NL8102939A - Inrichting voor het regelen van de opbrengdikte bij het bekleden van lopende materiaalbanen. - Google Patents

Inrichting voor het regelen van de opbrengdikte bij het bekleden van lopende materiaalbanen. Download PDF

Info

Publication number
NL8102939A
NL8102939A NL8102939A NL8102939A NL8102939A NL 8102939 A NL8102939 A NL 8102939A NL 8102939 A NL8102939 A NL 8102939A NL 8102939 A NL8102939 A NL 8102939A NL 8102939 A NL8102939 A NL 8102939A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
bed
rolling scraper
rolling
scraper
holder
Prior art date
Application number
NL8102939A
Other languages
English (en)
Other versions
NL190232C (nl
NL190232B (nl
Original Assignee
Jagenberg Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Werke Ag filed Critical Jagenberg Werke Ag
Publication of NL8102939A publication Critical patent/NL8102939A/nl
Publication of NL190232B publication Critical patent/NL190232B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL190232C publication Critical patent/NL190232C/nl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/006Controlling or regulating
    • D21H5/0062Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper
    • D21H5/0067Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Description

Η.0. 3Ο.Ο9Ο
Inrichting voor het regelen van de ophrengdikte bij het bekleden van lopende materiaalbanen._
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het regelen van de opbrengdikte bij het bekleden van lopende materiaalbanen met behulp van een tegen de beklede laag van de baan liggende rollende afstrijkstaaf, welke is gelagerd in een bed voor 5 een rollende afstrijker, dat op zijn beurt via een vasthoudorgaan in verbinding staat met het machine-frame, met een drukslang tussen het bed voor de rollende afstrijker en het vasthoudorgaan.
Een dergelijke inrichting is bijvoorbeeld bekend uit het Duitse "Offenlegungsschrift" 23 07 404* Het bed voor de rollende afstrijker 10 van de bekende inrichting bestaat uit een elastisch materiaal, zoals kunststof of dergelijke, terwijl de met perslucht gevulde drukslang als zelfstandig deel tussen het bed voor de rollende afstrijker en het frame van de machine is aangebracht. De regeling van de opbrengdikte van de bekledingslaag en daarmee de dosering van het 15 opbrengmateriaal vindt plaats door verandering van de druk in de drukslang, waarbij de rollende afstrijkstaaf min of meer wordt gedrukt tegen de te bekleden materiaalbaan. De regelnauwkeurigheid wordt daarbij aanzienlijk beïnvloed door de beweegbaarheid van het bed van de rollende afstrijker ten opzichte van de houder bij ver-20 anderingen van de druk in de drukslang.
De uitvinding heeft tot doel een inrichting van de hiervoor beschreven soort te verschaffen, welke zorgt voor een fijn gevoelige en directe verandering van de aandrukkracht van de rollende afstrijkstaaf tegen de te bekleden materiaalbaan bij verandering 25 van de druk in de drukslang.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het bed voor de rollende afstrijker bestaat uit rubber-elastisch materiaal, terwijl de drukslang als drukkamer in het bed van de rollende afstrijker is uitgevoerd.
30 Met een dergelijk uitgevoerd bed voor een rollende afstrijker met een uit één stuk daarmee gevormde drukkamer kan een directe en zonder vertraging plaats hebbende omzetting van de druk in de drukkamer in de aandrukkracht van de rollende afstrijkstaaf tegen de te beKleden materiaalbaan worden bereikt, waarbij in het bijzonder 35 bij verlaging van de druk in de drukkamer een onmiddellijke, onvertraagde en ongehinderde verlaging van de aandrukkracht van de rollende afstrijkstaaf tegen de te bekleden materiaalbaan ontstaat.
8102939 2 4 ί : ........ ................................................. ’ : I !Bij het vullen van de drukkamer met een drukmiddel, hij voorkeur perslucht, treedt geen elastische tegenkracht op, omdat de stijve ‘houder niet wordt vervormd. Daardoor is het stabiel werken bij lage druk en daardoor met hoge opbrenggewichten mogelijk.
