DE2943588A1 - Verfahren zum verbinden von zwei oder mehr folien aus expandiertem thermoplastischem kunstharz, mit diesem verfahren hergestellte tafel oder platte und vorrichtung zur durchfuehrung des neuen verfahrens - Google Patents

Verfahren zum verbinden von zwei oder mehr folien aus expandiertem thermoplastischem kunstharz, mit diesem verfahren hergestellte tafel oder platte und vorrichtung zur durchfuehrung des neuen verfahrens

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DE2943588A1 DE19792943588 DE2943588A DE2943588A1 DE 2943588 A1 DE2943588 A1 DE 2943588A1 DE 19792943588 DE19792943588 DE 19792943588 DE 2943588 A DE2943588 A DE 2943588A DE 2943588 A1 DE2943588 A1 DE 2943588A1
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Description

2943088
26. Oktober 1979
P 8163 - reeb
STIROFILM 5.ρ.Α., Verolanuova (Brescia), Italien
V/erfahren zum Verbinden von zuiei oder mehr Folien aus expandiertem thermoplastischem Kunstharz, mit diesem l/erfahren hergestellte Tafel oder Platte und Vorrichtung zur Durchführung dea neuen Verfahrens.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von zuiei oder niBhr Folien bub expandiertem thermoplastischem Kunstharz, die vorher durch Extrusion oder auf anderem iiiege mit varbestiromter Dichte hergestellt werden und sodann gelagert werden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Tafel oder Platte aus extrudiertem, expandiertem thermoplastischem Hunstharzmaterial, die nach dem erfitidungsgemSSen Verfahren hergestellt worden lstt schließlich betrifft sie auch noch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäSen Verfahrens. Die vorliegende Erfindung ist
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alsD auf ein Verfahren zum Verbinden mehrerer Folien au9 expandiertem thermoplastische» Kunstharzmaterial gerichtet, das zur Herstellung von mehrschichtigen Tafeln oder Platten dient. Die Erfindung ist weiterhin auf eine zusammengesetzte Tafel oder Platte gerichtet, die mit diesem Verfahren hergestellt wird, und auf eine Vorrichtung für die praktische Durchführung des neuen Verfahrens.
Bei der Bearbeitung von expandierbaren, thermoplastischen Harzen ist es bekannt, durch Extrusior/direkt Leisten oder Tafeln, bzuj. Platten aus einem einzigen Stück und mit vorbestimmten Dicken zu erzielen, auch mit beachtlichen Dicken, in Abhängigkeit vom Verwendungszweck des Erzeugnisses. Jedoch gestattet es das bisher bekannte Verfahren lediglich, Erzeugnisse nur mit einer relativ hohen Dichte zu erzielen, unterhalb deren man nicht gehen kann. In der Praxis ist darüberhinaus bei diesem Verfahrendmmer notwendig, bei hohen Temperaturen zu arbeiten und die extrudierten, expandierten Tafeln oder Platten Kalibrieroperationen zu unterziehen und sie einer
zu langen AbkühlpBriode/unterwBrfen. Im übrigen müssen die auf diese Weise erzielten Tafeln oder Platten eine zweckmäßige Lagerung bei kontnLlierter Temperatur erfahren, was im Hinblick auf das relativ große Volumen des Materials notwendig macht, das3 Räume großer Abmessungen zur Verfügung stehen, wodurch sich beachtliche ungunstige Einflüsse sowohl hinsichtlich der Kosten für den Betrieb der Anlagen als auch hinsichtlich der Kosten für die Produktion des gewünschten Materials ergeben.
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-y-i-
Demgegenüber beateht das Ziel der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu erschaffen, die die Erzeugung von Tafeln oder Platten aua expandiertem, thermoplastischem Material auagehert von vorher aus demselben Material extrudierten und bereits gelagerten Folien oder Leisten ermöglichen.
