CN209257148U - 一种电冲剪切圆的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电冲剪切圆的装置，包括底座、顶板、操作器、支撑垫、冲剪机构、若干固定机构和两个支柱，所述固定机构包括支撑块、气缸、夹块和夹板，所述冲剪机构从上而下依次包括第一电机、转盘、升降组件、升降板和若干冲模，所述夹块的下方设有凹口，所述夹板上设有通孔，所述凹口内设有第二电机和钻杆，该电冲剪切圆的装置通过多个固定机构将材料板固定在夹板和支撑块之间，同时钻杆穿过材料板伸入插口内，实现了对材料板的固定，防止进行冲剪作业时冲模与材料板的位置发生相对偏移，保证了冲剪的精度，提高了摄像机镜片加固的精度，从而提高了该设备的实用性。

Description

一种电冲剪切圆的装置

技术领域

本实用新型涉及摄像机零件生产设备领域，特别涉及一种电冲剪切圆的装置。

背景技术

摄像机中，镜片部分是摄像机的重要组成部分，镜片一般具有美化装饰和保护的功能和作用，镜片的选择采用直接关系到一个视频照片的拍摄风格、清晰度和拍摄效果。通常人们利用电冲剪在材料板上沿着圆形切割进行镜片的生产制造。

但是现有的电冲剪运行时，其主要利用冲模在竖直方向上的高速往复移动，作用在材料板上，对材料板进行冲减，由于冲模频繁冲击材料板，使得材料盘与电冲剪装置的位置发生偏移，导致冲剪完成的圆形镜片的外周不规则，存在瑕疵，影响了镜片的生产加工质量，从而导致现有的电冲剪切圆的装置实用性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种电冲剪切圆的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电冲剪切圆的装置，包括底座、顶板、操作器、支撑垫、冲剪机构、若干固定机构和两个支柱，所述顶板的两端分别通过两个支柱固定在底座的上方，所述操作器固定在顶板的上方，所述操作器内设有PLC，所述支撑垫固定在底座的上方，所述固定机构周向均匀分布在支撑垫的外周，所述冲剪机构位于支撑垫的上方；

所述固定机构包括支撑块、气缸、夹块和夹板，所述支撑块固定在底座的上方，所述支撑块的顶部和支撑垫的顶部位于同一平面，所述气缸与PLC电连接，所述气缸的缸体的顶端固定在顶部的下方，所述气缸的气杆的顶端与夹块固定连接，所述夹板固定在夹块的下方；

所述冲剪机构从上而下依次包括第一电机、转盘、升降组件、升降板和若干冲模，所述第一电机固定在顶板的下方，所述第一电机与转盘传动连接，所述升降组件与升降板传动连接，所述冲模周向均匀分布在升降板的下方，所述冲模和第一电机均与PLC电连接。

作为优选，为了对材料板进一步加固，所述夹块的下方设有凹口，所述夹板上设有通孔，所述支撑块的上部设有插口，所述凹口与通孔连通，所述凹口、通孔和插口同轴设置，所述凹口内设有第二电机和钻杆，所述第二电机固定在凹口内的底部，所述第二电机与钻杆的顶端传动连接，所述钻杆的底端设置在夹板的下方。

作为优选，为了实现转盘的平稳转动，所述冲剪机构还包括环形滑道和若干滑块，所述滑块周向均匀分布在转盘的上方，所述滑道固定在顶板的下方，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑道为燕尾槽。

作为优选，为了驱动升降板进行升降，所述升降组件包括第三电机、丝杆、套管和若干限位单元，所述第三电机固定在转盘的下方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在套管内，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述套管固定在升降板的上方，所述限位单元周向均匀分布在套管的外周。

作为优选，为了固定套管的移动方向，所述限位单元包括侧杆、滑环和滑杆，所述滑杆固定在转盘的下方，所述滑环套设在滑杆上，所述滑环通过侧杆与套管固定连接。

作为优选，为了使材料板受力均衡，所述冲模的数量为偶数。

本实用新型的有益效果是，该电冲剪切圆的装置通过多个固定机构将材料板固定在夹板和支撑块之间，同时钻杆穿过材料板伸入插口内，实现了对材料板的固定，防止进行冲剪作业时冲模与材料板的位置发生相对偏移，保证了冲剪的精度，提高了摄像机镜片加固的精度，从而提高了该设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电冲剪切圆的装置的结构示意图；

