CZ297302B6

CZ297302B6 - Zpusob zesítení a penení sítovatelných polyolefinových desek nebo fólií a zarízení k provádení tohoto zpusobu

Info

Publication number: CZ297302B6
Application number: CZ20002793A
Authority: CZ
Inventors: Theodor Bechlenberg@Karl
Original assignee: Trocellen Gmbh
Priority date: 1998-02-03
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2006-11-15
Also published as: PL188355B1; PT1058611E; CA2319591A1; CN1105631C; BR9909320A; JP2002502722A; AU3136599A; EP1058611B1; CN1295509A; DE19804201A1; AU749621B2; DE59905453D1; DE29980018U1; CZ20002793A3; ATE239600T1; EP1058611A1; IL137600A0; DE19980164D2; IL137600A; HUP0102055A3

Abstract

Je popsán zpusob zesítení a penení sítovatelných polyolefinových desek nebo fólií nebo penení zesítovaných polyolefinových desek nebo fólií, pri kterém se v podstate kontinuálne transportované polyolefinové desky nebo fólie vedou do styku s proudem horkého vzduchu, pricemz zpusob je charakteristický tím, ze se proud horkého vzduchu vede ve smeru, který je opacný vzhledem ke smeru transportu polyolefinové desky nebo fólie, podél alespon cásti povrchu polyolefinové desky nebo fólie. Soucástí vynálezu je rovnez zarízení k provádení výse popsanéhozpusobu, které obsahuje pec (3) a zahrívací ústrojí (24) pro zahrívání polyolefinové desky nebo fólie uvnitr pece (3) proudem horkého vzduchu, pricemz toto zarízení je charakteristické tím, ze zahrívací ústrojí (24) obsahuje smerovací prostredek prousmernení proudu horkého vzduchu, vystupujícího ze zahrívacího ústrojí (24), ve smeru rovnobezném spovrchem polyolefinové desky nebo fólie, pricemz tento smer proudení horkého vzduchu je opacný vzhledem ke smeru transportu polyolefinové desky nebo fólie v peci (3).

Description

Způsob zesítění a pěnění síťovatelných polyolefinových desek nebo fólií a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zesítění a pěnění síťovatelných polyolefinových desek nebo fólií nebo pěnění síťovaných polyolefinových desek nebo fólií, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu. Jako polyolefiny se označují polymery obecné struktury přičemž R¹ je vodík a R² je vodík nebo skupina s přímým nebo rozvětveným řetězcem.

V případě, že R¹ a R² je vodík, dostávají se polymery s charakteristickou jednotkou polymemího řetězce které se označují jako polyethyleny.

V závislosti na jednotlivém způsobu přípravy jsou známy vysokotlakové a nízkotlakové polyethyleny. Ty se liší, především pokud jde o jejich stupeň rozvětvení ajejich hustotu. Rozlišují se především typy: PE-LD (nízkohustotní polyethyleny), PE-LLD (lineární nízkohustotní polyethyleny), PE-HD (vysokohustotní polyethyleny), PE-HD-MHW (vysokohustotní polyethyleny s vysokou molekulovou hmotností), PE-VLD (velmi nízkohustotní polyethylen).

Hustoty pěn tohoto druhu leží přibližně mezi 25 kg/m³ až 244 kg/m³. Pěny vykazují v podstatě uzavřenou buněčnou strukturu.

Ke zvýšení viskozity, respektive tvrdosti, polymerů je nezbytné nesíťování, což je reakce, při které jsou existující lineární nebo rozvětvené makromolekuly provázány do trojrozměrné polymemí sítě. Takové síťování se může provádět působením energeticky bohatého záření nebo pomocí peroxidů nebo silanů.

Charakteristická struktura pěny vzniká v důsledku chemických reakcí, k nimž dochází po přidání takzvaných nadouvacích prostředků, které se při určité teplotě během zpracování rozkládají za vzniku plynu. Běžnými nadouvacími prostředky jsou například azosloučeniny a diazosloučeniny. Nadouvacími prostředky se nazývají v průmyslu pěnících prostředků póry vytvářející bobtnací prostředky (pěnidla), které za vlivu tepla a rovněž katalyzátorů odštěpují plyny, a jsou tedy vhodné k přípravě pěněných plastů.

Pěnění se může provádět, jakmile produkt opouští vytlačovací nástroje, tedy bezprostředně v návaznosti na extrudování nebo vstřikování, nebo v otevřených formách.

Nejprve se ze směsi polyolefmu, nadouvacího prostředku a síťovacího prostředku připraví kompaktní polyolefínová deska nebo polyolefinová fólie, výhodně vytlačováním skrze extrudér se štěrbinovou tryskou. Tyto desky nebo fólie se také nazývají matrice. Při tomto procesu přípravy se teplota zpracování nastaví tak, aby ani síťovací prostředek ani nadouvací prostředek nedosáhly svého bodu rozkladu. Pak nastane dříve zmíněné síťování polyolefinů na teplotní hladině, při

-1 CZ 297302 B6 které se rozkladná teplota síťovacího prostředku dosáhne nebo překročí, avšak teploty rozkladu nadouvacího prostředku ještě není dosaženo. Teprve když je nesíťování téměř ukončeno, provádí se například dalším přívodem tepla rozklad nadouvacího prostředku, a tím se zahájí proces pěnění, přičemž tato fáze celého procesu přípravy probíhá exotermicky.

Dosavadní stav techniky

Způsob a zařízení zmíněného druhu jsou z praxe známy. Síťování a pěnění, resp. pěnění samotné se provádí v peci, která se skládá z více po sobě jdoucích uspořádaných zón. Každé zóně pece je přiřazen ventilátor, jakož i tak zvaná profukovací skříň. Každá profukovací skříň vykazuje horní díl s vertikálními dolů namířenými otvory, jakož i dolní díl s vertikálními nahoru namířenými otvory. Oba díly každé profukovací skříně jsou uspořádány přes sebe, od sebe odděleny a připojeny ke každé zóně příslušného ventilátoru. Mezi díly každé profukovací skříně běží polyolefínová deska nebo fólie, která se například odvíjí z role, je vedena mezi přes sebe uspořádanými díly každé profukovací skříně, přitom je zahřívána, síťována a napěňována a potom navíjena na navíjecí roli. Mezi pecí a navíjecí rolí je zpravidla několik chladicích válců k transportování a ochlazování polyolefínové desky nebo fólie. Obvykle se přitom jedná o kontinuální proces, přičemž deska nebo fólie se zpravidla transportuje pomocí oběžné sítě nebo nosného pásu procházejícího peci a mezi díly profukovacích skříní.

Ohřívání desky nebo fólie se provádí ventilátory a profukovacími skříněmi pomocí horkého vzduchu. Teplota horkého vzduchu v jednotlivých zónách se nastavuje pokaždé na požadovanou hodnotu. Obvykle se provádí nejprve zesítění polyolefinů a v pozdější, teplejší zóně pece pěnění materiálu. Pece tohoto druhu jsou většinou rozděleny do tri až pěti zón, přičemž se - jak bylo zmíněno dříve - každá zóna skládá alespoň z jednoho ventilátoru, jedné ze dvou dílů sestávající profukovací skříně a regulačního a teplotního zařízení. Náklady na strojní zařízení tohoto druhu jsou tudíž značné, takže při aplikaci známého procesu se musí počítat s vysokými investičními a provozními výdaji.

Vynález si proto klade za úkol nalézt způsob dříve zmíněného druhu, který je zejména při malých množstvích ekonomicky proveditelný. Další úlohou vynálezu je dát k dispozici zařízení dříve zmíněného druhu, které může být připraveno a provozováno s nižším nákladem.

Podstata vynálezu

Výše zmiňovaný úkol je řešen způsobem zesítění a pěnění síťovatelných polyolefinových desek nebo fólií nebo pěnění zesíťovaných polyolefínových desek nebo fólií podle vynálezu, při kterém se v podstatě kontinuálně transportované polyolefínové desky nebo fólie vedou do styku s proudem horkého vzduchu, přičemž tento způsob je charakteristický tím, že se proud horkého vzduchu vede ve směru, který je opačný vzhledem ke směru transportu polyolefínové desky nebo fólie, podél alespoň části povrchu polyolefínové desky nebo fólie.

Horký vzduch se tedy vede ve směru, který je opačný vzhledem ke směru transportu polyolefínové desky nebo fólie. U takového protiproudého principu přichází část desky, která je už delší čas v peci, nejprve do styku s horkým vzduchem. Ten v dalším průběhu proudí podél desky, a odevzdává jí tak část své tepelné energie, takže teplota horkého vzduchu klesá od jeho prvního přivedení na desku až k protilehlému úseku desky, na kterém se horký vzduch nachází na nižší teplotní hladině a je veden zpět k ventilátoru. Tento způsob je tím - obzvlášť co do výloh - příznivě proveditelný, protože deska se stykem se vzduchem dostane na vysokou teplotní hladinu v oblasti, kde se koná proces pěnění, a se vzduchem na nižší teplotní hladině v oblasti, v níž má například probíhat síťování polyolefínů na nižší teplotní hladině.

-2CZ 297302 B6

S výhodou se horký vzduch vede podél celého povrchu polyolefinové desky nebo fólie. Tím je zajištěno rovnoměrné zahřívání po celé tloušťce desky nebo fólie.

Podle výhodného provedení vynálezu se přenos tepla mezi horkým vzduchem a polyolefmovou deskou nebo fólií nastavuje regulováním rychlosti proudění horkého vzduchu, ve kterém je od ní odváděna část horkého vzduchu proudícího podél desky nebo fólie. Přitom je při konstantním hnacím objemu ventilátoru jednoduchým způsobem možné ovlivňovat teplotní hladinu cíleně ve směru proudění horkého vzduchu. Tím se přivádí k desce nebo fólií v každé oblasti příslušné množství tepla, které se v této oblasti právě požaduje pro chemickou reakci, jako například síťování nebo pěnění.

S výhodou se horký vzduch vede v přibližně uzavřeném cyklu, což dále příznivě ovlivňuje náklady na provedení způsobu a vede k obzvláště ekologickému způsobu, protože se na základě uzavřené konstrukční struktury silně redukuje zatížení životního prostředí, například obsah odpadního vzduchu se škodlivinami.

Vynález dále poskytuje zařízení k provádění výše uvedeného způsobu, které obsahuje pec a zahřívají ústrojí pro zahřívání polyolefinové desky nebo fólie uvnitř pece proudem horkého vzduchu, přičemž toto zařízení je charakteristické tím, že zahřívací ústrojí obsahuje směrovací prostředek pro usměrnění proudu horkého vzduchu, vystupujícího ze zahřívacího ústrojí, ve směru rovnoběžném s povrchem polyolefinové desky nebo fólie, přičemž tento směr proudění horkého vzduchuje opačný vzhledem ke směru transportu polyolefinové desky nebo fólie v peci.

Zařízení je tedy konstruováno tak, že směr proudění horkého vzduchu vycházejícího ze zařízení probíhal skoro paralelně k rovinám desek nebo fólií. Vzduch je tak veden přes desku nebo fólii a může své teplo desce nebo fólii rovnoměrně odevzdávat. Teplota horkého vzduchu se snižuje podél dráhy proudění horkého vzduchu. Obsah tepla části desky nebo fólie omývané horkým proudícím vzduchem může tedy protiproudově dojít do dalších úseků desky a tuto zahřívat. Vzhledem k uvedené konstrukci vykazuje zařízení podle vynálezu podél dráhy proudění horkého vzduchu rozdílné teploty bez vynakládání vysokých provozních nákladů, které bylo třeba vynaložit u konstrukcí spadajících do dosavadního stavu techniky. Výhody podle vynálezu vyplývají především z vedení proudu ve směru příznivém pro přenos tepla horkého vzduchu deskou nebo fólií.

Směr proudění horkého vzduchu probíhá výhodně v podélném směru desky nebo fólie, přičemž horký vzduch je výhodně veden ve směru opačném vzhledem ke směru transportu desky nebo fólie vedené pecí, což rovněž umožňuje kontinuální provoz zařízení podle vynálezu, například transportování velmi dlouhých polyolefinových fólií rovnoměrnou rychlostí zařízením.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu obsahuje zahřívací ústrojí ohřívaný tunel, který se nachází v peci, přičemž tento ohřívaný tunel je proveden tak, že obklopuje polyolefmovou desku nebo fólii v jejím příčném směru a probíhá po celé délce polyolefinové desky nebo fólie nacházející se v peci. Tak je možné dát k dispozici exotermní energií horkého vzduchu uvolňující se při procesu pěnění a bezprostředně zpřístupnit horkému vzduchu oblasti desky nebo fólie následující ve směru proudění. Ohřívaný tunel podle vynálezu je konstrukčně jednoduší než více za sebou jdoucích uspořádaných profukovacích skříní, vzhledem k tomu, že se deska nebo fólie nachází bezprostředně v ohřívaném tunelu, a nemá - jak tomu bylo v případě dosavadního stavu techniky - při vedení dvěma přes sebe uspořádanými částmi profukovací skříně ztrátové meziprostory. Tím se dosáhne nižších investičních výdajů. Kromě toho vykazuje zařízení podle vynálezu ve srovnání k předchozím zařízením menší hmotnost.

Podle jiného provedení vynálezu obsahuje zahřívací ústrojí vratný prostředek pro alespoň částečné předčasné zpětné vedení proudu horkého vzduchu. Tento vratný prostředek je tvořen alespoň jednou záklopkou. Záklopka je výkyvné uložena ve stěně ohřívacího tunelu a tvoří část této stěny. Tato záklopka umožňuje redukovat objemy proudící ohřívaným tunelem, a tak i rychlost

-3 CZ 297302 B6 proudění zůstávajících podílů horkého vzduchu v ohřívaném tunelu. Tím je přenos tepla mezi horkým vzduchem a deskou nebo fólií regulovatelný rychlosti proudění a teplotou cirkulujícího horkého vzduchu.

S výhodou je pohyblivá záklopka umístěna ve stěně ohřívaného tunelu a tvoří její část. Tím se jednoduchým způsobem, totiž pootočením záklopky dolů, umožňuje část horkého vzduchu odvést z ohřívaného tunelu.

Podle dalšího provedení vynálezu je záklopka umístěna ve střední části ohřívaného tunelu nad dráhou transportu polyolefinové desky nebo fólie v peci. Toto provedení vynálezu je potom zvláště výhodné, pokud se nad desku nebo fólii v blízkosti záklopky rovněž připojí ventilátor.

Podle dalšího provedení vynálezu zařízení dále obsahuje chladicí válce pro transportování a chlazení polyolefinové desky nebo fólie, přičemž alespoň jeden z chladicích válců je uložen ve stěně pece a rozestup mezi alespoň jedním chladicím válcem uloženým ve stěně pece a stěnou pece tvoří štěrbinu. V případě tohoto provedení funguje zařízení podle vynálezu téměř jako uzavřený systém, takže spotřeba energie zařízení podle vynálezu je zmenšena a ekologická snášenlivost zařízení je zlepšena. Kromě toho je tím dalekosáhle zabráněno proniknutí cizího vzduchu do zařízení podle vynálezu. Dále se tímto umístěním chladicích válců celková délka zařízení podle vynálezu ve srovnání k dřívějším zařízením zmenší.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 Schematický podélný řez zařízením k síťování a/nebo k pěnění polyolefínových desek nebo fólií podle první formy provedení;

obr. 2 Schematický, podélný řez zařízením podle druhé formy provedení, přičemž zde pro jednoduchost není znázorněna polovina polyolefmové desky nebo fólie.

Příklady provedení vynálezu

První příklad provedení zařízení 1 podle vynálezu k zesíťování a pěnění síťovatelných polyolefínových desek nebo fólií 2 nebo k pěnění síťovatelných polyolefínových desek nebo fólií 2 je zčásti schematicky znázorněn v podélném řezu na obrázku 1.

Zařízení 1 k tomu vykazuje dlouhou pec 3, která je konstruována podle obrázku 1 a 2 jako takzvaná průběžná pec. V její přední stěně 4 (na obrázku 1 vlevo) má pec 3 dva nad sebou uspořádané průchozí otvory 5, 6. Dále má pec ve své zadní stěně 7 dva nad sebou uspořádané průchozí otvory 10, 11 a nad horním průchozím otvorem 10 v zadní straně 7 se nachází mezera 12.

