PL188355B1

PL188355B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania usieciowanych pianek poliolefinowych

Info

Publication number: PL188355B1
Application number: PL99342137A
Authority: PL
Inventors: Karl Theodor Bechlenbeng
Original assignee: Huels Troisdorf
Priority date: 1998-02-03
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2005-01-31
Also published as: CZ20002793A3; IL137600A; PL342137A1; RU2220047C2; JP2002502722A; HUP0102055A3; BR9909320A; HUP0102055A2; AU749621B2; EP1058611A1; AU3136599A; WO1999039892A1; IT1305297B1; CZ297302B6; PT1058611E; DE19980164D2; CN1295509A; DE19804201A1; CA2319591A1; IL137600A0

Abstract

1. Sposób wytwarzania usieciowanych pianek poliolefinowych, w którym na trans- portowana w zasadzie w sposób ciagly plyte albo folie poliolefinowa uderza gorace powie- trze, znamienny tym, ze gorace powietrze plynie w przeciwpradzie do urzadzenia trans- portowego wzdluz plyty albo folii poliolefi- nowej. 5. Urzadzenie do wytwarzania usieciowa- nych pianek poliolefinowych zawierajace piec i przyporzadkowane mu urzadzenie do ogrze- wania plyty albo folii poliolefinowej znajdu- jacej sie w piecu, za pomoca goracego powie- trza, znamienne tym, ze urzadzenie (24) do ogrzewania plyty albo folii poliolefinowej (2) ma wylot goracego powietrza (25) skierowany równolegle do plaszczyzny (26) plyty albo folii poliolefinowej (2). Fig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania usieciowanych pianek poliolefinowych.

Jako poliolefiny określa się polimery o ogólnym wzorze:

przy czym Ri oznacza wodór, a R2 oznacza wodór albo grupy prostoliniowe lub rozgałęzione. W przypadku, gdy R] i R2 oznaczają wodór, to pojawiają się polimery z ugrupowaniami o wzorze:

-—-CH2 — CH2—|— jako charakterystyczną jednostką podstawową łańcucha polimerycznego. Ostatnio wymienione polimery określa się jako polietyleny.

W zależności od danego sposobu wytwarzania są znane polietyleny nisko- i wysokociśnieniowe. Różnią się one przede wszystkim pod względem swojego stopnia rozgałęzienia i swojej gęstości. Rozróżnia się przede wszystkim pomiędzy typami PE-LD (polietylen o małej gęstości), PE-LLD (liniowy polietylen o małej gęstości), PE-HD (polietylen o wysokiej gęstości), PE-HD-MHW (polietylen o wysokiej gęstości i wysokim ciężarze cząsteczkowym). PE-YLD (polietylen o bardzo małej gęstości).

Gęstości tego rodzaju pianek wynoszą od około 25 do 200 kg/m³. Pianki mają w znacznym stopniu zamkniętą strukturę komórkową.

W celu zwiększenia lepkości względnie twardości polimerów konieczne jest sieciowanie, to jest reakcja, w której liniowe albo rozgałęzione makrocząsteczki sprzęgają się ze sobą w trójwymiarowe, polimeryczne sieci. Tego rodzaju sieciowanie może odbywać się pod działaniem promieniowania o wysokiej energii albo za pomocą nadtlenków lub silanów.

Charakterystyczna struktura piankowa wytwarza się na skutek reakcji z dodaniem tak zwanych środków porotwórczych, które w określonej temperaturze rozkładają się w czasie przetwarzania z wydzieleniem gazu. Zwykłe środki porotwórcze są na przykład związkami azowymi albo dwuazowymi. W przemyśle spienionych tworzyw środki porotwórcze nazywa się porotwórczymi środkami pędnymi, które pod działaniem ciepła i ewentualnie katalizatorów odszczepiają gazy, a stąd nadają się do wytwarzania mas ze spienionych tworzyw sztucznych.

Spienianie może mieć miejsce przy opuszczaniu narzędzia wytłaczającego, a także bezpośrednio w połączeniu z wytłaczaniem albo formowaniem wtryskowym albo w otwartych formach.