图2是本实用新型的电冲剪切圆的装置的冲剪机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.顶板，3.操作器，4.支撑垫，5.支柱，6.支撑块，7.气缸，8.夹块，9.夹板，10.第一电机，11.转盘，12.升降板，13.冲模，14.第二电机，15.钻杆，16.滑道，17.滑块，18.第三电机，19.丝杆，20.套管，21.侧杆，22.滑环，23.滑杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种电冲剪切圆的装置，包括底座1、顶板2、操作器3、支撑垫4、冲剪机构、若干固定机构和两个支柱5，所述顶板2的两端分别通过两个支柱5固定在底座1的上方，所述操作器3固定在顶板2的上方，所述操作器3内设有PLC，所述支撑垫4固定在底座1的上方，所述固定机构周向均匀分布在支撑垫4的外周，所述冲剪机构位于支撑垫4的上方；

所述固定机构包括支撑块6、气缸7、夹块8和夹板9，所述支撑块6固定在底座1的上方，所述支撑块6的顶部和支撑垫4的顶部位于同一平面，所述气缸7与PLC电连接，所述气缸7的缸体的顶端固定在顶部的下方，所述气缸7的气杆的顶端与夹块8固定连接，所述夹板9固定在夹块8的下方；

使用该装置进行电冲剪切圆操作时，将材料板放置在支撑垫4上，由于支撑垫4的顶部和支撑块6的顶部位于同一平面，因此支撑块6抵靠在材料板的下方，对材料板进行辅助支撑，而后用户通过操作器3控制设备运行，由PLC增加气缸7的缸体中的气压，使得气缸7的气杆带动夹块8向下移动，从而使得夹板9抵靠在材料板的上表面，通过夹板9和支撑块6对材料板的上下两面进行夹持固定，防止在进行冲剪作业时冲模13与材料板发生相对偏移，通过固定材料板从而保证了剪切质量，提高了摄像机镜片的加工质量。

如图2所示，所述冲剪机构从上而下依次包括第一电机10、转盘11、升降组件、升降板12和若干冲模13，所述第一电机10固定在顶板2的下方，所述第一电机10与转盘11传动连接，所述升降组件与升降板12传动连接，所述冲模13周向均匀分布在升降板12的下方，所述冲模13和第一电机10均与PLC电连接。

当材料板固定完毕后，PLC控制升降组件启动，带动升降板12向下移动，使得冲模13抵靠在材料板的上方，而后PLC控制第一电机10和冲模13启动，第一电机10带动转盘11转动，同时冲模13作用在材料板上，对材料板进行冲剪，由于材料板得到了固定，使得支撑垫4的上方被冲剪成圆形，方便对其进行加工制成摄像机的镜片。

作为优选，为了对材料板进一步加固，所述夹块8的下方设有凹口，所述夹板9上设有通孔，所述支撑块6的上部设有插口，所述凹口与通孔连通，所述凹口、通孔和插口同轴设置，所述凹口内设有第二电机14和钻杆15，所述第二电机14固定在凹口内的底部，所述第二电机14与钻杆15的顶端传动连接，所述钻杆15的底端设置在夹板9的下方。

当第一气缸7带动夹板9向下移动时，PLC控制夹块8内的第二电机14启动，带动钻杆15高速旋转，随着夹块8的向下移动，钻杆15在材料板上打孔，并伸入支撑块6的插口内，从而使得夹板9将材料板抵靠在支撑块6的上方的同时，利用钻杆15避免材料板在进行加工过程中发生偏移，进一步保证了材料板的稳固。

作为优选，为了实现转盘11的平稳转动，所述冲剪机构还包括环形滑道16和若干滑块17，所述滑块17周向均匀分布在转盘11的上方，所述滑道16固定在顶板2的下方，所述滑块17与滑道16滑动连接，所述滑道16为燕尾槽。

转盘11转动时，带动滑块17在环形的滑道16内滑动，由于滑道16为燕尾槽，从而固定了滑块17的转动轨迹，保证转盘11的平稳转动。

作为优选，为了驱动升降板12进行升降，所述升降组件包括第三电机18、丝杆19、套管20和若干限位单元，所述第三电机18固定在转盘11的下方，所述第三电机18与PLC电连接，所述第三电机18与丝杆19的顶端传动连接，所述丝杆19的底端设置在套管20内，所述套管20的与丝杆19的连接处设有与丝杆19匹配的螺纹，所述套管20固定在升降板12的上方，所述限位单元周向均匀分布在套管20的外周。PLC控制第三电机18启动，带动丝杆19旋转，丝杆19通过螺纹作用在套管20上，使得套管20沿着丝杆19的轴线进行移动，进而驱动升降板12进行升降移动。

作为优选，为了固定套管20的移动方向，所述限位单元包括侧杆21、滑环22和滑杆23，所述滑杆23固定在转盘11的下方，所述滑环22套设在滑杆23上，所述滑环22通过侧杆21与套管20固定连接。

