NL8200441A

NL8200441A - Slipvrij plastic vloerbedekkingsprodukt en werkwijze voor de vervaardiging ervan.

Info

Publication number: NL8200441A
Application number: NL8200441A
Authority: NL
Original assignee: Armstrong World Ind Inc
Priority date: 1981-02-24
Filing date: 1982-02-05
Publication date: 1982-09-16
Also published as: JPH0433946B2; AU528788B2; DE3151785C2; BE891885A; LU83883A1; GB2093370B; US4348447A; GB2093370A; CA1178135A; FR2500369A1; AU7798781A; NL179072C; FR2500369B1; JPS57143058A; NL179072B; SE8201110L; DE3151785A1; SE454760B

Description

- 1 -

N/30.522-Kp/Pf/vdM

Slipvrij plastic vloerbedekkingsprodukt en werkwijze voor de vervaardiging ervan.

De uitvinding heeft betrekking op slipvrije plastic vloerbedekkingsprodukten en werkwijze voor de vervaardiging ervan.

Het is volgens de stand van de techniek be-5 kend te voorzien indien gewenst in slipvrije of anti-slip-slijtlagen. Zo worden in de handel tegels met een slipvrij oppervlak gewoonlijk gemaakt.door gewone vinyltegels afzonderlijk te verwarmen, het oppervlak te bestrooien met een "carborundum"-gruis en vervolgens het gruis in te bedden in 10 het oppervlak van de tegel, waardoor de gruisdeeltjes de tegel de slipvrije eigenschap verlenen. Het is tevens uit de stand der techniek bekend te voorzien in een anti-slipoppervlak door het plastic vloerbedekkingsprodukt te voorzien van een bultige structuur door korrelvormig plastic materiaal gedispergeerd in 15 de slijtbekleding op te nemen, die wordt gehard onder vorming van een gestructureerde slijtlaag. Het laatste wordt beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.196.243.

Voorzien wordt in een slipvrije decoratieve plastic vloerbedekking door meerdere anti-slip-elementen te 20 plaatsen op een decoratieve plastic basis en een heldere of doorschijnende slijtlaag aan te brengen, die ligt over de anti-slip-elementen en de daartussen bloot liggende basis.· De anti-slip-elementen omvatten deeltjes, bij voorkeur anorganisch en rond, die zijn ingebed in een verharde plastic matrix, 25 waarbij de deeltjes over de matrix zijn verdeeld in een overwegend aangrenzende verhouding met de bovenste laag deeltjes, uitpuilend uit de matrix, zodat deze uitstekende deeltjes een ruwe, onregelmatige, slipvrije oppervlaktestructuur aan de slijtlaag die over de anti-slipelementen ligt, verlenen. De 30 werkwijze voor de vervaardiging omvat de volgende trappen: (a) voorzien in een decoratieve basislaag, (b) aanbrengen van hardbare elementen via een vooraf bepaald patroon op de basislaag, waarbij de hardbare elementen voldoende dik zijn zodat wanneer de deeltjes daarop worden aangebracht en daarin worden 35 ingebed er hardhaar matrixmateriaal is in een hoeveelheid die 3200441

* V

- 2 - voldoende is om de aangrenzende deeltjes te samen te binden nadat deze zijn ingebed in de matrix in een overwegend aangrenzende verhouding, maar slechts in een hoeveelheid die voldoende is de bovenste laag deeltjes vast te houden, terwijl 5 deze deeltjes kunnen uitsteken uit de matrix, (c) aanbrengen van deeltjes op de matrixelementen, (d) inbedden van deze deeltjes in de gehele matrix in een overwegend aangrenzende verhouding, waarbij de bovenste laag deeltjes uit de matrix steekt, (e) harden van de matrix, (f) aanbrengen van een het 10 geheel bedekkende heldere slijtlaag, onder vorming van een continue slijtfilm over de geharde elementen met de uitstekende deeltjes en over de tussenliggende basis; waarbij de bovenste laag deeltjes die uit de matrix steekt een ruwe, onregelmatige, slipvrije oppervlaktestructuur verleent aan de slijt-15 laag die over de anti-slipelementen ligt en (g) harden van de slijtlaag.