Początkowo wytwarza się zwartą płytę albo folię poliolefinową z mieszaniny poliolefiny ze środkiem porotwórczym i środkiem sieciującym, korzystnie drogą wytłaczania za pomocą wytłaczarki z dyszami szerokoszczelinowymi. Taką płytę albo folię nazywa się także matrycą. W takim procesie wytwarzania temperaturę przetwarzania nastawia się w ten sposób, że ani środek sieciujący ani środek porotwórczy nie osiągają swojej temperatury rozkładu. Następnie wspomniane uprzednio sieciowanie poliolefiny odbywa się na takim poziomie temperatury, w którym osiąga się albo przekracza temperaturę rozkładu środka sieciującego, lecz nie osiąga się jeszcze temperatury rozkładu środka porotwórczego. Dopiero wtedy, gdy sieciowanie jest prawie zakończone, wprowadza się na przykład przez dalsze doprowadzenie ciepła rozkład środka porotwórczego, a przez to proces spieniania, przy czym ta faza całego procesu wytwarzania biegnie egzotermicznie.

Sposób i urządzenie do wytwarzania usieciowanych pianek poliolefinowych są znane np. z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 5310513. Sieciowanie i spienianie względnie samo spienianie odbywa się tu w piecu, który składa się z kilku kolejnych stref. Każdej strefie pieca jest przyporządkowany wentylator oraz tak zwana skrzynka nadmuchowa. Każda skrzynka nadmuchowa ma część górną z pionowo skierowanymi do dołu otworami oraz część dolną z pionowo, do góry skierowanymi otworami. Obydwie części każdej skrzynki nadmuchowej są umieszczone jedna nad drugą w pewnym odstępie od siebie i przyłączone do wentylatora przyporządkowanemu danej strefie. Pomiędzy częściami każdej

188 355 skrzynki nadmuchowej biegnie płyta albo folia poliolefinowa, która odwija się ze zwoju, przechodzi pomiędzy umieszczonymi nad sobą częściami każdej skrzynki nadmuchowej, przy tym ogrzewa się, sieciuje i spienia, a na koniec nawija na wałek nawojowy. Pomiędzy piecem i wałkiem nawojowym przewiduje się z reguły kilka walców chłodzących do transportowania i chłodzenia płyty albo folii poliolefinowej. Chodzi przy tym zwykle o proces ciągły, przy czym płytę albo folię transportuje się przez piec i pomiędzy częściami skrzynki nadmuchowej z reguły za pomocą okrężnej siatki albo taśmy nośnej.

Ogrzewanie płyty albo folii odbywa się poprzez wentylatory i skrzynki nadmuchowe za pomocą gorącego powietrza. Temperaturę gorącego powietrza w poszczególnych strefach nastawia się na daną wymaganą wartość. Początkowo zwykle ma miejsce sieciowanie poliolefiny, a w dalszej cieplejszej strefie pieca spienianie materiału. Tego rodzaju piece dzielą się przeważnie na dwie do pięciu stref, przy czym, jak już wspomniano, każda strefa składa się co najmniej z jednego wentylatora, skrzynki nadmuchowej składającej się z dwóch części i z urządzenia do regulacji i wytwarzania temperatury. Dlatego nakłady techniczne na budowę tego rodzaju urządzeń są znaczne, tak że przy zastosowaniu znanego sposobu należy liczyć się z wysokimi kosztami inwestycyjnymi i zakładowymi.

U podstaw wynalazku leży zadanie opracowania sposobu wymienionego na wstępie rodzaju, który daje się realizować ekonomicznie zwłaszcza przy małych ilościach. U podstaw wynalazku leży także zadanie zaproponowania urządzenia wymienionego na wstępie rodzaju, które można wytwarzać i prowadzić z nieznacznymi nakładami.

Sposób wytwarzania usieciowanych pianek poliolefinowych, w którym na transportowaną w zasadzie w sposób ciągły płytę albo folię poliolefinową uderza gorące powietrze, odznacza się według wynalazku tym, że gorące powietrze płynie w przeciwprądzie do urządzenia transportowego wzdłuż płyty albo folii poliolefinowej.

Korzystnie, gorące powietrze płynie na górnej i dolnej stronie wzdłuż płyty albo folii poliolefinowej.

Korzystnie, przenoszenie ciepła od gorącego powietrza do płyty albo folii poliolefinowej nastawia się drogą regulacji szybkości przepływu gorącego powietrza, odprowadzając od niej część gorącego powietrza płynącego wzdłuż płyty albo folii.

