NO773173L - Fremgangsmaate til dannelse av et material-lag fra en opploesning - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrorer fremstilling av materiallag fra en oppløsning som inneholder dette materiale ved å la oppløsningen danne et lag og deretter la opplosningsmidlet unnslippe fra laget for derved å få dette til å herdne.

Uttrykket "opplosning" anvendes for å betegne sanne opplbsninger og kolloidale oppløsninger og følgelig vil henvisning til "opplbsningsmiddel" og "opplost stoff"'omfatte henvisning til henholdsvis flytende dispersjonsmedium ,og den dispergerte fase, hvis ikke konteksten antyder noe annet. Oppfinnelsen vedrorer spesielt, men ikke bare, dannelse av lag . som ikke er selvbærende på forelobige underlag for etterføl-gende overforing til et eller flere permanente underlag.

Ifolge oppfinnelsen som bredt definert tilveiebringes en fremgangsmåte for å fremstille et materiallag fra en opplosning som inneholder dette materiale ved å la oppløsningen danne et lag og å forårsake eller tillate opplosningsmidlet å unnslippe fra slike lag og dermed få istand en herdning,karakterisert vedat unnslippelsen av opplosningsmidlet finner sted mens minst én hovedoverflate av opplbsningslaget er i kontakt med en vegg som over området for denne overflaten er gjennomtrengelig for dampfasen bare av det nevnte opplbsningsmiddel og at den~nevnte unnslippelse av opplbsningsmiddel finner sted via begge hovedflater av laget og følgelig minst delvis ved dampdiffusjon gjennom slik vegg eller slike vegger.

En slik fremgangsmåte har den fordel at den gjor det mulig å fremstille meget jevne lag. Videre vil fremstilling og behandling av laget være enkel.

Når et lag fremstilles fra en oppløsning, er en spesiell fordel ved å anvende en vegg som er permeabel stort sett overfor dampfasen bare av det nevnte opplbsningsmiddel (og denne egenskap vil heretter benevnes semipermeabilitet) at en slik damp kan trekkes bort gjennom veggen, f.eks. ved å underkaste den ytre overflate av veggen et lavt trykk, og dette vil gjore det lettere å tbrke laget for derved å få istand en herdning og det vil fremme dannelsen av et lag med god og jevn kvalitet. Veggmaterialet må i hovedtrekkene være upåvirkelig av væsken og tilveiebringe en grenseflate hvor fordampningen kan finne sted og skal selvsagt være uoppløse-lig i og uimottagelig for kjemiske angrep av opplosningsmidlet. Veggmaterialet må også være lett atskillbart fra det herdede lag, selv om dette ikke alltid er nbdvendig, noe som vil bli forklart nærmere senere.

Fortrinnsvis er veggen eller hver nevnte vegg en vegg i den nevnte form. Dette gjor det mulig å danné et lfag med veldefinerte kanter.

Fortrinnsvis er veggen eller den nevnte vegg en semipermeabel film som stort sett holdes stiv ved hjelp av en dampugjennomtrengelig stbtte mens laget herdner. En slik film kan ganske enkelt skrelles bort fra det stbrknede lag.

Fortrinnsvis finnes en slik stbtte som er stiv, siden dette gjor det lettere å holde den nevnte vegg stabil mens laget herdner. En slik stbtte kan f.eks. være sintret metall eller en porbs plastplate.

I noen utfbrelser av oppfinnelsen er den nevnte

film knyttet til stbtten, f.eks. kan en sintret metallplate være belagt med en påfbrt semipermeabel plastfilm, men i fjoré-trukne utfbrelser av oppfinnelsen skal den nevnte film lbs.nes fra stbtten med laget etter at laget herdet. På denne måte kan filmen gi en viss grad av beskyttelse for overflaten av laget for ytterligere produksjonstrinn såsom plasering av laget mellom to støtteplater.

