NL7908336A - Werkwijze en inrichting om platen van geeexpandeerde thermoplastische hars met elkaar te verbinden. - Google Patents

Werkwijze en inrichting om platen van geeexpandeerde thermoplastische hars met elkaar te verbinden. Download PDF

Info

Publication number
NL7908336A
NL7908336A NL7908336A NL7908336A NL7908336A NL 7908336 A NL7908336 A NL 7908336A NL 7908336 A NL7908336 A NL 7908336A NL 7908336 A NL7908336 A NL 7908336A NL 7908336 A NL7908336 A NL 7908336A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
sheets
oven
density
thermoplastic resin
panel
Prior art date
Application number
NL7908336A
Other languages
English (en)
Other versions
NL185757C (nl
Original Assignee
Stirofilm Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stirofilm Spa filed Critical Stirofilm Spa
Publication of NL7908336A publication Critical patent/NL7908336A/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL185757C publication Critical patent/NL185757C/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/03—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers with respect to the orientation of features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0088—Expanding, swelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

i 7.0. δβΤ9
Werkwijze en inrichting om platen van geexpandeerde thermoplastische hars met elkaar te verbinden.
Be uitvinding heeft betrekking op een werkwijze om een aantal platen van geëxpandeerde thermoplastische hars met elkaar te verbinden tot een uit meerdere lagen bestaand paneel, op een inrichting om deze werkwijze uit te voeren en op de zogevormde panelen.
5 3ij de behandeling van thermoplastische harsen is het bekend, platen of panelen te vervaardigen welke uit een laag bestaan en een gekozen dikte hebben, waarbij de juiste werkwijze afhangt van het doel van het eindprodukt. De werkwijze, welke tot dusverre het meest werd gebruikt, kan alleen worden toegepast om produkten te 10 vervaardigen met een betrekkelijk grote dichtheid. In'de praktijk moet daarom een dergelijke methode worden uitgevoerd bij betrekkelijk hoge temperaturen, en dat brengt weer mee, dat de geëxtrudeerde geëxpandeerde panelen moeten worden blootgesteld aan langdurige calibreer- en koeibehandelingen voor ze kunnen worden gebruikt.
15.Be zo vervaardigde panelen vereisen bovendien tenperen bij een beheerste temperatuur, en met het oog op de volumineuze aard van het materiaal brengt dit de toepassing van grote ruimten mee. Dit geeft ernstige nadelen, zowel met het oog op de bedrijfsvoering als op de kostprij s.
20 Be uitvinding verschaft een werkwijze en een inrichting, welke het mogelijk maken, panelen te vervaardigen van geëxpandeerd thermoplastisch materiaal, uitgaande van vellen of stroken, welke vellen of stroken tevoren zijn geertrudeerd en getemperd.
Be uitvinding verschaft een werkwijze om twee tevoren gevormde, 25 getemperde vellen geexpandeerde thermoplastiscïe hars met een gekozen dichtheid met elkaar te verbinden, dan elk van de vellen met beheerste snelheid door een oven te voeren , waarvaii het inwendige op een beheerste temperatuur wordt gehouden, zodat de vellen expanderen tot een gekozen dikte, tenminste de tegenover el-30 kaar liggende oppervlakken van naburige vellen nabij de uitgang van de oven te verhitten, de vellen naar elkaar toe te bewegen, tot ze met elkaar in “aanraking komen, bij welke aanraking samensmelten of * 79 0 8 3 36 t ' . * -2- * aan elkaar lassen optreedt van de tegenover elkaar liggende verlatte oppervlakken, de zo met elkaar verbonden vellen uit de oven af te voeren door een enkele uitgang en ze daarna af te voeren door een calibreer- en-afkoelstation. De vellen kunnen zijn vervaardigd 5 uit een vezelig materiaal, terwijl de vezels statistisch kunnen zijn verdeeld of evenwijdig aan elkaar liggen..
De uitvinding verschaft eveneens een paneel van geextrudeerde geexpandeerde thermoplastische hars, vervaardigd met de bovengenoemde werkwijze, welk paneel een dikte heeft die gelijk is aan de • 10 som van <ie dikten van de vellen, waaruit het is vervaardigd na expansie van de vellen en een dichtheid heeft kleiner dan de dichtheid van de vellen voor de behandeling in de oven, maar gelijk aan de dichtheid van die vellen na afzonderlijke expansie.
