HU211781B - Method for carrying out of foam material mixture, particularly for heat insulatings, mixing head for carrying out the method and insulating material produced by this method - Google Patents
Method for carrying out of foam material mixture, particularly for heat insulatings, mixing head for carrying out the method and insulating material produced by this method Download PDFInfo
- Publication number
- HU211781B HU211781B HU363789A HU363789A HU211781B HU 211781 B HU211781 B HU 211781B HU 363789 A HU363789 A HU 363789A HU 363789 A HU363789 A HU 363789A HU 211781 B HU211781 B HU 211781B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixing
- priority
- thermal insulation
- mixing head
- head according
- Prior art date
Links
Description
közötti résszerű hézaggal (26) van a tengelyre (19) felfogva, egy a hézagba (26) torkolló első beömlőcsatorna (28) a zárótestben (17) van kialakítva, míg egy a keverőcső (13) belső fala (13a) és a keverőelem (20) felszíne (20b) közti keverőtérbe (27) torkolló második beömlőcsatorna (29) a keverőcsőben (13) van kialakítva.a first inlet channel (28) extending into the gap (26) is formed in the closure body (17), and an inner wall (13a) of the mixing tube (13) and the mixing element (13) are provided. 20) a second inlet duct (29) extending into the mixing space (27) of its surface (20b) is formed in the mixing tube (13).
A hőszigetelés egy kasírozott vízzáró lemezt képező fóliapályára felkasírozott szigetelőanyag csíkokból áll, a kasírozott vízzáró lemez kiindulási anyagként műanyagfóliából, fémfóliából, vagy bitumenpapír pályából van kiképezve, a szigetelőanyag csíkok téglalap alakú vagy ékalakú keresztmetszetű, szalagpályaként kasírozott, majd ezt követően méretre vágott, vagy ledarabolt csíkok formájában egyedileg kasírozott poliuretán, polisztirol hab vagy extrudált polisztirol anyagú hőszigetelő lemezekként vannak kialakítva, amelyeknek az egyrétegű vízzáró lemezzel kapcsolódó felülettel ellentétes felületébe diffúziós csatornák vannak bemélyítve, és ezen felületre adott esetben egy fémfólia is fel van kasírozva.The thermal insulation consists of strips of insulating material bonded to a film path forming a laminated waterproofing sheet, the laminated waterproofing sheet being formed as a starting material from plastic foil, metal foil or bitumen paper, the strips being rectangular or wedge-shaped, in the form of individually laminated polyurethane, polystyrene foam or extruded polystyrene heat-insulating sheets with a diffusion channel embedded in their surface opposed to the surface of the one-layer waterproofing sheet, optionally with a metal foil.
A találmány tárgya eljárás habanyagkeverék kihordására, különösen hőszigetelések kialakításához, amelynek során a habanyagkeveréket még a kihabosodás teljes végbemenetele előtti állapotában egy legalább két anyagkomponenshez kialakított, egy külső meghajtással forgatott keverőelemet tartalmazó keverőcsöves keverőfejből a nehézségi erő révén egy alapfelületre ürítik és azon eloszlatják. A találmány tárgyát képezi továbbá egy keverőfej az eljárás megvalósítására, amely egy gépkereten elhelyezett házként kialakított keverőcsővel rendelkezik, amely egy kihordónyílást tartalmazó alsó végével szemben fekvő felső végén egy fedélszerű zárótesttel van ellátva, amelyben egy a keverőcső teljes hosszában végignyúló, a kihordónyílásig terjedő keverőelemet konzolosan hordó és egy meghajtószerkezettel forgatva hajtott tengelyt ágyazó csapágy van elrendezve, valamint egy hőszigetelés, amely egy alaplapra felkasírozott, a találmány szerinti eljárással kihordott habanyag-keverékből képzett szigetelőanyag csíkokból áll.The present invention relates to a method of applying a foam mixture, in particular to a thermal insulation, in which the foam mixture is discharged and discharged by gravity to a substrate from a agitator head having at least two material components with an external drive agitator. The present invention also relates to a mixing head for carrying out a process having a mixing tube in the form of a housing mounted on a machine frame and having a lid-like closure at its upper end facing the lower end of the outlet opening having a mixing element extending along the entire length of the mixing tube. and a bearing bearing bearing a drive shaft rotated by a drive mechanism, and a thermal insulation consisting of strips of insulating material mounted on a base board formed from a mixture of foam materials applied in accordance with the invention.
Az eljárás, a keverőfej és az ezzel előállított hőszigetelés mindenütt alkalmazható, ahol nagy tetőfelületeken kell létrehozni hőszigetelő és egyben vízzáró tömítőréteget.The process, the mixing head and the resulting thermal insulation are applicable wherever large roof surfaces require a sealing and waterproof sealing layer.
Ismeretesek keverőfejek poliuretán habanyag alacsony nyomással történő előállításához. A habanyagnak egy a keverőfej alatti alaplapra való felhordására és elterítésére különböző eljárások és eszközök ismeretesek. melyeknek igen sok hátrányos tulajdonsága van. A habanyag magas viszkozitása mellett többnyire nem elegendő a keverőfej ide-oda mozgatása a haladási irányra keresztben, hogy a habanyag kívánt eloszlása megvalósuljon. Használatosak példaképpen halfarokszerű kilépőfúvókák. Ismeretes továbbá kis átmérőjű furatos csövek használata is, ahol a keveréket sűrített levegő szórja ki. A habanyag keverék minden ilyen kihordási módja az összekeverés után ráfordítás igényes és nem biztosítja a kívánt eredményt, a sűrített levegővel történő kihordás pedig az egészségre is káros.Mixing heads for low pressure polyurethane foam production are known. Various methods and devices are known for applying and spreading foam material on a base board under the mixing head. which have many disadvantages. In addition to the high viscosity of the foam material, it is often not sufficient to move the mixer head back and forth across the direction of travel to achieve the desired distribution of the foam material. For example, fish-nozzle outlet nozzles are used. It is also known to use small diameter bore pipes where the mixture is sprayed with compressed air. All these methods of applying the foam mixture after mixing are costly and do not provide the desired result, and applying compressed air is also harmful to health.
A 3 111 389 sz. US szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet habanyag keverék, különösen hőszigetelő anyag felhordására, melynél egy keverőfej segítségével legalább kél anyagkomponenst alacsony nyomású eljárással kevernek össze, melynél az összekeverés egy csőben magas fordulatszámmal forgó keverőelem segít-igével, a kihordás pedig a nehézségi erővel történik egy alaplapra, miközben a kilépő anyagkeverék nyomólevegő befúvásával szétteríthető.No. 3,111,389. U.S. Pat. No. 4,123,195 discloses a method for applying a foam mixture, particularly a heat insulating material, to a low pressure process mixing at least a mild material component by means of a mixing head, mixing in a tube with a high-speed mixing element; while distributing the exit material mixture by blowing compressed air.
A 2 725 937 sz. DE nyilvánosságra hozatali irat egy tekercsalakban kiszerelt, a helyszínen letekercselve fektethető hőszigetelő anyagpályát ismertet, amelynek szigetelő rétege felhabosított műanyagból van, amely keresztirányú bevágásokkal van ellátva, és egyik oldalára rögzített, előnyösen felragasztott víztömör fedőrétege van. A habosított műanyagból képzett szigetelő réteg két szembenfekvő pereme között elvékonyodó, így a szigetelőcsík keresztmetszete ékalakú.No. 2,725,937. Publication DE discloses a roll of thermally insulating material in roll form which can be laid on site, having an insulating layer made of foamed plastic with transverse cuts and preferably a water-tight covering on one side. The insulating layer of foamed plastic tapers between two opposing edges so that the insulating strip has a wedge-shaped cross-section.
