CN110653337A - 一种消失模铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消失模铸造工艺，其技术要点包括以下步骤：S1：根据使用需要雕刻出泡沫模型，泡沫模型的顶端设置有加注模型，然后在泡沫模型的表面设置泡沫补充块，在泡沫模型、加注模型和泡沫补充块的表面涂覆0.2‑0.6毫米的防火涂层，将泡沫模型、加注模型和泡沫补充块放入翻转烘干机内烘干，得到消失模型；S2：将消失模型埋入沙箱中，将熔融的生铁通过加注模型的加注口加注到砂体内的消失模型中，泡沫模型蒸发后，对沙箱进行冷却降温，将冷却的浇筑件取出进行抛光、磨光后，得到成品；S3：对S2中沙箱中未收高温影响的宝珠砂进行二次利用。本发明可以对防火涂层进行均匀干燥，同时使得铁水可以充满消失模型的各个位置，大大提高浇铸件的生产质量。

Description

一种消失模铸造工艺

技术领域

本发明涉及工件浇筑领域，更具体地说，它涉及一种消失模铸造工艺。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

现有申请公布号为CN109550900A的中国专利，公开了一种消失模的铸造工艺，其特征在于：包含以下步骤：（1）制作泡塑白模，将其置于室温下4~7天，后对其进行烘干处理，烘干温度25~40℃，烘干至其湿度小于40%即可；

（2）所述泡塑白模经烘干处理后，在其表面涂覆一层水基涂料，烘干至其表面干燥；（3）再在所述泡塑白模表面涂覆一层精度优化涂料，进行烘干处理，烘干温度40~60℃，形成模型簇；（4）对所述模型簇进行浇铸，形成初始铸件；（5）对所述初始铸件进行打磨和上漆，形成最终铸件。

但是，上述发明仍然存在以下问题：表面涂层干燥不均匀，铸件表面质量差；铁水不能对顶端的边角空隙进行充分填满，铸件成型后出现漏缺的问题，影响浇铸件的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种消失模铸造工艺，可以对防火涂层进行均匀干燥，同时使得铁水可以充满消失模型的各个位置，大大提高浇铸件的生产质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：

S1：根据使用需要雕刻出泡沫模型，泡沫模型的顶端设置有加注模型，然后在泡沫模型的表面设置泡沫补充块，要求泡沫补充块的顶端沿竖直方向高于泡沫模型的最高处，然后在泡沫模型、加注模型和泡沫补充块的表面涂覆0.2-0.6毫米的防火涂层，然后将泡沫模型、加注模型和泡沫补充块放入翻转烘干机内烘干，得到消失模型；

S2：将消失模型埋入沙箱中，所用沙为宝珠砂，将熔融的生铁通过加注模型的加注口加注到砂体内的消失模型中，泡沫模型蒸发后，对沙箱进行冷却降温，将冷却的浇筑件取出进行抛光、磨光后，得到成品；

S3：对S2中沙箱中的宝珠砂进行冷却过滤，去除融化结块的沙团，对未收高温影响的宝珠砂进行二次利用。

通过采取上述技术方案，泡沫补充块的设置，使得浇筑的铁水液面可以高于消失模型的最高点，从而铁水可以充分地充满泡沫模型的占据空间，从而使得得到的铸件形状完整，不会出现漏浇的问题；同时，翻转烘干机的使用使得泡沫模型上的防火涂层可以得到充分的均匀干燥，从而提高铸件的表面质量；采用宝珠砂，利用宝珠砂圆度高，粒径小的特点，使得浇铸件的表面质量更好，而且对宝珠砂进行回收利用，可以节约资源，从而本发明可以得到高质量的浇铸件。

本发明的进一步设置为，所述防火涂层的原料按重量份包括以下组分：铝矾土40-60份，莫来石20-45份，石英粉3-10份，膨润土1-6份，羧甲基纤维素钠1-2份，累托石1-3份，海泡石1-3份，淀粉1-5份。