Zu dem oben genannten Zweck ist gemäß der Erfindung bei dem neuen
die
Verfahren vorgesehen, daß man/vorgenannten thermoplastischen Folien aus expandiertem Kunstharz unter separater Führung und mit kontrollierter Geschwindigkeit durch einen Beheizungsofen unter kontrollierter Temperatur hindurchleitet, um eine zusätzliche Expansion der vorgenannten Folien bia zu einer vorbestimmten Dichte zu erzielen, daß man sodann die Folien im Bereich des Austritts aus dem Beheizungsofen überhitzt bis zum Erreichen der Schmelztemperatur der einander gegenüberliegenden FoiienoberfiächBn, daß man daraufhin die Folien unter Krafteinwirkung einander näher bringt, bis sie durch Übereinanderlegen und Verschmeißen der überhitzten Oberfläche fest miteinander verbunden werden, und daß man schließlich die miteinander verbundenen und verschweißten Folien aus dem Ofen herausführt und in eine Kalibrierend Abfcühlstatian einführt, woraufhin man des Erzeugnis durch Pressen und Zuschneiden in Längsrichtung und/oder Querrichtung fertig bearbeitet. Hierbei kann man z.B. die Folien mit parallel zueinander orientierten Fasern oder auch mit unterschiedlichen orientierten Fasern verbinden und verschweißen. Eine Tafel oder eine Platte aua Bxtrudiertem, expandiertem thermoplastischem Kunstharzmaterial, die mit dem erfindungsgemäBen Verfahren hergestellt
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üjorden iat, ist dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Körper besitzt, der aus mehreren nachträglich einer zusätzlichen Expansion ausgesetzten , übereinanderliegend zur Bildung ebenso vieler Schichten miteinander verschweißten Folien besteht und dessen Dicke der Summe der Dicken der einzelnen Folien nach ihrer zusätzlichen Expansion entspricht, während die Dichte des Körpers kleiner als diejenige der Ausgangsfolie und gleich der Dichte jeder Einzelren Folie nach ihrer nachträglichen zusätzlichen Expanaion ist. Bei einer Uorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens ist vorgesehen, daß sie in Kombination einen Beheizungsofen, der auf der einen Seite eine Mehrzahl von voneinander getrennten Eintrittsöffnungen für den jeweils separten Eintritt von ebenso vielen Folien aus extrudiertem, expandiertem thermoplastischem Material und auf der anderen Seite eine einzige Austrittsöffnung für das Erzeugnis aufweist, kontinuierlicheUnterstützungs- und Fördermittel innerhalb des Beheizungsofens für das separate translatorische Fördern der Folie, erste Uär-meerzeugungsmittel zum Aufrechterhalten einer kontrollierten Temperatur im BeheizungsDfen, damit die Folien eine zusätzliche Expansion bis zur vorbestimmten Dichte erfahren, Führungsmittel, die dazu dien-en, daß die Folien einander angenähert werden und zusammenlaufen, bis sie direkt aufeinander aufliegen, zweite Beheizungsmittel, die dazu dienen, daß die einander gegenüberliegenden Oberflächen der Folien vor dem Aufeinanderlegen und Zusammenfügen der FoEsn zwischen den Unterstützungs- und Fördermitteln bis zur Schmelztemperatur erwärmt werden, Kalibrier- und Kühl-
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mittel zum Kalibrieren und Abkühlen des Erzeugnisses nach seinem Austritt aus dem Behei-zungsofen und Press- und Schneidmittel zum Fertigbearbeiten des Erzeugnisses enthält. Die kontinuierlichen Unterstützungs- und Fördermittel können z.B. aus Rollenstraßen oder endlosen Förderbändern, Ketten od. dgl. bestehen, die Führungsmittel aus einem Paar von regulierbar antreibbaren Rollen, die in der Nähe des Austritts aus dem Ofen angeordnet sind, die Kalibriermittel können z.B. aus zwei Reihen von übereinanderliegenden Rollen bestehen, die zusammen einen Ourchtrittsujeg bilden, auf dem das Erzeugnis vom Ofen weggeführt uird.