A 8 514 452.5 sz. DE használati minta polimerbitumen hegesztett pályát ismertet tetők lefedéséhez, melynél a hordozóanyag üvegszövetből, fátyolbundából vagy más hasonló anyagból van. A polimerbitumen impregnálással és polimerbitumen tömítőréteggel van ellátva. A tömítőréteg alsó oldala elválasztó és (gőznyomás-) kiegyenlítő réteggel van ellátva, amelynél a kiegyenlítő réteg egymást keresztező hosszirányú és keresztirányú hornyokból képzett csatornákból áll. A kiegyenlítő réteg kiképezhető dudorszerű kiálló felületelemek sokaságával is.No. 8,514,452.5. DE use pattern discloses a polymer bitumen welded path for roofing where the substrate is made of fiberglass, webbing, or the like. The polymer bitumen is provided with impregnation and a polymer bitumen sealing layer. The lower side of the sealing layer is provided with a separating and (vapor pressure) equalizing layer, wherein the equalizing layer comprises channels formed from intersecting longitudinal and transverse grooves. The leveling layer can also be formed by a plurality of bulge-like projections.
A találmány célja egy olyan eljárás, valamint annak végrehajtására szolgáló berendezés kialakítása, amellyel a habanyag kihordása minőségingadozás és megszakítás nélkül, a mindenkori követelményeknek megfelelően biztosítható úgy, hogy az összekeverendő anyagkomponensekből álló habanyagkeverék a keverő- és kihordófej tartósan üzembiztos működését nem hátráltatja, és annak eloszlatása és elterítése révén igen előnyös hőszigetelés alakítható ki.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for carrying out the foam material without interruption of quality and without interruption, in accordance with the requirements, so that the foam mixture of material components to be mixed does not hinder and by spreading it, very advantageous thermal insulation can be achieved.
A kitűzött célt a bevezető bekezdésben ismertetett jegyekkel is bíró olyan eljárás kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelynek új és meghatározó lépései szerint a keverőfej egy a keverőelemet konzolosan hordó tengely mentén kiképzett keverőterébe annak a tengely külső csapágyához közeleső tartományában először csupán a habanyagkeverék egy első anyagkomponensét vezetjük be, a bevezetett első anyagkomponenst a bevezetés helyétől centrifugális erővel a keverőfej kilépőnyílása felé továbbítjuk, majd azt egy a keverőtérnek az első anyagkomponens bevezetési helyétől a kilépőnyílás felé eső tartományába betápláltThis object is achieved by providing and applying a process having the features described in the introductory paragraph, in which the first and only first material component of the foam mixture is introduced into the mixing head of the agitator along a shaft bearing the agitator in a region near its outer bearing. the first material component introduced is fed by centrifugal force from the point of introduction to the outlet of the mixing head, and is fed into a region of the mixing space from the point of introduction of the first material component to the outlet.
HU 211 781 Β második anyagkomponenssel elkeverjük, és az így képzett habanyagkeveréket a keverőfejből a nehézségi erőhöz társított centrifugális erőkomponenssel hordatjuk ki.The second material component is mixed and the resulting foam mixture is discharged from the mixing head with a centrifugal force component associated with gravity.
Az eljárás alkalmazása révén olyan, rendkívül egyszerű szerkezeti felépítésű keverőfejek alakíthatók ki, amelyekben a csapágyat a szennyeződés, túlhevülés, vagy a csapágy károsodásának elkerülése végett egymással keveredő anyagokkal nem érintkeztetjük. A találmány szerinti eljárással kihordott habanyagkeverék egyenletesen oszlik el az alaplapon nagy viszkozitás és kis keverékmennyiségek kihordatása mellett is.The process allows for the design of very simple mixing heads in which the bearing is not in contact with miscible materials to avoid contamination, overheating, or bearing damage. The foam mixture blend applied by the process of the present invention is evenly distributed on the motherboard, even at high viscosity and low blend quantities.
Az eljárás megvalósítására alkalmas keverőfej lényege, hogy a hengeres keverőelem egy a keverőelem felső homlokfelülete és a csapágy közötti résszerű hézaggal van a tengelyre felfogva, egy a hézagba torkolló első beömlőcsatoma a zárótestben van kialakítva, míg egy a keverőcső belső fala és a keverőelem felszíne közti keverőtérbe torkolló második beömlőcsatorna a keverőcsőben van kialakítva.The mixing head suitable for carrying out the process is that the cylindrical mixing element is secured to the shaft by a slit gap between the top face of the mixing element and the bearing, a first inlet opening into the gap is formed in the closure body, a second inlet port is formed in the mixing pipe.
Amennyiben valamely lamináló berendezés segítségével habanyag csíkokat kívánunk az eljárás szerint a keverőfejjel előállítani, a keverőfejet magassági irányban megfelelő helyzetbe állítjuk, és a kihordó centrifugális erőkomponenssel meghatározott szóráskúp ennek megfelelően nagyobb vagy kisebb felületet terít be.If a foam strip is to be produced by the laminating device according to the process with the mixing head, the mixing head is set in the correct height and the spray cone defined by the centrifugal force component of the dispenser respectively covers a larger or smaller surface.
Változó vastagságú habanyag rétegek előállításához előnyös intézkedés szerint egy a függőlegeshez képest oldalirányban elbillenthető felfüggesztésű keverőfejet alkalmazunk, amelyet a habanyagkihordás során a függőlegestől néhány fokkal elbillentünk, és adott esetben vízszintes irányban kis mértékben elmozgatunk.In order to produce foam layers of variable thickness, it is advantageous to use a laterally tilting suspension head which is tilted a few degrees from the vertical during foam application and, if necessary, slightly moved in the horizontal direction.
Amennyiben viszonylag nagy (pl. 1000 mm feletti) kihordási szélességet kívánunk elérni, akkor oszcilláló mozgatású egyetlen keverőfej helyett általában előnyösnek bizonyult két vagy több párhuzamos keverőfej használata.In order to achieve a relatively large delivery width (e.g., greater than 1000 mm), it has generally been advantageous to use two or more parallel mixing heads rather than a single agitator with oscillating motion.
A keverőfej célszerű és előnyös kiviteli alakjai esetében a keverőelem felszínén egy tüskékkel ellátott első szakasz, majd ezt követően egy előnyösen többekezdésű menetes szállítócsiga van kialakítva. A keverőelem felszínén kialakított csigamenetek közötti terek a fokozott utókeveredés elősegítése érdekében egymástól térközzel futó és tengelyirányban haladó egynél több horony útján egymással legalább részben össze lehetnek kötve. Annak érdekében, hogy a csigamenetek közötti terekben üres tartományok, légzárványok ne alakulhassanak ki, előnyös, ha a keverőelem kihordónyílás közelében levő csigamenetei horonymentes, folytonos kialakítású menetekként vannak kialakítva.In preferred and preferred embodiments of the mixing head, a first section with spikes is formed on the surface of the mixing element, and then a preferably multi-threaded screw conveyor is formed. The spaces between the screw threads formed on the surface of the mixing element may be at least partially interconnected by means of more than one groove extending apart and axially to facilitate increased post-mixing. In order to prevent void spaces or air vents in the spaces between the screw threads, it is preferable that the screw threads of the mixing element in the vicinity of the outlet openings are formed as grooved, continuous threads.