丝杆19通过螺纹作用在套管20上时，由于通过侧杆21与套管20固定连接的滑环22套设在固定在转盘11的下方，使得滑环22的移动方向得到了固定，进而固定了套管20的移动方向。

作为优选，为了使材料板受力均衡，所述冲模13的数量为偶数。冲模13的数量采用偶数，有利于实现两两成对，在进行冲剪时，同时作用在材料板的两侧，使得材料板受力均衡。

该装置在进行冲剪作业前，通过气缸7带动夹块8向下移动，使得夹板9和支撑板夹紧材料板，同时，第二电机14带动钻杆15旋转，在材料板上打孔，钻杆15伸入插口内，从而避免了在进行冲剪作业时材料板的晃动，实现了对材料板的固定，而后升降组件带动升降板12向下移动，使冲模13抵靠在材料板上，通过第一电机10带动转盘11转动，从而实现了冲剪作业，在支撑垫4的上方形成了圆形的材料板，便于制成摄像机的镜片。

与现有技术相比，该电冲剪切圆的装置通过多个固定机构将材料板固定在夹板9和支撑块6之间，同时钻杆15穿过材料板伸入插口内，实现了对材料板的固定，防止进行冲剪作业时冲模13与材料板的位置发生相对偏移，保证了冲剪的精度，提高了摄像机镜片加固的精度，从而提高了该设备的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种电冲剪切圆的装置，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、操作器(3)、支撑垫(4)、冲剪机构、若干固定机构和两个支柱(5)，所述顶板(2)的两端分别通过两个支柱(5)固定在底座(1)的上方，所述操作器(3)固定在顶板(2)的上方，所述操作器(3)内设有PLC，所述支撑垫(4)固定在底座(1)的上方，所述固定机构周向均匀分布在支撑垫(4)的外周，所述冲剪机构位于支撑垫(4)的上方；

所述固定机构包括支撑块(6)、气缸(7)、夹块(8)和夹板(9)，所述支撑块(6)固定在底座(1)的上方，所述支撑块(6)的顶部和支撑垫(4)的顶部位于同一平面，所述气缸(7)与PLC电连接，所述气缸(7)的缸体的顶端固定在顶部的下方，所述气缸(7)的气杆的顶端与夹块(8)固定连接，所述夹板(9)固定在夹块(8)的下方；

所述冲剪机构从上而下依次包括第一电机(10)、转盘(11)、升降组件、升降板(12)和若干冲模(13)，所述第一电机(10)固定在顶板(2)的下方，所述第一电机(10)与转盘(11)传动连接，所述升降组件与升降板(12)传动连接，所述冲模(13)周向均匀分布在升降板(12)的下方，所述冲模(13)和第一电机(10)均与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的电冲剪切圆的装置，其特征在于，所述夹块(8)的下方设有凹口，所述夹板(9)上设有通孔，所述支撑块(6)的上部设有插口，所述凹口与通孔连通，所述凹口、通孔和插口同轴设置，所述凹口内设有第二电机(14)和钻杆(15)，所述第二电机(14)固定在凹口内的底部，所述第二电机(14)与钻杆(15)的顶端传动连接，所述钻杆(15)的底端设置在夹板(9)的下方。

3.如权利要求1所述的电冲剪切圆的装置，其特征在于，所述冲剪机构还包括环形滑道(16)和若干滑块(17)，所述滑块(17)周向均匀分布在转盘(11)的上方，所述滑道(16)固定在顶板(2)的下方，所述滑块(17)与滑道(16)滑动连接，所述滑道(16)为燕尾槽。

4.如权利要求1所述的电冲剪切圆的装置，其特征在于，所述升降组件包括第三电机(18)、丝杆(19)、套管(20)和若干限位单元，所述第三电机(18)固定在转盘(11)的下方，所述第三电机(18)与PLC电连接，所述第三电机(18)与丝杆(19)的顶端传动连接，所述丝杆(19)的底端设置在套管(20)内，所述套管(20)的与丝杆(19)的连接处设有与丝杆(19)匹配的螺纹，所述套管(20)固定在升降板(12)的上方，所述限位单元周向均匀分布在套管(20)的外周。

5.如权利要求4所述的电冲剪切圆的装置，其特征在于，所述限位单元包括侧杆(21)、滑环(22)和滑杆(23)，所述滑杆(23)固定在转盘(11)的下方，所述滑环(22)套设在滑杆(23)上，所述滑环(22)通过侧杆(21)与套管(20)固定连接。

6.如权利要求1所述的电冲剪切圆的装置，其特征在于，所述冲模(13)的数量为偶数。