CN206825650U - 一种软石自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软石自动化生产系统，包括：传送带、软石模具、自动上料装置、布料辊、红外线加热装置、冷却装置、出料平台，所述软石模具置于传送带一侧，所述自动上料装置位于软石模具正上方，所述布料辊安装在传送带上方，所述红外线加热装置与冷却装置分别套装于传送带上方，所述出料平台位于传送带末端。本实用新型具有生产工艺简单、加热均匀、冷却效率质量兼具等优点。

Description

一种软石自动化生产系统

技术领域

本实用新型涉及软石技术领域，尤其是一种软石自动化生产系统。

背景技术

目前，石材幕墙因其高贵典雅，坚硬永久成为高端建筑的首选。然而，石材是不可再生资源，有限的资源和庞大的市场需求不匹配。而且跟国家提倡的可持续发展相违背。此外石材幕墙对墙面的负载很大，由此带来的安全隐患不容忽视。石材幕墙还有造价高，工期长，固有色差等缺陷。

软石是一种柔性建筑片材，厚度2-3mm，外观上能做到99％的石材仿真度。应用方面可以达到外墙材料耐水，耐酸碱，耐候，耐冻融等多项指标。可以代替石材幕墙作为高端外墙装饰材料。跟石材相比，软石具有可弯曲，资源可再生，尺寸可定制，工期短等诸多优点，是建筑外墙的新选择。

软石制作方法包括：先配好软石颗粒，进行搅拌，再将配制好的软石颗粒摊铺于模具中，然后加热烘干制成，热烘干的温度一般在八十至九十度，热烘干完成后需要冷却至四十度左右，以便于后续加工或包装。在制作过程中，存在以下缺点：生产工艺复杂；采用烘箱加温，加热不均匀，造成产品质量低下；采用强降温快速冷却，在几分钟内使冷却会使软石成品变脆变形，采用自然冷却时间又太长，影响工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产工艺简单、加热均匀、冷却效率质量兼具的软石自动化生产系统

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种软石自动化生产系统，包括：传送带、传动电机、减速机、软石模具、自动上料装置、布料辊、厚度控制圆环、布料限位、振动电机、红外线加热装置、冷却装置、出料平台，所述传动电机分别与减速机和传送带相连，所述自动上料装置位于传动带上方，所述软石模具置于传送带一侧，所述自动上料装置位于软石模具正上方，所述布料辊安装在传送带上方，所述布料辊与布料限位相连，所述厚度控制圆环置于布料辊上，所述振动电机与自动上料装置相连，所述红外线加热装置与冷却装置分别套装于传送带上方，所述出料平台位于传送带末端。

进一步地，所述红外线加热装置包括变频器，温控仪，循环风机、抽湿风机。

进一步地，所述冷却装置包括支架、主动辊、从动辊、驱动装置、传送带、进风机、引风机、冷却箱、第一冷却室、第二冷却室、空气制冷机；所述支架的一端转动设有从动辊，另一端转动设有主动辊，所述主动辊连接驱动装置，所述从动辊和主动辊之间安装有传送带，所述传送带上套装有冷却箱，所述冷却箱包括第一冷却室和第二冷却室；通过所述进风机将外界空气吹进所述第一冷却室进行第一次初步冷却，通过所述空气制冷机将已经制冷的空气送入所述第二冷却室进行第二次散热处理，并且所述第二冷却室中的冷气通过所述引风机引入所述第一冷却室。

本实用新型所提出的一种软石自动化生产系统，具有以下优点：

1.软石自动化生产系统设计简单、易于实用；

2.采用红外线加热装置，通过风机循环、抽湿，加热更加均匀；

3.采用两个冷却室逐步冷却，并把第二冷却室冷气引入第一冷却室，加速初步冷却，有效的解决了冷却速度过快会让软石发生变形的问题，并且能将刚生产出的软石进行良好的散热，冷却效率质量兼具。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的示意图；

