DE2725275A1 - Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von material, insbesondere glasgegenstaenden, in einer wirbelschicht - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von material, insbesondere glasgegenstaenden, in einer wirbelschichtInfo
- Publication number
- DE2725275A1 DE2725275A1 DE19772725275 DE2725275A DE2725275A1 DE 2725275 A1 DE2725275 A1 DE 2725275A1 DE 19772725275 DE19772725275 DE 19772725275 DE 2725275 A DE2725275 A DE 2725275A DE 2725275 A1 DE2725275 A1 DE 2725275A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluidized bed
- container
- heat exchange
- layer
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
- C03B29/025—Glass sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/16—Arrangements of cooling devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Material, insbesondere Glasgegenständen, in
einer Wirbelschicht
Die Erfindung bezieht sich auf die Verarbeitung von Material in einer Wirbelschicht, insbesondere auf ein Verfahren
zum Betrieb einer Wirbelschicht zur Verwendung beim Verarbeiten eines Gegenstandes, der in die Schicht
eingetaucht wird.
Vor allem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines
Glasgegenstandes, z. B. einer Glasscheibe, bei dem der Gegenstand in eine durch Gas aufgewirbelte Schicht aus
teilchenförmigen! Material eingetaucht wird, die in einem
078-(47767)-TSi
709851/0895
ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustand der Teilchenaufwirbelung
gehalten wird. Die Wärmebehandlung der Glasscheibe kann zum Anlassen, Wärmevorspannen oder Erhitzen der Scheibe
dienen.
Die Erfindung ist insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wärmevorspannen einer Aufeinanderfolge
von Flachglasscheiben oder gekrümmten Glasscheiben, wie z. B. der einzeln als Kraftfahrzeugwindschutzscheibe
oder als Teil von Kraftfahrzeugverbundwindschutzscheiben, als Seiten- oder Heckleuchte für Kraftfahrzeuge oder zum
Einsatz beim Aufbau von Windschutzscheibeneinheiten für Flugzeuge und Eisenbahnlokomotiven verwendeten Scheiben
anwendbar.
In der älteren DT-OS 26 38 O38 ist ein Verfahren zum
Wärmevorspannen von Glas vorgeschlagen worden, gemäß dem das heiße Glas in eine Wirbelschicht aus teilchenförmigen)
Material eingetaucht wird. Vor dem Eintauchen des Glases befindet sich die Wirbelschicht in einem ruhigen, gleichmäßig
ausgedehnten Zustand der Teilchenaufwirbelung. Durch
Anwendung dieses Verfahrens wird eine erfolgreiche industrielle Ausbeute an ganzen Glasscheiben erzielt, wobei
nur sehr wenig Brüche der Glasscheiben auftreten, während die Vorspannungsbelastungen in den Scheiben entwickelt
werden.
Beim Wärmevorspannen einer Aufeinanderfolge von Glasscheiben, die flach oder gekrümmt sein können, wird jede
Scheibe zunächst in bekannter Weise auf eine Temperatur über dem Vorspannungs-Entspannungspunkt des Glases und
üblicherweise auf eine Temperatur nahe dem Erweichungspunkt des Glases, z. B. eine Temperatur im Bereich von 6IO 670
C erhitzt, wenn man Natron-Kalk-Kieselsäure-Glas vor-
709851/0895
spannt. Jede heiße Glasscheibe wird an Zangenschenkeln aufgehängt
und in die Wirbelschicht eingetaucht, und Vorspannungsbeanspruchungen werden im Gas induziert, wenn es sich in der
Wirbelschicht abkühlt. Um einen gleichbleibenden Grad der Vorspannung einer Aufeinanderfolge von Glasscheiben zu erzielen,
ist es wünschenswert, die Wirbelschicht auf einer konstanten Temperatur, z. B. einer Temperatur im Bereich
von 40 - 150 0C, noch häufiger im Bereich von 40 - 70 0C,
zu halten.
Weiter ist es im industriellen Betrieb erwünscht, eine Aufeinanderfolge von Glasscheiben in rascher Folge zu verarbeiten,
und die Wärmevorspannungsbehandlung einer Glasscheibe alle 60 Sekunden ist typisch. Dies bedeutet, daß sich eine
erhebliche Wärmeaufnahme für das teilchenförmige Material der Wirbelschicht ergibt.
Es wurde schon vorgeschlagen, eine zur Verarbeitung von Glasscheiben verwendete Wirbelschicht des frei brodelnden
Typs durch Anbringung von in die Schicht eingetauchten wassergekühlten Rohrschlangen zu kühlen. Solche Rohrschlangen sind
zur Abführung von Wärme aus der Wirbelschicht wegen der hohen Geschwindigkeit der Teilchenbewegung und des hohen Grades
der Teilchendurchmischung wirksam, der sich in einer solchen, frei brodelnden Wirbelschicht ergibt.
Es wurde gefunden, daß die Verwendung solcher Kühlschlangen zum Regulieren der Temperatur einer Wirbelschicht aus
teilchenförmigen! Material, die in einem ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustand der Teilchenaufwirbelung gehalten und
zur Verarbeitung einer Aufeinanderfolge von Glasgegenständen verwendet wird, nicht ausreichend wirksam ist.
Im Fall einer solchen Wirbelschicht zur Verwendung bei der Wärmebehandlung von beispielsweise Glasscheiben müssen
709851/0896
die Kühlschlangen an Stellen, wo sie die Einführung der Glasscheiben
in die Schicht nicht stören, z. B. an den Seiten der Schicht herum angeordnet werden. Dies führt zu einer Begrenzung
der Zahl der Kühlrohrschlangen, die sich in der Schicht anbringen lassen, und begrenzt so den Grad der Kühlung,
der sich erreichen läßt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Betrieb
einer Wirbelschicht, insbesondere zum Regulieren der Temperatur einer Wirbelschicht, anzugeben, die sich in einem ruhigen,
gleichmäßig ausgedehnten Zustand der Teilchenaufwirbelung
befindet.
Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe verfahrensmäßig gelöst wird, ist ein Verfahren zum Betrieb einer
Wirbelschicht zur Verwendung bei der Behandlung von Gegenständen, insbesondere der Wärmebehandlung von Glasgegenständen,
bei dem die Gegenstände in eine durch Gas aufgewirbelte Schicht von teilchenförmigen) Material eingetaucht werden,
das in einem ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustand teilchenförmiger
Aufwirbelung gehalten wird, mit dem Kennzeichen, daß men die Temperatur der Wirbelschicht durch Wärmeaustausch
innerhalb der Schicht mit dem teilchenförmigen Material der Schicht steuert und die Durchmischung innerhalb der Schicht
zur Verbesserung des Wärmeaustausches steigert.
Vorzugsweise wird die zusätzliche Durchmischung innerhalb der Schicht zwischen dem Eintauchen aufeinanderfolgender
Gegenstände in die Schicht gesteigert.
