CN202607932U - 一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，包括依次设置的水平传送装置、水平预热装置、垂直发泡装置、展开装置、压光装置和收卷装置，其特点是：垂直发泡装置包括设有过渡区、预发泡区和发泡区的垂直发泡炉，垂直发泡炉内设有多个第一电热管、多个第二电热管和多个第三电热管以及多个第一热风循环风机、多个第二热风循环风机和多个第三热风循环风机，第一电热管和第一热风循环风机、第二电热管和第二热风循环风机、第三电热管和第三热风循环风机分别位于过渡区、预发泡区和发泡区内。本实用新型的优点是：其垂直发泡装置分区均匀控温，保证了出口片材厚度一致，泡孔细密均匀，宽度尺寸无偏差，大大提高了生产效率。

Description

一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯发泡设备，尤其涉及一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备。

背景技术

聚乙烯泡沫材料具有优异的物理、化学和力学性能，广泛应用于汽车、体育、建筑工程、电子、包装、交通运输等领域。电子辐照交联聚乙烯发泡制品（简称IXPE）具有减少环境污染、过程易于控制、提高产品质量、提高生产效率、降低规模生产成本等优点。但是2006年以前电子辐照交联聚乙烯发泡设备的生产技术一直被韩国、日本等国外企业所垄断，该设备完全依赖进口。2006年开始国内一些企业开始自行设计制造该设备，但效果均不理想，制造的设备故障率较高、生产效率低。

现有的垂直发泡设备普遍采用加热管直接辐照加热的方式，炉内温度不稳定，各区温差极大，使发泡产品厚薄不均、宽度不等，产生不合格制品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备。其垂直发泡装置分区均匀控温，保证了出口片材厚度一致，泡孔细密均匀，宽度尺寸无偏差，大大提高了生产效率和成品率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，包括依次设置的水平传送装置、水平预热装置、垂直发泡装置、展开装置、压光装置和收卷装置，所述的垂直发泡装置包括垂直发泡炉，所述的垂直发泡炉包括炉体内腔和设置所述炉体内腔两端的垂直进料口和垂直出料口，所述的垂直发泡炉从所述的垂直进料口到所述的垂直出料口依次设有过渡区、预发泡区和发泡区，所述的垂直发泡炉内设有间隔排列的多个电热管和多个热风循环风机，所述的电热管对称设置在所述的垂直发泡炉的侧壁附近，所述的热风循环风机对称设置在所述的垂直发泡炉的侧壁上，所述的热风循环风机的风叶伸入到所述的炉体内腔内并位于所述的垂直发泡炉的侧壁和靠近该侧壁的电热管之间，所述的电热管由多个第一电热管、多个第二电热管和多个第三电热管组成，所述的第一电热管、第二电热管和第三电热管分别位于所述的过渡区、预发泡区和发泡区内，所述的热风循环风机由多个第一热风循环风机、多个第二热风循环风机和多个第三热风循环风机组成，所述的第一热风循环风机、第二热风循环风机和第三热风循环风机分别位于所述的过渡区、预发泡区和发泡区内。

优选地，所述的电热管对称设置在所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁附近，所述的热风循环风机对称设置在所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁上，所述的热风循环风机的风叶伸入到所述的炉体内腔内并位于所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁和靠近该侧壁的电热管之间。

优选地，所述的第一电热管的总功率小于所述的第二电热管的总功率，所述的第二电热管的总功率小于所述的第三电热管的总功率。

优选地，所述的热风循环风机为耐温型大风量风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型电子辐照交联聚乙烯发泡设备的垂直发泡装置分区均匀控温，工作时，各区电热管均匀辐照加热，热风循环风机将热风吹进炉体内腔内，使垂直发泡炉内形成一个温度分布均匀的热风场；同时垂直发泡炉内过渡区、预发泡区和发泡区的电热管的总功率依次增大，即垂直发泡炉内的辐照加热功率下大上小，热空气向上流动，使垂直发泡炉内热风场的温度分布更加均匀，同一温区同一截面温差控制在±3℃范围内，保证了出口片材厚度一致，泡孔细密均匀，宽度尺寸无偏差，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型垂直发泡装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，包括依次设置的水平传送装置、水平预热装置、垂直发泡装置、展开装置、压光装置和收卷装置，垂直发泡装置包括垂直发泡炉1，垂直发泡炉1包括炉体内腔4和设置该炉体内腔4两端的垂直进料口2和垂直出料口3，垂直发泡炉1从垂直进料口2到垂直出料口3依次设有过渡区5、预发泡区6和发泡区7，垂直发泡炉1内设有对称设置在垂直发泡炉1的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁17附近的间隔排列的多个第一电热管8、多个第二电热管9、多个第三电热管10，垂直发泡炉1内还设有对称设置在垂直发泡炉1的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁17上的间隔排列的多个第一热风循环风机11、多个第二热风循环风机12和多个第三热风循环风机13，该第一热风循环风机11、第二热风循环风机12和第三热风循环风机13的风叶14、15和16分别伸入到炉体内腔内4并位于垂直发泡炉1的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁17和靠近该侧壁17的电热管之间，第一电热管8、第二电热管9和第三电热管10分别位于过渡区5、预发泡区6和发泡区7内，第一电热管8的总功率小于第二电热管9的总功率，第二电热管9的总功率小于第三电热管10的总功率，第一热风循环风机11、第二热风循环风机12和第三热风循环风机13分别位于过渡区5、预发泡区6和发泡区7内。第一热风循环风机11、第二热风循环风机12和第三热风循环风机13可以是耐温型大风量风机，使垂直发泡炉内的温度分布更均匀。

工作时，水平传送装置将经水平预热装置预热的待发泡材料传送到垂直发泡装置，待发泡聚乙烯材料经垂直进料口2自由下垂进入到垂直发泡炉1的炉体内腔4内，经过过渡区5、预发泡区6内的辐照加热，此时聚乙烯材料达到发泡温度，进入到发泡区7内完成发泡，经垂直出料口3离开垂直发泡装置进入下步工序。由于发泡过程是在自由下垂展开状态下完成的，同时垂直发泡炉1内形成的热风场温度分布均匀，同一温区同一截面温差控制在±3℃范围内，保证了经垂直出料口3出口的聚乙烯片材厚度一致，泡孔细密均匀，宽度尺寸无偏差，大大提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，包括依次设置的水平传送装置、水平预热装置、垂直发泡装置、展开装置、压光装置和收卷装置，其特征在于：所述的垂直发泡装置包括垂直发泡炉，所述的垂直发泡炉包括炉体内腔和设置所述炉体内腔两端的垂直进料口和垂直出料口，所述的垂直发泡炉从所述的垂直进料口到所述的垂直出料口依次设有过渡区、预发泡区和发泡区，所述的垂直发泡炉内设有间隔排列的多个电热管和多个热风循环风机，所述的电热管对称设置在所述的垂直发泡炉的侧壁附近，所述的热风循环风机对称设置在所述的垂直发泡炉的侧壁上，所述的热风循环风机的风叶伸入到所述的炉体内腔内并位于所述的垂直发泡炉的侧壁和靠近该侧壁的电热管之间，所述的电热管由多个第一电热管、多个第二电热管和多个第三电热管组成，所述的第一电热管、第二电热管和第三电热管分别位于所述的过渡区、预发泡区和发泡区内，所述的热风循环风机由多个第一热风循环风机、多个第二热风循环风机和多个第三热风循环风机组成，所述的第一热风循环风机、第二热风循环风机和第三热风循环风机分别位于所述的过渡区、预发泡区和发泡区内。

2.根据权利要求1所述的一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，其特征在于：所述的电热管对称设置在所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁附近，所述的热风循环风机对称设置在所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁上，所述的热风循环风机的风叶伸入到所述的炉体内腔内并位于所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁和靠近该侧壁的电热管之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，其特征在于：所述的第一电热管的总功率小于所述的第二电热管的总功率，所述的第二电热管的总功率小于所述的第三电热管的总功率。

4.根据权利要求1或2所述的一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，其特征在于：所述的热风循环风机为耐温型大风量风机。

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