Korzystnie, gorące powietrze prowadzi się w obiegu prawie zamkniętym.

Urządzenie do wytwarzania usieciowanych pianek poliolefinowych zawierające piec i przyporządkowane mu urządzenie do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej znajdującej się w piecu za pomocą gorącego powietrza charakteryzuje się według wynalazku tym, że urządzenie do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej ma wylot gorącego powietrza skierowany równolegle do płaszczyzny płyty albo folii poliolefinowej.

Korzystnie, urządzenie do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej ma wylot gorącego powietrza skierowany wzdłużnie do płyty albo folii poliolefinowej.

Korzystnie, urządzenie do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej ma wylot gorącego powietrza skierowany przeciwnie do kierunku transportu płyty albo folii poliolefinowej prowadzonej przez piec.

Korzystnie, urządzenie do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej ma co najmniej jeden tunel cieplny otaczający płytę albo folię poliolefinową

Korzystnie, tunel cieplny otacza płytę albo folię poliolefinową całkowicie w jej kierunku poprzecznym i rozciąga się prawie na całym, znajdującym się w piecu, wzdłużnym odcinku płyty albo folii poliolefinowej.

Korzystnie, urządzenie do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej ma urządzenie do co najmniej częściowego przedwczesnego zawracania gorącego powietrza.

Korzystnie, urządzenie do co najmniej częściowego przedwczesnego zawracania gorącego powietrza jest co najmniej jedną klapą umieszczoną w tunelu cieplnym, za pomocą której przynajmniej część gorącego powietrza przepływającego przez tunel cieplny daje się odprowadzać do obszaru pieca znajdującego się poza tunelem cieplnym.

Korzystnie, klapa jest ułożyskowana obrotowo w ścianie tunelu cieplnego i stanowi jej część.

188 355

Korzystnie, klapa znajduje się prawie w środku długości tunelu cieplnego w jego części znajdującej się nad płytą albo folią poliolefinową.

Korzystnie, urządzenie zawiera walce chłodzące do transportowania i chłodzenia płyty albo folii poliolefinowej, z których co najmniej jeden jest wbudowany w ścianę pieca z wytworzeniem nieznacznych szczelin.

Zgodnie z wynalazkiem gorące powietrze płynie w przeciwprądzie do urządzenia transportowego, wzdłuż płyty albo folii poliolefinowej. W tego rodzaju zasadzie przeciwprądu z gorącym powietrzem styka się najpierw ta część płyty, która znajduje się już dłuższy czas w piecu. Przy dalszym biegu gorące powietrze płynie wzdłuż płyty, oddaje jej w ten sposób pewną część swojej energii cieplnej, tak, że temperatura gorącego powietrza spada od jego pierwszego doprowadzenia do płyty do przeciwległego odcinka płyty, na którym gorące powietrze znajduje się na najniższym poziomie temperatury i doprowadza się je ponownie do wentylatora. Tego rodzaju sposób daje się realizować ze szczególnie niskimi kosztami, ponieważ płyta zderza się z powietrzem na wysokim poziomie temperatury w obszarze, w którym ma miejsce proces spieniania, i z powietrzem o niższym poziomie temperatury w obszarze, w którym ma odbywać się na przykład sieciowanie poliolefin na niższym poziomie temperatury.

Gorące powietrze płynie korzystnie wzdłuż górnej i dolnej strony płyty albo folii poliolefinowej, przez co jest zapewnione równomierne ogrzewanie na całej grubości płyty albo folii.

Zgodnie z dalszym korzystnym rozwiązaniem wynalazku przenoszenie ciepła od gorącego powietrza do płyty albo folii poliolefinowej nastawia się drogą regulacji szybkości przepływu gorącego powietrza, odbierając od niej część gorącego powietrza przepływającego wzdłuż płyty albo folii. W ten sposób przy stałej objętości tłoczenia wentylatora jest możliwe w prosty sposób wpływanie celowo na poziom temperatury w kierunku przepływu gorącego powietrza, a zatem doprowadzanie do płyty albo folii w każdym obszarze takiej ilości ciepła, która w tym obszarze jest właśnie konieczna do danej reakcji chemicznej, takiej jak sieciowanie albo spienianie.