5 Op doelmatige wijze is de drukkamer via een evenwijdig met de :rollende afstrijkstaaf lopende centrale ribbe verbonden met het de rollende afstrijkstaaf dragende deel van het bed van de rollende ;afstrijker. Hierbij maakt de smalle verbindingsribbe een éénduidige omzetting van de druk in de drukkamer in een lijnvormige aandruk 10 king van de rollende afstrijkstaaf mogelijk, zonder dat vervormingen van de drukkamer op het de rollende afstrijkstaaf dragende deel van het bed van de rollende afstrijker worden overgedragen.
Het rubber-elastische materiaal van het bed van de rollende afstrijker heeft op voordelige wijze een Shore-hardheid van ongeveer 15 80, die enerzijds een voldoende flexibiliteit van de drukkamer en daardoor de bovenvermelde reactie van het aandrukken op de druk in de drukkamer en anderzijds de noodzakelijke inwendige stabiliteit van het bed van de afstrijker waarborgt, die nodig is voor een storingvrije geleiding van de rollende afstrijkstaaf.
20 De het bed van de rollende afstrijker ontvangende geleiding van de houder is op voordelige wijze vanaf de opening eerst met evenwijdige wanden en daarna zwaluwstaartvormig naar de bodem toe verwijd uitgevoerd. De evenwijdigheid van de wanden van de inwendige ruimte van de houder geeft een lichtlopende geleiding van het bed 25 van de rollende afstrijker.
Daarbij bezit het bed voor de rollende afstrijker op doelmatige wijze in de nabijheid van de drukkamer twee bovencLe anders evenwijdige flanken van het bed van de rollende afstrijker uitstekende uitdeukingen in de nabijheid van de drukkamer, die bij drukbelas-50 ting tegen de wanden van de zwaluwstaartvormig verwijde inwendige ruimte van de houder liggen. Dit geeft een bijzonder eenvoudige en zekere klemming resp. stilhouding van het bed van de rollende afstrijker in de houder, die in het bijzonder bij ontlasting van het systeem, d.w.z. bij het terugnemen van de druk en het weg 35 bewegen van de rollende afstrijker van de ondersteuningswals, maakt, dat het bed van de rollende afstrijker in de geleiding van de houder wordt teruggetrokken.
Tenslotte zit het bed van de rollende afstrijker op voordelige wijze in een in hoofdzaak ü-vormig deel van de houder terwijl het 40 bed twee zij-lippen bezit, die de benen van het TJ-vormig deel aan de 81 02 9 3 9 5 I buitenzijde omgrijpen. Deze uitvoeringsvorm heeft niet alleen het voordeel van een verbeterde geleiding van het bed van de ronde afstrijker ten opzichte van de houder, maar de zij-lippen dienen ook 5 ; als bescherming tegen verontreiniging tussen de houder en het bed I ! van de rollende afstrijker.
| Door de uitvoering van het bed van de rollende afstrijker volgens de uitvinding wordt niet alleen een fijngevoelige overdracht van de druk in de drukkamer op de rollende afstrijkstaaf bereikt, maar 10 worden . het bed van de rollende afstrijker en de houder ook bijzonder eenvoudig voor wat betreft hun opbouw en hun samenvoegen. Het bed van de rollende afstrijker kan met onder overdruk geplaatste drukkamer vanaf de zijde van de ondersteuningswals in de houder | worden geplaatst. Er wordt een inrichting verkregen die gemakkelijk :15 is te onderhouden, omdat het met de drukkamer uit één stuk gevormde ; bed van de rollende afstrijker indien nodig als geheel eenvoudig en snel kan worden vervangen.
De uitvinding zal thans nader worden uitééngezet aan de hand van de tekening waarin bijwijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm van 20 de inrichting volgens de uitvinding is weergegeven.
In de figuur is een zij-aanzicht weergegeven van het bed van de rollende afstrijker volgens de uitvinding met een rollende afstrijkstaaf in de daarbij behorende houder, gedeeltelijk weergegeven in doorsnede.
