DE4341341C1 - Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen - Google Patents
Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder KartonbahnenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von
laufenden Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zum Beschichten von Papier- oder Kartonbahnen werden bekannterweise Vorrichtun
gen eingesetzt, die ein Auftragssystem zum Auftragen von Beschichtungsmaterial im
Überschuß und ein nachfolgendes Dosiersystem mit einem Rakelelement aufweisen,
das den Überschuß bis auf das gewünschte Strichgewicht wieder abrakelt. Das
Auftragen und Dosieren erfolgt entweder direkt auf die Bahn in einem Bereich, in dem
diese von einer Walze umgelenkt wird, oder indirekt zunächst auf eine ebenfalls die
Bahn umlenkenden Walze, die anschließend den dosierten Film von Beschichtungs
material an die Bahn übergibt.
Aus der DE-A-30 22 955 ist ein gattungsgemäßes Dosiersystem mit einer Rakel
stange bekannt, die von einem Rakelbett aus gummielastischen Material gehalten
wird. Das Rakelbett ist in einem mit dem Maschinengestell in Verbindung stehenden
Halter gelagert und an seinem der Rakelstange abgewandten Rückseite von einem
Druckschlauch abgestützt. Mit diesem System läßt sich die Dicke des dosierten Films
(= Strichgewicht) auf der Walze oder der Bahn nur begrenzt über den Schlauchdruck
variieren, da es erforderlich ist, die Rakelstange mit einem gewissen Anpreßdruck
gegen die Walze zu drücken, damit sich über die Arbeitsbreite ein gleichmäßiges
Profil einstellt. Ist der für ein gleichmäßiges Profil erforderliche Anpreßdruck höher als
der von der Gegenwalze weg wirkende hydrodynamische Gegendruck im Dosierspalt
zwischen der Walze bzw. Bahn und der Rakelstange, so läßt sich das Strichgewicht
über den Anpreßdruck nicht mehr nennenswert beeinflussen.
Der relativ geringe Stellbereich wird durch Unregelmäßigkeiten der Bahn und/oder der
Walze über die Arbeitsbreite weiter eingeschränkt. Falls im Querprofil lokal aufgrund
der Unregelmäßigkeiten ein erhöhtes Strichgewicht auftritt, muß der Anpreßdruck
erhöht werden, um wieder ein gleichmäßiges Querprofil zu erhalten. Dies beschränkt
wiederum die Höhe des auftragbaren Strichgewichts.
Ähnliche Probleme treten auf, wenn Rakelstangen mit Umfangsrillen eingesetzt
werden, so daß volumetrisch dosiert wird, also das Strichgewicht primär über den
Rillenquerschnitt bestimmt wird. Diese Dosiersysteme reagieren unempfindlicher auf
eine Änderung des Schlauchdrucks, so daß bei lokalen Unregelmäßigkeiten größere
Druckänderungen erforderlich sind, die sich dann auf die gesamte Arbeitsbreite, also
auch auf nicht zu korrigierende Bereiche, auswirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Stellbereich für das Strichgewicht bei
einem gattungsgemäßen Dosiersystem zu erweitern, insbesondere höhere Strichge
wichte bei einem gleichmäßigen Auftrag erzielen zu können.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Nach der Erfindung ist es möglich, den vom Druckschlauch erzeugten Anpreßdruck
über die Arbeitsbreite lokal unterschiedlich einzustellen, um systembedingte Fehler
zur Vergleichmäßigung des Strichgewichtes auszugleichen. Dies erweitert den
Stellbereich für das Strichgewicht, da lokale Unregelmäßigkeiten sich bei der Strich
gewichtseinstellung nicht mehr über die gesamte Arbeitsbreite auswirken.
Als weiterer Vorteil tritt hinzu, daß sich auch gezielt ein in einzelnen Bereichen unter
schiedliches Strichgewicht einstellen läßt, z. B. um Dickenschwankungen in einer
Papierbahn auszugleichen oder an den Bahnrändern eine geringere Strichdicke zu
erzielen.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausführungs
formen der Erfindung.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht darge
stellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein Dosiersystem nach der Erfindung
Fig. 2 zeigt ausschnittsweise einen Querschnitt.
Das in Fig. 1 gezeigte Dosiersystem ist Teil einer Vorrichtung zum Beschichten einer
Papier- oder Kartonbahn, bei der ein vordosierter Film von Beschichtungsmaterial
zunächst auf einer Walze 1 erzeugt und anschließend von dieser in einem Preßspalt
zwischen der Walze 1 und einer weiteren Preßwalze an die Bahn abgegeben wird. Die
Walze 1 ist daher in dem nicht in Fig. 1 dargestellten Bereich teilweise von der Bahn
umschlungen. Derartige Beschichtungsvorrichtungen sind z. B. in der
DE-A-34 17 487 beschrieben.