Gorące powietrze prowadzi się korzystnie w prawie zamkniętym obiegu, co wpływa dalej korzystnie na koszty prowadzenia procesu i prowadzi do szczególnie korzystnego ekologicznie procesu, ponieważ dzięki zamkniętej konstrukcji zmniejsza się silnie obciążenie środowiska, na przykład zawartość szkodliwych substancji w powietrzu odlotowym.

Urządzenie do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej ma zgodnie z wynalazkiem wylot gorącego powietrza wychodzącego z urządzenia prawie równoległy do płaszczyzny płyty albo folii. W ten sposób powietrze płynie nad płytą albo folią i może swoje ciepło oddawać równomiernie płycie albo folii. Temperatura gorącego powietrza zmniejsza się wzdłuż drogi przepływu gorącego powietrza. Entalpia gorącego powietrza, które już trochę odpłynęło nad płytą albo folią, może być korzystna dla odcinków płyty znajdujących się w dole przepływu i ogrzewać je. W ten sposób urządzenie według wynalazku ma wzdłuż drogi przepływu gorącego powietrza różne temperatury, jednak, jak w przypadku stanu techniki, bez konieczności wysokich nakładów aparaturowych. Zalety wynalazku wynikają przede wszystkim z korzystnego dla przenoszenia ciepła prowadzenia przepływu gorącego powietrza nad płytą albo folią.

Kierunek przepływu gorącego powietrza jest korzystnie kierunkiem wzdłużnym płyty albo folii, przy czym gorące powietrze jest prowadzone korzystnie w przeciwprądzie do kierunku transportu płyty albo folii prowadzonej przez piec. W ten sposób jest także możliwa ciągła praca urządzenia według wynalazku, a zatem na przykład transportowanie przez urządzenie bardzo długiej folii poliolefinowej z równomierną prędkością. Zalety zgodnego z wynalazkiem prowadzenia w przeciwprądzie przedstawiono już przy omawianiu sposobu według wynalazku.

Zgodnie z dalszym korzystnym rozwiązaniem wynalazku urządzenie do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej ma co najmniej jeden tunel cieplny płyty albo folii, przy czym tunel cieplny otacza płytę albo folię poliolefinową korzystnie w jej kierunku poprzecznym i rozciąga się prawie na całym, znajdującym się w piecu, wzdłużnym odcinku płyty albo folii.

188 355

W ten sposób jest możliwe postawienie do dyspozycji egzotermicznej energii gorącego powietrza, uwalniającej się w procesie spieniania, pośrednio niższemu w kierunku przepływu gorącego powietrza obszarowi płyty albo folii. Tunel cieplny według wynalazku jest konstrukcyjnie zbudowany prościej niż kilka umieszczonych za sobą skrzynek nadmuchowych, ponieważ płyta albo folia znajduje się bezpośrednio w tunelu cieplnym i nie jest prowadzona, jak w przypadku stanu techniki, przez dwie umieszczone nad sobą części skrzynki nadmuchowej z pozostawieniem przestrzeni pośredniej. Stąd wynikają mniejsze koszty inwestycyjne, a poza tym urządzenie według wynalazku ma w porównaniu ze zwykłym urządzeniem mniejszy ciężar.

Zgodnie z innym ukształtowaniem wynalazku urządzenie do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej ma urządzenie do co najmniej częściowo przedwczesnego powrotnego prowadzenia gorącego powietrza, przy czym to urządzenie jest korzystnie co najmniej jedną klapą przewidzianą w tunelu cieplnym, za pomocą której można odprowadzać co najmniej cześć gorącego powietrza przepływającego przez tunel cieplny w obszarze pieca znajdującym się poza tunelem cieplnym. Za pomocą tej klapy stworzono prostą możliwość zmniejszenia objętościowego strumienia przepływającego przez tunel cieplny, a przez to szybkości przepływu pozostałej części gorącego powietrza w tunelu cieplnym. W ten sposób drogą regulacji szybkości przepływu i temperatury obiegowego gorącego powietrza można regulować przenoszenie ciepła pomiędzy gorącym powietrzem i płytą albo folią. Klapę można korzystnie ułożyskować obrotowo w ścianie tunelu grzejnego i stanowi ona jego część. Przez to w prosty sposób, a mianowicie przez obracanie klapy, można wyprowadzić z tunelu grzejnego część gorącego powietrza.

