するための手段としている。
【００１３】さらに、本発明の請求項１３に係わるワー
ク保持用治具では、円筒部を有するワークの外周部分を
支持する外被シューまたは外被ローラと、前記外被シュ
ーまたは外被ローラの支持中心に対してオフセットさせ
た主軸まわりに回転する駆動板と、前記外被シューまた
は外被ローラの支持中心に対して直角に設けられたロー
ラ軸に支持される一対の押圧ローラを備えたワーク保持
用治具において、前記外被シューまたは外被ローラの支
持中心上にローラ軸保持体を設け、前記ローラ軸保持体
の前記一対の押圧ローラとワークとの間の部分にリング
部材を回転可能に嵌装した構成としたことを特徴として
おり、このワーク保持用治具の構成を前述した従来の課
題を解決するための手段としている。
【００１４】そして、上記請求項１に係わるワーク保持
方法および請求項１１に係わるワーク保持用治具におけ
る好ましい実施態様では、いずれもシューのリング部材
を嵌装した部分の外径寸法と前記リング部材の内径寸法
との差が２ｍｍ以下である構成とし、上記請求項２に係
わるワーク保持方法および請求項１２に係わるワーク保
持用治具における好ましい実施態様では、いずれもワー
クガイドのリング部材を嵌装した部分の内径寸法と前記
リング部材の外径寸法との差が２ｍｍ以下である構成と
し、上記請求項３に係わるワーク保持方法および請求項
１３に係わるワーク保持用治具における好ましい実施態
様では、いずれもローラ軸保持体のリング部材を嵌装し
た部分の外径寸法と前記リング部材の内径寸法との差が
２ｍｍ以下である構成としている。
【００１５】また、上記ワーク保持方法およびワーク保
持用治具における一実施態様において、リング部材がワ
ッシャーである構成とし、この場合採用される好ましい
実施態様では、１枚のワッシャーの厚さ寸法、または、
同一材種のワッシャーを複数枚積み重ねた場合の全体の
厚さ寸法が、１ｍｍ以上でかつ当該ワッシャーの外径寸
法以下である構成としており、ワッシャーのワークおよ
び押圧ローラと当接する面のうちの少なくともいずれか
一方の面を鋼，炭素鋼，合金鋼などの鉄鋼材料や、超硬
合金，サーメット，焼結合金などの粉末焼結材料や、窒
化珪素，炭化珪素などのセラミック材料からなるものと
することが好ましく、あるいは、前記一方の面にＣＢＮ
（立方晶窒化ホウ素）砥粒やダイヤモンド砥粒を電着さ
せたりコーティングしたりセラミックを溶射したりする
ことが望ましい。
【００１６】さらに、上記ワーク保持方法およびワーク
保持用治具における他の実施態様では、ワッシャーが積
層構造をなしている構成としており、この場合、ワッシ
ャーのワークおよび一対の押圧ローラが当接する層の両
方、または、一対の押圧ローラが当接する層に超硬合金
などの硬くて摩耗しにくい材料を採用すると共に中間層
にアルミニウムや銅や樹脂などの比較的軟らかい材料を
採用することが望ましいが、このような３層の構造に限
定されるものではない。
【００１７】さらにまた、上記ワーク保持方法およびワ
ーク保持用治具における他の実施態様において、リング
部材がスラスト軸受である構成としており、この場合、
スラスト軸受には、単式スラスト玉軸受，複式スラスト
玉軸受，スラストアンギュラ玉軸受などのスラスト玉軸
受を採用することが可能であるほか、スラスト円筒軸
受，スラストニードル軸受などのスラストころ軸受を用
いることができる。
【００１８】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わるワーク保持方
法では、例えば、中心孔部分にボールスプラインが形成
されたハブホイールを保持する場合、まず、ハブホイー
ルのボールスプラインが形成された中心孔部分にシュー
を挿入し、次いで、一対の押圧ローラによりハブホイー
ルを駆動板に押し付けると、駆動板と一対の押圧ローラ
との間にハブホイールが保持されることとなり、この状
態で駆動板を回転させると、駆動板の主軸とシューの軸
心とがオフセットさせてあるので、ハブホイールは駆動
板とともに回転しながらシューに押し付けられて、ハブ
ホイールの中心孔部分とシューとの間に生じる摩擦力に
よりシューを基準にして回転し始める。
【００１９】このとき、一対の押圧ローラはリング部材
を介してハブホイールの端面に当接しているので、一対
の押圧ローラに振動が生じることはなく、したがって、
この状態でハブホイールの外周面に旋削加工や研削加工
などの機械加工を施すと、真円度の向上が図られること
となる。
【００２０】また、本発明の請求項２に係わるワーク保