Aus dem Obigen ergibt sich der Worteil, daß man durch Arbeiten bei verhältnismäßig niedrigen Tejnperaturen mehrschichtige Tafeln oder Platten mit einer Dichte erzeugen kann, die kleiner als diejenige der einzelnen Folien ader Leisten, die als Ausgangserzeugnis verwendet werden, und die geringer mit Bezug suf diejenige ist, die bei der Herstellung von Tafeln oder Platten aus einem einzigen Stuck erzielt werden kann. Es wird im übrigen die Notwendigkeit der Lagerung der erzeugten Paneele vermieden, iuas zur Folge hat, daß der Zeitaufwand verkürzt und die Produktionskostenseite entlastet wird.
Die obigen Ziele und Vorteile werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreicht, bei dem im wesentlichen die separate Führung unter kontrollierter Geschwindigkeit von zwei oder mehr expandierten extrudierten Folien durch einen Beheizungsofen hindurch vorsieht,
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die Temperatur kontrolliert und gesteuert wird, um auf diese Weise eine zusätzliche Expansion der Folien bis zum Erreichen einer vorbestimmten Dichte zu bewirken, anschließend findet eine Überhitzung oder zusätzliche Beheizung oder Erwärmung bis zur Schmelztemperatur der einander zugewandten und gegenüberliegenden Oberflächen der Folien in der Nähe des Austritts aus dem Ofen statt, wobei anschließend ein Einandernäher-bringen dieser Folien bewirkt wird, bis sie direkt durch Verschweißen ihrer zusätzlich beheizten Oberflächen in übereinanderliegenden Anordnung verbunden werden, wonach die miteinander verbundenen Folien aus dem Ofen austreten, um in eine Kalibrier- und Abkühlstation eingeführt zu werden, auf die eine Station für das Zuschneiden, Prägen und evtl. Bedrucken folgt.
In der Zeichnung ist die Durchführung des Verfahrens dargestellt. Es ZBigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Seitenansicht in schematischer Darstellung,
Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 1 in Seitenansicht teilweise geschnitten und in größerem Maß stab, und
Fig. 3 eine mit dem neuen Verfahren erzeugte Tafel oder
Teil Platte in perspektivischer/darstellung.
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■4
In der Zeichnung ist mit 1 ein Beheizungsofen für das gleichzeitige Beheizen von zwei oder mehr Folien 2 aus expandiertem thermoplastischem Material bezeichnet, die miteinander zu verbinden sind, während mit 3 die Station zum Halibirieren und Abkühlen der miteinander verbundenen Folien und mit 4 die Station für des evtl. Pressen, Bedrucken oder Zuschneiden des Erzeugnisses in Tafeln oder Platten bezeichnet ist.
Der Beheizungsofen enthält eine Kammer 5, in der Mittel zum Unterstützen und Führen mit kontinuierlicher Bewegung jeder einzelnen Folie 2, die mit den anderen zu verbinden ist, angebracht sind, die z.B. aus Rollenstraßen 6 bestehen, wie in Fig. 2 dargestellt ist, oder aus endlosen Förderbändern, Förderketten oder Förderrasten usw. oder aus anderen geeigneten Uc!richtungen.mit denen die Folien 2 individuell und separat weitergefördert werden«
Diese Transport- und Unterstützungsmittel 6 sind ausgerichtet und liegen gegenüber entsprechenden Eintrittsöffnungen 7 für den Eintritt in den Ofen 1 der Folien 2, die in Richtung der Pfeile F von ülickelkörpern R, Fig. 1 herkommen, in denBn sie bei der Extrusion und während des Lagern aufgewickelt sind.
Es ist noch zu notieren, daß die Folien aus expandiertem Material kontinuierlich zugeliefert werden können, derart, daß sie im Sinne ihrer Breite horizontal eder vertikal orientiert sind, ohne daß man hierbei die Behandlungsbedingungen ändert, und.daß die
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Unterstützungs- und Transportmittel 6 dieser Folien entsprechend angeordnet sein müssen.