Beschrijving van de tekeningen:

Figuur 1 is een blokdiagram, waarin de werkwijze wordt getoond, waarmee de slipvrije plastic vloerbedek-20 king volgens de uitvinding wordt vervaardigd.

Figuur 2 is een bovenaanzicht van een gedeelte van een plastic vloerbedekking, die overeenkomstig de uitvinding is vervaardigd, waarbij de details van een element worden getoond, de plaatsing van andere elementen wordt aange-25 geven en een gedeelte van de omgevende basis in detail wordt getoond; en

Figuur 3 is een vergrote dwarsdoorsnede, genomen langs de lijn 3-3 van figuur 2, waarbij verder details van de produktstructuur worden getoond.

30 Overeenkomstig de uitvinding kan iedere ge bruikelijke decoratieve plastic basis, zoals polyvinylchlori-desamenstelling-tegelprodukten, waaronder vinylasbesttegel en plastic-laagprodukten, worden gebruikt. In de specifieke uitvoeringsvorm volgens de figuren 2 en 3 is de decoratieve 35 plastic basis een vinylsamenstellinglaag met viltrug, welke een breedte van 1,8 m heeft. De rug is een gebruikelijk gehard met hars verzadigd niet geweven glasvezelvilt. Bij de vervaardiging van de basis wordt allereerst een klevende bekleding 8200441 Μ 1» - 3 - aangebracht, waarna gekleurde korrels en snippers uit geplastificeerd polyvinylchloride op het oppervlak worden verspreid en het geheel wordt geconsolideerd onder warmte en druk ter consolidatie van de snippers en korrels en deze worden ge-5 smolten tot een decoratieve plastic laag, die stevig is bevestigd aan de viltrug. Een plastic velvormige vinylbasis met een patroon in de configuratie aangegeven door het verwij-zingscijfer 2 in figuur 2 wordt gemaakt, waarbij het patroon kleine aparte snippers 3, alsmede mortellijnen'4 omvat. De 10 dikte van de geconsolideerde vinyllaag is ca. 7 mm (28 mils), terwijl de dikte van de viltrug ca. 8 mm is (37 mils). Behalve vervanging door . tegel als een basis, hetzij voor of na het snijden, zal het even voor de hand liggend zijn voor een deskundige dat andere plastic basislagen, die hetzij van een ge-15 bruikelijke viltrug zijn voorzien, hetzij geen rug hebben, en zijn versierd, bijv. door middel van rotogravuredruk, evenzeer kunnen worden gebruikt in de praktijk van de uitvinding met enige geringe modificaties in de totale werkwijze, die mogelijk nodig zijn afhankelijk van de bepaalde gebruikte 20 decoratieve plastic basis.

Hoewel het onmiddellijk. duidelijk zal zijn aan een deskundige dat iedere hardbare vloeistof met de gewenste viskositeityzodat het kan worden opgebracht op de basislaag onder vorming van de basis van de anti-slipelementen, 25 kan worden gebruikt, zal de praktijk van de uitvinding zoals deze thans wordt beschreven, worden beperkt tot het gebruik van een warmte-hardbare geacryleerde polyesterhars.

Voor de vorming van de polyester werden de volgende ingrediënten gebracht in een 5-hals-kolf van 5 1 met 30 een met glaskorrels gevulde met stoom verwarmde partiële condensor (rechtop staand) met daarop een destillatiekop en een totale condensor. De kolf was verder uitgerust met een mantel, een roerder, een thermometer, temperatuurcontroles en een gas-inleidbuis. De ingrediënten werden geleidelijk verwarmd onder 35 roeren tot 220' + 5°C onder een stikstof atmosfeer en bij deze temperatuur gehouden totdat het zuurgetal onder 1,5 + Q,5 viel.

