DK147614B - Fremgangsmaade til drift af et leje af gasfluidiseret partikelformet materiale og anlaeg til behandling af en genstand i et gasfluidiseret leje af partikelformet materiale - Google Patents

Description

147614

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til drift af et leje af gasfluidiseret partikelformet materiale.

Sådanne fluidiserede lejer anvendes til udførelse af mange fabrikationsprocesser .

Metalgenstande, såsom metalplader,-bånd eller -tråd, kan gives en varmebehandling, såsom afskrækning eller afhærdning,ved neddypning af genstandene i et fluidiseret leje.

Det er også blevet foreslået at hærde glasgenstande, såsom glasplader, ved neddypning af de varme glasgenstande i et leje af gasfluidiseret partikelformet materiale, som holdes ved en temperatur, der er betydeligt lavere end temperaturen af glasgenstandene.

Opvarmede fluidiserede lejer kan også anvendes til hurtig og ensartet opvarmning af genstande, som er neddyppet i sådanne lejer.

Endvidere kan baneformede materialer, såsom tekstiler eller pa- 2 147614 pir, tørres i opvarmede fluidiserede lejer under fremstillingen.

Genstande kan belægges ved neddypning af varme genstande i et fluidiseret leje af smelteligt partikelformet materiale, hvormed genstandene skal belægges.

Man har nu fundet, at udførelsen af en mangfoldighed af fremstillingsprocesser under anvendelse af et leje af gasfluidiseret partikelformet materiale kan forbedres ved drift af lejet, således at der frembringes en ikke fluidiseret statisk tilstand af det partikelformede materiale i et lokalt område af lejet.

Den foreliggende opfindelse vedrører en fremgangsmåde til drift af et gasfluidiseret leje af partikelformet materiale på denne måde.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes der en fremgangsmåde til drift af et leje af gasfluidiseret partikelformet materiale, ved hvilken gas udtrækkes fra mindst et lokalt område af lejet for således at frembringe en ikke fluidiseret statisk tilstand af det partikelformede materiale i dette område af lejet.

Gas kan udtrækkes fra det lokale område af lejet ved en sådan hastighed, at det partikelformede materiale i dette område er i en pakket tilstand.

Til behandling af en genstand, som er neddyppet i lejet, kan gas udtrækkes fra et lokalt område af lejet beliggende i den bane, som genstanden passerer mellem indføringen i og udtagningen fra lejet.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er anvendelig til varmebehandling af f.eks. en glasplade, termisk hærdning eller afhærdning af pladen. I overensstemmelse hermed omfatter opfindelsen en fremgangsmåde til termisk hærdning af en glasplade, hvilken fremgangsmåde omfatter sænkning af en varm glasplade ned i lejet af gasfluidiseret partikelformet materiale, som holdes ved en glasafskrækningstemperatur, og udtrækning af gas fra det øverste område af lejet, gennem hvilket glaspladen passerer, når den træder ind i lejet,ved en udtrækningshastighed, som er tilstrækkelig til at holde det partikelformede materiale, som berører glaspladen i dette område, i en statisk pakket tilstand, når glaspladen sænkes ned gennem dette område og underkastes en indledende ensartet afkøling i dette område.

Når glaspladen ved denne anvendelse af opfindelsen sænkes ned gennem det øverste område af lejet, hvor det partikelformede materiale er i en statisk pakket tilstand, bliver overfladerne af glasset udsat for en indledende ensartet afkøling, som gør glasoverfladerne mindre modtagelige for forvrængning under efterfølgende afkøling af glaspladen i hovedparten af det fluidiserede leje under det øverste statiske område af lejet.

En anden metode til termisk hærdning af en glasplade ved frem- 3 147614 gangsmåden ifølge opfindelsen omfatter’ sænkning af en varm glasplade ned i lejet af gasfluidiseret partikelformet materiale, som holdes ved en glasafskrækningstemperatur, påbegyndelse af udtrækning af gas fra det øverste område af lejet før sænkningen af den varme glasplade ned i lejet, regulering af gasudtrækningshastigheden til gradvis frembringelse af en statisk pakket tilstand af det partikelformede materiale i det øverste område af lejet og sænkning af glaspladen ned i lejet på et tidspunkt efter påbegyndelsen af gasudtrækningen, som er således, at den nederste kant af glaspladen passerer gennem det øverste område før fuld opnåelse af den statiske pakkede tilstand af det partikelformede materiale i det øverste område.

Fortrinsvis indbefatter fremgangsmåden tidsstyring af sænkningen af glaspladen ned i lejet, således at hele glaspladen passerer gennem det nævnte øverste område før fuld opnåelse af den statiske pakkede tilstand af det partikelformede materiale i det øverste område.

En måde at udføre denne fremgangsmåde på omfatter kontinuerlig udtrækning af fluidiseringsgas fra et område på hver side af banen for glaspladen i den øverste del af lejet, når glaspladen sænkes ned i lejet.

Opfindelsen kan også anvendes til regulering af den tilstand af partikelformet materiale i området omkring en åbning, gennem hvilken en genstand passerer ind i det fluidiserede materiale. Ud fra dette aspekt tilvejebringes der ifølge opfindelsen en fremgangsmåde omfattende udtrækning af gas fra et lokalt område af lejet i nærheden af en åbning, som står i forbindelse med lejet ved en udtrækningshastighed, som er tilstrækkelig til at holde det partikelformede materiale i dette område af lejet i en ikke fluidiseret statisk tilstand, som er tilstrækkeligt pakket til at tætne åbningen, samtidig med at det tillader passage af en genstand gennem det pakkede partikelformede materiale i dette område.

Ved én anvendelse af denne fremgangsmåde er åbningen en lodret åbning til indføring af en plade af materiale, der skal behandles, ind i det fluidiserede leje, og fremgangsmåden ifølge opfindelsen omfatter udtrækning af gas fra et lokalt område af lejet i nærheden af en lodret åbning til indføring af en plade af materiale, der skal behandles i det fluidiserede leje fra den ene side, og regulering af gasudtrækningshastigheden til frembringelse af en pakningsgrad i det partikelformede materiale, som vil tætne den lodrette åbning, samtidig med at tillade passage af materialepladen gennem det pakkede partikelformede materiale, som tætner åbningen.

Gas kan udtrækkes fra et antal lokale områder af lejet for således at frembringe en ikke fluidiseret statisk tilstand af det partikel- 4 1476 14 formede materiale i hvert af disse områder af lejet.

Gas kan udtrækkes fra mindst et lokalt område af lejet for at holde det partikelformede materiale i området eller hvert område af lejet i en ikke fluidiseret statisk tilstand, og en genstand neddyppes i lejet på en sådan måde, at en eller flere dele af genstanden berøres af ikke fluidiseret statisk partikelformet materiale i området eller hvert område af lejet og modtager en behandling, der er forskellig fra en eller flere dele af genstanden, som berøres af fluidiseret partikel-formet materiale i lejet.