Eine Ausgestaltung der Erfindung e*ht ein Verfahren
zur Wärmebehandlung eines Glasgegenständes vor, gemäß dem
der Gegenstand in eine durch Gas aufgewirbelte Schicht aus
709851/0896
teilchenförmigen) Material eingetaucht wird, die in einem ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustand der Teilchenaufwirbelung
gehalten wird, mit dem Kennzeichen, daß man die Temperatur der Wirbelschicht durch Wärmeaustausch mit dem
teilchenförmigen Material wenigstens in einem örtlichen Bereich der Wirbelschicht reguliert und zwischen dem Eintauchen
aufeinanderfolgender Gegenstände in die Schicht die Wirbelschicht wenigstens in diesem Bereich zur Verbesserung
des Wärmeaustausches zusätzlich durchmischt.
Diese Durchmischung der Wirbelschicht führt zu einer erhöhten Geschwindigkeit der Teilchenbewegung und -durchmiBchung.
Die zusätzliche Durchmischung in dem örtlichen Bereich der Wirbelschicht kann mechanisch mit Hilfe von Rührern,
wie z. B. Schaufeln oder Propellern, erfolgen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsart des Verfahrens bewirkt man die zusätzliche Durchmischung des teilchenförmigen
Materials durch Einblasen von Gas in den örtlichen Bereich der Wirbelschicht mit einem Durchsatz zur Erzielung
örtlichen Brodeins des teilchenförmigen Materials in diesem Bereich und dadurch Erleichterung des Wärmeaustausches.
Die Durchmischung des örtlichen Bereichs der Wirbelschicht kann ohne Unterbrechung während der Wärmebehandlung
einer Aufeinanderfolge von Glasgegenständen durchgeführt werden.
Die Wärmebehandlung des Glasgegenstandes, z. B. einer Glasscheibe, kann ein Wärmevorspannen oder Anlassen sein,
welche Vorgänge beide eine Abkühlung des Glases und eine Wärmeabfuhr durch die Wirbelschicht erfordern, obwohl die
Temperatur der Wirbelschicht zum Anlassen des Glases üblicherweise höher als die beim Wärmevorspannen des Glases
ve rwende te Te mpe r»tjug *Sg Xp* toürä *
Die Schicht kann auch zum Erhitzen von Glasgegenständen verwendet werden, und der Wärmeaustausch mit dem teilchenförmigen
Material kann in diesem Fall die Zuführung von Wärme zum teilchenförmigen Material zur Kompensation der zum Erhitzen
der Glasgegenstände auf eine bestimmte Temperatur verwendeten Wärme erfordern.
Entweder beim Erhitzen oder beim Abkühlen des teilchenförmigen Materials sichert die örtliche Durchmischung des
Wirbelschichtmaterials in dem Bereich, wo der Wärmeaustausch stattfindet, einen wirksamen Wärmeaustausch mit der Gesamtheit
der Schicht ohne wesentliche Störung des ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustands der Teilchenaufwirbelung des
Teils der Schicht, in den die Glasscheibe eingetaucht wird.
Die Erfindung ist vor allem auf das Wärmevorspannen einer Aufeinanderfolge heißer Glasscheiben anwendbar und
bietet unter diesem Gesichtspunkt ein Verfahren, das die Abkühlung der Wirbelschicht durch Zirkulation eines Kühlfluids
durch ein geschlossenes Leitungssystem im Wärmeaustausch mit dem aufgewirbelten Material und zwischen dem
Eintauchen aufeinanderfolgender Glasscheiben in die Schicht die Verbesserung der Durchmischung innerhalb der Schicht
zur Vergrößerung des Wärmeaustausches vorsieht.
Es ist erwünscht, daß der mittlere Teil der Schicht, in den die Glasscheiben eingetaucht werden, während des
gesamten Arbeitszyklus von jeder Störung frei sein soll, und eine bevorzugte AusfUhrungsart des Verfahrens sieht die
Zirkulation von Kühlfluid durch ein geschlossenes Leitungssystem am Umfang der Wirbelschicht außerhalb des mittleren
Teils der Schicht, in den die heiße Glasscheibe einzutauchen ist, und die Beibehaltung eines ruhigen Aufwirbelungszustandes
des mittleren Teils der Schicht vor, während man eine örtliche zusätzliche Durchmischung des teilchenförmigen Ma-
709851/OÖiS
terials im Bereich des geschlossenen Leitungssystems bewirkt.
Vorzugsweise|läßt man Kühlfluid im Wärmeaustausch mit dem aufgewirbelten teilchenförmigen Material an allen Seiten
des mittleren Teils der Schicht zirkulieren. Dies sichert eine völlige Gleichmäßigkeit der Wärmeabführung rings um
die Gesamtheit des teilchenförmigen Materials im mittleren Teil der Schicht, in den die Glasscheibe eingetaucht wird.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung verwendet man für die Wirbelschicht einen Behälter von rechteckigem Horizontalquerschnitt
und läßt das KUhlfluid durch ein geschlossenes Leitungssystem an jeder Seite des Querschnitts zur Erleichterung
der Wärmeabfuhr von allen Seiten der Wirbelschicht zirkulieren.
Beim Wärmevorspannen heißer Glasscheiben neigt der obere Teil der Wirbelschicht, der als erster mit den heißen
Glasscheiben in Berührung kommt, dazu, aufgeheizt zu werden, während die Verarbeitung einer Aufeinanderfolge von Scheiben
fortschreitet. Um eine zusätzliche Wärmeabführung vom Oberteil der Schicht zu erreichen, ist in weiterer Ausgestaltung
der Erfindung vorgesehen, daß man Wärme vom Oberteil der Wirbelschicht durch Zirkulation eines Kühlfluids durch ein
geschlossenes Leitungssystem im Wärmeaustausch mit der Gesamtheit des Oberteils der Schicht abführt und eine örtliche
zusätzliche Durchmischung des Materials zur Erhöhung der Geschwindigkeit der Teilchenbewegung und der Teilchendurchmischung
am Oberteil der Schicht zwecks Verbesserung des Wärmeaustausches bewirkt, während man den ruhigen Aufwirbelurgszustand
im unteren Teil der Wirbelschicht aufrechterhält.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines Glasgegenstandes mit einem Behäl-
709851/0615
ter zur Aufnahme einer Wirbelschicht aus teilchenförmigen
Material und einer Gaszufuhreinrichtung am Boden des Behälters zum Aufrechterhalten eines ruhigen, gleichmäßig
ausgedehnten Zustandes der Teilchenaufwirbelung der Schicht,
mit dem Kennzeichen, daß sie Wärmeaustauschmittel im Behälter und in diesem nahe den Wärmeaustauschmitteln montierte
Durchmischungsmittel zur Erzeugung einer zusätzlichen örtlichen Durchmischung in dem die Wärmeaustauschmittel berührenden
teilchenförmigen Material aufweist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsart der Vorrichtung zum Wärmevorspannen von flachen oder gekrümmten Glassscheiben
ist der Behälter von rechteckigem Horizontalquerschnitt, die Wärmeaustauschmittel umfassen wenigstens eine Reihe
von im Behälter nahe einer Wand des Behälters montierten Kühlrohren, und die Durchmischungsmittel bestehen aus einer
Gaszufuhreinrichtung im Bereich des Bodens der Reihe von Kühlrohren.