Fortrinnsvis er den nevnte film fremstilt av plastmateriale, en gummi eller papir som er behandlet for å sikre semipermeabilitet. Slike materialer er meget hensiktsmessige å anvende i praksis.

Fortrinnsvis er den nevnte film fremstilt av en polymer som inneholder hydrofile grupper siden dette oker permeabi-liteten hos filmen ved vanndamp.

Fortrinnsvis er den nevnte polymer valgt fra cellulosehydrat, cellulosebutyrat, cellofan, polyvinylalkohol, acetylcellulose, etylcellulose og polydialkylsilbksan.

En spesiell! anvendelse som man forutser for foreliggende oppfinnelse ligger i fremstillingen av lag av esende materiale som plaseres mellom plater hvorav minst én stbtter laget for å fremstille brannbeskyttehdeglasspaneler. Et slikt esende lag kan f.eks. fremstilles av en vandig opplosning av hydrert natriumsilikat.

Ifblge den kjente litteratur er cellulose og cellu-losederivater, f.eks.' cellulosehydrat og iGellophane (varemérké) , fblsomme overfor fuktighet idet de eser og strekkes lokalt, og de er også meget fblsomme overfor nærvær av sterke alkalier. Det synes derfor som at slike materialer ville være et dårlig valg for å fremstille en slik nevnt semipermeabel film, spesielt for å fremstille lag av hydrert natriumsilikat.

Forbausende nok er ikke dette tilfellet. Utmerkede resultater er tilvelétiragt under anvendelse av en semipermeabel film av cellulosehydrat for å fremstille lag av hydrert natriumsilikat. Acetylcellulose er også blitt anvendt.

De andre nevnte polymere kan også gi gode resultater.

Fortrinnsvis er den ytre overflate på veggen eller minst én vegg underkastet redusert trykk for å forårsake eller hjelpe herdningen lav laget. Et slikt redusert trykk tvinger fordampning av opplosningsmidlet ved den indre overflate av veggen og fremmer således en jevn herdning av laget, noe som er av spesiell fordel når det gjelder kvaliteten i det fremstilte lag.- Herdningen går dessuten fortere.

I visse foretrukne utfbrelser av oppfinnelsen foreligger det nevnte lag i form av en plate. F.eks. kan oppløs-ningen ganske enkelt helles over i en brettlignende form.

I utfbrelser av oppfinnelsen hvor utsiden av den. nevnte form som har en enkelt av den nevnte vegg underkastes redusert trykk, er fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen fortrinnsvis slik at den nevnte form er nedsenket i et bad av den nevnte opplosning og det nevnte reduserte trykk påfbres den ytre overflate av den nevnte vegg for å forårsake at damp.av opplosningsmidlet trenger gjennom veggen mens den er nedsenket i badet slik at et lag av det opploste stoff påfbres den nevnte vegg. Formen og laget som er fremstilt på denne måten kan fjernes fra "badet slik at herdningen kan gjore ferdig.

Fortrinnsvis foreligger det nevnte lag i form av

et kontinuerlig bånd.

Der er flere måter som dette kan gjore på.

Ved en slik fremgangsmåte påfdres den nevnte opplosning på det ovre/, 7stort sett horisontalt bevegende lag av et endelost belte hvor det får anledning til å herdne for det skjæres opp i plater. Et semipermeabelt filmnett tilfores beltet for oppløsningen påfbres slik at dette film-nettet snarere enn beltet i og for seg danner underlaget i formen.

Det nevnte belte er fortrinnsvis utstyrt med sidekanter som definerer sideveggene i en kontinuerlig form. For å gi den bnskede jevnhet til laget mens det herdes, holdes det nevnte ovre lag av transportbåndet fortrinnsvis stivt ved at båndet underkastes strekk. Eventuelt eller i tillegg er det foretrukket at det nevnte ovre bånd skal bevege seg over en stiv plate som stbtter båndet.