25 Bij de in de figuur weergegeven inrichting loopt een te bekleden materiaalbaan 1 in de richting van de pijl A over een ondersteu-; ningswals 2, Een in een bed voor een rollende afstrijket 3 gelagerde rollende afstrijkstaaf 4 wordt met instelbare druk tegen de mate-: riaalbaan 1 en de ondersteuningswals 2 gedrukt. Het bed voor de rol-30 : lende afstrijker 3 zit in een in hoofdzaak U-vormig deel 5 met in het onderste gedeelte zwaluwstaartvormig verwijdende geleiding van ! een stijve houder 6, die met behulp van een klembalk 7 is vastge- ! | klemd aan het machine-frame 8 van de inrichting en daarmee vast is verbonden. In de nabijheid van het bed 3 van de rollende afstrijker 35 is de houder 6 door een instelbare noklijst 9 lijnvormig ondersteund.
Het bed 3 voor de rollende afstrijker bestaat uit rubber-elas-tisch materiaal met een Shore-hardheid van ongeveer 80 en bezit aan de van de rollende afstrijkstaaf 4 afgekeerde zijde een vlakke druk- ! kamer 10 met in hoofdzaak constante wanddikte, die is gevuld met \\ ; !40 een drukmiddel, bij voorkeur lucht. Door verandering van de druk in de drukkamer 10 wordt de aandrukking van de rollende afstrijkstaaf 4 8102939 4 I tegen de te bekleden materiaalbaan 1 en de ondersteuningswals 2 veranderd, waardoor een fijngevoelige en nagenoeg traagheidsloze regeling van de dosering van de bekledingsmassa, dus van de opbreng-dikte wordt bereid.
; 5 De drukkamer 10 is via een parallel met de rollende afstrijkstaaf 4 lopende centrale ribbe 11 verbonden met het de rollende afstrijk-staaf 4 dragend deel van het bed 3 van de rollende afstrijker. Deze ribbe 11 zorgt ervoor dat veranderingen van de druk in de drukkamer 10 onvertraagd leiden tot de verandering van de aandrukking van de 10 rollende afstrijkstaaf 4·
Het bed 3 van de rollende afstrijker bezit in de nabijheid van de vlak uitgevoerde drukkamer 10 twee buiten de anders evenwijdige. flanken van het bed 3 van de rollende afstrijker uitstekende uit-deukingen 12, die aanliggen tegen de wanden van de zwaluwstaart-15 vormig verwijdende geleiding van de houder 6. Hierdoor wordt het bed 3 van de rollende afstrijker zeker in de houder 6 geklemd resp. vastgehouden.
Het bed 3 van de rollende afstrijker bezit verder twee zij-lippen 14, cLie de benen van het U-vormig deel 5 van de houder 6 aan de bui-20 tenzijde omgrijpen. Deze lippen 14 verbeteren de geleiding van het bed 3 van de rollende afstrijker van de houder 6 en vormen bovendien een bescherming tegen verontreinigingen tussen het bed 3 van : de rollende afstrijker en de houder 6.
Door de vorming van het bed 3 van de rollende afstrijker uit 25 ‘ rubber-elastisch materiaal en het vormen van de luchtkamer 10 in : het bed 3 van de rollende afstrijker zelf wordt niet alleen gezorgd ! voor een fijngevoelige en snelle reactie van het bed 3 van de rol- ; ; lende afstrijker op de druk in de drukkamer 10, maar wordt ook de j opbouw van de houder 6 en het bed 3 van de rollende afstrijker 30 : bijzonder eenvoudig, n.1. slechts tweedelig. Het bed 3 van de rollende afstrijker met de rollende afstrijkstaaf 4 kan op eenvoudige en snelle wijze van de houder 6 worden afgenomen en weer daarin worden geplaatst, waarbij een gescheiden verwijdering en aanbrenging van een drukslang tengevolge van de in het bed 3 van de rollende 35 afstrijker geïntegreerde drukkamer 10 overbodig is. Voor het plaat-sen van het bed 3 van de rollende afstrijker in de houder 6 wordt de drukkamer 10 onder overdruk gezet, waardoor de uit-deukingen 12 achter de evenwijdige flanken van het bed 3 van de rollende afstrijker ! komen te liggen. Gedurende het plaatsen van het bed 3 van de rollen- | i 40 de afstrijker vanaf de ondersteuningswals 2 wordt de overdruk opge- : 81 02 9 3 9 5 bouwd. Het verwijderen vindt in omgekeerde volgorde plaats. Het "bed voor de rollende afstrijker volgens de uitvinding geeft dus een eenvoudig en snel samen te stellen en te onderhouden eenheid uit een bed van de rollende afstrijker en de daarbij behorende houder.
! ; r i ; i 81 02 9 3 9