持方法では、例えば、中心孔部分にボールスプラインが
形成されたハブホイールを保持する場合、まず、駆動板
とワークガイドとの間において外被シューまたは外被ロ
ーラにより決められる位置にハブホイールをセットし、
次いで、一対の押圧ローラによりハブホイールを駆動板
に押し付けると、駆動板と一対の押圧ローラとの間にハ
ブホイールが保持されることとなり、この状態で駆動板
を回転させると、駆動板の主軸と外被シューにより位置
決めされる支持中心とがオフセットさせてあるので、ハ
ブホイールは駆動板との摩擦力により回転しながら外被
シューに押し付けられて、ハブホイールの外周部分と外
被シューとの間に生じる摩擦力により外被シューを基準
にして回転し始める。
【００２１】このときも、請求項１に係わるワーク保持
方法と同様にして、一対の押圧ローラはリング部材を介
してハブホイールの端面に当接することから、一対の押
圧ローラに振動が発生することはなく、この状態でハブ
ホイールの外周面に旋削加工や研削加工などの機械加工
を施した場合には、真円度が向上することとなる。
【００２２】さらに、本発明の請求項３に係わるワーク
保持方法では、同じく、中心孔部分にボールスプライン
が形成されたハブホイールを保持する場合、まず、外被
シューまたは外被ローラにより決められる位置にハブホ
イールをセットし、次いで、一対の押圧ローラによりハ
ブホイールを駆動板に押し付けて保持すると、一対の押
圧ローラはローラ軸保持体に嵌装したリング部材を介し
てハブホイールの端面に当接するので、この状態で駆動
板を回転させて外被シューを基準にした回転をハブホイ
ールに行わせても、一対の押圧ローラに振動が発生する
ことはなく、この状態でハブホイールの外周面に旋削加
工や研削加工などの機械加工を施した場合には、真円度
が向上することとなる。
【００２３】一方、本発明の請求項１１ないし請求項１
３に係わるワーク保持用治具では、各々上記した構成と
しているので、例えば、中心孔部分にボールスプライン
が形成されたハブホイールを保持する場合、いずれのワ
ーク保持用治具においても一対の押圧ローラはリング部
材を介してハブホイールの端面に当接することから、駆
動板と一対の押圧ローラとの間にハブホイールを保持し
た状態で回転させながらハブホイールの外周面に旋削加
工などの機械加工を施しても、一対の押圧ローラには振
動が生じないので、真円度の向上が実現することとな
る。
【００２４】そして、本発明の請求項４ないし請求項６
に係わるワーク保持方法および請求項１４ないし請求項
１６に係わるワーク保持用治具では、それぞれ上記した
構成としていることから、ハブホイールを回転させるに
際して、いずれもリング部材には回転振れが生じること
がなく、ハブホイールの外周面に旋削加工や研削加工な
どの機械加工を施した場合には、高い真円度が得られる
こととなる。
【００２５】また、本発明の請求項７に係わるワーク保
持方法および請求項１７に係わるワーク保持用治具で
は、リング部材にワッシャーを用いているので、コスト
高となる設備の変更を必要とすることなく真円度の向上
が実現することとなり、本発明の請求項８に係わるワー
ク保持方法および請求項１８に係わるワーク保持用治具
においては、一対の押圧ローラには振動が生じないう
え、シューの軸心に変位を生じたり一対の押圧ローラの
押し方向に曲りが発生したりすることがないので、コス
トを上昇させることなく真円度の確実な向上が実現する
こととなる。
【００２６】さらに、本発明の請求項９に係わるワーク
保持方法および請求項１９に係わるワーク保持用治具で
は、ワッシャーが積層構造をなしているので、ワッシャ
ーの寿命の延命化および軽量化が図られることとなり、
回転振れが生じにくくなって、高い真円度が得られるこ
ととなる。
【００２７】さらにまた、本発明の請求項１０に係わる
ワーク保持方法および請求項２０に係わるワーク保持用
治具では、上記した構成としていることから、コストを
上昇させることなく真円度の確実な向上が実現すること
となるうえ、一対の押圧ローラとの間の摩擦が軽減する
こととなる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００２９】図１は本発明に係わるワーク保持方法およ
びワーク保持用治具の一実施例を示しており、この実施
例では、本発明に係わるワーク保持方法およびワーク保
持用治具を自動車における流体継手のハブホイールを保
持するのに採用した場合を示す。
【００３０】図１に示すように、ワーク保持用治具１
は、円柱状をなしハブホイール（円筒部を有するワー
