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Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von
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geprägten Schmut zfang-flächengebilden In der DX-OS 24 (>4 574
ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung geprägten Schmutzfang-Flächengebilden
beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man einen Träger kontinuierlich
mit einer mechanisch aufgeschäumten PVC-Paste oder einer mechanisch aufgeschäumten
Kautschukdispersion mindestens einseitig beschichtet, sodann geliert bzw. trocknet,
den entsprechenden Schaumkörper in heißem Zustand mittels einer Prägewalze einseitig
tiefprägt und in Paßlängen abschneidet.
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Es wurden nun Zusatzmaßnahmen gefunden, die eine wirtschaftlichere
Herstellung der Schmutzfang-Blächengebilde ermöglichen.
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Gegenstand der ErSinaung ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung
von geprägten Schmutzfang-Elächengebil den durch kontinuierliche Beschichtung eines
Träger mit einer mechanisch aufgeschäumten PVC-Paste oder einer mechanisch aufgeschäumten
Kautschukdispersion, anschließender S~uhrung durch einen Gelier- bzw. Trockenkanal,
einseitiger iefprägung des entstandenen Schaumkörpers in heißem Zustand mittels
einer Prägewalze sowie Abtrennung in Paßlängen gemäß der Anmeldung P 24 04 574.7,
daß dadurch gekennzeichnet ist,
daß ein Träger verwendet wird, der
mit Trennmittel beschichtet ist, und daß vor dem Abschneiden in Paßlängen der Träger
abgezogen wird.
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Durch die erfindungsgemäß Maßnahme, einen Träger zu verwenden, der
mit einem Trennmittel beschichtet ist, wird es möglich, den Schmutzfangläufer ohne
Schwierigkeiten abzuziehen. Dadurch kann man den Trägerkörper erneut einsetzen.
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Dies bedeutet einen wesentlichen wirtschaftlichen Vorteil.
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Das Abtrennen kann einfach dadurch bewirkt werden, daß der rägerkörper
kontinuierlich auf eine Walze aufgerollt wird.
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Als Trennmittel sind beispielsweise Silikonöle oder -harze, Polyvinylalkohol,
Wachse und dergleichen geeignet.
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Als Träger eignen sich eine Vielzahl von flächenartigen Rohstoffen,
wie beispielsweise Glas-, Textilfasern, Vliese, Gewirke, Gewebe, Papier- und auch
Metallbänder, Oftmals wird das Verfahren mit silikonimprägniertem Papier durchgeführt.
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Die Durchführung des Verfahrens erfolgt entsprechend der Anmeldung
P 24 O4 57 .7. Auch hinsichtlich der Zusammensetzung der PVC-Pasten und der Kautschukemulsionen
sowie der P~ullstoffe, der Prägetiefen und Muster sei auf die bereits genannte Anmeldung
Bezug genommen.
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Die Vorteile der großen Schmutz- und Flüssigkeftsaufnahme der erfindungsgemäß
hergestellten Schmutzfang-Läufer bleiben auch nach Abtrennung des Trägerkörpers
erhalten, ebenso die gute Wärmeisolation.
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Beispiel 1 Beschichtung eines Trenngewebes mit PVC-Schaum a) Für die
Beschichtung wurde eine PVC-Schaumpaste folgender Zusammensetzung verwendet: Gewichtsteile
Emulsions-PVC mit K-Wert 68 100 Diocytylphthalat 65 Benzylbutylphthalat 35 Silikon-Schaumstabili
sator 4 Barium-Eadmuium-Zink-Wärmestabilisator 1,5 Graupaste 2 b) Das Aufschäumen
dieser Paste erfolgte in einem Euromatic-Schaummischer mit 15 m Austragsschlauch.
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Drehzahl Pumpe 20 vpM Drehzahl Rotor 150 UpM Luftzufuhr 13 Skalenteile
Eingangs-Luftdruck 10 atü System-Luftdruck 6 atü c) Zur Beschichtung wurde eine
IMA (Industrie-Maschinen-Apparatebau) - Streichanlage mit 10 m-D~usenkanal verwendet.