♦
De uitvinding verschaft eveneens een inrichting om twee of 15 meer tevoren gevormde vellen van getemperde thermoplastische hars met elkaar te verbinden, welke inrichting omvat een oven met een verhittingskamer, welke oven meerdere ingangen heeft namelijk een voor ieder vel en in een tegenovergestelde wand van de oven een enkele uitgang voor de met elkaar verbonden vellen, middelen om 20 ieder vel afzonderlijk continu te dragen en door de oven te voeren, ..eerste warmtebronnen om binnen de· genoemde kamer een beheerste temperatuur te handhaven, zodat de vellen kunnen expanderen tot ze een . gekozen dichtheid bereikt hebben, leidorganen om te vellen naar elkaar toe te voeren en tegen elkaar te leggen, tweede warmtebronr 25 nen om tenminste de tegenover elkaar liggende oppervlakken van na-'burige vellen verder te verhitten tot het smeltpunt van het thermoplastische materiaal, middelen om deze verder verhitte gedeelten van naburige vellen tegen elkaar te leggen, onder aaneensmelten of aaneenlassen van de vellen en middelen om de zo met elkaar verbon-30 den vellen te caübreren en af te koelen..
Dit maakt het mogelijk, bij betrekkelijk lage temperaturen uit meerdere lagen bestaande panelen te vervaardigen, met een dichtheid, kleiner, dan die van de afzonderlijke vellen of stroken, welke als uitgangsmateriaal worden gebruikt, terwijl deze dichtheid f 790 83 36 t *3- kieiner is dan de dichtheid die verkregen kan worden, wanneer een paneel wordt vervaardigd als een enkele.laag met gelijke dikte.
De werkwijze volgens- de uitvinding maakt het hovendien overbodig, de verkregen panelen te temperen, waardoor de productiekosten wor-5 den verminderd en de produktiesnelheid wordt vergroot.
De uitvinding wordt aan de hand van de tekening nader toegelicht .
Fig. 1 is een schematisch zijaanzicht van-een inrichting volgens de uitvinding.
10 Fig. 2 toont een gedeelte van de inrichting in doorsnede.
Fig. 3 is een dwarsdoorsnede door het verkregen samengestelde paneel.
De tekening toont een oven, die wordt gebruikt om gelijktijdig twee of meer aan elkaar te hechten vellen 2 van geexpandeerd 15 thermoplastisch materiaal te verhitten ,e en calibreer- en koel^ station 3 voor de vellen nadat ze aan elkaar zijn gehecht en een station 4 om de gevormde baan tot panelen te snijden en eventueel te bedrukken.
De oven 1 omvat een kamer 5 waarin draag- en transported d-20 delen voor ieder vel zijn opgesteld, waarbij de transportmiddelen hez mogelijk maken elk afzonderlijk vel 2 continu door de oven te voeren. Deze transportmiddelen kunnen bestaan, zoals in de tekening is getoond, uit rollen 6, welke een baan voor de vellen definiëren.
De transportmiddelen kunnen echter ook bestaan uit eindloze banden 25 of kettingen of alle andere inrichtingen, welke geschikt zijn om de vellen 2 individueel en afzonderlijk te transporteren.
De steun- en transportmiddelen 6 corresponderen met de inlaatopeningen 7 in een wand van de oven 1. De vellen 2 zijn ge-extrudeerd en getemperd en daarna gewonden op rollen R. Bij de 30 werkwijze volgens de uitvinding worden de vellen afgewonden van de rollen R en ze treden de oven 1 binnen door de openingen 7. Zoals de tekening toont zijn deze openingen 7 aangebracht in een van de eindwanden van de oven 1.
t 790 83 36
Opgemerkt wordt echter, dat da vellen geëxpandeerd materiaal zowel ïiorizontaal als verticaal kunnen worden toegevoerd, zonder dat dit de behandeling nadelig "beïnvloedt.De geleidingsor-ganen 6 voor de vellen zijn dan . overeenkomstig geplaatst.
5 In beide gevallen is in de ovenwand tegenover de wand met de inlaatopeningen 7 een enkele uitgang 8 aangebracht voor alle vellen 2. Binnen de oven 1 is nabij de uitgang 8 tenminste een paar instelbare geleiderollen 9 aangebracht om de vellen 2 naar elkaar toe te voeren en tegen elkaar te leggen, zodat ze elkaar aan» - 1 o raken.
Om de vellen geëxtrudeerd, geëxpandeerd materiaal 2 tijdens hun weg door de oven 1 te. verhitten zijn tussen 'de vellen 2 verhittingsmiddelen 10 aangebracht, bij voorbeeld elektrische weerstandsverhittingsplaten welke verhittingspanelen de oventempera-15 tuur houden op een gekozen waarde, zodat ieder individueel vel in een gekozen mate expandeert. Eet zal duidelijk zijn, dat expansie van een vel een vermindering van zijn dichtheid meebrengt.
