CN102672872B - 一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，包括依次设置的水平传送装置、水平预热装置、垂直发泡装置、展开装置、正反面压光装置和收卷装置，其特点是：垂直发泡装置包括设有过渡区、预发泡区和发泡区的垂直发泡炉，垂直发泡炉内设有多个第一电热管、多个第二电热管和多个第三电热管以及多个第一热风循环风机、多个第二热风循环风机和多个第三热风循环风机，第一电热管和第一热风循环风机、第二电热管和第二热风循环风机、第三电热管和第三热风循环风机分别位于过渡区、预发泡区和发泡区内。采用本发明电子辐照交联聚乙烯发泡设备后，聚乙烯发泡产品的生产效率和成品率大大提高。

Description

一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯发泡设备，尤其涉及一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备。 

背景技术

聚乙烯泡沫材料具有优异的物理、化学和力学性能，广泛应用于汽车、体育、建筑工程、电子、包装、交通运输等领域。电子辐照交联聚乙烯发泡制品（简称IXPE）具有减少环境污染、过程易于控制、提高产品质量、提高生产效率、降低规模生产成本等优点。 

电子辐照交联聚乙烯发泡设备一般包括按顺序设置的水平传送装置、水平预热装置、垂直发泡装置、展开装置、正反面压光装置和收卷装置，其工作过程为：首先水平预热装置预热聚乙烯片材，水平传送装置将经预热的聚乙烯片材传送到垂直发泡装置中，聚乙烯片材在垂直发泡装置中进行电子辐照交联发泡后得到电子交联聚乙烯发泡片材半成品输出，然后再通过正反面压光装置对电子交联聚乙烯发泡片材半成品进行正反面压光后得到电子交联聚乙烯发泡片材成品，最后通过收卷装置将电子交联聚乙烯发泡片材成品收卷。 

但是2006年以前电子辐照交联聚乙烯发泡设备的生产技术一直被韩国、日本等国外企业所垄断，该设备完全依赖进口。2006年开始国内一些企业开始自行设计制造该设备，但效果均不理想，制造的设备故障率较高、生产效率低。现有的电子辐照交联聚乙烯发泡的垂直发泡装置普遍采用加热管直接辐照加热的方式，炉内温度不稳定，各区温差极大，使发泡产品厚薄不均、宽度不等，产生不合格制品，生产效率和成品率低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种生产效率和成品率大大提高的电子辐照交联聚乙烯发泡设备。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，包括依次设置的水平传送装置、水平预热装置、垂直发泡装置、展开装置、正反面压光装置和收卷装置，所述的垂直发泡装置包括垂直发泡炉，所述的垂直发泡炉包括炉体内腔和设置所述炉体内腔两端的垂直进料口和垂直出料口，所述的垂直发泡炉从所述的垂直进料口到所述的垂直出料口依次设有过渡区、预发泡区和发泡区，所述的垂直发泡炉内设有间隔排列的多个电热管和多个热风循环风机，所述的电热管对称设置在所述的垂直发泡炉的侧壁附近，所述的热风循环风机对称设置在所述的垂直发泡炉的侧壁上，所述的热风循环风机的风叶伸入到所述的炉体内腔内并位于所述的垂直发泡炉的侧壁和靠近该侧壁的电热管之间，所述的电热管由多个第一电热管、多个第二电热管和多个第三电热管组成，所述的第一电热管、第二电热管和第三电热管分别位于所述的过渡区、预发泡区和发泡区内，所述的热风循环风机由多个第一热风循环风机、多个第二热风循环风机和多个第三热风循环风机组成，所述的第一热风循环风机、第二热风循环风机和第三热风循环风机分别位于所述的过渡区、预发泡区和发泡区内。 

所述的电热管对称设置在所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁附近，所述的热风循环风机对称设置在所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁上，所述的热风循环风机的风叶伸入到所述的炉体内腔内并位于所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁和靠近该侧壁的电热管之间。 