通过采取上述技术方案，铝矾土是一种含有杂质的水合氧化铝，具有优异的耐火性能，可以作为防火涂层的基础耐火材料；莫来石同样作为一种由铝硅酸盐组成的矿物，不仅具有优异的耐火性能，而且具有强度高/导热系数小，节能效果显著等特点，可以和铝矾土进行很好的混合以提高防火涂层的综合性能；石英粉作为一种硅酸盐矿物，则可以很好地提高防火涂层的耐磨性能，从而使得消失模型以及浇注件的表面减少磨损；膨润土具有很好的吸湿性和吸附性，可以与其它组分进行很好的粘合，使得组分可以均匀分散在溶剂中，提高防火涂层的抗开裂性能，羧甲基纤维素钠则是作为粘合剂，使得防火涂层自身可以凝聚在一起，也使得防火涂层可以牢固地附着在消失模型以及浇注件的表面；累托石作为添加剂，凭借其特殊的晶体结构，提高防火涂层耐高温性能的同时，利用自身遇水极易分散、成膜平整和良好吸附性的特性，使得其他组分可以均匀和水融合的同时，组分彼此之间可以凝聚在一起，防止防火涂层发生开裂的问题；海泡石则利用遇到水时会吸收很多水从而变得柔软起来，而一旦干燥就又变硬的特性，进一步加强防火涂层流体的混合局均一性和防火涂层干燥后的强度，而且由于海泡石由非常细且短的纤维或纤维状集合体组成，可以很好地与其他组分融合；淀粉则作为一种吸附剂，加强防火涂层的粘附性和抗开裂性；从而本发明的防火涂层在具有良好防火性能的同时，也具有很好的强度、成膜性能和抗开裂性能，提高浇铸件的加工质量。

本发明的进一步设置为，所述防火涂层的原料按重量份包括以下组分：铝矾土50份，莫来石35份，石英粉5份，膨润土4份，羧甲基纤维素钠1份，累托石1份，海泡石1.5份，淀粉2.5份。

通过采取上述技术方案，对防火涂层的组分含量进行进一步的细化，进一步综合提高防火涂层的使用性能。

本发明的进一步设置为，所述翻转烘干机包括机架台和翻转单元，若干所述翻转单元的通过两个立桩翻转在机架台上，所述翻转单元包括翻转框板、压紧框板、夹持抵杆和压紧抵杆，所述机架台上设置有驱动翻转框板转动的驱动装置，所述翻转框板和压紧框板的相对框壁之间设置压紧调节件，所述夹持抵杆和压紧抵杆沿翻转单元的转动轴线延伸，若干所述夹持抵杆和压紧抵杆的相对面分别凸出于翻转框板和压紧框板的相对面，所述翻转框板沿夹持抵杆长度方向的相对侧壁上设置有第一导向滑槽，所述压紧框板沿压紧抵杆长度方向的侧壁上设置有第二导向滑槽，每个所述夹持抵杆通过第一定点调节件独立滑移设置第一导向滑槽内，每个所述压紧抵杆通过第二定点调节件独立滑移设置在第二导向滑槽内，所述机架台位于翻转单元翻转空间的下方设置有加热风机，所述机架台位于翻转单元翻转空间的下方设置有排热风机。

通过采取上述技术方案，压紧调节件对压紧框板和翻转框板的拉紧，可以对消失模型进行夹持，同时，夹持抵杆在第一导向滑槽中的位置调节、压紧抵杆在第二导向滑槽的位置调节，在保证消失模型在压紧框板和翻转框板间有足够的受力支点，从而使得消失模型得到稳定夹持的同时，使消失模型表面的防火涂层尽可能地暴露出，从而驱动装置驱动翻转框板转动的同时，加热风机可以对防火涂层进行充分的均匀干燥，而且排热风机的设置，加快热空气的流动，提高防火涂层的干燥效率。