Jól bevált a gyakorlatban az olyan megoldás, amely szerint a keverőelem felső homlokfelülete és a csapágy között a tengely egy válla és egy a keverőelem hoszszanti furatának megfelelő lépcsője közé cserélhetően behelyezett legalább egy távtartó tárcsa vastagságméretének megválasztásával beállítható méretű résszerű hézaga van.It is well-known in practice to have a gap gap of an adjustable size between the upper face of the mixer and the bearing between a shoulder of the shaft and a step corresponding to a longitudinal bore of the mixer.
Előnyösnek bizonyult a találmány szerinti keverőfej olyan továbbfejlesztése, amelynél a keverőelemet tartalmazó kihordónyflást képező alsó végén egy az összekevert anyagkomponensekből álló habanyagkeverék szóráskúpjának kialakulását megkönnyítő ferdén leszúrt peremmel van kialakítva.It has been found advantageous to further develop the mixing head according to the invention, wherein the bottom end of the mixing element is formed with a bevelled edge facilitating the formation of a spray cone of a blend of foam mixture consisting of the mixed material components.
Egy további célszerűségi intézkedés szerint a keverőfejnek szabályozott, előnyösen frekvenciaszabályozott fordulatszámú meghajtószerkezete van.According to a further expediency measure, the stirring head has a controlled drive, preferably a frequency controlled speed drive.
Már korábban is említettük, hogy előnyösnek bizonyultak az olyan keverőfejek ill. keverőfej-kialakítások, amelyek esetében a keverőfej a függőlegestől a tengelyirányra merőlegesen oldalirányban és magassági irányban is állíthatóan van a gépkereten rögzítve. Végül a keverőcső külső fala a keverőcsövet körbefogó, a tengely hosszirányában eltolható legalább egy lehúzógyűrűvel is el lehet látva.As mentioned earlier, such mixing heads and / or mixing heads have proved to be advantageous. agitator configurations in which the agitator head is adjustably mounted on the machine frame laterally and vertically perpendicular to the axis. Finally, the outer wall of the mixing tube may also be provided with at least one scraper ring that can be displaced along the longitudinal axis of the mixing tube.
A találmány szerinti keverőfej használata révén lehetővé vált nagy felületű, több négyzetméteres hőszigetelő és vízzáró tömítőrétegből álló hőszigetelések előállítása, melyek valamely hordozó alaplapra kasírozott szigetelőanyag csíkokként vannak kialakítva és leterítve.The use of the mixing head according to the invention has made it possible to produce a large surface area of several square meters of thermal and waterproof seals, which are formed and laid in strips of insulating material affixed to a substrate.
Ismeretes lapos tetőknél, különösen úgynevezett melegtetőknél azon megoldás, amely szerint a vízzáró tetőtömítést több rétegben viszik fel a már lefektetett hőszigetelő lemezre. A szigetelőanyag gyártók ezt a többrétegű felhordást úgy próbálták egyszerűsíteni, hogy a normál méretű, 1 x 0,5 m-es hőszigetelőelemeket kétoldalt túlnyúló átlapolásokkal látták el a már lefektetett szigetelőelemekhez való hozzáragasztás céljából. Ezáltal a tetőfedés kialakítása valamivel egyszerűsödött. és a hőszigetelő réteg közvetlen a leterítés után az időjárási behatások ellen már védve volt. Ezt követőleg azonban még (legalább egy) tulajdonképpen csak vízzáró tömítőréteget kellett rávinni, mert az elemek felhelyezésével rövid átlapolások adódnak, amelyek a nedvesség kívülről történő behatolását nem akadályozzák meg kellő megbízhatósággal.It is known in the case of flat roofs, in particular so-called hot roofs, to apply a waterproof roof seal in several layers to the already laid thermal insulation sheet. Insulation manufacturers have attempted to simplify this multilayer application by providing standard sized 1 x 0.5 m insulating panels with overlapping overlaps on both sides to adhere to already laid insulating members. This has slightly simplified the design of the roof. and the insulation layer was protected from the weather immediately after laying down. Subsequently, however, only (at least one) of the waterproofing layers had to be applied, since the insertion of the elements resulted in short overlaps which did not prevent the penetration of moisture from outside with sufficient reliability.
A további egyszerűsítés és a munka könnyítése érdekében tekercspályákat készítettek, melyek mintegy 10 m hosszúságú és megfelelő szélességű vízzáró anyagú tömítőpályák, melyekre szigetelőanyag csíkok vannak felkasírozva, és az általában 10 m-t nem meghaladó hosszúságú pályák feltekercselt állapotban vannak kiszerelve. A tekercsek 1 m szélesség és 5 m hosszúság esetén egyszerre 5 m2-t fednek le. 5 m a kívánt legkisebb hosszúság ahhoz, hogy rövid átlapolások elkerülhetők legyenek.For the sake of simplification and ease of work, roller tracks have been constructed which are waterproof sealing tracks of approximately 10 m in length and of sufficient width, with strips of insulating material glued together and rolled in tracks generally not exceeding 10 m in length. The rolls cover 5 m 2 at a time for a width of 1 m and a length of 5 m. 5 minimum lengths required today to avoid short overlaps.
Ezen tekercspályák lehetővé tették a szigetelőanyag csíkok felgöngyölt, tekercselt készleten tartását és kiszerelését nagyobb felületeket lefedő egységek formájában.These roller tracks allowed the strips of insulating material to be kept rolled up and rolled out in the form of units covering larger surfaces.
Vízzáró tömítő felületekként közönséges bitumen tetőfedő lapokat alkalmaznak. A feltekercselés és tekercselt tárolás során ugyanakkor a pályában ráncok keletkezhetnek, amelyek a kész lapostető tömítettségét veszélyeztetik. Emiatt kiegészítőleg több, de legalább egy fedőréteget még fel kell helyezni.Ordinary bitumen roofing sheets are used as waterproof sealing surfaces. However, during roll up and rolled storage, wrinkles in the track may be formed which compromise the tightness of the finished flat roof. For this reason, more but at least one topcoat must be applied.
3%-os vagy ennél nagyobb lejtésű tetőknél még manapság is legalább két vízzáró tömítőréteggel fedettEven today, roofs with a slope of 3% or more are covered with at least two waterproof sealing layers
HU 211 781 Β hőszigetelő réteg alkalmazása szükséges. Ha a lejtés 3%-nál kisebb, vagy akár vízszintes a tető, akkor három vízzáró vagy hegesztett réteget kell alkalmazni. A manapság nagyon elterjedt, nulla lejtésnél is megengedett egyrétegű műanyagfóliák alkalmazásánál a biztonság fokozása és a fóliatömítés védelme érdekében a fóliát védő kiegészítő alá- vagy rátétréteget is alkalmaznak, amelynek előállítására a tekercs alakban kiszerelt, kereskedelemben kapható tetszőleges minőségű pályaanyagok általában elfogadottak és megfelelnek.EN 211 781 Β insulation is required. If the slope is less than 3% or if the roof is horizontal, three waterproof or welded layers should be used. In the widespread use today of single-layer plastic films, even at zero slope, an additional layer or layer of protective film is used to increase safety and protect the film seal, which is produced in commercially available custom-packed rolls of any grade.