Til opnåelse af forskellig termisk hærdning af en glasplade omfatter fremgangsmåden ifølge opfindelsen neddypning af en varm glasplade i lejet på en sådan måde, at dele af glaspladen, der skal hærdes i mindre grad, berører det ikke fluidiserede statiske partikelformede materiale i det lokale område eller hvert af de lokale områder af lejet, og delene af glaspladen, der skal hærdes i højere grad, berører fluidiseret partikelformet materiale.

Gas kan udtrækkes fra et antal lokale områder, som ligger i indbyrdes afstand og strækker sig i det væsentlige lodret i lejet for derved at dele lejet i et antal separate dele.

Udtrækningen af gas fra hvert af de lokale områder kan ske ved en sådan hastighed, at det partikelformede materiale i hvert område er i en tilstrækkeligt pakket tilstand til at adskille delene af lejet fysisk fra hinanden, samtidig med at tillade passagen af en genstand gennem det pakkede partikelformede materiale i hvert område og følgelig fra én del af lejet til en anden.

Den termiske hærdning af glaspladen til anvendelse som en motorkøretøj sforrude, således at pladen har en synszone, kan ifølge opfindelsen udføres ved opretholdelse af lejet ved en glasafskrækningstempera-tur, udtrækning af gas fra en række lodrette med vandret afstand beliggende områder af lejet til at holde det partikelformede materiale i disse områder i en ikke fluidiseret statisk tilstand og sænkning af den varme glasplade lodret ned i lejet, således at delene af glaspladen, som skal modtage en mindre grad af hærdning, berører områderne af ikke fluidiseret statisk partikelformede materiale, og delene af glaspladen mellem disse områder hordes i højere grad ved berøring med fluidiseret partikelformet materiale for derved at frembringe en glasplade med bånd af mindre hærdet glas afvekslende med bånd af mere hærdet glas.

Ved en anden arbejdsmetode ifølge opfindelsen, hvor en genstand passerer fra et område af lejet til et andet område, kan fremgangsmåden omfatte udtrækning af gas fra to parallelle lodret beliggende områder af lejet, hvilke områder ligger i en sådan indbyrdes afstand, at partikelformet materiale mellem disse områder er i en ikke fluidiseret pak-

5 1476U

ket tilstand, ophør af gasudtrækning fra et af områderne i et tilstrækkeligt tidsrum til at genetablere fluidisering af det partikelformede materiale i dette område og mellem områderne, samtidig med at gasudtrækning fortsættes fra det andet område, og derpå påbegyndelse igen af gasudtrækning fra det nævnte ene område til genetablering af den ikke flui-diserede pakkede tilstand af det partikelformede materiale mellem disse områder.

På grund af det højere tryk, som findes forneden i lejet sammenlignet med trykket i de øverste dele af lejet, kan der optræde en større hastighed af gasudtrækningen forneden i lejet end højere oppe i lejet. Dette kunne give anledning til frembringelse af et større område af partikelformet materiale i en ikke fluidiseret statisk tilstand forneden i lejet end i de øvre dele af lejet. Dette kan undgås ved udtrækning af gas fra bunden af hvert af de lodrette områder af lejet ved en højere hastighed end fra toppen af dette område.

Opfindelsen angår også et anlæg til behandling af en genstand omfattende en beholder for et gasfluidiseret leje af partikelformet materiale og gasudtrækningsorganer monteret i beholderen til udtrækning af gas fra mindst et lokalt område af det fluidiserede leje til frembringelse af en ikke fluidiseret statisk tilstand af det partikelformede materiale i dette område.

Gasudtrækningsorganerne kan omfatte i det mindste én gasudtrækningskanal anbragt i nærheden af det lokale område.

Anlægget kan også omfatte organer til at bevæge genstanden i en bane i beholderen,og gasudtrækningsorganerne kan være placeret således, at de frembringer det lokale område af det fluidiserede leje i den nævnte bane.

I en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen kan gasudtrækningsorganerne omfatte to langstrakte gasudtrækningskanaler anbragt vendt mod hinanden og beliggende i indbyrdes afstand i beholderen til fastlæggelse af en bane for en genstand derimellem, hvilke udtrækningskanaler er indrettet til at udtrække gas fra området af det fluidiserede leje mellem kanalerne.

Fortrinsvis er kanalerne monteret vandret i en øverste del af beholderen. De to kanaler kan være parallelle med hinanden.

ί en anden udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen kan beholderen være udformet med en lodret åbning for indføringen af en genstand, der skal behandles, ind i beholderen og gasudtrækningsorganerne være monteret i beholderen i nærheden af denne lodrette åbning.

I dette anlæg kan gasudtrækningsorganerne omfatte to langstrakte gasudtrækningskanaler, som er monteret vendt mod hinanden på hver sin side af åbningen for at danne en bane mellem kanalerne for en gen- 6 147614 3tand, som træder ind i beholderen.

I en yderligere udførelsesform kan gasudtrækningsorganerne omfatte et par parallelle gasudtrækningskanaler, der er monteret lodret i beholderen og beliggende i indbyrdes afstand for at danne en bane for bevægelse af en genstand fra én del af beholderen til en anden.

I én form af denne udførelsesform kan gasudtrækningsorganerne omfatte to par parallelle gasudtrækningskanaler, der er monteret lodret i beholderen, hvor parrene af kanaler er beliggende i afstand fra hinanden, og kanalerne i hvert par er beliggende i indbyrdes afstand for at danne en bane for bevægelse af genstanden i beholderen.

Ifølge opfindelsen kan gasudtrækningsorganerne endvidere omfatte et antal gasudtrækningskanaler til udtrækning af gas fra et antal lokale områder i genstandens bane, hvilke kanaler er beliggende i indbyrdes afstand og strækker sig lodret i beholderen.

Gasudtrækningskanalerne kan være en første og anden gruppe af parallelle gasudtrækningskanaler monteret lodret i beholderen, hvor kanalerne i de to grupper er anbragt vendende mod hinanden og i indbyrdes afstand for at tillade lodret indføring af en genstand mellem de to grupper.

Hver af de lodrette gasudtrækningskanaler kan være opdelt lodret i rum med et individuelt gasudtrækningsrør forbundet til hvert' rum.