本发明的进一步设置为，所述锁定件包括锁定通槽、驱动螺环和进给抵杆，所述锁定通槽沿基筒径向贯穿设置在第一螺环、第二螺环和第三螺环环壁上，所述驱动螺环的外环壁转动设置在锁定通槽的周壁上，所述进给抵杆沿长度方向滑移设置在锁定通槽中并与驱动螺环的内环壁螺纹连接，所述进给抵杆位于驱动螺环靠近升降筒的一侧，所述驱动螺环远离进给抵杆的一侧设置有锁定块，所述锁定块远离驱动螺环的一侧通过联动滑槽滑移连接有联动杆，所述联动杆在联动滑槽内沿进给抵杆长度方向滑移，所述联动杆卡进进给抵杆的一端与联动滑槽之间设置有锁定弹簧，所述联动滑槽槽口处的侧壁设置有延伸至第一螺环、第二螺环和第三螺环的卡定槽，所述联动杆伸出联动滑槽的一端设置有卡定块；当所述锁定弹簧处于自然状态时，所述卡定块与卡定槽卡接，所述进给低杆与升降筒和升降杆抵接。

通过采取上述技术方案，第一螺环和第一个升降筒之间的螺纹转动，第二螺环与下一升降筒之间的螺纹转动，第三螺环与升降杆之间的螺纹转动，可以逐步调节压紧框板和翻转框板之间的距离，从而对不同大小的消失模型进行夹持，而且，锁定件的设置，可以对第一螺环、第二螺环和第三螺环的转动进行限制，从而使压紧框板和翻转框板之间不会相对远离，使消失模型得到稳定的夹紧。

本发明的进一步设置为，所述锁定件包括锁定通槽、驱动螺环和进给抵杆，所述锁定通槽沿基筒径向贯穿设置在第一螺环、第二螺环和第三螺环环壁上，所述驱动螺环的外环壁转动设置在锁定通槽的周壁上，所述进给抵杆沿长度方向滑移设置在锁定通槽中并与驱动螺环的内环壁螺纹连接，所述进给抵杆位于驱动螺环靠近升降筒的一侧，所述驱动螺环远离进给抵杆的一侧设置有锁定块，所述锁定块远离驱动螺环的一侧通过联动滑槽滑移连接有联动杆，所述联动杆在联动滑槽内沿进给抵杆长度方向滑移，所述联动杆卡进进给抵杆的一端与联动滑槽之间设置有锁定弹簧，所述联动滑槽槽口处的侧壁设置有延伸至第一螺环、第二螺环和第三螺环的卡定槽，所述联动杆伸出联动滑槽的一端设置有卡定块；当所述锁定弹簧处于自然状态时，所述卡定块与卡定槽卡接。

通过采取上述技术方案，在锁定弹簧的拉力作用下，卡定块卡在卡定槽中，可以限制连动杆的转动，进而通过锁定块限制驱动螺环的转动，从而限制进给抵杆的转动，使进给抵杆稳定地抵在升降筒或者升降杆上，从而利用进给抵杆与升降筒或者升降杆之间的摩擦力来限制第一螺环、第二螺环和第三螺环的转动；同时，将卡定块拉离卡定槽后，转动连动杆，可以在锁定块的作用下，带动驱动螺环转动，使得驱动螺环与进给抵杆之间发生螺纹转动，使紧急螺杆远离升降筒或者升降杆，从而第一螺环、第二螺环和第三螺环可以自由转动，操作简便快捷。

本发明的进一步设置为，所述第一定点调节件和第二定点调节件包括均包括调节滑槽、调节齿板、调节齿轮和调节转钮，所述调节滑槽分别设置在压紧框板和翻转框板的框壁内，所述夹持抵杆和压紧抵杆的端壁上设置有伸入调节滑槽的连杆，所述调节滑槽朝向夹持抵杆和压紧抵杆的一侧设置有供连杆移动的让位通槽，所述调节齿板与连杆固定连接，所述调节齿板沿垂直于夹持抵杆和压紧抵杆的方向滑移设置在调节滑槽内，所述调节齿轮转动设置在调节滑槽内并与调节齿板啮合，所述调节转钮转动设置在压紧框板和翻转框板的外框壁上，所述调节转钮通过连轴与调节齿轮固定连接。