Vorzugsweise ist eine Reihe von Kühlrohren mit einem zugeordneten Gaszuführrohr neben jeder Wand des Behälters
vorgesehen. In diesem Fall sieht die Erfindung eine Mehrzahl von Reihen von Kühlrohren, die jeweils neben den Wänden
des Behälters angeordnet sind, mit einem Gaszuführrohr im Bereich des Bodens Jeder Reihe von Kühlrohren vor. Jede Bank oder
Reihe von Kühlrohren kann aus einer einzelnen Kühlrohrreihe bestehen. Alternativ kann Jede Bank auch zwei oder drei
Reihen von KUhlrohren aufweisen, die dicht beeinander nahe
der Innenseite der entsprechenden Behälterseitenwand so montiert sind, daß möglichst viel freier Raum im mittleren
Teil des Behälters verbleibt.
Zum Abführen von Wärme vom Oberteil der Wirbelschicht können die Wärmeaustauschmittel eine Serie von Kühlrohren
umfassen, die zum Absenken in den Oberteil des Behälters eingerichtet sind, und die Gaszuführeinrichtung kann Gas-
709851/0895
zuführrohre aufweisen, die von den Wärmeaustauschmitteln am Boden der Serie von Kühlrohren gehalten sind und über
den ganzen Bereich des Bodens der Serie verteilte Auslaßöffnungen aufweisen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsart wird diese Serie
von Kühlrohren unterhalb eines Deckels für den Behälter gehalten, welcher Deckel schwenkbar zum Senken auf den oberen
Rand des Behälters montiert ist, wodurch die Serie von Kühlrohren in den Behälter einführbar ist.
Schließlich ist Gegenstand der Erfindung auch eine Glasscheibe, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wärmebehandelt
wurde, insbesondere eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte thermisch vorgespannte Glasscheibe.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert; darin
zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Wärmebehandeln einer Glasscheibe durch Eintauchen
der Scheibe in eine Wirbelschicht, welche Vorrichtung Kühlrohre und zugehörige Gaszuführrohre aufweist;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Aufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2;
Fig. 4 eine genauere Darstellung der Kühlrohre zum Absenken in den Oberteil der Wirbelschicht, in der
Richtung des Pfeils IV in Fig. 5 gesehen;
709851/0895
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4;
Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine alternative Form des Gaszuführrohres; und
Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Wärmevorspannen einer Glasscheibe. Eine mit Vorspannung
zu versehende Glasscheibe 1 ist durch Zangenschenkel 2 an einer (nicht dargestellten) Zangenschenkelstange aufgehängt,
die Glasscheiben nacheinander durch einen Heizofen zur Wärmevorspannungsstation transportiert, wo die Vorrichtung
nach Fig. 1 angeordnet ist. Jede Scheibe wird nacheinander durch Absenken in eine durch Gas aufgewirbelte Wirbelschicht
von teilchenförmigen! Material abgeschreckt, das sich in einem ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustand der Teilchenauf
wirbelung befindet und in einem tiefen Behälter 3
von rechteckigem Horizontalquerschnitt enthalten ist. Das teilchenförmige Material, das die Wirbelschicht bildet,
ist ein inertes feuerfestes Material, z. B. ^-Aluminiumoxid
einer Teilchengröße im Bereich von 20 /Um - l60 /Um, wobei
die Durchschnittsteilchengröße etwa 60 ,um beträgt. Eine
Vor- oder Luftkammer 4 ist unterhalb des Bodens des Behälters 3 montiert und wird mit Fluidisierungsgas, üblicherweise
Luft, unter Druck durch eine Leitung 5 gespeist. Eine mikroporöse Membran 6 erstreckt sich quer über den
Boden des Behälters 3 zwischen dem Behälter und der Vorkammer 4. Die Ränderder Membran 6 sind zwischen einem sich
rings um die Oberseite der Vorkammer erstreckenden Flansch 7 eingeklemmt. Die Membran ist so aufgebaut, wie in der alteren
DT-OS 26 38 038 beschrieben, worauf hiermit verwiesen wird,
und besteht aus einer Anzahl von Schichten aus festem mikroporösen Papier, die auf eine perforierte Stahlplatte mit in
gleichmäßiger Verteilung gebohrten Löchern gelegt sind. Ein
709851/0895
Drahtgewebesieb, ζ. B. rostfreies Stahlsieb, ist oben auf das Papier aufgelegt. Es ergibt sich ein hoher Druckabfall
durch die gleichmäßig mikroporöse Membran 6, der z. B. mehr als 60 % des Vorkammerdrucks betragen kann. Dies liefert
eine gleichmäßige Verteilung des Fluidisierungsgases, das von der Oberseite der Membran in den Behälter 3 aufwärtsströmt.
Der hohe Druckabfall durch die Membran macht durch Steuerung des Vorkammerdrucks in der Vorkammer 4 eine
empfindliche Regulierung der Geschwindigkeit der Aufwärtsgasströmung
durch das teilchenförmige Material möglich. Das teilchenförmige Material, in diesem Beispiel f-Aluminiumoxid,
wird in einen ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustand der Teilchenaufwirbelung durch derartige Steuerung des Vorkammerdrucks
gebracht, daß die Gasgeschwindigkeit durch die Wirbelschicht zwischen der der anfänglichen oder Minimalfluidisierung
entsprechenden Geschwindigkeit und der der Maximalausdehnung der Wirbelschicht entsprechenden Geschwindigkeit
liegt, bei der eine Dichtphasenfluidisierung beibehalten wird. Das teilchenförmige Material im Behälter J wird
so ohne weiteres in einem ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustand der Teilchenaufwirbelung gehalten, welcher Zustand
zur Erzeugung angemessener Spannungen im Glas bei gleichzeitiger wesentlicher Vermeidung eines Verlusts an Glasscheiben
durch Bruch in der Wirbelschicht für vorteilhaft gefunden wurde.
Die Temperatur der Wirbelschicht im Behälter 3 wird durch
Wärmeaustausch mit dem teilchenförmigen Material in einem Bereich der Wirbelschicht rings an den Behälterwänden so
reguliert, daß der mittlere Teil der Wirbelschicht, in den die heißen Glasscheiben 1 eingetaucht werden, unbeeinflußt
bleibt. Die Tiefe der Wirbelschicht im Behälter 3 ist ausreichend,
daß ein völliges Eintauchen aller üblichen Formate von Glasscheiben, die als besondere Scheiben zur Größe von
Kraftfahrzeugwindschutzscheiben geschnitten und gekrümmt sind, ermöglicht wird. Auch ist der rechteckige Horizontal-
709851/0896
querschnitt des in Fig. 3 dargestellten Behälters ausreichend,
um sämtliche Formen von vorzuspannenden Glasscheiben unterzubringen.
Die Wärmeaustauschmittel umfassen eine Mehrzahl von Bänken oder Reihen aus vertikalen Kiihlrohren, die im Behälter
3 neben den Innenoberflächen der Wände des Behälters montiert sind. Jede Bank oder Reihe von Kühlrohren umfaßt
eine Anzahl vertikaler Rohre 8, die durch U-förmlge Endverbindungsstücke
9 in Reihe verbunden sind. Die Rohre sind an den Seitenwänden des Behälterkörpers durch BefestLgungsarme
befestigt, die aus Ubersichtlichkeitsgründen ausgelassen sind.
Der Behälter 3 hat längere Seitenwände 10 und 11 und
kürzere Stirnwände 12 und 13. Die Bank oder Reihe von vertikalen Kühlrohren 8, die längs der Innenseite der Wand 11
montiert sind, wird an einem Ende durch ein Einlaßrohr mit Kühlwasser gespeist. Diese Reihe von Rohren ist mit einer
gleichartigen Reihe von vertikalen Kühlrohren neben der Stirnwand 12 in Reihe verbunden, und ein Auslaßrohr 15
für das Kühlwasser entleert sich am fernen Ende der Wand an einer Stelle neben dem Einlaßrohr 14. In gleichartiger
Weise wird Kühlwasser durch ein Einlaßrohr 16 zu einem Ende der Reihe von vertikalen Kühlrohren neben der Stirnwand
eingeführt, welche Reihe mit der Reihe von neben der Seitenwand 10 montierten Kühlrohren in Reihe verbunden ist. Ein
Auslaßrohr 17 erstreckt sich längs der Oberseite des Behälters nahe der Wand 10 vom entfernten Ende dieser Wand zu
einer Stelle nahe dem Einlaßrohr 16. Der Strom des Kühlwassers durch die Reihen von vertikalen Kühlrohren, die
sich jeweils, neben den Wänden des Behälters befinden, kann daher dicht beieinander an einer Stelle neben einem der
Enden des Behälters 3 reguliert werden.
Um den Wärmeaustausch zwischen den Kühlrohren 8 und
709851/0891
dem teilchenförmigen Material im Bereich der Wände des Behälters zu erleichtern, wird Gas in das aufgewirbelte Material
im Bereich des geschlossenen Leitungssystems, bestehend aus den Reihen von vertikalen, mit ihren Endverbindungsstücken
9 verbundenen Rohren 8, mit einer Geschwindigkeit bzw. einem Durchsatz zur Bewirkung örtlicher Aufwallungsoder Brodelaufwirbelung des teilchenförmigen Materials eingeblasen,
das in Kontakt mit den Rohren ist.
Zur Erreichung dieser örtlichen Aufwallungsaufwirbelung sind Gaszuführmittel in der Form von Gasfzuführrohren im
Behälter neben den durch die Kühlrohre 8 gebildeten Wärmeaustauschmitteln montiert. Ein Gaszuführrohr ist im Bereich
des Bodens Jeder der Bänke oder Reihen von Kühlrohren vorgesehen, und ein solches Gaszuführrohr 18 ist in Fig. 2
dargestellt. Das Rohr l8 ist an die Endverbindungsstücke am Boden der Bank oder Reihe von vertikalen Kühlrohren 8,
wie dargestellt, angeschweißt. Ein Gaszuführungseinlaßrohr ist mit dem Gasfzuführrohr 18 verbunden und erstreckt sich
nach oben durch das obere Ende des Behälters. Unter Abständen längs des Rohres 18 sind nach oben gerichtete Luftauslaßzweige
20 vorgesehen. Jeder der Zweige 20 ist mit einer gewölbeförmigen Kappe 21 aus durchlässigem Material ausgerüstet.
Die Zweige 20 sind in den freien Räumen zwischen den Kühlrohren am Boden der Bank oder Reihe angebracht.
Alternativ kann jeder der Auslaßzweige ein Doppelauslaß mit zwei gewölbeförmigen Kappen 21 sein, die unter Abstand zu
beiden Seiten der Kühlrohre zwecks Erreichung größerer Gleichmäßigkeit des Aufwärtsblasens über beide Seiten der
Kühlrohre angeordnet sind.
Das Gaszuführrohr 18 reicht ganz rings um den Boden des Behälters unter allen Bänken oder Reihen von Vertikalrohren
herum, und das ferne Ende des Rohres 18, das bis neben dem Lufteinlaßrohr 19 zurückführt, ist geschlossen.
Fluidisierungsgas, gewöhnlich Luft, wird unter Druck durch
709851/0895
das Einlaßrohr 19 zugeführt, und Luft perlt kräftig durch die durchlässigen Kappen 21, wenn sie mit einer Geschwindigkeit
bzw. einem Durchsatz zur Sicherung aufwallender Fluidisierung des teilchenförmigen Materials ganz um einen Bereich
neben den Seitenwänden des Behälters herum zugeführt wird.
nur
Wegen der/örtlichen aufwallenden Gaszufuhr stört dieser
Wegen der/örtlichen aufwallenden Gaszufuhr stört dieser
Wärmeaustauschbereich nicht wesentlich die Aufrechterhaltung des ruhigen Zustandes gleichmäßig ausgedehnter Auf wirbelung
im mittleren Hauptteil der Schicht, in den die Glasscheiben eingetaucht werden, durch gleichmäßigen Aufwärtsstrom des
Fluidisierungsgases durch die poröse Membran 6. Das örtlich begrenzte Einblasen kann kontinuierlich während der Vorspannungsbehandlung
einer Aufeinanderfolge von Glasscheiben durchgeführt werden.
Es kann jedoch erwünscht sein, die örtlich begrenzte Aufwallungsfluidisierung zur Erleichterung der Wärmeabfuhr
vom teilchenförmigen Material nur in den Zeitzwischenräumen zwischen der Behandlung der aufeinanderfolgenden Glasscheiben
in der Schicht vorzunehmen. Hierzu wird die Zufuhr von Luft zum Gaszuführrohr 18 direkt vor dem Eintauchen einer Glasscheibe
in die Schicht abgeschaltet, um sicherzustellen, daß die Schicht den ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustand
der Teilchenaufwirbelung zu dem Zeitpunkt erreicht hat,
wenn die Glasscheibe in die Schicht eingetaucht wird. Dies ist besonders wesentlich, wenn dünne Glasscheiben vorgespannt
werden, und sichert eine hohe Ausbeute und eine minimale Beeinflussung der Form und der optischen Oberflächeneigenschaften
der Glasscheibe.
Wenn die Luftzufuhr zum Rohr 19 abgeschaltet wird, kehrt der aufwallende Umfangsbereich der Schicht schnell in den
ruhigen Zustand zurück, während gleichzeitig der mittlere Teil der Schicht schnell wieder den ruhigen, gleichmäßig
ausgedehnten Zustand einnimmt, der etwas durch das am Umfang erfolgende Aufwallen der Schicht beeinflußt sein konnte.
709851/0896
Der Behälter 3 ist mit einem Deckel 22 versehen, der
in den Fig. 1 bis 3 in seiner offenen Stellung dargestellt ist. Die geschlossene Stellung des Deckels ist außerdem
bei 23 in Fig. 2 angedeutet. Der Deckel ist üblicherweise während des Zeitintervalls zwischen der Entnahme einer
behandelten Glasscheibe aus der Wirbelschicht und dem Absenken der nächsten zu behandelnden Glasscheibe in die Schicht
geschlossen. Der Deckel 22 wird von Scharnierplatten 24 getragen, die an einem Schaft 25 befestigt sind, der in Lagerzapfen
26 gehalten ist, die auf einem Trjigerstangensystem 27 montiert sind, das auf einer massiven Basis 28 montiert
ist.
Der Deckel 22 wird mittels eines an einem Ende des Trägerstangensystems montierten Zylinders 29 gehoben und
gesenkt. An seinem unteren Ende ist der Zylinder 29 an einem Schwenkzapfen 30 angelenkt, der in einem an der Basis 28
befestigten Arm 31 montiert ist. Eine vom Zylinder 29 erstreckte
Kolbenstange 32 trägt eine Gabel 33, die durch einen Schwenkzapfen mit einem Hebel 34 verbunden ist, der an der
Scharnierplatte 24 an einem Ende des Deckels befestigt ist. Die Regulierung der Zufuhr eines Hydraulikfluids in bekannter
Weise zum Zylinder 29 bewirkt das Anheben oder Senken des Deckels. Ein Federkraftantrieb 35, Fig. 3, der mit einem
Ende des Schafts 25 verbunden ist, hält normalerweise den
Deckel 22 in seiner geschlossenen Stellung 23, und der Zylinder 29 arbeitet gegen die Wirkung dieses Federkraftantriebs
zum Heben des Deckels.
Wärme wird vom oberen Teil der Wirbelschicht durch Zirkulation eines Kühlfluids durch ein geschlossenes Leitungssystem
im Wärmeaustausch mit dem gesamten oberen Teil der Schicht abgeführt, während Gas in das aufgewirbelte Material
zur Erzeugung einer aufwallenden Fluidisierung des oberen Teils der Schicht eingeblasen wird, jedoch gleichzeitig der
709851/0895
ruhige Aufwirbelungszustand im unteren Teil der Schicht beibehalten
wird. Dies wird mittels einer Serie von Kühlrohren erreicht, die unterhalb des Deckels 22 getragen und zum Absenken
in den oberen Teil des Behälters beim Zuklappen des Deckels auf den Behälter eingerichtet sind. Diese Serie von
Kühlrohren ist in drei Gruppen 36, 37 und 38 unterteilt, und jede Gruppe besteht aus einer Bank oder Reihe von 15
Rohren, deren jedes von gewundener Form ist. Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, besteht die Gruppe 36 ausbohren
39, die in dieser Gruppe gestaffelt sind. An einem Ende des Deckels, dem linken Ende in Fig. 3, sind zwei KUhlwassereinlaßrohre
40 und 4l vorgesehen, die Wassereinlaßverteiler 42 bzw. 43 speisen, die in einem Block 44 unterhalb des
Deckels montiert sind. Ein Ende Jedes der gewundenen Rohre 39 ist mit einem der Einlaßverteiler 42 oder 43 verbunden,
wie Fig. 4 zeigt. Im Block 45 sind entsprechende Wasserauslaßverteiler
mit den anderen Enden der Rohre 39 der Gruppe verbunden, und diese Verteiler im Block 45 sind mit Wassereinlaßverteilern
im Block 46 verbunden, mit denen die Einlaßenden gewundener Kühlrohre 47 der nächsten Gruppe 37 von
Kühlrohren verbunden sind. Die Rohre 47 sind in gleicher Weise wie die Rohre 39 der Gruppe 36 aufgebaut. In gleichartiger
Weise sind diese Rohre 47 in Reihe mit Rohren 48 der dritten Gruppe 38 von Wasserkühlrohren verbunden, die
ebenfalls in gleicher Weise wie die Rohre 39 aufgebaut sind. Die fernen Enden der Rohre 48 sind durch Verteiler in einem
Block 49 mit KUhlwasserauslaßrohren 50 und 51 verbunden.
In dieser Weise erfolgt der Strom von Kühlwasser durch die Gesamtheit der Serie von unter dem Deckel montierten Kühlrohre
η .
GaszufUhrrohre 52 sind unterhalb der Gruppen 36, 37
und 38 von Kühlrohren durch Anschweißen an die Böden der Kühlrohre 39, 47 und 48 gehalten. Jede Einheit von Gaszuführrohren
umfaßt einen Einlaßrohrverteiler 53, der sämtli-
709851/0895
ehe GaszufUhrrohre 52 speist, die Zweige 54 mit durchlässigen
Gewölbekappen 55 aufweisen, die unter Abständen zwischen den Böden der gewundenen Kühlrohre angebracht sind. Die
Auslaßzweige 54 mit ihren durchlässigen Kappen 55 sind über den gesamten Bereich des Bodens jeder Gruppe von Kühlrohren
der Serie verteilt.
Wenn eine Glasscheibe in die Wirbelschicht eingetaucht wird, nimmt der obere Teil der Wirbelschicht mehr Wärme vom
Glas als der untere Bereich der Wirbelschicht auf. Nachdem sich die Glasscheibe in der Wirbelschicht abgekühlt hat und
aus der Wirbelschicht entnommen ist, wird der Deckel 22 in seine Stellung 23 durch Betätigen des Zylinders 29 abgesenkt,
und mit dem Zuklappen des Deckels wird die Serie von durch die Gruppen 36, 37 und 38 gebildeten Kühlrohren
in den oberen Teil des Behälters eingeführt. Diese Serie von KUhlrohren paßt zwischen die Bänke oder Reihen von
KUhlrohren 8, die sich rings um die Innenseite der Seitenwände des Behälters erstrecken. Zur gleichen Zeit, wenn die
aufwallende Fluidisierung rings um die Seitenwände vorgenommen wird, wird Gas den Einlaßverteilern 53 zugeführt,
so daß sich die Gesamtheit des oberen Teils der Wirbelschicht in einem Zustand von aufwallender Fluidisierung befindet,
um die Kühlung durch Wärmeaustausch mit den Kühlrohren 39, 47 und 48 zu erleichtern. Der ruhige Fluidisierungszustand
im unteren Teil der Wirbelschicht ist unverändert, und nachdem die Gaszufuhr zu den Verteilern 53 und zum Einlaßrohr
19 abgeschaltet ist, stellt sich der ruhige Zustand der gesamten Wirbelschicht vor dem Anheben des Deckels 22 wieder
her, der die Serie von Kühlrohren aus dem oberen Teil der Wirbelschicht heraushebt.
Der obere Teil der Wirbelschicht wird dadurch gerade auf einer bestimmten Temperatur zur Aufnahme der nächsten
vorzuspannenden heißen Glasscheibe durch Absenken in die
709851/0898
Viirbelschicht in ihrem ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustand
der Teilchenaufwirbelung gehalten.
Die Verwendung der Serie von Kühlrohren unterhalb des Deckels ist nicht zwingend notwendig, beschleunigt Jedoch
den Betrieb des Verfahrens beim Massenproduktionsablauf, indem die jeweilige Zeit zwischen dem Vorspannen aufeinanderfolgender
Scheiben verkürzt wird.
Es ist erwünscht, Jedes der Gaszuführrohre so nahezu horizontal wie möglich anzubringen, um einen Übergang von
Fluidisierungsgas zwischen verschiedenen Stellen der Wirbelschicht durch die Gaszuführrohre, wenn die Gaszufuhr abgeschaltet
ist, zu vermeiden.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine alternative Ausbildungsform der Gaszuführrohre 18 oder 52, bei der die Neigung zu
Gasübergängendurch die*Rohre von einem Teil der Wirbelschicht
zu einem anderen vermieden ist.
Bei dieser Variante, die als Modifizierung eines der Gaszuführrohre 18 dargestellt ist, weist das Rohr 18 eine
Anzahl von Luftauslaßlöchem 60 längs der Oberseite des
Rohres auf, welche Löcher einen Durchmesser von 1,5 mm aufweisen und in Abständen von 50 mm verteilt sind. Das
Rohr l8 ist mit sechs Lagen eines mikroporösen Papiers 6l umwickelt, das etwa fünfmal dicker als das beim Aufbau der
Membran 6 am Boden der Wirbelschicht verwendete Papier ist und eine höhere Permeabilität als das Papier der Membran 6
aufweist.