I en annen kontinuerlig fremgangsmåte ifblge oppfinnelsen trekkes to filmnett hvorav minst det ene er semipermeabelt av og forsegles i enden og langs :én side slik at der dannes en rbrformet form hvor den nevnte opplosning tilfores en slik form, og hvor formen trekkes ned et skråplan slik at man får et væsketrykk og mellom to parallelle stbttestykker hvorimot hovedveggene i rbrformene holdes ved hjelp av det indre trykk i formen på grunn av væsketrykket og hvor fremfbringshastigheten for formen og lengden av de nevnte stbttestykker er slik at laget stort sett er ferdig når laget kommer frem mellom stbttestykkene.

Fortrinnsvis danner de nevnte stbttestykker en hori-sontal vei for den nevnte form.

Som nevnt passer oppfinnelsen meget godt for' fremstilling av lag av esende materiale, spesielt lag som omfatter et hydrert metallsalt såsom natriumsilikat.

Oppfinnelsen omfatter et lag fremstilt ved en fremgangsmåte som beskrevet og strekker seg til å gjelde en fremgangsmåte for å fremstille et varmebeskyttende glasspanel som omfatter minst ett lag av esende materiale holdt mellom to plater, hvor minst én stbtter laget eller lagene', og denne fremgangsmåten erkarakterisert vedat minst ett av de nevnte lag er fremstilt ved en fremgangsmåte som er beskrevet og er plasert mellom platene.

De forskjellige plater i et slikt panel er fortrinnsvis knyttet til hverandre slik at man får et virkelig laminat.

Det er ikke alltid nbvendig å ta av polymerfilmen

i tilfeller hvor denne anvendes, i visse utfbrelser er i virkeligheten filmen fremstilt fra et materiale som kan anvendes for å knytte et underlag til laget.

Om man bnsker dette, kan flere etterfølgende lag overfores på en stbtte ved en fremgangsmåte ifblge oppfinnelsen for å få en bket tykkelse på materialet.

Varme kan tilfores til laget for å få herdningen til

å foregå fortere.

Oppfinnelsen vil heretter bli beskrevet i stbrre detalj under henvisning til de vedheftede tegninger som illustrerer forskjellige utfbrelser av oppfinnelsen og hvor

fig. 1 er et tverrsnitt av brettform og en luftboksstbtte, .

fig. 2 er stbtten fra fig. 1 sett nedenunder, med bunnveggen i luftboksen fjernet,

fig. 3 er et delvis tverrsnitt av en annen type brettform og stbtte,

fig. 4 viser et væskebad av lagdannende materiale hvor en form er nedsenket,

fig. 5 viser en forminnretning i form av et endelbst transportbånd,

fig. 6 - 8 er et tverrsnitt gjennom transportbåndene som viser forskjellige utforminger av sidekantene, fig. 9 er en skjematisk oversikt over et kontinuerlig apparat for rbrforming.

I fig. 1 har en form l,som er fremstilt av bbyelig, semipermeabelt plastmateriale vegger 2 og en bunnplate 3 som holdes av en luftboksstbtte 4 (se også fig. 2).

Luftboksstbtten 4 omfatter en ovre støtteplate 5

som er skilt fra en nedre plate 6 med en vegg 7 og indre skille-

stykker 8. Den ovre stbtteiplaten 5 er perforert med huller 9 og et ror 10 er tilveiebragt for tilknytning til en vakuumpumpe (ikke vist) slik at det indre 11 av luftboksen 4 kan underkastes lavt trykk slik at bunnen i formen 3 vil holdes fast mot støtteplaten 5 i luftboksen 4.

Boksen er utstyrt med håndtak 12 for håndtering av s tott es tykket;.

I bruk reduseres trykket i det indre 11 av luftbokis-, støtten 4 slik at bunnen 3 i formen 1 holdes fast mot den perforerte støtteplaten 5 og oppløsningen for fremstilling av laget helles helt enkelt over i formen. Plastmaterialet som formen er fremstilt av må selvsagt være kjemisk stabilt overfor den opplosning som anvendes.

