PL111140B1 - Process for band heat treatment of the glass sheet in fluidized bed and apparatus therefor - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób pasmowej obróbki cieplnej tafli szklanej w uformowanym zlozu fluidalnym i urzadzenie do pasmowej obrób¬ ki cieplnej tafli szklanej.Zloza fluidalne, a w rzeczywistosci gazowe zloza 5 rozdrobnionego materialu sa stosowane przy pro¬ wadzenia szeregu procesów przemyslowych.Wyroby metalowe w postaci arkuszy, tasmy lub drutu, mozna poddawac termicznej obróbce w ro¬ dzaju hartowania czy wyzarzania, poprzez zanurza- 10 nie tych wyrobów w zlozu fluidalnym.Znane sa próby wprowadzenia tego sposobu do hartowania wyrobów szklanych, takich jak szklane tafle w stanie goracym, które zanurza sie w flui¬ dalnym zlozu gazowym rozdrobnionego materialu, 15 przy czym zloze utrzymuje sie w temperaturze za¬ sadniczo nizszej od temperatury goracych wyro¬ bów szklanych.W celu szybkiego i równomiernego rozgrzania wyrobów zanurzonych w zlozu stosuje sie równiez 20 ogrzewane zloza fluidalne.W ogrzewanych zlozach fluidalnych mozna po¬ nadto suszyc wyroby tkanino-podobne, czy papier, w trakcie ich procesu produkcji. Wyroby mozna pokrywac powlokami innych tworzyw przez zanu- 25 rzenie tych goracych wyrobów w zlozu fluidalnym rozdrobnionego, niskotopliwego tworzywa, którym wyrób ma byc pokryty.Celem rozwiazania wedlug wynalazku jest udo¬ skonalenia procesu produkcyjnego, w którym wy- 30 korzystuje sie fluidalne, gazowe zloze rozdrobnio¬ nego materialu, pozwalajacego na pasmowe harto¬ wanie tafli szklanej oraz konstrukcji urzadzenia, w którym w pewnym okreslonym obszarze rozdrob¬ niony material znajduje sie w niefluidalnych, sta¬ tycznych warunkach.W sposobie wedlug wynalazku usuwa sie gaz z okreslonej objetosci zloza fluidalnego rozdrobnio¬ nego materialu, i wytwarza sie w tym obszarze wa¬ runki, w których rozdrobniony material znajduje sie w niefluidalnym, statycznym stanie. Gaz usu¬ wa sie z okreslonej objetosci zloza w stopniu za¬ pewniajacym rozdrobnionemu materialowi znajdu¬ jacemu sie w tym obszarze warunków zageszcze¬ nia.W procesie obróbki cieplnej tafle zanurza sie w zlozu, z którego usuwa sie gaz z okreslonej obje¬ tosci zloza, znajdujacej sie na drodze tej tafli, po¬ miedzy wejsciem i opuszczeniem fluidalnego zloza.Sposób wedlug wynalazku stosuje sie przy ter¬ micznej obróbce szklanej tafli, zwlaszcza przy har¬ towaniu i odprezaniu tafli. W sposobie wedlug wy¬ nalazku prowadzi sie termiczne hartowanie tafli szklanej, w którym opuszcza sie goraca plyte szkla¬ na do fluidalnego, gazowego zloza rozdrobnionego materialu o temperaturze utrzymywanej w zakre¬ sie temperatury hartowania szkla, przy czym usu¬ wa sie gaz z górnego obszaru zloza, do którego tafle szklana wprowadza sie do zloza. Stopien wyprowa¬ dzenia gazu jest wystarczajacy do utrzymania 111140111 140 czasteczek rozdrobnionego materialu stykajacych sie z plyta szklana w tym obszarze w statycznych warunkach zageszczenia w trakcie przechodzenia tafli. Tafla w tym obszarze poddana jest wstepne¬ mu, jednorodnemu ochladzaniu.W sposobie wykonania wedlug wynalazku tafle szklana, opuszcza sie poprzez górny rejon zloza, którego rozdrobniony material znajduje sie w za¬ geszczonych, statycznych* warunkach, powierzchnia szkla poddana jest wstepnemu, jednorodnemu ochladzaniu, które powoduje, ze powierzchnie szkla¬ ne sa mniej podatne na odksztalcenia w czasie ko¬ lejnego schladzania plyty w glównej czesci fluidal¬ nego zloza, ponizej jego obszaru statycznego.W innym przykladzie wykonania sposobu ter¬ micznego hartowania szkla wedlug wynalazku, opuszcza sie goraca tafle szklana do zloza fluidal¬ nego rozdrobnionego materialu, które utrzymuje J sie w temperaturze odpowiadajacej temperaturze hartowania szkla. Gaz usuwa sie z górnego obsza¬ ru zloza przed opuszczeniem goracej tafli do zloza fluidalnego, przy czym reguluje sie ilosc usuwanego gazu, aby w górnym obszarze zloza fluidalnego uzyskac stopniowe powstawanie warunków statycz¬ nego zageszczenia rozdrobnionego materialu. Tafle szklana opuszcza sie do zloza po pewnym czasie od rozpoczecia usuwania gazu, stad dolna krawedz szklanej tafli przechodzi przez ten górny obszar przed calkowitym osiagnieciem w tym obszarze warunków statycznego zageszczenia rozdrobnionego materialu.Sposób wedlug wynalazku przyjmuje korzystnie taki okres czasu opuszczania szklanej tafli do zloza fluidalnego, w którym cala tafla przechodzi przez ten górny obszar, przed osiagnieciem przez niego w calosci statycznych warunków rozdrobnionego materialu.Jeden z przykladów wykonania sposobu wedlug wynalazku obejmuje ciagle usuwanie gazu fluidal¬ nego z rejonu po obu stronach toru tafli szklanej opuszczanej do zloza, w jego górnej strefie.Sposób wedlug wynalazku obejmuje równiez kon¬ trole warunków w jakich znajduje sie rozdrobnio¬ ny material w obszarze otworu, przez który szklane wyroby dostaja sie do wewnatrz zloza fluidalnego.Z tego punktu widzenia w sposobie wedlug wyna¬ lazku usuwa sie gaz z obszaru zlokalizowanego w poblizu otworu wlotowego do zloza fluidalnego, w stopniu wystarczajacym dla utrzymania czasteczek rozdrobnionego materialu w tym obszarze w warun¬ kach statycznego zageszczenia. Warunki te sa wy¬ starczajace dla uszczelnienia otworu podczas prze¬ chodzenia szklanej tafli przez rozdrobniony mate¬ rial w tym obszarze zloza.W jednym z przykladów wykonania sposobu we¬ dlug wynalazku, otwór jest pionowym otworem przez który wprowadza sie tafle z materialu pod¬ dawanego obróbce do wewnatrz zloza fluidalnego.Sposób wedlug wynalazku obejmuje usuwanie gazu z obszaru zloza zlokalizowanego wokól pionowego otworu, przez który wprowadza sie tafle szklana oraz reguluje sie szybkosc usuwania gazu dla wy¬ tworzenia z*ageszczenia rozdrobnionego materialu w stopniu zapewniajacym materialowi uszczelnie¬ nie pionowego otworu i przejscie tafli przez otwór do wnetrza zloza.Gaz mozna usuwac z szeregu zlokalizowanych ob¬ szarów w obrebie zloza, w których uzyskuje sie w kazdym z tych obszarów niefluidalne, statyczne warunki pozostawania rozdrobnionego materialu.Gaz mozna usuwac z co najmniej jednego zloka¬ lizowanego obszaru zloza dla utrzymania rozdrob¬ nionego materialu w tym obszarze, lub obszarach, w niefluidalnych statycznych warunkach. Tafle za¬ nurza sie w zlozu, a czesc lub czesci jej stykaja sie z niezfluidyzowanymi, statycznymi czastkami materialu w takim obszarze, lub obszarach i pod¬ legaja zróznicowanej obróbce w zaleznosci od ob- szaru, w którym znajduje sie czesc lub czesci tafli.Przy róznicowym termicznym hartowaniu szkla¬ nej tafli, w sposobie wedlug wynalazku zanurza sie goraca tafle szklana w zlozu, a czesc jej har¬ tuje sie w warunkach stykania sie w mniejszym stopniu z niezfluidyzowanym, statycznie rozdrob¬ nionym materiale znajdujacym sie w tych zlokali¬ zowanych obszarach zloza, natomiast czesci tafli hartuja sie stykajac sie w wiekszym stopniu z ta¬ kimi warunkami.Gaz usuwa sie z szeregu zlokalizowanych obsza¬ rów oddalonych od siebie, które obejmuja zasad¬ niczo przestrzen w kierunku pionowym, dzielaca fluidalne zloza na szereg rozdzielnych czesci.Stopien usuniecia gazu z kazdego z tych zlokali- wanych obszarów zawiera rozdrobniony material znajdujacy sie w warunkach zageszczenia wystar¬ czajacego dla fizycznego oddzielenia od siebie kaz¬ dego z rejonów, przy jednoczesnej mozliwosci prze¬ chodzenia wyrobu przez taka warstwe zageszczo-' nego materialu w kazdym z tych obszarów, a tym samym z jednej czesci zloza do drugiej.Hartowane plaskie tafle szklane stosuje sie w przednich szybach pojazdów mechanicznych. Pro- x ces hartowania tych tafli prowadzi sie zgodnie z 40 wynalazkiem, utrzymujac zloze w temperaturze hartowania szkla, z którego usuwa sie gaz z szere¬ gu pionowych obszarów, oddzielonych w kierunku poziomym, aby równoczesnie utrzymac material rozdrobniony w tych obszarach w niefluidalnych, 45 statycznych warunkach, a goraca tafle szklana opu¬ szcza sie pionowo w glab fluidalnego zloza. Czesci tafli szklanej podlegaja w mniejszym stopniu har¬ tujacemu zetknieciu z obszarami z niezfluidyzowa- nego rozdrobnionego materialu, natomiast czesci 50 tafli znajdujace sie pomiedzy tymi, obszarami, har¬ tuja sie w wiekszym stopniu, na skutek zetkniecia sie ze sfluidyzowanym rozdrobnionym materialem stad wytwarzane tafle szklane posiadaja przemien¬ ne pasma mniej i wiecej zahartowanego szkla. 55 W innym przykladzie wykonania sposobem wed¬ lug wynalazku, tafle szklana wprowadza sie od jed¬ nego obszaru do drugiego, w procesie tym gaz usu¬ wa sie z dwóch równoleglych, pionowo rozmiesz¬ czonych obszarów zloza. Oba te obszary sa odsu- 60 niete od siebie na taka odleglosc, w której roz¬ drobniony material znajdujacy sie pomiedzy tymi obszarami znajduje sie w warunkach niefluidal- nego zageszczenia. Na okres czasu wystarczajacy dla regeneracji zloza fluidalnego w okreslonym ob- 65 szarze przerywa sie usuwanie gazu z tego obszarur111 140 kontynuujac usuwanie gazu w innym obszarze, po czym ponownie rozpoczyna sie usuwanie w obsza¬ rze, w którym zloze zostalo zregenerowane, dla przywrócenia tam warunków niezfluidyzowanego, statycznego rozdrobnionego materialu.Z uwagi na to, ze u podstawy zloza panuje wyz¬ sze cisnienie, w porównaniu z cisnieniem w gór¬ nych partiach zloza, usuwanie gazu z dolnych par¬ tii prowadzi sie z wieksza wydajnoscia niz z ob¬ szarów znajdujacych sie wyzej. To moze byc przy¬ czyna powstawania rozleglejszego obszaru rozdrob¬ nionego materialu pozostajacego w niezfluidyzowa- nym, statycznym stanie przy podstawie zloza w po¬ równaniu z wielkoscia takiego obszaru w górnych partiach zloza. Unika sie tego, prowadzac usuwa¬ nie gazu z dna kazdego z tych pionowych obszarów z szybkoscia wieksza niz z obszaru znajdujacego sie przy wierzcholku * takiej objetosci.