CN202599024U - 一种eps泡沫结构件制品烘干房的改进结构 - Google Patents
一种eps泡沫结构件制品烘干房的改进结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种EPS泡沫结构件制品烘干房的改进结构,包括有房体,其特征在于:所述房体下端设有高低温风混合室,所述高低温风混合室分别通过分支管道连通有产生低温风的风机和产生高温风的热风机,所述房体的底面设有与高低温风混合室连通的通风孔,所述房体的顶部设有热风收集管道,所述热风收集管道分别通过回风管道连通到热风机和风机的进风口。本实用新型结构设计合理,采用高低温风混合的方式,制品发泡密度无论多高都不会使制品变形、膨胀,烘干时间可缩短1小时以上,同时烘房内的热风可二次回收利用,达到了资源的合理利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及EPS泡沫结构件制造领域,尤其涉及一种EPS泡沫结构件制品烘干房的改进结构。
背景技术
EPS泡沫结构件制品生产中,烘干工序使用烘房烘干制品中水份。目前通常采用蒸汽热交换器和鼓风机送风,通过风道直接吹热风升高温度带走水份而达到烘干制品的目的。该种方法存在的缺点是:在烘干35kg/m^3以上密度的EPS泡沫制品时由于出风口温度偏高(按烘房工艺控制温度控制时),很易把出风口周围的制品烘变形(高密度制品含发泡剂较多,出风口温度又接近制品变形温度),造成废品。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种EPS泡沫结构件制品烘干房的改进结构,解决了已有的烘干房结构简单,在烘干35kg/m^3以上密度的EPS泡沫制品时由于出风口温度偏高,很易把出风口周围的制品烘变形,造成废品等问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种EPS泡沫结构件制品烘干房的改进结构,包括有房体,其特征在于:所述房体下端设有高低温风混合室,所述高低温风混合室分别通过分支管道连通有产生低温风的风机和产生高温风的热风机,所述房体的底面设有与高低温风混合室连通的通风孔,所述房体的顶部设有热风收集管道,所述热风收集管道分别通过回风管道连通到热风机和风机的进风口。
所述的产生高温风的热风机为两个,分别与高低温风混合室的两侧连通,所述产生低温风的风机为一个,与高低温风混合室的底端连通。
所述的房体的底面为钢板,与高低温风混合室相互对应配合,所述通风孔为圆孔,且均布在房体的底面的钢板上。
其原理是:采用高温风与低温风混合后再吹入烘房烘干EPS泡沫结构件制品,过程中首先设定好(自动控制)工艺温度后,烘干EPS泡沫结构件制品(发泡密度≥80 kg/m^3)时,制品发泡密度无论多高都不会使制品变形、膨胀,烘干时间可缩短1小时以上(由于风速快,热交换速度也快);同时烘房内的热风可二次回收利用,达到了资源的合理利用。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构设计合理,采用高低温风混合的方式,制品发泡密度无论多高都不会使制品变形、膨胀,烘干时间可缩短1小时以上,同时烘房内的热风可二次回收利用,达到了资源的合理利用。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种EPS泡沫结构件制品烘干房的改进结构,包括有房体1,房体1下端设有高低温风混合室2,高低温风混合室2分别通过分支管道连通有产生低温风的风机3和产生高温风的热风机4,房体1的底面设有与高低温风混合室2连通的通风孔5,房体1的顶部设有热风收集管道6,热风收集管道6分别通过回风管道连通到热风机4和风机3的进风口;所述的产生高温风的热风机4为两个,分别与高低温风混合室2的两侧连通,所述产生低温风的风机3为一个,与高低温风混合室2的底端连通;所述的房体1的底面为钢板,与高低温风混合室2相互对应配合,所述通风孔5为圆孔,且均布在房体1的底面的钢板上。
Claims (3)
1.一种EPS泡沫结构件制品烘干房的改进结构,包括有房体,其特征在于:所述房体下端设有高低温风混合室,所述高低温风混合室分别通过分支管道连通有产生低温风的风机和产生高温风的热风机,所述房体的底面设有与高低温风混合室连通的通风孔,所述房体的顶部设有热风收集管道,所述热风收集管道分别通过回风管道连通到热风机和风机的进风口。
2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫结构件制品烘干房的改进结构 ,其特征在于:所述的产生高温风的热风机为两个,分别与高低温风混合室的两侧连通,所述产生低温风的风机为一个,与高低温风混合室的底端连通。
3.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫结构件制品烘干房的改进结构 ,其特征在于:所述的房体的底面为钢板,与高低温风混合室相互对应配合,所述通风孔为圆孔,且均布在房体的底面的钢板上。
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Cited By (2)
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CN103317737A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-09-25 | 河北广兴机械科技有限公司 | 一种eps保温防火板的制作方法 |
CN110653337A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-07 | 常州市程伟铸造有限公司 | 一种消失模铸造工艺 |
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Granted publication date: 20121212 Termination date: 20180420 |