FI64061C - Foerfarande foer att framstaella ett saerskilt jaemnkonstruktivt i hetta svaellande materialskikt - Google Patents
Foerfarande foer att framstaella ett saerskilt jaemnkonstruktivt i hetta svaellande materialskikt Download PDFInfo
- Publication number
- FI64061C FI64061C FI772714A FI772714A FI64061C FI 64061 C FI64061 C FI 64061C FI 772714 A FI772714 A FI 772714A FI 772714 A FI772714 A FI 772714A FI 64061 C FI64061 C FI 64061C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- mold
- wall
- solvent
- film
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 19
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 2
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 description 2
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920006294 polydialkylsiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3814—Porous moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/9145—Endless cooling belts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
- Y10S428/921—Fire or flameproofing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31536—Including interfacial reaction product of adjacent layers
Description
ΓΒΐ /««vKUULUTUSJULKAISU , A n , .
JS»* lBJ <11> UTLÄGGNINGSSKMFT 64061 c (45) :: 1-3 ^33 (5,) **W B 05 D 7/<* 7/ B 29 D 7/08· B 32 B 13/04 SUOMI—FINLAND (21) Pit«nRlh*ktmtn — PatwKaraMcninf 77271¾ (22) HakamltpUvI — AnaMuilnpdag 15.0 9.77 (23) Alkupiivi—Glltlfhatadag 15.09.77 (41) Tullut Julkiseksi — Blhrtt offantllg 03 J8 _ . . (44) N»ht*vlk»lp«no« j» kuuLfulk*J*m pvm.— n(-
Patent och registerstyrelsen ' ' AmMcm uthjd och utUkriftwt puMtnrad ju.uo.oj (32)(33)(31) Pyydetty atuofkaus—Bagfrd priorket 2¾. 09* 76
Englanti-England(GB) 39782/76 (71) BFG Glassgroup, Rue Caumartin, 1+3, Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Hans-Henning Nolte, Gelsenkirchen, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7¾) Antti Impola (5¾) Menetelmä erittäin tasarakenteisen, kuumassa paisuvan materiaali-kerroksen muodostamiseksi - Förfarande för att framställa ett särskilt jämnkonstruktivt i hetta svällande materialskikt
Keksinnön kohteena on menetelmä erittäin tasarakenteisen, kuumassa paisuvan materiaalikerroksen muodostamiseksi kuumassa paisuvaa materiaalia sisältävästä liuoksesta ja 1iuottimesta, joka muodostetaan kerrokseksi muotissa.
Sanontaa "liuos" käytetään tässä tarkoittamaan sekä todellisia liuoksia että kolloidisia liuoksia, joten tässä käyetyt sanonnat "liuotin" ja "liuote" on tarkoitettu merkitsemään vastaavasti nestemäistä dispersiovällainetta ja dispersifaasia, ellei teksti nimenomaan muuta edellytä. Keksintö koskee erikoisesti-,, vaikkakaan ei yksinomaan, sellaisten kerrosten muodostamista, jotka eivät olen itsensä kantavia väliaikaisten kantimien varassa siten, että kerrokset voitaisiin myöhemmin siirtää useammalle kantimelle.
Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan siitä, että ainakin yksi 1iuotinkerroksen pääpinnoista saatetaan kosketukseen muotin seinämän kanssa, joka muotti sisältää puoliläpäisevän kalvon, joka läpäisee tämän pinnan alueella pääasiallisesti ainoastaan mainitun liuottimen höyryfaasia, ja että liuottimen poistuminen tapahtuu samanaikaisesti mainitun kerroksen molemmista pääpinnoista höyryn dif fundöi-·· tuessa ainakin yhdestä ainoasta pääpinnasta mainitun seinämän läpi kerroksen kovettamiseksi .
2 64061 Tällaisen menetelmän etuna on, että sen ansiosta voidaan muodostaa erittäin tasainen kerros. Lisäksi kerroksen valmistus ja käsittely voivat helpottua.
Muodostettaessa kerros liuoksestaon eräs erkoinen etu, joka saavutetaan käyttämällä seinämää, joka pääasiallisesti läpäisee ainoastaan tämän liuottimen höyryfaasia, (jota ominaisuutta seuraavassa tulaan sanomaan puoliläpäisevyydeksi), että tämän höyry voidaan poistaa seinämän läpi esim. kohdistamalla tämän seinämän ulkopintaan ali-painetaa, mikä myötävaikuttaa kerroksen kuivumiseen ja sen kovettumiseen ja johtaa hyvän ja tasalaatuisen kerroksen muodostumiseen. Seinä-mämateriaalin on oltava pääasiallisesti läpäisemätöntä nesteelle siten, että saadaan välipinta, jonka luona höyrystymistä voi tapahtua, ja tämän materiaalin on tietenkin oltava liukenematonta tähän liuot-timeen ja kestettävä sen kemiallisia vaikutuksia. Seinämämateriaalin on myös oltava helposti erotettavissa kovettuneesta kerroksesta, vaikka tämä ei aina ole oleellista, kuten seuraavassa selitetään.
Yksi tai useampi mainittu seinämä on sopivasti muotin seinämänä. Tämän ansiosta voidaan muodostaa kerros, jolla on selvästi rajatut reunat.