所述的第一电热管的总功率小于所述的第二电热管的总功率，所述的第二电热管的总功率小于所述的第三电热管的总功率。 

所述的水平传送装置设置在所述的水平预热装置内且所述的水平传送装置的两端分别伸出所述的水平预热装置，所述的水平传送装置包括直轴网带、钢网以及主要由平行导轨、主动链轮和被动链轮构成的传动机构，所述的主动链轮与电机相连，所述的主动链轮位于所述的平行导轨的一端，所述的被动链轮位于所述的平行导轨的另一端，所述的直轴网带套设在所述的传动机构的外表面上，所述的钢网叠置并固定在所述的直轴网带的外表面上。 

所述的水平预热装置包括依次设置的进气风机、水平预热炉、具有进气口和出气口的集气罩、排气口，所述的水平预热炉设有水平进料口、水平出料口和炉体内腔，所述的水平传送装置设置在所述的炉体内腔内且所述的水平传送装置的两端分别伸出所述的炉体内腔，所述的水平预热炉的顶壁附近与所述的水平传送装置位置相应处设有间隔排列的多个第一电热管，所述的水平预热炉的底壁附近与所述的水平传送装置位置相应处设有间隔排列的多个第二电热管，所述的第一电热管的总功率小于所述的第二电热管的总功率，所述的进气风机设置在所述的水平进料口处，所述的集气罩设置在所述的水平出料口处，所述的集气罩的进气口与所述的水平出料口相通，所述的集气罩的出气口与所述的排气口相通，所述的排气口与室外相通。 

在所述的水平进料口处设有进风刀，所述的进风刀通过所述的水平进料口伸入到所述的炉体内腔内。 

所述的展开装置包括扩幅器，所述的扩幅器设置在所述的垂直发泡炉中，所述的扩幅器包括两个扩幅单元，两个所述的扩幅单元分别对称的固定设置于所述的垂直发泡炉的两侧，所述的扩幅单元包括底板、中心轴、第一驱动机构、第二驱动机构、第一扩幅管、第二扩幅管和传动架，所述的底板固定安装在所述的垂直发泡炉的炉体上，所述的中心轴的一端固定安装在所述的底板上，所述的中心轴的另一端与所述的传动架先后通过两个轴承连接，所述的第一扩幅管和所述的第二扩幅管与所述的传动架轴接，所述的第一扩幅管和所述的第二扩幅管平行设置，所述的第一驱动机构与所述的传动架连接，所述的第二驱动机构分别与所述的第一扩幅管和所述的第二扩幅管连接。 

所述的第一扩幅管和所述的第二扩幅管的表面上均涂覆有防粘层。 

所述的正反面压光装置包括正面压光机和反面压光机，所述的正面压光机包括第一机架，所述的第一机架上从上到下依次安装有第一传输转向机构、第一加热机构和正面压光机构，所述的正面压光机构包括第一主动压光单元和第一被动压光单元，所述的第一主动压光单元包括主动压光辊和用于驱动所述的主动压光辊转动的主动压光电机，所述的第一被动压光单元包括被动压光辊、第一被动压光气缸和第二被动压光气缸，所述的第一被动压光气缸与所述的被动压光辊的一端连接，所述的第二被动压光气缸与所述的被动压光辊的另一端连接，所述的第一被动压光气缸的气缸轴始端和所述的第二被动压光气缸的气缸轴始端伸入所述的主动压光辊和所述的被动压光辊之间，所述的第一被动压光气缸的气缸轴尾端和所述的第二被动压光气缸的气缸轴尾端均设置有用于控制气缸轴伸出长度的气缸轴行程调整机构，所述的反面压光机包括第二机架，所述的第二机架上从下到上依次安装有第二传输转向机构、第二加热机构和反面压光机构，所述的反面压光机构的结构与所述的正面压光机构的结构相同。 

