SU1090577A1 - Установка дл непрерывного изготовлени слоистых изделий - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержаща  узлы подачи облицовочных листов и наполнител , формующий узел, выполненный в виде закрытых кожухом каркаса двух расположенных один над другим конвейеров с подающими, возвратными ветв ми и участками перехода возвратных ветвей в подающие и боковых формующих элементов, нагревательную камеру с поперечными переборками, охватывающую подающие ветви конвейеров, устаг j да Ч новленные на участках перехода возвратных ветвей в подающие ветви нагреватели и отрезное устройство, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества готовых изделий за счет повыщени  равномерности прогрева ветвей конвейера и уменьщени  вли ни  температуры окружающей среды на температуру ветвей конвейера на входе в формующий узел, расщирени  ассортимента перерабатываемых материалов, установка снабжена несущими нагреватели каретками , установленными в направл ющих внутри кожуха над возвратными ветв ми обоих конвейеров с возможностью продольного перемещени  между участками перехода возвратных ветвей в подающие ветви. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, с что каретки снабжены экранирующими плитами , установленными в вертикальных на (Л правл ющих с возможностью перемещени  от размещенных на каретках приводов, а нагреватели кареток закреплены на экранирующих плитах и снабжены отражател ми со стороны ветвей конвейеров. у f f