Egy további, jelentős hátránya a többrétegű tetőborításoknak a buborékképződés veszélye lapostetők esetében. Ezt a tömítőrétegek közti nem leragasztott helyek jelenléte okozza. A vízzáró tömítőrétegek egymásra vagy a hőszigetelő rétegre való helyezésekor a legcsekélyebb nedvesség bejutása is leragasztatlan helyeket, ezáltal buborékképződési veszélyt jelent.Another major disadvantage of multilayer roof coverings is the risk of bubble formation in flat roofs. This is caused by the presence of non-adhesive locations between the sealing layers. When the waterproof sealing layers are placed on top of each other or on the heat insulating layer, even the slightest amount of moisture can enter the sealed areas, thus creating a risk of bubble formation.
A buborékképződés gyakran a napsugárzás miatti gőzképződésre vezethető vissza. Az atmoszferikus nyomást meghaladó gőz túlnyomás azonban csak 100 °C hőmérséklet felett léphet fel. A buborékképződés a fedőrétegekben a leragasztatlan helyeken a Gay-Lussac törvény szerint csak a bezárt levegő térfogatnövekedése esetén lehetséges. Ezen törvény értelmében a levegőtérfogatok arányosak az abszolút hőmérséklettel. A levegő egyes tömítőrétegek közti felfúvódása ezért elkerülhetetlen, ha az egyes rétegek összeerősítése nem úgy történik, hogy az egymásra helyezett lemezeket ragasztással, vagy hegesztéssel tökéletesen egyesítik. Ezt azonban kifogástalanul nem lehet elvégezni. Kedvezőbb a helyzet hegesztett pályák alkalmazásánál. ahol a két egymásra helyezett réteg egymás felé néző felületei megolvadnak. A buborékképződés tehát akkor van kiküszöbölve, ha az egymásra helyezett rétegeket egy egységgé egyesítik.Bubble formation is often due to the formation of steam due to sunlight. However, vapor overpressure above atmospheric pressure can only occur above 100 ° C. Bubble formation in the topsheets at non-adhesive sites is only permitted under Gay-Lussac law when the volume of enclosed air increases. Under this law, air volumes are proportional to absolute temperature. Inflating of air between individual sealing layers is therefore inevitable if the individual layers are not bonded together so that the superimposed sheets are perfectly joined by gluing or welding. However, this cannot be done properly. The situation is more favorable than the use of welded trails. where the facing surfaces of the two superimposed layers melt. Thus, bubble formation is eliminated when superimposed layers are combined into one unit.
További követelményként jelentkezik lapos tetőknél mind új beruházásnál, mind felújításnál, hogy csapadékvíz ne maradhasson a tetőn. Ezért egyre inkább lejtéssel kialakított tetőszerkezeteket készítenek. Ez új épületeknél általában beton vagy könnyűbeton lejtős réteg felvitelével történik.An additional requirement for flat roofs, both for new investment and renovation, is to prevent rainwater from remaining on the roof. Therefore, slope roof structures are increasingly being manufactured. In new buildings, this is usually done by applying a slope of concrete or lightweight concrete.
Ezáltal a lejtés biztosított, és a hőszigetelő és tömítőréteg felvitelénél nem szükséges egyéb körülményeket figyelembe venni.This ensures that the slope is secured and that no other conditions need to be taken into account when applying the insulating and sealing layer.
Ha ez a feltétel nem áll fenn, akkor magát a hőszigetelést többnyire ékalakú keresztmetszetű polisztirolból készítik. A lejtőszög különböző mértékű lehet, többnyire 1-3% közötti. Ez vagy előre megadott dokumentáció alapján a gyártóműben alakítható ki, vagy darabolással készíthetők különböző alakú elemek. Ezért kívánatos olyan hőszigetelés kialakítása, amely folytonos pálya- vagy szalagszerűen gyártható, és amellyel több négyzetmétert kitevő viszonylag nagy felületek is egy munkamenetben lefedhetők.If this condition is not met, the insulation itself is usually made of polystyrene with a wedge-shaped cross-section. The slope may vary in extent, usually between 1-3%. This can either be made in the manufacturer's factory based on pre-defined documentation, or cut into shapes of different shapes. Therefore, it is desirable to provide thermal insulation that can be manufactured in a continuous track or strip manner and can cover relatively large surfaces of several square meters in a single session.
Ezért célszerű hőszigetelő és vízzáró tömítő rétegből álló, tetőfelületek lefedésére alkalmas olyan hőszigetelést kialakítani, amely egy munkamenetben leteríthető, és amellyel eséssel ellátott lejtős tetőfelület is kialakítható olyan tetőkön, amelyek eleve nem lejtős kiképzésűek. Olyan hőszigetelés létrehozása tehát a cél, amelynek révén az eddig ismert megoldások hátrányai, különösen a helyi méretrevágás vagy egyedi méretregyártás szüksége kiküszöbölhetők, nem képződnek hajlítási ráncok és a buborékképződés is elkerülhető.Therefore, it is desirable to provide a thermal insulation consisting of a heat-insulating and water-tight sealing layer for roof surfaces that can be laid in a single session and also with a sloping roof surface with a sloping roof which is not already sloping. Thus, the goal is to provide thermal insulation that eliminates the drawbacks of prior art solutions, in particular the need for local cutting or custom size manufacturing, avoiding the formation of bending wrinkles and bubble formation.
A találmány szerinti eljárás és keverőfej alkalmazásával lehetőség nyílt olyan találmány szerinti hőszigetelések kialakítására és üzemszerű gyártására, amelyek a kívánt hőszigetelés mellett egyben vízzáró tömítést is biztosítanak anélkül, hogy járulékos további vízzáró vagy védő réteg alkalmazása szükséges lenne. A találmány szerint egyaránt kialakíthatók téglalap vagy ékalakú szelvényű hőszigetelések.By using the inventive process and mixing head, it has been possible to formulate and efficiently produce thermal insulations of the present invention which, in addition to providing the desired thermal insulation, also provide a watertight seal without the need for additional waterproofing or protective layers. According to the invention, it is possible to provide either rectangular or wedge-shaped thermal insulation.
A fenti követelményeknek mindenben megfelelő találmány szerinti hőszigetelés előnyösen a fentebb részletezett találmány szerinti eljárással kihordott és a találmány szerinti keverőfej segítségével gyártott habanyagkeverékből képzett, tetőfelületek egyetlen munkaműveletben előállítható több négyzetméter kiterjedésű tőmítö víz- és hőszigetelésének kialakítására alkalmas szerkezeti egységként járulékos vízzáró réteg helyszíni alkalmazása nélkül is tömítést adó kasírozott vízzáró lemezt képező fóliapályára felkasírozott szigetelőanyag csíkokból áll, a kasírozott vízzáró lemez kiindulási anyagként műanyagfóliából, fémfóliából, vagy bitumenpapír pályából van kiképezve, a szigetelőanyag csíkok téglalap alakú vagy ékalakú keresztmetszetű, szalagpályaként kasírozott, majd ezt követően méretre vágott, vagy ledarabolt csíkok formájában egyedileg kasírozott poliuretán, polisztirol hab vagy extrudált polisztirol anyagú hőszigetelő lemezekként vannak kialakítva, amelyeknek az egyrétegű vízzáró lemezzel kapcsolódó felülettel ellentétes felületébe diffúziós csatornák vannak bemélyítve, és ezen felületre egy fémfólía is fel van kasírozva.The thermal insulation according to the invention, which meets all of the above requirements, is preferably used as a structural unit for waterproofing and sealing several square meters of roofing material, which can be produced from the foam blend according to the invention. The laminated waterproofing sheet consists of strips of insulating material bonded to a film path forming a laminated waterproofing sheet, the laminated waterproofing sheet being formed as a starting material from plastic foil, metal foil or bitumen paper, the strips being rectangular or wedge-shaped, laminated polyurethane, polystyrene ha or in the form of extruded polystyrene heat-insulating sheets, the surface of which is opposed to the surface of the one-layer waterproofing sheet and has diffusion channels embedded therein, and a metal foil is laminated to that surface.