Seinämä tai jokainen mainittu seinämä muodostaa sopivasti puoliläpäisevän kalvon, joka pysytetään pääasiallisesti jäykkänä höyryä läpäisevän kantimen avulla kerroksen kovettumisen aikana. Tällainen kalvo voidaan yksinkertaisesti kuoria pois kovettuneesta kerroksesta.
Sopivasti käytetään jäykkää kanninta, koska tämä helpottaa seinämän pitämistä stabiilina kerroksen kovettumisen aikana. Tällaisena kantimena voi esim. olla sintrattua metallia tai huokoista muovia o-leva levy.
Eräissä suoritusmuodoissa mainittu kalvo tarttuu kiinni kantimen, esim. sintrattua metallia olevaan levyyn, joka voidaan päällystää kiinnitarttuvalla puoliläpäisevällä muovikalvolla, mutta eräiden edullisten suoritusmuotojen mukaan tämä kalvo irroitetaan kantimesta kerroksen mukana sen jälkeen, kun kerros on kovettunut.
Tällä tavoin kalvo voi jossain määrin suojata kerroksen pintaa ennen jotain seuraavaa valmisteluvaihetta, esim. kerroksen kokoamista kahden kannatuslevyn väliin.
, 64061
O
Kalvo muodostetaan sopivasti muovimateriaalista, kumista tai paperista, jota on käsitelty sen puoliläpäisevyyden aikaansaamiseksi tai pysyttämiseksi. Tällaisten materiaalien käyttö on varsin mukavaa käytännössä.
Mainittu kalvo muodostetaan sopivasti sellaisesta polymeraa- t tista, joka sisältää hydrofiilisiä ryhmiä, koska tämä edistää kalvon läpäisevyyttä vesihöyrylle.
Tämä polymeraatti valitaan sopivasti selluloosahydraatin, sel-luloosahutyraatin, sellofaanin, polyvinyylialkoholien, asetyylisellu-loosan, etyyliselluloosan ja polydialkyylisiloksaanien joukosta.
Keksinnön eräs erikoinen käyttö on kerrosten muodostaminen kuumassa paisuvasta materiaalista, jolloin tämä kerros sovitetaan levyjen väliin, joista ainakin yksi kannattaa kerrosta, tulelta suojäävän lasituspaneelin muodostamiseksi. Tällainen kuumassa paisuva kerros voidaan muodostaa esim. hydratoidun natriumsilikaatin vesiliuoksesta.
Tunnetun kirjallisuuden mukaan ovat selluloosa ja selluloosa-johdannaiset, esim. selluloosahydraatti ja "sellofaani'1 (tavaramerkki) herkät kosteudelle siten, että ne paisuvat ja venyvät paikallisesti, ja ne voivat myös olla erittäin herkkiä voimakkaiden emästen läsnäololle. Näyttäisi näin ollen siltä, että tällaiset materiaalit soveltuisivat erittäin huonosti mainitun puoliläpäisevän kalvon muodostamiseksi, varsinkin hydratoitua natriumsilikaattia olevia kerroksia valmistettaessa.
Yllätyksellisesti näin ei ole asianlaita. Erinomaisia tuloksia on saavutettu käyttämällä selluloosahydraattia olevaa puoliläpäisevää kalvoa kerrosten muodostamiseksi hydratoidusta natriumsilikaatista. Asetyyliselluloosaa on myös käytetty.
Hyviä tuloksia saavutetaan myös muilla edellä mainituilla po-lymeraateilla.
Seinämän tai ainakin yhden seinämän ulkopintaan kohdistetaan sopivasti alipainetta kerroksen saattamiseksi kovettumaan tai kovettumisen edistämiseksi. Tällainen alennettu paine lisää liuottimen haihtumista seinämän sisäpinnan luona ja edistää täten kerroksen tasaista kovettumista, mikä on erikoisen edullista muodostuneen kerroksen laadun kannalta. Toimenpide nopeuttaa myös kovettumista.
Keksinnön eräiden suoritusmuotojen mukaan mainittu kerros tehdään levyksi. Niinpä liuos voidaan yksinkertaisesti kaataa kaukalo-maiseen muottiin.
4 64061
Keksinnön niissä suoritusmuodoissa, joissa muotin ulkosivuna on yksi ainoa seinämä, johon kohdistetaan alennettua painetta, sovelletaan keksinnön mukaista menetelmää sopivasti siten, että tämä muotti upotetaan liuoksen muodostamaan kylpyyn ja mainittu alennettu paine kohdistetaan tämän seinämän ulkopintaan liuotinhöyryn saattamiseksi vaeltamaan tämän seinämän läpi sen ollessa upotettuna kylpyyn, jolloin liuotekerros laskeutuu tähän seinämään. Muotti ja täten muodostunut kerros voidaan sitten poistaa kylvystä siten, että kovettuminen voidaan saattaa sujumaan loppuun.
Mainittu kerros muodostetaan sopivasti jatkuvana nauhana. On olemassa useita keinoja tämän toteuttamiseksi.
Erään tällaisen menetelmän mukaan mainittu liuos lasketaan päättömän hihnan yleisesti vaakasuorassa kulkevalle yläjuoksulle, jolla se saatetaan tai päästetään kovettumaan ennen sen leikkaamista levyiksi. Puoliläpäisevä kalvoraina syötetään sopivasti kuljettimelle ennen liuoksen laskemista, niin että tämä kalvoraina muodostaa muotin pohjan itse kuljettimen tai hihnan asemesta.