Claims (6)

1. Inrichting voor regelen van de opbrengdikte bij het bekleden van lopende materiaalbanen met behulp van een tegen de beklede.. ; zijde van de baan liggende rollende afstrijkstaaf, die is gelagerd j in een bed voor een rollende afstrijker, dat op zijn beurt via een j : '3 houder in verbinding staat met het machine-frame, met een druk- slang tussen het bed voor de rollende afstrijker en de houder, met het kenmerk, dat het bed (3) voor de rollende af- ; strijker bestaat uit rubber-elastisch materiaal, terwijl de druk- slang als de drukkamer (10) in het bed (3) van de rollende afstrij- 10 ker is gevormd.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met.het kenmerk, ; dat de drukkamer (10) via een evenwijdig met de rollende afstrijkstaaf (4) lopende centrale ribbe (11) is verbonden met het de rollende afstrijkstaaf (4) dragende deel van het bed (3) voor de rol- 15. lende afstrijker.
3· Inrichting volgens de conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het rubber-elastisch materiaal van het bed (3) van de rollende afstrijker een Shore-hardheid van ongeveer 80 heeft.
4· Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, met 20 h e t kenmerk, dat de het bed (3) van de rollende afstrijker ; ontvangende geleiding van de houder (6) vanaf de opening eerst met evenwijdige wanden en vervolgens zwaluwstaartvormig naar de bodem : toe verwijdend is uitgevoerd.
5· Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk,: 25 dat het bed (3) voor de rollende afstrijker in de nabijheid van de ; drukkamer (10) twee buiten de anders evenwijdige flanken van het bed (3) van de rollende afstrijker uitstekende uitdeuüngen (12) bezit.
6. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, met 30 het kenmerk, dat het bed (3) voor de rollende afstrijker ; in een in hoofdzaak U-vormig deel (5) van de houder (6) zit en twee zij-lippen (14) bezit, die de benen van het U-vormig deel (5) aan de buitenzijde omgrijpen. ---000O000--- 8102938 QÏ.CnriLC
NLAANVRAGE8102939,A 1980-06-19 1981-06-18 Inrichting voor het regelen van de opbrengdikte bij het bekleden van lopende materiaalbanen. NL190232C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3022955 1980-06-19
DE3022955A DE3022955C2 (de) 1980-06-19 1980-06-19 Vorrichtung zum Regeln der Auftragsstärke beim Beschichten laufender Materialbahnen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8102939A true NL8102939A (nl) 1982-01-18
NL190232B NL190232B (nl) 1993-07-16
NL190232C NL190232C (nl) 1993-12-16