Ékalakú keresztmetszeti szelvényű kiviteli alakok esetében a tekercspályára merőlegesen mért lejtés előnyösen 1%, 2%, vagy 3% vagy ezen értékek közötti lehet.In embodiments having an annular cross-section, the slope measured perpendicular to the winding path may preferably be between 1%, 2%, or 3% or between these values.
A találmány szerinti hőszigetelés alkalmazásával bármely tetőfelület egyetlen munkafázisban ill. munkaműveletben megfelelő hőszigetelő és vízzáró tömítő réteggel látható el anélkül, hogy valamely kiegészítő réteg felvitelére szükség lenne. Ezáltal jelentős mértékű élőmunka és anyagmegtakarítást érünk el, miközben a tetőfedés minősége javul, ugyanis a helyszíni kézimunka csökkenésével a hibalehetőség is csökken.By applying the thermal insulation according to the invention, any roof surface can be used in a single working phase or in a single stage. In the working process, it is provided with a suitable heat-insulating and water-tight sealing layer without the need for applying an additional layer. This results in significant live work and material savings while improving the quality of roofing, as the reduction in on-site handwork also reduces the likelihood of failure.
Célszerűnek bizonyultak a hőszigetelés olyan kiviteli alakjai, amelyeknél a hőszigetelő lemez erősítőszövet réteggel is el van látva, és/vagy a kasírozott egyrétegű vízzáró lemez szövetanyaggal erősített, vagy műanyagfóliába sajtolt fátyolbundából áll. A kasírozott vízzáró lemez tapadásfokozó felületbevonattal, példaképpen poliészter- vagy üveg- vagy szerves szál alapú, így például juta vagy hasonló anyagú szövet- vagy fátyolbevonattal is el lehet látva.Embodiments of the thermal insulation where the heat-insulating plate is also provided with a layer of reinforcing fabric and / or the laminated waterproof sheet of laminated waterproofing or embossed in a foil have proved to be expedient. The laminated waterproofing sheet may also be provided with an adhesion enhancing surface coating, for example, a fabric or veil coating based on polyester or glass or organic fibers, such as jute or the like.
Lényeges, hogy a találmány szerinti hőszigetelésnél hőszigetelő réteggel egyidőben a vízzáró tömítő réteget is felhelyezzük a tetőfelületre, a vízzáróan tö4It is important that the waterproof sealing layer is applied to the roof surface at the same time as the waterproofing layer in accordance with the thermal insulation according to the invention.
HU 211 781 Β mített csatlakoztatás az átlapolási tartományokban biztosított, így a hőszigetelő réteg az időjárás ellen védett, a hőszigetelés ellenállóképes az időjárási behatásokkal szemben. Jól bevált a gyakorlatban az a megoldás, ha a hőszigetelés hőszigetelő lemezének anyagaként poliuretánt alkalmazunk, míg további előnyös megoldások szerint polisztirol habot vagy extrudált polisztirolt is használhatunk. A szigetelőanyag csíkok kemény habként való kiképzése optimális hőszigetelést biztosít, miközben az így előállított és/vagy felvitt hőszigetelőanyag csíkok hézagmenetesen egymáshoz sorolhatók. A fektetést tovább lehet könnyíteni és egyszerűsíteni, ha olyan találmány szerinti hőszigetelést használunk, amelynél a hőszigetelő lemez kiindulási anyagként táblákból van a táblaanyag csupán részleges átvágása révén egymással még összefüggő, csoportosan felkasírozott szigetelőanyag csíkokká történt darabolással kialakítva.EN 211 781 Β sealed joints in overlapping ranges, so that the thermal insulation layer is weather-protected and the thermal insulation is weather-resistant. It is a well-established practice to use polyurethane as the material for the heat-insulating sheet, while other preferred embodiments include the use of polystyrene foam or extruded polystyrene. The formation of the insulating strips as hard foam provides optimum thermal insulation while the insulating strips thus produced and / or applied can be joined to each other without interruption. Laying can be further facilitated and simplified by using the thermal insulation according to the invention, in which the thermal insulation board is formed as a starting material from boards by cutting the panel material together into a series of interlocking laminated insulating strips.
A találmány szerinti hőszigetelés diffúziós csatornái célszerűen úgy vannak kiképezve, hogy a kasírozott vízzáró lemezzel csatlakoztatottal ellentétes felületen szabályos elrendezésben gömbölyű, bordaszerű, csonkakúp alakú vagy más geometriai formájú kiálló, kidudorodó felületelemek vannak kialakítva.The diffusion channels of the thermal insulation according to the invention are preferably formed by projecting, in a regular arrangement, spherical, rib-like, truncated convex or other geometrically protruding surface elements on a surface opposite to that connected to the laminated watertight plate.
A találmány lényegét az alábbiakban célszerű példaképpeni kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol azBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, the present invention will be described in more detail with reference to exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which:
1. ábra egy példaképpeni keverőfej kiemelt részletének függőleges metszete, aFigure 1 is a vertical sectional view of a highlighted detail of an exemplary mixing head, a
2. ábra az 1. ábra szerinti keverőfej vázlatos körvonalrajza egy gépkerethez rögzített hajtószerkezet és habanyag szóráskúpjának érzékeltetésével, aFig. 2 is a schematic outline of the mixing head of Fig. 1, illustrating a spray cone mounted on a machine frame and a foam material,
3. ábra szerinti keverőfejet függőlegestől elbillentett és oldalirányban eltolt munkahelyzetében bemutató vázlat, aFigure 3 is a schematic diagram showing the mixing head in its upright and laterally offset position;
4. ábra egy példaképpeni találmány szerinti hőszigetelés kiemelt részletének alulnézete, azFigure 4 is a bottom view of a highlighted detail of an exemplary thermal insulation of the present invention, e.g.
5. ábra a 4. ábra szerinti hőszigetelés V-V sík mentén vett metszete, végül aFigure 5 is a sectional view taken along the V-V plane of the thermal insulation of Figure 4, and finally a
6. ábra egy lapostető lefedéséhez egymáshoz sorolt hőszigeteléseket bemutató metszet vázlat.Figure 6 is a sectional view showing a series of thermal insulations for covering a flat roof.
Az 1-3. ábrán egy Aés B anyagkomponensből álló habanyagkeveréknek a találmány szerinti eljárás szerint történő kihordására szolgáló példaképpeni 10 keverőfej kiemelt részletének metszetvázlata látható. A 10 keverőfej a 2. és 3. ábrából érzékelhető megoldás szerint egy 11 gépkereten van elhelyezve, 12 hajtószerkezettel van működtetve, miközben a 10 keverőfejhez az Aés B anyagkomponensek a rajzon nem feltüntetett vezetékekkel vannak hozzávezetve.1-3. FIG. 4A is a sectional diagram of a highlighted detail of an exemplary mixing head 10 for applying a foam material mixture A and B according to the present invention. 2 and 3, the mixing head 10 is located on a machine frame 11 and is actuated by a drive mechanism 12, while the material components A and B are guided to the mixing head 10 by means of wires not shown in the drawing.