Laget får deretter anledning til å herdne. For å oke hastigheten på herdningen av laget kan formen og stbtten plaseres i et varmekammer og/eller i et kammer hvor man kan få redusert trykk for å fremtvinge fordampning av opplosningsmidlet. I de tilfeller hvor man anvender redusert trykk, må man sorge for at trykket i det indre 11 av luftboksen 4 er lavere enn det ytre trykket slik at bunnen 3 i formen holdes stiv.

Formen 1 er av semipermeabelt materiale. Damp fra opplosningsmidlet for det materiale som danner laget kan således diffusere gjennom veggen som utgjor bunnen av formen og over i luftboksen 4 for deretter å bli suget bort.

Når laget i formen har herdnet, kan en permanent stbtte for laget (hvis en slik er nødvendig), f.eks. en glassplate, legges på toppen av det. Bindemateriale kan innfores mellom den permanente stbtten og laget hvis dette er nbdvendig og ønskelig. Dette system av permanent stbtte, lag, form og formstbtte kan deretter svinges opp og ned rundt håndtakene 12 og trykket i det indre 11 av luftboksen 4 kan bringes tilbake til normalt slik at formen ikke lenger holdes mot stbtteplaten 5. Den permanente stbtte (ikke vist) som nå bærer laget og formen kan fjernes og formen 1 kan skrelles bort fra laget. Eventuelt kan formen etterlates på laget som en beskyttelse inntil et nytt trinn i fremstillingsprosessen.

I en annen utførelse erstattes den perforerte stbtte platen 5 med. en poros stotteplate, f.eks. av sintret materiale eller plastmateriale.

Fig. 3 viser en annen type form som er stottet med en luftboks 4 tilsvarende den som er beskrevet. I denne ut-førelsen er bunnen av formen skilt fra veggene. Bunnen i formen er fremstilt av en semipermeabel film-13, f.eks. en plast eller plastbelagt papirnett og veggene» er fremstilt av eft. eller flere legemer 14 som f.eks. kan være silikongummi. Disse formveggene 14 holdes på plass som vist ved hjelp av vinkel-stykker såsom 15 knyttet til sideveggen 7 i luftboksen 4 ved hjelp av vingemuttere 16.

Formprosessen kan være noyaktig den samme som beskrevet ovenfor, men i dette tilfelle er det etter at laget er herdnet foretrukket å fjerne vinkelstykkene 15 og sideveggene 14 i formen for man påforer en permanent stbtte til laget.

Denne utfbrelsen av oppfinnelsen er spesielt passende for å fremstille varmebeskyttende glasspaneler som omfatter et lag av esende materiale mellom to glassplater. F.eks. kan et lag av hydrert natriumsilikat fremstilles fra en opplosning med fblgende egenskaper:

En slik opplosning kan helles over en stottet form hvor bunnplaten 13 er permeabel overfor vanndamp for å få den bnskede tykkelse på laget (f.eks. 0,3-5 mm) og dette laget kan herdes ved å plasere det i et tbrkekammer hvor det kan opp-varmes til f.eks. 30 - 90°C under kontrollerte fuktighetsbe-tingelser. Atmosfæren i tbrkekammeret kan f.eks. holdes på en relativ fuktighet på \ 50fo ved 35°C. Tbrkingen finner også sted ved diffusjon av vanndamp gjennom den semipermeable filmen 13 over i luftboksen 4. En slik film kan f.eks. være 25 - 40^u tykk. Når det er herdet, kan en fbrste plate, f.eks. av glass, bindes til det fremstilte lag (etter at formens sidevegger er fjernet) under anvendelse av en natriumsilikatopplbsning, eller på annen måte, og luftboksstbtten 4 kan fjernes slik at glassplaten er en permanent stbtte for det formede laget. Plast- filmen 13 kan skrelles bort fra det formede laget og en annen glassplate kan deretter bindes til laget.