Ein äußeres Rohr 62 ist über dem Papier 6l aufgeschoben und weist eine Anzahl von längs der Oberseite des Rohres
gebildeten Doppelauslaßschlitzen 6j>
auf. Die Enden der Papierschichten sind mit einem Epoxyharz und Silikongummi,
709851/0898
wie bei 64 angedeutet, abgedichtet. Diese Abdichtungen erstrecken sich von den Enden des äußeren Rohres 62 zum Luftzuführrohr
18.
Durch das Rohr 18 zugeführtes Gas wird gleichmäßig durch die Lagen des Papiers 6l verteilt und strömt durch die Doppelauslaßschlitze
63 im äußeren Rohr 62 aus, um ein gleichmäßiges Aufwallen des fluidisierten teilchenförmigen Materials im
Bereich der Kühlrohre neben den Seitenwänden des Behälters zu bewirken. Gas wird an einem Eintritt aus der Wirbelschicht
in das Zuführrohr l8 wegen der geringen Durchlässigkeit der Papierlagen 6l gehindert. Dadurch vermeidet man
einen ungewollten Gasübertritt durch die Gaszuführrohre 18 innerhalb der Wirbelschicht. Die Gaszuführrohre 52 am Deckel
sind von gleichem Aufbau und Betrieb.
Eine weiter gesteigerte K'ihlmöglichkeit kann durch Erhöhen der Zahl der vertikalen Kühlrohre 8 erreicht werden,
die neben den Behälterseitenwänden montiert sind. Dies läßt sich am besten durch Vermehren der einzelnen Reihen der dargestellten
Kühlrohre 8 durch eine oder mehrere weitere Reihen von Kühlrohren erreichen, die parallel nahe dem Behälterseitenwänden
montiert sind. Dies würde zwei oder sogar drei Reihen von vertikalen Kühlrohren neben Jeder der Seitenwände
des die Wirbelschicht enthaltenden Behälters ergeben. Dabei wird ausreichender Raum zum Eintauchen der verarbeiteten
Glasscheibe in den mittleren Teil der Wirbelschicht beibehalten.
Bei einer solchen Anordnung gibt es etwa eine Doppelbank von KUhlrohren 8, die neben den Behälterseitenwänden
montiert sind. Jede der Reihen von Kühlrohren 8 hat die in Fig. 3 dargestellte Form, und neben jeder Behälterseitenwand
ist die innere Reihe von Rohren um einen halben Rohrabstand bezüglich der äußeren Reihe von Rohren versetzt.
709851/0896
Jede Reihe kann mit ihrem eigenen Gaszuführrohr versehen sein.
Die gesamte Oberflächenkühlfläche der doppelten Reihe
ρ
von K'ihlrohren ist etwa 12 m . Jedes der Rohre hat einen Außendurchmesser von 22 mm, und die Gesamtlänge der Kühlrohre ist 100 m. Der Durchsatz an Kühlwasser durch die Rohre ist 60 l/min. Luft wird den Gaszuführrohren 18 mit einem Druck von 69 x ICr N/m zugeführt. In einer Zykluszeit von 60 Sekunden für die Vorspannbehandlung aufeinanderfolgender Glasscheiben werden die Gaszuführrohre 40 Sekunden betrieben und 20 Sekunden abgeschaltet. Die Eintauchzeit jeder Glasscheibe in die Wirbelschicht ist 8 Sekunden und liegt während der Mitte der 20-Sekunden-Periode, wenn die Gaszufuhr zu den Rohren l8 abgeschaltet ist.
von K'ihlrohren ist etwa 12 m . Jedes der Rohre hat einen Außendurchmesser von 22 mm, und die Gesamtlänge der Kühlrohre ist 100 m. Der Durchsatz an Kühlwasser durch die Rohre ist 60 l/min. Luft wird den Gaszuführrohren 18 mit einem Druck von 69 x ICr N/m zugeführt. In einer Zykluszeit von 60 Sekunden für die Vorspannbehandlung aufeinanderfolgender Glasscheiben werden die Gaszuführrohre 40 Sekunden betrieben und 20 Sekunden abgeschaltet. Die Eintauchzeit jeder Glasscheibe in die Wirbelschicht ist 8 Sekunden und liegt während der Mitte der 20-Sekunden-Periode, wenn die Gaszufuhr zu den Rohren l8 abgeschaltet ist.
Wenn man Glasscheiben einer Dicke von 2,3 mm und eines
gesamten Formats von 1,5 m χ 0,66 m bei einer Durchschnittstemperatur von 65Ο 0C beim Eintritt in die Wirbelschicht
zur Vorspannung behandelt, sind 55 kW aus der Wirbelschicht
abzuführen, um die Schichttemperatur bei 85 °C zu halten, wenn die Glasscheiben nacheinander, und zwar eine alle 60
Sekunden, vorgespannt werden. Diese Kühlgeschwindigkeit wird mit einem Temperaturanstieg des Kühlwassers von 9 0C
am Einlaß auf 22 0C am Auslaß erreicht.
Die Wärmeaustauschgeschwindigkeit mit dem teilchenförmigen
Material der Wirbelschicht wird durch Regulierung der Strömungsgeschwindigkeit des Kühlwassers durch die
Kühlrohre rings um die Behälterseitenwände und die am Deckel angebrachten Kühlrohre sowie durch Regulierung der
Zuführgeschwindigkeit der Aufwallungsluft zum Gaszuführrohr 19 und zu den Einlaßverteilern 53 der an der Serie
von Kühlrohren unterhalb des Deckels angebrachten Gaszuführelemente .t gesteuert.
709851/0895
Die Erfindung ist auch auf Wirbelschichten zur Verarbeitung anderer Materialien, z. B. zum Trocknen von Papier
in endloser Bahnform, das durch eine erhitzte Wirbelschicht geleitet wird, oder zur Verarbeitung von Material in endloser
Streifenform, wie z. B. Textilmaterial, anwendbar.
709851/0895
Claims (15)
- PatentansprücheVerfahren zum Betrieb einer Wirbelschicht zur Verwendung bei der Behandlung von Gegenständen, insbesondere der Wärmebehandlung von Glasgegenständen, bei dem die Gegenstände in eine durch Gas aufgewirbelte Schicht von teilchenförmigen] Material eingetaucht werden, das in einem ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustand teilchenförmiger Aufwirbelung gehalten wird,dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur der Wirbelschicht durch Wärmeaustausch innerhalb der Schicht mit dem teilchenförmigen Material der Schicht steuert und die Durchmischung innerhalb der Schicht zur Verbesserung des Wärmeaustausches steigert.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Steigerung der Durchmischung innerhalb der Schicht zwischen dem Eintauchen aufeinanderfolgender Gegenstände in die Schicht vornimmt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Wärmeaustausch wenigstens in einem örtlichen Bereich der Wirbelschicht vornimmt und die gesteigerte Durchmischung der Wirbelschicht wenigstens in diesem Bereich durchführt.