所述的收卷装置包括机架、动力机构、减速机构、翻转机构、第一收卷轴和第二收卷轴，所述的动力机构和所述的减速机构均设置在所述的机架上，所述的动力机构包括第一电机和第二电机，所述的第一电机与所述的第一收卷轴连接，所述的第二电机与所述的第二收卷轴连接，所述的第一收卷轴和所述的第二收卷轴均包括转轴和气胀轴，所述的气胀轴套设在所述的转轴上，所述的转轴与所述的翻转机构固定连接，所述的减速机构与所述的翻转机构连接，所述的第一收卷轴的一端和所述的第二收卷轴的一端均固定在所述的翻转机构上，所述的第一收卷轴的另一端和所述的第二收卷轴的另一端均悬空，所述的第一收卷轴与所述的第二收卷轴平行设置。 

与现有技术相比，本发明的优点在于： 

1. 本发明电子辐照交联聚乙烯发泡设备的水平传送装置，工作时直轴网带在两条平行导轨上运行，导轨起支撑和限位作用，同时通过导轨两端的主动链轮和被动链轮来保证直轴网带宽度方向受力均匀，而钢网附着在直轴网带外表面，确保工作时钢网只承受产品重量，承受的其余外力可忽略不计，因此钢网的使用寿命大大延长，比现有设备中钢网的使用寿命延长6～8倍，同时完全避免了产品出现S形边的现象，提高了生产效率；

2. 本发明电子辐照交联聚乙烯发泡设备的水平预热装置设置有集气罩，工作中产生的废气全部被集气罩收集并被排放到工作场区外部，为工人营造了舒适的工作环境；水平预热炉内的辐照加热功率下大上小，加热时热空气向上流动，使水平预热炉内由下到上的温度分布更加均匀；另外，本发明的水平预热装置设置有进气风机，将室温新鲜空气输送到水平预热装置内，使整个水平预热装置内的温度分布更符合IXPE对产品水平预热时从进料口到出料口温度由低到高的要求，水平预热温度梯度分布均匀、易控制，进气风机可通过变频器调节其进风量，根据不同产品选择不同大小风量，确保冷空气对预热温度的影响最小；

3. 本发明电子辐照交联聚乙烯发泡设备的垂直发泡装置分区均匀控温，工作时，各区电热管均匀辐照加热，热风循环风机将热风吹进炉体内腔内，使垂直发泡炉内形成一个温度分布均匀的热风场；同时垂直发泡炉内过渡区、预发泡区和发泡区的电热管的总功率依次增大，即垂直发泡炉内的辐照加热功率下大上小，热空气向上流动，使垂直发泡炉内热风场的温度分布更加均匀，同一温区同一截面温差控制在±3℃范围内，保证了出口片材厚度一致，泡孔细密均匀，宽度尺寸无偏差，大大提高了生产效率；

4. 本发明电子辐照交联聚乙烯发泡设备的展开装置的扩幅器的扩幅单元将中心轴固定安装在底板上，中心轴与传动架通过两个轴承连接，传动架整体绕中心轴摆动，中心轴静止，扩幅单元整体摆动幅度较小，增强了扩幅器的平衡稳定性，扩幅效果好；当中心轴与传动架通过两个普通轴承连接时，由于传动架不与垂直发泡炉的炉体接触，其温度较低，普通轴承即能承受此处的温度，可以节约成本。当第一扩幅管和第二扩幅管的表面均涂覆有防粘层时，一方面可以防止发泡剂发泡时挥发物粘到第一扩幅管和第二扩幅管上，另一方面也避免了对第一扩幅管和第二扩幅管的频繁清洗；当防粘层为纳米涂层，且厚度为35μm左右时，可以保证防粘层牢固不脱落，可靠性高；