De stikstofstroom werd geleidelijk verhoogd tot ca. 700 ml per min, nadat ca. 70 % van de theoretische hoeveelheid water was 8200441

V

- 4 - verkregen, teneinde bij te dragen tot de verwijdering van het water van de verestering en de reversibele evenwichtsreactie in de gewenste richting te sturen.

ingrediënten gewichtsdelen 5 1,6 hexaandiol 363,52 neopentylglycol 661,25 cyclohexaandimethanol 914,13 ftaalzuuranhydride 563,81 dibutyltin-(bis)-laurylmercaptidekatalysator 2,48 10 isoftaalzuur 1476,24 silicon-antischuimmiddel (Foamkill 8R) 0,0566 tolueen 650,00

Acrylering van de polyester werd uitgevoerd door 1,2 equivalenten acrylzuur te brengen in een 4-hals-kolf 15 met geschikte grootte, welke het polyester-oplosmiddelmengsel bevatte. Zwavelzuur (0,24 dln per 100 dln hars) werd toegevoegd en het mengsel werd onder terugvloeiïng gehouden met een Barrett-val, die dient ter verwijdering van het water en terugleiding van het oplosmiddel.

20 De chargetemperatuur werd gehouden op 95- 110°C. De reactie werd beëindigd toen tussen 90 en 98 % van de theoretische hoeveelheid water was verkregen door afkoeling tot 90°C en 1,3 equivalenten magnesiumoxide, gedispergeerd in 100 gew.dln isodecylacrylaat werden met extra 600 gew.dln.

25 isodecylacrylaat toegevoegd. De kolf werd daarop geëvacueerd tot 40-50 mm Hg ter verwijdering van het oplosmiddel. Toevoeging onder roeren van 73,14 gew.dln. 1,6-hexaandioldiacrylaat, 104,5 gew.dln. acrylzuur, 100 gew.dln. isodecylacrylaat, 104,5 gew.dln. benzofenon en 62,7 gew.dln. katalysator, 2,2-dimetho-30 xy-2-fenylacetofenon (Irgacure 651) completeerde de hardbare matrixbereiding.

UV-hardbare heldere slijtbekledinq.

De volgende reagentia werden in een reactievat gebracht: 35 ingrediënten gewichtsdelen & polyesterpolyol 36,15 2-ethylhexylacrylaat 13,33 1,6-hexaandioldiacrylaat 9,07 8200441 - 5 - *Reactieprodukt van 34,62 gew.dln. adipine-zuur, 13,12 gew.dln. isoftaalzuur, 48,76 gew.dln. 1,6-hexaan-diol en 3,48 gew.dln. glycerine.

23 gew.dln. 4,4'-diisocyanaatdicyclohexyl-5 methaan en 0,08 gew.dln. dibutyltindilauraatkatalysator werden daarop toegevoegd en het mengsel werd bij 45-50°C tot reactie gebracht. Na een verloop van de reactie van ongeveer 45 min werden 8,67 gew.dln. 2-hydroxyethylacrylaat toegevoegd en werd het verwarmen en roeren van het reactiemengsel gedurende 2 h 10 voortgezet, op welk tijdstip de isocyanaatfunctionaliteit constant is.

Aan dit reactieprodukt werd daarop 1,81 gew. dln. benzofenon, 0,90 gew.dln. 2,2-dimethoxy-2-fenylacetofe-non, 6,78 gew.dln. acrylzuur, 0,02 gew.dln. 2,6-ditertiair 15 butylparacresolantioxidatiemiddel en 0,09 gew.dln. glycolpoly-siloxaan (DC-193) toegevoegd.