ク）ＨのボールスプラインＨｂが形成された中心孔部分
Ｈｈに挿入可能でかつプレスユニットＰに連結したシュ
ー２と、回転ユニットＲに連結してシュー２の軸心２ａ
に対して０．１５ｍｍだけオフセットさせた主軸３ａま
わりに回転可能とした駆動板３と、シュー２を径方向に
貫通させたローラ軸４の両端部に設けられた一対の押圧
ローラ５，５と、シュー２における一対の押圧ローラ
５，５とハブホイールＨとの間の部分に回転可能に嵌装
した合金鋼よりなるワッシャー（リング部材）６を備え
ている。
【００３１】この場合、シュー２の外径寸法とワッシャ
ー６の内径寸法との差を２ｍｍ以下としてあると共に、
ワッシャー６の厚さ寸法を１ｍｍ以上でかつ当該ワッシ
ャー６の外径寸法以下としてある。
【００３２】このワーク保持用治具１により、ハブホイ
ールＨを保持する場合には、まず、プレスユニットＰの
作動によりハブホイールＨのボールスプラインＨｂが形
成された中心孔部分Ｈｈにシュー２を挿入し、続いて、
一対の押圧ローラ５，５によりハブホイールＨを駆動板
３に押し付けると、このハブホイールＨは駆動板３と一
対の押圧ローラ５，５との間で保持されることとなり、
この状態で回転ユニットＲの作動により駆動板３を回転
させると、駆動板３の主軸３ａとシュー２の軸心２ａと
が０．１５ｍｍだけオフセットさせてあることによっ
て、ハブホイールＨは駆動板３とともに回転しながらシ
ュー２に押し付けられて、ハブホイールＨの中心孔部分
Ｈｈとシュー２との間に生じる摩擦力によりシュー２を
基準にした回転を開始する。
【００３３】このとき、一対の押圧ローラ５，５はボー
ルスプラインＨｂによる切欠が形成されているハブホイ
ールＨの端面にワッシャー６を介して当接しているの
で、ハブホイールＨが回転しても一対の押圧ローラ５，
５に振動が生じることはなく、したがって、この状態で
ハブホイールＨの外周面に旋削加工や研削加工などの機
械加工を施すと、高い真円度が得られることとなる。
【００３４】また、リング部材としてワッシャー６を用
いているので、コスト高となる設備の変更を必要とする
ことがないうえ、シュー２の外径寸法とワッシャー６の
内径寸法との差を２ｍｍ以下としてあるので、ハブホイ
ールＨを回転させるに際して、ワッシャー６に回転振れ
が発生することがなく、ハブホイールＨの外周面に旋削
加工や研削加工などの機械加工を施す場合における真円
度の向上が図られることとなる。
【００３５】さらに、ワッシャー６の厚さ寸法を１ｍｍ
以上でかつ当該ワッシャー６の外径寸法以下としてある
ことから、一対の押圧ローラ５，５に振動が生じないの
に加えて、シュー２の軸心２ａに変位が発生したり一対
の押圧ローラ５，５の押圧方向に曲りが生じたりするこ
とがなく、真円度が確実に向上することとなる。
【００３６】さらにまた、ワッシャー６が合金鋼よりな
るものとしてあるので、一対の押圧ローラ５，５は安定
して回転することとなり、真円度のより一層の向上が図
られることとなる。
【００３７】次に、このワーク保持用治具１によりハブ
ホイールＨを保持して、その外周面に旋削加工や研削加
工などの機械加工を施した場合の真円度と、ワッシャー
６を取り外したワーク保持用治具（従来のワーク保持用
治具）によりハブホイールＨを保持して、同じく外周面
に旋削加工や研削加工などの機械加工を施した場合の真
円度とを比較すると、このワーク保持用治具１を用いた
場合には、図２に示すように、輪郭線Ｌが真円Ｃとほぼ
一致しているのに対して、ワッシャー６を取り外したワ
ーク保持用治具を用いた場合には、図９に示すように、
輪郭線ｌが真円ｃとまったく合っていない。
【００３８】これにより、このワーク保持用治具１を用
いてハブホイールＨを保持してその外周面に旋削加工や
研削加工などの機械加工を施す場合には、高い真円度が
得られることが実証できた。
【００３９】また、ワッシャー６の厚さ寸法と、このワ
ーク保持用治具１に保持されたハブホイールＨに機械加
工を施した際の真円度との関係を調べたところ、表１に
示す結果を得た。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１の結果から、ワッシャー６の厚さ寸法
が１ｍｍでは、ハブホイールＨを回転させた際に一対の
押圧ローラ５，５に振動が生じて、高い真円度が得られ
ないことが確認できた。
【００４２】さらに、ワッシャー６に使用される材料
と、このワーク保持用治具１に保持されたハブホイール
Ｈに機械加工を施した際の真円度との関係を調べたとこ
ろ、表２に示す結果を得た。