通过采取上述技术方案，调节转钮驱动调节齿轮转动，使得调节齿轮与调节齿板啮合，即可连杆带动压紧抵杆和夹持抵杆在调节滑槽内滑移而调节位置。

本发明的进一步设置为，所述夹持抵杆和压紧抵杆均包括两固定杆和一插接杆，所述插接杆设置在两个固定杆之间，两所述固定杆分别设置在压紧框板和翻转框板的内框壁上，所述固定杆与插接杆相对的端壁上设置有固定插槽，所述插接杆的两端设置有伸出槽，所述伸出槽内滑移设置有插杆，所述插杆远离固定插槽的一端与伸出槽之间设置有抵紧弹簧，所述伸出槽槽壁上贯穿设置有移动槽，所述插杆上设置有伸出移动槽的移动块，所述夹持抵杆和压紧抵杆套设有隔离膜。

通过采取上述技术方案，实现固定杆与插接杆的可拆卸连接，可以对隔离膜进行更换，从而避免防火涂层粘附在压紧抵杆和夹持抵杆上而污染一下消失模型或者影响下一消失模型的干燥。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 本发明中，泡沫补充块的设置，可以将浇筑的铁水充分地填满在泡沫模型的占据空间，从而使得得到的铸件形状完整，不会出现漏浇的问题；

2. 本发明中的翻转烘干机，可以对泡沫模型上的防火涂层进行充分的均匀干燥，从而提高铸件的表面质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为用以体现本发明中翻转单元结构的示意图。

图3为用以体现本发明中压紧调节件结构的局部剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为用以体现本发明中第一定点调节件结构的局部剖视图。

图6为用以体现本发明中第二定点调节件结构的局部剖视图。

图7为用以体现本发明中隔离膜结构的局部剖视图。

附图标记：1、机架台；2、翻转单元；21、翻转框板；211、第一导向滑槽；212、第一定点调节件；2121、调节滑槽；2122、调节齿板；2123、调节齿轮；2124、调节转钮；2125、连杆；2126、让位通槽；2127、连轴；22、压紧框板；221、第二导向滑槽；222、第二定点调节件；23、夹持抵杆；231、固定杆；232、插接杆；233、固定插槽；234、伸出槽；235、抵紧弹簧；236、移动槽；237、移动块；238、隔离膜；239、插杆；24、压紧抵杆；25、驱动装置；26、压紧调节件；261、导向伸缩套杆；262、基筒；263、升降筒；264、升降杆；265、第一螺环；266、第二螺环；267、第三螺环；268、锁定件；2681、锁定通槽；2682、驱动螺环；2683、进给抵杆；2684、锁定块；2685、联动滑槽；2686、锁定弹簧；2687、卡定槽；2688、卡定块；2689、联动杆；27、加热风机；28、排热风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

本发明公开了一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：

S1：根据使用需要雕刻出泡沫模型，并且在泡沫模型的顶端加工出加注模型，然后在泡沫模型的上表面最高处凸出加工过出泡沫补充块，然后在泡沫模型、加注模型和泡沫补充块的表面涂覆0.2-0.6毫米（优选为0.4）的防火涂层，最后将泡沫模型、加注模型和泡沫补充块放入翻转烘干机内烘干，得到消失模型；

S2：在沙箱中放入宝珠砂，将消失模型埋入沙箱中的砂层中，然后将熔融的生铁通过加注模型的加注口加注到砂体内的消失模型中，此过程中泡沫模型会蒸发，然后对沙箱进行冷却降温，将冷却的浇筑件取出，将加注模型和泡沫补充块形成的多余铸块切掉，然后再对浇筑件进行抛光、磨光后，得到成品；

S3：对S2中沙箱中的宝珠砂进行冷却过滤，去除融化结块的沙团，对未收高温影响的宝珠砂进行二次利用。

实施例二：

防火涂层的原料按重量份包括以下组分：铝矾土40-60份（优选为50份），莫来石20-45份（优选为35份），石英粉3-10份（优选为5份），膨润土1-6份（优选为4份），羧甲基纤维素钠1-2份（优选为1份），累托石1-3份（优选为1份），海泡石1-3份（优选为1.5份），淀粉1-5份（优选为2.5份）；