In het gebied nabij de uitgang 8 van de oven, waar de-vellen 2' elkaar naderen op weg naar het paar geleiderollen 9 zijn 20 nog meer verwarmingselementen 11 aangebracht, om de tegenover elkaar liggende oppervlaktegedeelten van naburige vellen te verhitten tot een smeltpunt. Dit smelten maakt het mogelijk, de naast elkaar liggende vellen aan elkaar te plakken of te smelten terwijl ze tussen de rollen 9 worden doorgevoerd. Dit is steeds j'uist^ onverschil-25 lig of de oppervlakken van de vellen glad zijn.of dat ze zijn blootgesteld aan’een voorafgaande mechanische voorbehandeling.
Tijdens hun weg door de oven 1 kunnen de vellen 2 --worden behandeld' bij elke geschikte temperatuur gedurende een gekozen tijd. Tijdens deze behandeling ondergaan ze een expansie 30 boven de.expansie welke ze reeds tevoren hadden ondergaan, zodat het mogelijk wordt de dichtheid van het vel te verminderen tot een gekozen waarde. Na deze extra expansie worden de aan elkaar te plakken oppervlakken blootgesteld aan de invloed van de verwarmings- 790 83 36 -5- elementen 11, zodat tenminste hm oppervlaktegedeelten worden verhit tot hun smeltpunt, Wanneer dus de vellen tussen de geleide-rolien 1 door worden gevoerd worden de vellen aan elkaar gelast onder vorming van een enkel paneel 2Q, dat Bestaat uit een aantal 5 lagen, dat overeenkomt met het aantal vellen terwijl de dikte van het paneel gelijk is aan de. som van de dikte van de gebruikte vellen en de dichtheid van Bet paneel afhangt van de dichtheden van de gebruikte vellen.
Afhankelijk van de aard van het thermoplastische materiaal 10 waaruit de vellen zijn gevormd kan de temperatuur in de oven variëren van 1 Q0°C tot 200°C en de snelheid, waarmee de vellen door de oven worden gevoerd kan variëren van U-15 nu Met deze parameters is het mogelijk, de dichtheid te verminderen van 60-70 g/1 in het uitgangsmateriaal tot 22 g/l in het gerede produkt.
15 Met andere woorden de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding maken het mogelijk, het volume van het uitgangsmateriaal aanzienlijk te vergroten, zonder dat dit noemenswaardige technische moeilijkheden meebrengt.
Het gevormde uit meerdere lagen bestaande paneel wordt dan 20 gevoerd naar en door een calibreer- en koelst at ion 3, waarin de fysische eigenschappen van het eindprodukt worden gefixeerd. Zoals in fig. 2 is getoond omvat dit station 3 twee .stellen instelbare rollen 12 welke tegenover elkaar staan, zodat daartussen een baan is gedefinieerd, door welke het paneel 20 moet passeren. Tijdens 25 zijn passage tussen de rollen wordt het vel afgekoeld, bijvoorbeeld door lucht die wordt toegevoerd door openingen 13 die onder en boven de rollen 12 zijn aangebracht en/of door water.
Ha afkoelen is het produkt gereed om op maat te worden gesneden en eventueel te worden bedrukt. Dit kan worden uitgevoerd 30 in het eventueel toegepaste behandelingsstation b.
Met de bovengenoemde werkwijze is het mogelijk panelen te vormen uit willekeurig geextrudeerd en geexpandeerd thermoplastisch materiaal, terwijl de vellen, waaruit het paneel wordt gevormd 790 8 3 36 desgewenst ook. nog toevoegsels kunnen "bevatten zoals, vlamvertragen-de materialen en kleurstoffen.. Wanneer de -vellen worden vervaardigd uit vezelig materiaal, kunnen de vezels georienteerd zijn of .statistisch zijn gericht.
5 Het is eveneens mogelijk, om tijdens de werkwijze op een of op beide buitenvlakken van het eindprodukt een kunst stof laminaat aan te brengen of een gewoon papier of gebitumineerd papier om een eindprodukt te verkrijgen met de gewenste structuur en met de ge-* wenste eigenschappen.
10 Verder wordt volgens de uitvinding op eenvoudige en goed kope manier een uit meerdere lagen bestaand produkt verkregen met een dichtheid, een thermische isolatiewaarde, mechanische sterkte, e.en.waterlabsorptie, een. weerstand tegen diffusie van waterdamp erdoorheen en een dimensionele stabiliteit welke gelijkwaardig zijn 15 met soortgelijke produkten, welke rechtstreeks worden verkregen door extrusie als een uit Sên laag bestaande struktuur.
* o * • » 790 8 3 36