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et perspektivisk billede med dele skåret bort af en tank, som indeholder et fluidiseret leje af partikelformet materiale med to gasudtrækningskanaler beliggende i det øverste af tanken for at danne en indføringsbane for genstande ind i det fluidiserede leje mellem kanalerne, fig. 2 et billede ovenfra af udførelsesformen i fig. 1, fig. 3 et billede forfra med dele skåret bort af anlægget i fig. 1, fig. 4 en detalje i tværsnit efter linien IV-IV i fig. 1, fig. 5 skematisk et gasudtrækningssystem til drift af anlægget i fig. 1, fig. 6 en graf, som viser funktionen af anlægget i fig. 1 ved anvendelse af gasudtrækningssystemet i fig. 5, fig. 7 et perspektivisk billede af den ene ende af en anden udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen, idet bil- 7 147614 ledet viser to gasudtrækningskanaler anbragt lodret i nærheden af en lodret åbning i den ene endevæg af en beholder for et fluidiseret leje af partikelformet materiale, fig. 8 et lodret endebillede med dele skåret bort af anlægget i fig. 7, fig. 9 et delbillede i snit af en modifikation af anlægget i fig. 7, fig. lo et perspektivisk billede af en tredie udførelsesform ifølge opfindelsen, hvor billedet viser to par gasudtrækningskanaler anbragt lodret i en tank, som indeholder et fluidiseret leje af partikelformet materiale, fig. 11 et tværsnit efter linien XI-XI i en del af anlægget i fig. lo, fig. 12 et perspektivisk billede af en fjerde udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen, idet billedet viser to grupper af gasudtrækningskanaler anbragt lodret i en tank, som indeholder et fluidiseret leje af partikelformet materiale til dannelse af en indføringsbane for glasplader ind i lejet mellem de to grupper af kanaler, og fig. 13 et tværsnit efter linien XIII-XIII i en del af anlægget i fig. 12.

På tegningen viser fig. 1-4 skematisk en dyb tank 1, der virker som en beholder for et gasfluidiseret leje 2 af partikelformet materiale, som kan holdes i en ensartet ekspanderet hviletilstand af partikel-fluidisering. Det partikelformede materiale kan f.eks. være et iT -aluminiumoxid med en middelpartikelstørrelse på 64 yum og en partikeldensitet på 2,2 g/cm^. Materialet fluidiseres ved hjælp af en opadrettet strøm af fluidiseringsgas, sædvanligvis luft, f.eks. ved en strømningshastighed på o,54 cm/sec. ensartet over det nederste af lejet fra den øverste overflade af en porøs membran 3 fra et overtrykskammer 4 ved bunden af tanken. Et stort trykfald over membranen 3 hjælper med til opretholdelse af hviletilstanden af lejet til anvendelser, såsom termisk behandling af varme glasplader, når en sådan tilstand af lejet er ønskelig.

Tanken er monteret på et løftebord, således at den kan hæves op i en stilling, således at den kan modtage en varm bøjet glasplade, som sænkes lodret ned fra en ikke vist bøjningsstation for at blive termisk hærdet ved afskrækning i det fluidiserede leje.

Det fluidiserede partikelformede materiale ekspanderer opad gennem i det væsentlige hele højden af tanken 1. Overfladeniveauet af det fluidiserede leje er angivet ved 6 umiddelbart under den øverste

8 147BU

kant 5 af tanken. Ved termisk hærdning·af plader af soda-kalk-kvarts-glas kan glaspladerne være ved en temperatur i området 61o°C til 68o°C, og temperaturen af det fluidiserede materiale er sædvanligvis i området 3o°C til 15o°C, fortrinsvis omkring 6o°C til 8o°C.

·' Når den varme glasplade sænkes ned i det fluidiserede partikelformede materiale i tanken 1, skabes en meget hurtig omrøring af det partikelformede materiale ved overfladerne af glaspladen. Denne omrøring af det partikelformede materiale kan skyldes frembringelsen af en tynd gasfilm ved overfladerne af glaspladen. Ved overfladen af lejet af partikelformet materiale opbrydes gasfilmene i kanaler, så at der kan være uensartet indledende køling af overfladerne af glaspladen, når den passerer gennem det øverste af det fluidiserede leje. En sådan uensartet indledende køling af overfladerne af glaspladen kan under visse omstændigheder føre til et uakceptabelt tab i den optiske kvalitet af overfladerne af glaspladen.

Denne vanskelighed kan undgås ved hjælp af den foreliggende opfindelse ved udtrækning af gas fra det øverste område af lejet,gennem hvilket glaspladen passerer, når den træder ind i lejet,ved en udtrækningshastighed, som er tilstrækkelig til at holde det partikelformede materiale, som berører glaspladen i dette område, i en statisk pakket tilstand, når glaspladen sænkes ned gennem dette område. Det således frembragte ikke fluidiserede statiske lag udsætter overfladerne af glaspladen for en indledende ensartet køling, når glaspladen sænkes ned gennem dette område og træder ind i det fluidiserede leje. For at tilvejebringe dette ikke fluidiserede statiske lag i det øverste område af det fluidiserede leje bliver det partikelformede materiale defluidi-seret i området, som strækker sig nedad fra den øverste overflade af lejet.

Gasudtrækningsorganer er monteret i beholderen og indbefatter gasudtrækningskanaler angivet generelt ved 7 og 8, som er anbragt vendende mod hinanden på et sådant sted, at kanalerne 7 og 8 ligger umiddelbart under overfladeniveauet 6 af det fluidiserede leje. Kanalerne 7 og 8 ligger i en sådan indbyrdes afstand, at de fastlægger en indføringsbane 9 for glaspladerne, hvilken bane f.eks. er 125 mm bred, og er således beliggende i nærheden af det lokale område af lejet, som skal deflui-diseres.

Hver af kanalerne 7 og 8 har en hovedreguleringsdel lo omfattende et L-formet kanalelement 11, fig. 4. Et mikroporøst vævet trådnet 12 er fastgjort til hvert kanalelement 11 for at danne en indadvendende væg 13 og en skrå væg 14 af kanalen 7 eller 8.

Et egnet mikroporøst vævet trådnetmateriale er fremstillet af Sintered Products Limited, Hamilton Road, Sutton-in-Ashfield,

9 1476U

Nottinghamshire, England under betegnelsen R Μ 5A. Dette materiale omfatter en flerlagskonstruktion af ark af vævet rustfrit ståltrådsnet, hvor arkene er sintret sammen og har en permeabilitet for luft på 2 97,3 liter/sec/m ved en trykforskel på 1 kPa.

Hver kanal 7,8 har fløjdele 15, som er af lignende konstruktion som den centrale del lo, og som er fastgjort til enderne af den centrale del lo ved hjælp af hængsler 16. Ved indstilling af vinklen af fløjdelene 15 i forhold til de centrale dele lo af kanalerne 7 og 8 kan kanalerne 7 og 8 indstilles til at passe tilnærmelsesvis til den buede form af de bøjede glasplader, som skal hærdes.

I én udførelsesform er kanalerne 7 og 8 5o mm dybe, 25 mm brede og har en samlet længde lig med længden af glaspladen, f.eks. 2 m for forrudeglas. I dette arrangement er kanalerne 7 og 8 beliggende i en dybde på 5o mm under overfladeniveauet 6 af det fluidiserede leje.