Mainittuun hihnaan muodostetaan sopivasti padot, jotka rajoittavat jatkuvan muotin sivuseinämiä. Kerroksen halutun tasaisuuden saavuttamiseksi kerroksen kovettuessa mainittu yläjouksu sopivasti pidetään jäykkänä hihnaa kiristämällä. Vaihtoehtoisesti tai lisäksi voidaan tämä yläjuoksu saattaa kulkemaan ätä kannattavan jäykän levyn ylitse.
Keksinnön mukaisen menetelmän erään toisen jatkuvan suoritusmuodon mukaan kaksi kalvorainaa, joista ainakin toinen on puoliläpäisevä, vedetään rullilta ja liitetään päistään ja pitkin kumpaakin sivua tiiviisti yhteen letkumaisen muotin muodostamiseksi, jolloin liuos syötetään tähän muottiin, jota nesteenpaineen kehittämiseksi vedetään alaspäin pitkin kaltevaa pintaa kahden yhdensuuntaisen kannatuslemen-tin välistä, joita vasten letkumaisen muotin pääseinämät painautuvat nesteenpaineen muotissa aiheuttaman sisäisen paineen vaikutuksesta. Muotin etenemisnopeus ja näiden kannatuselementtien pituus valitaan tällöin siten, että kerros on poistuessaan kannatuselementtien välistä pääasiallisesti kovettunut valmiiksi.
Nämä kannatuselementit muodostavat sopivasti vaakasuoran kulkuradan mainittua muottia varten.
Kuten edellä jo mainittiin, soveltuu keksintö erikoisen hyvin kerrosten muodostamiseksi kuumassa paisuvasta materiaalista, varsinkin sellaisten kerrosten muodostamiseksi, jotka sisältävät hydratoitunutta metallisuolaa, esim. natriumsilikaattia.
5 64061
Ei ole aina välttämätöntä kuoria pois polymeraattikalvoa tapauksissa, joissa tätä käytetään, koska eräissä suoritusmuodoissa kalvo valmistetaan materiaalista, jota voidaan käyttää mainittujen levyjen sitomiseksi kerrokseen.
Haluttaessa voidaan keksinnön mukaista menetelmää soveltamalla useita peräkkäisiä kerroksia siirtää kantimelle suuremman materiaali-paksuuden saavuttamiseksi.
Kerrokseen voidaan kohdistaa lämpöä kovettumisen nopeuttamiseksi .
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin oheisten kaaviollisten piirustusten perusteella, jotka esimerkkeinä kuvaavat keksinnön eräitä suoritusmuotoja.
Kuvio 1 esittää poikkileikkauksena kaukalomuottia ja ilmalaa-tikkokanninta.
Kuvio 2 esittää alhaaltapäin kuvion 1 mukaista kanninta, kun ilmalaatikon pohja on poistettu.
Kuvio 3 esittää osittain poikkileikkauksena kaukalomuotin ja kantimen erästä vaihtoehtoista muotoa.
Kuvio 4 esittää sivulta katsottuna kerroksen muodostusmateri-aalin nestekylpyä, johon muotti on upotettu.
Kuvio 5 esittää sivulta katsottuna päättömällä hihnakuljetti-mella varustettua valulaitetta.
Kuviot 6...8 esittävät poikkileikkauksena kuljetinhihnoja, joissa on erilaiset reunapadot.
Kuvio 9 esittää kaaviollisesti jatkuvasti toimivaa letkumaista valulaitetta.
Kuvion 1 mukaisessa muotissa 1, joka on tehty taipuisasta puoliläpäisevästä muovista, on seinämät 2 ja pohja 3, jota kannattaa il-malaatikko 4 (kts. myös kuviota 2).
Ilmalaatikossa 4 on etupuolinen kannatuslevy 5, jonka kehäseinämä 7 ja sisäpuoliset välikappaleet 8 erottavat takapinta-levystä 6 välin päässä tästä. Etukannatuslevyyn 5 on puhkaistu reiät 9, ja putki 10 on sovitettu liitettäväksi ei näytettyyn alipainepump-puun niin, että ilmalaatikon 4 sisätilassa voidaan kehittää alipaine, jonka vaikutuksesta muotin pohja tulee pysytetyksi jäykästi ilmalaatikon 4 kannatuslevyä 5 vasten.
Kannatusdementin käsittelemiseksi käytetään tappeja 12.
6 64061
Laitteen toimiessa ilmalaatikon 4 sisätilassa 11 vallitsevaa painetta alennetaan niin, että muotin 1 pohja 3 pysyy lujasti painautuneena lävistettyyn kannatuslevyyn 5, ja kerroksen muodostamiseksi tarvittava liuos kaadetaan yksinkertaisesti muottiin. Muotin valmistukseen käytetyn muovin on tietenkin oltava kemiallisesti stabiilia käytettyyn liuokseen nähden.
Tämän jälkeen saatetaan tai päästetään kerros kovettunaan. Kerroksen kovettumisen nopeuttamiseksi voidaan muotti ja kännin sijoittaa lämmityskammioon tai sellaiseen kammioon, jossa voidaan kehittää alipainetta liuottimen haihtumisen nopeuttamiseksi.