Denne fremgangsmåten gir en spesiell fordel når det er bnsket å påfbre mer enn ett lag av materiale til en permanent stbtte. I slike tilfeller, og spesielt når det gjelder laminerte varmebeskyttende glasspaneler, kan et fbrste lag f.eks. av hydrert natriumsilikat påfbres en glassplate fulgt av en polyvinylbutyralfilm og et annet tilsvarende lag og film kan deretter påfbres det fbrste fulgt av en annen glassplate. Alle disse lagene kan deretter knyttes sammen i en enkelt fremgangsmåte for å fremstille et panel medl suksessive av glass, hydrert natriumsilikat, polyvinylbutyral, hydrert natriumsilikat, polyvinylbutyral og glass.

Dette er en spesielt fordelaktig konstruksjon for varmebeskyttende paneler siden ved brann på den ene side vil den hydrerte natriumsilikat på den siden ese og esing av det andre laget vil bli forsinket inntil esingen av det fbrste laget er stort .sett fullstendig. Dette forer til at panelet som er fjernest fra varmen holder seg kaldere lenger og. det hindrer også eventuelle lokale varmepunkter på denne siden og reduserer dermed risikoen for at glassplaten skal knuses av termisk sjokk.

Fig. 4 vi'ser en utfbrelse av et apparat hvor det nevnte lag fremstilles fra et bad 17 som inneholder en opplosning av lagdannende materiale hvis overflate er vist ved 18.

I denne utfbrelsen er en luftboks 4 som allerede beskrevet montert på en bjelke 19, f.eks. en T-bjelke, for bevegelse inn og ut av badet. Luftboksen 4 er som tidligere belagt med en plastfilm som er gjennomtrengelig for damp 13 og i bruk senkes den simpelthen ned i badet og det indre underkastes lavt trykk ved tilknytning til en vakuumpumpe (ikke vist) via rorene 10 og 20.

Reduksjonen av trykket i luftboksen 4 frembringer en strbm av vanndamp som diffunderer gjennom filmen 13 slik at konsentrasjonen av suspenderte partikler eller opplost stoff vil bkes i den umiddelbare nærhet av filmen og et lag av fast materiale vil raskt bygges opp mot filmen.

Når den bnskede lagtykkelse er tilveiebragt, kan systemet trekkes ut av badet og de tilhbrende operasjoner kan

utfores på laget som beskrevet ovenfor.

I en variant av denne utfbrelsen senkes to slike luftbokser 4 ned i badet. Arransjementet er slik at de to filmbelagte overflater vender mot hverandre. Skillestykkene 21 omgir filmen 13 og definerer tykkelsen av laget som fremstilles.

Fig. 5 illustrerer en kontinuerlig formprosess.

Et transportbelte 22 er understbttet mellom atskilte valser 23, 24 slik at det har et stort sett horisontalt ovre belte som under drift går mot venstre i figuren hvor der finnes et bord 25. En del av bordet strekker seg s'å "nær som mulig til transportbeltet 22 slik at det er stort sett kontinuerlig med det ovre belte i transportsystemet.

Transportbeltet 22 er underlagt strekk slik at den ovre. del av båndet danner en stiv, glatt overflate. Hvis man bnsker dette, kan man ha en stbtte (ikke vist) for det ovre båndet. Sidekanter 26 (også vist i fig. 6) finnes langs kantene på transportbåndet og dfefinerer kantene på formen.

Flytende, lagdannende materiale tilfores transportbåndet 22 i oppstrbmsenden av det ovre båndet. Der er mange måter dette kan gjbres på. I den utfbrelse som er vist, hol-

des et slikt materiale (antydet ved 27) i en beholder 28 med en justerbare åpning 29 slik at materialet 27 simpelthen kan strbmme over på transportbåndet 22 i den bnskede hastighet.

En rjskke "qppvarmingsinnretninger 30 hjelper til at laget som dannes på transportbåndet herdes for det fores over på bordet 25.

Det lagdannende materiale påfbres en semipermeabel

film 31 trukket fra valsen 32.

