DE1446995A1 - Verfahren zur Herstellung von thermisch isolierenden Flammschutzschichten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von thermisch isolierenden Flammschutzschichten

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DE1446995A1
DE1446995A1 DE19601446995 DE1446995A DE1446995A1 DE 1446995 A1 DE1446995 A1 DE 1446995A1 DE 19601446995 DE19601446995 DE 19601446995 DE 1446995 A DE1446995 A DE 1446995A DE 1446995 A1 DE1446995 A1 DE 1446995A1
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Breu Dr Rudolf
Gaeth Dr Rudolf
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
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    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection

Description

  • Verfahren. zur Herstellung von thermisch isolierenden Flammschutzschichten Zusatz zu Patent . ... ... (Patentanmeldung B 59 148 IVc/75c) Gegenstand des Patents . ... ... (i'atentanmeldung i3 59 146 IVc/75c) ist ein Verfahren zur Herstellung von thermisch isolierenden Flammschutzschichten, das darin besteht, daß man Fasern oder Gewebe in eine Schicht einer Alkalisilikatlösung einbettet und die Schicht anschließend durch Wasserentzug bei erhöhter Temperatur, vorzugsweise unter 100°C, verfestigt.* Es wurde nun gefunden, daß man solche Plammschutzschichten in einfacher Weise kontinuierlich herstellen kann, indem man über einem in Bewegung gehaltenen, als Unterlage dienenden endlosen Band Einzelfasern oder ein mit diesem Band bewegtes Gewebeband in die Alkalisilikatlösung ein-bettet. Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich Gewebe ,jeglicher Art, d.h. sie können aus organischen oder anorganischen Fasern oder auch aus einem Gemisch solcher Fasern bestehen. Statt einem Gewebeband kann aber auch ein Band aus einem Wirrfaservlies eingesetzt werden. Ebenso ist es möglich, statt der genannten , Bänder Einzelfasern in die Alkalisilikatlösung einzubetten, wobei man diesen, den jeweiligen Bedingungen angepasst, mittels Vorrichtungen bekannter Art vor der Einbettung die jeweils gewünschte Stapellgnge , geben kann. Das als Unterlage dienende endlose Hand, auf dem die Herstellung der Schichten vorgenommen wird, besitzt zweckmäßig eine hydrophobe Oberfläche wie z.ß. eine solche aus Gummi, um ein unerwünschtes Anhaften des nach der Trocknung verfestigten Alkalisilikates zu verhindern. Der gleiche .?.weck kann aber auch durch eine mit dem Gewebeband mitlaufende Folie erreicht werden. Die Oberfläche des endlosen Bandes kann entweder glatt sein oder irgendeine andere Form aufweisen, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, den erfindungsgemäß herzustellenden Platten jede gewünschte Profiloberfläche zu verleihen. Hierdurch können beispielsweise auf einfache Art Wehplatten hergestellt werden. Die Alkalisilkatlösung kann unter und/oder über dem Gewebeband in bekannter Weise, beispielsweise durch Aufdüsen, aufgetragen werden. Die Trocknung der Schichten kann in bekannter Weise, z.ß. mittels Infrarotstrahlern, elektrisch beheizten Strahlern, allein oder in Kombination, mit im Gegenstrom zum beschick- teten Gewebeband eingeblasener Warmluft durchgeführt werden. -Die aus der Trockenzone austretenden endlosen Bänder können je nach Verwendungszweck mittels einer Schneidevorrichtung auf die jeweils gewünschten Formate zugeschnitten werden. In der Abbildung ist die Durchführung des erfindungsge- mäßen Verfahrens beispielsweise und schematisch veran- schaulicht. (7) stellt ein über die Rollen (2) und (3) geführtes end- loses bewegtes Hand dar, wobei Rolle (2) mittels eines geeigneten Antriebes in Rotation versetzt werden kann. Durch die Düsen (5) bzw. (b) wird eine wäßrige Alkalisilikatlösung, gegebenenfalls vermischt mit einem'Netzmittel, laufend zugegeben, in die die Gewebebahn (4) eingebettet wird. Mit (7) ist die Trockenzone wiedergegeben. Das die Trockenzone verlassende Schichtgut kann mit einer Schn*ide- vorrichtung (ß) auf jedes gewünschte Format zugeschnitten werden.

Claims (2)

  1. Patentansprüche 1^, verfahren zur Herstellung von thermisch isolierenden Flaamachutsschichten durch Einbettung von Fasern oder Geweben in eine Schicht einer Alkaliailikatlösung und anschließende-Verfestigung der Schicht durch Wasserentzug bei erhöhter. Temperatur gemäß patent . ... ... (Patent- anmeldung B 59 148 IVc/75c), dadurch gekennzeichnet, daß über einem in Bewegung gehaltenen, als Unterlage dienenden endlosen Band Einzelfasern oder ein mit diesem Band be- wegtes Gewebeband in die Alkalisilikatlösung eingebettet werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band aus einem Wirrfaservlies in die Alkalisilikatlösung eingebettet wird.
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