Claims (13)

  1. 3. Werkwijze om twee of meer tevoren gevormde, getemperde vellen. geexpandeerd thermoplastische hars met gekozen dichtheid met elkaar te vertinden, met het kenmerk, dat men de verschillende vellen ieder met "beheerste snelheid voert door een oven, waarvan het in-5 wendige op een beheerste temperatuur wordt gehouden, de vellen daar te laten expanderen tot een gekozen dikte, nabij de uitgang van de oven tenminste de tegenover elkaar, liggende oppervlakken van naburige vellen te verhitten, de vellen naar elkaar toe te bewegen tot ze op elkaar liggen, waarbij samensmelten of samenlassen van de 10 tegenover elkaar liggende verhitte oppervlakken optreedt, de verbonden lagen uit de oven af te voeren door een uitgang en ze naar en door een calibreer- en koelstation te voeren.
  2. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de aaneengehechte vellen worden bedrukt en op maat gesneden nadat ze 15 door het calibreer* en koelstation zijn gevoerd.
  3. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk,, dat het thermoplastische materiaal vezelig is, en de vezels evenwijdig met elkaar zijn georienteerd. h. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het thermoplastische materiaal vezelig is en de vezels statistisch zijn georienteerd.
  4. 5. Werkwijze volgens conclusies'1-¼ met het kenmerk, dat tijdens het doorvoeren van de thermoplastische vellen door de oven vellen kunststof, laminaten, papier of met bitumaabekleed papier op 25 het paneel worden aangebracht.
  5. 6. Werkwijze volgens conclusies 1-5 in hoofdzaak zoals hierboven beschreven.
  6. 7· Paneel van geextrudeerde, geexpandeerde thermoplastische hars, vervaardigd met de werkwijze volgens conclusies 1-6, welk . 30 paneel een dikte heeft, gelijk aan de som van de dikteivan de vellen, , t 790 8 3 36 Λ waaruit hst ia vervaardigd na expansie van die vellen en een dichtheid, kleiner, dan de dichtheid van.de vellen voor de "behandeling in de oven, maar - gelijk aan de dichtheid van die vellen na expansie.,
  7. 8. Inrichting om twee of meer tevoren gevormde en getem perde vellen van thermoplastische hars met elkaar te verbinden, met het kenmerk, dat de inrichting is voorzien van een oven, -welke een verhittingskamer omvat, welke oven is voorzien van een aantal ingangen, namelijk eêh voor elk vel en in de tegenovergestelde 10 wand van de oven een enkele uitgang voor de met elkaar verbonden . vellen, middelen om de vellen afzonderlijk en continu, te ondersteu nen en door de oven te voeren, eerste hittebronnen om een beheerste temperatuur te handhaven binnen de ovenkamer en de vellen te laten expanderen tot de gewenste dichtheid, gelèide-organen om de vellen 1^ naar elkaar toe te bewegen en op elkaar te leggen, een tweede stel hittebronnen om tenminste de tegenover elkaar gelegen oppervlakge-deelten van naburige vellen verder te verhitten tot aan het smeltpunt van het thermoplastische materiaal, middelen om deze verder verhitte gedeelten van naburige vellen tegen elkaar te drukken zo-20 dat ze aan elkaar worden gesmolten of gelast en middelen om de zo met elkaar verbonden vellen te calibreren en af te koelen.
  8. 9· Inrichting volgens conclusie 8 met het kenmerk, dat de inrichting tevens is voorzien van middelen om de met elkaar verbonden vellen te bedrukken en van middelen om de verbonden .vellen op de 25 gewenste maat te snijden. '
  9. 10. Inrichting volgens conclusies 8 of-9 met het kenmerk, dat de middelen óm de .vellen te transporteren bestaan uit tegenover elkaar geplaatste paren rollen, transportbanden of eindloze ket- o tingen. ’ , '
  10. 11. Inrichting volgens conclusies 8-10 met het kenmerk, dat de geleide-organen een paar instelbare rollen omvatten, welke nabij de uitgang van de oven zijn opgesteld.
  11. 12. Inrichting volgens conclusie 8-11 met het kenmerk, dat de warmtebronnen elektrisch worden gevoed1 • 790 83 36 T"£*T
  12. 13. Inrichting volgens conclusies 8--32 met het kenmerk, dat de calibreenciddelen twee stellen tegenover elkaar geplaatste rollen omvatten, tussen welke een haan voor de met elkaar verhouden vellen is gedefinieerd. 5 1^. Inrichting volgens conclusie 13 met het kenmerk, dat de koelmiddelen lucht diffusie-mondstukken omvatten, welke onder en hoven de calibreermiddelen zijn aangebracht.·
  13. 15· Inrichting om twee of meer vellen thermoplastische hars aan elkaar te hechten, welke is gebouwd en ingericht om te werken 10 in hoofdzaak zoals hierboven beschreven en geïllustreerd in de bijgaande tekening. 790 83 36
NL7908336A 1978-12-12 1979-11-14 Werkwijze voor het vervaardigen van laminaten van geexpandeerde thermoplastische kunststoffen. NL185757C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT528278A IT1104292B (it) 1978-12-12 1978-12-12 Procedimento per l'accoppiamento di foglie di resina termoplastica espansa,e pannello composito ottenuto con detto procedimento
IT528278 1978-12-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL7908336A true NL7908336A (nl) 1980-06-16
NL185757C NL185757C (nl) 1990-07-16