Zgodnie z kolejnym ukształtowaniem wynalazku klapa jest umieszczona mniej więcej na środku długości tunelu cieplnego, w jego części znajdującej się nad płytą albo foliąpoliolefinową. Takie ukształtowanie wynalazku jest szczególnie korzystne wtedy, gdy wentylator jest przyłączony również nad płytą albo folią do pieca w pobliżu klapy.

Zgodnie z innym ukształtowaniem urządzenie według wynalazku zawiera walce chłodzące do transportowania i chłodzenia płyty albo folii poliolefinowej, z których przynajmniej jeden jest wbudowany w ścianę pieca z wytworzeniem nieznacznych szczelin. W tym ukształtowaniu urządzenie według wynalazku jest wykonane prawie całkowicie jako układ zamknięty, tak, że zużycie energii urządzenia według wynalazku jest mniejsze, a tolerancja urządzenia przez środowisko jest większa. Poza tym zapobiega się przez to w znacznym stopniu wnikaniu obcego powietrza do urządzenia według wynalazku. Przez tego rodzaju umieszczenie walców chłodzących zmniejsza się całkowitą długość urządzenia według wynalazku w porównaniu ze zwykłym urządzeniem.

Przykłady wykonania wynalazku będą wyjaśnione bliżej w dalszym tekście za pomocą rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie, w częściowym przekroju wzdłużnym, urządzenie do sieciowania i ewentualnie spieniania płyt albo folii poliolefinowych według pierwszego rozwiązania wynalazku, a fig. 2 przedstawia schematycznie, w częściowym przekroju wzdłużnym, urządzenie według drugiego rozwiązania wynalazku, przy czym dla uproszczenia nie przedstawiono tu płyty albo folii poliolefinowej.

Pierwszy przykład wykonania urządzenia 1 według wynalazku do wytwarzania usieciowanych pianek poliolefinowych 2 jest przedstawiony schematycznie w częściowym przekroju wzdłużnym na fig. 1.

Urządzenie 1 zawiera podłużny piec 3, który według fig. 1 i 2 jest wykonany w postaci tak zwanego pieca przepływowego. Na swojej przedniej stronie 4 (na fig. I po lewej stronie) piec 3 ma dwa umieszczone nad sobą otwory przepustowe 5, 6. Ponadto piec ma na swojej tylnej stronie 7 dwa umieszczone nad sobą otwory przepustowe 10, 11 oraz powyżej górnego otworu przepustowego 10 na tylnej stronie wycięcie 12.

Przez otwory przepustowe 5, 6 na przedniej stronie 4 i otwory przepustowe 10, 11 na tylnej stronie 7 pieca 3 biegnie siatkowa taśma nośna 13, prowadzona na wałkach 14, 15. Wałek 15 pokazany po prawej stronie na fig. 1 jest przedstawiony jako wałek napędowy. Jego kierunek obracania się jest zaznaczony strzałką 16.

188 355

Płyta albo folia poliolefinową 2, w dalszym tekście nazywana płytą albo folią, jest wykonana w postaci długiej taśmy i znajduje się początkowo na walcu 17, którego kierunek obracania się jest zaznaczony strzałką 20. Możliwe jest także prowadzenie folii bezpośrednio, to jest bez stosowania walca 17, od dyszy wytłaczarki do taśmy nośnej 13. Folia 2 leży na górnym odcinku taśmy nośnej 13, prawie na całej długości pieca 3 i jest wtedy prowadzona poprzez walce chłodzące 21 na walec nawojowy 22, który jest pokazany w prawej części na fig. 1. Kierunek obracania się walca nawojowego 22 odpowiada kierunkowi obracania się walca 17. Zarówno walec 17, jak i walec nawojowy 22, jest ułożyskowany obrotowo na koziołkach podporowych 23.