Description

Изоореюние относитс  к производству слонстых изделий со вспененным средним слоем и может быть использовано в строительстве и других отрасл х промышленности . Известна установка дл  непрерывного изготовлени  плит, содержаща  узлы подачи исходных материалов, нагревательноформующую камеру с поперечными перегородками 1. Однако ввиду отсутстви  средств предварительного нагрева формующих элементов така  установка характеризуетс  значительной теплоинерционностью и неспособностью реализовать высокую температуру, а также скорость прогрева исходных материалов на входе нагревательно-формующей камеры, что понижает ее производительность и исключает возможность формовани  на ней плит из различных исходных материалов . Кроме того, на этой установке может происходить пригар облицовочных листов и ухудщение их соединени  с сердцевиной , что снижает качество получаемых панелей. Наиболее близка к изобретению установка дл  непрерывного изготовлени  слоистых изделий, содержаща  узлы подачи облицовочных листов и наполнител , формующий узел, выполненнный в виде закрытых кожухом каркаса двух расположенных один над други.м конвейеров с подающими, возвратными ветв ми и участками ггерехода возвратных ветвей в подающие, и боковых формующих элементов, нагревательную камеру с поперечными переборками, охватывающую подающие ветви конвейеров, установленные на участках перехода возвратных ветвей в подающие ветви нагреватели и отрезное устройство 2. К недостатка. этой установки относитс  то, что формующие ветви конвейеров выполнены в виде тонких гибких ремней, которые не могут акку.мулировать и переносить на вход нагревательно-формующей камеры значительное количество тепла, поэтому на ней нельз  получить качественные слоистые издели  с сердцевиной из перлитопластбетона из-за невозможности реализовать передачу полотну заготовки требуемого количества тепла с достаточно высокой скоростью без сильного перегрева лент, а следовательно , без пригара облицовочных листов и ухудщени  их соединени  с сердцевиной. Кроме того, к ухудшению качества готовых изделий по однородности структуры сердцевины и сцеплению ее с листами облицовки приводит то, что нагреватели ветвей конвейеров установлены непосредственно на входе формующего узла на участках перехода возвратных ветвей конвейеров в подающие , так как после быстрого нагрева формующей поверхности ветвей до высокой температуры в них не успевает произойти равномерное перераспределение температур по щирине и по сечению до того, как они соприкоснутс  с облицовочными листами. Наконец, данна  установка не позвол ет поддерживать посто нную, оптимальную дл  каждого материала температуру предварительного прогрева ветвей конвейеров на входе в формующий узел вне зависимости от изменени  температуры окружающего воздуха, скорости и направлени  его потоков при больщой длине установки. Целью изобретени   вл етс  повыщение качества готовых изделий за счет повыщени  равномерности прогрева ветвей конвейера и уменьщени  вли ни  температуры окружающей среды на температуру ветвей конвейера на входе в формующий узел, расширение ассортимента перерабатываемых материалов . Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  непрерывного изготовлени  ачоистых изделий, содержаща  узлы подачи облицовочных листов и наполнител , формующий узел, выполненный в виде закрытых кожухом каркаса двух расположенных один над другим конвейеров с подающими, возвратными ветв ми и участками перехода возвратных ветвей в подающие и боковых формуюп1их элементов, нагревательную камеру с поперечными переборками, охватывающую подающие ветви конвейеров, установленные на участ.ках перехода возвратных ветвей в подающие ветви нагреватели и отрезное устройство, снабжена несущими нагреватели каретками, установленными Б направл ющих внутри кожуха над возвратными ветв ми обоих конвейеров с возможностью продольного перемещени  между участками перехода возвратных ветвей в подающие ветви. Кроме того, каретки снабжены экранирующими плитами, установленными в вертикальных направл ющих с возможностью перемещени  от размещенных на каретках приводов, а нагреватели кареток закреплены на экранирующих плитах и снабжены отражател ми со стороны ветвей конвейеров . На фиг. 1 показана обща  схема установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - каретка с нагревател ми. Установка дл  непрерывного получени  слоистых изделий содержит формующий узел 1, включающий закрытые кожухом 2 каркаса 3 расположенные один над другим верхний 4 и нижний 5 конвейеры, бесконечные ветви которых выполнены из палет 6 и 7, св занных щарнирами 8 и образующих подающие ветви 9, 10, возвратные ветви 11 12 и участки перехода 13, 14. Кажда  палета 7 нижнего конвейера выполнена с образующими боковые формующие элементы бортами 15. Верхний 4 и нижний 5 конвейеры движутс  синхронно с помощью привода 16 и передачи 17. Подающие ветви 9, 10 конвейеров 4, 5 частично охватываютс  нагревательной камерой 18, котора  включает теплоизол ционные щиты 19-21, поперечные переборки 22, установленные на щитах 19, 21, нагреватели 23, датчики температур 24 и роликовые направл ющие 25, на которые опираютс  палеты 6 и 7. Роликовые направл ющие 25 установлены с возможностью перемещени  от приводов по вертикальным направл ющим (не показаны). Опорами дл  палет 6, 7 возвратных ветвей 11, 12 конвейеров 4, 5 служат роликовые направл ющие 26, расположенные в проемах 27 между теплоизол ционными щитами 19, 21 нагревательной камеры 18 и теплоизол ционными плитами 28 и 29 кожуха 2. На участках перехода 13 внутри кожуха 2 неподвижно установлены нагреватели 30. Над возвратными ветв ми 11 верхнего конвейера 4 и возвратными ветв ми 12 нижнего конвейера 5 внутри кожуха 2 с воз.