A 10 keverőfej egy 13 keverőcsövet tartalmaz, amelynek 14 alsó vége egy 15 kihordónyílást képez, miközben a 13 keverőcső 16 felső vége egy 17 zárótesttel van lezárva. A 15 kihordónyílásnál a 13 keverőcsövön egy 15a perem van kialakítva, amely az Aés B anyagkomponensekből álló habanyagnak egy meghatározott K szóráskúp alatti kihordást biztosít.The mixing head 10 comprises a mixing tube 13 whose lower end 14 forms an outlet 15 while the upper end 16 of the mixing tube 13 is closed by a closure body 17. At the discharge opening 15, the mixing tube 13 is provided with a flange 15a which allows the foam material A and B to be discharged below a defined spray cone K.
A 17 zárótestben egy 18 csapágy van, amelyben egy kinyúló 19 tengely van forgathatóan ágyazva. A 18 csapágy alatt a 19 tengelyre egy 20 keverőelem van konzolosan felfogva úgy, hogy a 19 tengely és a rá felfogott 20 keverőelem a 13 keverőcső 15 kihordónyílásáig nyúlik. A 20 keverőelem egy 120 hosszanti furattal van ellátva, amely a 19 tengelyre illeszkedik. A tengelynek van egy 19a válla, a 120 hosszanti furatban pedig egy 20a lépcső van kialakítva úgy, hogy a 20 keverőelem a 19 tengelyre legfeljebb a 20a lépcsőnek a 19a vállra történő felütközéséig húzható fel.The closure body 17 has a bearing 18 in which a protruding shaft 19 is pivotally mounted. Below the bearing 18, a mixing element 20 is cantileverably mounted on the shaft 19 so that the shaft 19 and the mixing element 20 mounted thereon extend to the outlet 15 of the mixing tube 13. The mixing element 20 is provided with a longitudinal bore 120 which fits on the shaft 19. The shaft has a shoulder 19a and a step 20a is formed in the longitudinal bore 120 such that the mixing member 20 can be retracted to the shaft 19 at most until the step 20a hits the shoulder 19a.
A hengeres 20 keverőtest 20b felszínén két különböző kiképzésű és funkciójú 21, 22 szakasz van kialakítva. Az ábra szerinti felső 21 szakasz a 20 keverőtest 20b felszínéből kiálló hengercsonkszerű 23 tüskékkel van ellátva, míg a 22 szakasz 24 szállítócsigaként szolgál az A és B anyagkomponensekből összekevert habanyagkeverék 25 csigamenetek közti továbbítására.On the surface 20b of the cylindrical mixing body 20 there are formed two sections 21, 22 of different design and function. The upper section 21 shown in the figure is provided with cylindrical mandrels 23 projecting from the surface 20b of the mixer body 20, while the section 22 serves as a conveyor screw 24 for conveying a blend of foam blends 25 of the material components A and B.
A 20 keverőelem egy L tengelyirányban kinyúló körbe futó külső 121a peremmel ellátott tárcsaalakú felsó 121 végfelülete és a vele szembenfekvő, a 18 csapágyat tartó 17 zárótest között egy résszerű 26 hézag található. A 17 zárótestben egy az A anyagkomponens bevezetésére szolgáló, a résszerű 26 hézagba torkolló első 28 beömlőcsatoma van kialakítva. A körbefutó 121a perem alatt a 20 keverőtest 20b felszínén a 23 tüskéket tartó 21 szakasz kezdete előtt egy tüskementes 21a szakasz van kiképezve, amely a 13 keverőcső 13a belső falától a 23 tüskék magasságának megfelelő vastagságú első 27 keverőteret alkot. A centrifugális erő hatása a résszerű 26 hézagba bevezetett A anyagkomponenst ezen 27 keverőtérbe kényszeríti be. A 27 keverőtérbe torkollik be egy a 23 keverőcső 13a belső falába nyíló, a B anyagkomponenst bevezető második 29 beömlőcsatoma. Ezáltal a találmány szerinti eljárás követelményének megfelelően az A és B anyagkomponensek keveredése csak a 27 keverőtérben kezdődik meg, míg a 26 hézagot, amely a 18 csapágy közvetlen környezetét képezi, csupán az A anyagkomponens tölti ki. Az A és B anyagkomponensek teljes keveredése a 23 tüskék hatására megy végbe. Mivel az A és B anyagkomponensek nyomás alatt vannak betáplálva a megfelelő 28 ill. 29 beömlőcsatornákba, a 23 tüskék által átkevert komponenskeverék a 24 szállítócsigába, annak a 25 csigamenetek közötti tereibe kerül be.The mixing element 20 has a slit 26 between the upper end surface 121 of the disc having an outer flange 121a extending in an axially extending circumference L and the opposing bearing body 17 bearing it. The closure body 17 is provided with a first inlet port 28 for introducing component A into the slot 26. Underneath the circumferential flange 121a, on the surface 20b of the mixer body 20, before the start of the mandrel section 21, a mandrel-free section 21a is formed which forms a first agitator space 27 having a thickness corresponding to the height of the mandrels 23. The effect of the centrifugal force forces the material component A, introduced into the slit 26, into this mixing space 27. A second inlet port 29 for opening the material component B opens into the mixing chamber 27 and opens into the inner wall 13a of the mixing tube 23. Thus, according to the requirement of the process of the invention, the mixing of the material components A and B begins only in the mixing space 27, while the gap 26 which forms the immediate environment of the bearing 18 is filled only by the material component A. The complete mixing of the material components A and B is effected by the spikes 23. Since the material components A and B are fed under pressure, the respective 28 and 28 components are fed. In the inlet passages 29, the component mixture mixed by the spikes 23 is introduced into the conveyor 24, into its spaces between the screws 25.
A különböző tényezőkhöz és beömlő mennyiségekhez, valamint az A és B anyagkomponensekhez igazodva, a résszerű 26 hézag mérete állítható ill. változtatható azáltal, hogy a 19 tengelyre egy vagy több, azonos vagy különböző méretű 30 távtartó tárcsát is felhúzunk a 19a vállig, mielőtt a 20 keverőelemet felhelyezzük és egy 31 anyával a 19 tengelyen rögzítjük. A 20a lépcső 30 távtartó tárcsákra való felfekvésével a keverőtest L tengelyirányban vett helyzetét határozza meg. A 30 távtartó tárcsa vastagságának növelésével a résszerű 26 hézag mérete azonos mértékben növekszik.Depending on the various factors and inlet volumes, as well as material components A and B, the size of the slot-like gap 26 can be adjusted or adjusted. it can be varied by pulling one or more spacer discs 30 of equal or different size on the shaft 19 before the shoulder 19a is mounted and secured by a nut 31 to the shaft 19. By positioning the step 20a on the spacer disks 30, it determines the axial position L of the mixer body. By increasing the thickness of the spacer disc 30, the size of the slot-like gap 26 is increased to the same extent.
A 24 szállítócsiga 25 csigamenetei közötti terek egy bizonyos tartományra kiterjedően 132 áttörések révén egymással össze vannak kötve, így a tengely hosszirányában a 25 csigamenetek között egy vagy több összekötő csatorna képződik. Ezek 32 hornyok kialakításá5The spaces between the auger threads 25 of the conveyor 24 are interconnected by a series of openings 132, so that one or more connecting channels are formed in the longitudinal direction of the shaft between the auger turns. These 32 form grooves 5
HU 211 781 Β val vannak kiképezve. A 25 csigamenetek a 15 kihordónyílás környezetében azonban már nincsenek 132 áttörésekkel ill. 32 hornyok révén megszakítva.EN 211 781 Β. However, the screw threads 25 no longer have breakthroughs 132 in the vicinity of the outlet 15. 32 interrupted by grooves.