Et grenrør 17 forbinder den centrale del lo og de to fløjdele 15 af hver kanal med en samleledning 18, som fører til en vakuumpumpe 19, fig. 2.

Når sugning føres til kanalerne 7 og 8 ved hjælp af vakuumpumpen 19, udtrækkes fluidiseringsgas fra området mellem og over kanalerne 7 og 8 gennem væggene i kanalerne dannet af det mikroporøse trådnet 12, og det partikelformede materiale ved det øverste af det fluidiserede leje bliver defluidiseret for ved standsning af opadrettet undvigelse af fluidiseringsgas at tilvejebringe et statisk pakket område af partikelformet materiale,gennem hvilket det varme glas træder ind i det fluidiserede leje.

. Den tilførte sugning reguleres således, at pakningstætheden af partiklerne er en sådan, at den varme glasplade kan trænge gennem det statiske pakkede partikelformede materiale uden nogen deformation af glaspladen. I det heri beskrevne arrangement har anvendelsen af en grad af sugning, som resulterer i en gasudtrækningshastighed på 1,25 liter/ sec pr. meters længde af kanalerne 7 og 8,vist sig at være passende og resulterer i et statisk pakket lag, der er ca. 12o mm dybt, og som let kan gennemtrænges af den nederste kant af glaspladen.

Til opnåelse af de bedste resultater foretrækkes det, at pakningen af det statiske lag er større end den, som glaspladen frit kan trænge igennem. Dette kan opnås ved at starte med,at lejet er fluidiseret, og uden at sugning tilføres kanalerne 7 og 8, når den varme glasplade er parat til at sænkes ned i det fluidiserede leje.

Forudfor påbegyndelsen af sænkningen af glaspladen ned i lejet tilføres sugning til kanalerne 7 og 8 for således at påbegynde udtrækning af gas fra det øverste område af lejet. Hastigheden af gasudtrækningen genetableres til at frembringe en statisk pakket tilstand af det lo 14761Λ - partikelformede materiale i det øverste· område af lejet. Den endelige ..pakningstilstand/ som opnås i det par tikel formede materiale/ er højere end i det tidligere eksempel og er højere end den, ved hvilken den ne-derste kant af glaspladen let kunne trænge ind i den øverste overflade af lejét. Den nederste kant af glaspladen når den øverste overflade 6 af det fluidiserede leje på et sådant tidspunkt efter påbegyndelsen af gasudtrækningen, at den nederste kant af glaspladen passerer gennem det øverste område før fuld opnåelse af den endelige pakkede tilstand, og det partikelformede materiale i det øverste område af lejet har nået en delvis pakket tilstand, således at den nederste kant af pladen let kan trænge gennem det øverste af lejet. På dette tidspunkt kan det partikelformede materiale ved det øverste af lejet endog være i en mindre pakket tilstand end den, der blev anvendt i det foregående eksempel, for således at gøre indføringen af den nederste kant af glaspladen gennem det øverste af det fluidiserede leje lettere. Glaspladen sænkes ned gennem det øverste område i lejet, medens pakningen af det partikelformede materiale ved det øverste af lejet bliver gradvist forøget, og fortrinsvis sænkes glaspladen fuldstændigt ned i lejet, før det partikelformede materiale i det øverste af lejet endelig når sin fuldt pakkede tilstand.

Fig. 5 på tegningen viser et gasudtrækningsanlæg til styring af denne driftsmåde. Vakuumpumpen 19 er forbundet med gasudtræknings-kanalerne 7 og 8 gennem samleledningen 18, som indeholder en hovedsole-„ .· r noideventil 2o, en indstillelig reguleringsventil 21, en strømningsmåler 22 og en filterenhed 23. En trykluftbetjent reguleringsventil 24 er forbundet i parallel med reguleringsventilen 21 over en sløjfeledning 25. Den del af samleledningen 18, som ligger mellem vakuumpumpen 19 og hovedsolenoideventilen 2o har en forgreningsledning 26, som fører til atmosfæren gennem en sekundær solenoideventil 27.

Når sænkningen af en varm glasplade påbegyndes, påvirkes en ikke vist grænseafbryder, som åbner hovedsolenoideventilen 2o og lukker den sekundære solenoideventil 27. Påvirkningen af grænseafbryderen starter også et tidsstyreorgan 28, der styrer forsinket betjening af reguleringsventilen 24.

Med hovedsolenoideventilen 2o åben og reguleringsventilen 24 lukket bliver gas, som vist i fig. 6, indledningsvis udtrukket fra det øverste område af det fluidiserede leje gennem kanalerne 7 og 8 ved en kontinuerlig hastighed på ca. 1 liter/sec/meter længde af kanalerne 7 og 8 som indstillet af den udstrækning, hvori reguleringsventilen 21 åbnes. Denne tilstand opretholdes i 2o sekunder repræsenteret ved den vandrette del af kurven A-B. Ved afslutningen af denne tid vil det partikelformede materiale i det øverste af det fluidiserede leje have nået 1476 14 11 en partiel sammenpakningsgrad, og tidsstyreorganet 28 bevirker derpå gradvis åbning af reguleringsventilen 24. Når reguleringsventilen 24 gradvist åbnes, sker der en tilsvarende gradvis forøgelse af udtrækningshastigheden af fluidiseringsgas fra det øverste område af det fluidiserede leje, indtil der efter 37 sekunder nås en maksimal hastighed af gasudtrækning på ca. 1,5 liter/sec/meters længde af kanalerne 7 og 8. På dette tidspunkt vendes påvirkningen på reguleringsventilen 24 for at lukke ventilen 24, solenoideventilen 2o lukkes, og solenoide-ventilen 27 åbnes. Den nederste kant af glaspladen træder ind i det øverste af det fluidiserede leje på tidspunktet C på kurven i fig. 6, dvs. 7 sekunder,efter at åbningen af reguleringsventilen 24 er startet. På dette tidspunkt vil det øverste område af det fluidiserede leje være blevet yderligere sammenpakket, men sammenpakningsgraden er stadig en sådan, at den nederste kant af glaspladen let kan trænge gennem den øverste overflade af lejet. Glaspladen har passeret fuldstændigt gennem den øverste overflade af det fluidiserede leje på tidspunktet D, dvs. fra 2-4 sekunder efter at den nederste kant af pladen først træder ind i det øverste af lejet afhængigt af dybden og nedsænkningshastigheden af glaspladen.

I tidsintervallet mellem C og D på kurven vil materialet i det øverste område af det fluidiserede leje have nået en højere sammenpak-ningsgrad end den, som tillader den nederste kant af glaspladen at trænge let gennem det øverste af lejet, men som er mere gunstig for den optiske kvalitet af glasset ved at minimere forvrængning af de varme overflader af glaspladen.