Urządzenie 1 ma ponadto skierowane do pieca 3 urządzenie 24 do ogrzewania płyty 2 znajdującej się w piecu 3 za pomocą gorącego powietrza 25. Zgodnie z wynalazkiem urządzenie 24 do ogrzewania płyty albo folii 2 ma wylot gorącego powietrza 25 wychodzącego z urządzenia skierowany równolegle do płaszczyzny płyty albo folii 26. Kierunek przepływu gorącego powietrza 25 biegnie według fig. 1 w kierunku wzdłużnym płyty albo folii, a dokładniej w przeciwprądzie do kierunku transportu folii 2 prowadzonej przez piec 3 za pomocą taśmy nośnej 13.

Urządzenie 24 do ogrzewania folii 2 ma wentylator 27 i tunel cieplny 30 otaczający znajdującą się w piecu 3 folię 2. Tunel cieplny otacza znajdującą się w piecu 3 folię 2 całkowicie w jej przekroju poprzecznym i rozciąga się prawie na całym wzdłużnym odcinku folii 2 znajdującej się w piecu. Tunel cieplny 30 obejmuje według fig. 1 po stronie dolnego strumienia względem wentylatora 27 początkowo krótszy prawy odcinek 31 i wydłużony odcinek 32 łączący się z przednią stroną 4 pieca 3, przy czym prawy odcinek 31 tunelu cieplnego 30 ma otwory przepływowe 33 skierowane stycznie względnie równolegle do płaszczyzny folii 26. Tunel cieplny 30 ma ponadto urządzenie 34 do przynajmniej częściowego, przedwczesnego powrotnego prowadzenia gorącego powietrza, przy czym to urządzenie 34 jest klapą 35 umieszczoną w ścianie podłużnego odcinka 32 tunelu cieplnego 30, za pomocą której można odprowadzać oznaczoną strzałką 36 część gorącego powietrza 25 do kanału powrotnego 37 znajdującego się na zewnątrz tunelu cieplnego 30. Zgodnie z fig. 1 klapa 35 jest ułożyskowana obrotowo w górnej ścianie odcinka 32 tunelu cieplnego 30 i tworzy cześć tej ściany. Klapa znajduje się mniej więcej w środku długości tunelu cieplnego 30.

Jeden z walców chłodzących 21 do transportowania i chłodzenia folii 2 jest wbudowany w wycięcie 12 tylnej strony w ten sposób, że pomiędzy odnośnym walcem chłodzącym 21 i tylną stroną 7 są umieszczone tylko małe szczeliny.

Do prowadzenia urządzenia według wynalazku 1 i przy realizacji sposobu według wynalazku postępuje się następująco.

Taśma nośna 13 biegnie na fig. 1 z określoną prędkością transportu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, tak, że dolny odcinek taśmy nośnej 13 porusza się na fig. 1 od prawa do lewa, a górny odcinek od lewa do prawa. Taśmę nośną 13 napędza się i prowadzi poprzez wałki 14 i 15.

Na górnej stronie taśmy nośnej 13 jest umieszczona folia, na którą w piecu 3 uderza gorące powietrze 25. Gorące powietrze prowadzi się początkowo od wentylatora 27 do prawego odcinka 31 tunelu cieplnego 30 i wychodzi z tego odcinka poprzez otwory przepływowe 33 wzdłuż folii 2 stycznie do płaszczyzny folii 26. Gorące powietrze dochodzi następnie do podłużnego, lewego odcinka 32 tunelu cieplnego 30 i płynie tam w przeciwprądzie do urządzenia transportowego taśmy nośnej 13, a przez to do folii 2, na górze i dole wzdłuż folii. Przy tym płytę albo folię poliolefinową 2 ogrzewa się w celu wywołania chemicznych reakcji, przy czym temperaturę gorącego powietrza, a przez to i folii, nastawia się w ten sposób, że w odcinku bliskim przedniej strony 4 pieca 3 leży ona powyżej temperatury koniecznej do usieciowania folii i poniżej temperatury koniecznej do spienienia folii. W następnym odcinku tunelu cieplnego 30 w kierunku transportu folii, który jest skierowany bliżej tylnej strony 7 pieca 3, temperatura gorącego powietrza leży w obszarze nadającym się do spieniania folii 2. Prowadzenie strumienia gorącego powietrza 25 zaznaczono strzałką 41.

W ostatnim obszarze pieca w kierunku transportu folii (na fig. 1 prawym) folia rozciąga się na skutek wytwarzania się gazu ze środka porotwórczego trójwymiarowo i za pomocą

188 355 walców chłodzących 21, które pełnią także funkcję tak zwanych walców odciągających i jest odciągana względnie wydmuchiwana z taśmy nośnej 13, a na koniec w usieciowanym i spienionym stanie nawija się ją na walec nawojowy 22. Oddzielanie folii z taśmy nośnej za pomocą wydmuchu odbywa się zwykle za pomocą gorącego powietrza odpływającego przez otwory przepływowe 33 umieszczone pod taśmą nośną 13.

Temperaturę gorącego powietrza wytwarza się i reguluje na przykład poprzez palniki gazowe w obiegu powietrza albo przez wprowadzenie gorącego powietrza w obieg. Przechodzenie ciepła od gorącego powietrza do płyty albo folii poliolefinowej nastawia się poprzez regulację szybkości przepływu gorącego powietrza 25, odprowadzając z folii część gorącego powietrza płynącego wzdłuż folii za pomocą klapy 35 z tunelu cieplnego 30 do kanału powrotnego 37. W ten sposób zmniejsza się szybkość przepływu pozostałego gorącego powietrza w odcinku tunelu cieplnego 30 w kierunku przepływu powietrza, znajdującym się za klapą 35. W ten sposób jest możliwe celowe wpływanie drogą regulacji szybkości przepływu gorącego powietrza na przechodzenie ciepła od gorącego powietrza do folii.

Jest oczywiste, że wymienione etapy procesu, to jest „sieciowanie” i „spienianie”, zależą od temperatury i czasu przebywania danego odcinka folii w określonym obszarze pieca. Przy zadanej temperaturze jest w ten sposób możliwe zwiększenie wydajności produkcji przez wydłużenie czasu przebywania, to jest przez wydłużenie pieca. Wydłużenie tunelu cieplnego można przeprowadzić technicznie prosto i niekosztownie, ponieważ w przeciwieństwie do zwykłych pieców nie ma konieczności stosowania dalszych skrzynek nadmuchowych, wentylatorów, palników do gorącego powietrza, włącznie z danymi urządzeniami regulacyjnymi.

Na fig. 2 przedstawiono drugi przykład wykonania wynalazku, przy czym takie same lub podobne cechy mają takie same odnośniki. Dla uproszczenia w przedstawieniu według fig. 2 nie jest pokazana płyta albo folia poliolefinową 2, jak również walec 17 i walec nawojowy 22 ze swoimi koziołkami podporowymi 23.

Z fig. 2 widać, że urządzenie 24 do ogrzewania płyty, przedstawione w prawej części pokazanego pieca 3, ma prawy i podłużny lewy odcinek, 31, 32 tunelu cieplnego, natomiast urządzenie 24 pokazane w lewej części na fig. 2 ma tylko odcinek podłużny 32. Te różnice wynikają z tego, że folia spienia się najpierw na końcu pieca 3 i dopiero w tym obszarze jest odciągana przez taśmę nośną 13, tak, że prawy odcinek 31 tunelu cieplnego 30 należy umieścić tylko w tej części pieca.

W tym rozwiązaniu, w celu osiągnięcia optymalnego dostosowania do wymogów wytwarzanego produktu i ewentualnie zwiększenia wydajności produkcyjnej, tunel cieplny 30 dzieli się na dwa leżące za sobą odcinki. Jest oczywiste, że dwa leżące za sobą tunele cieplne, pokazane na fig. 2, mogą mieć w danym przypadku jedno albo więcej urządzeń do powrotnego prowadzenia części gorącego powietrza.

Poza tym klapy 35 można umieścić także w części tunelu cieplnego wykonanej pod taśmą nośną 13. Poza tym jest także możliwe zakończenie dolnej części lewego, podłużnego odcinaka 32 tunelu cieplnego 30, inaczej niż przedstawiono na fig. 1 i 2, krótko przed wewnętrzną stroną przedniej strony 4 pieca 3, tak, że powietrze wypływające z tunelu cieplnego 30 może nie odpływać z odcinka tunelu cieplnego znajdującego się pod taśmą nośną, jak w przypadku fig. 1 i 2, wyłącznie przez taśmę nośną, lecz także poprzez odstęp pomiędzy wewnętrzną ścianą przedniej strony 4 pieca i końcem tunelu cieplnego do kanału powrotnego 37.