【００４３】
【表２】
【００４４】表２の結果から、ワッシャー６が合金鋼，
冷間圧延鋼，炭素鋼などの硬い材料からなるものである
場合には、高い真円度が得られるものの、アルミニウム
などの比較的軟らかい材料からなるものである場合に
は、ハブホイールＨを回転させた際に一対の押圧ローラ
５，５の回転が不安定なものとなり、高い真円度が得ら
れにくいことが確認できた。
【００４５】図３は本発明に係わるワーク保持方法およ
びワーク保持用治具の他の実施例を示している。
【００４６】図３に示すように、この実施例におけるワ
ーク保持方法およびワーク保持用治具では、リング部材
を積層構造のワッシャー２６としており、他の構成は先
の実施例におけるワーク保持方法およびワーク保持用治
具１と同じである。
【００４７】このワッシャー２６は、超硬合金よりなる
ハブホイール当接層２６ａおよびローラ当接層２６ｃを
備えていると共に、アルミニウムよりなる中間層２６ｂ
を備えており、このワッシャー２６を有するワーク保持
用治具では、ワッシャー２６の耐摩耗性に優れているこ
とから、ワッシャー２６の寿命が長くなると共に軽量化
が図られることとなり、その結果、回転振れが生じにく
くなって、このワーク保持用治具を用いてハブホイール
Ｈを保持してその外周面に旋削加工や研削加工などの機
械加工を施す場合においても、高い真円度が得られるこ
ととなる。
【００４８】図４は本発明に係わるワーク保持方法およ
びワーク保持用治具のさらに他の実施例を示している。
【００４９】図４に示すように、この実施例におけるワ
ーク保持方法およびワーク保持用治具では、リング部材
を鋼よりなるワッシャー３６とし、このワッシャー３６
のハブホイールＨに当接する面にダイヤモンド砥粒をコ
ーティングして形成したダイヤモンド層３６ａを備えた
構成としており、他の構成は第１実施例におけるワーク
保持方法およびワーク保持用治具１と同じである。
【００５０】このワッシャー３６を有するワーク保持用
治具では、ワッシャー３６の耐摩耗性がより一層優れて
いることから、ワッシャー３６の寿命がさらに長くな
り、先の実施例と同様に回転振れが生じにくくなって、
このワーク保持用治具を用いてハブホイールＨを保持し
てその外周面に旋削加工や研削加工などの機械加工を施
す場合に、高い真円度が得られることとなる。
【００５１】図５は本発明に係わるワーク保持方法およ
びワーク保持用治具のさらに他の実施例を示している。
【００５２】図５に示すように、この実施例におけるワ
ーク保持方法およびワーク保持用治具４１では、リング
部材を単式スラスト玉軸受４６としており、他の構成は
第１実施例におけるワーク保持方法およびワーク保持用
治具１と同じである。
【００５３】この単式スラスト玉軸受４６を有するワー
ク保持用治具４１では、コストを上昇させることなく真
円度の確実な向上が実現することとなるうえ、一対の押
圧ローラ５，５との間の摩擦が軽減することとなる。
【００５４】図６は本発明に係わるワーク保持方法およ
びワーク保持用治具のさらに他の実施例を示しており、
この実施例においても、本発明に係わるワーク保持方法
およびワーク保持用治具を自動車における流体継手のハ
ブホイールを保持するのに採用した場合を示している。
【００５５】図６に示すように、ワーク保持用治具５１
は、ハブホイールＨの外径に合わせた曲率半径を有しか
つハブホイールＨの外周部分を支持可能に固定された外
被シュー５２と、回転ユニットＲに連結して外被シュー
５２の支持中心５２ａに対して０．１５ｍｍだけオフセ
ットさせた主軸５３ａまわりに回転可能とした駆動板５
３と、プレスユニットＰに平行配置したブロック５８，
５８に相対向して設けられかつ外被シュー５２の支持中
心５２ａに対して直角をなすローラ軸５４，５４と、こ
れらのローラ軸５４，５４の各対向端部にそれぞれ設け
られた一対の押圧ローラ５５，５５と、ハブホイールＨ
の一対の押圧ローラ５５，５５側に設けられてこのハブ
ホイールＨの端面の一部を支持する略リング状をなすワ
ークガイド５７と、図６の拡大円内にも示すように、こ
のワークガイド５７の内側に回転可能に嵌装した合金鋼
よりなるワッシャー５６を備えている。
【００５６】この場合、ワークガイド５７の内径寸法と
ワッシャー５６の外径寸法との差を２ｍｍ以下としてあ
ると共に、ワッシャー５６の厚さ寸法を１ｍｍ以上でか
つ当該ワッシャー５６の外径寸法以下としてある。
【００５７】このワーク保持用治具５１により、ハブホ
イールＨを保持する場合には、まず、外被シュー５２に