можностью перемещени  от приводов 31 в направл ющих 32 между участками перехода 13, 14 установлены каретки 33, несущие нагреватели 34 и датчики температуры 35. Каретки 33 выполнены с экранирующими плитами 36 в виде коробок 37, набитых стекловолокном 38, установленными в вертикальных направл ющих 39 рамы 40 с возможностью перемещени  от приводов 41, а нагреватели 34 креп тс  к коробкам 37 со стороны стекловолокна 38 и снабжены отражател ми 42 со стороны возвратных ветвей 11, 12. Узлы подачи исходных материалов в формующий узел I включают узел 43дл  подачи нижнего облицовочного материала 44, бункер 45 дл  подачи порошкообразного композиционного материала 46 на нижний облицовочный материал 44 и узел 47 дл  подачи верхнего облицовочного материала 48. Удаление газов, выдел ющихс  из композиционного материала 46 в формующем узле 1, производитс  выт жной вентил ционной системой 49. На выходе формующего узла 1 расположено отрезное устройство 50. Между формующим узлом 1 и отрезным устройством 50 может быть установлена камера выдержки 51. Нагреватели 23, 30, 34 относ тс  к разр ду электрических, возможно их выполнение в виде высокочастотных нагревателей, наиболее предпочтительно их выполнение в виде инфракрасных электронагревателей как более универсальных, простых и безопасных дл  обслуживани  персонала. В качестве облицовочных материалов 44и 48 могут использоватьс  бумага, пластики , асбест, металлическа  фольга. В качестве порощкообразного композиционного материала 46 может использоватьс  смесь на основе пенополиуретана или смесь на основе вспученного перлитового песка с порофором, например, в виде пенополиуретанов и св зующих, например, в виде новолачных фенольных смол. Установка работает следующим образом . В зависимости от состава композиционного материала 46 и вида облицовочных материалов 44, 48 настраивает передачу 17 или привод 16 конвейеров 4, 5, нагреватели 23, установленные в камере 18, нагреватели 30, установленные над участками перехода 13, и нагреватели 34, установленные на каретках 33 над возвратными ветв ми 11, 12 конвейеров 4, 5 соответственно на требуемую скорость и температуру. Настройкой по току и/или напр жению нагревателей 23 на различную интенсивность с помощью переборок 22 или подобной же настройкой нагревателей 23 на одинаковую интенсивность предопредел ют создание вдоль нагревательной камеры 18 требуемого измен ющегос  или изотермического теплового пол . Настройкой нагревателей 30 по току и/или напр жению предопредел ют нагрев формующей поверхности палет на участках перехода 13, например, на 5-15°С. Настройкой нагревателей 34 по току и/или напр жению и/или перемещением их вверх или вниз вместе с экранирующими плитами 36 предопредел ют перегрев палет 6, 7 возвратных ветвей 11, 12, например, на 15% выше температуры требуемой на входе в формующий узел I. Настраивают датчики 35 каретки 33 на температуру, превыщающую требуемую на входе в формующий узел, например на 10%. Перемеща  роликовые направл ющие 25 от приводов по вертикльным направл ющим (не показаны), устанавливают определенный зазор между подающими ветв ми 9 и 10 конвейеров 4, 5 и тем самым предопредел ют требуемую толщину слоистого издели . Пускают конвейеры 4, 5, включают нагреватели 23. При отсутствии нагревателей 30 и 34 температура палет 6, 7, движущихс  в возвратных ветв х 11, 12, длина которых дл  установок данного вида составл ет 50-100 м мен лась бы, например, от 160 или 140°С на участках перехода 14 при формовании различных материалов до 80-70 или 70-60°С на участках перехода 13, в то врем  как необходимо, чтобы на входе формующего узла 1 температура палет 6, 7 была соответственно 120 или 100°С. Дл  получени  требуемых температур нагрева палет 6, 7 на входе формующего узла включают нагреватели 30 и 34. Одновременно каретки 33 с помощью приводов 31 начинают двигатьс  из исходного положени  навстречу перемещению возвратных ветвей 11, 12 по сигналу от датчиков 35, настроенных на температуру , превыщающую требуемую на входе в формующий узел I на 5/о, останавливаютс  в точках, в которых температура палет 6 7 составл ет соответственно 1/й или 105°С Проход  под нагревател ми 34 кареток 33, палеты 6, 7 перегреваютс  до температуры, на 30% превышающей температуру требуемую на входе формующего зла 1 соответственно до 156 или 130°С. При Движении палет 6, 7 далее к участкам перехода 13 происходит их по номерное распределение температур по формующей плоскости и поперечному сечению . К нагревател м 30 палеты 6 7 подхонию 1 нагрева ICJinivi v ..„„.v,.- -, ..о..и,лл„ ппичем темпе д травномерно прогретыми, причем температура сердцевины палет составл ет требуемь1е 120 или 100°С или даже выще, а формующие поверхности переохлаждены на 5-15°С При прохождении под нагревател ми 30 формующие поверхности нагреваютс , а палеты 6, 7 подход т к входу формующего узла 1 равномерно прогретьши до требуемой температуры 120 или 100 С. По сигналу от датчиков 24 включаютс  ни си,па.. лл-- „,c.nnR R ,,,,,, 4 o-rCiniJCinnR R средства подачи исходных материалов в формующий узел 1. ...рпи п 44 На нижний облицовочный материал 44, начинающий перемещатьс  вместе с нижним конвейером 5, из бункера 45 подаетс  композиционный материал 46, который затем накрываетс  верхним облицовочным материалом 48. Полученное таким образом полотно входит в формующий узел 1 попадает в зазор между конвейерами 4,5, обжимаетс  с посто нным усилием предварительно равномерно прогретыми до требуемой температуры палетами 6, 7 и проходит вместе с ними через нагревательную камеру 18, подверга сь воздействию ее теплового пол . Далее , выход  из формующего узла 1 заготовка поступает в камеру выдержки 51 и раз