Stąd jest możliwe wytwarzanie płyt albo folii poliolefmowych w sposób bardziej ekonomiczny i przyjazny środowisku.

188 355

Spis oznaczeń

1. Urządzenie

2. Płyta/folia

3. Piec

4. Strona przednia

5. Otwory przepustowe

6. Otwory przepustowe

7. Strona tylna

8. Wolny

9. Wolny

10. Otwory przepustowe

11. Otwory przepustowe

12. Wycięcie

13. Taśma nośna

14. Wałki . Wałek (wałki)

16. Strzałka 171. Walec

18. Wolny

19. Wolny

20. Strzałka . Walce chłodzące

22. Wakc nawojowy

23. Koziołki podporowe

24. Urządzeme . Gorące poweerrze . PłłastŁcz^yzr^a. fołii . Wentylator . Wok^y

29. Wolny

30. Tunel cieplny

31. Odcinek prawy

32. Odcinek podłużny

33. Otwory przepływowe

34. Urządzenie . Klapa (Idapy) . Strzałka

37. Kanał powrotny

38. Wolny . Wotoy

40. Szczelina

41. Strzałka

188 355

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania usieciowanych pianek poliolefmowych, w którym na transportowaną w zasadzie w sposób ciągły płytę albo folię poliolefinową uderza gorące powietrze, znamienny tym, że gorące powietrze płynie w przeciwprądzie do urządzenia transportowego wzdłuż płyty albo folii poliolefinowej.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gorące powietrze płynie na górnej i dolnej stronie wzdłuż płyty albo folii poliolefinowej.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przenoszenie ciepła od gorącego powietrza do płyty albo folii poliolefinowej nastawia się drogą regulacji szybkości przepływu gorącego powietrza, odprowadzając od niej część gorącego powietrza płynącego wzdłuż płyty albo folii.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że gorące powietrze prowadzi się w obiegu prawie zamkniętym.
5. Urządzenie do wytwarzania usieciowanych pianek poliolefmowych zawierające piec i przyporządkowane mu urządzenie do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej znajdującej się w piecu, za pomocą gorącego powietrza, znamienne tym, że urządzenie (24) do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej (2) ma wylot gorącego powietrza (25) skierowany równolegle do płaszczyzny (26) płyty albo folii poliolefinowej (2).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że urządzenie (24) do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej (2) ma wylot gorącego powietrza (25) skierowany wzdłużnie do płyty albo folii poliolefinowej
7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że urządzenie (24) do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej (2) ma wylot gorącego powietrza (25) skierowany przeciwnie do kierunku transportu płyty albo folii poliolefinowej (2) prowadzonej przez piec (3).
8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że urządzenie (24) do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej (2) ma co najmniej jeden tunel cieplny (30) otaczający płytę albo folię poliolefinową (2).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że tunel cieplny (30) otacza płytę albo folię poliolefinową (2) całkowicie w jej kierunku poprzecznym i rozciąga się prawie na całym, znajdującym się w piecu (3) wzdłużnym odcinku płyty albo folii poliolefinowej (2).
10. Urządzenie według zastrz. 5 albo 8, znamienne tym, że urządzenie (24) do ogrzewania płyty albo folii poliolefinowej (2) ma urządzenie (34) do co najmniej częściowego przedwczesnego zawracania gorącego powietrza (25).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że urządzenie (34) do co najmniej częściowego przedwczesnego zawracania gorącego powietrza (25) jest co najmniej jedną klapą (35) umieszczoną w tunelu cieplnym (30), za pomocą której przynajmniej część (36) gorącego powietrza (25) przepływającego przez tunel cieplny daje się odprowadzać do obszaru pieca (3) znajdującego się poza tunelem cieplnym (30).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że klapa (35) jest ułożyskowana obrotowo w ścianie tunelu cieplnego (30) i stanowi jej część.
13. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12, znamienne tym, że klapa (35) znajduje się prawie w środku długości tunelu cieplnego (30) w jego części znajdującej się nad płytą albo folią poliolefinową.
14. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zawiera walce chłodzące (21) do transportowania i chłodzenia płyty albo folii poliolefinowej (2), z których co najmniej jeden jest wbudowany w ścianę (7) pieca (3) z wytworzeniem nieznacznych szczelin (40).

* * *

188 355