Alhoewel in de beschreven vorm van de uitvinding gebruik zal worden gemaakt van ronde anorganische voorkeursdeeltjes, kunnen in de breedste toepassing harsdeel-20 tjes omvattende gevulde vinyldeeltjes worden gebruikt, alsmede mengsels met anorganische deeltjes. Wanneer harsdeeltjes, gevuld of ongevuld, worden gebruikt moeten deze een minimumhard-heid van ca. 50, gemeten op een Shore Durometer Hardness Type D testinrichting, bezitten. Dergelijke deeltjes kunnen worden 25 bereid uit geharde thermoharder of gevulde en gesmolten thermoplastische harsen. De grootteverdeling van dergelijke deeltjes valt bij voorkeur binnen de deeltjesgrootteverdeling, welke hieronder voor de ronde anorganische deeltjes wordt beschreven.

De anorganische deeltjes, die in de praktijk 30 van de uitvinding nuttig zijn voor de vorming van het ruwe gestructureerde oppervlak zijn bij voorkeur overwegend onoplosbaar in water en hebben een Mohs-hardheid van tenminste ca. 4 en bij voorkeur tenminste ca. 6. Ze moeten een afgeronde configuratie hebben en bij voorkeur een deeltjesgrootteverdeling, 35 waarbij 100% van de deeltjes groter is dan ca. 150 yam, ca.

80% tussen 300 en 595 yim is en geen deeltjes groter zijn dan ca. 710 yam.

8200441 - 6 -

In het bijzonder geschikt voor toepassing in de praktijk van de uitvinding zijn silica-opgeblazen zand-soorten geleverd door Ottawa Silica Co. Deze komen in het algemeen overeen met de volgende fysische analyse: 5 AFS korrelfijnheid 32,4 deeltjesgrootte, gemiddelde maas 43 deeltjesgrootte, Mode/mm 0,380 hardheid, Mohs . 7,0 dichtheid 2,65 10 vorm afgerond.

Een typische zeefanalyse van deze anorganische silicazanddeeltjes is de volgende: zeefnummer grootte van achtergebleven (maas) de openingen percentage 15 30 595 yam 12,4 40 420 yim 56,8 50 296 yam 26,7 70 210 yam 3,5 100 149 yam 0,6 20 De zanddeeltjes bestaan in wezen uit 100 % kwartszand, een kristallijn silica en het percentage silicium-dioxide is ca. 99,808 %, waarbij de rest van de chemische samenstelling bestaat uit kleinere hoeveelheden gemengde oxides waaronder ijzeroxide (FejO^), 0,0l6 %, aluminiumoxide (Al^O^) 25 0,042 %, titaniumoxide (TiC^) 0,14 %, calciumoxide (CaC^) minder dan 0,1 % en magnesiumoxide (Mg02) ook minder dan 0,01 %.

Zowel heldere deeltjes als ook een variëteit van gekleurde deeltjes kunnen worden gebruikt in de praktijk 30 van de uitvinding. Gekleurde deeltjes zijn beschikbaar in een variëteit van kleuren bij Burns and Russel in Baltimore, USA, en dit zijn heldere deeltjes, die hun oppervlakken bekleed hebben met geharde gepigmenteerde polyesterbekledingen. Minnesota Mining and Manufacturing levert ook een variëteit 35 aan gekleurde kwartsdeeltjes, hoewel de gepigmenteerde bekleding begrepen wordt van een keramische natuur te zijn. De bepaalde gepigmenteerde bekledingssamenstelling is natuurlijk niet kritisch voor de praktijk van de uitvinding.

8200441 - 7 -

Bij wijze van illustratie is de beste manier van vervaardiging op dit moment als volgt: de basislaag, die bestaat uit een 8 mm dikke viltrug, gebonden aan een 7 mm dikke geconsolideerde vinylsamenstellinglaag, die is gevormd door 5 onder zowel warmte als druk een mengsel van korrels en fijne snippers te persen onder vorming van een patroon volgens de configuratie getoond in figuur 2 met het verwijzingscijfer 2, wordt aangevoerd in de vorm van een continue strook met een' breedte van 1,829 m (6 feet). Deze strook wordt met de plastic 10 laag boven geleid onder een rotatiedrukinrichting, waarmee een aantal ronde elementen in de configuratie en positie getoond in figuur 2 over de breedte van de goederen met herhaalde intervallen worden gedrukt. Ca. 0,3 mm (12 mils) hardbare matrix van de boven beschreven geacryleerde polyestersamen-15 stelling, waaraan 1 gew.% benzoylperoxide is toegevoegd, wordt door de drukinrichting afgezet met een viskositeit die zo groot is dat het in overwegende mate bij de volgende bewerking zijn vorm behoudt.