Siinä tapauksessa, että tällaista alipainetta käytetään, on muotin pohjan 3 jäykkyyden pysyttämiseksi pidettävä huoli siitä, että ilmalaatikon 4 sisätilassa 11 vallitseva paine on pienempi kuin ulkopuolella vallitseva paine.
Muotti 1 on puoliläpäisevää materiaalia. Kerroksen muodostamis-materiaalin liuottimesta kotoisin olevaa höyryä pääsee täten riiffun-doitumaan muotin pohjan muodostavan seinämän läpi ilmalaatikkoon 4, josta se imetään pois.
Muotissa olevan kerroksen kovetuttua voidaan sen päälle laskea kerroksen pysyvä kännin (mikäli tällainen on tarpeen), esim. lasilevy. Pysyvän kantimen ja kerroksen väliin voidaan sijoittaa sidosmateriaalia, mikäli näin halutaan tai tämä on välttämätöntä. Pysyvän kantimen, kerroksen, muotin ja muotin kantimen muodostama yhdistelmä voidaan tämän jälkeen kääntää yläpuoli alaspäin tappien 12 varassa, ja ilmalaatikon 4 sisätilassa 11 vallitseva paine voidaan palauttaa niin, että muotti ei enää painaudu kannatuslevyyn. Ei näytetty pysyvä kannnin, joka nyt kannattaa kerrosta ja muottia, voidaan tämän jälkeen poistaa, ja muotti 1 voidaan kuoria pois kerroksesta. Vaihtoehtoisesti voidaan muotti jättää kerrokselle tämän suojaamiseksi valmistuksen jonkin seu-raavan vaiheen aikana.
Erään vaihtoehtoisen suoritusmuodon mukaan korvataan lävistetty kannatuslevy 5 huokoisella kannatuslevyllä, joka on esim. sintrattua metallia tai muovia.
Kuvio 3 esittää muotin erästä vaihtoehtoista suoritusmuotoa, jota kannattaa samanlainen ilmalaatikko 4, joka edellä on selitetty. Tässä suoritusmuodossa on muotin pohja erotettu sen seinämistä. Muotin pohja on tehty puoliläpäisevästä kalvosta,13, esim. muovista tai useammasta kappaleesta 14, jotka voivat olla esim. silikonikumia.
Näitä muovin seinämiä 14 pitävät paikallaan metalliset kulmakappaleet 15, jotka on kiinnitetty ilmalaatikon 4 kehäseinämään 7 siipimuttereil-1 a 16.
7 64061
Valumenetelmä voi olla täysin sama kuin edellä selitettiin, mutta tässä tapauksessa poistetaan sen jälkeen, kun kerros on kovettunut, sopivasti metalliset kulnakappaleet 15 ja sivuseinämät 14 muotista ennen kuin pysyvä kännin sovitetaan kerrokselle.
Keksinnön tämä suoritusmuoto soveltuu erikoisen hyvin sellaisten tulelta suojaavien lasituspaneelien valmistamiseksi, joissa on , kerros kuumassa paisuvaa materiaalia siduttuna kahden lasilevyn väliin. Niinpä voidaan hydratoitua natriumsilikaattia oleva kerros muodostaa liuoksesta, jolla on seuraavat ominaisuudet: painosuhteet SiO2:Na20 3,3...3,4 tiheys 37...40 °Baume viskositeetti 0,2 poisia Tällainen liuos voidaan kaataa kannatettuun muottiin, jonka pohja 13 läpäisee vesihöyryä kerroksen halutun paksuuden (esim. 30...90 °C:seen säädetyissä kosteusolosuhteissa. Kuivauskammion suhteellinen kosteus voidaan pysyttää esim. 50-prosenttisena, kun lämpötila on 35 °C. Kuivausta tapahtuu myös vesihöyryn diffundoituessa puoliläpäisevän kalvon 13 läpi ilmalaatikkoon 4. Tämän kalvon paksuus voi olla esim. 25...40 jum. Kerroksen kovetuttua voidaan ensimmäinen levy, joka on esim. lasia, saattaa sitoutumaan valettuun kerrokseen (sen jälkeen, kun muotin sivuseinämät on poistettu) käyttämällä natriumsili-kaattiliuosta, tai jollain muulla ennestään tunnetulla tavalla, ja ilmalaatikko 4 voidaan tämän jälkeen poistaa lasilevyn jättämiseksi valetun kerroksen pysyväksi kantimeksi. Muovikalvo 13 voidaan kuoria pois valetusta kerroksesta, ja toinen lasilevy voidaan tämän jälkeen saattaa sitoutumaan kerrokseen.
Erikoinen etu saavutetaan tämän menetelmän ansiosta siinä tapauksessa, että halutaan sovittaa pysyvälle kantimelle useampia kuin yksi materiaalikerros. Tällaisissa tapauksissa, jolloin jälleen viitataan erikoisesti laminoituihin tulelta suojaaviin lasituspaneelei-hin, voidaan ensimmäinen kerros esim. hydratoitua natriumsilikaattia sovittaa lasilevyyn, minkä jälkeen seuraa polyvinyylibutyraalikalvo, ja tämän jälkeen voidaan toinen samanlainen kerros ja kalvo sijoittaa ensimmäisen päälle ja tämän jälkeen toinen lasilevy. Koko yhdistelmä voidaan sitten saattaa sitoutumaan yhteen yhdessä ainoassa käsittelyssä sellaisen paneelin saamiseksi, jossa on vuoron perään lasia, hydratoitua natriumsilikaattia, polyvinyylibutyraalia, hydratoitua natriumsilikaattia, polyvinyylibutyraalia ja lasia olevat kerrokset.