より決定される位置にハブホイールＨをセットし、続い
て、プレスユニットＰの作動により一対の押圧ローラ５
５，５５でハブホイールＨを駆動板５３に押し付ける
と、このハブホイールＨは駆動板５３と一対の押圧ロー
ラ５５，５５との間で保持されることとなり、この状態
で回転ユニットＲの作動により駆動板５３を回転させる
と、駆動板５３の主軸５３ａと外被シュー５２の支持中
心５２ａとが０．１５ｍｍだけオフセットさせてあるこ
とによって、ハブホイールＨは駆動板５３との摩擦力に
よってともに回転しながら外被シュー５２に押し付けら
れて、ハブホイールＨの外周部分と外被シュー５２との
間に生じる摩擦力により、ハブホイールＨは外被シュー
５２を基準にして回転し始める。
【００５８】この実施例においても、一対の押圧ローラ
５５，５５はボールスプラインＨｂによる切欠が形成さ
れているハブホイールＨの端面にワッシャー５６を介し
て当接しているので、ハブホイールＨが回転しても一対
の押圧ローラ５５，５５に振動が生じることはなく、こ
の状態でハブホイールＨの外周面に旋削加工や研削加工
などの機械加工を施すと、高い真円度が得られることと
なり、また、リング部材としてワッシャー５６を用いて
いるので、コストが低く抑えられることとなり、加え
て、ワークガイド５７の内径寸法とワッシャー５６の外
径寸法との差を２ｍｍ以下としてあるので、ハブホイー
ルＨを回転させるに際して、ワッシャー５６の回転振れ
を防止することができ、ハブホイールＨの外周面に旋削
加工や研削加工などの機械加工を施す場合における真円
度の向上が実現することとなる。
【００５９】さらに、ワッシャー５６の厚さ寸法を１ｍ
ｍ以上でかつ当該ワッシャー５６の外径寸法以下として
いるので、一対の押圧ローラ５５，５５に振動が生じな
いのに加えて、ワッシャー５６が合金鋼よりなるものと
してあるので、一対の押圧ローラ５５，５５は安定して
回転することとなる。
【００６０】図７は本発明に係わるワーク保持方法およ
びワーク保持用治具のさらに他の実施例を示しており、
この実施例においても、本発明に係わるワーク保持方法
およびワーク保持用治具を自動車における流体継手のハ
ブホイールを保持するのに採用した場合を示している。
【００６１】図７に示すように、ワーク保持用治具６１
は、ハブホイールＨの外径に合わせた曲率半径を有しか
つハブホイールＨの外周部分を支持可能に固定された外
被シュー６２と、回転ユニットＲに連結して外被シュー
６２の支持中心６２ａに対して０．１５ｍｍだけオフセ
ットさせた主軸６３ａまわりに回転可能とした駆動板６
３と、円柱状をなしかつ外被シュー６２の支持中心６２
ａ上に位置してプレスユニットＰに連結したローラ軸保
持体６７と、このローラ軸保持体６７を径方向に貫通さ
せたローラ軸６４の両端部に設けられた一対の押圧ロー
ラ６５，６５と、ローラ軸保持体６７における一対の押
圧ローラ６５，６５とハブホイールＨとの間の部分に回
転可能に嵌装した合金鋼よりなるワッシャー６６を備え
ており、ローラ軸保持体６７の外径寸法とワッシャー６
６の内径寸法との差を２ｍｍ以下としてあると共に、ワ
ッシャー６６の厚さ寸法を１ｍｍ以上でかつ当該ワッシ
ャー６６の外径寸法以下としてある。
【００６２】この実施例においても、一対の押圧ローラ
６５，６５はボールスプラインＨｂによる切欠が形成さ
れているハブホイールＨの端面にワッシャー６６を介し
て当接するので、ハブホイールＨが回転しても一対の押
圧ローラ６５，６５に振動が発生することはなく、した
がって、この状態でハブホイールＨの外周面に旋削加工
や研削加工などの機械加工を施すと、高い真円度が得ら
れることとなる。
【００６３】また、このワーク保持用治具６１は、上記
実施例のワーク保持用治具１，４１，５１のそれぞれに
わずかな改良を加えただけで製作されることから、例え
ば、上記実施例のワーク保持用治具１のようにハブホイ
ールＨの中心孔部分Ｈｈを基準にして保持するワーク保
持用治具でありながらハブホイールＨの外周部分を基準
にして保持しなければならない場合や、上記実施例のワ
ーク保持用治具５１においてワークガイド５７を使用で
きないワークを保持する場合などに、保持用治具の変更
を最小限に抑えたうえで、すなわち、コストの上昇を低
く抑えたうえで、高精度な加工が実現できることとな
る。
【００６４】なお、上記した各実施例では、本発明に係
わるワーク保持方法およびワーク保持用治具を自動車に
おける流体継手のハブホイールＨを保持するのに採用し
た場合を示したが、これに限定されるものではなく、無
段変速機のプーリを保持するのに採用したり、軸受のイ