Family

ID=11120142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL7908336A NL185757C (nl) 1978-12-12 1979-11-14 Werkwijze voor het vervaardigen van laminaten van geexpandeerde thermoplastische kunststoffen.

Country Status (13)

Country Link
AT (1) AT367348B (nl)
BE (1) BE879571A (nl)
CH (1) CH635776A5 (nl)
DE (1) DE2943588C2 (nl)
DK (1) DK150978C (nl)
ES (1) ES485983A1 (nl)
FR (1) FR2443928A1 (nl)
GB (1) GB2044672B (nl)
GR (1) GR66671B (nl)
IT (1) IT1104292B (nl)
NL (1) NL185757C (nl)
NO (1) NO155652C (nl)
SE (1) SE430967B (nl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3635049A1 (de) * 1986-10-15 1988-04-28 Pegulan Werke Ag Verfahren zur herstellung einer tiefziehfaehigen schaumverbundfolie
DE19755940A1 (de) * 1997-12-16 1999-06-24 Armstrong Insulation Products Verfahren zur Herstellung einer thermisch isolierenden Plattenware
US9296126B2 (en) 2003-05-17 2016-03-29 Microgreen Polymers, Inc. Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming
EP2160290B1 (en) 2007-01-17 2011-12-14 Microgreen Polymers, Inc. Multi-layer foamed polymeric object
US8568125B2 (en) 2008-04-14 2013-10-29 Microgreen Polymers Inc. Roll fed flotation/impingement air ovens and related thermoforming systems for corrugation-free heating and expanding of gas impregnated thermoplastic webs
GB2474431B (en) * 2009-10-13 2012-10-31 Gurit Uk Ltd Production of extruded foam
EP2560818B1 (en) 2010-04-19 2015-08-26 Microgreen Polymers, Inc. A method for joining thermoplastic polymer material
US20130302547A1 (en) * 2011-01-27 2013-11-14 Krishna V. Nadella Microstructure for fusion bonded thermoplastic polymer material, and related methods
ES2683187T3 (es) 2012-02-29 2018-09-25 Dart Container Corporation Procedimiento para la infusión de un gas en un material termoplástico, y sistemas relacionados
MX2014014206A (es) 2012-05-22 2015-06-04 Owens Corning Intellectual Cap Producto de espuma laminada y metodos para preparar productos de espuma laminada.
CA2897837C (en) 2013-01-14 2019-05-14 Microgreen Polymers, Inc. Systems for unwinding a roll of thermoplastic material interleaved with a porous material, and related methods
CN108859131A (zh) * 2018-06-05 2018-11-23 浙江乍浦塑料制品有限公司 一种中空板自动生产装置及其生产工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7100165U (de) * 1971-06-03 Lavorazione Materie Plastische Lmp Spa Verbundfolie aus geschäumten Kunst stoffschichten
DE1504917A1 (de) * 1963-05-29 1969-04-03 Rudolf Schoebel Elastischer Boden- bzw. Wandbelag
DE2114446A1 (en) * 1971-03-25 1972-09-28 Metallgesellschaft Ag Foam with dense skin - on both sides produced by joining two foam layers externally cooled