5. 本发明电子辐照交联聚乙烯发泡设备的正反面压光装置通过在第一被动正反面压光气缸的气缸轴尾端和所述的第二被动正反面压光气缸的气缸轴尾端设置气缸轴行程调整机构，气缸轴行程调整机构与气缸轴固定连接，通过手转动气缸尾部的气缸轴行程调整机构来控制气缸轴伸出的长度，即可方便快捷的调整主动正反面压光辊和被动正反面压光辊之间的间隙，调整好后，主动正反面压光辊和被动正反面压光辊多次开合其间隙不会变动，保证主动正反面压光辊和被动正反面压光辊平行，正反面压光效果好；当气缸轴行程调整机构为套筒时，套筒内设置有内螺纹，第一被动正反面压光气缸的气缸轴尾端和第二被动正反面压光气缸的气缸轴尾端均设置有外螺纹，第一被动正反面压光气缸的气缸轴尾端和第二被动正反面压光气缸的气缸轴尾端均与套筒螺纹连接，进一步增加了其操作便捷性，可以节省调整时间，提高调整精度；

6. 本发明电子辐照交联聚乙烯发泡设备的收卷装置通过将第一收卷轴的一端和第二收卷轴的一端均固定在翻转机构上，第一收卷轴的另一端和第二收卷轴的另一端均悬空，第一收卷轴与第二收卷轴平行设置，在收卷完成后，只需一个员工抱住卷材从第一收卷轴悬空一端或第二收卷轴的悬空一端轻轻拔出即可，卸卷方便，省时省力且劳动强度低；当第一收卷轴和第二收卷轴均包括转轴和气胀轴，气胀轴套设在转轴上，转轴与翻转机构固定连接时，在卸卷时，只需一个员工将气胀轴内压缩空气放掉，抱住卷材从第一收卷轴悬空一端或第二收卷轴的悬空一端轻轻拔出即可，卸卷方便，省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为本发明的垂直发泡装置的结构示意图。 

图3为本发明的水平传送装置和水平预热装置的结构连接示意图。 

图4为图3中A-A剖视图。 

图5为图3的带局部剖视图的俯视图。 

图6为本发明的水平传送装置的钢网的示意图。 

图7为本发明的展开装置与垂直发泡装置的安装示意图。 

图8为图7中扩幅单元的剖视图。 

图9为本发明的正反面压光装置的结构示意图。 

图10为本发明的正反面压光装置的正面压光机的主视图。 

图11为本发明的正反面压光装置的正面压光机的俯视图。 

图12为本发明的正反面压光装置的正面压光机的侧视图。 

图13为本发明的正反面压光装置的反面压光机的主视图。 

图14为本发明的正反面压光装置的反面压光机的俯视图。 

图15为本发明的正反面压光装置的反面压光机的侧视图。 

图16为本发明的收卷装置的主视图。 

图17为本发明的收卷装置的侧视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

如图所示，一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，包括依次设置的水平传送装置1、水平预热装置2、垂直发泡装置3、展开装置4、正反面压光装置5和收卷装置6。 

水平传送装置1设置在水平预热装置2内且该水平传送装置1的两端分别伸出该水平预热装置2，水平传送装置1包括直轴网带11、钢网12以及主要由平行导轨13、主动链轮14和被动链轮15构成的传动机构16，主动链轮14与电机17相连，主动链轮14位于平行导轨13的一端，被动链轮15位于平行导轨13的另一端，直轴网带11套设在传动机构16的外表面上，钢网12叠置并固定在直轴网带11的外表面上，可通过焊接固定。 

水平预热装置2包括依次设置的进气风机21、水平预热炉22、具有进气口23和出气口24的集气罩25、排气口26，水平预热炉22设有水平进料口27、水平出料口28和炉体内腔29，水平进料口27处设有进风刀210，该进风刀210通过水平进料口28伸入到炉体内腔29内，水平传送装置1设置在炉体内腔29内且该水平传送装置1的两端分别伸出炉体内腔29，水平预热炉22的顶壁附近与水平传送装置1位置相应处设有间隔排列的多个第一电热管211，水平预热炉的底壁附近与水平传送装置1位置相应处设有间隔排列的多个第二电热管212，第一电热管211的总功率小于第二电热管212的总功率，进气风机21设置在水平进料口27处，集气罩25设置在水平出料口28处，集气罩25的进气口23与水平出料口28相通，集气罩的出气口24与排气口26相通，排气口26与室外相通。 

垂直发泡装置3包括垂直发泡炉31，垂直发泡炉31包括炉体内腔34和设置该炉体内腔34两端的垂直进料口32和垂直出料口33，垂直发泡炉31从垂直进料口32到垂直出料口33依次设有过渡区35、预发泡区36和发泡区37，垂直发泡炉31内设有对称设置在垂直发泡炉31的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁317附近的间隔排列的多个第一电热管38、多个第二电热管39、多个第三电热管310，垂直发泡炉31内还设有对称设置在垂直发泡炉31的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁317上的间隔排列的多个第一热风循环风机311、多个第二热风循环风机312和多个第三热风循环风机313，该第一热风循环风机311、第二热风循环风机312和第三热风循环风机313的风叶314、315和316分别伸入到炉体内腔34内并位于垂直发泡炉31的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁317和靠近该侧壁317的电热管之间，第一电热管38、第二电热管39和第三电热管310分别位于过渡区35、预发泡区36和发泡区37内，第一电热管38的总功率小于第二电热管39的总功率，第二电热管39的总功率小于第三电热管310的总功率，第一热风循环风机311、第二热风循环风机312和第三热风循环风机313分别位于过渡区35、预发泡区36和发泡区37内。第一热风循环风机311、第二热风循环风机312和第三热风循环风机313可以是耐温型大风量风机，使垂直发泡炉内的温度分布更均匀。 

展开装置4包括设置在垂直发泡炉31中的扩幅器41，扩幅器41包括两个扩幅单元42，两个扩幅单元42分别对称的固定设置于垂直发泡炉31的两侧，扩幅单元42包括底板43、中心轴44、第一驱动机构45、第二驱动机构46、第一扩幅管47、第二扩幅管48和传动架49，底板43固定安装在垂直发泡炉31的炉体上，中心轴44的一端固定安装在底板43上，中心轴44的另一端与传动架49先后通过两个轴承410连接，第一扩幅管47和第二扩幅管48与传动架49轴接，第一扩幅管47和第二扩幅管48平行设置，第一驱动机构45与传动架49连接，第二驱动机构46分别与第一扩幅管47和第二扩幅管48连接。两个轴承410可以均为普通轴承，第一扩幅管47可以具有比第二扩幅管48大的长度，第一驱动机构45和第二驱动机构46可以均为电机，当第一扩幅管47和第二扩幅管48的表面上涂覆有防粘层时，一方面可以防止发泡剂发泡时挥发物粘到第一扩幅管47和第二扩幅管48上，另一方面也避免了对第一扩幅管47和第二扩幅管48的频繁清洗；采用厚度为35μm左右的纳米涂层时，可以保证防粘层牢固不脱落，可靠性高。 

正反面压光装置5包括正面压光机51和反面压光机52，正面压光机51包括第一机架53，第一机架53上从上到下依次安装有第一传输转向机构54、第一加热机构55和正面压光机构56，正面压光机构56包括第一主动压光单元57和第一被动压光单元58，第一主动压光单元57包括主动压光辊59和用于驱动主动压光辊59转动的主动压光电机510，第一被动压光单元58包括被动压光辊511、第一被动压光气缸512和第二被动压光气缸513，第一被动压光气缸512与被动压光辊511的一端连接，第二被动压光气缸513与被动压光辊511的另一端连接，第一被动压光气缸512的气缸轴始端和第二被动压光气缸513的气缸轴始端伸入主动压光辊59和被动压光辊511之间，第一被动压光气缸512的气缸轴尾端和第二被动压光气缸513的气缸轴尾端均设置有用于控制气缸轴伸出长度的气缸轴行程调整机构514，反面压光机52包括第二机架515，第二机架515上从下到上依次安装有第二传输转向机构516、第二加热机构517和反面压光机构518，反面压光机构518的结构与正面压光机构56的结构相同。气缸轴行程调整机构514可以为套筒，该套筒套设在第一被动压光气缸512的气缸轴尾端和第二被动压光气缸513的气缸轴尾端，套筒内设置有内螺纹，第一被动压光气缸512的气缸轴尾端和第二被动压光气缸513的气缸轴尾端均设置有外螺纹，第一被动压光气缸512的气缸轴尾端和第二被动压光气缸513的气缸轴尾端均与套筒螺纹连接。 