- 4. Verfahren nach Anspruch J>, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmischung des teilchenförmigen Materials durch Einblasen von Gas in den örtlichen Bereich der Wirbelschicht mit einem Durchsatz zur Bewirkung örtlichen Brodeins des teilchenförmigen Materials in diesem Bereich und damit Erleichterung des Wärmeaustausches erfolgt.709851/0805
- 5. Verfahren nach Anspruch J> oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Wärmevorspannung einer Aufeinanderfolge heißer Glasscheiben die Wirbelschicht durch Zirkulation eines Kühlfluids durch ein geschlossenes Leitungssystem im Wärmeaustausch mit dem aufgewirbelten Material kühlt.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das KUhlfluid durch ein geschlossenes Leitungssystem am Umfang der Wirbelschicht außerhalb des mittleren Teils der Schicht, in den die heißen Glasscheiben eingetaucht werden, zirkulieren läßt und einen ruhigen Wirbelzustand des mittleren Teils der Schicht aufrechterhält, während man die örtliche zusätzliche Durchmischung des teilchenförmigen Materials im Bereich des geschlossenen Leitungssystems vornimmt.
- 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Kühlfluid an allen Seiten des mittleren Teils der Schicht im Wärmeaustausch mit dem aufgewirbelten teilchenförmigen Material zirkulieren läßt.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man für die Wirbelschicht einen Behälter von rechteckigem Horizontalquerschnitt verwendet und das Kühlfluid durch ein geschlossenes Leitungssystem an jeder Seite des Querschnitts zur Erleichterung der Wärmeabfuhr von allen Seiten der Wirbelschicht zirkulieren läßt.
- 9. Verfahren nach einem der Ansprüche Ibi3 8, dadurch gekennzeichnet, daß man vom oberen Teil der Wirbelschicht Wärme abführt, indem man ein Kühlfluid durch ein geschlossenes Leitungssystem im Wärmeaustausch mit dem gesamten Oberteil der Schicht zirkulieren läßt und eine örtliche zusätzliche Durchmischung des teilchenförmigen Materials zur Erzielung709851/OÖÖSeiner erhöhten Geschwindigkeit der Teilchenbewegung und Teilchendurchmischung am Oberteil der Schicht und datrit zur Verbesserung des Wärmeaustausche.s bewirkt, während man den ruhigen Wirbelschichtzustand im unteren Teil der Schicht aufrechterhält.
- 10. Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines Glasgegenstandes nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1, mit einem Behälter zur Aufnahme einer Wirbelschicht aus teilchenförmigen! Material und einer Gaszufuhreinrichtung am Boden des Behälters zum Aufrechterhalten eines ruhigen, gleichmäßig ausgedehnten Zustandes der Teilchenaufwirbelung der Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß sie Wärmeaustausohmittel (8, 9) im Behälter (J>) und in diesem nahe den Wärmeaustauschmitteln montierte Durchmischungsmittel (l8, 20) zum Aufrechterhalten einer zusätzlichen örtlichen Durchmischung in dem die Wärmeaustauschmittel berührenden teilchenförmigen Material aufweist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeaustauschmittel wenigstens eine Reihe von im Behälter (5) neben einer Wand (z. B. 10) des Behälters montierten Rohren (8, 9) aufweisen und die Durchmischungsmittel aus Gaszuführelementen (18, 20) im Bereich des Bodens der Reihe von Kühlrohren (8, 9) bestehen.
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mehrzahl von Reihen von Kühlrohren (8, 9) aufweist, die jeweils neben den Wänden (10, 11, 12, 13) des Behälters (3) angeordnet sind, und ein Gaszuführrohr (18) im Bereich des Bodens jeder Reihe von Kühlrohren vorgesehen ist.709851/0896
- 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10bisl2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeaustauschmittel eine Serie von Oippen von Kühlrohren (36, 37, 38) aufweisen, die in den oberen Teil des Behälters (3) absenkbar sind, und die Gaszuführeinrichtung von den Wärmeaustauschmitteln am Boden der
Serie der Kühlrohre (36, 37, 38) getragene Gaszuführrohre (52) mit über den ganzen Bereich des Bodens der Serie verteilten Auslassen (54, 55) aufweist. - 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Serie von Kühlrohrejruppen (36, 37, 38) unterhalb Deckels (22) des Behälters (3) gehalten ist, der schwenkbar zum Absenken auf die Oberseite des Behälters und damit Einführen der Serie von Kühlrohrgruppen in den Behälter montiert ist.
- 15. Thermisch vorgespannte Glasscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß sie gemäß Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist.709851/0896
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB24125/76A GB1556053A (en) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Thermal treatment of glass |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2725275A1 true DE2725275A1 (de) | 1977-12-22 |
DE2725275B2 DE2725275B2 (de) | 1980-09-18 |
DE2725275C3 DE2725275C3 (de) | 1981-05-07 |
Family
ID=10206806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2725275A Expired DE2725275C3 (de) | 1976-06-10 | 1977-06-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gegenständen, insbesondee von dünnwwandigen Glaskörpern |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4111675A (de) |
JP (1) | JPS6029649B2 (de) |
AR (1) | AR211977A1 (de) |
AT (1) | ATA405377A (de) |
AU (1) | AU511923B2 (de) |
BE (1) | BE855561A (de) |
CA (1) | CA1083818A (de) |
CS (1) | CS219883B2 (de) |
DD (1) | DD130473A5 (de) |
DE (1) | DE2725275C3 (de) |
DK (1) | DK255177A (de) |
ES (1) | ES459639A1 (de) |
FI (1) | FI61460C (de) |
FR (1) | FR2354295A1 (de) |
GB (1) | GB1556053A (de) |
IE (1) | IE45065B1 (de) |
IT (1) | IT1083423B (de) |
MX (1) | MX4576E (de) |
NL (1) | NL7706246A (de) |
NO (1) | NO142296C (de) |
NZ (1) | NZ184243A (de) |
PL (1) | PL111836B1 (de) |
SE (1) | SE423088B (de) |
SU (1) | SU843729A3 (de) |
ZA (1) | ZA773245B (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU80019A1 (fr) * | 1978-07-21 | 1980-02-14 | Bfg Glassgroup | Procede et dispositif de traitement thermique du verre et produit obtenu |
US4290793A (en) * | 1978-12-08 | 1981-09-22 | Liberty Glass Company | Fluid bed chemical strengthening of glass objects |
DE4220952C2 (de) * | 1992-06-26 | 2003-04-17 | Mg Technologies Ag | Wirbelschichtreaktor zum Kühlen oder Erhitzen körniger Feststoffe durch indirekten Wärmeaustausch |
US5643649A (en) * | 1995-07-31 | 1997-07-01 | International Business Machines Corporation | Method for improving the flatness of glass disk substrates |
US6263958B1 (en) | 1998-02-23 | 2001-07-24 | William H. Fleishman | Heat exchangers that contain and utilize fluidized small solid particles |
DE10260741A1 (de) | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen |
KR102678070B1 (ko) | 2019-01-11 | 2024-06-25 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
KR20200087684A (ko) | 2019-01-11 | 2020-07-21 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