Family

ID=6104963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE8102939,A NL190232C (nl) 1980-06-19 1981-06-18 Inrichting voor het regelen van de opbrengdikte bij het bekleden van lopende materiaalbanen.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4367691A (nl)
JP (1) JPS5727170A (nl)
AT (1) AT387918B (nl)
BR (1) BR8103828A (nl)
CA (1) CA1163092A (nl)
CH (1) CH652618A5 (nl)
DE (1) DE3022955C2 (nl)
ES (1) ES268060Y (nl)
FI (1) FI69769C (nl)
FR (1) FR2484870A1 (nl)
GB (1) GB2078140B (nl)
IT (1) IT1137910B (nl)
MX (1) MX154748A (nl)
NL (1) NL190232C (nl)
SE (1) SE445306B (nl)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4458376A (en) * 1982-09-03 1984-07-10 Allied Tube & Conduit Corporation Apparatus for wiping continuously moving strip
DE3374760D1 (en) * 1982-11-23 1988-01-14 Jagenberg Ag Apparatus for coating a moving web of material
DE3309557A1 (de) * 1983-03-17 1984-09-27 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rakel fuer eine walzenwaschvorrichtung
DE3311081A1 (de) * 1983-03-26 1984-09-27 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Rakelhalterung
US4508050A (en) * 1983-12-22 1985-04-02 Tittmann Frederick R Doctor apparatus for coating machine
FI72903C (fi) * 1984-04-17 1987-08-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer bestrykning av bana.
DD228215B1 (de) * 1984-11-08 1989-12-06 Polygraph Leipzig Spanneinrichtung an druckmittelbeaufschlagten gegendruckkoerpern, insbesondere in wascheinrichtungen fuer druckmaschinen
DE3703834A1 (de) * 1987-02-07 1988-08-18 Jagenberg Ag Rollschaberauftragwerk zum auftragen von beschichtungen auf materialbahnen
ATE85904T1 (de) * 1987-10-10 1993-03-15 Johannes Zimmer Auftragungsvorrichtung.
CA1284307C (en) * 1988-03-03 1991-05-21 Normand Morin Conveyer belt scraper
US5340611A (en) * 1989-07-25 1994-08-23 J. M. Voith Gmbh Process for coating travelling webs
FI90268C (fi) * 1991-11-06 1994-01-10 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä ja laitteisto sauvapäällystimen päällystyssauvan ja sauvakehdon puhtaana pitämiseksi ja käytettävän voitelu- ja/tai jäähdytysvedenvuotamisen estämiseksi
GB2262434A (en) * 1991-12-13 1993-06-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind A brush assembly suitable for cleaning irregularly shaped surfaces such as hot metal casting rolls
DE4227908A1 (de) * 1992-08-22 1994-02-24 Hoechst Ag Vorrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks
CA2122089A1 (en) * 1993-04-30 1994-10-31 Glen H. Bayer, Jr. Method and apparatus for applying a coating material to a receiving surface
DE4327544C1 (de) * 1993-07-10 1995-01-19 Voith Gmbh J M Dosiersystem
DE4334555C2 (de) * 1993-10-11 2003-06-26 Jagenberg Papiertech Gmbh Halterung für eine Rakelstange
DE4341341C1 (de) * 1993-12-06 1995-03-09 Jagenberg Ag Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen
US6139635A (en) * 1994-07-08 2000-10-31 Measurex Devron Inc. Backing bar for coat weight control system
DE29510486U1 (de) * 1995-06-30 1995-08-17 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Rollrakel-Baugruppe
US5747107A (en) * 1995-10-26 1998-05-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of applying a hot melt coating
DE19602483C1 (de) * 1996-01-24 1997-06-05 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Rollrakelbaugruppe
DE19603861C1 (de) 1996-02-03 1997-07-31 Jagenberg Papiertech Gmbh Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
US5813330A (en) * 1996-06-10 1998-09-29 Stretch Devices, Inc. Adjustable flexibility squeegee with replaceable contact blade
DE29611186U1 (de) * 1996-06-26 1996-09-05 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Rakelhalterung
DE19846708A1 (de) 1998-10-09 2000-04-13 Jagenberg Papiertech Gmbh Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Pepier- oder Kartonbahnen
FI111477B (fi) * 1999-04-20 2003-07-31 Metso Paper Inc Päällystyslaite
AT410182B (de) * 2000-07-19 2003-02-25 Peter Zimmer Keg Einrichtung zum aufbringen von farbe auf eine warenbahn
DE10045515B4 (de) * 2000-09-13 2011-02-10 Horst Sprenger Gmbh Rakel-Dosiersystem
DE10120786A1 (de) * 2001-04-26 2002-11-21 P & S Polyurethan Elastomere G Rakelbett
ATE301006T1 (de) 2002-03-13 2005-08-15 Horst Sprenger Gmbh Rakel-dosiersystem
DE10328201A1 (de) * 2003-06-24 2005-01-13 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Konditionieren eines Rollrakelstabes
JP4419468B2 (ja) * 2003-08-08 2010-02-24 Tdk株式会社 バー塗布装置
FI119390B (fi) * 2003-12-22 2008-10-31 Metso Paper Inc Sauvakehto filmi-, päällystys- tai patosauvaa varten
DE102004024079A1 (de) * 2004-05-14 2005-12-08 Voith Paper Patent Gmbh Rakelbett
DE102005020848A1 (de) 2005-05-02 2006-11-09 Voith Patent Gmbh Rakelbett
WO2010142513A1 (en) * 2009-06-08 2010-12-16 Metso Paper, Inc. Rod-bed assembly
US9869061B2 (en) * 2012-08-09 2018-01-16 Buschman Corporation Hinge/taper clamp rod holder insert
US10465342B2 (en) 2012-08-09 2019-11-05 Buschman Corporation Hinge/taper clamp rod holder insert
CN103496250B (zh) * 2013-08-29 2015-03-04 江苏宇天港玻新材料有限公司 一种狭缝式涂布机