收卷装置6包括机架61、动力机构62、减速机构63、翻转机构64、第一收卷轴65和第二收卷轴66，动力机构62和减速机构63均设置在机架61上，动力机构62包括第一电机67和第二电机68，第一电机67与第一收卷轴65连接，第二电机68与第二收卷轴66连接，第一收卷轴65和第二收卷轴66均包括转轴和气胀轴，气胀轴套设在转轴上，转轴与翻转机构64固定连接，减速机构63与翻转机构64连接，第一收卷轴65的一端和第二收卷轴66的一端均固定在翻转机构64上，第一收卷轴65的另一端和第二收卷轴66的另一端均悬空，第一收卷轴65与第二收卷轴66平行设置。减速机构63可以为减速电机。 

本发明电子辐照交联聚乙烯发泡设备的工作原理如下： 

在水平传送和水平预热阶段，聚乙烯片材进入水平传送装置1和水平预热装置2前，针对不同产品，首先通过变频器调节选择进气风机21适宜的进风量大小，确保冷空气对预热温度的影响最小。进气风机21开启，将室温的新鲜空气经水平进料口27处的进风刀210输送到炉体内腔29内，使整个水平预热装置内的温度分布更符合IXPE对产品水平预热时从水平进料口27到水平出料口28温度由低到高的要求；直轴网带11在两条平行导轨13上运行，平行导轨13起支撑和限位作用，同时通过平行导轨13两端的主动链轮14和被动链轮15来保证直轴网带11宽度方向受力均匀，而钢网12附着在直轴网带11外表面，待发泡的聚乙烯片材置于钢网12上，传动机构16带动直轴网带11运行进而对片材进行水平传送，工作时钢网只承受产品重量，承受的其余外力可忽略不计，因此钢网的使用寿命大大延长，比现有设备中钢网的使用寿命延长6～8倍，同时完全避免了产品出现S形边的现象，提高了生产效率；产品经水平传送装置1传送的同时被第一电热管211和第二电热管212辐照加热，由于第一电热管211的总功率小于第二电热管212的总功率，即水平预热炉22内的辐照加热功率下大上小，加热时热空气向上流动，使水平预热炉22内由下到上的温度分布更加均匀；集气罩25收集工作中产生的废气并将废气全部排放到工作场区外部，同时本发明设备工作时无废气泄漏，虽然以二氧化碳为主的废气对人体无危害，但因其中混杂的少量ADC挥发料刺激性较大，令人感觉不适，易造成安全隐患，本发明电子辐照交联聚乙烯发泡设备将废气排放到工作场区以外，为工人营造了舒适的工作环境。采用全截面扁嘴型进风刀时，水平预热温度梯度分布更均匀，同一梯度温度内的温度波动度可控制在±1℃范围内。

在垂直发泡阶段，经水平预热装置2预热的待发泡材料被水平传送装置1传送到垂直发泡装置3，待发泡聚乙烯材料经垂直进料口32自由下垂进入到垂直发泡炉31的炉体内腔34内，经过过渡区35、预发泡区36内的辐照加热，此时聚乙烯材料达到发泡温度，进入到发泡区37内完成发泡，经垂直出料口33离开垂直发泡装置3进入下步工序。由于发泡过程是在自由下垂展开状态下完成的，同时垂直发泡炉31内形成的热风场温度分布均匀，同一温区同一截面温差控制在±3℃范围内，保证了经垂直出料口33出口的聚乙烯片材厚度一致，泡孔细密均匀，宽度尺寸无偏差，大大提高了生产效率。 

在扩幅时，展开装置4的第一驱动机构45驱动传动架49，传动架49转动90度使聚乙烯发泡片材通过第一扩幅管47和第二扩幅管48之间，第二驱动机构46驱动第一扩幅管47和第二扩幅管48转动，对聚乙烯发泡片材半成品进行扩幅。 