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do pasmowej obróbki cieplnej tafli szklanej zawie¬ rajace zbiornik z fluidalnym, gazowym zlozem roz¬ drobnionego materialu, posiadajacy instalacje wy¬ ciagowe gazu wbudowane w zbiornik i sluzace do wytwarzania w okreslonym rejonie zloza fluidal¬ nego warunków, w których rozdrobniony material znajduje sie w niefluidalnym, statycznym stanie.Instalacje wyciagowe zawieraja co najmniej jeden wyciag umieszczony w pozycji przelegajacej do okreslonego rejonu zloza.Urzadzenie posiada równiez zespól zawierajacy mechanizm da przemieszczania tafli szklanej po to¬ rze wewnatrz zbiornika. Tor przechodzi przez zlo¬ kalizowane obszary, w których odpowiednio umie¬ szczone instalacje wyciagowe wywoluja wspomnia¬ ne stany w zlozu fluidalnym. v W urzadzeniu wedlug wynalazku instalacji wy¬ ciagowa zawiera dwa wydluzone gazowe wyciagi umieszczone naprzeciw siebie w zbiorniku w polo¬ zeniu rozsunietym, na szerokosc toru przemieszcza¬ nej tafli. Wyciagi te sa przystosowane do usuwa¬ nia gazu z obszaru fluidalnego zloza znajdujacego sie pomiedzy wyciagami. Wyciagi umieszcza sie ko¬ rzystnie w pozycji poziomej, w górnej czesci zbior¬ nika. Dwa wyciagi moga byc zmontowane równo¬ legle jeden w stosunku do drugiego.W innym przykladzie wykonania urzadzenia we¬ dlug wynalazku, zbiornik posiada pionowe otwory do wprowadzenia tafli szklanej, a wyciagi gazowe sa zainstalowane stycznie w stosunku do tych pio¬ nowych otworów.W urzadzeniu tym, instalacja wyciagowa obejmu¬ je dwa wydluzone wyciagi umieszczone jeden na¬ przeciw drugiego po obu stronach otworu, na odle¬ glosc odpowiadajaca szerokosci toru, po którym przemieszcza sie tafla szklana wprowadzona do zbiornika.W kolejnym przykladzie wykonania urzadzenia wedlug wynalazku instalacje wyciagowe obejmuja pare równoleglych wyciagów gazowych zamocowa¬ nych pionowo w zbiorniku i rozsunietych na odle¬ glosc odpowiadajaca szerokosci toru przemieszcza¬ nej tafli szklanej z jednej czesci zbiornika do dru¬ giej.W jednej postaci przykladu wykonania urzadze¬ nia wedlug wynalazku instalacja wyciagowa zawie¬ ra dwie pary równoleglych wyciagów gazowych, za¬ mocowanych pionowo w zbiorniku. Kazda para ma wyciagi odsuniete miedzy soba na odleglosc odpo¬ wiadajaca szerokosci toru przemieszczanej tafli szklanej wewnatrz zbiornika wyrobu.W innym przykladzie wykonania urzadzenia we¬ dlug wynalazku instalacja wyciagowa zawiera sze¬ reg wyciagów gazowych dla usuwania gazu z wielu zlokalizowanych obszarów zloza, znajdujacych sie na przemieszczania tafli szklanej, przy czym wy¬ ciagi sa odsuniete na odleglosc odpowiadajaca sze¬ rokosci toru dla przemieszczania tafli i rozciagaja sie w polozeniu pionowym w zbiorniku.Wyciagi gazowe moga stanowic pierwszy i drugi zespól równoleglych wyciagów umieszczonych pio¬ nowo w zbiorniku, przy czym wyciagi z dwóch ze¬ spolów, umieszczone jeden naprzeciw drugiego sa odsuniete od siebie dla umozliwienia pionowego Wprowadzenia tafli szklanej pomiedzy te dwa ze- spoly.Kazdy z pionowych wyciagów jest podzielony wzdluz pionu na komory, do których przylaczone sa oddzielne rury wyciagowe.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy- kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zbiornik w widoku perspektywicznym z czesciowym wykrojem dla uwidocznienia fluidal¬ nego zloza rozdrobnionego materialu i dwa wyciagi usytuowane w górnej czesci zbiornika, które okres- laja wejscie dla wprowadzenia tafli szklanej do zlo¬ za pomiedzy wyciagami, fig. 2 przedstawia zbiornik z fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 — sciane czolowa zbiornika z czesciowym wykrojem zbiornika z fig. 1, fig. 4 przedstawia w przekroju wzdluznym linii IV-IV szczególy zbiornika z fig. 1, fig. 5 — sche¬ mat instalacji wyciagowej gazu z fig. 1, fig. tij wy¬ kres ilustrujacy dzialanie urzadzenia z fig. 1 przy wykorzystaniu instalacji wyciagowej uwidocznio¬ nej na fig. 5, fig. 7 — w widoku perspektywicz- 40 nym szczegól urzadzenia z fig. 1 w innym przykla¬ dzie wykonania z uwidocznionymi wyciagami usy¬ tuowanymi pionowo i stycznie do pionowego otwo¬ ru w jednej ze scian koncowych zbiornika wypel¬ nionego zlozem fluidalnym z rozdrobnionego ma- 45 terialu, fig. 8 — w widoku i czesciowym przekroju szczegól urzadzenia z fig. 7, fig. 9 — w widoku i czesciowym przekroju podzielony element od¬ miennego rozwiazania urzadzenia z fig. 7, w innym przykladzie wykonania, fig. 10 — w widoku per- 50 spektywicznym urzadzenie w kolejnym przykladzie wykonania z uwidocznionymi dwoma parami wy¬ ciagów umieszczonych pionowo wewnatrz zbiornika mieszczacego zloze fluidalne z rozdrobnionego ma¬ terialu, fig. 11 — w czesciowym przekroju wzdluz 55 linii XI-XI urzadzenie z fig. 10, fig. 12 — w widoku perspektywicznym kolejny przyklad wykonania urzadzenia zawierajacego dwa zespoly wyciagów umieszczonych pionowo w zbiorniku wypelnionym zlozem fluidalnym z rozdrobnionego materialu, 60 ograniczajace na wejsciu droge przemieszczajacej tafli szklanej wprowadzanej do zloza pomiedzy ty¬ mi dwoma zespolami, fig. 13 — w czesciowym prze¬ kroju wzdluz linii XIII-Xlll, urzadzenie z fig. 12.Gleboki zbiornik 1, zawiera gazowe, fluidalne zlo- 65 ze 2 z rozdrobnionego materialu, które to zloze mo-111 140 8 ze byc utrzymywane w stanie równomiernie stlu¬ mionej przestrzennej fluidyzacji. Czasteczki roz¬ drobnionego materialu, którymi moze byc na przy¬ klad 7-tlenek glinu, posiadajacy sredni wymiar 64 M-m i srednia gestosc 2,2 g/cm3. Material jest 5 fluidyzowany przy pomocy plynacego w góre stru¬ mienia gazu, najczesciej powietrza, z szybkoscia na przyklad równa 0,54 m/sek. Strumien wyplywa w sposób jednolity ponad podstawa zloza, z górnej plaszczyzny porowatej membrany 3, do której do- 10 chodzi z komory 4 cisnieniowej umieszczonej w dnie zbiornika. Duzy spadek cisnienia na membranie 3 sprzyja utrzymywaniu zloza w stanie spoczynko¬ wym, w. czasie prowadzenia termicznej obróbki szklanej tafli, o ile stan taki jest z jakiejs przyczy- 15 ny pozadany.Zbiornik jest umieszczony na podnosnym stole, stad moze on byc przemieszczany do polozenia, w którym wprowadza sie do niego goraca tafle gie¬ tego szkla, która opuszcza sie pionowo ze stano- 20 wiska giecia (nie pokazane) dla przeprowadzenia hartowania przez ochladzanie w zlozu fluidalnym.Czastkowy fluidalny material rozprzestrzenia sie w góre zasadniczo w calej glebokosci zbiornika 1.Powierzchnia poziomu fluidalnego zloza, oznaczona 25 odnosnikiem 6, znajduje sie tuz ponizej górnej kra¬ wedzi 5 zbiornika. W trakcie termicznego hartowa¬ nia tafli szklanych ze szkla o skladzie soda-wapno- -krzemionka, plyta szklana ma temperature w za¬ kresie 610—680°C, natomiast temperatura zloza flui- 30 dalnego wynosi na ogól od 30—150°C, a korzystnie od 60—80°C.Gdy gorace szklo opuszcza sie i wprowadza do fluidalnego zloza znajdujacego sie w zbiorniku 1, wywoluje to bardzo szybkie mieszanie rozdrobnio- 35 negor materialu przy powierzchniach szklanej tafli.To zmieszanie rozdrobnionego materialu spowodo^ wane jest wytwarzaniem sie cienkich gazowych warstewek na powierzchniach szklanej tafli. Na po¬ wierzchni zloza rozdrobnionego materialu warstew- 40 ki rozpadaja sie na pasma stad wystepuje niejed¬ norodne ochladzanie poczatkowe powierzchni tafli szkla, w momencie gdy przechodzi ona przez górna czesc zloza fluidalnego. Taki niejednolity poczatek schladzania powierzchni szklanej tafli moze dopro- 45 wadzic w pewnych warunkach do niepozadanej zmiany na gorsze jakosci optycznej powierzchni tafli.Niedogodnosci tej mozna uniknac w sposobie we¬ dlug wynalazku dzieki usunieciu gazu z górnego 50 obszaru zloza, przez który przechodzi szklana tafla w czasie wnikania do zloza. Gaz usuwa sie w stop¬ niu wystarczajacym dla utrzymania w tym obsza¬ rze czasteczek rozdrobnionego materialu stykaja¬ cych sie z tafla szklana w warunkach statycznego 55 zageszczenia. Tak wytworzona warstwa niezfluidy- zowanego, statystycznego materialu poddaje po-, wierzchnie szklanej tafli, w trakcie jej opuszczania do wewnatrz i wnikania do fluidalnego zloza, wste¬ pnemu, jednorodnemu oziebieniu. W celu wytwo- so rzenia takiej niezfluidyzowanej, statycznej warstwy w górnym obszarze zloza fluidalnego, rozdrobniony material podlega defluidyzacji w rejonie, który rozciaga sie ku dolowi od górnej powierzchni zloza.Instalacja wyciagowa gazu zamocowana jest w 65 zbiorniku i obejmuje wyciagi 7 i 8, rozmieszczone naprzeciw siebie w takim polozeniu, ze wyciagi 7 i 8 znajduja sie tuz ponizej poziomu 6 powierzchni fluidalnego zloza. Wyciagi 7 i 8 sa odsuniete od siebie na odleglosc odpowiadajaca szerokosci utwo¬ rzonego toru 9 dla szklanej tafli o szerokosci na przyklad 125 mm. Wyciagi 7 i 8 znajduja sie w po¬ lozeniu przylegajacym do okreslonego obszaru zlo¬ za, w którym przerywa sie stan fluidalny..Kazdy z wyciagów 7 i 8 posiada zasadnicza czesc sterujaca 10 obejmujaca wygiety w ksztalcie lite¬ ry „L" kanal 11 (fig. 4). Mikroporowata siatka 12 z tkaniny drucianej umocowana jest do kazdego kanalu 11, tworzac zwrócona do zewnatrz sciane 13 oraz pochyla sciane 14 wyciagów 7 i 8.Odpowiednia mikroporowata siatka z drucianej tkaniny jest produkowana przez Sintered Products Limited, Hamilton Road, Suttón-in-Ashfield, Not- tinghamshire, Anglia i posiada katalogowe oznacze¬ nie R M 5A. Material ten posiada wielowarstwowa budowe zespiekanych ze soba warstw siatkowej Jkaniny ze stalowego drutu, a jego przepuszczalnosc w stosunku do powietrza wynosi 97,3 litry/sek/m* przy róznicy cisnien 1 kPa.Kazdy wyciag 7, 8 posiada czesci boczne 15 o analogicznej budowie co czesc 10 centralna, które sa przymocowane do konców czesci 10 centralnych na zawiasach 16. Przez odpowiednie ustawienie kato¬ we bocznych czesci 15 w stosunku do czesci 10 cen¬ tralnych kanalów 7 i 8 osiaga sie ksztalt ulozenia kanalów 7 i 8 zblizony do ksztaltu krzywizny har¬ towanej tafli gietego szkla.W jednym z przykladów wykonania wedlug wy¬ nalazku kanaly 7 i 8 posiadaja 50 mm glebokosci* mm szerokosci, a calkowita ich dlugosc równa jest dlugosci szklanej tafli, tj. wynosi 2 m, w przy¬ padku przedniej szyby pojazdu. W takim przypad¬ ku kanaly 7 i 8 umieszczone sa w odleglosci 50 mm ponizej poziomu powierzchni 6 fluidalnego zloza.Rozgaleziony przewód rurowy 17 laczy centralna czesc 10 oraz dwie czesci boczne 15 kazdego z wy¬ ciagów z przewodem zbiorczym 18 prowadzacym do pompy 19 prózniowej (fig. 2).Przy wytworzeniu podcisnienia w wyciagach 7 i & za posrednictwem pompy prózniowej 19 nastepuje usuwanie fluidyzujacego gazu z obszarui pomiedzy i ponad wyciagami 7 i 8, poprzez sitowe, mikro- porowate sciany 12 kanalów. Rozdrobniony mate¬ rial w górnej czesci zloza fluidalnego zaczyna pod¬ legac defluidyzacji, wytwarzajac, na skutek osla¬ bienia plynacego ku górze strumienia fluidyzujacego gazu, zageszczony obszar statycznego rozproszonego materialu, przez który przechodzi gorace szklo wprowadzane do fluidalnego zloza.Wytwarzane podcisnienie jest tak regulowane, ze gestosc upakowania rozdrobnionych czasteczek jest taka iz goraca szklana tafla moze przeniknac przez zageszczona warstwe bez powstawania jakichkol¬ wiek odksztalcen tafli. W szczególowym rozwiaza¬ niu przedstawionym, w opisie, wielkosc wytworzo¬ nego podcisnienia, która powoduje usuwanie gazu z szybkoscia 1,25 1/sek -na metr dlugosci kanalów T i 8, jest wystarczajaca by uzyskac zageszczona, sta¬ tyczna warstwe czasteczek o grubosci 120 mm, któ-*111140 xa wprowadza sie z latwoscia dolna krawedz szkla¬ nej tafli.W celu uzyskania najkorzystniejszych efektów dogodne jest, gdy zageszczenie warstwy statycznej jest wyzsze od takiego, które