A 13 keverőcső 13b külső falán a 15 kihordónyílás környezetében egy a 13 keverőcsövet körülfogó 33 lehúzógyűrű is van. A 33 lehúzógyűrű a 13 keverőcsövön ill. annak 13b külső falán L tengelyirányban eltolhatóan van elhelyezve, és az 1. ábrán az (I helyzet a 33 lehúzógyűrű nyugalmi helyzetét jelöli.On the outside wall 13b of the mixing tube 13, there is also a scraping ring 33 surrounding the outlet tube 15 around the outlet opening 15. The scraper ring 33 on the mixing tube 13 or it is displaceable axially L on its outer wall 13b, and in Fig. 1 (position I denotes the resting position of the scraper ring 33).
A 10 keverőfej 13 keverőcsövében egymással már összekevert A és B anyagkomponensekből képződő habanyagkeverék a 20 keverőelem, a centrifugális erő és a 15a perem együttes, eredő hatására a 2. ábrán érzékeltetett módon K szóráskúp alakban lép ki a 10 keverőfejből. Ezáltal az anyag rákerül egy a 10 keverőfej alatt levő, általában mozgatott alaplapra vagy anyagpályára. A 15a perem rádiuszos kialakítású is lehet annak érdekében, hogy a kilépő anyag meredekebb K szóráskúpot képezzen. Tapasztalat szerint négyszög keresztmetszetű, egyenletes rétegvastagságú kihordott 34 habréteg képződik, ha a 10 keverőfej a 2. ábrán vázolt helyzetben van. Ha a keverőfejet a 3. ábrán látható helyzetbe hozzuk, azaz az S függőlegeshez viszonyítva elbillentjük és oldalirányban eltoljuk, akkor egy St lejtésű ékalakú keresztmetszeti szelvényű, tehát vastagodó 134 habréteg keletkezik, ahogy az a 3. ábrán látható. Ezáltal lehetőség van a találmány szerinti eljárással és keverőfejjel olyan habanyag testek, különösen hőszigetelések kialakítására, amelyeknek keresztmetszeti szelvénye ékalakú.The foam mixture of material components A and B, already mixed in the mixing tube 13 of the mixing head 10, results in the combined effect of the mixing element 20, the centrifugal force and the flange 15a, as shown in FIG. This places the material on a generally movable base board or material path beneath the mixing head 10. The flange 15a may also be radially shaped to provide a more steep K spray cone. It has been found that a foam layer 34 of uniform rectangular cross-section is formed when the mixing head 10 is in the position shown in Figure 2. When the mixing head is moved to the position shown in Figure 3, i.e. tilted relative to the vertical S, and displaced laterally, a wedge-shaped section 134 of slanting wedge St is formed, as shown in Figure 3. Thereby, it is possible, by means of the method and the stirring head of the invention, to form foam bodies, in particular thermal insulators, which have a wedge-shaped section.
A fentiekben ismertetett keverőfej csupán egy példaképpeni kiviteli alak. A találmányi gondolat minden olyan keverőfej kialakításban megvalósul, amelyeknél az A és B anyagkomponenseket egymástól elkülönítve, egymást követően vezetik be a keverőfejbe. Ettől függetlenül lehetséges változtatás a keverőelem kialakításában, a keverőelem felületkialakításában és/vagy a kihordónyílás kialakításában egyaránt.The agitator head described above is only one exemplary embodiment. The inventive idea is embodied in all mixing head designs in which the material components A and B are introduced into the mixing head separately, one after the other. Nevertheless, it is possible to make changes in the design of the mixing element, the surface design of the mixing element and / or in the design of the outlet.
A 4-6. ábrák egy a találmány szerinti eljárással előállított példaképpeni 100 hőszigetelést ábrázolnak, amely a 100 hőszigetelés 50 vízzáró lemezét adó 150 fóliapályára 40 hőszigetelő lemezt képezve felvitt 140 szigetelőanyag csíkból áll. A 150 fóliapályának a 140 szigetelőanyag csíkon túlnyúló szegélyei vannak, melyek 51, 52 átlapoló szakaszokként szolgálnak hossz-, ill. keresztszegély mentén húzódva.4-6. Figures 1 to 8 show an exemplary thermal insulation 100, which consists of a strip of insulation material 140 applied to a film path 150 providing a waterproofing plate 50 of thermal insulation 100 to form a thermal insulation sheet 40. The foil web 150 has edges extending beyond the strip of insulating material 140 which serve as overlapping sections 51, 52. stretching along a cross.
A hőszigetelés egyes egységeinek egymáshoz sorolásakor (6. ábra) az 51, 52 átlapoló szakaszokat a már lefektetett hőszigetelésre illesztik és azzal összehegesztik, így biztos védelmet nyerve az időjárási viszonyok ellen. A 140 szigetelőanyag csík anyaga előnyösen poliuretán vagy polisztirol. Lehetséges üveggyapot vagy kőgyapot felhasználása is. Ekkor a 40 hőszigetelő lemez 43 erősítőszövettel látható el. A 140 szigetelőanyag csík 150 fóliapályával ellenkező oldalán 42 diffúziós csatornák képzése céljából szabályos elrendezésben köralakú 41 dudorok vannak. Ettől eltérő kiálló felülettagoló elemek alkalmazása is lehetséges, és minden olyan megoldás megfelelő, amely révén biztosított, hogy a lefedett tető és a 100 hőszigetelés között egy a nedvesség eltávozását megengedő járatrendszer keletkezzen. Ebben olyan parciális nyomás keletkezik, amelynek a környezet parciális nyomásához való viszonya az építmény felületének kiszáradását eredményezi.When the individual units of thermal insulation are grouped together (Fig. 6), the overlapping sections 51, 52 are fitted and welded to the already installed thermal insulation, thus providing reliable protection against the weather conditions. The material of the insulating strip 140 is preferably polyurethane or polystyrene. It is also possible to use glass wool or rock wool. The insulating plate 40 is then provided with reinforcing fabric 43. On the opposite side of the film path 150 of the insulating material strip 140, circular bumps 41 are formed in order to form diffusion channels 42. Alternate protruding surface wrapping elements are possible and any solution suitable for providing a passage between the covered roof and the thermal insulation 100 to allow moisture to escape. This creates a partial pressure whose relation to the partial pressure of the environment causes the surface of the structure to dry.
Az ábrázolt elrendezéssel különösen széles és szabályos páramentesítő járatok képződnek, amelyekkel a páramentesítés biztonságos. A 40 hőszigetelő lemez egyrétegű 50 vízzáró lemezzel ellentétes felületére egy 60 fémfólia van felkasírozva. Maga a kasírozóanyag műanyagfólia, fémfólia, hegesztőszalag vagy bitumenlemez egyaránt lehet.The arrangement illustrated results in extremely wide and regular dehumidification passages, with which the dehumidification is safe. A metal foil 60 is bonded to the surface of the thermal insulation sheet 40 opposite to the single-layer waterproofing sheet 50. The laminate itself may be plastic film, metal film, welding tape or bitumen sheet.
