CN102744887B - 一种交联聚烯烃发泡工艺及其热处理装置 - Google Patents
一种交联聚烯烃发泡工艺及其热处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种交联聚烯烃发泡工艺及其热处理装置，其在生产过程中增加了热处理工艺，热处理工艺是在热处理箱进行的，在热处理箱中有加热装置，热处理箱的温度可以调节，可对聚烯烃母片进行热处理，使得聚烯烃母片的高分子链松弛，避免在发泡过程中受热变形，从而缓解聚烯烃母片挤出拉伸过程中产生的内应力，提高了产品质量与生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种交联聚烯烃发泡工艺及其热处理装置，尤其是指经过热处理的聚烯烃连续化挤出发泡工艺。
背景技术
聚烯烃类塑料应用范围广泛，具有良好的物理、化学和力学性能，其韧性、挠曲性和缓冲性能良好，并且具有电绝缘、隔热等性质，广泛应用于包装、化工、建筑等领域。聚烯烃类泡沫塑料应用广泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一。早在1941年，美国杜邦公司就利用氮气法成功制备了LDPE泡沫塑料。经过几十年的发展，聚烯烃泡沫塑料已经发展成熟，在品种及应用方面实现了多样化。随着理论研究的不断深入以及发泡技术的进步，泡沫塑料在产量和质量方面都有了长足的进步。
目前交联聚烯烃发泡工艺主要是首先将聚烯烃原料及各种助剂进行捏合、造粒，加入挤出机进行塑化，在挤出机螺杆的推动作用下通过模头挤出，然后经过压延辊的牵伸、压延、冷却定型，得到聚烯烃母片，通过预热后进入发泡炉进行发泡。在挤出机模头的挤出过程中，熔融物料在挤出压力的作用下通过模头挤出，会发生出模膨胀现象，所得到的母片厚度远大于模唇间隙尺寸，需要通过压延辊的牵伸、压延才能得到设计尺寸的母片。但这也使得在母片内部存在内应力，当母片在受热时，会发生纵向收缩，使得发泡后的母片不平整，发生褶皱。特别是在因生产需要增加产量时，挤出机挤出压力增大，压延辊的转速增加，牵伸作用提高，所以母片内部的内应力也增大，更容易影响产品质量。
为解决上述问题，本发明对交联聚烯烃的发泡工艺进行了改进，改善了产品质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明的一种交联聚烯烃发泡工艺及其热处理装置，是通过以下手段实现的：
一种交联聚烯烃发泡工艺，其特征是：在生产过程中增加了热处理工艺，该交联聚烯烃发泡工艺由捏合、造粒、塑化、挤出、牵伸、压延、热处理、定型、预热、发泡工序组成。
所述热处理工序是在热处理箱中进行，热处理箱位于两套压延定型辊中间；在生产过程中，所述的热处理箱前后的两套压延辊的转速相等，两套压延辊中间的距离，小于两者之间聚烯烃母片的长度，使聚烯烃母片处于松弛状态；热处理的温度需在交联剂和发泡剂分解温度之下，当由于增加产品产量，而使得产品内应力变大，热处理效果不佳时，可通过延长热处理时间或增加热处理箱长度的方式解决。
热处理装置为热处理箱，所述的热处理箱两端有开口，开口宽度大于生产线所生产的聚烯烃母片的最大幅宽；所述的热处理箱在上端和下端分别排列有加热装置，加热装置的温度可控；所述的热处理箱中部有可主动转动的直辊，聚烯烃母片通过直辊表面传送，直辊转动速率与聚烯烃母片传送速率相等，所述的直辊为中空结构，内部可通入蒸汽、热水、冷却水等进行加热或降温。
所述的加热装置为电加热、红外加热或微波加热装置，也可以同时使用多种加热装置。
本发明的有益效果是：聚烯烃母片通过挤出、牵伸、压延作用后，在母片内部存在内应力。当母片在松弛状态下经过热处理箱时，经过热处理箱的加热，聚烯烃母片的高分子链活动能力增强，会逐渐释放内应力，再通过压延辊的冷却定型，避免了母片再受热时会发生收缩变形。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为热处理箱工作示意图。
图2为热处理箱截面示意图。
图中：1聚烯烃母片，2压延辊，3热处理箱箱体，4热处理箱的加热装置，5热处理箱的直辊，6耐热挡板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。附图为本发明的一种具体实施例。该实施例为一种交联聚烯烃发泡工艺，其特征是：在生产过程中增加了热处理工艺，该工艺由捏合、造粒、塑化、挤出、牵伸、压延、热处理、定型、预热、发泡工序组成。所述热处理工序是在热处理箱中进行，热处理箱位于两套压延定型辊中间；在生产过程中，所述的热处理箱前后的两套压延辊2的转速相等，两套压延辊2中间的距离，小于两者之间聚烯烃母片1的长度，使聚烯烃母片1处于松弛状态；热处理的温度需在交联剂和发泡剂分解温度之下，当由于增加产品产量，而使得产品内应力变大，热处理效果不佳时，可通过延长热处理时间或增加热处理箱长度的方式解决。所述的热处理箱两端有开口，开口宽度大于生产线所生产的聚烯烃母片1的最大幅宽；所述的热处理箱在上端和下端分别排列有加热装置4，加热装置4的温度可控；所述的热处理箱中部有可主动转动的直辊5，聚烯烃母片1通过直辊5表面传送，直辊5转动速率与聚烯烃母片1传送速率相等，所述的直辊5为中空结构，内部可通入蒸汽、热水、冷却水等进行加热或降温。所述的加热装置4为电加热、红外加热或微波加热装置，也可以同时使用多种加热装置。
本发明交联聚烯烃发泡工艺与目前通用的生产工艺相比，增加了热处理工序，目的是使得聚烯烃母片1的高分子链松弛，缓解内应力，避免在发泡过程中受热变形。所述的热处理箱在上端和下端分别排列有加热装置，加热装置的温度可控，从而热处理箱内的温度可以调节。所述的加热装置4的加热方式可以是电加热、红外加热、微波加热等，也可以同时使用多种加热方式。如图所示，聚烯烃母片1通过挤出机挤出，在第一套压延辊2上进行牵伸、压延、冷却，然后进入热处理箱进行热处理，此时聚烯烃母片1应处于松弛状态。调整热处理箱内的温度，避免温度过高而使聚烯烃母片1发生变形，引发交联剂、发泡剂的反应。通过一段时间的热处理箱后，聚烯烃母片在第二套压延辊2压延定型，获得所需要的厚度，再进入发泡炉进行预热、发泡。综上所述，通过本发明改进聚烯烃泡沫材料生产工艺以后，可有效降低产品内应力，提高了产品质量与生产效率。
Claims (4)
1.一种交联聚烯烃发泡工艺，其特征是：在生产过程中增加了热处理工艺，该交联聚烯烃发泡工艺由捏合、造粒、塑化、挤出、牵伸、压延、热处理、定型、预热、发泡工序组成。
2.根据权利要求1所述的交联聚烯烃发泡工艺，其特征是：所述热处理工序是在热处理箱中进行，热处理箱位于两套压延定型辊中间；在生产过程中，所述的热处理箱前后的两套压延辊（2）的转速相等，两套压延辊（2）中间的距离，小于两者之间聚烯烃母片（1）的长度，使聚烯烃母片（1）处于松弛状态；热处理的温度需在交联剂和发泡剂分解温度之下，当由于增加产品产量，而使得产品内应力变大，热处理效果不佳时，可通过延长热处理时间或增加热处理箱长度的方式解决。
3.一种用于权利要求2所述的的交联聚烯烃发泡工艺的热处理装置，该热处理装置为热处理箱，其特征是：所述的热处理箱两端有开口，开口宽度大于生产线所生产的聚烯烃母片（1）的最大幅宽；所述的热处理箱在上端和下端分别排列有加热装置（4），加热装置（4）的温度可控；所述的热处理箱中部有可主动转动的直辊（5），聚烯烃母片（1）通过直辊（5）表面传送，直辊（5）转动速率与聚烯烃母片（1）传送速率相等，所述的直辊（5）为中空结构，内部可通入蒸汽、热水、冷却水等进行加热或降温。
4.根据权利要求3所述的的热处理装置，其特征是所述的加热装置（4）为电加热、红外加热或微波加热装置。
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Denomination of invention: A cross-linked polyolefin foaming process and its heat treatment device Effective date of registration: 20230508 Granted publication date: 20140430 Pledgee: Dezhou Bank Co.,Ltd. Leling Branch Pledgor: SHANDONG TAISHAN JINRUN PLASTIC PRODUCTS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040041 |
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