KR102344414B1 (ko) | 2019-01-11 | 2021-12-29 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
KR20220168097A (ko) | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
KR20220168100A (ko) | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
KR20220168098A (ko) | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
KR20220168099A (ko) | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
KR20220168101A (ko) | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
KR20220168102A (ko) | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2670573A (en) * | 1950-02-13 | 1954-03-02 | Jr Frederick W Sullivan | Thermal treatment of ceramic objects |
DE1025586B (de) * | 1954-07-16 | 1958-03-06 | Croxdale Engineering Dev Compa | Verfahren zum Kuehlen von Glasplatten |
GB929781A (en) * | 1958-09-26 | 1963-06-26 | Wilson John | Fluidised bed apparatus |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2759710A (en) * | 1953-07-03 | 1956-08-21 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Cooling device |
US3423198A (en) * | 1965-06-14 | 1969-01-21 | Permaglass | Method for tempering glass utilizing an organic polymer gaseous suspension |
-
1976
- 1976-06-10 GB GB24125/76A patent/GB1556053A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-05-26 IE IE1086/77A patent/IE45065B1/en unknown
- 1977-05-30 CA CA279,451A patent/CA1083818A/en not_active Expired
- 1977-05-30 NZ NZ184243A patent/NZ184243A/xx unknown
- 1977-05-30 ZA ZA00773245A patent/ZA773245B/xx unknown
- 1977-06-01 AU AU25705/77A patent/AU511923B2/en not_active Expired
- 1977-06-01 US US05/802,450 patent/US4111675A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-03 DE DE2725275A patent/DE2725275C3/de not_active Expired
- 1977-06-07 CS CS773746A patent/CS219883B2/cs unknown
- 1977-06-07 NO NO771990A patent/NO142296C/no unknown
- 1977-06-07 NL NL7706246A patent/NL7706246A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-06-07 SE SE7706621A patent/SE423088B/xx unknown
- 1977-06-07 MX MX776969U patent/MX4576E/es unknown
- 1977-06-08 AT AT0405377A patent/ATA405377A/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-08 ES ES459639A patent/ES459639A1/es not_active Expired
- 1977-06-08 FI FI771817A patent/FI61460C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-06-09 DD DD7700199399A patent/DD130473A5/de unknown
- 1977-06-09 AR AR267995A patent/AR211977A1/es active
- 1977-06-09 JP JP52068361A patent/JPS6029649B2/ja not_active Expired
- 1977-06-09 DK DK255177A patent/DK255177A/da unknown
- 1977-06-09 SU SU772494003A patent/SU843729A3/ru active
- 1977-06-09 BE BE178347A patent/BE855561A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-09 FR FR7717634A patent/FR2354295A1/fr active Granted
- 1977-06-09 IT IT68343/77A patent/IT1083423B/it active
- 1977-06-10 PL PL1977198826A patent/PL111836B1/pl unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2670573A (en) * | 1950-02-13 | 1954-03-02 | Jr Frederick W Sullivan | Thermal treatment of ceramic objects |
DE1025586B (de) * | 1954-07-16 | 1958-03-06 | Croxdale Engineering Dev Compa | Verfahren zum Kuehlen von Glasplatten |
GB929781A (en) * | 1958-09-26 | 1963-06-26 | Wilson John | Fluidised bed apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE45065L (en) | 1977-12-10 |
NO142296C (no) | 1980-07-30 |
DE2725275C3 (de) | 1981-05-07 |
JPS6029649B2 (ja) | 1985-07-11 |
AU511923B2 (en) | 1980-09-11 |
CS219883B2 (en) | 1983-03-25 |
DE2725275B2 (de) | 1980-09-18 |
AR211977A1 (es) | 1978-04-14 |
JPS5313616A (en) | 1978-02-07 |
DK255177A (da) | 1977-12-11 |
NZ184243A (en) | 1980-02-21 |
NO142296B (no) | 1980-04-21 |
FR2354295B1 (de) | 1983-11-04 |
ATA405377A (de) | 1982-08-15 |
GB1556053A (en) | 1979-11-21 |
SU843729A3 (ru) | 1981-06-30 |
PL111836B1 (en) | 1980-09-30 |
US4111675A (en) | 1978-09-05 |
BE855561A (fr) | 1977-12-09 |
AU2570577A (en) | 1978-12-07 |
IT1083423B (it) | 1985-05-21 |
ES459639A1 (es) | 1978-12-16 |
DD130473A5 (de) | 1978-04-05 |
SE7706621L (sv) | 1977-12-11 |
NL7706246A (nl) | 1977-12-13 |
FR2354295A1 (fr) | 1978-01-06 |
NO771990L (no) | 1977-12-13 |
IE45065B1 (en) | 1982-06-16 |
ZA773245B (en) | 1979-01-31 |
FI771817A (de) | 1977-12-11 |
PL198826A1 (pl) | 1978-04-10 |
SE423088B (sv) | 1982-04-13 |
FI61460C (fi) | 1982-08-10 |
MX4576E (es) | 1982-06-18 |
CA1083818A (en) | 1980-08-19 |
FI61460B (fi) | 1982-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69807947T2 (de) | Wirbelschichtbehandlungsverfahren und einrichtung | |
DE2725275A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von material, insbesondere glasgegenstaenden, in einer wirbelschicht | |
EP1147807B1 (de) | Reaktor für die katalytische Umsetzung von Reaktionsmedien, insbesondere von gasförmigen Reaktionsmedien | |
DE68924592T2 (de) | Katalysator-Regenerierung mit reduzierter thermischer Beschädigung. | |
DE69812478T2 (de) | Verfahren zum herstellen von gebogenen und gehärteten Glassscheiben und Vorrichtung zu Ihrer Herstellung | |
DE1421786B2 (de) | Verfahren zum Erwärmen von Glastafeln | |
DE60311712T2 (de) | Vorrichtung zum Biegen und Kühlen von Glasscheiben | |
DE1471820A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Pressen und Tempern von Glas | |
DE2233057A1 (de) | Abschreckmodul | |
DE69808812T2 (de) | Ofen zum Durchlaufglühen von Metallband | |
DE2841681A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer wirbelschicht | |
DE69011015T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung der Aufwölbung von Glasscheiben im Rollenofen einer horizontalen Temperanlage. | |
EP0989364B1 (de) | Rostelement und Verfahren zum Kühlen desselben | |
DE2708783C2 (de) | Anordnung zur Regelung der Kühlintensität in der Kühlzone kontinuierlich arbeitender Glühöfen zur Wärmebehandlung von Werkstücken, insbesondere von Rohren aus Gußeisen | |
CH400550A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Filmes aus thermoplastischem Material, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestellter Film | |
DE2726357A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer wirbelschicht | |
DE1496004B1 (de) | Verfahren zum Tempern einer Glastafel | |
DE2536036C3 (de) | Heizvorrichtung zum Erhitzen von Rohrabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE69207823T2 (de) | Tragevorrichtung für Glasscheibe | |
DE2155933C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von keramisch gebundenen Formkörpern aus Granulaten von Blähton | |
DE1043596B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben | |
DE2603612A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum konditionieren von geschmolzenem glas | |
DE69816612T2 (de) | Einrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Regenerieren von Altsand | |
DE68927590T2 (de) | Erhitzen, biegen und kühlen von glasscheiben | |
DE472314C (de) | Verfahren zum Mustern eines fortlaufend fertig geformten Glasbandes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |