DE2943588C2

DE2943588C2 - Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Platte aus mindestens zwei Schichten aus thermoplastischem expandierten Kunststoff

Info

Publication number: DE2943588C2
Application number: DE2943588A
Authority: DE
Inventors: Raffaele di Verolanuova Brescia Maio
Original assignee: STIROFILM SpA VEROLANUOVA BRESCIA IT
Current assignee: STIROFILM SpA VEROLANUOVA BRESCIA IT
Priority date: 1978-12-12
Filing date: 1979-10-29
Publication date: 1984-10-18
Also published as: FR2443928B1; ATA675679A; DK435579A; BE879571A; DK150978B; FR2443928A1; DE2943588A1; NL7908336A; GB2044672A; DK150978C; SE430967B; IT1104292B; NO155652B; SE7908575L; GB2044672B; NO793328L; NO155652C; NL185757C; CH635776A5; ES485983A1

Description

Es ist noch zu notieren, daß die Folien aus expandieren! Material kontinuierlich und hierbei im Sinne ihrer Breite horizontal oder vertikal zugeliefert werden könien. An der den Eintrittsöffnungen 7 gegenüberliegenden Seile weist der Ofen 1 eine einzige Austrittsöffnung 8 auf, durch die gleichzeitig und zwangsläufig alle Folien 2 hindurchgeführt werden, wobei in der Nähe dieser Austrittsöffnung 8 mindestens ein Paar von Führungsrollen 9 vorgesehen ist, deren Abstand voneinander einstellbar ist und die geeignet sind, die Folien 2 y.usammenlaufen zu lassen und direkt und dicht aufeinanderzulegen.

Zum Beheizen der expandierten, extrudierten Folien 2 während der Durchwanderung des Ofens 1 sind Wärmeerzeugungsmittel 10 vorgesehen, z. B. elektrische Widerstandsplatten, die in geeigneter Weise mit Energie gespeist werden und die zwischen den Unterstützungs- und Führungsmitteln 6 für die Folien 2 angeordnet sind, derart, daß in der Kammer des Ofens eine kontrollierte, gesteuerte Temperatur aufrechterhalten wird, um eine vorbestimmte Expansion jeder einzelnen Foiie und dementsprechend eine Reduktion auf den gewünschten Dichtenwert des die Folie bildende; Materials zu bewirken.

Weiterhin ist in der Nähe des Austritts 8 aus dem Ofen 1 zwischen den in Richtung auf das Paar von Führungsrollen 9 konvergierenden Abschnitten 2' der Folien noch vorgesehen, daß nachträgliche Beheizungselemente 11 die einander gegenüberliegenden Seiten dieser Zonen 2' der Folien auf die Schmelztemperatur bringen, derart daß dann das Zusammenfügen durch gegenseitiges Verschweißen der Folien auch unabhängig von der Struktur und dem Aufbau dieser Oberflächen, die platt oder mechanisch vorbehandelt sein können, ermöglicht wird.

Während ihrer Translationsbewegung durch den Ofen 1 erfahren die Folien in Folge der Einwirkung der Wärme und in Abhängigkeit von der Zeit, in der sie dieser Wärme ausgesetzt sind, eine zusätzliche Expansion, die zu der Ausgangsexpansion noch hinzukommt, wodurch ihre Dichte auf den gewünschten Wert verringert wird. Nach der zusätzlichen Expansion werden die Oberflächen, die dazu bestimmt sind, aneinander zu haften, durch die Beheizungselemente 11. bis auf die Schmelztemperatur überhitzt, damit die Folien, wenn αϊ sie von den Führungsrollen 9 erfaßt werden, sich miteinander verbinden und eine kontinuierliche Platte 20 mil einer Anzahl von Schichten bilden, die der Anzahl der miteinander verbundenen und verschweißten Folien entspricht und die eine Dicke, die der Summe der Dikken dieser Folien entspricht, und eine Dichte hat, die derjenigen jeder der im Ofen behandelten Folien für sich allein genommen gleich ist.

In Abhängigkeit vom expandierten thermoplastischen Folienmaterial, das von Fall zu Fall behandelt v> wird, kann die Temperatur des Ofens von 100⁰C bis 200⁰C variieren, wie man auch durch Variieren der Geschwindigkeit mit der die Folien durch den Ofen hindurchgeführt werden, zwischen 4 und !5 oder noch mehr m, die Möglichkeit erhält, im Bereich dieser Tem- t>o peraturen eine Reduktion der Dichte von 60 bis 70 kg/ m^J der Ausgangsfolien auf 22 kg/m¹ oder noch weniger des endgültigen Erzeugnisses zu erzielen. Mit anderen Worten: das Volumen der Ausgangsfolien kann wesentlich und ohne technische Schwierigkeiten vergrößert tr> werden.