将上述组分置于200份水、100份丙酮和50份乙醇的混合溶剂中混合均匀，得到防火涂料，然后将防火涂料均匀涂覆在在泡沫模型、加注模型和泡沫补充块的表面即可得到防火涂层。

实施例三：

一种消失模铸造工艺，如图1和图2所示，翻转烘干机包括机架台1和翻转单元2，本实施例中的三个翻转单元2的通过两个立桩翻转在机架台1上，三个翻转单元2的转动轴线平行，翻转单元2包括翻转框板21、压紧框板22、夹持抵杆23和压紧抵杆24，机架台1上设置有驱动装置25（优选为驱动电机），驱动装置25的驱动端与翻转框板21固定连接；同时，翻转框板21和压紧框板22的相对框壁之间设置压紧调节件26，用于将消失模型夹持在翻转框板21和压紧框板22间；夹持抵杆23和压紧抵杆24沿翻转单元2的转动轴线延伸且分别有四个，所有夹持抵杆23和压紧抵杆24的相对面分别凸出于翻转框板21和压紧框板22的相对面并于浇筑件抵接，翻转框板21沿夹持抵杆23长度方向的相对侧壁上设置有第一导向滑槽211（见图5），压紧框板22沿压紧抵杆24长度方向的侧壁上设置有第二导向滑槽221（见图6），每个夹持抵杆23通过第一定点调节件212（见图5）独立滑移设置第一导向滑槽211内，每个压紧抵杆24通过第二定点调节件222（见图6）独立滑移设置在第二导向滑槽221内，机架台1位于翻转单元2翻转空间的下方设置有加热风机27，机架台1位于翻转单元2翻转空间的下方设置有排热风机28；涂敷好防火涂层之后，根据消失模型的外形，利用第一定点调节件212调节好夹持抵杆23的位置，利用第二定点调节件222调节好压紧抵杆24的位置，然后将消失模型放置在翻转框板21上，利用压紧调节件26相对拉近压紧框板22和压紧框板22，使得夹持抵杆23和压紧抵杆24压紧在消失模型的合适位置，对消失模型进行稳固地夹持，然后启动加热风机27和排热风机28，最后启动驱动电机，使得翻转框板21和压紧框板22带动消失模型进行转动，进而对消失模型表面的各个表面进行均匀的干燥。

如图2和图3所示，压紧调节件26分别包括四个的导向伸缩套杆261、四个的基筒262，每个基筒262对应配置有两个个升降筒263和一个升降杆264，基筒262设置在翻转框板21相对于压紧框板22的侧壁上，两个升降筒263沿基筒262长度方向依次套接滑移设置在基筒262内，升降杆264沿升降筒263长度方向滑移连接在第二个升降筒263内，升降杆264伸出升降筒263的一端与压紧框板22固定连接，基筒262远离翻转框板21的一端转动设置有第一螺环265，第一螺环265与填充筒的外周壁螺纹连接，第一个升降筒263远离翻转框板21的一端转动连接有与第二个升降筒263外周壁螺纹连接的第二螺环266，第二个升降筒263远离翻转框板21的一端转动设置有与升降杆264外周壁螺纹连接的第三螺环267，第一螺环265、第二螺环266和第三螺环267上均设置有锁定件268；根据消失模型的大小，对第一螺环265和第一个升降筒263之间、第二螺环266与升降筒263之间、第三螺环267与升降杆264之间进行螺纹转动，逐步调节压紧框板22和翻转框板21之间的距离，夹紧消失模型后，利用锁定件268限制第一螺环265、第二螺环266和第三螺环267的转动即可。