64061 o Tämä on tulelta suojaavien paneelien eräs erikoisen edullinen rakenne, koska tulen syttyessä paneelin toisella puolella tulee paneelin tällä sivulla oleva hydratoitunut natriurnsilikaatti paisumaan kuumuuden vaikutuksesta, ja toisen kerroksen paisuminen kuumuuden vaikutuksesta hidastuu, kunnes ensimmäinen kerros on paisunut melkein täydellisesti. Tämän ansiosta voi paneelin etäämmällä tulesta oleva sivu pysyä viileämpänä pitemmän aikaa, mikä myös suojaa tätä sivua mahdollisilta paikallisilta kuumilta täpliltä sekä vähentää vaaraa siitä, että lasilevy tällä puolella murtuu lämpöshokin vaikutuksesta.
Kuvio 4 esittää laitteen erästä suoritusmuotoa, jossa mainittu kerros muodostetaan kylvyssä 17, joka sisältää kerroksen muodosta-mismateriaalia, jonka pinta on näytetty kohdassa 13. Tässä suoritusmuodossa on ilmalaatikko 4, joka on samanalainen kuin edellä jo on selitetty, asennettu esim. T-palkin 19 varaan siirrettävksi kylpyyn ja kylvystä pois. Tässäkin tapauksessa ilmalaatikko 4 peitetään höyryä läpäisevällä muovikalvolla 13, ja käytössä laite yksinkertaisesti lasketaan kylpyyn, ja sen sisätilaan kohdistetaan alipainetta liittämällä tämä sisätila putkien 10 ja 20 avulla ei-näytettyyn alipainepumppuun.
Ilmalaatikossa 4 vallitsevan paineen alentaminen edistää vesihöyryn virtausta diffuusion vaikutuksesta kalvon 13 läpi niin, että suspendoituneiden hiukkasten konsentraatio tulee suurenemaan kalvon välittömässä läheisyydessä, ja kalvoa vasten kerääntyy nopeasti kerros kiinteää materiaalia.
Kerroksen halutun paksuuden tultua saavutetuksi voidaan yhdistelmä poistaa kylvystä, ja muita käsittelyjä voidaan kohdistaa kerrokseen edellä selitetyllä tavalla.
Tämän suoritusmuodon erään vaihtoehdon mukaan lasketaan kaksi tällaista ilmalaatikkoa 4 kylpyyn. Sovitus on sellainen, että niiden molemmat kalvon peittämät pinnat joutuvat vastakkain. Välikappaleet 21 ympäröivät kalvoa 13 muodostuneen kerroksen paksuuden rajoittamiseksi.
Kuvio 5 havainnollistaa jatkuvaa valumenetelmää. Kuljetushih-na 22 on kannatettu välin päässä toisistaan olevien valssien 23, 24 välissä siten, että muodostuu yleisesti vaakasuora yläjuoksu, joka koneen toimiessa kulkee kuviossa vasemmalle, jossa tätä yläjuoksua varten on pöytä 25. Pöydän eräs osa ulottuu mahdollisimman lähelle kul-jetushihnaa 22 niin, että se pääasiallisesti jatkuvana liittyy kuljettimen yläjuoksuun.
9 64061
Kuljetushihna 22 kiristetään siten, että sen yläjuoksu muodostaa pääasilallisesti jäykän sileän pinnan. Haluttaessa voidaan yläjuoksua varten käyttää ei näytettyä kanninta. Padot 26 (jotka myös on näytetty kuviossa 6) on sovitettu kuljetushihnan reunoille muotin reunojen muodostamiseksi.
Nestemäistä kerroksen muodostavaa materiaalia syötetään kulje-tushihnalle 22 sen yläjuoksun ylävirran puoleisessa päässä. Tämä voidaan tehdä monella eri tavalla. Kuvatussa suoritusmuodossa tämä materiaali (joka on näytetty kohdassa 27) pidetään säiliössä 28, jossa on säädettävä portti 29 niin, että materiaali 27 pääsee yksinkertaisesti virtaamaan kuljetushihnalle 22 halutulla nopeudella. Kuljetushihnalle muodostuneen kerroksen kovettumiseen myötävaikuttaa rivi kuumentimia 30 niin, että tämä kerros kovettuu ennen kuin se siirtyy pöydälle 25.
Kerroksen muodostama materiaali lasketaan puoliläpäisevälle kalvolle 31» joka vedetään rullalta 32.
Haluttaessa voidaan pöytä 25 tehdä ilmatyynyköjeeksi kitkan vähentämiseks i.
Tällä tavoin valettu jatkuva nauha voidaan leikata arkeiksi pöydällä 25, ja haluttaessa sijoittaa pysyville kantimille, esim. lasilevylle.
Kuviot 7 ja 8 esittävät poikkileikkauksina kuljettimen muita vaihtoehtoisia reunamuotoja.
Kuvio 9 esittää erästä toista keinoa kerroksen valamiseksi jatkuvasti.
Kaksi rainaa 33, 34 vedetään vastaavilta rullilta 35, 30 ja niiden ei näytetyt päät liitetään tiiviisti yhteen. Rainat ovat puoli-läpäisevää lämmössä liimautuvaa materiaalia, esim. selluloosahydraat-tia, ja vastaavien rainojen reunat 37, 38 kulkevat kahden kuumennetun pyörän 39 välistä, jotka sijaitsevat rainojen kummankin reunan luona hitsisaumojen 40 muodostamiseksi niin, että syntyy letkumainen muotti 41.
Tämä letkumainen muotti 41 johdetaan sitten alaspäin pitkin kaltevaa kanninta 42 kahden yhdensuuntaisen vaakasuoran kantimen 43, 44 välistä, jotka kantimet sijaitsevat välin päässä toisistaan etäisyyden, joka määrää muotin ja sen sisältämän kerroksen paksuuden.
Muotti 41 täytetään korkeuteen 45, joka on yläpuolisen yhdensuuntaisen kantimen 44 tason yläpuolella, ja kerroksen muodostavaa materiaalia syötetään säiliöstä 46 käyttämällä lappoputkea 47.
10 64061
Yhdensuuntaiset kantimet 43, 44 on sopivasti muodostettu huokoisiksi lämmittimiksi myötävaikuttamaan liuottimen haihtumiseen, jolloin ne voivat esim. olla huokoista muovia.
Alapuolinen kännin on sopivasti kiinteä ja yläpuolinen kännin 44 voidaan haluttaessa ripustaa jousien varaan. Kerroksen tultua valmistetuksi voidaan muotin muodostama kalvo kuoria pois ja sijoittaa pysyvä kännin paikoilleen.
Claims (8)
1. Menetelmä erittäin tasarakenteisen, kuumassa paisuvan mate-riaalikerroksen muodostamiseksi kuumassa paisuvaa materiaalia sisältävästä liuoksesta ja 1iuottimesta, joka muodostetaan kerrokseksi muotissa (1; 13, 14; 30, 31, 26; 41), tunnettu sii-t ä että ainakin yksi 1iuotinkerroksen pääpinnoista saatetaan kosketukseen muotin seinämän kanssa, joka muotti sisältää puoliläpäisevän kalvon (3, 13, 31; 33, 34), joka läpäisee tämän pinnan alueella pääasiallisesti ainoastaan mainitun liuottimen höyryfaasia, ja että liuottimen poistuminen tapahtuu samanaikaisesti mainitun kerroksen molemmista pääpinnoista höyryn diffundoituessa ainakin yhdestä ainoasta pääpinnasta mainitun seinämän läpi kerroksen kovetta-miseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu puoliläpäisevä kalvo ( 3, 13, 31; 33, 34) pysytetään pääasiallisesti jäykkänä höyryn läpäisevän kanti-men (5, 22, 43) avulla kerroksen kovettumisen aikana.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kännin (5, 22, 43) on jäykkä.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun seinämän (3, 13, 31; 33, 34) ulkopintaan kohdistetaan alennettua painetta höyryn diffundoitumisen edistämiseksi ja kerroksen kovettumisen helpottamiseksi.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kerros muotoillaan levyksi.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu muotti (13, 21), jossa on mainittu seinämä, upotetaan mainitun liuoksen kylpyyn (17) ja että tämän seinämän (13) ulkopintaan kohdistetaan alennettua painetta liuotin-höyryjen saattamiseksi kulkemaan mainitun seinämän läpi tämän ollessa upotettuna kylpyyn niin, että kerros liuotetta laskeutuu seinämälle.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että läpäisevä kalvoraina (31) syötetään päättömän hihnan (22) yläpuoliselle pääasiallisesti vaakasuorassa kulkevalle juoksulle, joka pidetään jäykkänä kiristämällä tätä hihnaa (22), tai saattamalla raina kulkemaan sitä kannattavan jäykän levyn (25) ylitse, lasketaan mainittu liuos kalvorainalle, saatetaan kerros kovettumaan ja leikataan täten muodostunut jatkuva raina levyiksi. i2 64061
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaksi kalvorainaa (33? 3*0, joista ainakin toinen on puoliläpäisevä, vedetään rullilta (35, 36) ja liitetään päistään ja pitkin kumpaakin sivua (37, 38) tiiviisti yhteen letkumaisen muotin (41) muodostamiseksi, jolloin mainittu liuos syötetään mainittuun letkumaiseen muottiin, jota nestepaineen kehittämiseksi vedetään alaspäin pitkin kaltevaa pintaa (42) kahden yhdensuuntaisen kannatuselementin (43, 44) välistä, joita vasten letkumaisen muotin (41) pääseinämät painautuvat nestepaineen muotissa aiheuttamaan sisäisen paineen vaikutuksesta, jolloin letkumaisen muotin etenemisnopeus ja näiden kannatuselementtien pituus valitaan siten, että kerros on poistuessaan kannatuselementtien välistä pääasiallisesti kovettunut valmiiksi. 13 64061 PATENTKR AV
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3978276 | 1976-09-24 | ||
| GB39782/76A GB1586167A (en) | 1976-09-24 | 1976-09-24 | Moulding solid layers |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI772714A FI772714A (fi) | 1978-03-25 |
| FI64061B FI64061B (fi) | 1983-06-30 |
| FI64061C true FI64061C (fi) | 1983-10-10 |
Family