在正反面压光阶段，经垂直发泡装置3水平输出的电子交联聚乙烯发泡片材通过第一传输转向机构54转向90度后向下输送，先通过第一加热机构55进行加热，然后继续输送到主动压光辊59和被动压光辊511之间的间隙中，第一被动压光气缸512的气缸轴尾端和第二被动压光气缸513驱动被动压光辊511向主动压光辊59方向水平移动将电子交联聚乙烯发泡片材压住，主动压光电机510驱动主动压光辊59转动，从而将电子交联聚乙烯发泡片材靠近被动压光辊511的一面压光，电子交联聚乙烯发泡片材通过主动压光辊59和被动压光辊511之间的间隙后沿水平方向向反面压光机52传输，通过第二传输转向机构516转向90度后沿垂直方向向上传输，然后经过第二加热机构517进行加热后输送到反面压光机构518中将电子交联聚乙烯发泡片材靠近主动压光辊59的一面压光，完成电子交联聚乙烯发泡片材的两面压光。主动压光辊59和被动压光辊511之间的间隙通过气缸轴行程调整机构514手动调整，简单便捷，且不会造成主动压光辊59和被动压光辊511之间的间隙的误差增加。 

收卷时，由于电子交联聚乙烯发泡卷材重量轻、整卷直径小，在收卷过程中不会对单点支撑的第一收卷轴65和第二收卷轴66造成损坏，一名工人即可独立完成卸卷，操作方便，省时省力。 

Claims (7)

1.一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，包括依次设置的水平传送装置、水平预热装置、垂直发泡装置、展开装置、正反面压光装置和收卷装置，其特征在于：所述的垂直发泡装置包括垂直发泡炉，所述的垂直发泡炉包括炉体内腔和设置所述炉体内腔两端的垂直进料口和垂直出料口，所述的垂直发泡炉从所述的垂直进料口到所述的垂直出料口依次设有过渡区、预发泡区和发泡区，所述的垂直发泡炉内设有间隔排列的多个电热管和多个热风循环风机，所述的电热管对称设置在所述的垂直发泡炉的侧壁附近，所述的热风循环风机对称设置在所述的垂直发泡炉的侧壁上，所述的热风循环风机的风叶伸入到所述的炉体内腔内并位于所述的垂直发泡炉的侧壁和靠近该侧壁的电热管之间，所述的电热管由多个第一电热管、多个第二电热管和多个第三电热管组成，所述的第一电热管、第二电热管和第三电热管分别位于所述的过渡区、预发泡区和发泡区内，所述的热风循环风机由多个第一热风循环风机、多个第二热风循环风机和多个第三热风循环风机组成，所述的第一热风循环风机、第二热风循环风机和第三热风循环风机分别位于所述的过渡区、预发泡区和发泡区内；

所述的电热管对称设置在所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁的内侧，所述的热风循环风机对称设置在所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁上，所述的热风循环风机的风叶伸入到所述的炉体内腔内并位于所述的垂直发泡炉的与产品自由下垂时的宽度方向平行的侧壁和靠近该侧壁的电热管之间；

所述的第一电热管的总功率小于所述的第二电热管的总功率，所述的第二电热管的总功率小于所述的第三电热管的总功率；

所述的水平传送装置设置在所述的水平预热装置内且所述的水平传送装置的两端分别伸出所述的水平预热装置，所述的水平传送装置包括直轴网带、钢网以及主要由平行导轨、主动链轮和被动链轮构成的传动机构，所述的主动链轮与电机相连，所述的主动链轮位于所述的平行导轨的一端，所述的被动链轮位于所述的平行导轨的另一端，所述的直轴网带套设在所述的传动机构的外表面上，所述的钢网叠置并固定在所述的直轴网带的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，其特征在于：所述的水平预热装置包括依次设置的进气风机、水平预热炉、具有进气口和出气口的集气罩、排气口，所述的水平预热炉设有水平进料口、水平出料口和炉体内腔，所述的水平传送装置设置在所述的炉体内腔内且所述的水平传送装置的两端分别伸出所述的炉体内腔，所述的水平预热炉的顶壁附近与所述的水平传送装置位置相应处设有间隔排列的多个第一电热管，所述的水平预热炉的底壁附近与所述的水平传送装置位置相应处设有间隔排列的多个第二电热管，所述的第一电热管的总功率小于所述的第二电热管的总功率，所述的进气风机设置在所述的水平进料口处，所述的集气罩设置在所述的水平出料口处，所述的集气罩的进气口与所述的水平出料口相通，所述的集气罩的出气口与所述的排气口相通，所述的排气口与室外相通。