如图4所示，锁定件268包括锁定通槽2681、驱动螺环2682和进给抵杆2683，锁定通槽2681沿基筒262径向贯穿设置在第一螺环265、第二螺环266和第三螺环267环壁上，驱动螺环2682的外环壁转动设置在锁定通槽2681的周壁中部处，进给抵杆2683沿长度方向滑移设置在锁定通槽2681中并与驱动螺环2682的内环壁螺纹连接，进给抵杆2683位于驱动螺环2682靠近升降筒263的一侧，驱动螺环2682远离进给抵杆2683的一侧设置有锁定块2684，锁定块2684远离驱动螺环2682的一侧通过联动滑槽2685滑移连接有眼联动滑槽2685长度方向滑移的联动杆2689，联动杆2689卡进进给抵杆2683的一端与联动滑槽2685之间设置有锁定弹簧2686，联动滑槽2685槽口处的侧壁设置有延伸至第一螺环265、第二螺环266和第三螺环267的卡定槽2687，联动杆2689伸出联动滑槽2685的一端设置有卡定块2688；压紧框板22和翻转框板21夹紧消失模型后，在锁定弹簧2686的拉力作用下，联动杆2689伸入联动滑槽2685的靠近紧急抵杆的一端，同时，卡定块2688与卡定槽2687卡接，在卡定块2688和卡定槽2687的限位作用下，通过联动杆2689和锁定块2684限制驱动螺环2682的转动，从而进给抵杆2683抵在升降筒263或者升降杆264上，从而限制第一螺环265、第二螺环266和第三螺环267的转动；当需要转动第一螺环265、第二螺环266和第三螺环267的时候，将卡定块2688拉离卡定槽2687，通过转动联动杆2689，使锁定块2684带动驱动螺环2682转动，利用驱动螺环2682与进给抵杆2683之间的螺纹转动，将进给抵杆2683远离升降筒263和升降杆264即可。

如图5和图6所示，第一定点调节件212和第二定点调节件222包括均包括调节滑槽2121、调节齿板2122、调节齿轮2123和调节转钮2124，调节滑槽2121分别设置在压紧框板22和翻转框板21的框壁内，夹持抵杆23和压紧抵杆24的端壁上设置有伸入调节滑槽2121的连杆2125，调节滑槽2121朝向夹持抵杆23和压紧抵杆24的一侧设置有供连杆2125移动的让位通槽2126，调节齿板2122与连杆2125固定连接，调节齿板2122滑移设置在调节滑槽2121内并沿垂直于夹持抵杆23和压紧抵杆24的方向滑移，调节齿轮2123转动设置在调节滑槽2121内并与调节齿板2122啮合，调节转钮2124转动设置在压紧框板22和翻转框板21的外框壁上，调节转钮2124通过连轴2127与调节齿轮2123固定连接；转动调节转钮2124，使得调节齿轮2123与调节齿板2122啮合，进而通过连杆2125，调节齿板2122带动压紧抵杆24或者夹持抵杆23滑移，使压紧抵杆24和夹持抵杆23可以夹持到消失模型的合适位置。

如图2和图7所示，夹持抵杆23和压紧抵杆24均包括两固定杆231和一插接杆232，插接杆232设置在两个固定杆231之间，两固定杆231分别设置在压紧框板22和翻转框板21的内框壁上，固定杆231与插接杆232相对的端壁上设置有固定插槽233，插接杆232的两端设置有伸出槽234，伸出槽234内滑移设置有插杆239，插杆239远离固定插槽233的一端与伸出槽234之间设置有抵紧弹簧235，伸出槽234槽壁上贯穿设置有移动槽236，插杆239上设置有伸出移动槽236的移动块237，夹持抵杆23和压紧抵杆24套设有隔离膜238；每次夹持不同的消失模型之前，移动移动块237，将插杆239收入伸缩槽内，将插接杆232取下，将隔离膜238套上压紧抵杆24，然后将插杆239插入到固定插槽233中，将插接杆232安装在固定杆231之间即可，使得每个消失模型的表面不会被污染。