De bedrukte strook wordt daarop geleid onder 20 een voeder, waarmee een mengsel' van gekleurde en heldere kwartsdeeltjes op de strook wordt gestrooid, waarbij de deeltjes die op de ronde gedrukte elementen vallen, direct daaraan kleven, terwijl de overmaat die valt op de tussenliggende ruimte wordt verwijderd door de voedingsrichting om te keren, 25 waarbij een verzamelbak wordt aangebracht om de overmaat aan losse snippers op te vangen.

De bedrukte strook met de kwartsdeeltjes klevend aan het gedrukte element, wordt vervolgens geleid tussen twee consolidatiecylinders, waarbij de ene cylinder dient voor 30 het inbedden van de deeltjes in de ongeharde matrix. Het strookmateriaal wordt daarop geleid door een' hete-luchtoven, waarin de geacryleerde polyestermatrix wordt gehard, hoewel het blootliggende oppervlak van de matrix enigszins kleverig blijft vanwege zuurstofremming. De strook wordt vervolgens 35 onder borstels gestuurd, waarmee alle achtergebleven losse kwartsdeeltjes worden verwijderd.

De zo verkregen strook, wordt onder toepassing van een cylinderbekledingsinrichting bevloeid met de vloeibare 8200441 - 8 - fotohardbare polyurethaanbekleding, die boven werd beschreven, en de bevloeide strook wordt daarop onder een luchtmes geleid waarmee een stroom hete lucht wordt gericht ter verwijdering van de overmaat bekleding, onder achterlating van een dunne 5 continue film, die overeenkomt met de structuur van de onderliggende uitstekende deeltjes op de anti-slipelementen en ca. 0,1 mm (4 mils) aan bekleding in de tussenliggende niet bedrukte gebieden.

De beklede strook wordt vervolgens geleid 10 onder een aantal UV-lampen, waarbij het slijtoppervlak volledig wordt gehard. De structuur die aan de anti-slipbedrukele-menten wordt verleend, komt overeen met de configuratie van de uitstekende anorganische silicadeeltjes, die op hun beurt deze structuur verlenen aan de daarover liggende geharde urethaan-15 slijtlaag met een dikte tussen 0,025 en 0,05 mm (tussen 1 en 2 mils).

Teneinde duidelijker de anti-slipeigenschap-pen te laten zien die worden verleend aan het beschreven vloerbedekkingsprodukt, werd een aantal proeven uitgevoerd 20 overeenkomstig de militaire vereisten MIL-D-17951C (schepen) 5 juni 1975, afdeling 3.7 anti-slip-eigenschappen (wrijvingscoëfficiënt). Een korte beschrijving van de proef is de volgende:

Schoeisel van 2" x 4", beladen tot 33 lbs, 25 wordt over het materiaal getrokken met een snelheid van 7,5 feet/min. De wrijvingsco-efficiënt wordt bepaald volgens de volgende vergelijking:

Wrijvingscoëfficiënt = is waargenomen belading in lbs 33 lbs 30 De MIL-D-l795lC-vereisten voor een wrijvings coëfficiënt die aan deze militaire vereisten voldoet zijn de volgende: lederen schoeisel rubber-schoeisel oms tandi gheden statisch glijdend statisch glijdend 35 droog 0,60 0,40 0,60 0,50 nat 0,60 0,40 0,60 0,60 olie-achtig - - 0,60 0,30 8200441 - 9 -

Het boven beschreven vloerbedekkingsprodukt (gebaseerd op het gemiddelde van 3 proeven voor ieder van de onderzochte omstandigheden) gaf de volgende wrijvingscoëffi-ciënten: 5 lederen schoeisel rubber schoeisel omstandigheden statisch glijdend statisch glijdend droog 0,78 0,67 1,04 1,01 nat 0,72 0,69 0,88 0,84 olie-achtig - - 0,60 0,54 10 Deze resultaten tonen duidelijk aan dat het 4 slipvrije vloerbedekkingsprodukt volgens de werkwijze van de uitvinding duidelijk de standaard van de militaire specificatie MIL-D-17951C voldoet en zelfs overschrijdt.