En indledende forudindstillet åbningsgrad for reguleringsventilen 21 styrer den indledende udtrækningshastighed for gas fra det øverste område af det fluidiserede leje som repræsenteret ved delen A-B af kurven i fig. 6. Hastigheden og graden af åbning af reguleringsventilen 24 styrer hastigheden af forøgelsen af gasudtrækning og den resulterende maksimale gasudtrækningshastighed,og tilstandene indstilles som krævet i relation til et eller andet bestemt glas, som skal behandles, f.eks. i relation til tykkelsen og temperaturen af glasset.

Ved anvendelse af den ovenfor nævnte fremgangsmåde blev plader af soda-kalk-kvartsglas med en tykkelse på 2,3 mm og bøjet i form af en motorkøretøjsforrude og ved en temperatur på 66o°C sænket ned i et fluidiseret leje af Jf'-aluminiumoxid ved en hastighed på 3oo mm/sec. Lejet havde en temperatur på 6o°C. Hver fremstillet hærdet glasplade havde en central trækspænding i området 38 MPa til 42 MPa, og der blev ikke frembragt nogen uakceptabel forvrængning i glaspladerne.

Fremgangsmåden ved tilvejebringelse af et statisk lag af partikelformet materiale i det øverste område af et fluidiseret leje, der 12 147614 skal anvendes til hærdning af glasplader·, har en ekstra fordel, når der anvendes en anden fluidiseringsgas end atmosfærisk luft, f.eks. helium. Helium har en højere varmeledningsevne end luft og frembringer en hurtigere køling af en varm glasplade, som er neddyppet i det flui-diserede leje, hvilket resulterer i en højere hærdningsgrad af glaspladen. Sådanne fluidiseringsgasser som helium er imidlertid kostbare og kan ikke tillades at slippe bort og går tabt. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen muliggør, at gassen, som udtrækkes fra det øverste af lejet, recirkuleres kontinuerligt gennem lejet med kun et lille spild. Fremgangsmåden finder også anvendelse ved driften af fluidiserede lejer, som anvender giftige eller på anden måde farlige fluidiseringsgasser, eller som resulterer i frembringelse af sådanne gasser ved deres drift.

Et eksempel herpå er anvendelsen af et fluidiseret leje af organisk partikelformet materiale, som anvendes til dyppeovertrækning af varme genstande, når de nedsænkes i lejet. Sådanne fluidiserede lejer frembringer giftige gasser på grund af nedbrydningen af de organiske overtrækmaterialer, når disse opvarmes, og sådanne gasser kan på sikker måde fjernes ved udtrækning af fluidiseringsgas fra det øverste af lejet. I dette tilfælde kan det være nødvendigt at indføre genstandene i det fluidiserede leje på anden måde end gennem det statiske lag af partikelformet materiale ved det øverste af lejet. Fremgangsmåden med sideindføring af genstande i et fluidiseret leje som beskrevet nedenfor under henvisning til fig. 7 og 8 kan være egnet.

En anden anvendelse af et sådant statisk lag af partikelformet materiale ovenpå et fluidiseret leje tjener til at forhindre, at let partikelformet materiale slipper ud eller kan benyttes, når det partikelformede materiale indeholder en andel af lette fine partikler.

For at opnå en høj produktionshastighed er det ønskeligt, at tanken 1 hæves og sænkes så hurtigt som muligt. For at undgå spild af partikelformet materiale over den øverste kant 5 af tanken under hævningen og sænkningen kan gas udtrækkes gennem kanalerne 7 og 8 for at de-fluidisere det øverste område af lejet under hævnings- og sænkningsoperationerne .

Fig. 7 og 8 på tegningen viser en tank 1, hvori et gasfluidise-ret leje af partikelformet materiale kan opretholdes i en ensartet ekspanderet hviletilstand af partikelfluidisering på den under henvisning til fig. 1-4 beskrevne måde.

I anlægget i fig. 7 og 8 har en endevæg 3o af tanken 1 en lodret spalteformet åbning 31, som tjener til sideværts indføring af genstande gennem åbningen 31 ind i det fluidiserede leje. Et par gasudtrækningskanaler 7 og 8 er anbragt lodret i tanken 1 i nærheden af den lodrette åbning 31 og endevæggen 3o på hver sin side af den nederste 13 147614 ende af åbningen 31. Hver af kanalerne ‘7 og 8 omfatter et U-formet kanalelement 11. De mod hinanden vendende åbne sider af kanalelementerne 11 er hver dækket af et lag af mikroporøst vævet trådnet 12, idet et lignende materiale, som det der blev anvendt i arrangementet i fig. 1-4, er egnet.

Hver af kanalerne 7 og 8 er forbundet med et gasudtrækningsrør 17, og når sugning tilføres kanalerne 7 og 8 gennem rørene 17, udtrækkes fluidiseringsgas, sædvanligvis atmosfærisk luft, fra området af lejet mellem kanalerne i nærheden af den nederste ende af åbningen 31, og det partikelformede materiale i dette område bliver defluidiseret og pakket i en ikke fluidiseret statisk tilstand. Det partikelformede materiale i nærheden af den øverste del af spalten 31 over kanalerne 7 og 8 bliver også defluidiseret og pakket, fordi dets forsyning af fluidiseringsgas spærres af pakningen af det partikelformede materiale i det nederste område af det fluidiserede leje mellem kanalerne 7 og 8. Denne defluidisering sikrer tilstrækkelig pakning af det partikelformede materiale til at spærre åbningen 31 og forhindre, at det partikelformede materiale slipper bort fra tanken 1 gennem åbningen 31. Sugningen, som tilføres kanalerne 7 og 8, styres således, at der frembringes den grad af pakning af det partikelformede materiale, som spærrer åbningen, men er således at en genstand, navnlig i form af en plade, kan passere gennem åbningen 31 og derpå let gennem laget af statisk pakket materiale i nærheden af åbningen 31 ind i hoveddelen af det fluidiserede leje til behandling i dette.

Med et fluidiseret leje af porøst ^-aluminiumoxid som beskrevet ovenfor til anvendelse i anlægget i fig. 1-4 blev gasudtrækningskanaler med et tværsnit på 2,5 cm i kvadrat og 16 cm i længden og med de mod hinanden vendende sider beliggende i en afstand af lo cm anvendt med en gasudtrækningshastighed på mellem o,76 og o,86 liter/sec/meters længde af kanalerne 7 og 8. Dette etablerede et område af statisk partikelformet materiale med egnede dimensioner og en tilstrækkelig pakningsgrad til at spærre den lodrette spalteformede åbning 31.

En lignende lodret åbning med tilhørende gasudtrækningskanaler blev anbragt i den modsatte endevæg af tanken 1 for fjernelse af genstanden fra tanken.