Die mehrschichtige Platte wird nach dem Austritt aus dem Ofen durch eine Kalibrier- und Abkühlsialion hindurchgeführt, die dazu bestimmt ist, die endgültigen Merkmale des Erzeugnisses festzulegen. Diese Station 3 enthält bei der schematischen Ausführung gemäß Fig.2 zwei Reihen voneinander gegenüberliegenden Rollen 12,12, deren Abstand zueinander regulierbar ist und die eine Führungsbahn für das zwangsweise Führen der Platte 20 für deren Kalibrieren bilden, während diese Platte /_ B. mit Luft mit Hilfe von Düsen 13, die oberhalb und unterhalb der Rollen angeordnet sind, gekühlt ίο wird. Diese Kühlung kann auch mit Wasser erfolgen.

Nach dem Abkühlen steht das Produkt sofort bereit für die anschließenden Operationen des Pressens, Bedrückens und des Zuschneidens in Längsrichtung und/ oder Querrichtung in der Station 4, um auf diese Weise Platten mit in Abhängigkeit von dem Anwendungszweck oder der Bestimmung vorbestimmten -Abmessungen zu bilden.

Mit dem Verfahren ist es möglich, die Folien aus einem beiliegenden expandierten, extrudierten, thermoplastischen Material durch Obereinanderlegen und Verschweißen mi'.einander zu verbinden, wobei dieses Materia! mehr oder weniger Zusatzstoffe, verschiedene Additive, selbstlöschende und färbende Produkte enthalten können und wobei diese Folien auch verschieden gegenüber den entsprechenden Fasern orientier; sein können. Im Verlaufe dieses Verfahrens wird es im übrigen möglich sein, auf eine oder auf beiden Außenflächen des Produktes plastische Blätter oder einfaches Papier oder bituminöses Papier in solcher Weise anzubringen, jo daß man zum Schluß ein Produkt des gewünschten Aufbaus, der gewünschten Struktur und mit den gewünschten Merkmalen enthält. Am Ende erhält man auf einfache und wirtschaftliche Weise ein mehrschichtiges Erzeugnis, vgl. F i g. 3, dessen Eigenschaften hinsichtlich der Dichte, der nicht gleitenden Kraft, des mechanischen Widerstandes, der Nichtabsorbtion von Wasser, des hohen Widerstandes gegen die Diffusion des Wasserdampfcs und der Stabilität der Abmessungen einwandfrei vergleichbar sind mit den entsprechenden Eigenschaften von analogen Erzeugnissen, die direkt durch Extrusion in einem cir.zigen Körper, also einstükkig erzielt werden, wobei da;; neue Erzeugnis sich für die «erschiedenstcn Anwendungen eignet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2

Zwecke der Herstellung von elastischen Boden- bzw.

Patentanspruch: Wandbelägen.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu-

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer gründe, die Herstellung von Platten aus mindestens

Platte aus mindestens zwei Schichten aus thermo- 5 zwei Schichten aus thermoplastischem expandiertem

plastischem expandiertem Kunststoff, bei dem Fo- Kunststoff so zu vereinfachen und zu gestalten daß bei

Hen aus vorexpandiertem Kunststoff in einer Behei- Lagerhaltung von Platten mit nur einem einzigen Dik-

zungszone durch Erwärmen auf eine Expansions- kenwert d.e Herstellung von Platten beliebiger Dicke, je

temperawr die geringer als die Schmelztemperatur. nach den Erfordernisse.« der Prax.s auf einfache Weise

jedoch hoch genug ist. um den Kunststoff auf einen .o durchgerührt werden kann.

vorgegebenen Endwert der Materialdichte zu ex- Zu dem obengenannten Zweck .st gemäß der Erfinoandieren gebracht und miteinander verbunden dung bei dem neuen Verfahren vorgesehen, daß die Fowerden d a d u r c h g e k c η η ζ e i c h η e t. daß die lien in einer ersten Beteizungszone getrennt voneinan-Folien i'n einer ersten Beheizungszone getrennt von- der aui die Expansionstemperatur erwärmt werden, daß einander auf die Expansionstemperatur erwärmt .5 anschließend in einer zweiten Beheizungszone die mitwerden, daß anschließend in einer zweiten Behei- einander zu verbindenden Oberflächen der Folien auf zungszöne die miteinander zu verbindenden Ober- Schmelztemperatur erhitzt werden und daß daraufhin flächen der Folien auf Schmelztemperatur erhitzt d.e aufgeschmolzenen Oberflachen der Fol.en durch werden vM daß daraufhin die aufgeschmolzenen Aufeinanderpressen miteinander verschweißt werden. Oberfläche* der Folien durch Aufeinanderpressen ₂o Aus dem Obigen ergibt sich der Vorteil,^ man miteinander verschweißt werden. durch Arbeiten bei verhäiin.smamg meungen . cmpera-

_{turcn mchrschichlige} patten _mlt einer Dichte erzeugen

kann, die kleiner als diejenige der einzelnen als Ausgangserzeugnis verwendeten Folien und geringer als 25 diejenige ist. die bei der Herstellung von Platten aus

_Fj Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuier- einem einzigen Stück erzielt werden kann. Es werden

k liehen Herstellen einer Platte aus mindestens zwei dabei robuste kompakte Erzeugnisse besondere ,guter

Schichten aus thermoplastischem expandiertem Kunst- Qualität erzielt, im übrigen w.rd das Herstellungsver-

stoff, bei dem Folien aus vorexpandiertem Kunststoff in fahren vereinfacht und die Herstellungskosten^werden