Onder verwijzing naar figuren 2 en 3 van de 15 tekeningen worden details van de gerede vloerconstructie ge-illustreerd. Zoals getoond in figuur 2 laat het bovenaanzicht de plaats zien van de anti-slipelementen 5 en het patroon van de plastic basislaag, bestaande uit snippers 3 en voeglijnen 4 wordt geïllustreerd door het verwijzingscijfer 2. Een ge-20 deelte van in feite 6 cm x 6 cm wordt in ca. tweevoudige vergroting getoond.

Figuur 3 is een uitvergrote dwarsdoorsnede, genomen langs de lijn 3-3 van figuur 2. Verwijzingscijfer 7 toont de viltrug met de daarop liggende plastic basis 8.

25 In de uitvergrote dwarsdoorsnede omgeeft de matrix 9 de deeltjes 11, die daarin zijn ingebed, terwijl de bovenste deeltjes 10 uit de matrix 9 steken. De heldere slijtlaag 12 past zich aan de onderliggende deeltjes 10 aan. Over de basis 8 ligt de dikkere heldere slijtlaag 13.

30 Hoewel de beste manier in het bovenstaande is aangegeven, zal het duidelijk zijn voor een deskundige dat men andere hardbare vloeistoffen zou kunnen gebruiken voor de vorming van de matrix en de slijtlaag. Het verdient de· voorkeur bekledingen van het urethaantype te gebruiken voor de 35 vorming van de slijtlaag, aangezien deze gebleken zijn uiterst taai te zijn en een minimum aan onderhoud te vereisen, zulks in tegenstelling tot vinylslijtoppervlakken, die in de was moeten worden gezet. Van kritisch belang kan zijn de viskosi- 8200441 - 10 - teit van het materiaal dat wordt gebruikt ter vorming van de matrix, waarin de anorganische deeltjes moeten worden gebed, alsmede de viskositeit van de bekleding die wordt gebruikt voor de slijtlaag, alhoewel het bijstellen van dergelijke vis-5 kositeiten teneinde aan de bewerkingsvereisten tegemoet te komen, op eenvoudige wijze duidelijk zou moeten zijn voor een deskundige. De viskositeiten bruikbaar voor de matrix zullen in het algemeen liggen tussen 4000 en 12000 cP, waarbij de viskositeiten in het gebied van 5000-6000 cP de voorkeur ver-10 dienen. Voldoende matrixmateriaal wordt afgezet teneinde meer dan een enkelvoudige laag aan deeltjes vast te houden, maar minder dan een hoeveelheid die over de bovenste laag van uitstekende deeltjes zou worden uitgedrukt. Het voorkeursviskosi-teitsgebied voor de slijtlaagbekleding is van 8000 tot 12000 15 cP. Kleinere variaties zoals technieken voor de verwerking van tegels ten opzichte van strookvormige goederen alsmede voor de hand liggende veranderde technieken voor het opbrengen van de matrix zullen ook direct duidelijk zijn aan een deskundige. Bekledingsinrichtingen anders dan de cylinderbekledingsinrich-20 tingen, die boven werden vermeld, zouden met even goed resultaat kunnen worden gebruikt.

Het is duidelijk dat de uitvinding niet moet worden beperkt tot de bepaalde patronen die getoond worden voor de anti-slipelementen en willekeurige plaatsing, alsmede 25 andere configuraties voor de gedrukte elementen, zoals ruiten of strips zouden evenzeer kunnen worden gebruikt.