ンナーレース，アウターレースを保持するのに採用した
りすることが可能であり、例えば、軸受のインナーレー
スを保持するのに適用した場合には、一対の押圧ローラ
の転がり傷がインナーレースに着くのを防止できること
から、品質の向上も図られることとなる。
【００６５】また、本発明に係わるワーク保持方法およ
びワーク保持用治具の詳細な構成は、上記した各実施例
に限定されるものではない。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わるワーク保持方法では、上記した構成としたか
ら、例えば、中心孔部分にボールスプラインが形成され
たハブホイールをその中心孔部分を基準にして保持する
場合、一対の押圧ローラはボールスプラインによる切欠
が形成されたハブホイールの端面にリング部材を介して
当接することとなり、駆動板とともにハブホイールを回
転させても一対の押圧ローラに振動が生じることはない
ので、この状態でハブホイールの外周面に旋削加工や研
削加工などの機械加工を施した場合には、真円度を向上
させることができるという極めて優れた効果がもたらさ
れる。
【００６７】また、本発明の請求項２および請求項３に
係わるワーク保持方法では、上記した構成としたから、
例えば、円筒部を有するハブホイールをその外周部分を
基準にして保持する場合であっても、上記と同様に、一
対の押圧ローラはハブホイールの端面にリング部材を介
して当接するため、駆動板とともにハブホイールを回転
させても一対の押圧ローラには振動が発生しないので、
この状態でハブホイールの外周面に旋削加工や研削加工
などの機械加工を施した場合には、真円度を向上させる
ことができるという極めて優れた効果がもたらされる。
【００６８】一方、本発明の請求項１１に係わるワーク
保持用治具では、上記した構成としているので、同じく
中心孔部分にボールスプラインが形成されたハブホイー
ルをその中心孔部分を基準にして保持する場合、一対の
押圧ローラはボールスプラインによる切欠が形成された
ハブホイールの端面にリング部材を介して当接すること
から、駆動板と一対の押圧との間にハブホイールを保持
した状態で回転させながらハブホイールの外周面に旋削
加工などの機械加工を施した場合に、一対の押圧ローラ
を振動なく円滑に回転させることができ、その結果、高
い真円度を得ることが可能になるという極めて優れた効
果がもたらされる。
【００６９】また、本発明の請求項１２および請求項１
３に係わるワーク保持用治具では、上記した構成とした
から、例えば、円筒部を有するハブホイールをその外周
部分を基準にして保持する場合であっても、上記と同様
に、一対の押圧ローラはハブホイールの端面にリング部
材を介して当接するので、駆動板と一対の押圧との間に
ハブホイールを保持した状態で回転させながらハブホイ
ールの外周面に旋削加工などの機械加工を施した場合に
は、一対の押圧ローラを振動なく円滑に回転させること
が可能であり、これにより、高い真円度を得ることがで
きるという極めて優れた効果がもたらされる。
【００７０】そして、本発明の請求項４ないし請求項６
に係わるワーク保持方法および請求項１４ないし請求項
１６に係わるワーク保持用治具では、それぞれ上記した
構成としていることから、同じくハブホイールを回転さ
せるに際して、いずれもリング部材に回転振れが生じの
を防ぐことが可能であり、良好な真円度を得ることがで
きるという極めて優れた効果がもたらされる。
【００７１】また、本発明の請求項７に係わるワーク保
持方法および請求項１７に係わるワーク保持用治具で
は、リング部材にワッシャーを用いているので、コスト
高となる設備の変更を必要とすることなく真円度の向上
を実現でき、本発明の請求項８に係わるワーク保持方法
および請求項１８に係わるワーク保持用治具において
は、一対の押圧ローラに振動が生じるのを防止できるう
え、シューの軸心が変位したり一対の押圧ローラの押圧
方向が曲ったりするのを防止できるので、コストを上昇
させることなく真円度を確実に向上させることが可能で
あるという極めて優れた効果がもたらされる。
【００７２】さらに、本発明の請求項９に係わるワーク
保持方法および請求項１９に係わるワーク保持用治具で
は、ワッシャーが積層構造をなしているので、ワッシャ
ーの寿命が延びると共に軽量なものとなって、回転振れ
が生じにくくなり、その結果、高い真円度を得ることが
できるという極めて優れた効果がもたらされる。
【００７３】さらにまた、本発明の請求項１０に係わる
