NO155652B - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av en plate ved sammenbinding av to eller flere baner av ekspandert termoplastisk harpiks. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av en plate med homogen struktur av skummet termoplastisk harpiks ved at to eller flere kontinuerlige baner av den termoplastiske harpiks forenes under trykk og produktet oppkuttes til plater.

Innenfor området behandling av termoplastiske harpikser er oppnåelsen av enkeltlags plater med fastsatt tykkelse vel kjent, idet prosessen er avhengig av den for-ventede bruk av det ferdige produkt. Imidlertid kan den mest vanlige fremgangsmåte som hittil er benyttet bare brukes til å oppnå produkter med en relativt høy tetthet. I praksis må derfor en slik fremgangsmåte gjennomføres ved relativt høye temperaturer som nødvendiggjør at de ekstruderte og ekspanderte plater må undergå lange perioder med kalibrering og avkjøling før de kan benyttes. Plater som er fremstilt på denne måte, krever også hensiktsmessig herding ved en kontrollert temperatur, noe som krever bruk av store kamre på grunn av materialets volum. Dette har en alvorlig negativ virkning både på fremstillingen og fremstillingskostnadene.

Den foreliggende oppfinnelse søker derfor å frem-skaffe en fremgangsmåte og en innretning som tillater pro-duksjon av plater med ekspandert termoplastisk materiale fra baner eller strimler som tidligere er ekstrudert og aldret. Dette oppnås med de i kravets karakteriserende del anførte trekk.

Med oppfinnelsen oppnås ved relativt lave temperaturer, flerlags plater med en tetthet som er mindre enn de enkelte baners eller strimlers som benyttes som utgangs-materiale og som er mindre enn det som kan oppnås dersom en plate utformes av et enkelt lag av tilsvarende tykkelse. En slik fremgangsmåte gjør det unødvendig å aldre platene som er fremstilt på denne måte, slik at fremstillingskostnadene nedsettes og produksjonen økes.

Oppfinnelsen beskrives nærmere ved en utførelse som vist på tegningen, hvor fig. 1 skjematisk viser et sideriss av en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser en del av innret-ningen i tverrsnitt og fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom

den resulterende sammensatte plate.

Tegningene viser en ovn som er brukt for samtidig oppvarming av to eller flere baner 2 av ekspandert termoplastisk materiale som skal forbindes med hverandre, en kalibrerings- og kjølestasjon 3 for banene når de er forbundet med hverandre og en stasjon 4 som benyttes for etterfølgende trykking og oppkutting av produktet til plater.

Ovnen omfatter et kammer 5 hvori støtte- og transportanordninger for hver bane er montert, idet transportanordningene tillater at hver bane 2 individuelt kan beveges kontinuerlig gjennom ovnen. Disse transportanordninger kan være, som vist, ruller 6 som danner veier for banene. Alternativt kan transportanordningene være endeløse belter eller kjeder eller, naturligvis, enhver annen hensiktsmessig anordning som er i stand til individuelt og separat å trans-portere banene 2.

Støtte- og transportanordningene 6 befinner seg på linje med korresponderende inntaksåpninger 7 i ovnens 1 ene vegg. Banene 2 er ekstrudert og lagret og deretter viklet på ruller R. Banene trekkes av rullene R og kommer inn i ovnen 1 gjennom åpningene 7. Som vist er disse åpning-er 7 utformet i en endevegg av ovnen 1.

Det skal imidlertid bemerkes at banene med ekspandert materiale kan innføres enten horisontalt eller vertikalt uten at dette har skadelig virkning på behandlingen. Lede-anordningene 6 for banene monteres derfor tilsvarende.

I ethvert tilfelle vil det i den vegg i ovnen som befinner seg motsatt veggen med inntaksåpningene 7, befinne seg en uttaksåpning 8 for alle baner 2. I ovnen 1 ved uttaksåpningen 8 er montert minst ett par med justerbare styreruller 9 for å tvinge banene 2 til å nærme seg og berøre hverandre for å bli overlagret hverandre.

For oppvarming av banene med ekstrudert, ekspandert materiale 2 idet de passerer gjennom ovnen 1, er det anordnet oppvarmingsanordninger 10, som f.eks. varmeplater med elektrisk motstand mellom holde- og transportanordningene 6 for banene 2, idet varmepanelene holder ovnskammeret på en forvalgt temperatur for derved å fremkalle en fastlagt ekspansjon av hver enkelt bane. Det sier seg selv at en ekspansjon av banen gir seg utslag i en reduksjon av dets tetthet.