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2105704C3 (de) * 1971-02-08 1980-06-26 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf Rollrakel in Streichvorrichtung
DE2008082B2 (de) * 1970-02-21 1973-05-03 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum regeln der auftragsstaerke beim beschichten laufender werkstoffbahnen
AT319734B (de) * 1971-10-13 1975-01-10 Feldmuehle Anlagen Prod Vorr zum streichen von bahnfoermigem gut
DE2307404A1 (de) * 1973-02-15 1974-08-22 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum regeln der auftragsstaerke beim beschichten laufender werkstoffbahnen
DE2307904A1 (de) * 1973-02-17 1974-08-29 Hoechst Ag Verwendung von katalasefreien oder katalsearmen glucoseoxidase-praeparaten als zytostatikum fuer maligne zellen
DE2851015C2 (de) * 1978-11-24 1982-07-08 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Regeln der Auftragsstärke beim Beschichten laufender Materialbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6358631B2 (nl) 1988-11-16
ES268060Y (es) 1983-11-16
ES268060U (es) 1983-05-01
GB2078140A (en) 1982-01-06
SE8103863L (sv) 1981-12-20
NL190232C (nl) 1993-12-16
FI69769B (fi) 1985-12-31
GB2078140B (en) 1984-04-26
BR8103828A (pt) 1982-03-09
CA1163092A (en) 1984-03-06
SE445306B (sv) 1986-06-16
FR2484870B1 (nl) 1985-03-08
IT8122395A0 (it) 1981-06-18
DE3022955C2 (de) 1982-12-16
NL190232B (nl) 1993-07-16
DE3022955A1 (de) 1981-12-24
MX154748A (es) 1987-12-08
ATA266081A (de) 1988-09-15
JPS5727170A (en) 1982-02-13
US4367691A (en) 1983-01-11
AT387918B (de) 1989-04-10
CH652618A5 (de) 1985-11-29
FI69769C (fi) 1987-06-09
IT1137910B (it) 1986-09-10
FR2484870A1 (fr) 1981-12-24
FI811788L (fi) 1981-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8102939A (nl) Inrichting voor het regelen van de opbrengdikte bij het bekleden van lopende materiaalbanen.
FI73646B (fi) Anordning inraettad att foerhindra ett boejligt roerformat band att vrida sig.
FI89286B (fi) Press med laongt nyp
US9044029B2 (en) Mass-distributing device and moulding device comprising a mass-distributing device of this type
SE465031B (sv) Cylinderrullstol foer banformigt material med maetanordning foer avlastningskraften
NL185276C (nl) Inrichting voor het omhullen van rollen met in de verpakking aangebracht etiket.
EP0547562A1 (en) Coating method, coating apparatus, and coating die
FI57800B (fi) Anordning foer avstrykning av ett oeverskott av oeverdragsmassa
US4836133A (en) Coating device
JPH0217664B2 (nl)
JPS6119536A (ja) 走行する工作物に面圧をかけるための装置
US3600750A (en) Extrusion die or nozzle
JP2003335406A (ja) コンベヤ構体
NL186569B (nl) Ondersteuningsgestel voor rollen baanmateriaal.
FI63273B (fi) Vals foer tryckbehandling av aemnesbanor
CA2847963A1 (en) Measurement apparatus and wood processing system with such a measurement apparatus
NL190477B (nl) Inrichting voor het beperken van de dikte van een bewegende materiaalbaan.
NL7801675A (nl) Inrichting voor het aftrekken van de baan ver- pakkingsmateriaal van een voorraadrol.
IT8909565A1 (it) Metodo per compensare la flessione di una lama patinatrice e lama patinatrice a flessione compensata
EP1126923B1 (en) Floating coating die mounting system
FI116043B (fi) Tela
PT95074B (pt) Processo e instalacao para o processamento de pecas de materiais planos, macios, flexiveis
IT201800010292A1 (it) Sistema e procedimento di misurazione del coefficiente di attrito su un nastro scorrevole.
JP4674430B2 (ja) ウェブの塗布装置および方法
CN212459220U (zh) 一种混凝土试块强度检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
DNT Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection

Free format text: JAGENBERG AKTIENGESELLSCHAFT

BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Free format text: 20010618