ワーク保持方法および請求項２０に係わるワーク保持用
治具では、上記した構成としているので、コストを上昇
させることなく真円度の確実な向上を実現でき、加え
て、一対の押圧ローラとの間の摩擦を軽減させることが
可能であるという極めて優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるワーク保持方法およびワーク保
持用治具の一実施例を示すワーク保持用治具の断面説明
図である。
【図２】図１のワーク保持用治具によりハブホイールを
保持して旋削加工や研削加工などの機械加工を施した場
合の真円度を示す説明図である。
【図３】本発明に係わるワーク保持方法およびワーク保
持用治具の他の実施例を示すワーク保持用治具における
ワッシャーの斜視説明図である。
【図４】本発明に係わるワーク保持方法およびワーク保
持用治具のさらに他の実施例を示すワーク保持用治具に
おけるワッシャーの斜視説明図である。
【図５】本発明に係わるワーク保持方法およびワーク保
持用治具のさらに他の実施例を示すワーク保持用治具の
断面説明図である。
【図６】本発明に係わるワーク保持方法およびワーク保
持用治具のさらに他の実施例を示すワーク保持用治具の
断面説明図である。
【図７】本発明に係わるワーク保持方法およびワーク保
持用治具のさらに他の実施例を示すワーク保持用治具の
断面説明図である。
【図８】従来のワーク保持方法およびワーク保持用治具
を示すワーク保持用治具の断面説明図である。
【図９】図８のワーク保持用治具によりハブホイールを
保持して旋削加工や研削加工などの機械加工を施した場
合の真円度を示す説明図である。
【図１０】従来の他のワーク保持方法およびワーク保持
用治具を示すワーク保持用治具の断面説明図である。
【符号の説明】
１，４１，５１，６１ ワーク保持用治具 ２ シュー ２ａ 軸心 ３，５３，６３ 駆動板 ３ａ，５３ａ，６３ａ 主軸 ４，５４，６４ ローラ軸 ５，５５，６５ 押圧ローラ ６，２６，３６，５６，６６ ワッシャー（リング部
材） ４６ 単式スラスト玉軸受（リング部材） ５２，６２ 外被シュー ５２ａ，６２ａ 支持中心 ５７ ワークガイド ６７ ローラ軸保持体 Ｈ ハブホイール（ワーク） Ｈｈ 中心孔部分

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒部を有するワークの中心孔部分に円
    柱状をなすシューを挿入し、前記シューを径方向に貫通
    させたローラ軸の両端部に設けた一対の押圧ローラによ
    り、前記ワークを前記シューの軸心に対してオフセット
    させた主軸まわりに回転する駆動板に押し付けて当該ワ
    ークを保持するに際して、前記シューにリング部材を回
    転可能に嵌装し、前記一対の押圧ローラとワークとの間
    にリング部材を位置させてワークを保持することを特徴
    とするワーク保持方法。
  2. 【請求項２】 円筒部を有するワークの外周部分を外被
    シューまたは外被ローラで支持し、前記外被シューまた
    は外被ローラの支持中心に対して直角に設けられたロー
    ラ軸に支持される一対の押圧ローラにより、前記ワーク
    を前記外被シューまたは外被ローラの支持中心に対して
    オフセットさせた主軸まわりに回転する駆動板に押し付
    けて当該ワークを保持するに際して、前記ワークにおけ
    る押圧ローラ側の端面を支持するワークガイドを設ける
    と共に前記ワークガイドにリング部材を回転可能に嵌装
    し、前記一対の押圧ローラとワークとの間にリング部材
    を位置させてワークを保持することを特徴とするワーク
    保持方法。
  3. 【請求項３】 円筒部を有するワークの外周部分を外被
    シューまたは外被ローラで支持し、前記外被シューまた
    は外被ローラの支持中心に対して直角に設けられたロー
    ラ軸に支持される一対の押圧ローラにより、前記ワーク
    を前記外被シューまたは外被ローラの支持中心に対して
    オフセットさせた主軸まわりに回転する駆動板に押し付
    けて当該ワークを保持するに際して、前記外被シューま
    たは外被ローラの支持中心上にローラ軸保持体を設ける
    と共に前記ローラ軸保持体にリング部材を回転可能に嵌
    装し、前記一対の押圧ローラとワークとの間にリング部
    材を位置させてワークを保持することを特徴とするワー
    ク保持方法。
  4. 【請求項４】 シューのリング部材を嵌装した部分の外