pozwala na swobod¬ ne przemieszczenie tafli. Uzyskuje sie to rozpoczy¬ najac operacje w obecnosci fluidalnego zloza i bez wywolywania podcisnienia w wyciagach 7 i 8, w chwili gdy goraca tafla szklana jest przygotowana •do opuszczenia w glab zloza.Przed rozpoczeciem opuszczenia szklanej tafli w glab zloza, w wyciagach 7 i 8 wytwarza sie pod¬ cisnienie stad rozpoczyna sie usuwanie gazu z gór- nego obszaru zloza. Szybkosc usuwania gazu jest iak dobrana by wytworzyc w tym obszarze warun¬ ki zageszczenia statycznego rozdrobnionego mate¬ rialu. Koncowy stan zageszczenia rozproszonego materialu jest wyzszy od przedstawionego w po¬ przednim przykladzie i przekracza stan, w którym dolna krawedz szklanej tafli moglaby z latwoscia byc przemieszczona przez górna warstwe zloza.Dolna krawedz szklanej tafli osiaga górna powierz¬ chnie 6 fluidalnego zloza po pewnym czasie od roz¬ poczecia usuwania gazu. Czas opóznienia odpowia¬ da osiagnieciu przez dolna krawedz przemieszcza¬ nej szklanej tafli górnego obszaru przed osiagnie¬ ciem koncowego stanu zageszczenia rozdrobnionego materialu w górnym rejonie zloza. Czasteczki uzy¬ skuja stan czesciowego zageszczenia, w których dol¬ na krawedz tafli przemieszcza sie z latwoscia przez warstwe wierzchnia zloza. Z tego punktu widzenia, czasteczki rozdrobnionego materialu w tej górnej warstwie moga znajdowac sie nawet w stanie mniejszego zageszczenia niz w poprzednim przykla¬ dzie, ulatwiajac w ten sposób przemieszczanie tafli do wnetrza zloza. Szklana tafle opuszcza sie poprzez górny obszar do wnetrza zloza podczas gdy zagesz¬ czenie rozdrobnionego materialu u wierzcholka zlo¬ za wzrasta stopniowo i korzystnie jest, gdy calko¬ wite opuszczenie tafli do zloza nastepuje przed tym, zanim rozdrobniony material w górnej war¬ stwie zloza osiagnie swój koncowy stan zageszcze¬ nia.Figura 5 przedstawia instalacje wyciagowa gazu sterujaca ta strona prowadzenia procesu. Pompa 19 prózniowa polaczona jest z wyciagami 7 i 8 poprzez zbiorczy przewód 18, który zawiera centralny za¬ wór 20 elektromagnetyczny, nastawny zawór 21 kontrolny, przeplywomierz 22 i element filtrujacy 23. Pneumatycznie sterowany zawór 24 kontrolny polaczony jest rówonlegle z kontrolnyym zaworem 21 petlicowym przewodem 25. Czesc zbiorczego przewodu 18 pomiedzy pompa 19 prózniowa i glów¬ nym zaworem 20 elektromagnetycznym, posiada od¬ galeziajacy sie przewód 26 prowadzacy do atmo¬ sfery poprzez drugi elektromagnetyczny zawór 27.Po rozpoczeciu opuszczania goracej tafli szklanej oddzialywuje, (nie pokazany na rysunku) na wy¬ lacznik krancowy, który otwiera centralny zawór 20 elektromagnetyczny i zamyka drugi elektromagne¬ tyczny zawór 24.Na figurze 6 uwidoczniono polozenie otwarte za¬ woru 20, a zawór kontrolny 24 jest zamkniety, jgaz zaczyna byc usuwany z górnego obszaru fluidalnego zloza, za posrednictwem wyciagów 7 i 8. Odgazo- wanie prowadzi sie ze stala szybkoscia, okolo 1 1/ /sek/m dlugosci wyciagów 7 i 8, uzyskana przez stopien otwarcia zaworu kontrolnego 21. Warunki takie utrzymuja sie przez okres 20 sek, czemu od- gowiada pozioma czesc krzywej A-B. Po uplywie Tego czasu, rozdrobniony material w wierzchniej warstwie zloza osiagnie czesciowy stan zageszczenia, a przekaznik 28 czasowy powoduje rozpoczecie stopniowego otwierania zaworu 24 kontrolnego. io Stopniowe otwieranie sie zaworu 24 kontrolnego od¬ powiada stopniowemu wzrostowi szybkosci usuwa¬ nia fluidyzujacego gazu z górnej warstwy zloza, • do momentu, po okolo 37 sekundach, osiagniecia maksymalnej szybkosci odgazowania, wynoszacej 1,5 1/sek/metr dlugosci wyciagów 7 i 8. W tym cza¬ sie nastepuje zmiana kierunku dzialania kontrolne¬ go zaworu 24, który zostaje zamkniety, a zawór 20 elektromagnetyczny jest zamkniety, natomiast za¬ wór 27 elektromagnetyczny otwiera sie. Dolna kra- wedz szklanej tafli przemieszcza sie w wierzchnia warstwe fluidalnego zloza w czasie oznaczonym, na krzywej na fig. 6 jako „C" to jest 7 sek. po rozpo¬ czeciu operacji otwierania kontrolnego zaworu 24.W tym czasie, górny obszar zloza fluidalnego osiaga stan coraz wiekszego zageszczenia, ale stopien tego jest jeszcze wciaz tatki, ze krawedz dolna tafli-mo¬ ze z latwoscia przeniknac przez ten rejon. Szklana plyta przenika calkowicie przez wierzchnia warstwe zloza po czasie „Ó", to jest po 2—4 sek. od momentu zetkniecia sie dolnej krawedzi tafli z powierzchnia zloza. Czas ten zalezy od glebokosci zloza i szybko- . sci obnizania sie szklanej tafli.W przedziale czasu przedstawionym przez punkty D" na krzywej, material fluidalny w górnym rejonie zloza osiaga stopien zageszczenia wyzszy od tego, który umozliwilby szklanej tafli na swo¬ bodne przemieszczenie przez te warstwe. Ma to jed¬ nak te zalete, ze minimalizuje odksztalcenia gora¬ cych 'powierzchni tafli szklanej, co wplywa korzyst- 40 nie na optyczna jakosc szkla.Poczatkowo zadany stopien otwarcia zaworu 21 wplywa na poczatkowa szybkosc usuwania gazu z górnego obszaru zloza, jak to pokazuje odcinek krzywej A-B na fig. 6. Szybkosc i stopien otwarcia 45 zaworu 24 kontrolnego wplywa na zwiekszenie sie . szybkosci usuwania gazu oraz na ostateczna; mak¬ symalna szybkosc usuwania. Dobór odpowiednich, porzadnych warunków uzalezniony jest od gatunku szkla podlegajacego obróbce, na przyklad od gru- 50 bosci i temperatury tafli.W sposobie wedlug wynalazku tafla ze szkla so- dowo-wapniowo-krzemionkowego ma grubosc 2,3 mm i jest wygieta w ksztalcie szyby przedniej po¬ jazdu, oraz bedacej w temperaturze OBO^C, w pro- 55 cesie tym stosuje sie szybkosc opuszczania tafli do fluidalnego zloza y-tlenku glinu równa 300 mm/sek.Temperatura zloza. wynosi 60°C. Kazda z hartowa¬ nych tafli szklanych posiada wytrzymalosc na roz¬ ciaganie w srodku plaszczyzny lezacej w zakresie 60 38—42 MPa, a ponadto w tafli nie powstaja zadne nie do przyjecia odksztalcenia.Sposób wytwarzania statycznej warstwy rozdrob¬ nionego materialu w górnej strefie zloza fluidalnego w celu wykorzystania go do procesu hartowania 65 szklanych tafli, przynosi dalsze korzysci w razie111 140 U 12 stosowania jako gazu fluidyzujacego innego niz po¬ wietrza gazu, np. helu. Hel posiada wyzsze od po¬ wietrza przewodnictwo cieplne i powoduje szybsze oziebienie goracej tafli zanurzonej w zlozu fluidal¬ nym, co daje w efekcie wyzszy stopien hartowania 5 szklanej tafli. Jednakze gaz taki jak hel jest kosz¬ towny i nie moze pozwolic sobie na jego straty.Sposób wedlug wynalazku umozliwia na wykorzy¬ stanie usuwanego z górnej warstwy zloza w obiegu zamknietym, z niewielkimi tylko stratami. Sposób 10 uwzglednia równiez mozliwosc Wykorzystania w dzialaniu fluidalnego zloza toksycznego, lub inny sposób z zastosowaniem niebezpiecznych gazów fluidyzujacych oraz postepowanie w razie powsta¬ wania takich gazów »w trakcie procesu. 15 Jako przyklad takiego procesu stanowi zastoso¬ wanie zloza fluidalnego z rozdrobnionego materialu pochodzenia organicznego, który jest uzywany do powlekania przez zamaczanie goracych tafli szkla¬ nych zanurzanych w zlozu. Takie zloza fluidalne 2o wytwarzaja gazy toksyczne dzieki rozpadowi orga¬ nicznego materialu pokrywajacego pod wplywem ogrzewania. Gazy takie moga zostac bezpiecznie usuniete przez odprowadzenie fluidyzujacego gazu z górnego obszaru zloza. W takim przypadku ko- 25 nieczne jest zapewnienie innego wprowadzania tafli do zloza fluidalnego niz to, przez statyczna war¬ stwe rozdrobnionego materialu u wierzcholka zloza.Odpowiednia jest metoda uwidoczniona na fig. 7 i8. 30 Inny przyklad zastosowania tego rodzaju war¬ stwy statycznej rozdrobnionego materialu u wierz¬ cholka fluidalnego zloza dotyczy zabezpieczenia przed uchodzeniem palnego rozproszonego materia¬ lu lub przypadku gdy rozdrobniony material zawie- 35 ra pewna czesc palnych skladników.W celu uzyskania duzej wydajnosci urzadzenia, pozadane jest by zbiornik 1 podnosil sie i opuszczal w miare mozliwosci jak najszybciej. Dla uniknie¬ cia rozpraszania sie rozdrobnionego materialu po- 40 wyzej górnej krawedzi 5 zbiornik, w trakcie pod¬ noszenia go i opuszczania, gaz usuwa sie w trak¬ cie tych operacji za posrednictwem wyciagów 7 i 8, defluidyzujac górna warstwe zloza. Zbiornik 1 (fig. 7 i 8), w którym fluidalne, gazowe zloze rozdrob- 45 nionego materialu utrzymuje sie w stanie równo¬ miernie stlumionej ekspansji, opisany w oparciu o odnosniki do fig. 1—4.W urzadzeniu na fig. 7 18, sciana koncowa 30 zbiornika 1 posiada pionowy, szczelinowy otwór 31 50 sluzacy do bocznego, wprowadzania wyrobów do flu¬ idalnego zloza. Para wyciagów 7 i 8 umieszczona jest w, zbiorniku 1 w pozycji pionowej, stycznie do pionowego otworu 31 i sciany koncowej 30, po prze¬ ciwnych stronach dojnej czesci otworu 31. Kazdy 55 z wyciagów 7 i 8 posiada wygiety w ksztalcie lite¬ ry „U" element kanalu 11. Znajdujace sie naprze¬ ciw siebie wloty czlonów 11 pokryte sa warstwa mikroporowatej tkaniny z siatki 12 drucienej, ana¬ logicznej do materialu stosowanego w rozwiaza- 60 niach na fig. 1—4.Kazdy kanal 7 i 8 polaczony jest z rura wycia¬ gowa 17 i po wytworzeniu podcisnienia w tych ka¬ nalach, za posrednictwem rury 17, usuwa sie gaz fluidyzujacy, najczesciej powietrze, z obszaru zloza 65 znajdujacego sie pomiedzy wyciagami przylegaja¬ cymi do dolnego konca otworu 31. Rozdrobniony material w tym obszarze zaczyna opadac i zagesz¬ czac sie, pozostawiajac w niefluidalnym, statycz¬ nym stanie. Material rozdrobniony w poblizu gór¬ nej czesci szczeliny 31, powyzej wyciagów 7 i 8 równiez zaczyna opadac i zageszczac sie poniewaz przerywa sie doplyw fluidyzujacego gazu dzieki za¬ geszczeniu sie materialu w dolnym obszarze zloza, pomiedzy wyciagami 7 i 8. Dzieki temu defluidy- zacja zapewnia wystarczajacy stopien zageszczenia rozdrobnionego materialu dla zamkniecia otworu 31 i zabezpieczenia przed rozpraszaniem sie materialu na zewnatrz zbiornika 1 przez otwór 31. Wartosc podcisnienia przylozonego do wyciagów 7 i 8 jest tak dobrana, by otrzymac stopien zageszczenia roz-^ drobnionego materialu wystarczajacy dla zamknie¬ cia otworu, ale równiez taki, by wyrób, szczególnie w postaci tafli, mógl zostac wprowadzony przez ot¬ wór 31, a nastepnie z latwoscia przemiescic sie przez warstwe zageszczonego, bedacego w warun¬ kach statycznych rozdrobnionego materialu, przy¬ legajaca do otworu 31, do srodkowej czesci fluidal¬ nego zloza.Z opisanym wyzej zlozem fluidalnym z porowa¬ tego y-tlenku glinu, uzytym w urzadzeniach na fig. 1—4, stosuje sie wyciagi posiadajace w przekroju poprzecznym zarys kwadratu o dlugosci boku rów¬ nej 2,5 cm, dlugosci 16 cm oraz odstep pomiedzy soba 10 cm. Stosowana szybkosc usuwania gazu wynosi 0,76—0,86 i/sek/m dlugosci kanalów 7 i 8.W ten sposób uzyskuje sie warstwe rozdrobnionego materialu w warunkach statycznych o odpowiednich rozmiarach i stopniu zageszczenia wystarczajacym do zamkniecia pionowego szczelinowego otworu 31.Na przeciwleglej scianie zbiornika 1 umieszczony jest analogiczny otwór, zaopatrzony w wyciagi, slu¬ zacy do usuwania wyrobów ze zbiornika.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 7 i 8, ob¬ szar zageszczonego rozdrobnionego materialu wy¬ tworzony wokól otworu 31 przybiera ksztalt klina posiadajacego podstawe u podstawy zloza, a wierz¬ cholek u wierzcholka zloza. Powstaje to na skutek istnienia bocznego dostepu fluidyzujacego powietrza do górnej czesci obszaru powyzej wierzcholka wv- ciagów 7 i 8.Efekt taki moze byc zminimalizowany dzieki za¬ stosowaniu modyfikacji uwidocznionych na fig. 9.Wyciagi 7 i 8 rozpostarte sa ku dolowi na cala gle¬ bokosc zloza i podzielone na szereg pionowych ko¬ mór 33 przy pomocy poprzecznych scian 34. Kazda z komór 35 jest wyposazona w indywidualna rure wyciagowa. Podcisnienie wytwarzane w rurach jest regulowane oddzielnie, tak by szybkosc usu¬ wania gazu z komór 33 zmniejszala sie, posuwajac sie w kierunku od dolnej do górnej komory 33 wy¬ ciagów 7 i 8. Taki sposób prowadzenia operacji po¬ woduje, ze obszar zdefluidyzowany ma ten sam za¬ rys w poprzecznym przekroju wzdluz calej dlugosci otworu 31.Podzial na komory pionowych wyciagów 7 i 8 po¬ woduje równiez efekt, na skutek którego usuwanie gazu fluidyzujacego z dna zloza i przez dolne par¬ tie wyciagów 7 i 8 wystepuje pod wyzszym cisnie-111 140 13 14 niem, a powietrze moze byc zawracane do wierz¬ cholka zloza poprzez górne konce wyciagów.W przykladzie wykonania wyciagów 7 i 8 w roz¬ wiazaniu przedstawionym na fig. 9, wyciagi posia¬ daja przekrój kwadratowy o boku 2,5 cm i sa po- 5 dzielone na cztery oddzielne komory 33 posiadajace dlugosc 15 cm. Przy odsunietych od siebie scianach czolowych wyciagów na odleglosc 10 cm stwierdzo¬ no, ze w celu uzyskania obszaru zdefluidyzowanego o jednolitym poprzecznym przekroju wzdluz calej 10 wysokosci szczelinowego otworu 31, przy zlozu flui¬ dalnym w Y-tlenku glinu, szybkosc usuwania gazu winna wynosic 5—6 l/min dla dolnej komory 33 wyciagów 7 i 8, 4—5 l/min dla nastepnej komory 33, 3—4 l/min dla trzeciej komory 33 oraz 0—2 l/min 15 dla najwyzszej komory 33 wyciagów. Stwierdzono, ze w pewnych warunkach górna komora 33 moze byc pominieta. Ten przyklad wykonania wedlug wynalazku jest szczególnie przydatny dla prowa¬ dzenia procesów, w których w zlozu fluidalnym 20 obrabia sie material w postaci plaskiej.Gorace szklane tafle na przyklad, te które hartuje sie we fluidalnym zlozu, moga byc zawieszone za ich górne krawedzie i transportowane w pozycji poziomej do srodka zloza przez boczny otwór 31. 25 Urzadzenia na fig. 7 i .8 sa równiez dogodne dla obróbki cieplnej, na przyklad do odprezania plyt metalowych oraz suszenia tkaninopodobnych mate¬ rialów takich jak papier czy wyroby tekstylne. Pro1 ces obróbki zachodzi w trakcie ciaglego przechodze- 30 nia pasma materialu poprzez fluidalne zloze, po¬ miedzy, rolkami rozmieszczonymi po obu stronach zbiornika. Wstege materialu przemieszcza sie do fluidalnego zloza przez zageszczona warstwe przy¬ legajaca do otworu 31 w jednej koncowej scianie 30 35 zbiornika 2 oraz wychodzi na zewnatrz przenika¬ jac przez warstwe zageszczonych czasteczek, przy¬ legajaca do analogicznego otworu (nie pokazany) w przeciwleglej scianie koncowej zbiornika.Urzadzenie, wedlug wynalazku w innym przykla- 40 dzie wykonania fig. 10 i 11 zawiera zbiornik 1 z ga¬ zowym fluidalnym zlozem rozdrobnionego materia¬ lu. Dwie. pary wielokomorowych wyciagów gazo¬ wych 7 i 8, o konstrukcji analogicznej do wycia¬ gów 7 i 8 z fig. 9, umocowane sa pionowo w srodku 45 zbiornika 1, w pewnej odleglosci od siebie. Piono¬ wa sciana 36 dzielaca umieszczona jest pomiedzy kazdym z wyciagów 7 i 8, a odpowiednimi bocz¬ nymi wzdluznymi scianami 37 i zbiornika 1.Po wytworzeniu podcisnienia w wyciagach 7 i 8, 50 za posrednictwem poszczególnych rur 35 wyciago¬ wych, polaczonych z komorami 33 wyciagów 7 i 8, usuwa sie gaz fluidyzujacy z obszaru pomiedzyy pa¬ ra wyciagów'7 i 8, a czasteczki rozdrobnionego ma¬ terialu w tym obszarze zaczynaja opadac i zagesz- 55 czac sie, tworzac warstwe zageszczonego rozdrob¬ nionego materialu, która dzieli zloze fluidalne na dwie oddzielne czesci 39 i 40.Wyciagi 7 i 8 moga posiadac te same srednice co opisane w przykladzie wykonania pokazanym na 60 fig. 9, podobnie jak przy stosowaniu y-tlenku glinu, moga byc te same jak opisane szybkosci usuwania gazu z poszczególnych komór 33 wyciagów.Przedstawione rozwiazanie stwarza mozliwosc dwustopniowej obróbki wyrobu, na przyklad tafli 65 szklanej, w dwóch oddzielnych czesciach 39 i 40 flu¬ idalnego zloza. Przykladowo,. czesc 39 zloza moze miec wystarczajaco wysoka temperature, tj. 750°C do ogrzania tafli szkla do temperatury odpowied¬ niej do hartowania, a nastepnie tafla przechodzi z czesci 39 do czesci 40 zloza, poprzez sciane 38 za¬ geszczonego, rozdrobnionego materialu, aby tam w odpowiedniej temperaturze która tu panuje, tj. 60—80°C ulec oziebieniu.Obecnosc sciany 38 rozdrobnionego, zageszczonego materialu, dzielacej fluidalne zloze na dwie czesci 39 i 40, umozliwia uzycie róznych sposobów fluidy- zacji w kazdej z tych czesci zloza. Czesc 39 zloza moze pracowac w warunkach barbotazu, stosujac goracy gaz fluidyzujacy tak, aby uzyskac szybkie ogrzanie szklanej tafli. Czesc 39 zloza moze zawie¬ rac równiez zanizone elementy grzejne, a barbo- taz zloza wzmaga intensywnosc wymiany cieplnej pomiedzy tymi elementami, a czasteczkami rozdrob¬ nionego materialu. Rozdrobniony material w czesci 40 zloza moze byc utrzymywany w warunkach równomiernie stlumionego stanu fluidalnego, odpo¬ wiedniego do hartowania szklanej tafli.Przejscie goracej szklanej tafli przez rozdziela¬ jaca warstwe 38 zageszczonego rozdrobnionego ma¬ terialu powoduje odrywanie sie materialu z war¬ stwy, a to z kolei moze doprowadzic do czesciowego rozpadu przegrody pomiedzy czesciami 39 i 40 zlo¬ za. Zapobiega sie temu przez odbudowywanie war¬ stwy dzielacej co pewien okreslony czas. Odbywa sie to przez przerwanie wytwarzania podcisnienia w pierwszej parze wyciagów gazowych 7 i 8, stad rozdrobniony material pozostajacy w obszarze roz¬ dzielajacym dwie pary wyciagów powraca do stanu fluidalnego. Nastepnie ponownie wytwarza sie pod¬ cisnienie w tej parze wyciagów 7 i 8, aby odbudo¬ wac czesc warstwy 38 w obrebie tych wyciagów.W trakcie tego dzialania, w drugiej parze wycia¬ gów 7 i 8 utrzymuje sie podcisnienie. Gdy czesc, warstwy 38 pomiedzy pierwsza para wyciagów zo¬ staje obudowana, podcisnienie wytwarzane w dru¬ giej parze wyciagów 7 i 8 jest przerywane i nastep- puje odbudowa czesci warstwy 38 w rejonie dru¬ giej pary wyciagów 7 i 8. W ten sposób nastepuje odbudowa calej warstwy 38.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 10 i 11,. pionowy szczelinowy otwór powiazany z pionowy¬ mi wyciagami, sluzacy do bocznego wprowadzania i wyprowadzania tafli do i z czesci 39 : 40 zloza fluidalnego, moze byc umieszczony w koncowych scianach zbiornika, tak jak to uwidoczniono na fig. 7 i 8.Inny przyklad wykonania urzadzenia wedlug wy-: nalazku uwidoczniony jest na fig. 12 i 13. W tym: rozwiazaniu, pierwszy i drugi zespól 41, 42 równo¬ leglych wyciagów 43 umocowanych pionowo w zbiorniku 1 zawierajacym zloze fluidalne rozdrob¬ nionego materialu. Wyciagi 43 w kazdym z szere¬ gów 41 i 42 sa odsuniete od siebie, aby umozliwic pionowo wsuniecie pomiedzy te szeregi szklanej tafli. Kazdy z wyciagów 43 w pierwszym z szere¬ gów 41 posiada odpowiadajacy sobie wyciag w dru¬ gim szeregu 42.Jak uwidoczniono na fig. 13, kazdy wyciag 43 po¬ siada wygiety w ksztalcie litery „U" czlon kanalo-111 140 16 wy 44. Otwarta strona kazdego czlonu 44 kanalo¬ wego przykryta jest warstwa mikroporowatej tka¬ niny drucianej 45. Wyciagi 43 posiadaja plyty 46 zamykajace konce, a kazdy z wyciagów podzielo¬ ny jest na szereg komór 47 scianami dzialowymi 48. 5 Indywidualne rury 49 wyciagowe podlaczone sa do komór 47 wyciagu 4&.W celu usuniecia gazu fluidyzujacego z obszarów pomiedzy kazda para naprzeciwleglych wyciagów 43 obu zespolów 41 i 42, w kazdej komorze 47 wy- 19 Ciagu 43 wytwarza sie podcisnienie. W tych warun¬ kach, rozdrobniony material znajdujacy sie w tych obszarach nabiera wlasciwosci czasteczek bedacych w niefluidalnym, statycznym stanie i uklada sie w zageszczone, pionowe pasma50. 15 Wyciagi 43 posiadaja zarys kwadratowy w prze¬ kroju poprzecznym p boku 2,5 cm, a dlugosc poje¬ dynczej komory 47 wynosi 15 cm. Oba zespoly 14 i 42 wyciagów 43 sa rozsuniete jeden od drugiego na odleglosc 7,5 cm. Przy stosowaniu zloza flui- 20 dalnego z 7-tlenku glinu, odpowiednie szybkosci usuwania gazu z-komór wynosza: 5—6 l/min z dol¬ nej komory 47 wyciagów 43, 4—5 l/min z nastep¬ nej komory 47, 3^-4 l/min z komory trzeciej oraz do 2 l/min z górnej komory47. 25 Goraca tafle 51 szklana, poddaje sie hartowaniu, opuszczajac ja do fluidalnego zloza pomiedzy dwo¬ ma zespolami 41 i 42 wyciagów 43. Czesci szklanej tafli, stykajace sie z pasmami 50 pionowymi nie- zfluidyzowanego materialu, znajdujacymi sie po- 39 miedzy zwróconymi ku sobie parami wyciagów 43, schladza sie w wiekszym stopniu i dzieki temu uzyskuje sie nizszy stopien zahartowania niz czesci szklanej tafli, która styka sie z materialem w sta¬ nie fluidalnym, bedacym pomiedzy tymi pasmami 35 50, i który powoduje wyzszy stopien zahartowania.Otrzymana w efekcie tafla szklana posiada piono¬ we pasma szkla o nizszym stopniu zahartowania, podzielone pasmami o wyzszym stopniu zaharto¬ wania w strefie dzialania zespolu wyciagów. Przy- 40 kladowo, w efekcie hartowania tafli o grubosci 3,00 mm, ze szkla sodowo-wapniowo-krzemionkowego, stosowanej jako szyba przednia pojazdu mechanicz¬ nego, bedacej w temperaturze 660°C, uzyskuje sie tafle o strefie widocznosci obejmujacej pasma w 45 mniejszym stopniu zahartowane, posiadajace wy¬ trzymalosc na rozciaganie rzedu 3k—30 MPa, oraz pasma szkla w wyzszym stopniu zahartowania, po¬ siadajacego wytrzymalosc na rozciaganie w zakre¬ sie 4f7^40MPa. 50 W przypadku rozbicia takiej szyby, na przyklad pod wplywem uderzenia kamieniem, czesci szkla zahartowanego w wyzszym stopniu pekaja na ma- v le, nieostre kawaleczki, podczas gdy pasma szkla szyby w mniejszym stopniu zahartowane, pekaja na 55 wieksze kawalki, pozostawiajac nienaruszona pew¬ na czesc strefy, widocznosci, co pozwala na dalsze prowadzenie pojazdu do chwili wymiany calej szyby. 60 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób pasmowej obróbki cieplnej tafli szkla¬ nej w uformowanym fluidalnym zlozu, do którego wprowadza sie goraca tafle szklana posiadajaca 65 temperature wyzsza od temperatury fluidalnego rozdrobnionego materialu w zlozu gazowym, zna¬ mienny tym, ze usuwa sie gaz fluidyzujacy z okres¬ lonego obszaru zloza i wytwarza sie niefluidalne, statyczne warunki pozostawania rozdrobnionego materialu w tym obszarze zloza. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz usuwa sie z okreslonego obszaru zloza w stop¬ niu zapewniajacym rozdrobnionemu materialowi pozostawanie w stanie zageszczenia. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze gaz usuwa sie z okreslonego obszaru zloza znajdu¬ jacego sie na drodze przejscia wyrobu, pomiedzy wejsciem i wyjsciem wyrobu ze zloza. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze utrzymuje sie w temperaturze hartowania szkla go¬ raca tafle zanurzona w gazowym fluidalnym zlozu rozdrobnionego materialu, oraz usuwa sie gaz z górnego obszaru zloza, przez który przechodzi ta¬ fla wprowadzana do zloza, przy czym szybkosc usuwania gazu utrzymuje sie w zakresie styku cza¬ steczek rozdrobnionego materialu, w tym obszarze z tafla szklana, w stopniu zapewniajacym warunki statycznego zageszczenia w trakcie zanurzania ta¬ fli, przez co tafla poddawana jest wstepnemu, równomiernemu schlodzeniu w tym obszarze.. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze utrzymuje sje w temperaturze hartowania szkla goraca tafle zanurzona w gazowym fluidalnym zlo¬ zu rozdrobnionego materialu, rozpoczynajac usuwa¬ nie gazu z górnego obszaru zloza przed opuszcze¬ niem sie goracej tafli do zloza i dobiera sie szyb¬ kosc usuwania gazu zapewniajaca stopniowo wa¬ runki statycznego zageszczania rozdrobnionego ma¬ terialu w tym górnym obszarze zloza, a nastepnie opuszcza sie szklana tafle po pewnym czasie od rozpoczecia usuwania gazu, zapewniajac dolnej kra¬ wedzi tafli szklanej przejscie przez górny obszar zloza wczesniej, przed calkowitym ustaleniem sie statycznych warunków zageszczenia rozdrobnionego materialu w tym górnym rejonie zloza. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze ustala sie czas zanurzania szklanej tafli w zlozu, w którym cala tafla szklana przechodzi przez ten górny obszar zloza przed calkowitym ustaleniem sie w tym obszarze warunków statycznego zage¬ szczenia rozdrobnionego materialu. 7. Sposób wedlug zastrz. 4 albo. 6,' znamienny tym, ze prowadzi sie usuwanie ciagle gazu fluidyzacyj¬ nego z obszaru po obu stronach drogi ruchu szkla¬ nej tafli w górnej warstwie zloza, podczas opusz¬ czania tej tafli do zloza. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze usuwa sie gaz ze zloza w obszarach przylegajacych do otworu prowadzacego do zloza, a szybkosc usu¬ wania gazu utrzymuje sie w zakresie utrzymania czasteczek rozdrobnionego materialu w obszarze zlo¬ za w stanie niefluidalnych, "statycznych warunków, zapewniajacych zageszczenie czasteczek dla uszczel¬ nienia otworu, które pozwala jednak na przejscie wyrobu przez te zageszczona warstwe zloza. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z okreslonych obszarów zloza przy¬ legajacych do pionowego otworu wejsciowego dla tafli tworzywa obrabianego w zlozu fluidalnym.111 140 17 18 oraz dobiera sie szybkosc usuwania gazu zapewnia¬ jaca uzyskanie stopnia zageszczenia rozdrobnione¬ go materialu pozwalajacego na zamkniecie piono¬ wego otworu umozliwiajacego jednak przejscie wy¬ robu przez zageszczona warstwe materialu. 5 . Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z szeregu okreslonych obszarów zlo¬ za, przy czym w kazdym z tych obszarów wytwa¬ rza sie niefluidalne, statyczne warunki dla zloza z rozdrobnionegomaterialu. 10 11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z co najmniej jednego okreslonego obszaru zloza dla utrzymania w nim, lub we wszy¬ stkich obszarach, rozdrobnionego materialu w nie- fluidalnych, statycznych warunkach, przy czym 15 wyrób zanurza sie w zlozu w którym czesc lub cze¬ sci wyrobu stykaja sie z niefluidyzowanym, statycz¬ nym materialem w danym obszarze, lub we wszyst¬ kich jego obszarach, podlegajac zróznicowanej ob¬ róbce na skutek naprzemiennego rozkladu rozdrob- 20 nionego materialu w stanie fluidalnym. 12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze tafle zanurza sie w zlozu, w którym czesci tafli podlegaja procesowi hartowania w stopniu mniej¬ szym, na skutek stykania sie z niefluidalnym, sta- 25 tycznym stanem rozdrobnionego materialu w okre¬ slonym obszarze, czy obszarach zloza, przy czym czesci tafli podlegaja procesowi hartowania w stop- ; niu wiekszym; poprzez stykanie siev z materialem w staniefluidalnym. 30 13. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z szeregu okreslonych obszarów zlo¬ za, które sa w pewnej odleglosci od siebie umiej¬ scowione w kierunku pionowym i dziela zloza na szereg oddzielnychczesci. 35 14. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z kazdego z okreslonych obszarów zloza w stopniu zapewniajacym rozdrobnionemu materialowi w kazdym z tych obszarów stan wy¬ starczajacego zageszczenia dla oddzielenia poszcze- 40 gólnych czesci zloza w sensie fizycznym, pozwala¬ jac jednak na przejscie wyrobu przez rozdrobniony material w kazdym takim obszarze i przenikniecie jednej czesci zloza do drugiej.. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze 45 zloze utrzymuje sie w temperaturze odpowiedniej dla procesu hartowania szkla, a gaz usuwa sie z szeregu pionowych, oddzielonych w kierunku po¬ ziomym, obszarów zloza utrzymujac w tych obsza¬ rach rozdrobniony material w niefluidalnych, sta- 50 tycznych warunkach, oraz opuszcza sie goraca, szklana tafle pionowo do zloza, w którym czesci tafli podlegaja procesowi hartowania w stopniu mniejszym, na skutek stykania sie z obszarami, w zlozu materialu w stanie^niefluidalnym stanowia- 55 cym statyczne warunki, przy czym czesci tafli sty¬ kajace sie ze zlozem pomiedzy tymi obszarami ule¬ gaja procesowi hartowania w stopniu wiekszym, a przez kontakt w stanie fluidalnym, zapewnia sie tafli szklanej uzyskanie naprzemian pasma mniej 60 i wiecej zahartowanego szkla. 16. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z dwóch równoleglych, pionowych obszarów zloza oddzielajac je od siebie na odle¬ glosc, w której rozdrobniony material pomiedzy ty- 65 mi obszarami znaduje sie w warunkach statycznego zageszczenia, natomiast przerywa sie usuwanie ga¬ zu z jednego z tych obszarów na okres czasu wy¬ starczajacy do odnowienia stanu fluidalnego ma¬ terialu w tym obszarze i pomiedzy tymi obszara¬ mi, podczas gdy w drugim obszarze kontynuuje sie usuwanie gazu, a nastepnie rozpoczyna sie ponow¬ nie usuwanie gazu z tego obszaru w zapewniaja przywrócenie w zlozu stanu niefluidalnego zageszT czenia materialu pomiedzy tymi obszarami. 17. Sposób wedlug zastrz. 14 albo 15 albo 1.6, zna¬ mienny tym, ze usuwa sie gaz z dolnej strely kaz¬ dego z tych pionowych obszarów z wieksza wy¬ dajnoscia niz z górnej strefy takiego obszaru. 18. Urzadzenie do pasmowej obróbki cieplnej ta¬ fli szklanej w gazowym zlozu fluidalnym zawiera¬ jace wypelniony rozdrobnionym materialem zbior¬ nik, który jest polaczony z instalacja doprowadza¬ jaca gaz dla wytworzenia fluidalnego zloza, zna¬ mienne tym, ze zbiornik (1) ze zlozem fluidalnym (2) rozdrobnionego materialu zawiera instalacje wycia¬ gowa usuwajaca gaz z okreslonego obszaru fluidal¬ nego zloza w zbiorniku (1) i uzyskania w tym ob¬ szarze, niefluidalnego statycznego stanu rozdrobnio¬ nego materialu. 19. Urzadzenie wedlug zastrz.18, znamienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu zawiera co najmniej jeden z wyciagów (7), (8) znajdujacy sie w poloze¬ niu stycznym dó omawianego okreslonego obszaru.. Urzadzenie wedlug zastrz. 18 albo 19, zna¬ mienne tym, ze posiada transporter przemieszcza¬ jacy wyrób po torze wewnatrz zbiornika (1) wzdluz, którego sa rozmieszczone instalacje wyciagowe ga¬ zu polaczone z okreslonymi jego obszarami dziela- cymi zloze. 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 18 albo 20, zna¬ mienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu obej¬ muje dwa wzdluzne wyciagi (7), (8) umieszczone naprzeciwko siebie i rozsuniete na odleglosc, po¬ miedzy soba stanowiace droge dla przemieszcza¬ nego wyrobu, przy czym wyciagi (7) i (8) przysto¬ sowane sa do usuwania gazu z obszaru zloza znaj¬ dujacego sie pomiedzy nimi. 22. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne tym, -ze wyciagi (7) i (8) umocowane sa poziomo w gór¬ nej czesci zbiornika (1). 23. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze oba wyciagi (7) i (8) sa umieszczone równolegle do siebie. 24. Urzadzenie wedlug zastrz. 18 albo 20, zna¬ mienne tym, ze zbiornik (1) posiada pionowy wej¬ sciowy otwór (31) dla obrabianego w zbiorniku wy¬ robu, przy czym instalacja wyciagowa gazu w zbiorniku umieszczona jest stycznie do pionowego otworu (31).. Urzadzenie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu obejmuje dwa wzdlu¬ zne wyciagi (7), (8) zwrócone ku sobie powierzch¬ nia czolowa, które sa umieszczone po obu stronach otworu (31) tworzac przejscie dla wyrobu wpro¬ wadzanego do zbiornika (1). 26. Urzadzenie wedlug zastrz. 18, znamienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu obejmuje pare równo¬ leglych wyciagów (7), (8) umieszczonych pionowo w zbiorniku i odsunietych jeden od drugiego, na od-111 140 19 20 leglosc tworzaca droge ruchu wyrobu z jednej do drugiej czesci zbiornika (1). 27. Urzadzenie wedlug zastrz. 25, znamienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu obejmuje dwie pary równoleglych wyciagów (7), (8) zamocowanych pio¬ nowo w zbiorniku (1), przy czym pary wyciagów sa odsuniete jedna od drugiej, a wyciagi (7), (8) kaz¬ dej z par posiadajacych pomiedzy soba odstep sta¬ nowiacy tor dla przemieszczania wyrobu wewnatrz zbiornika (1). 28. Urzadzenie wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu zawiera szereg wy¬ ciagów (43) do usuwania gazu z wielu okreslonych obszarów zloza znajdujacych sie na torze ruchu wyrobu, przy czym wyciagi (43) posiadaja pomie¬ dzy soba odstepy, a ponadto maja pionowe poloze¬ nie w zbiorniku (1). 29. Urzadzenie wedlug zastrz. 28, znamienny tym, ze wyciagi (43) sa zgrupowane w dwa równolegle zespoly (41), (42) wyciagów, umocowanych pionowo w zbiorniku, przy czym wyciagi (43) w obu zespo¬ lach (41), (42) maja zwrócone ku sobie powierzchnie czolowe, a oba zespoly sa rozsuniete tworzac mie¬ dzy soba przestrzen dla pionowego wprowadzenia io wyrobu.. Urzadzenie wedlug zastrz. 26 albo 27 albo 29, znamienne tym, ze kazdy z pionowych wyciagów (43) podzielony jest w pionie na komory (47), a do kazdej z nich dolaczona jest indywidualna rura is (49) wyciagowa.111 140 mi ,6 -T '11111 140 ma^ £° ^ ^^ 26 x20 FigL -^ at] ^2a 22- ra; tj ¦" 30 40111 140 PL PL PL PL PL

Claims (30)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób pasmowej obróbki cieplnej tafli szkla¬ nej w uformowanym fluidalnym zlozu, do którego wprowadza sie goraca tafle szklana posiadajaca 65 temperature wyzsza od temperatury fluidalnego rozdrobnionego materialu w zlozu gazowym, zna¬ mienny tym, ze usuwa sie gaz fluidyzujacy z okres¬ lonego obszaru zloza i wytwarza sie niefluidalne, statyczne warunki pozostawania rozdrobnionego materialu w tym obszarze zloza.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz usuwa sie z okreslonego obszaru zloza w stop¬ niu zapewniajacym rozdrobnionemu materialowi pozostawanie w stanie zageszczenia.

3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze gaz usuwa sie z okreslonego obszaru zloza znajdu¬ jacego sie na drodze przejscia wyrobu, pomiedzy wejsciem i wyjsciem wyrobu ze zloza.

4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze utrzymuje sie w temperaturze hartowania szkla go¬ raca tafle zanurzona w gazowym fluidalnym zlozu rozdrobnionego materialu, oraz usuwa sie gaz z górnego obszaru zloza, przez który przechodzi ta¬ fla wprowadzana do zloza, przy czym szybkosc usuwania gazu utrzymuje sie w zakresie styku cza¬ steczek rozdrobnionego materialu, w tym obszarze z tafla szklana, w stopniu zapewniajacym warunki statycznego zageszczenia w trakcie zanurzania ta¬ fli, przez co tafla poddawana jest wstepnemu, równomiernemu schlodzeniu w tym obszarze.

5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze utrzymuje sje w temperaturze hartowania szkla goraca tafle zanurzona w gazowym fluidalnym zlo¬ zu rozdrobnionego materialu, rozpoczynajac usuwa¬ nie gazu z górnego obszaru zloza przed opuszcze¬ niem sie goracej tafli do zloza i dobiera sie szyb¬ kosc usuwania gazu zapewniajaca stopniowo wa¬ runki statycznego zageszczania rozdrobnionego ma¬ terialu w tym górnym obszarze zloza, a nastepnie opuszcza sie szklana tafle po pewnym czasie od rozpoczecia usuwania gazu, zapewniajac dolnej kra¬ wedzi tafli szklanej przejscie przez górny obszar zloza wczesniej, przed calkowitym ustaleniem sie statycznych warunków zageszczenia rozdrobnionego materialu w tym górnym rejonie zloza.

6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze ustala sie czas zanurzania szklanej tafli w zlozu, w którym cala tafla szklana przechodzi przez ten górny obszar zloza przed calkowitym ustaleniem sie w tym obszarze warunków statycznego zage¬ szczenia rozdrobnionego materialu.

7. Sposób wedlug zastrz. 4 albo. 6,' znamienny tym, ze prowadzi sie usuwanie ciagle gazu fluidyzacyj¬ nego z obszaru po obu stronach drogi ruchu szkla¬ nej tafli w górnej warstwie zloza, podczas opusz¬ czania tej tafli do zloza.

8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze usuwa sie gaz ze zloza w obszarach przylegajacych do otworu prowadzacego do zloza, a szybkosc usu¬ wania gazu utrzymuje sie w zakresie utrzymania czasteczek rozdrobnionego materialu w obszarze zlo¬ za w stanie niefluidalnych, "statycznych warunków, zapewniajacych zageszczenie czasteczek dla uszczel¬ nienia otworu, które pozwala jednak na przejscie wyrobu przez te zageszczona warstwe zloza.

9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z okreslonych obszarów zloza przy¬ legajacych do pionowego otworu wejsciowego dla tafli tworzywa obrabianego w zlozu fluidalnym.111 140 17 18 oraz dobiera sie szybkosc usuwania gazu zapewnia¬ jaca uzyskanie stopnia zageszczenia rozdrobnione¬ go materialu pozwalajacego na zamkniecie piono¬ wego otworu umozliwiajacego jednak przejscie wy¬ robu przez zageszczona warstwe materialu. 510.

10.Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z szeregu okreslonych obszarów zlo¬ za, przy czym w kazdym z tych obszarów wytwa¬ rza sie niefluidalne, statyczne warunki dla zloza z rozdrobnionegomaterialu. 1011.

11.Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z co najmniej jednego okreslonego obszaru zloza dla utrzymania w nim, lub we wszy¬ stkich obszarach, rozdrobnionego materialu w nie- fluidalnych, statycznych warunkach, przy czym 15 wyrób zanurza sie w zlozu w którym czesc lub cze¬ sci wyrobu stykaja sie z niefluidyzowanym, statycz¬ nym materialem w danym obszarze, lub we wszyst¬ kich jego obszarach, podlegajac zróznicowanej ob¬ róbce na skutek naprzemiennego rozkladu rozdrob- 20 nionego materialu w stanie fluidalnym.

12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze tafle zanurza sie w zlozu, w którym czesci tafli podlegaja procesowi hartowania w stopniu mniej¬ szym, na skutek stykania sie z niefluidalnym, sta- 25 tycznym stanem rozdrobnionego materialu w okre¬ slonym obszarze, czy obszarach zloza, przy czym czesci tafli podlegaja procesowi hartowania w stop- ; niu wiekszym; poprzez stykanie siev z materialem w staniefluidalnym. 3013.

13.Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z szeregu okreslonych obszarów zlo¬ za, które sa w pewnej odleglosci od siebie umiej¬ scowione w kierunku pionowym i dziela zloza na szereg oddzielnychczesci. 3514.

14.Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z kazdego z okreslonych obszarów zloza w stopniu zapewniajacym rozdrobnionemu materialowi w kazdym z tych obszarów stan wy¬ starczajacego zageszczenia dla oddzielenia poszcze- 40 gólnych czesci zloza w sensie fizycznym, pozwala¬ jac jednak na przejscie wyrobu przez rozdrobniony material w kazdym takim obszarze i przenikniecie jednej czesci zloza do drugiej.

15. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze 45 zloze utrzymuje sie w temperaturze odpowiedniej dla procesu hartowania szkla, a gaz usuwa sie z szeregu pionowych, oddzielonych w kierunku po¬ ziomym, obszarów zloza utrzymujac w tych obsza¬ rach rozdrobniony material w niefluidalnych, sta- 50 tycznych warunkach, oraz opuszcza sie goraca, szklana tafle pionowo do zloza, w którym czesci tafli podlegaja procesowi hartowania w stopniu mniejszym, na skutek stykania sie z obszarami, w zlozu materialu w stanie^niefluidalnym stanowia- 55 cym statyczne warunki, przy czym czesci tafli sty¬ kajace sie ze zlozem pomiedzy tymi obszarami ule¬ gaja procesowi hartowania w stopniu wiekszym, a przez kontakt w stanie fluidalnym, zapewnia sie tafli szklanej uzyskanie naprzemian pasma mniej 60 i wiecej zahartowanego szkla.

16. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze usuwa sie gaz z dwóch równoleglych, pionowych obszarów zloza oddzielajac je od siebie na odle¬ glosc, w której rozdrobniony material pomiedzy ty- 65 mi obszarami znaduje sie w warunkach statycznego zageszczenia, natomiast przerywa sie usuwanie ga¬ zu z jednego z tych obszarów na okres czasu wy¬ starczajacy do odnowienia stanu fluidalnego ma¬ terialu w tym obszarze i pomiedzy tymi obszara¬ mi, podczas gdy w drugim obszarze kontynuuje sie usuwanie gazu, a nastepnie rozpoczyna sie ponow¬ nie usuwanie gazu z tego obszaru w zapewniaja przywrócenie w zlozu stanu niefluidalnego zageszT czenia materialu pomiedzy tymi obszarami.

17. Sposób wedlug zastrz. 14 albo 15 albo 1.6, zna¬ mienny tym, ze usuwa sie gaz z dolnej strely kaz¬ dego z tych pionowych obszarów z wieksza wy¬ dajnoscia niz z górnej strefy takiego obszaru.

18. Urzadzenie do pasmowej obróbki cieplnej ta¬ fli szklanej w gazowym zlozu fluidalnym zawiera¬ jace wypelniony rozdrobnionym materialem zbior¬ nik, który jest polaczony z instalacja doprowadza¬ jaca gaz dla wytworzenia fluidalnego zloza, zna¬ mienne tym, ze zbiornik (1) ze zlozem fluidalnym (2) rozdrobnionego materialu zawiera instalacje wycia¬ gowa usuwajaca gaz z okreslonego obszaru fluidal¬ nego zloza w zbiorniku (1) i uzyskania w tym ob¬ szarze, niefluidalnego statycznego stanu rozdrobnio¬ nego materialu.

19. Urzadzenie wedlug zastrz.18, znamienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu zawiera co najmniej jeden z wyciagów (7), (8) znajdujacy sie w poloze¬ niu stycznym dó omawianego okreslonego obszaru.

20. Urzadzenie wedlug zastrz. 18 albo 19, zna¬ mienne tym, ze posiada transporter przemieszcza¬ jacy wyrób po torze wewnatrz zbiornika (1) wzdluz, którego sa rozmieszczone instalacje wyciagowe ga¬ zu polaczone z okreslonymi jego obszarami dziela- cymi zloze.

21. Urzadzenie wedlug zastrz. 18 albo 20, zna¬ mienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu obej¬ muje dwa wzdluzne wyciagi (7), (8) umieszczone naprzeciwko siebie i rozsuniete na odleglosc, po¬ miedzy soba stanowiace droge dla przemieszcza¬ nego wyrobu, przy czym wyciagi (7) i (8) przysto¬ sowane sa do usuwania gazu z obszaru zloza znaj¬ dujacego sie pomiedzy nimi.

22. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne tym, -ze wyciagi (7) i (8) umocowane sa poziomo w gór¬ nej czesci zbiornika (1).

23. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze oba wyciagi (7) i (8) sa umieszczone równolegle do siebie.

24. Urzadzenie wedlug zastrz. 18 albo 20, zna¬ mienne tym, ze zbiornik (1) posiada pionowy wej¬ sciowy otwór (31) dla obrabianego w zbiorniku wy¬ robu, przy czym instalacja wyciagowa gazu w zbiorniku umieszczona jest stycznie do pionowego otworu (31).

25. Urzadzenie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu obejmuje dwa wzdlu¬ zne wyciagi (7), (8) zwrócone ku sobie powierzch¬ nia czolowa, które sa umieszczone po obu stronach otworu (31) tworzac przejscie dla wyrobu wpro¬ wadzanego do zbiornika (1).

26. Urzadzenie wedlug zastrz. 18, znamienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu obejmuje pare równo¬ leglych wyciagów (7), (8) umieszczonych pionowo w zbiorniku i odsunietych jeden od drugiego, na od-111 140 19 20 leglosc tworzaca droge ruchu wyrobu z jednej do drugiej czesci zbiornika (1).

27. Urzadzenie wedlug zastrz. 25, znamienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu obejmuje dwie pary równoleglych wyciagów (7), (8) zamocowanych pio¬ nowo w zbiorniku (1), przy czym pary wyciagów sa odsuniete jedna od drugiej, a wyciagi (7), (8) kaz¬ dej z par posiadajacych pomiedzy soba odstep sta¬ nowiacy tor dla przemieszczania wyrobu wewnatrz zbiornika (1).

28. Urzadzenie wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze instalacja wyciagowa gazu zawiera szereg wy¬ ciagów (43) do usuwania gazu z wielu okreslonych obszarów zloza znajdujacych sie na torze ruchu wyrobu, przy czym wyciagi (43) posiadaja pomie¬ dzy soba odstepy, a ponadto maja pionowe poloze¬ nie w zbiorniku (1).

29. Urzadzenie wedlug zastrz. 28, znamienny tym, ze wyciagi (43) sa zgrupowane w dwa równolegle 5 zespoly (41), (42) wyciagów, umocowanych pionowo w zbiorniku, przy czym wyciagi (43) w obu zespo¬ lach (41), (42) maja zwrócone ku sobie powierzchnie czolowe, a oba zespoly sa rozsuniete tworzac mie¬ dzy soba przestrzen dla pionowego wprowadzenia io wyrobu.

30. Urzadzenie wedlug zastrz. 26 albo 27 albo 29, znamienne tym, ze kazdy z pionowych wyciagów (43) podzielony jest w pionie na komory (47), a do kazdej z nich dolaczona jest indywidualna rura is (49) wyciagowa.111 140 mi ,6 -T '11111 140 ma^ £° ^ ^^ 26 x20 FigL -^ at] 25 ^2a 22- ra; tj 20 ¦" 30 40111 140 PL PL PL PL PL