3.根据权利要求2所述的一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，其特征在于：在所述的水平进料口处设有进风刀，所述的进风刀通过所述的水平进料口伸入到所述的炉体内腔内。

4.根据权利要求1所述的一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，其特征在于：所述的展开装置包括扩幅器，所述的扩幅器设置在所述的垂直发泡炉中，所述的扩幅器包括两个扩幅单元，两个所述的扩幅单元分别对称的固定设置于所述的垂直发泡炉的两侧，所述的扩幅单元包括底板、中心轴、第一驱动机构、第二驱动机构、第一扩幅管、第二扩幅管和传动架，所述的底板固定安装在所述的垂直发泡炉的炉体上，所述的中心轴的一端固定安装在所述的底板上，所述的中心轴的另一端与所述的传动架先后通过两个轴承连接，所述的第一扩幅管和所述的第二扩幅管与所述的传动架轴接，所述的第一扩幅管和所述的第二扩幅管平行设置，所述的第一驱动机构与所述的传动架连接，所述的第二驱动机构分别与所述的第一扩幅管和所述的第二扩幅管连接。

5.根据权利要求4所述的一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，其特征在于：所述的第一扩幅管和所述的第二扩幅管的表面上均涂覆有防粘层。

6.根据权利要求1所述的一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，其特征在于：所述的正反面压光装置包括正面压光机和反面压光机，所述的正面压光机包括第一机架，所述的第一机架上从上到下依次安装有第一传输转向机构、第一加热机构和正面压光机构，所述的正面压光机构包括第一主动压光单元和第一被动压光单元，所述的第一主动压光单元包括主动压光辊和用于驱动所述的主动压光辊转动的主动压光电机，所述的第一被动压光单元包括被动压光辊、第一被动压光气缸和第二被动压光气缸，所述的第一被动压光气缸与所述的被动压光辊的一端连接，所述的第二被动压光气缸与所述的被动压光辊的另一端连接，所述的第一被动压光气缸的气缸轴始端和所述的第二被动压光气缸的气缸轴始端伸入所述的主动压光辊和所述的被动压光辊之间，所述的第一被动压光气缸的气缸轴尾端和所述的第二被动压光气缸的气缸轴尾端均设置有用于控制气缸轴伸出长度的气缸轴行程调整机构，所述的反面压光机包括第二机架，所述的第二机架上从下到上依次安装有第二传输转向机构、第二加热机构和反面压光机构，所述的反面压光机构的结构与所述的正面压光机构的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备，其特征在于：所述的收卷装置包括机架、动力机构、减速机构、翻转机构、第一收卷轴和第二收卷轴，所述的动力机构和所述的减速机构均设置在所述的机架上，所述的动力机构包括第一电机和第二电机，所述的第一电机与所述的第一收卷轴连接，所述的第二电机与所述的第二收卷轴连接，所述的第一收卷轴和所述的第二收卷轴均包括转轴和气胀轴，所述的气胀轴套设在所述的转轴上，所述的转轴与所述的翻转机构固定连接，所述的减速机构与所述的翻转机构连接，所述的第一收卷轴的一端和所述的第二收卷轴的一端均固定在所述的翻转机构上，所述的第一收卷轴的另一端和所述的第二收卷轴的另一端均悬空，所述的第一收卷轴与所述的第二收卷轴平行设置。