Skrze průchozí otvory 5, 6 v přední stěně 4 a průchozí otvory 10, 11 v zadní stěně 7 pece 3 je přes válečky 14, 15 veden síťovaný nosný pás 13. Váleček 15 znázorněný na obrázku 1 napravo je hnaným válcem. Směr jeho otáčení je naznačen šipkou 16.

Polyolefínová deska nebo fólie 2 dále označovaná pouze jako deska nebo fólie, má formu dlouhého pásu a nachází se nejprve na válci 17, jehož směr otáčení je naznačen šipkou 20. Fólii je rovněž možné vést přímo, tj. bez použití válce 17, od trysky extrudéru na nosný pás 13. Fólie 2 leží na horním úseku nosného pásu 13 téměř v celé délce pece 3 a přes chladicí válce 21 je následně vedena na navíjecí roli 22, která se nachází v pravé části obrázku 1. Směr otáčení navíjecí role 22 odpovídá směru válce 17. Jak válec 17, tak také navíjecí role 22 jsou z důvodu otáčení volně uloženy na podpěrách 23.

-4CZ 297302 B6

Zařízení 1 obsahuje kromě pece 3 i zahřívací ústrojí 24 určené pro ohřev desky 2 nacházející se v peci 3 pomocí horkého vzduchu 25. Podle vynálezu je zahřívací ústrojí 24 pro zahřívání desky nebo fólie 2 uspořádáno a konstruováno tak, aby směr proudění horkého vzduchu 25 vycházejícího ze zařízení probíhal zhruba paralelně k rovině 26 desek nebo fólií. Směr proudění horkého vzduchu 25 probíhá podle obrázku 1 v podélném směru desky nebo fólie 2 a přesněji ve směru opačném vzhledem ke směru transportu fólie 2 vedené pecí 3 pomocí nosného pásu 13..

Zahřívací ústrojí 24 pro zahřívání fólie 2 obsahuje ventilátor 27 a ohřívaný tunel 30 obklopující fólii 2 nacházející se v peci 3. Ohřívaný tunel 30 zcela obklopuje fólií 2 nacházející se v peci 3 v jejím příčném směru a probíhá téměř po celé délce fólie 2 nacházející se v peci 3. Ohřívaný tunel 30 má podle obrázku 1 za ventilátorem 27 nejprve kratší pravou část 31, na kterou navazuje delší část 32. která probíhá až k přední stěně 4 pece 3, přičemž pravý úsek 31 ohřívaného tunelu 30 má otvory 33 pro proudění orientované tangenciálně neboli paralelně k rovině 26 fólie 2. Dále je ohřívaný tunel 30 opatřen vratným prostředkem 34 pro alespoň částečné předčasné zpětné vedení horkého vzduchu 25, přičemž tento vratný prostředek 34 je tvořen záklopkou 35 provedenou ve stěně delšího úseku 32 ohřívaného tunelu 30, pomocí které lze šipkou 36 označenou část horkého vzduchu 25 odvádět do zpětného kanálu 37 umístěného vně ohřívaného tunelu 30. Podle obrázku 1 je záklopka 35 výkyvné uložena v horní stěně delšího úseku 32 ohřívacího tunelu 30 a tvoří součást této stěny. Záklopka 35 je umístěna ve střední části ohřívaného tunelu 30.

Jeden z chladicích válců 21 pro transportování a chlazení fólie 2 je uložen v mezeře 12 zadní stěny 7 a rozestup mezi příslušným chladicím válcem 21 uloženým ve stěně 7 pece 3 a zadní stěnou 7 tvoří pouze malou štěrbinu 40.

Postup pro provozování zařízení 1 podle vynálezu a provádění způsobu podle vynálezu jsou následující.

Nosný pás 13 se pohybuje určitou transportní rychlostí podle obrázku 1 ve směru hodinových ručiček tak, aby se spodní úsek nosného pásu 13 na obrázku 1 pohyboval zprava doleva a horní úsek nosného pásu zleva doprava. Nosný pás 13 je veden a poháněn přes válečky 14 a 15.

Fólie 2 se nachází na horní straně nosného pásu 13 a v peci 3 přichází do kontaktu s horkým vzduchem 25. Horký vzduch je veden ventilátorem 27 nejprve do pravé části 31 ohřívaného tunelu 30 a z této části vychází skrze otvory 33 podél fólie 2 ve směru, který tangenciální k rovině 26 fólie. Horký vzduch 25 pak prochází levou delší částí 32 ohřívaného tunelu 30 a je veden podél fólie, tj. nad i pod, ve směru opačném vzhledem ke směru transportu nosného pásu 13 a tedy i fólie 2. Přitom se polyolefinová deska nebo fólie 2 zahřívá, aby se přiměla k chemické reakci, přičemž teplota horkého vzduchu, a tím i fólie se nastaví tak, aby byla v blízkosti přední stěny 4 pece 3 vyšší než teplota požadovaná pro síťování fólie a nižší než teplota potřebná pro napěňování fólie. V úseku ohřívaného tunelu 30 ve směru transportu fólie, který se nachází blíž zadní stěny 7 pece 3, se teplota horkého vzduchu pohybuje v rozmezí vhodném pro pěnění fólie

2. Vedení proudu horkého vzduchu 25 je naznačeno šipkou 41.

V posledním úseku transportu fólie (na obrázku 1), který se nachází v pravé oblasti pece, fólie v důsledku tvorby plynu nadouvacího prostředku trojrozměrně expanduje a je chladicími válci

21. které mají rovněž funkci takzvaných odtahových válců, snímána z nosného pásu 13 odfukováním a/nebo odtahováním a na závěr je navíjena v zesítěném a napěněném stavu na navíjecí roli

22. Snímací fólie z nosného pásu se dosahuje obvyklé za pomoci horkého vzduchu proudícího skrze otvory 33 uspořádané pod nosným pásem 13.

Teplota horkého vzduchu se nastavuje a reguluje například plynovým hořákem ve vzduchovém cirkulačním systému nebo zaváděním horkého vzduchu do cirkulačního systému. Převod tepla mezi horkým vzduchem a polyolefinovou deskou nebo fólií 2 se reguluje řízením rychlosti proudění horkého vzduchu 25, ze kterého se část horkého vzduchu proudícího podél fólie 2 odvádí

-5 CZ 297302 B6 pomocí záklopky 35 z ohřívaného tunelu 30 do zpětného kanálu 37. Tím se snižuje rychlost proudění zbylého horkého vzduchu v úseku ohřívaného tunelu 30 za záklopkou 35 ve směru proudění vzduchu. Regulací rychlosti proudění horkého vzduchuje tedy možné cíleně ovlivňovat přísun tepla horkého vzduchu do fólií.

Je zřejmé, že shora zmíněné kroky procesu „zesítění“ a „napěnění“ závisí na teplotě a době prodlení každého úseku fólie v určité oblasti pece. Při předem dané teplotě je tak možné zvýšení výkonnosti vyjímání zvýšením doby prodlení, to znamená prodloužením pece. Prodloužení ohřívaného tuneluje techniky jednoduše a levně proveditelné, protože na rozdíl od dřívějších pecí se nemusí nutně instalovat další profukovací skříně, ventilátory a hořáky horkého vzduchu včetně příslušných regulačních zařízení.

Druhý příklad provedení vynálezu je znázorněn na obrázku 2, přičemž vztahové značky mají stejný nebo podobný význam. Pro jednoduchost není ve schématu na obrázku 2 ukázána polyolefínová deska nebo fólie 2 ani válec 17 a navíjecí role 22 s jejími podpěrami 23.

Z obrázku 2 je patrné, že v pravé části pece 3 má zahřívací ústrojí 24 pro zahřívání desky pravou a delší levou část 31, 32 ohřívaného tunelu 30, zatímco v levé části obrázku 2 má zahřívací ústrojí 24 pouze delší část 32. Tyto rozdíly jsou dány tím, že fólie se napění teprve na konci pece 3 a teprve v této oblasti je odtažena z nosného pásu 13. Tuto část pece je tedy třeba opatřit pouze pravou částí 31 ohřívaného tunelu 30.

U tohoto provedení je ohřívaný tunel 30 rozdělen do dvou za sebou jdoucích úseků, aby se dosáhlo optimálního přizpůsobení požadavkům zhotovovaného produktu, a/nebo aby se zvýšila výkonnost výstupu. Je zřejmé, že každý ze dva za sebou ležících ohřívaných tunelů znázorněných na obrázku 2 může mít jedno nebo více zařízení pro zpětné vedení části horkého vzduchu.

Kromě toho mohou být záklopky 35 nainstalovány rovněž pod spodní částí nosného pásu 13 ohřívaného tunelu. Dále je možné dolní část levé delší části 32 ohřívaného tunelu 30 konstruovat jinak, než jak je znázorněno na obrázku 1 a 2, a ukončit jej krátce před vnitřní stranou přední stěny 4 pece 3 tak, aby vzduch proudící z ohřívaného tunelu 30 proudil z úseku pod nosným pásem ne jako v případě obrázku 1 a 2 výlučně skrze nosný pás, ale rovněž jej obtékal skrze prostor mezi vnitřní stranou přední stěny 4 pece a koncem ohřívaného tunelu do zpětného kanálu 37.

Tímto je možné připravit napěněné polyolefinové desky nebo fólie hospodárněji a ekologičtěji.

-6CZ 297302 B6

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob zesítění a pěnění síťovatelných polyolefinových desek nebo fólií nebo pěnění zesíťovaných polyoiefinových desek nebo fólií, při kterém se v podstatě kontinuálně transportované polyolefínové desky nebo fólie vedou do styku s proudem horkého vzduchu, vyznačený t í m, že se proud horkého vzduchu vede ve směru, který je opačný vzhledem ke směru transportu polyolefínové desky nebo fólie, podél alespoň části povrchu polyolefínové desky nebo fólie.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se proud horkého vzduchu vede podél celého povrchu polyolefínové desky nebo fólie.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že se míra převodu tepla mezi horkým vzduchem a polyolefinovou deskou nebo fólií nastavuje regulováním rychlosti proudu horkého vzduchu odváděním části proudu horkého vzduchu od polyolefínové desky nebo fólie.
4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že se proud horkého vzduchu vede v uzavřeném cyklu.
5. Zařízení k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 4, obsahující pec (3) a zahřívací ústrojí (24) pro zahřívání polyolefínové desky nebo fólie uvnitř pece (3) proudem horkého vzduchu, vyznačené tím, že zahřívací ústrojí (24) obsahuje směrovací prostředek pro usměrnění proudu horkého vzduchu, vystupujícího ze zahřívacího ústrojí (24), ve směru rovnoběžném s povrchem polyolefínové desky nebo fólie, přičemž tento směr proudění horkého vzduchu je opačný vzhledem ke směru transportu polyolefínové desky nebo fólie v peci (3).
6. Zařízení podle nároku 5, vyznačené tím, že zahřívací ústrojí (24) obsahuje ohřívaný tunel (30), nacházející se v peci (3).

Ί. Zařízení podle nároku 6, vyznačené tím, že ohřívaný tunel (30) je proveden tak, že obklopuje polyolefinovou desku nebo fólii v jejím příčném směru a probíhá po celé délce polyolefinové desky nebo fólie nacházející se v peci (3).
8. Zařízení podle některého z nároků 5 až 7, vyznačené tím, že zahřívací ústrojí (24) obsahuje vratný prostředek (34) pro alespoň částečné zpětné vedení proudu horkého vzduchu.
9. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačené tím, že vratný prostředek (34) je tvořen alespoň jednou záklopkou (35).
10. Zařízení podle nároku 9, vyznačené tím, že záklopka (35) je výkyvné uložena ve stěně ohřívacího tunelu (30) a tvoří část této stěny.
11. Zařízení podle nároku 9 nebo 10, vyznačené tím, že záklopka (35) je umístěna ve střední části ohřívaného tunelu (30) nad dráhou transportu polyolefínové desky nebo fólie v peci (3).
12. Zařízení podle některého z nároků 5 až 11,vyznačené tím, že dále obsahuje chladicí válce (21) pro transportování a chlazení polyolefínové desky nebo fólie, přičemž alespoň jeden z chladicích válců (21) je uložen ve stěně (7) pece (3) a rozestup mezi alespoň jedním chladicím válcem (21) uloženým ve stěně (7) pece (3) a stěnou (7) pece (3) tvoří štěrbinu (40).