Hvis man bnsker dette, kan bordet 25 være fremstilt

som en luftputeinnretning for å redusere friksjonen.

Det kontinuerlige bånd som er fremstilt på denne måte kan kuttes opp i plater på bordet 25 og, om man bnsker dette, overfores til permanente stbtter, f.eks. glassplater..

Fig. 7 og 8 er tverrsnitt gjennom andre transpor'(tv

.belter som viser alternative kantformer.

Fig. 9 illustrerer en annen måte for kontinuerlig fremstilling av et lag.

To nett 33 og 34 trekkes av valsene 35, 36 og endene (ikke vist) forsegles sammen. Nettene er av semipermeabelt, varmeforseglbart materiale,såsom cellulosehydrat, og kantene 37, 38 i de respektive nett passerer mellom et par oppvarmede hjul 39 piasert. mot hver kant av nettene slik at man får sveisede sommer 40 og på denne måten definert en rbrformet form 41.

Denne rbrformen 41 fores ned en skråstilt stbtte 42 og mellom et par parallelle, horisontale stbtter 43, 44 som

er plasert fra hverandre i en avstand som vil bestemme tykkelsen på formen og laget som inneholdes i denne.

Formen 41 fylles til nivået 45, som er ovenfor nivået for den ovre parallelle stbtte 44, med lagdannende materiale fra et reservoir 46 under anvendelse av et innfbringsrbr 47.

De parallelle stbttene 43, 44 er fortrinnsvis fremstilt som porbse oppvarmingsinnretninger for å lette fordampningen av opplbsningsmiddel, og de kan f.eks. være av porbst plastmateriale.

Den lavere av disse stbtter er fortrinnsvis fast og den ovre stbtte 44 kan om man bnsker dette være opphengt i fjær/er. Etter at laget er fremstilt, kan filmen som utgjor formen skrelles bort og en permanent stbtte tilfores.

Claims (26)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et materiallag

fra en opplosning av dette materialet ved å forme opplbsningen til et lag og forårsake eller tillate opplosningsmidlet å unnslippe fra dette laget og dermed få istand en herdnirig,karakterisert vedat unnslippelsen av opplosningsmidlet finner sted mens minst én hovedoverflate av opplbsningslaget er i kontakt med en vegg som er gjennomtrengelig over arealet av den overflaten overfor dampfasen bare av det nevnte opplbsningsmiddel og ved at den nevnte unnslippelse av opplbsningsmiddel finner sted via begge hovedoverflater av laget og fblge-lig i hvert fall delvis ved dampdiffusjon gjennom en slik vegg eller vegger.

2. Fremgangsmåte ifblge krav 1,karakterisert vedat veggen eller den nevnte vegg er en vegg i en form.

3. Fremgangsmåte ifblge krav 1 eller 2,karakterisert ved. at veggen eller den nevnte vegg består av en semipermeabel film som holdes stiv ved hjelp, av en dampgjennom-trengelig stbtte mens laget herder.

4. Fremgangsmåte ifblge krav 3,karakterisertved at der finnes en slik stbtte som er stiv.

5. Fremgangsmåte ifblge krav 3 eller 4,karakterisert vedat etter herding av det nevnte lag fjernes den nevnte film fra den nevnte stbtte med laget.

6. Fremgangsmåte ifblge krav 3, 4 eller 5,karakterisert vedat den nevnte film er fremstilt av plastmateriale, en gummi eller papir som er blitt behandlet for å sikre semipermeabilitet.

7. Fremgangsmåte ifblge krav 6,karakterisert vedat den nevnte film er fremstilt "av en polymer som inneholder hydrofile grupper.

8. Fremgangsmåte ifblge krav 7,karakterisert vedat den nevnte polymer er valgt fra cellulosehydrat, cellulosebutyrat, cellofan, polyvinylalkohol, acetylcellulose, etylcellulose og polydialkylsiloksan.