Also Published As

Publication number Publication date
ATA675679A (de) 1981-11-15
DE2943588A1 (de) 1980-06-26
AT367348B (de) 1982-06-25
BE879571A (fr) 1980-02-15
GB2044672A (en) 1980-10-22
ES485983A1 (es) 1980-09-01
DK435579A (da) 1980-06-13
NO155652B (no) 1986-01-26
DK150978C (da) 1988-02-22
DK150978B (da) 1987-10-05
GR66671B (nl) 1981-04-08
NO793328L (no) 1980-06-13
NO155652C (no) 1987-05-06
IT7805282A0 (it) 1978-12-12
FR2443928B1 (nl) 1984-04-27
FR2443928A1 (fr) 1980-07-11
CH635776A5 (it) 1983-04-29
IT1104292B (it) 1985-10-21
NL185757C (nl) 1990-07-16
SE7908575L (sv) 1980-06-13
SE430967B (sv) 1983-12-27
DE2943588C2 (de) 1984-10-18
GB2044672B (en) 1983-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL7908336A (nl) Werkwijze en inrichting om platen van geeexpandeerde thermoplastische hars met elkaar te verbinden.
US3741857A (en) Composite light weight board and manufacture thereof
US4267223A (en) Corrugated plasticboard
CA2014089C (en) Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs
US3356555A (en) Method and apparatus for the manufacture of honeycomb product
US10457026B2 (en) Device and method for producing composite sheets using multiple lamination
US20020041046A1 (en) Method and apparatus for making heat-insulative foamed layer containers and making a web of heat-insulative foamed layer material
JPS6315135B2 (nl)
EP0449414A2 (en) Manufacture of mineral fibre products in layer form
KR960040652A (ko) 적층시트의 제조방법
JPH0623933A (ja) 多層フィルム複合材料の製造装置及び製造方法
NL8602937A (nl) Werkwijze en inrichting voor het continu, vlak lassen van folies, platen, stangen en/of buizen uit thermoplastische kunststoffen.
WO2006060720A2 (en) Method and apparatus for forming layered thermoformable materials
KR0160989B1 (ko) 평평한, 판형다층재료의 연속 또는 불연속 제조 방법 및 장치
US4188253A (en) Machine for the fabrication of plasticboard
US3650863A (en) Method of making laminated foam-filled structural units
JPS6049409B2 (ja) ウエブ又はシ−トのエツジ領域の結合方法及びその装置
GB2080734A (en) Method and apparatus for producing a packaging material
CA1061974A (en) Manufacture of plastics material articles
WO1999007551A1 (en) Method of manufacturing a composite material
KR200188306Y1 (ko) 발포단열판재의 발포압출시트 합지장치
US3783069A (en) Method and apparatus for producing fibrous tubular articles
JPH0458366B2 (nl)
SU1090577A1 (ru) Установка дл непрерывного изготовлени слоистых изделий
GB2432555A (en) Manufacturing rigid polymeric foam boards

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
A85 Still pending on 85-01-01
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 19990601