工作过程：

转动调节转钮2124，调节好压紧抵杆24和夹持抵杆23的位置，然后将消失模型防止到翻转框板21上，转动第一螺环265、第二螺环266和第三螺环267，使得翻转框板21和压紧框板22夹紧消失模型，启动加热风机27和排热风机28，最后启动驱动电机，使得翻转框板21和压紧框板22带动消失模型进行转动，进而对消失模型表面的各个表面进行均匀的干燥。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种消失模铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1：根据使用需要雕刻出泡沫模型，泡沫模型的顶端设置有加注模型，然后在泡沫模型的表面设置泡沫补充块，要求泡沫补充块的顶端沿竖直方向高于泡沫模型的最高处，然后在泡沫模型、加注模型和泡沫补充块的表面涂覆0.2-0.6毫米的防火涂层，然后将泡沫模型、加注模型和泡沫补充块放入翻转烘干机内烘干，得到消失模型；

S2：将消失模型埋入沙箱中，所用沙为宝珠砂，将熔融的生铁通过加注模型的加注口加注到砂体内的消失模型中，泡沫模型蒸发后，对沙箱进行冷却降温，将冷却的浇筑件取出进行抛光、磨光后，得到成品；

S3：对S2中沙箱中的宝珠砂进行冷却过滤，去除融化结块的沙团，对未收高温影响的宝珠砂进行二次利用。

2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造工艺，其特征在于：所述防火涂层的原料按重量份包括以下组分：铝矾土40-60份，莫来石20-45份，石英粉3-10份，膨润土1-6份，羧甲基纤维素钠1-2份，累托石1-3份，海泡石1-3份，淀粉1-5份。

3.根据权利要求2所述的一种消失模铸造工艺，其特征在于：所述防火涂层的原料按重量份包括以下组分：铝矾土50份，莫来石35份，石英粉5份，膨润土4份，羧甲基纤维素钠1份，累托石1份，海泡石1.5份，淀粉2.5份。

4.根据权利要求1所述的一种消失模铸造工艺，其特征在于：所述翻转烘干机包括机架台(1)和翻转单元(2)，若干所述翻转单元(2)的通过两个立桩翻转在机架台(1)上，所述翻转单元(2)包括翻转框板(21)、压紧框板(22)、夹持抵杆(23)和压紧抵杆(24)，所述机架台(1)上设置有驱动翻转框板(21)转动的驱动装置(25)，所述翻转框板(21)和压紧框板(22)的相对框壁之间设置压紧调节件(26)，所述夹持抵杆(23)和压紧抵杆(24)沿翻转单元(2)的转动轴线延伸，若干所述夹持抵杆(23)和压紧抵杆(24)的相对面分别凸出于翻转框板(21)和压紧框板(22)的相对面，所述翻转框板(21)沿夹持抵杆(23)长度方向的相对侧壁上设置有第一导向滑槽(211)，所述压紧框板(22)沿压紧抵杆(24)长度方向的侧壁上设置有第二导向滑槽(221)，每个所述夹持抵杆(23)通过第一定点调节件(212)独立滑移设置第一导向滑槽(211)内，每个所述压紧抵杆(24)通过第二定点调节件(222)独立滑移设置在第二导向滑槽(221)内，所述机架台(1)位于翻转单元(2)翻转空间的下方设置有加热风机(27)，所述机架台(1)位于翻转单元(2)翻转空间的下方设置有排热风机(28)。

5.根据权利要求4所述的一种消失模铸造工艺，其特征在于：所述压紧调节件(26)包括至少两个的导向伸缩套杆(261)、至少两个的基筒(262)、升降筒(263)和升降杆(264)，所述基筒(262)设置在翻转框板(21)相对于压紧框板(22)的侧壁上，第一个所述升降筒(263)沿基筒(262)长度方向滑移设置在基筒(262)内，其他所述升降筒(263)依次套接在第一个升降筒(263)内，所述升降杆(264)沿升降筒(263)长度方向滑移连接在最小直径的升降筒(263)内，所述升降杆(264)伸出升降筒(263)的一端与压紧框板(22)固定连接，所述基筒(262)远离翻转框板(21)的一端转动设置有第一螺环(265)，所述第一螺环(265)与第一个升降筒(263)的外周壁螺纹连接，其他所述升降筒(263)远离翻转框板(21)的一端转动连接有与下一升降筒(263)外周壁螺纹连接的第二螺环(266)，最小直径的所述升降筒(263)远离翻转框板(21)的一端转动连接有与升降杆(264)外周壁螺纹连接的第三螺环(267)，所述第一螺环(265)、第二螺环(266)和第三螺环(267)上均设置有锁定件(268)。

6.根据权利要求5所述的一种消失模铸造工艺，其特征在于：所述锁定件(268)包括锁定通槽(2681)、驱动螺环(2682)和进给抵杆(2683)，所述锁定通槽(2681)沿基筒(262)径向贯穿设置在第一螺环(265)、第二螺环(266)和第三螺环(267)环壁上，所述驱动螺环(2682)的外环壁转动设置在锁定通槽(2681)的周壁上，所述进给抵杆(2683)沿长度方向滑移设置在锁定通槽(2681)中并与驱动螺环(2682)的内环壁螺纹连接，所述进给抵杆(2683)位于驱动螺环(2682)靠近升降筒(263)的一侧，所述驱动螺环(2682)远离进给抵杆(2683)的一侧设置有锁定块(2684)，所述锁定块(2684)远离驱动螺环(2682)的一侧通过联动滑槽(2685)滑移连接有联动杆(2689)，所述联动杆(2689)在联动滑槽(2685)内沿进给抵杆(2683)长度方向滑移，所述联动杆(2689)卡进进给抵杆(2683)的一端与联动滑槽(2685)之间设置有锁定弹簧(2686)，所述联动滑槽(2685)槽口处的侧壁设置有延伸至第一螺环(265)、第二螺环(266)和第三螺环(267)的卡定槽(2687)，所述联动杆(2689)伸出联动滑槽(2685)的一端设置有卡定块(2688)；当所述锁定弹簧(2686)处于自然状态时，所述卡定块(2688)与卡定槽(2687)卡接，所述进给抵杆(2683)与升降筒(263)和升降杆(264)抵接。

7.根据权利要求4所述的一种消失模铸造工艺，其特征在于：所述第一定点调节件(212)和第二定点调节件(222)包括均包括调节滑槽(2121)、调节齿板(2122)、调节齿轮(2123)和调节转钮(2124)，所述调节滑槽(2121)分别设置在压紧框板(22)和翻转框板(21)的框壁内，所述夹持抵杆(23)和压紧抵杆(24)的端壁上设置有伸入调节滑槽(2121)的连杆(2125)，所述调节滑槽(2121)朝向夹持抵杆(23)和压紧抵杆(24)的一侧设置有供连杆(2125)移动的让位通槽(2126)，所述调节齿板(2122)与连杆(2125)固定连接，所述调节齿板(2122)沿垂直于夹持抵杆(23)和压紧抵杆(24)的方向滑移设置在调节滑槽(2121)内，所述调节齿轮(2123)转动设置在调节滑槽(2121)内并与调节齿板(2122)啮合，所述调节转钮(2124)转动设置在压紧框板(22)和翻转框板(21)的外框壁上，所述调节转钮(2124)通过连轴(2127)与调节齿轮(2123)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种消失模铸造工艺，其特征在于：所述夹持抵杆(23)和压紧抵杆(24)均包括两固定杆(231)和一插接杆(232)，所述插接杆(232)设置在两个固定杆(231)之间，两所述固定杆(231)分别设置在压紧框板(22)和翻转框板(21)的内框壁上，所述固定杆(231)与插接杆(232)相对的端壁上设置有固定插槽(233)，所述插接杆(232)的两端设置有伸出槽(234)，所述伸出槽(234)内滑移设置有插杆(239)，所述插杆(239)远离固定插槽(233)的一端与伸出槽(234)之间设置有抵紧弹簧(235)，所述伸出槽(234)槽壁上贯穿设置有移动槽(236)，所述插杆(239)上设置有伸出移动槽(236)的移动块(237)，所述夹持抵杆(23)和压紧抵杆(24)套设有隔离膜(238)。

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