其中，1是传送带、2是自动上料装置、3是软石模具、4是布料辊、5是红外线加热装置、6是冷却装置、7是出料平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种软石自动化生产系统，其特征在于，包括：传送带1、自动上料装置2、软石模具3、布料辊4、红外线加热装置5、冷却装置6、出料平台7，所述软石模具3置于传送带1一侧，所述自动上料装置2位于软石模具3正上方，所述布料辊4安装在传送带1上方，所述红外线加热装置5与冷却装置6分别套装于传送带1上方，所述出料平台7位于传送带1末端。

进一步地，所述软石自动化生产系统还包括：传动电机、减速机、厚度控制圆环、布料限位、振动电机，所述传动电机分别与减速机和传送带1相连，所述布料限位与布料辊4相连，所述厚度控制圆环置于布料辊4上，所述振动电机与自动上料装置2相连。

进一步地，所述红外线加热装置5包括变频器，温控仪，循环风机、抽湿风机。

进一步地，所述冷却装置6包括支架、主动辊、从动辊、驱动装置、传送带、进风机、引风机、冷却箱、第一冷却室、第二冷却室、空气制冷机；所述支架的一端转动设有从动辊，另一端转动设有主动辊，所述主动辊连接驱动装置，所述从动辊和主动辊之间安装有传送带，所述传送带上套装有冷却箱，所述冷却箱包括第一冷却室和第二冷却室；通过所述进风机将外界空气吹进所述第一冷却室进行第一次初步冷却，通过所述空气制冷机将已经制冷的空气送入所述第二冷却室进行第二次散热处理，并且所述第二冷却室中的冷气通过所述引风机引入所述第一冷却室。

本发明软石自动化生产系统工作过程如下：启动振动电机，通过自动上料装置2上料至软石模具3，启动传动电机，传送带1运转，经过软石模具3的半成品再依次经过布料辊4、红外线加热装置5、冷却装置6，最终成品进入出料平台7。

本实用新型所提出的一种软石自动化生产系统，具有以下优点：

1.软石自动化生产系统设计简单、易于实用；

2.采用红外线加热装置，通过风机循环、抽湿，加热更加均匀；

3.采用两个冷却室逐步冷却，并把第二冷却室冷气引入第一冷却室，加速初步冷却，有效的解决了冷却速度过快会让软石发生变形的问题，并且能将刚生产出的软石进行良好的散热，冷却效率质量兼具。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软石自动化生产系统，其特征在于，包括：传送带(1)、自动上料装置(2)、软石模具(3)、布料辊(4)、红外线加热装置(5)、冷却装置(6)、出料平台(7)，所述软石模具(3)置于传送带(1)一侧，所述自动上料装置(2)位于软石模具(3)正上方，所述布料辊(4)安装在传送带(1)上方，所述红外线加热装置(5)与冷却装置(6)分别套装于传送带(1)上方，所述出料平台(7)位于传送带(1)末端。

2.根据权利要求1所述生产系统，其特征在于，还包括：传动电机、减速机、厚度控制圆环、布料限位、振动电机，所述传动电机分别与减速机和传送带(1)相连，所述布料限位与布料辊(4)相连，所述厚度控制圆环置于布料辊(4)上，所述振动电机与自动上料装置(2)相连。

3.根据权利要求1所述生产系统，其特征在于，所述红外线加热装置(5)包括变频器，温控仪，循环风机、抽湿风机。

4.根据权利要求1所述生产系统，其特征在于，所述冷却装置(6)包括进风机、引风机、冷却箱、空气制冷机。

5.根据权利要求4所述生产系统，其特征在于，所述冷却箱包括第一冷却室和第二冷却室。

6.根据权利要求5所述生产系统，其特征在于，所述进风机与第一冷却室相连，所述空气制冷机与第二冷却室相连，所述引风机与第一冷却室和第二冷却室分别相连。