Ved anvendelse af arrangementet i fig. 7 og 8 kan området af pakket partikelformet materiale, som frembringes i nærheden af åbningen 31, antage en kileform med større tværsnit forneden i lejet og med mindre tværsnit foroven i lejet. Dette skyldes, at der kan være nogen sideværts indtrængning af fluidiseringsluft i den øverste del af området over det øverste af gasudtrækningskanalerne 7 og 8.

Denne virkning kan minimeres ved anvendelse af modifikationen 14 147614 vist i fig. 9. Gasudtrækningskanalerne· 7 og 8 strækker sig ned i den fulde dybde af fluidiseringslejet og er opdelt i et antal lodret anbragte rum 33 ved hjælp af tværvægge 34. Hvert af rummene 33 har et særskilt gasudtrækningsrør 35. Sugningen, som tilføres rørene 35, bliver reguleret individuelt, så at hastigheden af luftudtrækning fra rummene 33 aftager fra det nederste til det øverste rum 33 i kanalerne 7 og 8. Denne driftsmåde resulterer i frembringelse af et defluidiseret område med i det væsentlige det samme tværsnit over hele længden af åbningen 31.

Opdelingen af de lodrette kanaler 7 og 8 i rum bevirker også, at man undgår en virkning, hvorved fluidiseringsgassen, som udtrækkes ved højt tryk fra det nederste af det fluidiserede leje gennem de nederste dele af kanalerne 7 og 8, kan føres tilbage til det øverste af lejet gennem de øverste ender af kanalerne 7 og 8.

I én udførelsesform har kanalerne 7 og 8 i arrangementet i fig.

9 et tværsnit på 2,5 cm i kvadrat med fire individuelle rum 33, der er 15 cm lange. Med de mod hinanden vendende sider af kanalerne anbragt i en indbyrdes afstand af lo cm fandt man, at der for at opnå et defluidiseret område med ensartet tværsnit over hele højden af den spalteformede åbning 31 i et fluidiseret leje af ^-aluminiumoxid som tidligere beskrevet krævedes gasudtrækningshastigheder på 5-6 liter/min. for det nederste rum i kanalerne 7 og 8, 4-5 liter/min. for det næste rum 33, 3-4 liter/min. for det tredie rum 33 og 0-2 liter/min. for det øverste rum 33. Det viste sig, at det Øverste rum 33 i nogle tilfælde kunne udelades om ønsket.

Denne udførelsesform ifølge opfindelsen er særlig anvendelig til udførelse af processer, ved hvilke materiale i pladeform behandles i det fluidiserede leje.

Eksempelvis kan en varm glasplade, som skal hærdes ved afskræk-ning i det fluidiserede leje, ophænges ved sin øverste kant og føres vandret ind i det fluidiserede leje gennem sideåbningen 31.

Anlægget i fig. 7 og 8 er også egnet til varmebehandling, f.eks. udglødning af metalplader,og tørring af baneformede materialer, såsom papir eller tekstiler, ved at en bane af materialet føres kontinuerligt gennem det fluidiserede leje mellem valser beliggende på hver side af tanken. Materialebanen træder ind i det fluidiserede leje gennem det pakkede materiale i nærheden af åbningen 31 i den ene endevæg 3o af tanken 1 og .passerer ud af lejet gennem det pakkede materiale i nærheden af den tilsvarende ikke viste åbning i den modsatte endevæg af tanken.

En yderligere udførelsesform ifølge opfindelsen er vist i fig.

10 og 11, som omfatter en tank 1, der indeholder et gasfluidiseret leje af partikelformet materiale. To par i rum opdelte gasudtrækningskanaler 7 og 8 af lignende konstruktion som kanalerne 7 og 8 i fig. 9 er monte- 15 147614 ret lodret i midten af tanken 1 og i indbyrdes afstand fra hinanden.

En lodret skillevæg 36 strækker sig mellem hver af kanalerne 7 og 8 og den tilsvarende langsgående sidevæg 37 af tanken 1. Når sugning tilføres kanalerne 7 og 8 gennem individuelle gasudtrækningsrør 35, som er forbundet med rummene 33 i kanalerne 7 og 8, udtrækkes fluidiserings-gas fra området mellem parrene af kanaler 7 og 8, og det partikelformede materiale i dette område bliver defluidiseret og pakket for at danne en væg 38 af pakket partikelformet materiale, som deler det fluidiserede leje i to separate dele 39 og 4o.

Kanalerne 7 og 8 kan være af de samme dimensioner som dem, der er beskrevet for udførelsesformen i fig. 9, og ved anvendelse af det samme ft' -aluminiumoxid er gasudtrækningshastigheden fra de enkelte rum 33 i kanalerne 7 og 8 også den samme som beskrevet under henvisning til fig. 9.

Dette arrangement muliggør en totrinsbehandling af en genstand, f.eks. en glasplade, i de to adskilte dele 39 og 4o af det fluidiserede leje. Eksempelvis kan delen 39 af lejet være ved en tilstrækkeligt høj temperatur, f.eks. 75o°C til opvarmning af en glasplade til en temperatur, som er egnet til hærdning, og den varme glasplade føres derpå fra delen 39 ind i delen 4o af lejet gennem væggen 38 af pakket partikelformet materiale til hærdning af glaspladen i delen 4o af lejet, som har en temperatur, der er egnet til afskrækning af den varme glasplade, f.eks. 6o°C til 8o°C.

Tilstedeværelsen af væggen 38 af pakket partikelformet materiale, som adskiller de to dele 39 og 4o af det fluidiserede leje, muliggør anvendelse af forskellige fluidiseringstilstande i de to dele 39 og 4o af lejet. Delen 39 af lejet kan drives i en bobletilstand ved anvendelse af opvarmet fluidiseringsgas for således at opnå hurtig opvarmning af glaspladen. Delen 39 af lejet kan også indeholde neddyppede opvarmningselementer, og bobletilstanden af fluidiseringen forøger var-meoverføringshastigheden mellem opvarmningselementerne og det partikelformede materiale i lejet. Det partikelformede materiale i delen 4o af lejet kan holdes i en ensartet ekspanderet hviletilstand af partikel-fluidisering, som er egnet til hærdning af glaspladen.

Passagen af en varm glasplade gennem den adskillende væg 38 af pakket partikelformet materiale skubber materiale ud af væggen, som eventuelt kan føre til et delvist gennembrud mellem de to dele 39 og 4o af lejet. Dette undgås ved genetablering af væggen 38 med passende mellemrum. Dette sker ved afbrydelse af sugningen, som tilføres et første par af gasudtrækningskanalerne 7 og 8, så at det partikelformede materiale i området omkring dette kanalpar og i omradet, som adskiller de to par kanaler, bliver fluidiseret. Sugning tilføres derpå igen til dette 16 147614 par af kanaler 7 og 8 for således at genetablere denne del af væggen 38 i området omkring disse kanaler. Medens dette sker, opretholdes sugning på det andet par gasudtrækningskanaler 7 og 8. Når delen af væggen 38 er blevet genetableret mellem det første par kanaler, bliver sugningen, som tilføres det andet par kanaler 7 og 8, derpå afbrudt og derefter tilført igen for at genetablere den del af væggen 38, som ligger i området omkring det andet par kanaler 7 og 8. Hele den pakkede væg 38 bliver således genetableret.