30 8200441

Claims

1. Slipvrije decoratieve plastic vloerbedekking, omvattende een decoratieve plastic basis (8) met meerdere anti-slipelementen (5) geplaatst op de basis (8) en een 5 geharde heldere of doorschijnende slijtlaag (12, 13), die zowel over de anti-slipelementen (5) als de tussenliggende plastic basis (8) ligt, waarbij de anti-slipelementen (5) deeltjes (10, 11) omvatten, die zijn ingebed in een geharde plastic matrix (9), waarbij de deeltjes (10, 11) in de plastic matrix 10 (9) zijn verdeeld in een overwegend aangrenzende verhouding ♦ met de bovenste laag van de deeltjes (10) uitstekend boven de matrix (9) en zo een ruw gestructureerd slipvrij oppervlak verlenend aan de bovenliggende slijtlaag (12).

2. Vloerbedekking volgens conclusie 1, met 15 het kenmerk, dat de deeltjes (10, 11) ronde anorganische deeltjes zijn met een Moh-hardheid groter dan 4.

3. Vloerbedekking volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de deeltjes (10, 11) ronde kwarts-deeltjes zijn met een Moh-hardheid van ca. 7.

4. Vloerbedekking volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de deeltjes (10, 11. een zodanige deeltjesgrootteverdeling hebben dat geen van de deeltjes groter is dan ca. 715 ^im, ca. 80 % tussen 300 en 595 ^om ligt en geen kleiner is dan 150 ^im.

5. Vloerbedekking volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de slijtlaag bestaat uit een geharde urthaansamenstelling.

6. Vloerbedekking volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de slijtlaag een urethaan omvat 30 met hangende ethylenisch onverzadigde groepen, die fotopoly-meriseerbaar zijn door blootstelling aan UV-licht.

7. Vloerbedekking volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de slijtlaag (12, 13) bestaat uit een urethaanverbinding die gefotopolymeriseerd is door bloot- 35 stelling aan UV-licht uit een vloeibare bekledingssamenstelling, die urethaan omvat met tenminste twee fotopolymeriseer- bare ethylenisch onverzadigde groepen met de formule: R O I II h2c = C - C - 8200441 •r - 12 - waarin R hetzij H of CH^ is.

8. Vloerbedekking volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de matrix (9) een in de warmte geharde geacryleerde polyester omvat.

9. Werkwijze voor de vervaardiging van een slipvrije decoratieve plastic vloerbedekking, met het kenmerk , dat (a) wordt voorzien in een plastic basis; (b) hardbare elementen worden aangebracht op 10 de basis in een vooraf gekozen patroon, waarbij deze elementen een zodanige diepte en breedte hebben dat wanneer deeltjes daarop worden aangebracht en daarin worden ingebed er in een voldoende hoeveelheid hardhaar matrixmateriaal is om de in de matrix ingebedde deeltjes in een overwegend aangrenzende ver-15 houding te binden, maar in een hoeveelheid die onvoldoende is om de bovenste laag van de deeltjes te bedekken, waardoor deze deeltjes uit de matrix steken; (c) een overmaat aan deeltjes op de matrix-elementen wordt gebracht; 20 (d) deze deeltjes in de gehele matrix worden ingebed in een overwegend aangrenzende verhouding, waarbij de bovenste laag deeltjes uit de matrix steekt; (e) de matrix wordt gehard; (f) een alles bedekkende heldere of door-25 schijnende hardbare slijtbekleding wordt aangebracht onder vorming van een continue film over de geharde elementen met de uitstekende deeltjes en over de tussenliggende basis in een hoeveelheid die zo groot is dat een ruwe anti-slipstructuur wordt verleend aan de bekleding door de onderliggende uitste-30 kende deeltjes; en (g) de slijtlaag wordt gehard.

10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de hardbare vloeibare matrix een viskositeit in het gebied van ca. 5000-6000 cP heeft en dat de 35 hardbare vloeibare bekleding een viskositeit heeft in het gebied van ca. 8000-12000. 8200441