49

П

32

yefvx) kXXXS S VXXXXA S6O vvVSoQ XA S S Soo X s Qw:

А-А

28

/ езаетс  отрезным устройством 50 на издеи  заданной длины. Если изменение параметров окружающего воздуха приводит к тому что температура палет 6, 7, проход щих под датчиками 35, становитс  меньше чем та, на которую они настроены, даетс  команда приводам 31 на перемещение кареток 33 навстречу движению возвратных ветвей 11, 12, пока каретки 33 не перемест тс  в точки, в которых температура мести,.« . ,... - -г - -/--7 ТРМПРПЯТУОв НЗ соответствует температуре надатчиков 35. Система управлени  строувеличивает или величину 1, подаваемого к нагревател м, и/или напр жени  и/или перемещает их вниз вместе с экранирующими плитами 36 в зависимости от того, насколько изменились рассто ни  кареток 33 от положений, соответствующих нормальным услови м. Если изменение параметров окружающего воздуха приводит к тому, что температура палет 6, 7, проход щих под датчиком cib, стала больще той, на кторую он настроен, команда на возвращение кареток 33 в исходное положение, а затем повтор  процессы перемещени  кареток 33 тречу движению возвратных ветвей 11, остановки их во вновь определенных з5 положени х и регулировки ; арревателей 34 по току и/или напр жению F перемещению их по вертикали вместе Д ранирующими плитами 36 в зависимосР |; насколько изменились рассто  положений, соответствую„о -альным услови м, Щи J изобретени  позвол ет зна„ ..дельно улучшить качество изготавливаеизделий и расщирить ассортимент ис; , ,,„ материалов, У

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая узлы подачи облицовочных листов и наполнителя, формующий узел, выполненный в виде закрытых кожухом каркаса двух расположенных один над другим конвейеров с подающими, возвратными ветвями и участками перехода возвратных ветвей в подающие и боковых формующих элементов, нагревательную камеру с поперечными переборками, охватывающую подающие ветви конвейеров, уста

Фиг. 1 новленные на участках перехода возвратных ветвей в подающие ветви нагреватели и отрезное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий за счет повышения равномерности прогрева ветвей конвейера и уменьшения влияния температуры окружающей среды на температуру ветвей конвейера на входе в формующий узел, расширения ассортимента перерабатываемых материалов, установка снабжена несущими нагреватели каретками, установленными в направляющих внутри кожуха над возвратными ветвями обоих конвейеров с возможностью продольного перемещения между участками перехода возвратных ветвей в подающие ветви.

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, _с что каретки снабжены экранирующими пли- © тами, установленными в вертикальных направляющих с возможностью перемещения от размещенных на каретках приводов, а нагреватели кареток закреплены на экранирующих плитах и снабжены отражателями со стороны ветвей конвейеров.