CH635776A5

CH635776A5 - Procedimento per l'accoppiamento di foglie di resina termoplastica espansa, e pannello composito ottenuto con detto procedimento.

Info

Publication number: CH635776A5
Application number: CH938179A
Authority: CH
Inventors: Raffaele Di Maio
Original assignee: Stirofilm Spa
Priority date: 1978-12-12
Filing date: 1979-10-18
Publication date: 1983-04-29
Also published as: IT1104292B; SE430967B; GB2044672B; DE2943588A1; SE7908575L; NL7908336A; DE2943588C2; DK150978C; NL185757C; FR2443928B1; NO793328L; ATA675679A; GB2044672A; BE879571A; DK435579A; FR2443928A1; NO155652C; GR66671B; AT367348B; IT7805282A0

Description

La presente invenzione è diretta ad un procedimento per l'accoppiamento di più foglie di resina termoplastica espansa per formare pannelli a più strati. L'invenzione è altresì diretta ad un pannello composito ottenuto con detto procedimento e ad un'apparecchiatura per la sua pratica realizzazione.

Nel campo della lavorazione delle resinne termoplastiche espansibili, è nota la tecnica di ottenere direttamente da estrusione lastre o pannelli in un sol corpo e con spessori prestabiliti, anche rilevanti, in funzione dell'impiego cui è destinato il prodotto. Tuttavia, il metodo fin qui seguito consente di ottenere prodotti solo con densità relativamente alte al di sotto delle quali non è possibile andare. In pratica poi, con tale metodo è sempre necessario operare a temperature piuttosto elevate e sottoporre i pannelli espansi estrusi ad operazioni di calibratura e ad un lungo periodo di raffreddamento. I pannelli così prodotti necessitano inoltre di un'adeguata stagionatura a temperatura controllata la quale, considerata la voluminosità del materiale, comporta la disponibilità di camere di vaste dimensioni con conseguente notevole incidenza tanto sui costi di esercizio degli impianti quanto sui costi di produzione del materiale desiderato.

È invece scopo della presente invenzione quello di prevedere un procedimento ed un'apparecchiatura che consentano la produzione di pannelli in materiale termoplastico espanso a partire da foglie o lastre dello stesso materiale estruse in precedenza e già stagionate.

Da ciò deriva il vantaggio di poter ottenere, operando a temperature relativamente basse, dei pannelli a più strati con una densità minore di quella delle singole foglie o lastre di partenza e ridotta rispetto a quella raggiungibile con la produzione di pannelli in un sol corpo. Viene inoltre eliminata la necessità di stagionatura dei pannelli risultanti con conseguente riduzione dei tempi e sgravio dei costi di produzione.

Il procedimento per l'accoppiamento di due o più foglie di resina termoplastica espansa preventivamente estruse con una densità prestabilita e sottoposte a stagionatura prevede la conduzione separata e a velocità controllata di dette foglie di resine termoplastica espansa attraverso un forno di riscaldamento a temperatura controllata per determinare una espansione aggiuntiva di dette foglie fino ad una densità prestabilita, un surriscaldamento fino alla temperatura di fusione delle superfici di dette foglie tra di loro contrapposte in prossimità all'uscita di detto forno, un avvicinamento forzato di dette foglie fino al loro stretto accoppiamento per sovrapposizione e saldatura di dette superfici surriscaldate, e l'uscita da detto forno di dette foglie accoppiate e saldate per la conduzione del pannello composito risultante in una stazione di calibratura e di raffreddamento e di seguito in una stazione di taglio longitudinale e/o trasversale del detto pannello.

La presente invenzione verrà comunque più dettagliatamente descritta nel prosieguo della descrizione facendo

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riferimento all'allegato disegno indicativo e non limitativo in cui:

la fig. 1 mostra uno schema di un'apparecchiatura per l'attuazione del procedimento;

la fig. 2 mostra una parte dell'apparecchiatura in sezione, e la fig. 3 mostra in sezione il pannello composito risultante.

In detto disegno con 1 è globalmente indicato un forno per il riscaldamento contemporaneo di due o più foglie 2 di materiale termoplastico espanso da accoppiare, mentre con 3 è indicata la stazione di calibratura e raffreddamento delle foglie una volta accoppiata e con 4 la stazione di eventuale stampa di taglio in pannelli del prodotto.

Il forno di riscaldamento comprende una camera 5 nella quale sono montati dei mezzi di supporto e conduzione, con movimento continuo, di ogni singola foglia 2 da accoppiare con le altre, detti mezzi potendo essere costituiti da vie a rulli 6 come rappresentato ad es. in fig. 2, oppure da trasportatori senza fine a nastro, a catene, a griglia, e da altri dispositivi adatti con i quali le foglie 2 vengono spostate individualmente e separatamente.

Detti mezzi di supporto e conduzione 6 sono allineati con corrispondenti passaggi 7 di entrata nel forno 1 delle foglie 2 provenienti, in direzione delle frecce F, da rotoli R — v. Fig. 1 — in cui erano state avvolte all'atto della loro estrusione e durante la stagionatura.

Da notare che le foglie di materiale espanso possono essere alimentate in continuo in modo da risultare orientate, nel senso della loro larghezza, orizzontalmente oppure verticalmente senza alterare le condizioni di trattamento e che pertanto i mezzi di conduzione 6 di dette foglie saranno montati in conformità.

In ogni caso, il forno 1 presenta, dalla parte opposta ai passaggi di entrata 7, un solo passaggio 8 di uscita obbligata e concomitante di tutte le foglie 2, in prossimità a detto passaggio di uscita 8 essendo montata almeno una coppia di rulli di guida 9, a distanza regolabile, atti a far convergere ed accostare per stretta sovrapposizione le foglie 2.

Per il riscaldamento, in accordo al procedimento, delle foglie estruse 2 nel mentre le stesse attraversano il forno

I, sono previsti dei mezzi generatori di calore 10, ad es. pannelli a resistenze elettriche opportunamente alimentati, disposti tra i mezzi di supporto e conduzione 6 di dette foglie 2 e tali da mantenere nella camera del forno una temperatura controllata per determinare una prestabilita espansione di ogni singola foglia e corrispondentemente una riduzione al valore desiderato della densità del materiale costituente la stessa.

Inoltre, adiacentemente all'uscita 8 dal forno 1, tra le zone 2' delle foglie convergenti verso la coppia di rulli di guida 9, sono disposti degli ulteriori elementi riscaldanti

II, atti a portare le superfici contrapposte di dette zone 2' alla temperatura di fusione così da consentire poi l'adesione per reciproca saldatura di dette foglie, anche indipendentemente dalla struttura di dette superfici, le quali possono essere lisce o pre-trattate meccanicamente.

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Sostanzialmente, secondo il procedimento, durante la loro traslazione attraverso il forno 1 le foglie 2, per effetto del calore e in relazione al tempo di esposizione allo stesso, subiscono un'espansione aggiuntiva a quella di partenza riducendo così la loro densità al valore desiderato (ad es. a partire da 22 g/lit.). Dopo l'espansione aggiuntiva, le superfici destinate ad aderire vengono surriscaldate dagli elementi riscaldati 11 fino alla temperatura di fusione affinchè le foglie, quando vengono impegnate dai rulli di guida 9, si saldino tra di loro formando un pannello continuo 20 con un numero di strati corrispondenti al numero di foglie accoppiate e saldate tra di loro con uno spessore pari alla somma degli spessori di dette foglie e con una densità uguale a quella di ogni foglia trattata nel forno.

A secondo del materiale termoplastico espanso in foglie di volta in volta trattato, la temperatura del forno può variare da 100°C a 200°C, così come variando da 4 a 15 o più metri la velocità di conduzione delle foglie attraverso il forno sarà possibile ottenere, nell'ambito di dette temperature, una riduzione della densità da 60-70 gr/lit. delle foglie di partenza ai 22 gr/lit. del prodotto finito o anche meno.

In altre parole il volume delle foglie di partenza può essere incrementato sostanzialmente e senza difficoltà tecniche.

Il pannello a più strati in uscita dal forno viene quindi condotto attraverso la stazione di calibratura e raffreddamento 3 destinata a fissare le caratteristiche finali del prodotto. Detta stazione 3 comprende, nella realizzazione schematica rappresentata in fig. 2, due pluralità di rulli contrapposti 12-12 a distanza regolabile costituenti una via di conduzione obbligata del pannello 20 per la sua calibratura mentre viene raffreddato ad es. ad aria a mezzo di bocchette 13 disposte sopra e sotto detti rulli.

Dopo il suo raffreddamento il prodotto è immediatamente pronto per le eventuali operazioni di stampa nonché per il taglio longitudinale e/o trasversale nella stazione 4 per formare elementi dalle dimensioni prestabilite in funzione alla destinazione.

Con il procedimento descritto è possibile accoppiare per sovrapposizione e saldare tra di loro le foglie di qualsiasi materiale termoplastico espanso estruso, contenente o meno cariche, additivi vari, prodotti autoestinguenti, e coloranti, dette foglie potendo anche avere orientamenti diversi delle relative fibre.

Nel corso di detto procedimento sarà inoltre possibile prevedere l'applicazione, su una o entrambe le superfici esterne del prodotto, di laminati plastici oppure di carta semplice o bituminosa in maniera da ottenere alla fine un prodotto dalla struttura e dalle caratteristiche desiderate.

In definitiva, si ottiene in modo semplice ed economico, sia come impianto che come processo, un prodotto a più strati — v. fig. 3 — con proprietà di densità, potere coibente, resistenza meccanica, nessun assorbimento d'acqua, elevata resistenza alla diffusione del vapor d'acqua e stabilità dimensionale perfettamente paragonabile a quelle di prodotti analoghi ottenuti direttamente da estrusione in un sol corpo e che quindi si presta agli impieghi più svariati.

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1 foglio disegni

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(1) a temperatura controllata per determinare una espansione aggiuntiva di dette foglie fino ad una densità prestabilita, un surriscaldamento (11) fino alla temperatura di fusione delle superfici di dette foglie tra di loro contrapposte in prossimità all'uscita da detto forno, un avvicinamento forzato (9) di dette foglie fino al loro stretto accoppiamento per sovrapposizione e saldatura di dette superfici surriscaldate, e l'uscita da detto forno di dette foglie accoppiate e saldate per la conduzione del pannello composito risultante (20) in una stazione di calibratura (3) e di raffreddamento e di seguito in una stazione (4) di taglio longitudinale e/o trasversale del detto pannello.

1. Procedimento per l'accoppiamento di due o più foglie di resina termoplastica espansa preventivamente estruse con una densità prestabilita e sottoposte a stagionatura, caratterizzato dal fatto che esso prevede la conduzione separata e a velocità controllata di dette foglie (2) di resina termoplastica espansa attraverso un forno di riscaldamento
(2), dei primi mezzi generatori di calore (10) per mantenere nel forno una temperatura controllata affinchè le foglie subiscano una espansione aggiuntiva fino alla densità prestabilita, dei mezzi di guida (9) per far convergere e avvicinare reciprocamente dette foglie fino alla loro stretta sovrapposizione, dei secondi mezzi riscaldanti (11) atti a riscaldare le superfici contrapposte di dette foglie fino ad una temperatura di fusione prima della sovrapposizione e adesione delle foglie stesse tra detti mezzi di guida per formare un pannello composito, dei mezzi di calibratura e raffreddamento (12-13) del pannello dopo la sua uscita dal forno e dei mezzi (4) di taglio longitudinale e/o trasversale del pannello stesso.

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che esso prevede l'accoppiamento per sovrapposizione e saldatura di foglie con fibre orientate parallelamente.

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RIVENDICAZIONI
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che esso prevede l'accoppiamento per sovrapposizione e saldatura di foglie con fibre orientate diversamente.
4. Procedimento secondo le rivendicazioni 2 oppure 3, caratterizzato inoltre dal fatto che esso prevede l'accoppiamento di dette foglie con laminati plastici, carta semplice o bituminosa direttamente nel corso del trattamento.
5. Pannello in resina termoplastica espansa estrusa ottenuto con il procedimento conforme alla rivendicazione 1, caratterizzato da un corpo costituito da più foglie (2) espanse, sovrapposte e saldate le une alle altre per formare altrettanti strati, ciascuna con uno spessore maggiore ed una densità minore dello spessore e rispettivamente della densità delle foglie di partenza.
6. Apparecchiatura per l'attuazione del procedimento conforme alla rivendicazione 1, comprendente un forno di riscandamento (1) con una camera (5) avente da una parte una pluralità di passaggi di entrata separata di altrettante foglie (2) di materiale termoplastico espanso estruso e dalla parte opposta un singolo passaggio (8) di uscita del prodotto, dei mezzi di supporto e conduzione in continuo (6) previsti in detto forno per la traslazione separata in dette foglie
7. Apparecchiatura conforme alla rivendicazione 6, in cui detti mezzi di supporto e conduzione in continuo (6) sono costituiti da vie a rulli oppure da nastri trasportatori o catene senza fine.
8. Apparecchiatura conforme alla rivendicazione 6, in cui detti mezzi di guida (9) sono costituiti da una coppia di rulli regolabili disposti in prossimità del passaggio di uscita (8) del forno.
9. Apparecchiatura conforme alla rivendicazione 6, in cui detti mezzi generatori di calore sono alimentati elettricamente oppure con un combustibile.
10. Apparecchiatura conforme alla rivendicazione 6, in' cui detti mezzi di calibratura sono costituiti da due pluralità di rulli sovrapposti (12-12) delimitanti in combinazione una via di passaggio obbligato del prodotto.
11. Apparecchiatura conforme alla rivendicazione 6 e 10, in cui detti mezzi di raffreddamento sono costituiti da bocchette di diffusione d'aria disposte sopra e sotto le due pluralità di rulli (12-12).