Ebenso kann das Dosiersystem zum direkten Dosieren auf einer Papierbahn eingesetzt
werden, wie z. B. in der DE-A-30 22 955 dargestellt. Dann ist die Walze 1 in dem in
Fig. 1 dargestellten Bereich mit dem Dosiersystem von der Papier- oder Kartonbahn
umschlungen.
Das Dosiersystem enthält als Dosierelement eine Rakelstange 2, die in einem zur
Walze 1 hin teilweise offenen Rakelbett 3 mittels eines Drehantriebs drehbar gelagert
ist. Der Durchmesser der Rakelstange 2 beträgt 8 bis 50 mm, vorzugsweise 10 mm
bis 25 mm, ihre Länge entspricht der Arbeitsbreite der Beschichtungsvorrichtung, die
bis zu 10 m betragen kann. Sie ist aus Edelstahl gefertigt, und ihre Mantelfläche ist
verschleißfest beschichtet, z. B. verchromt oder mit Keramik beschichtet. Das die
Rakelstange 2 haltende Rakelbett 3 ist aus einem elastischen, vorzugsweise gummi
elastischen Material mit einer Shore-Härte von ca. 80 gefertigt, im vorliegenden Aus
führungsbeispiel aus Gummi. In das Rakelbett 3 sind zur Rakelstange 1 offene Kanäle
4 eingearbeitet, in die während des Betriebes Wasser als Schmier- und Reinigungs
mittel eingeleitet wird.
Das Rakelbett 3 ist in einem zur Walze 1 hin offenen Betthalter 5 gelagert und weist
an seiner der Walze 1 zugewandten Seite zwei schwalbenschwanzähnliche Verbreite
rungen auf, um das Eindringen von Beschichtungsmaterial in den Halter 5 zu verhin
dern. An seiner der Rakelstange 2 entgegengesetzten Rückseite ist das Rakelbett 3
im Halter 5 von einem sich quer über die Arbeitsbreite erstreckenden in Richtung zur
Walze 1 drückenden Druckschlauch 6 abgestützt, der in einer angepaßten Aus
sparung des Halters 5 angeordnet ist. Der Druckschlauch 6 besteht aus einzelnen
getrennten Druckkammern 6.1-6.4, die - wie aus Fig. 2 ersichtlich - jeweils eine
eigene Druckluftzufuhr 7 aufweisen. Sie sind so getrennt mit Druckluft beaufschlag
bar, um in den Kammern 6.1-6.4 getrennte Drücke einstellen zu können. Bevorzugt
ist der Druckschlauch 6 über einen parallel zur Rakelstange 2 verlaufenden mittigen
Steg mit dem Rakelbett 3 verbunden. Der Schlauch 6 kann getrennt an der Rückseite
des Rakelbetts 3 angeordnet oder mit diesem aus einem Stück gefertigt sein.
Die einzelnen Druckkammern 6.1-6.4 werden gebildet, indem - wie in Fig. 2 gezeigt -
an der Rückseite des Rakelbettes 3 eine Reihe von Druckschläuchen 6.1-6.4 unmittel
bar aufeinanderfolgend angeordnet werden. Alternativ kann auch ein einziger, durch
Zwischenwände unterteilter Druckschlauch eingesetzt werden.
Die einzelnen Druckkammern 6.1-6.4 haben eine parallel zur Rakelstange 2 gemes
sene Länge von etwa 300-500 mm. Diese Länge kann in kritischen Bereichen,
insbesondere an den Bahnrändern, geringer und in unkritischen Bereichen, z. B. in der
Mitte der Walze 1 bzw. der Bahn, länger sein. Insbesondere ist es auch möglich, nur
in kritischen Bereichen an den Rändern getrennte Druckkammern anzuordnen, um
dort mit einem geringeren Schlauchdruck arbeiten zu können.
Der Schlauch 6 (bzw. die Schläuche 6.1-6.4) besteht aus einem gummielastischen
Material mit möglichst dünnen Schlauchwänden (Wanddicke kleiner/gleich 3 mm),
damit sich für ein optimales Stellverhalten Fertigungsungenauigkeiten nicht auswirken
und keine Hystereseeffekte auftreten. Der Schlauch 6 weist eine Höhe parallel zur
Tangente an die Walze 1 von 20-50 mm auf und ist als Flachschlauch ausgebildet,
d. h. seine Dicke radial zur Walze 1 ist geringer als seine Höhe. Falls ein unterteilter
Druckschlauch 6 eingesetzt wird, sind die Trennwände zwischen den einzelnen
Druckkammern 6.1-6.4 ebenfalls gummielastisch, vorzugsweise aus dem gleichen
Material wie der Schlauch 6 und mit gleicher Wandstärke gefertigt, damit an den
Grenzbereichen zwischen den Druckkammern 6.1-6.4 ebenfalls auf die Rakelstange
1 eingewirkt werden kann.
Wichtig ist, daß der Schlauch 6 an seiner dem Rakelbett 3 abgewandten Rückseite
von einem Halter abgestützt ist. Im vorliegenden Beispiel ist vorteilhaft ein gemein
samer Halter 5 für das Rakelbett 3 und den Schlauch 6 vorhanden. Ebenso ist es
möglich, das Bett 3 und den Schlauch 6 jeweils an einem eigenen Halter zu befesti
gen, die dann gemeinsam in Richtung zur Walze 1 verstellbar (z. B. in einem ver
stellbaren Traggestell) gelagert sind.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Rakelbett 3 in Richtung zur Walze 1 über
den erforderlichen Stellweg möglichst reibungsarm begrenzt beweglich in dem Halter
5 gelagert, der in einem an einem Tragbalken 8 befestigten Klemmbalken 9 festge
klemmt ist. Der Tragbalken 8 ist in Richtung zur Walze 1 verstellbar, um einen vor
gewählten Spalt zwischen der Walze 1 bzw. der auf ihr aufliegenden Bahn und dem
Rakelstab 2 einstellen zu können. Die Druckluftanschlüsse 7 sind durch Bohrungen in
der Rückseite des Halters 5 nach außen geführt und über regelbare Ventile an eine
nicht dargestellte Druckluftzufuhr angeschlossen, um in jeder Kammer 6.1-6.4 einen
individuellen Druck regeln zu können.
In Drehrichtung der Walze 1 (Pfeil 10) vor dem Dosiersystem ist ein Auftragsystem
11 angeordnet. Im vorliegenden Beispiel ein Düsenauftragwerk mit einer Auftragkam
mer 12, die an ihrem auslaufseitigen Ende von dem Dosiersystem abgeschlossen ist.
An dem einlaufseitigen Ende ist die Auftragkammer 12 von einer mit geringem
Abstand von der Walze 1 endenden Überlaufplatte 13 begrenzt, so daß ein Teil des
über den einstellbaren Zufuhrkanal 14 zugeführten Beschichtungsmaterials an der
Einlaufseite überfließt, um das Eindringen von Luft und Verunreinigungen in die
Auftragkammer 11 zu verhindern.
Vor Beginn des Beschichtungsvorgangs wird zunächst durch Verstellung des Tragbal
kens 8 ein vorgewählter Spalt zwischen der Rakelstange 2 und der Walze 1 einge
stellt. Anschließend wird Beschichtungsmaterial in der Auftragkammer 12 im Über
schuß auf die Walze 1 aufgetragen, und die Druckkammern 6.1-6.4 werden mit
Druckluft beaufschlagt, so daß die Rakelstange 2 in Richtung zur Walze 1 gedrückt
wird. Die Rakelstange 2 rakelt das im Überschuß aufgetragene Beschichtungsmaterial
bis auf das gewünschte Strichgewicht wieder ab. In Abhängigkeit von dem Strichge
wicht in den einzelnen Walzenbereichen, wird in den zugehörigen Schlauchabschnit
ten (Druckkammern 6.1-6.4) ein Überdruck zwischen 0,3 und 1,3 bar eingestellt. Je
höher der Druck in einem Abschnitt ist, desto geringer stellt sich das Strichgewicht in
diesem Abschnitt ein. So läßt sich sowohl das Strichgewicht vergleichmäßigen, als
auch - falls gewünscht - in einzelnen Bereichen gezielt ein unterschiedliches Strichge
wicht einstellen. Das auf die Walze 1 aufgetragene Beschichtungsmaterial wird
anschließend in einem Preßspalt an die Papier- oder Kartonbahn übergeben.
Analog wird das Verfahren durchgeführt, falls von der Auftragkammer 12 oder einem
anderen Auftragsystem, z. B. einem Walzen-Auftragssystem, das Beschichtungs
material direkt auf die Bahn aufgetragen wird. Dann liegt die Rakelstange 2 auf der
Bahn auf und dosiert die Menge an Beschichtungsmaterial auf die vorstehend
beschriebene Weise direkt auf der Bahn.
Claims (4)
1. Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere
Papier- oder Kartonbahnen, mit einer Rakelstange (2) als Dosierelement, die von
einem Rakelbett (3) aus elastischem, bevorzugt gummielastischen, Material gehalten
wird, das in einem verstellbaren Halter (5) gelagert ist und an seiner der Rakelstange
(2) abgewandten Rückseite von einem sich quer über die Arbeitsbreite erstreckenden
Druckschlauch (6) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der
Druckschlauch (6) quer über die Arbeitsbreite in einzelne Druckkammern (6.1-6.4)
unterteilt ist, die jeweils getrennt mit Druckluft beaufschlagbar sind.
2. Dosiersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Rakelbett (3) und der Druckschlauch (6) in einem gemeinsamen, quer verstellbarem
Halter (5) angeordnet sind.
3. Dosiersystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlauch (6) aus einem gummielastischen Material gefertigt ist und eine
Wanddicke von kleiner/gleich 3 mm aufweist.
4. Dosiersystem nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Druckkammer (6.1-6.4) einen Druckluftanschluß (7) aufweist, der durch die
Rückseite des Halters (5) nach außen geführt ist.
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