I arrangementet i fig. lo og 11 kan lodrette spalteformede åbninger med tilhørende lodrette gasudtrækningskanaler tilvejebringes i endevæggene af tanken for sideværts indføring og udføring af plader ind i og ud af delene 39 og 4o af det fluidiserede leje, som beskrevet under henvisning til fig. 7 og 8.

En yderligere udførelsesform ifølge opfindelsen er vist i fig.

12 og 13. I denne udførelsesform er en første og en anden gruppe 41 og 42 af parallelle gasudtrækningskanaler 43 monteret lodret i en tank 1, som indeholder et gasfluidiseret leje af partikelformet materiale. Kanalerne 43 i hver af grupperne 41 og 42 er anbragt i en indbyrdes afstand for at tillade lodret indføring af en glasplade mellem grupperne. Hver af kanalerne 43 i den første gruppe 41 vender mod en tilsvarende kanal i den anden gruppe 4 2.

Som vist i fig. 13 omfatter hver kanal 43 et U-formet kanalelement 44. Den åbne side af hvert kanalelement 44 er dækket af et lag af mikroporøst vævet trådnet 45. Kanalerne 43 har endelukkeplader 46 og er hver opdelt i et antal rum 47 ved hjælp af tværgående vægge 48. Individuelle. gasudtrækningsrør 49 er forbundet med rummene 47 i kanalerne 43.

Sugning tilføres hvert af rummene 47 i kanalerne 43 for at udtrække fluidiseringsgas fra områderne mellem hvert par mod hinanden vendende kanaler 43 i de to grupper af kanaler 41 og 42, så at det partikelformede materiale i disse områder af det fluidiserede leje er i en ikke fluidiseret statisk tilstand og pakket i lodrette bånd 5o.

Gasudtrækningskanalerne 43 kan have et tværsnit på 2,5 cm i kvadrat, og de enkelte rum 47 kan være 15 cm lange. De to grupper 41 og 42 af kanaler 43 er anbragt i en indbyrdes afstand af 7,5 cm. Ved anvendelse af et fluidiseret leje af ^-aluminiumoxid er egnede gasudtrækningshastigheder 5-6 liter/min. fra det nederste rum 47 af kanalerne 43, 4-5 liter/min. fra det næste rum 47, 3-4 liter/min. fra det tredie rum 47 og op til 2 liter/min. fra det øverste rum 47.

En varm glasplade 51, der skal hærdes, sænkes ned i det fluidiserede leje mellem de to grupper 41 og 42 af gasudtrækningskanaler 43. De 17 147614 dele af glaspladen, som berøres af de lodrette bånd 5o af ikke fluidise-ret materiale mellem de mod hinanden vendende par af gasudtrækningskanaler 43, afkøles i mindre grad og modtager derfor en mindre grad af hærdning end de dele af gaspladen, som berøres af det fluidiserede partikelformede materiale, som findes mellem båndene 5o af defluidiseret materiale, og som følgelig hærdes i højere grad.

Den dannede hærdede glasplade har lodrette bånd af mindre hærdet glas afvekslende med bånd af mere hærdet glas i det område, som påvirkes af grupperne af gasudtrækningskanaler. Ved afskrækning af f.eks. en 3,o mm tyk plade af soda-kalk-kvartsglas til anvendelse som en køretøjsforrude, hvilken plade har en temperatur af 66o°C, har det vist sig muligt i pladen at frembringe en synszone omfattende bånd af mindre hærdet glas i pladen med en central trækspænding i området 38-39 MPa afvekslende med bånd af mere hærdet glas med en central trækspænding i området 47-49 MPa. Ved brud på forruden, eksempelvis ved stenslag, går de mere hærdede dele af forruden i stykker i små ikke skærende partikler hvorimod båndene af mindre hærdet glas i forruden går itu i store partikler, som efterlader nogen resterende synsmulighed gennem synszonen, hvilket muliggør, at køretøjet kan benyttes, indtil forruden kan udskif tes.

Claims (27)

1. Fremgangsmåde til drift af et leje (2) af gasfluidiseret partikelformet materiale/ kendetegnet ved udtrækning af gas fra mindst et lokalt område (9,38,5o) af lejet, således at der frembringes en ikke fluidiseret statisk tilstand af det partikelformede materiale i dette område af lejet.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved udtrækning af gas fra det lokale område (9,38,5o) af lejet ved en sådan hastighed, at det partikelformede materiale i dette område er i en pakket tilstand.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2 til behandling af en genstand, som neddyppes i lejet (2), kendetegnet ved udtrækning af gas fra et lokalt område (9) af lejet beliggende i den bane, som genstanden passerer mellem indføring i og udtagning fra lejet.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3 til termisk hærdning af en glas-. plade, kendetegnet ved sænkning af en varm glasplade ned i lejet (2) af gasfluidiseret partikelformet materiale, som holdes ved en glasafskrækningstemperatur, og udtrækning af gas fra det øverste område (9) af lejet, gennem hvilket glaspladen passerer, når den indføres i lejet, ved en udtrækningshastighed, som er tilstrækkelig til at holde det partikelformede materiale, som berører glaspladen i dette område, i en statisk pakket tilstand, når glaspladen sænkes ned gennem dette område og underkastes en indledende ensartet afkøling i dette område.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 til termisk hærdning af en glasplade, kendetegnet ved sænkning af en varm glasplade ned i lejet af gasfluidiseret partikelformet materiale, som holdes ved en glasafskrækningstemperatur, påbegyndelse af udtrækning af gas fra det øverste område (9) af lejet før nedsænkningen af den varme glasplade i lejet, regulering af gasudtrækningshastigheden til gradvis frembringelse af en statisk pakket tilstand af det partikelformede materiale i det øverste område (9) af lejet, og nedsænkning af glaspladen i lejet på et sådant tidspunkt efter påbegyndelsen af gasudtrækningen, at den nederste kant af glaspladen passerer gennem det øverste område før fuld opnåelse af den statiske pakkede tilstand af det partikelformede materiale i det øverste område.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved tidsstyring af nedsænkningen af glaspladen i lejet (2), således at hele glaspladen passerer gennem det øverste område (9) før fuld opnåelse af den statiske pakkede tilstand af det partikelformede materi- 147614 åle i det øverste område.

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 4-6, kendetegnet ved kontinuerlig udtrækning af fluidiseringsgas fra et område på hver side af banen for glaspladen i den øverste del af lejet, når glaspladen sænkes ned i lejet (2).'