7 Auf jeden Fall ujeist der Gfen 1 an der den Eintrittsöffnungen/gegen-
auf
überliegenden Seiten eine einzige Austrittsöffnung B/,durch die gleichzeitig und zwangsläufig alle Folien 2 hindurchgeführt werden, wobei in der Nähe dieser Austrittsöffnung 8 mindestens ein Paar von Führungsrollen 9 vorgesehen ist, deren Abstand voneinander einstellbar ist, und die geeignet sind, die Folien 2 zusammenlaufen zu lassen und direkt und dicht aufeinander-zulegen.
Zum erfindungsgemäßen Beheizen und Erwärmen der expandierten, extrudierten Folien 2 während des Durchwanderns des Ofens 1 durch diese Folien sind LJärmeerzeugungsmittel 1o vorgesehen, z.B. elektrische Uiderstan^latten, die in geeigneter Weise gespeist werden und die zwischen den Unterstützungs- und Führungsmittel! 6 für die Folien 2 angeordnet sind, derart, das3 in der Hammer des Ofens eine kontrollierte, gesteuerte Temperatur aufrechterhalten wird, um eine vorbestimmte
eine Expansion jeder einzelnen Folie und dementsprechend/Reduktion auf den gewünschten Dichten-wert des die Folie bildenden MateriaP zu bewirken.
Im übrigen ist in der Nähe des Autritts B aus dem Ofen 1 zwischen den konvergierenden Zonen 21 der Folien in Richtung auf das Paar von Führungsrollen 9 noch vorgesehen, daß nachträgliche Beheizungselemente 11 die einander gegenüberliegenden Seiten dieser Zonen 21
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der Folien auf die Schmelztemperatur bringen, derart, daB dann das Zusammenfügen und Zu9ammenhaften durch gegenseitiges Verschweißen der Folien ermöglicht wird, auch unabhängig von der Struktur und dem Aufbau dieser Oberflächen, die platt oder mechanisch vorbehandelt sein können.
Im wesentlichen erfahren die Folien erfindungsgemäß während ihrer Translationsbewegung durch den Ofen 1 in Folge der Einwirkung der bJärroe und in Abhängigkeit von der Zeit, in der sie dieser kl arme ausgesetzt werden, eine zusätzliche Expansion, die zusätzlich zu der Ausgangsexpansion ist, wodurch ihre Dichte auf den gewünschten Wert verringert wird (z.B. ausgehend von 22gr/lit). Nach der zusätzlichen Expansion werden die Oberflächen, die dazu bestimmt
en
sind,/einander zu haften, überhitzt, durch die Beheizungslemente 11, bis auf die Schmelztemperatur, damit die Folien, wenn sie von den Führungsrollen 9 erfaßt werden, sich miteinander verschweißen und eine kontinuierliche Tafel oder Platte 2o mit einer Anzahl von Schichten bildende da1 Anzahl der miteinander verbundenen und verschweißten Folien entspricht und die eine Dicke hat, die der Summe der Dicken dieser Folien entspricht und eine Dichte die derjenigen jeder im Ofen behandelten Folie für sich allein genommen gleich ist.
In Abhängigkeit vom expandierten thermcplastischen Folienraaterial, das von Fall zu Fall behandelt uird, kann die Temperatur des Gfena von 1οα α Celsius bis 2όώ ° Celsius variieren^ tsie msrm auch durch Variieren der Geschwindigkeit mit der die Folien durch den Ofen
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nach hindurchgeführt werden, zwischen k und 15 oder/mehr Metern, die Möglichkeit erhält, im Bereich dieser Temperaturen eine Reduktion der Dichte von 60 bis 7o gr/lit der Ausgangsfolien auf 22 gr/lit oder noch weniger des endgültigen Erzeugnisses zu erzielen.
Mit anderen Worten, das l/oluman der Ausgangsfolien kann wesentlich und ohne technische Schwierigkeiten vergrößert werden.
Die mehrschichtige Tafel oder Platte wird nach dem Austritt aus dem Ofen durch eine Kalibrier- und AbkühTstation 3 hindurchgeführt, die dazu bestimmt ist, die endgültigen Merkmale des Erzeugnisses festzulegen. Diese Station 3 enthält bei der schematischenAusführung gemäB Fig. 2 zwei Reihen von einander gegenüberliegenden Rollen 12, 12, deren Abstand zueinander regulierbar ist und die eine Führungsbahn für das zwangsweise Führen der Tafel oder Platte 2o für deren Kalibderen bilden, während diese Tafel oder Platte z.B. mit Luft
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mit Hilfe von Düsen oder Mündungen/ die oberhalb und unterhalb der Rollen angeordnet sind, gekühlt wird, diese Kühlung kann auch mit Wasser erfolgen, ohne daß man hierbei aus dem Umfang der Erfindunoher-iaus tritt.
Nach dem Abkühlen steht das Produkt sofort bereit für die anschlieBenden Operationen des Pressens, Bedrückens und des Zuschneidens in Längsrichtung und/oder Querrichtung in d3r Station U, um auf diese Ueise Elemente rlt in Abhängigkeit von dem Anwendungszweck
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oder der Bestimmung vorbestimmten Abmessungen.
Mit dem erfindungsgemäBen Verfahren ist es möglich, die Folien aus einem beliebigen expandierten, extrudierten, thermoplastischen Material durch Übereinanderlegen und Verschweißen miteinander zu verbinden, wobei dieses Material mehr oder weniger Zusatzstoffe, verschiedene Additive, selbs&öschende und färbende Produkte enthalten können und wobei diese Folien auch verschieden gegenüber den entsprechenden Fasern orientiert sein können.
Im Verlaufe dieses erfindungsgemäßen Verfahrens wird es im übrigen möglich sein, auf eine oder auf beiden Außenflächen des Produktes plastische Blätter oder einfaches Papier oder bituminöses Papier in solcher Weise anzubringen, daß man zum Schluß ein Produkt des gewünschten Aufbaua, der gewünschten Struktur und mit den gewünschten Merkmalen enthält.
Am Ende erhält man auf einfache und wirtschaftliche üJeise, sowohl hinsichtlich der zu verwendenden Anlage, als auch hinsichtlich des anzuwendenden Verfahrens, ein mehrschichtiges Erzeugnis , vgl. Fig. 3, dessen Eigenschaften hinsichtlich der Dichte, der nicht gleitenden Kraft* des mechanischen Wide ratendes, der Mchtabec-rbtion von Wasser, des hohen Widerstandes gegen die Diffusion des üJasserdampfes und der Stabilität der Abmessungen einwandfrei vergleichbar sind mit den entsprechenden Eigenschaften van analogen Erzeugnissen, die direkt durch Extrusion in einem einzigen-KSrper, also einstückig erzielt werden^ wobei also das neue Erzeugnis- sich für die verschiedensten Anwendungen eignet.
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Claims (1)

  1. 26. Oktober 1979 P Θ163 - reeb
    STIRGFILM 5.ρ.Α., Veralanuova (Brescia), Italien
    Verfahren zum Verbinden van zuei oder mehr Folien aus expandiertem thermoplastischem Kunstharz, mit diesem Verfahren hergestellte Tafel oder Platte und Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens.
    Ansprüche
    1. ' Verfahren zum Verbinden von zuei oder mehr Folien aus expandiertem thermoplastischem Kunstharz, die vorher durch Extrusion oder auf anderem Wege mit vorbestimmter Dichte hergestellt und sodann gelagert werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die vorgenannten thermoplastischen Folien aus expandiertem Kunstharz, unter separater Führung und mit kontrollierter Geschwindigkeit durch einen BeheizungsDfen unter kontrollierter Temperatur hindurchleitet, um eine zusätzliche
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    Expansion dar vorgenannten Folien bia zu einer vorbestimmten Dichte zu erzielen, daß man sodann die Folien im Bereich dea Austritte aua dam Beheizungsofen überhitzt bis zum Erreichen der Schmelztemperatur der einander gegenüberliegenden Folienoberflächs) daß man daraufhin die Folien unter Krafteinwirkung einander näher bringt, bis sie durch Übereinanderlegen und Verachueißen dar überhitzten Oberfläche fest miteinander verbunden werden, und daß man schließlich die miteinander verbundenen und verschweißten Folien aus dem Ofen heraus —führt und in eine Kalibrier- und Abkühlstation einführt, woraufhin man das Erzeugnis durch Pressen und Zuschneiden in Längsrichtung und/oder Querrichtung fertigbearbeiten
    2. l/erfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Folien mit parallel zueinander orientierten Fasern verbindet und verschmeißt.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Folien mit unterschiedlich orientieten Fasern verbindet und verschmeißt.
    U. Verfahren nach Binem der Ansprüche 1 bia 3, dadurch gekennzeichnet, daß man im Verlaufe der Behandlung einfaches Pepier
    in oder biturafcsea PapiaT mit den Folien aus Hunststoffmaterial
    direkt verbindet.
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    5. Tafel Dder Platte aus extrudiertem, expandiertem thermoplastischem Kun3tharzmaterial, die nach einem der Ansprüche 1 bis *♦ hergestellt uarden ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Körper besitzt, der aus mehreren, nachträglich einer zusätzlichen Expansion ausgesetzten übereinanderliegend zur Bildung ebensovieler Schichten miteinander
    besteht
    verschweißten Folien/und dessen Dicke der Summetier Dicken der einzelnen Folien nach ihrer zusätzlichen Expansion entspricht, während die Dichte des Körpers kleiner als diejenige der Ausgangsfolien und gleich der Dichte jeder einzelnen Folie nach ihrer nachträglichen zusätzlichen Expansion ist.
    6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Kombination einen Beheizungsofen (1), der auf der einen Seite eine Mehrzahl von voneinander getrennten Eintrittsöffnungen für den jeweils separaten Eintritt von ebensovielen Folien (2) aus extrudiertem, expandiertem thermoplastischem Material und auf der anderen Seite eine einzige Austrittsöffnung (8) für das Erzeugnis aufweist, kontinuierliche Unterstützungs- und Fördermittel (6) innerhalb des Beheizungsofens (1) für das separate translatorische Förderr/der Folien (2), erste Wärmeerzeugungsmittel (1o) zum Aufrechterhalten einer kontrollierten Temperatur im Beheizungsofen, damit die Folien eine zusätzliche Expansion bis zur vorbestimmten Dichte erfahren, Führungsmittel (9), die dazu dienen, dass die Folien einander angenähert werden und zusammenlaufen» bis sie direkt aufeinander aufliegen, zweite Beheizungsmittel (11), die dazu dienen, dass die einander gegenüberliegenden
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    Oberflächen der Folien vor dem Aufeinanderlegen und Zusammenfügen der Folien zwischen den Untersützungs- und Fördermitteln bis zur Schmelztemperatur erwärmt werden, Kalibrier- und Kühlmittel (12,13) zum Kalibrieren und Abkühlen des Erzeugnisses nach seinem Austritt aus dem Beheizungsofen (1) und Press- und Schneidemittel zum Fertig bearbeiten des Erzeugnisses enthält.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierlichen Unterstützungs- und Fördermittel (6) aus Rollenetrassen oder endlosen Förderbändern, Ketten od. dgl. bestehen.
    β. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (9) aus einem Paar von regulierbar antieLbbaren Rollen bestehen, die in der Nähe des Austritts (Θ) aus dem Ofen angeordnet aind.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch geknnzeichnet, daS die lilärmeerajgungsmittel (1o) elektrisch oder mit Brennstoff gespeist warden.
    1α* Vorrichtung nach Anbruch S, dadurch gekennzeichnet, daß die Haliöxifirmittei aus zwei Reiften von übereinanderliegenden Rollen (12,12)besteheni die zusammen einen Durchtrittsweg bilden, auf dem das Erzeugnis vom Ofen weggeführt wird.
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    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 1o, dadurch getainzeichnet, daß die Kühlmittel aus Düsen oder Mundstücken zum Ausblesen v/on Luft bestehen, die oberhalb und unterhalb der beiden Reihen v/on übereinanderliegenden Rollen (12, 12) angeordnet sind.
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DE2943588A 1978-12-12 1979-10-29 Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Platte aus mindestens zwei Schichten aus thermoplastischem expandierten Kunststoff Expired DE2943588C2 (de)

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