Videre er ytterligere varmeelementer 11 anordnet i området ved uttaket 8 i ovnen hvor banene 2' bøyes mot paret med styreruller 9, for dermed å varme opp de motståen-de overflateområder av tilstøtende bane til deres smeltetemperatur. En slik smelting tillater de tilstøtende baner å adhere eller sammensmelte etter som de passerer mellom rullene 9. Dette er tilfellet uavhengig av om banenes over-flate er glatte eller om de har vært utsatt for en tidligere mekanisk forbehandling.

På denne måte kan banene 2 behandles med enhver hensiktsmessig ønsket temperatur over en valgt tidsperiode mens de passerer gjennom ovnen 1. I løpet av en slik behandling gjennomgår de en ekspansjon i tillegg til den som fant sted i begynnelsen, noe som gjør det mulig å redusere banens tetthet til en ønsket verdi. Etter den ytterligere ekspansjon utsettes de overflater som skal festes til hverandre for påvirkning fra varmeelementene 11 slik at i det minste deres overflateområder er oppvarmet til deres smeltetemperatur. Følgelig vil banene når de passerer mellom styrerullene 9, sveises sammen idet de danner en enkelt plate 20 med et antall lag som tilsvarer det antall baner som benyttes idet platens tykkelse er lik summen av tykkels-en av de plater som medvirker og en tetthet som er avhengig av platenes tetthet.

Avhengig av det termoplastiske materiales beskaf-fenhet, hvorav banene er dannet, kan temperaturen i ovnen varierer fra 100 til 200° C og transporthas tigheten for banene gjennom ovnen kan være fra 4 til 15 m/min. Ved bruk av disse parametre er det mulig å oppnå en reduksjon i tettheten fra 60 til 70 g/l i startbanene til 22 g/l i det ferdige produkt.

Med andre ord tillater fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse at volumet av startbanen vesentlig kan forsterkes uten å forårsake noen betydelige tekniske vanskeligheter.

Flerlagsplaten som produseres på denne måte, ledes deretter til og gjennom en kalibrerings- og kjølestasjon 3 hvor det ferdige produkts fysiske karakteristika fikseres. Denne stasjon 3 omfatter, som vist på fig. 2, to sett med justerbare ruller 12 som vender mot hverandre for derimellom å danne en styringsbane hvor platene 20 må passere. Mens platene passeres mellom rullene, avkjøles de, f.eks. med gjennomstrømning av luft gjennom åpningene 13 som er anordnet over og under rullene 12 og av vann.

Etter avkjøling er produktet klart for etterfølg-ende trykking og oppkutting i størrelse. Dette gjennomføres av behandlingsstasjonen 4.

Ved bruk av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er det mulig å danne plater av ethvert ekstrudert, ekspandert termoplastisk materiale, idet banene som danner platen, i tillegg kan inneholde slike ting som branndempende mater-ialer og farveingredienser. Dersom banene er lagret av fiberformet materiale, kan fibrene være orientert eller tilfeldig anordnet.

Under prosessen er det også mulig å tilføre en eller begge de ytre overflater av de ferdige produkter, piastlaminater eller vanlig eller bituminøst papir for å oppnå et endelig produkt av ønsket struktur og med ønskede karakteristika.

Endelig er det mulig på en enkel og økonomisk måte å oppnå et flerlags produkt som har en tetthet, termisk isolasjon, mekanisk styrke, stor motstand mot fuktighetsopp-tak, stor motstand mot opptak av vann og dimensjonsstabilit-et som tilsvarer lignende produkter oppnådd med direkte ekstrusjon med en enkeltlags oppbygning.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av en plate (20) med homogen struktur av skummet termoplastisk harpiks ved at to eller flere kontinuerlige baner (2') av den termoplastiske harpiks forenes under trykk og produktet oppkuttes til plater, KARAKTERISERT VED at kontinuerlige baner av delvis skummet termoplastisk harpiks (2) bringes til å passere en oppvarmingssone (5) hvor de enkelte baner oppvarmes homogent til en temperatur som ligger under materialets smeltetemperatur, men er tilstrekkelig høy til å frembringe en ytterligere skumming til en endelig, på for-hånd bestemt materialdensitet, og at de på denne måte oppvarmede baner deretter oppvarmes til materialets smeltetemperatur på overflaten på de sider som skal forenes med hverandre og ikke på de flater som på grunn av forbindelsen av banene med hverandre kommer til å danne platens yttersid-er, og at de på denne måte oppvarmede baner plasseres på hverandre og presses sammen for å frembringe en fullstendig sammensveising av de enkelte baner.