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved udtrækning af gas fra et lokalt område af lejet i nærheden af en åbning, som står i forbindelse med lejet ved en tilstrækkelig udtrækningshastighed til at holde det partikelformede materiale i dette område af lejet i en ikke fluidiseret statisk tilstand, som er tilstrækkeligt pakket til at spærre åbningen samtidig med at tillade passagen af en genstand gennem det pakkede partikelformede materiale i dette område.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved udtrækning af gas fra et lokalt område af lejet i nærheden af en lodret åbning (31) til indføring af en plade af materiale, der skal behandles i det fluidiserede leje fra den ene side, og regulering af gasud-trækningshastigheden til frembringelse af en pakningsgrad i det partikelformede materiale, som vil spærre den lodrette åbning samtidig med at tillade passage af materialepladen gennem det pakkede partikelformede materiale, som spærrer åbningen.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved udtrækning af gas fra et antal lokale områder (5o) af lejet for således at frembringe en ikke fluidiseret statisk tilstand af det partikelformede materiale i hvert af områderne af lejet.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved udtrækning af gas fra mindst et lokalt område (9,38,5o) af lejet til at holde det partikelformede materiale i området eller hvert område af lejet i en ikke fluidiseret statisk tilstand, og neddypning af en genstand i lejet på en sådan måde, at en eller flere dele af genstanden berøres af ikke fluidiseret statisk partikelformet materiale i det eller hvert område af lejet og modtager en behandling, som er forskellig fra den, en eller flere dele af genstanden, som berøres af fluidiseret partikelformet materiale i lejet, modtager.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 11 til forskellig termisk hærdning af en glasplade (51), kendetegnet ved neddypning af en varm glasplade (51) i lejet på en sådan måde, at dele af glaspladen, der skal hærdes i mindre grad, berører det ikke fluidiserede statiske partikelformede materiale i det lokale område eller hvert af de lokale områder (5o) af lejet, og de dele af glaspladen, der skal hærdes i højere grad, berører fluidiseret partikelformet materiale. 147614 2ο

13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved udtrækning af gas fra et antal lokale områder (5o), som ligger med indbyrdes afstand og strækker sig i det væsentlige lodret i lejet, således at lejet opdeles i et antal separate dele.

14. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kendetegnet ved udtrækning af gas fra hvert af de lokale områder ved en sådan hastighed, at det partikelformede materiale i hvert område er i en tilstrækkeligt pakket tilstand til at adskille delene af lejet fysisk fra hinanden samtidig med at tillade passagen af en genstand gennem det pakkede partikelformede materiale i hvert område og dermed fra én del af lejet til en anden.

15. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kendetegnet ved opretholdelse af lejet ved en glasafskrækningstemperatur, udtrækning af gas fra en række lodrette med vandret afstand beliggende områder (5o) af lejet for at holde det partikelformede materiale i disse områder i en ikke fluidiseret statisk tilstand, og nedsænkning af den varme glasplade (51) lodret i lejet, således at delene af glaspladen, der skal modtage en mindre grad af hærdning, berører områderne af ikke fluidiseret statisk partikelformet materiale, og delene af glaspladen mellem disse områder hærdes i højere grad ved berøring med fluidiseret partikelformet materiale, således at der frembringes en glasplade med bånd af mindre hærdet glas afvekslende med bånd af mere hærdet glas.

16. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kendetegnet ved udtrækning af gas fra to parallelle lodret beliggende områder af lejet, hvilke områder ligger med en sådan indbyrdes afstand, at partikelformet materiale mellem disse områder er i en ikke fluidiseret pakket tilstand, ophør af gasudtrækning fra det ene af områderne i et tilstrækkeligt tidsrum til at genetablere fluidisering af det partikelformede materiale i dette område og mellem områderne, samtidig med at gasudtrækning fortsættes fra det andet område, og derpå påbegyndelse igen af gasudtrækning fra det nævnte ene område til genetablering af den ikke fluidiserede pakkede tilstand af det partikelformede materiale mellem disse områder.

17. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 13-16, kendetegnet ved udtrækning af gas fra det nederste af hvert af de lodrette områder af lejet ved en højere hastighed end fra det øverste af dette område.

18. Anlæg til behandling af en genstand i en beholder (1) for et gasfluidiseret leje (2) af partikelformet materiale, som drives ved fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det omfat- 21 147614 ter gasudtrækningsorganer (7,8;43), som er monteret i beholderen til udtrækning af gas fra mindst et lokalt område (9,38,5o) af det flui-diserede leje for at frembringe en ikke fluidiseret statisk tilstand af det partikelformede materiale i dette område.

18 147614 Fatentkrav.

19. Anlæg ifølge krav 18, kendetegnet ved, at gasudtrækningsorganerne omfatter mindst en gasudtrækningskanal (7,8;43), som er beliggende i nærheden af det lokale område.

20. Anlæg ifølge krav 18 eller 19, kendetegnet ved, at det omfatter organer til bevægelse af genstanden i en bane i beholderen, og at gasudtrækningsorganerne (7,8,*43) er anbragt således, at de frembringer det lokale område af det fluidiserede leje i den nævnte bane.

21. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 18-2o, kendetegnet ved, at gasudtrækningsorganerne omfatter to langstrakte gasudtrækningskanaler (7,8;43), som er anbragt vendende mod hinanden og i en indbyrdes afstand i beholderen (1), således at de danner en bane for en genstand derimellem, hvilke udtrækningskanaler er indrettet til at udtrække gas fra området af det fluidiserede leje mellem kanalerne.

22. Anlæg ifølge krav 21, kendetegnet ved, at kanalerne (7,8) er monteret vandret i en øverste del af beholderen.

23. Anlæg ifølge krav 21 eller 22, kendetegnet ved, at de to kanaler (7,8;43) er parallelle med hinanden.

24. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 18-2o, kendetegnet ved, at beholderen (1) er udformet med en lodret åbning (31) for indføring af en genstand, der skal behandles, i beholderen, og at gasudtrækningsorganerne (7,8) er monteret i beholderen i nærheden af den lodrette åbning.

25. Anlæg ifølge krav 24, kendetegnet ved, at gasudtrækningsorganerne omfatter to langstrakte gasudtrækningskanaler (7, 8), der er monteret vendende mod hinanden på hver sin side af åbningen (31) til dannelse af en bane mellem kanalerne for en genstand, som træder ind i beholderen.

26. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 18-21, kendetegnet ved, at gasudtrækningsorganerne omfatter et par parallelle gasudtrækningskanaler (7,8,*43), der er monteret lodret i beholderen (1) og i en indbyrdes afstand til dannelse af en bane for bevægelse af en genstand fra én del af beholderen til en anden.

27. Anlæg ifølge krav 25, kendetegnet ved, at gasudtrækningsorganerne omfatter to par parallelle gasudtrækningskanaler (7,8), der er monteret lodret i beholderen (1), hvor parrene af kana-