ID=10411480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI772714A FI64061C (fi) | 1976-09-24 | 1977-09-15 | Foerfarande foer att framstaella ett saerskilt jaemnkonstruktivt i hetta svaellande materialskikt |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4191805A (fi) |
| JP (1) | JPS5340066A (fi) |
| AT (1) | AT358831B (fi) |
| AU (1) | AU518572B2 (fi) |
| BE (1) | BE858703A (fi) |
| CA (1) | CA1105226A (fi) |
| CH (1) | CH621534A5 (fi) |
| DE (1) | DE2742329A1 (fi) |
| DK (1) | DK409677A (fi) |
| ES (1) | ES462624A1 (fi) |
| FI (1) | FI64061C (fi) |
| FR (1) | FR2365437A1 (fi) |
| GB (1) | GB1586167A (fi) |
| GR (1) | GR64047B (fi) |
| NL (1) | NL7710285A (fi) |
| NO (1) | NO773173L (fi) |
| PT (1) | PT67041B (fi) |
| SE (1) | SE423880B (fi) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1592561A (en) * | 1977-04-14 | 1981-07-08 | Bfg Glassgroup | Formation of solid layers of material |
| DE3039386A1 (de) * | 1980-10-18 | 1982-05-27 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur veraenderung des wassergehalts von wasseraufnehmendem oder wasserabweisendem material |
| DE3227057C1 (de) * | 1982-07-20 | 1983-09-29 | Flachglas AG, 8510 Fürth | Verfahren zur Herstellung einer lichtdurchlaessigen,festen Brandschutzschicht aus einem blaehbaren Material |
| US4950148A (en) * | 1987-01-31 | 1990-08-21 | Kabushiki Kaisha Cubic Engineering | Apparatus for manufacturing silicone gel sheet |
| JPH0720483B2 (ja) * | 1987-05-29 | 1995-03-08 | 住友製薬株式会社 | 高粘度糊状組成物成形体の乾燥法 |
| US5110514A (en) * | 1989-05-01 | 1992-05-05 | Soane Technologies, Inc. | Controlled casting of a shrinkable material |
| US5127158A (en) * | 1989-09-06 | 1992-07-07 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Process for producing a printed circuit board with a syndiotactic polystyrene support |
| KR100476170B1 (ko) * | 1998-04-28 | 2005-03-10 | 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 | 흡수성수지 함수겔상물의 제조방법 |
| TW460528B (en) | 1998-04-28 | 2001-10-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | Method for production of shaped hydrogel of absorbent resin |
| AU2001278446A1 (en) * | 2000-06-15 | 2001-12-24 | Merck Patent G.M.B.H | A method for producing sphere-based crystals |
| WO2009048012A1 (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Konica Minolta Holdings, Inc. | 凹凸パターン基板の製造方法及び凹凸パターン基板 |
| WO2011073333A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Novartis Ag | Process and apparatus for dispensing a flowable material into a mold |
| FR2985911B1 (fr) * | 2012-01-19 | 2014-02-21 | Etancheite Jung | Joint coupe feu sous forme d'un ruban auto-adhesif, notamment pour vitrage resistant au feu |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2383694A (en) * | 1942-09-15 | 1945-08-28 | Hercules Powder Co Ltd | Method for drying materials |
| GB804756A (en) * | 1955-10-28 | 1958-11-19 | Monsanto Chemicals | Slip-casting processes |
| US2894855A (en) * | 1956-04-19 | 1959-07-14 | Goodrich Co B F | Method of making breathable vinyl resin coated fabric |
| US3112235A (en) * | 1959-12-31 | 1963-11-26 | Borden Co | Method of adhering surfaces |
| DE1162558B (de) * | 1960-04-15 | 1964-02-06 | Dow Corning A G | Verfahren zur Herstellung von Folien aus Organopolysiloxanen |
| GB933410A (en) | 1960-08-27 | 1963-08-08 | Basf Ag | Production of fireproofing sheets |
| DE1446995A1 (de) * | 1960-10-01 | 1969-04-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von thermisch isolierenden Flammschutzschichten |
| US3238078A (en) * | 1961-08-18 | 1966-03-01 | Johns Manville | Method of making laminates and molded articles |
| US3342729A (en) * | 1964-12-09 | 1967-09-19 | Dow Chemical Co | Permeability separatory cell and apparatus and method of using the same |
| NL132932C (fi) * | 1965-10-01 | |||
| FR1587787A (fi) * | 1968-10-02 | 1970-03-27 | ||
| US3641229A (en) * | 1970-07-01 | 1972-02-08 | Research Corp | Method of making a permeable ceramic mold used as a substitute for plaster of paris molds |
| JPS504629B1 (fi) * | 1970-12-30 | 1975-02-21 | ||
| US3728777A (en) * | 1971-03-01 | 1973-04-24 | North American Urethanes Inc | Casting process |
| US3864289A (en) * | 1971-04-07 | 1975-02-04 | Koratec Inc | Preparation of cellulosic semi-permeable membranes |
| US3763055A (en) * | 1971-07-07 | 1973-10-02 | Us Interior | Microporous support for reverse osmosis membranes |
| US3762566A (en) * | 1971-08-03 | 1973-10-02 | Abcor Inc | Supported semipermeable membranes and process for preparing same |