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Rakel-Auftrag, 1mm-Fase, oberseitig 6 mm Schaum, auf ein Trenngewebe
mit 200 g/m2, Kanal 170 - 1800 C Abzug 3 m/M Prägung Mattenformat 40 x 47 cm mit
tiefem Karomuster, 1 cm Kantenlänge Unter den bei b) genannten Bedingungen läßt
sich mit dem Schaummischer ein nasser PVC-Schaum gemäß Ansatz a) mit einer Dichte
von 0,40 kg/l herstellen. Vber den Austragsschlauch wird der Schaum einer Streichmaschine
zugeführt und gemäß den Bedingungen unter c) auf ein Trenngewebe aufgetragen, geliert,
geprägt, abgekühlt, vom Trenngewebe abgezogen und in Paßlängen geschnitten.
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Das Trenngewebe wird gleichzeitig aufgewickelt, um für eine erneute
Beschichtung verwendet zu werden. Das Trenngewebe besteht aus Trevira-Monofil-Gewebe
(Polyester), 10/8-fädig dtex 2200/0,30 min, und ist mit Silikonkautschuk einseitig
noppendeckend
beschichtet.
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Es resultieren geschäumte PVC-Schmutzfangmatten mit einem Gewicht
von 400 g und einem Schmutzaufnahmevolumen von 0,8 1 pro Matte bzw. bei laufendem
Rapport von 2 Matten/m Läufer.
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Beispiel 2 Beschichtung eines Trennpapiers mit PVC-Schaum, d) PVC-Schaumpaste
Gewicht steile Emulsions-PVC K-Wert 68 100 Dioctylphthalat 50 Benzylbutylphthalat
30 Silikonschaumstabilisator 3 Barium-Kadmium-Zink-Stabilisator 1,5 Graupaste 2
Wie unter Beispiel 1 beschrieben, wird in gleicher Weise ein nasser PVC-Schaum gemäß
Ansatz d) mit einer Dichte von 0,50 kg/l hergestellt und gemäß den Bedingungen unter
c) auf ein Trennpapier ca. 8 mm dick aufgetragen, geliert, geprägt, abgekühlt, vom
Trennpapier abgezogen und in Paßlängen geschnitten. Das Trennpapier liegt in handelsüblicher
Form vor und ist mit PVA einseitig beschichtet.
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Es resultieren geschäumte PVO-Schmutzfangmatten mit einem Gewicht
von 500 g und einem Schmutzaufnahmevermögen von 1,2 1/ Matte. Der dickeren Schaumschicht
entsprechend wurde einetiefer gravierte Prägewalze verwendet.
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Beispiel 3 Beschichtung eines endlosen Stahlbandes mit PVC-Schaum.
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e) Schaum-Paste Emulsions-PVC, K-Wert 68 100 Dioctylphthalat 70 Benzylbutylphthalat
40 Silikonschaumstabilisator 3 Barium-Kadmium-Zink-Stabilisator 1,5 Schwarzpaste
2 Kreide 150
Wie unter Beispiel 1 beschrieben, wird in gleicher
Weise ein nasser PVC-Schaum gemäß Ansatz e) mit einer Dichte von 0,55 kg/l hergestellt
und gemäß den Bedingungen unter c) auf ein endloses Stahlband ca. 8 min dick aufgetragen,
geliert, geprägt, abgekühlt, vom Stahlband abgezogen und in Paßlängen geschnitten.
Um den Trenneffekt zu fördern, wird das Stahlband vor dem Schaumauftrag mittels
Wachsdispersion benetzt.
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Beispiel 4 Beschichtung eines Trennpapiers mit Latex-Schaum.
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f) Latex-Schaum Gewicht steile Styrol-Butadien-Lat ex 100 Silikonöl
0,9 Schaumemulgat or 4 Vernetzangsmittel 7 Kreide 60 Verdickungsmittel (2,5 #Lösung)
6 Ammoniak (98 %) 1,5 Die Latexdispersion wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, anstelle
der PVC-Paste mit dem Euromatic-Mischer aufgeschäumt (Dichte 0,40 kg/l), mit der
IMA-Streichanlage auf Trennpapier (beschichtet wie in Beispiel 2) ca. 8 mm dick
beschichtet, getrocknet, geprägt, vom Trennpapier abgetrennt und in Paßlängen geschnitten.
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Es resultiert eine ge schäumte Kautschuk- Schmutzfangmatte entsprechend
Beispiel 1.