    径寸法と前記リング部材の内径寸法との差が２ｍｍ以下
    である請求項１に記載のワーク保持方法。
  5. 【請求項５】 ワークガイドのリング部材を嵌装した部
    分の内径寸法と前記リング部材の外径寸法との差が２ｍ
    ｍ以下である請求項２に記載のワーク保持方法。
  6. 【請求項６】 ローラ軸保持体のリング部材を嵌装した
    部分の外径寸法と前記リング部材の内径寸法との差が２
    ｍｍ以下である請求項３に記載のワーク保持方法。
  7. 【請求項７】 リング部材がワッシャーである請求項１
    ないし請求項６のいずれかに記載のワーク保持方法。
  8. 【請求項８】 ワッシャーの厚さ寸法が、１ｍｍ以上で
    かつ当該ワッシャーの外径寸法以下である請求項７に記
    載のワーク保持方法。
  9. 【請求項９】 ワッシャーが積層構造をなしている請求
    項７または請求項８に記載のワーク保持方法。
  10. 【請求項１０】 リング部材がスラスト軸受である請求
    項１ないし請求項６のいずれかに記載のワーク保持方
    法。
  11. 【請求項１１】 円筒部を有するワークの中心孔部分に
    挿入される円柱状をなすシューと、前記シューの軸心に
    対してオフセットさせた主軸まわりに回転する駆動板
    と、前記シューを径方向に貫通させたローラ軸の両端部
    に設けられて前記ワークを駆動板に押し付け可能とした
    一対の押圧ローラを備えたワーク保持用治具において、
    前記ワークの中心孔部分に挿入されるシューの前記一対
    の押圧ローラとワークとの間の部分にリング部材を回転
    可能に嵌装したことを特徴とするワーク保持用治具。
  12. 【請求項１２】 円筒部を有するワークの外周部分を支
    持する外被シューまたは外被ローラと、前記外被シュー
    または外被ローラの支持中心に対してオフセットさせた
    主軸まわりに回転する駆動板と、前記外被シューまたは
    外被ローラの支持中心に対して直角に設けられたローラ
    軸に支持される一対の押圧ローラを備えたワーク保持用
    治具において、前記ワークの押圧ローラ側に当該ワーク
    の端面を支持するワークガイドを設け、前記ワークガイ
    ドに前記一対の押圧ローラとワークとの間に位置させた
    リング部材を回転可能に嵌装したことを特徴とするワー
    ク保持用治具。
  13. 【請求項１３】 円筒部を有するワークの外周部分を支
    持する外被シューまたは外被ローラと、前記外被シュー
    または外被ローラの支持中心に対してオフセットさせた
    主軸まわりに回転する駆動板と、前記外被シューまたは
    外被ローラの支持中心に対して直角に設けられたローラ
    軸に支持される一対の押圧ローラを備えたワーク保持用
    治具において、前記外被シューまたは外被ローラの支持
    中心上にローラ軸保持体を設け、前記ローラ軸保持体の
    前記一対の押圧ローラとワークとの間の部分にリング部
    材を回転可能に嵌装したことを特徴とするワーク保持用
    治具。
  14. 【請求項１４】 シューのリング部材を嵌装した部分の
    外径寸法と前記リング部材の内径寸法との差が２ｍｍ以
    下である請求項１１に記載のワーク保持用治具。
  15. 【請求項１５】 ワークガイドのリング部材を嵌装した
    部分の内径寸法と前記リング部材の外径寸法との差が２
    ｍｍ以下である請求項１２に記載のワーク保持用治具。
  16. 【請求項１６】 ローラ軸保持体のリング部材を嵌装し
    た部分の外径寸法と前記リング部材の内径寸法との差が
    ２ｍｍ以下である請求項１３に記載のワーク保持用治
    具。
  17. 【請求項１７】 リング部材がワッシャーである請求項
    １１ないし請求項１６のいずれかに記載のワーク保持用
    治具。
  18. 【請求項１８】 ワッシャーの厚さ寸法が、１ｍｍ以上
    でかつ当該ワッシャーの外径寸法以下である請求項１７
    に記載のワーク保持用治具。
  19. 【請求項１９】 ワッシャーが積層構造をなしている請
    求項１７または請求項１８に記載のワーク保持用治具。
  20. 【請求項２０】 リング部材がスラスト軸受である請求
    項１１ないし請求項１６のいずれかに記載のワーク保持
    用治具。
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