| GB1451933A (en) * | 1973-09-17 | 1976-10-06 | Glaverbel | Fire resistant panels |
-
1976
- 1976-09-24 GB GB39782/76A patent/GB1586167A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-09-12 US US05/832,614 patent/US4191805A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-09-15 BE BE1008380A patent/BE858703A/xx unknown
- 1977-09-15 DK DK409677A patent/DK409677A/da unknown
- 1977-09-15 FI FI772714A patent/FI64061C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-09-15 SE SE7710347A patent/SE423880B/xx unknown
- 1977-09-15 NO NO773173A patent/NO773173L/no unknown
- 1977-09-16 FR FR7728239A patent/FR2365437A1/fr active Granted
- 1977-09-16 JP JP11211077A patent/JPS5340066A/ja active Pending
- 1977-09-16 PT PT6704177A patent/PT67041B/pt unknown
- 1977-09-19 GR GR54386A patent/GR64047B/el unknown
- 1977-09-19 ES ES462624A patent/ES462624A1/es not_active Expired
- 1977-09-19 CA CA287,044A patent/CA1105226A/en not_active Expired
- 1977-09-19 AU AU28908/77A patent/AU518572B2/en not_active Expired
- 1977-09-19 NL NL7710285A patent/NL7710285A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-20 DE DE19772742329 patent/DE2742329A1/de not_active Withdrawn
- 1977-09-20 AT AT673477A patent/AT358831B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-20 CH CH1150877A patent/CH621534A5/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE858703A (fr) | 1978-03-15 |
| DK409677A (da) | 1978-03-25 |
| ES462624A1 (es) | 1978-06-16 |
| GB1586167A (en) | 1981-03-18 |
| SE7710347L (sv) | 1978-03-25 |
| AU518572B2 (en) | 1981-10-08 |
| ATA673477A (de) | 1980-02-15 |
| NO773173L (no) | 1978-03-29 |
| DE2742329A1 (de) | 1978-03-30 |
| FI772714A (fi) | 1978-03-25 |
| NL7710285A (nl) | 1978-03-29 |
| JPS5340066A (en) | 1978-04-12 |
| AU2890877A (en) | 1979-03-29 |
| US4191805A (en) | 1980-03-04 |
| PT67041B (en) | 1979-02-16 |
| AT358831B (de) | 1980-10-10 |
| GR64047B (en) | 1980-01-19 |
| FR2365437B1 (fi) | 1983-02-18 |
| FR2365437A1 (fr) | 1978-04-21 |
| CA1105226A (en) | 1981-07-21 |
| CH621534A5 (fi) | 1981-02-13 |
| FI64061B (fi) | 1983-06-30 |
| PT67041A (en) | 1977-10-01 |
| SE423880B (sv) | 1982-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64061C (fi) | Foerfarande foer att framstaella ett saerskilt jaemnkonstruktivt i hetta svaellande materialskikt | |
| US3366525A (en) | Method of making thermoplastic honeycomb | |
| FI61678C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en laminerad ljusgenomslaeppande mot eld skyddande panel | |
| US4112173A (en) | Concrete module unit | |
| MX9100037A (es) | Banda flexible para la fabricacion de papel y metodo para fabricar la banda,utilizando una superficie tejida de moldeo | |
| IT1189219B (it) | Perfezionamento nei pacchi a membrana per la purificazione di acque di rifiuto e procedimento di fabbricazione | |
| SE461649B (sv) | Saett vid tillverkning av en transparent, eldavskaermande panel | |
| MXPA06005514A (es) | Proceso mejorado para la fabricacion de lamina con malla polimerica interpenetrante y articulos utiles de ella. | |
| FI80402B (fi) | Foerfarande foer faestande av en spegel vid en stoedskiva eller liknande, ett spegellaminat, en spegelenhet och anordning foer framstaellning av spegellaminater. | |
| US3755523A (en) | Method for applying extruded plastic films to substrates | |
| FI89882C (fi) | Saett och anordning foer vertikal tillverkning av konstruktionselement i s.k. sandwich | |
| US3113883A (en) | Impregnating a roll having a deformable porous periphery with varnish | |
| US3025207A (en) | Method of continuously forming a reinforced plastic sheet material and apparatus therefor | |
| US3413181A (en) | Photographic processing web material | |
| EP0300522B1 (en) | Method for applying a thermoplastic adhesive layer to a body | |
| US3289384A (en) | Method of forming packages | |
| US2766807A (en) | Apparatus and method for making a strip product capable of being wound up and provided with onefaced layer of cured thermosetting resin and product | |
| US4259273A (en) | Formation of solid layers of material | |
| US4428777A (en) | Process for cleaning transport rolls of film developing apparatus | |
| JPS6255506B2 (fi) | ||
| JPS58126117A (ja) | ブリスタ成形用ドラム | |
| JPH0626711B2 (ja) | コーディング膜の製造方法 | |
| FR2287337A1 (fr) | Perfectionnements aux blanchets d'imprimerie et aux procedes pour leur fabrication | |
| FI71263C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en naetformig krympfri limnings- eller oeverdragningsfilm | |
| JPH0436052B2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BFG GLASSGROUP |