9. Fremgangsmåte ifblge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat ytre overflate av veggen eller minst én vegg underkastes redusert trykk for å forårsake eller påskynde herdning av laget.

10. Fremgangsmåte, ifblge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat det nevnte lag formes som en plate.

11. Fremgangsmåte ifblge krav 2, 9 og 10, k a r a k- :terisert ved at den nevnte if orm "som haf"en| enkel nevnt vegg eir nedsenket i et bad av den nevnte opplosning og det nevnte, reduserte trykk påfbres den ytre overflate av den nevnte vegg for å forårsake opplbsningsdamp å trenge gjennom en slik vegg mens den er nedsenket i badet slik at et lag av opplost stoff påfbres.den nevnte veggen.

12. Fremgangsmåte ifblge et hvilket som helst av kravene 1-9,karakterisert vedat det nevnte lag fremstilles som et kontinuerlig bånd.

13. Fremgangsmåte Ifblge krav 12,karakterisert vedat den nevnte opplosning tilfores det ovre lag i et endelbst belte som stort sett beveger seg horisontalt hvor det forårsakes eller får anledning til å herde for det kuttes opp i plater.

14. Fremgangsmåte ifblge krav 13,karakterisert vedat det nevnte belte er utstyrt med sidekanter som definerer sideveggene i en kontinuerlig form.

15. Fremgangsmåte ifblge krav 13 eller 14,karakterisert vedat det ovre lag i transportbåndet holdes stivt ved at båndet underkastes strekk.

16. Fremgangsmåte ifblge et hvilket som helst av kravene 13-15,karakterisert vedat det nevnte ovre lag av transportbåndet -beveger seg over en stiv plate som stbtter båndet.

17- Fremgangsmåte ifblge et hvilket som helst av kravene 13-16,karakterisert vedat et semipermeabelt filmnett fores over på det nevnte bånd for /oppløsningen påfbres.

18. Fremgangsmåte ifblge krav 12,karakterisert vedat to. filmnett, hvorav minst ett er semipermeabelt, trekkes av og forsegles i den ene enden og langs hver av sidene slik at der fremstilles en rbrform hvor den nevnte opplosning tilfores en slik form, den nevnte form trekkes ned et skråplan slik at man får et væsketrykk og mellom to parallelle stbttestykker hvorimot hovedveggené i rbrformen holdes ved det indre trykk i formen på grunn av væsketrykket og hvor formen fores frem med en slik hastighet og lengden av de nevnte stbttestykker er slik at herdningen av laget stort sett er ferdig når laget kommer frem mellom stbttestykkene.

19. Fremgangsmåte ifblge krav 18,karakterisert vedat de nevnte stbttestykker{definerer en hori-sontal vei for den nevnte form.

20. Fremgangsmåte ifblge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat det nevnte lag er fremstilt av esende materiale.

21. Fremgangsmåte ifblge krav 20,karakterisert vedat det nevnte esende materiale omfatter hydrert natriumsilikat.

22. Fremgangsmåte for fremstilling av et materiallag fra en opplosning av dette,karakterisert vedat den stort sett er som beskrevet foran under henvisning til hvilken som helst av de vedheftede tegninger.

23. Lag,karakterisert vedat det er fremstilt ved en fremgangsmåte ifblge hvilke som helst av de foregående krav.

24. Fremgangsmåte for fremstilling av varmebeskyttende glasspanel som omfatter minjst ett lag esende materiale holdt på plass mellom to plater hvorav minst den ene stbtter laget eller lagene,karakterisertvf~é d at lagene eller minst det ene nevnte lag er fremstilt ved en fremgangsmåte ifblge.krav 20 eller 21 eller 22 og er plasert mellom de nevnte plater.

25. Fremgangsmåte ifblge krav 24,karakterisert vedat panelet er sammenfbyd som et laminat.

26. Varmebeskyttende glasspanel,karakterisert vedat det er fremstilt ved en fremgangsmåte ifblge et hvilket som helst av kravene 24 og 25.