'I einer Beheizu-gszone durch Erwärmen auf eine Expan- jo vcrr.ngcrt. Vor allem aber ergeben sich Vorteile h.n-

•I s önstemperatun die geringer als die Schmelztempera- sichtlich der Lagerhaltung, diese w.rd vereinfacht, w e«

^ tur. jedoch hoch genug Ut. um ^n Kunststoff auf einen nur Platten einer bestimmten D.cke auf Lage geh, en

Ά vorgegebenen Endwert der Matcrialdichlc zu cxpandie- werden müssen und man dann, wenn dickere Platten

S ren gebracht und miteinander ve: ,unden werden. erforderlich sind, d.e gelagerten Platten jederze.t zu-

Ij Bei der Be- und Verarbeitung von cxpandicrbaren. 3=, sammcnfugcn kann.

thermoplastischen Kunststoffen ist es bekannt, durch In der Zeichnung ist d.e Durch uhrung des Verfah-

n Extrusion direkt Platten aus einem einzigen Stück und ^ren^g^cmaB^derEnindungdargestelluEs zeigt

mit in Abhängigkeit vom Verwendungszweck des Er- H g. 1 c.ne Vorrichtung fur die Durchfuhrung des

V Zeugnisses vorbestimmten, mitunter beachtlichen Dik- Verfahrens in einer Seitenansicht.« schemat.scher Dar-

ken zu erzielen. )edoch gestatten es die bisher bekann- 40 stellung. ,..,,.,.. ._c- _Γιη c,,;

Π ,en Verfahren lediglich. Erzeugnisse nur mit einer rcla- F i g. 2 einen Teil der Vorrichtung nach Fi g. 1 ir1 Se,-

^ tiv hohen Dichte zu erzielen, unterhalb deren man mehl tcnansicht teilweise geschnitten und in größerem Maßgehen kann In der Praxis ist darüber hinaus bei diesen stab und

i'i Verfahren immer notwendig, bei hohen Temperaturen F i g. 3 eine mit dem neuer. Verfahren erzeugte Tafel

zu arbeiten und die extrudierten. expandierten Platten v, oder Platte in perspektivischer Teildarstellung. Kalibrieroperationen zu unterziehen und sie einer lan- In der Zeichnung ist mit 1 ein Beheizungsofen fur das

■ .: gen Abkühlperiode zu unterwerfen. Im übrigen müssen gleichzeitige Beheizen von zwei oder mehr Schicht",

die auf diese Weise erzielten Platten eine zweckmäßige aus expandiertem thermoplastischem Material bezeich-Lagerung bei kontrollierter Temperatur erfahren, war. net, die miteinander zu vcrb.nden sind, wahrencIm im Hinblick auf das relativ große Volumen des Materi- ₅o die Station zum Kalibrieren ;nd Abkühlen der mitern^ als notwendig macht, daß mit entsprechend hohen Ko- ander verbundenen Schichten bzw. Folien und| _m , 4 dUe sten Räume großer Abmessungen zur Verfügung ste- Stat.on für das ev.l. Pressen. Bedrucken oder Zuschneiden den des Erzeugnisses in Planen bezeichnet ist.

M In der gattungsgemäßen Gebrauchsmuslcrsehrifl Der Beheizungsofen enthält eine Kammer 5. in der

ϊ· VI OO 165 isfbereifs die Herstellung einer Verbundfolie κ Transport- und Unterstützungsmittel zum kontinu.erl,-

aus einer verstärkenden Schicht, z. B. einer Papierbahn. chcn Führen jeder einzelnen Folie oder Schicht 2! vorge- und aus beidseitig an dieser angeklebten geschäumten sehen sind und die 7. B. aus Rollenstraßen 6 Gestehen Kunststoffschichten, z. B. aus Polystyrol, beschrieben. können, wie in F i g. 2 dargestellt .st. oder aus eno.osen di2 vor dem Verkleben auf eine Expansionslempcralur Förderbändern. Törderkeiten oder Förderrosten usw unterhalb der Schmelztemperatur gebracht und hierbei m oder auch aus anderen geeigneten Vornchtungen mit vorgeschäuml werden. Hier gehl es darum, mit rclaiiv denen die Sch.chtcn oder Fol.cn 2 mdividucll und scpageringem Aufwand besonders harte. Marke Platten/u rat wcitcrgcfördcrt werden können, fchaffen. diese Platten sind hierbei komplexe, inhomo- Diese Transport- und Untmlu.zungsm,, el 6 hegen

gene Erzeugnisse aus mehreren voneinander verschic- den Kmmiiscifinungcn 7 ur den t.ninli >n den Ofen I denen Schichten ^ ^{dcr i:}»^li«^{:n 2} gegenüber, die in Richtung der Pfeile Fvon

Aus der DE-OS 15 04 917 ist schließlich auch das Vcr- Wickclkörpcrn R. F i g. I. herkommen, m denen sichel binden von Folien durch Verschweißen bekannigcwnr· der Mxirusion und wahrend des l.agcrns aufgewickelt den. allerdings in anderem Zusammenhang und zu dem sind.