A 100 hőszigetelés bemutatott kiviteli alakja esetében a 40 hőszigetelő lemez ill. a 140 szigetelőanyag csík hosszirányban azonos keresztmetszetű, míg keresztirányban ékalakú. Megfelelő esés kialakításához általában 1%, 2%, vagy 3% St lejtést alakítunk ki, de ezen értékek közti más tetszőleges érték is választható.In the illustrated embodiment of the thermal insulation 100, the insulating plate 40 and / or the insulating plate 40 are formed. the strip 140 of insulating material has a uniform longitudinal cross-section and a wedge-shaped transverse cross-section. Generally, a slope of 1%, 2%, or 3% St is used to obtain a proper drop, but other values between these values may be selected.
A felkasírozott 50 vízzáró lemez lehet 53 szövetanyaggal erősített vagy műanyagfái iába besajtolt fátyolbunda is. Az 50 vízzáró lemez továbbá a 140 szigetelőanyag csíkon való jobb felületi tapadása érdekében poliészterből, üvegszálból vagy szerves szálakból készült fátyol vagy szövet felületbevonattal ellátott is lehet.The wrapped waterproofing sheet 50 may also be a web of webs reinforced with fabric 53 or embedded in a plastic wall. The waterproofing sheet 50 may also be provided with a web or fabric surface coating of polyester, fiberglass, or organic fibers for improved adhesion of the insulating material to the strip.
A 140 szigetelőanyag csíkot előnyösen önmagában ismert lamináló berendezésben szalagpálya formájában áthúzva kasírozzuk, majd utána egyesítjük a méretre szabott 40 hőszigetelő lemezzel. Lehetséges olyan módszer alkalmazása is, amely szerint a 40 hőszigetelő lemezeket a 140 szigetelőanyag csík darabolásával úgy állítjuk elő, hogy a 140 szigetelőanyag csíkot csak részben vágjuk át, miáltal a 40 hőszigetelő lemezek még egymással összefüggő egységet alkotnak, és azok felületére a 150 fóliapályát vagy az 50 vízzáró lemezt egy menetben kasírozzuk fel.The strip of insulation material 140 is preferably laminated through a strip path in a laminator known per se and then joined to the customized thermal insulation sheet 40. It is also possible to use a method in which the thermal insulation sheets 40 are formed by cutting the insulating material strip 140 in such a way that the thermal insulation sheets 40 are still integral with one another and the film web 150 or 50 waterproofing sheets are laminated in one pass.
SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS
Claims (18)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8806267U DE8806267U1 (en) | 1987-11-05 | 1988-05-11 | |
| EP19880110528 EP0314874B1 (en) | 1987-11-05 | 1988-07-01 | Method for delivering a foamable mixture, especially a temperature insulation material, using a mixing head for at least two reactive components in a low-pressure method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU893637D0 HU893637D0 (en) | 1991-06-28 |
| HUT56754A HUT56754A (en) | 1991-10-28 |
| HU211781B true HU211781B (en) | 1995-12-28 |
Family
ID=25953040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU363789A HU211781B (en) | 1988-05-11 | 1989-04-28 | Method for carrying out of foam material mixture, particularly for heat insulatings, mixing head for carrying out the method and insulating material produced by this method |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817968B2 (en) |
| CN (1) | CN1028214C (en) |
| CA (1) | CA1327875C (en) |
| EG (1) | EG18771A (en) |
| HU (1) | HU211781B (en) |
| MY (1) | MY106414A (en) |
| RU (1) | RU2070856C1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007016785A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-09 | Hennecke Gmbh | Process for the production of molded parts with a layer of polyurethane |
| CN102886332B (en) * | 2011-07-21 | 2015-06-03 | 苏州工业园区拓朴环保净化有限公司 | Double-head intelligent dynamic dispenser |
| AT512679B1 (en) * | 2012-04-05 | 2013-12-15 | Inova Lisec Technologiezentrum | Device for mixing |
| AT516946B1 (en) * | 2015-07-03 | 2016-10-15 | Sonderhoff Eng Gmbh | mixing device |
| CN113232317B (en) * | 2021-04-04 | 2022-06-17 | 宁波大学 | Electric jet three-dimensional printing device and method for preparing micro-nano scale beam structure |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3362919A (en) * | 1965-02-04 | 1968-01-09 | Pittsburgh Plate Glass Co | Process for foaming thermoset organic materials |
| JPS51148765A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-21 | Upjohn Co | Fluid component mixing nozzle |
-
1989
- 1989-04-28 HU HU363789A patent/HU211781B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 RU SU894831981A patent/RU2070856C1/en active
- 1989-04-28 JP JP1505435A patent/JPH0817968B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-06 MY MYPI89000606A patent/MY106414A/en unknown
- 1989-05-08 CA CA 598998 patent/CA1327875C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-09 EG EG22789A patent/EG18771A/en active
- 1989-05-09 CN CN 89104284 patent/CN1028214C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1028214C (en) | 1995-04-19 |
| CA1327875C (en) | 1994-03-22 |
| CN1045056A (en) | 1990-09-05 |
| RU2070856C1 (en) | 1996-12-27 |
| JPH03504212A (en) | 1991-09-19 |
| MY106414A (en) | 1995-05-30 |
| HU893637D0 (en) | 1991-06-28 |
| HUT56754A (en) | 1991-10-28 |
| EG18771A (en) | 1994-06-30 |
| JPH0817968B2 (en) | 1996-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9534378B2 (en) | Peel and stick waterproofing material | |
| US11408142B2 (en) | Draining construction wrap and methods for same | |
| US9592529B2 (en) | Weather resistive barrier with drainage surface | |
| CN1365412A (en) | Technology for attaching facing system to insualtion product | |
| US10857759B2 (en) | Peel and stick waterproofing material | |
| CA2216028A1 (en) | Roofing members without auxiliary facers and related methods | |
| IE832537L (en) | Method of producing a fibrous panel | |
| US20050118446A1 (en) | Waterproofing air and vapor barrier membrane | |
| CA2902606A1 (en) | Insulated modular roof system | |
| CN106401083A (en) | Roofing project system structure and construction method thereof | |
| HU211781B (en) | Method for carrying out of foam material mixture, particularly for heat insulatings, mixing head for carrying out the method and insulating material produced by this method | |
| US3373074A (en) | Thermal roof insulation and method of preparing an insulated built-up roof | |
| US20180038109A1 (en) | Insulated modular roof system | |
| CA1203363A (en) | Strip shingles with foamed asphalt as the tab seal adhesive and method of manufacture | |
| US5207047A (en) | Method and apparatus for discharging a foamed material mixture, and the thermal insulation material produced thereby | |
| US5119611A (en) | Unitary foam gravel roof covering | |
| US3061502A (en) | Method of producing weatherproof insulating panels | |
| CN217782428U (en) | Tongue-and-groove lapped heat preservation and decoration integrated plate and wall system | |
| AU659162B2 (en) | Insulating roof panel, process and device for the manufacture thereof | |
| EP1058621B1 (en) | A method and an apparatus for the manufacture of a bituminous coating sheet and such coating sheet | |
| DE2839767A1 (en) | Sheathed sloping roof heat insulated substructure - comprises overlapping coated insulating strips with support beams and square timbers | |
| EP1330356B1 (en) | A method for the manufacture of a bituminous coating sheet and such coating sheet | |
| NO800623L (en) | PLATFORM INSULATION ELEMENTS, AND PROCEDURES FOR PREPARING THIS | |
| DE10245470A1 (en) | Foamed heat insulation material, e.g. for tunnel lining, is built up of joined extruded sheets and contains aluminum flakes | |
| CA2885646A1 (en) | Insulated modular roof system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |