NL1034761C2

NL1034761C2 - Werkwijze voor het produceren van gegaufreerd harslaagmateriaal.

Info

Publication number: NL1034761C2
Application number: NL1034761A
Authority: NL
Inventors: Hironobu Iyama; Hisanori Oku
Original assignee: Sumitomo Chemical Co
Priority date: 2006-11-29
Filing date: 2007-11-26
Publication date: 2008-10-20
Also published as: CN101219578A; JP2008132699A; US20080122135A1; KR20080048946A; SK51312007A3; PL383917A1; CZ2007825A3; NL1034761A1; TW200838721A

Description

Werkwijze voor het produceren van gegaufreerd harslaagmateriaal

Verwijzing naar gerelateerde aanvrage 5 De onderhavige aanvrage claimt een prioriteit van

Japanese Patent Application No. 2006-321461 ingediend op 29 november 2006 onder de Conventie van Parijs, en alle inhoud van die aanvrage zijn hierin in hun geheel opgenomen door verwij zing.

10

Achtergrond van de uitvinding Gebied van de uitvinding

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van een gegaufreerd 15 harslaagmateriaal, en in het bijzonder op een werkwijze voor het produceren van een gegaufreerd harslaagmateriaal met een gegaufreerd oppervlak dat een oppervlakprofiel heeft dat complementair correspondeert met het oppervlakprofiel van een gaufreerorgaan.

20

Beschrijving van de gerelateerde techniek

Japanese Patent Unexamined Publication No. 1997-11328 beschrijft een werkwijze voor het produceren van een gegaufreerd harslaagmateriaal zoals weergegeven in fig. 1 25 waarbij een hars 2 in de gesmolten toestand door een matrijs 3 geëxtrudeerd wordt om een continu harslaagmateriaal 4 te vormen, en daarna op het aldus geëxtrudeerde laagmateriaal 4 wordt geperst door en tussen een persrol 5 en een gaufreerorgaan 6 om het gegaufreerde 30 harslaag-materiaal 1 te produceren dat een gegaufreerd oppervlak heeft met een oppervlakprofiel dat complementair is aan een oppervlakprofiel van het gaufreerorgaan door het oppervlakprofiel van het gaufreerorgaan 6 over te brengen 1 0 3 4 7 6 1 I · 2 op het geëxtrudeerde laagmateriaal 4. In de Publication wordt niets vermeld over het materiaal waarvan het gaufreerorgaan 6 gemaakt is. In het algemeen wordt een om een draaibare rol 7 aangebrachte metalen cilinder 6 of een 5 metalen draaibare rol 7 met een gegraveerd oppervlak gebruikt als het gaufreerorgaan 6.

Samenvatting van de uitvinding 10 De hierboven toegelichte werkwijze vereist dat een overbrengsnelheid van het gaufreerorgaan 6 wordt gereduceerd teneinde het oppervlakprofiel van het gaufreerorgaan 6 met een hoge nauwkeurigheid over te brengen op de continue harslaag 4, en daardoor is de 15 werkwijze niet noodzakelijk zeer productief.

Het is daarom een doel van de onderhavige uitvinding om te voorzien in een werkwijze voor het produceren van een harslaagmateriaal met een gegaufreerd oppervlak dat complementair correspondeert met een oppervlakprofiel van 20 een gaufreerorgaan met een verbeterde nauwkeurigheid en ook een verbeterde overbrengsnelheid van het gaufreerorgaan. De onderhavige uitvinders hebben intensief onderzoek verricht om dit doel te bereiken, en hebben de volgende onderhavige maatregelen gerealiseerd.

25 Volgens een eerste aspect verschaft de onderhavige uitvinding een werkwijze, gekenmerkt door de volgende stappen: het verschaffen van een continu harslaag door het extruderen van een gesmolten hars door een matrijs; 30 het overbrengen van een oppervlakte profiel van een gaufreerorgaan door de continue harslaag samen te persen tussen een persrol en het gaufreerorgaan, 3 waarbij het gaufreerorgaan is vervaardigd uit een thermoplastische hars of een verknoopte thermoplastische hars waarvan de Vicat verwekings-temperatuur ten minste 40°C hoger is dan die van de hars die moet worden 5 geextrudeerd door de matrijs.

Volgens een tweede aspect verschaft de uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van een gegaufreerd velvormig materiaal, welke inrichting omvat: een matrijs die een continue harslaag levert door het 10 extruderen van een gesmolten hars; en een gaufreerorgaan waarvan het oppervlakteprofiel moet worden overgebracht op de continue harslaag, waarbij het gaufreerorgaan is vervaardigd uit een thermoplastische hars of een verknoopte thermoplastische 15 hars waarvan de Vicat verwekings-temperatuur ten minste 40°C hoger is dan die van de hars die moet worden geextrudeerd door de matrijs.

Bij de onderhavige uitvinding is het harslaagmateriaal continu, maar de term "continu harslaagmateriaal" sluit 20 geen harsmateriaal uit dat een beperkte lengte (meestal een grote lengte) heeft, wat inhoudt dat het laagmateriaal in hoofdzaak continu is. In deze context omvat de term "continu harslaagmateriaal" volgens de onderhavige uitvinding dus ook "in hoofdzaak continu harslaag-25 materiaal".

Volgens de werkwijze van de onderhavige uitvinding wordt het beoogde gegaufreerde laagmateriaal effectiever geproduceerd met een hogere snelheid evenals een verbeterde nauwkeurigheid van de overbrenging van het oppervlakprofiel 30 van het gaufreerorgaan op het harslaagmateriaal.

Korte beschrijving van de tekeningen Fig. 1 toont schematisch een voorbeeld van een 4 , 1 werkwijze voor het produceren van een gegaufreerde harslaag.

Fig. 2 toont schematisch een ander voorbeeld van een werkwijze voor het produceren van een gegaufreerde 5 harslaag.

Fig. 3 toont schematisch een verder voorbeeld van een werkwijze voor het produceren van een gegaufreerde harslaag.

10 In de tekeningen geven verwijzingsgetallen de volgende onderdelen aan: 1: gegaufreerd harslaagmateriaal 2: hars 3: matrijs 15 4: continu harslaagmateriaal 5: persrol 6 gaufreerorgaan of organisch materiaalfilm 7: draaibare rol 8: extruder 20 10 inrichting voor het produceren van gegaufreerd laagmateriaal 51: eerste persrol 52: tweede persrol 25 Uitvoerige beschrijving van de voorkeuruitvoeringsvormen

De onderhavige uitvinding zal worden beschreven onder verwijzing naar de bijbehorende tekeningen. Elk van de figuren 1 tot 3 toont schematisch een inrichting 10 die wordt gebruikt volgens de onderhavige uitvinding wordt 30 gebruikt voor het produceren van een gegaufreerd harslaagmateriaal 1, en die inrichting omvat een matrijs 3 waardoor een verwarmde hars 2 in de gesmolten toestand continu geëxtrudeerd wordt om een continu harslaagmateriaal 5 4 te produceren, een persrol (of persrollen) 5, en een gaufreerorgaan 6 dat samen met de persrol op de continue laag 4 drukt terwijl de harslaag wordt ingeklemd door het gaufreerorgaan 6 en de persrol 5.

5 De hars 2 die bij de onderhavige uitvinding wordt gebruikt is gewoonlijk een thermoplastische hars die smelt wanneer hij wordt verwarmd, maar kan ook een thermohardende hars zijn die bij verwarming uithardt. In het bijzonder worden een hars op basis van styreen, een acrylhars, een 10 polyethyleenhars, een polypropyleenhars, een cyclisch gebaseerde olefine polymeerhars, een acrylonitril-butadieen-styreen copolymeer (ABS) hars, een polyethyleen tereftalaat (PET) hars, polycarbonaat (PC) hars, enzovoorts, illustratief aangeduid als de hars die bij de 15 onderhavige uitvinding wordt gebruikt.

De hars 2 kan een additief of additieven bevatten zoals een lichtdiffusiemiddel, een UV-absorber, een thermische stabilisator, een anti-statisch middel, enzovoorts.

20 Het lichtdiffusiemiddel kan een anorganisch of een organisch middel zijn.

Als het anorganisch lichtdiffusiemiddel worden deeltjes aangegeven die zijn vervaardigd van een anorganische verbinding zoals calciumcarbonaat, 25 bariumsulfaat, titaniumoxide, aluminiumhydroxide, silica, anorganisch glas, talk, mica, witte koolstof, magnesiumoxide, zinkoxide, of dergelijke. Het anorganisch lichtdiffusiemiddel kan worden onderworpen aan een oppervlakbehandeling met een oppervlakbehandelings middel 30 zoals een alifatisch zuur.

Als het anorganisch lichtdiffusiemiddel worden de volgende organische verbindingsdeeltjes aangegeven: polymeerdeeltjes op basis van een styreen, polymeerdeeltjes

, I

6 op basis van een acryl, polymeerdeeltjes op basis vaneen siloxaan of dergelijke. Verder worden bij voorkeur de volgende deeltjes gebruikt: hoog molgewicht polymeerdeeltjes waarvan het gewichtgemiddeld 5 molecuulgewicht 500.000 tot 5.000.000 bedraagt, verknoopte polymeerdeeltjes waarvan een gelgehalte als een onoplosbare component niet kleiner dan 10 massa% bedraagt wanneer de deeltjes worden opgelost in aceton, en dergelijke.

Wanneer het lichtdiffusiemiddel aan de hars wordt 10 toegevoegd, is een absoluut cijfer van een verschil tussen een brekingsindex van het lichtdiffusiemiddel dat moet worden toegevoegd en een brekingsindex van de hars 2 gewoonlijk niet kleiner dan 0,02 vanuit het oogpunt van effect op de lichtdiffusie, en ook gewoonlijk niet groter 15 dan 0,13 vanuit het oogpunt van het lichtdoorlatendheid van het gegaufreerde harslaagmateriaal 1 dat moet worden geproduceerd.

Het gegaufreerde laagmateriaal 1 dat wordt geproduceerd onder gebruikmaking van de hars 2 die het 20 toegevoegde lichtdiffusiemiddel bevat kan worden gebruikt als een lichtdiffusieplaat of een lichtdiffusiefilm.

Als de matrijs 3 kan bijvoorbeeld een T-matrijs gemaakt van een metaal worden gebruikt net als in het gangbare extrusieproces.

25 Een extruder 8 wordt gebruikt om de hars 2 door de matrijs 3 te extruderen terwijl hij gesmolten is net als bij het gangbare extrusieproces. De extruder 8 kan een eenassige extruder of een tweeassige extruder zijn. De hars 2 wordt in de extruder 8 verwarmd en dus wordt verwarmde 30 hars in de gesmolten toestand naar de matrijs 3 gestuurd waarna deze dan door de matrijs 3 wordt geëxtrudeerd.

Bij het door de matrijs 3 extruderen van de hars 2 kan een soort hars 2 aan de matrijs 3 worden verschaft om een 7 enkele harslaag te vormen, of kunnen twee of meer soorten harsen 2 worden geleverd om deze samen te extruderen in een laminaatconstructie. Opdat de harsen samen geëxtrudeerd worden tot de laminaatconstructie, wordt gebruik gemaakt 5 van een toevoerblok voor twee soorten/drielaags distributie (niet weergegeven) gebruikt, via welk de harsen aan de matrijs 3 worden geleverd.

De hars 2 wordt door de matrijs 3 geëxtrudeerd om een continu harslaagmateriaal 4 te vormen.

10 Het geëxtrudeerde harslaag materiaal 4 wordt door de persrol 5 en het gaufreerorgaan 6 ingeklemd. Als de persrol 5 wordt gewoonlijk een rol gebruikt die is gemaakt van een metaal zoals roestvrij staal, een staal, of dergelijke, en de diameter ervan ligt gewoonlijk in het bereik tussen 100 15 mm en 500 mm. Wanneer een metalen rol wordt gebruikt als de persrol 5, kan deze een geplateerd oppervlak hebben dat is gevormd met bijvoorbeeld chromeren, vernikkelen, nikkel-fosfor plateren, of dergelijke. Een oppervlak van de persrol 5 kan een hoogglans afwerking hebben, of een rol 20 met een gegaufreerd oppervlakken met onregelmatigheden erop wanneer een minder hoge overbrengingsnauwkeurigheid acceptabel is.

De gaufreerrol 6 drukt op een oppervlak van het geëxtrudeerde continue harslaagmateriaal 4, zodat het 25 profieloppervlak ervan op het harsmateriaal wordt overgebracht als een invers oppervlakprofiel dat complementair is aan het oppervlakprofiel van het gaufreerorgaan.

In het productieproces volgens de onderhavige 30 uitvinding is het gaufreerorgaan opgebouwd uit (of gemaakt van) een organisch materiaal. Het organisch materiaal heeft een dusdanige thermische weerstand dat het gaufreerorgaan 6 in staat is om z'n vorm te behouden zelfs wanneer het 8 gaufreerorgaan herhaaldelijk op het geëxtrudeerde continue harslaagmateriaal 4 wordt gedrukt dat verkeert in de conditie van vlak na de extrusie van de gesmolten hars door de matrijs 3. Als het organisch materiaal kan bijvoorbeeld 5 een hars zoals een thermohardende hars, een thermoplastische hars of dergelijke worden gebruikt.

Als de thermohardende hars worden bijvoorbeeld een fenolhars, een epoxyhars, een melaminehars, een ureumhars, een polyimidehars (PI-hars), een onverzadigde 10 polyesterhars, een alkydhars en dergelijke aangegeven.

Als de thermoplastische hars worden bijvoorbeeld een hars op styreenbasis, een hars op acrylbasis, een polyethyleenhars, een polypropyleenhars, een cyclische olefine polymeerhars, een acrylonitril-butadieen-styreen 15 hars (ABS-hars), een polyethyleen tereftalaat hars (PET-hars), een polycarbonaathars (PC-hars), een polyethersulfonhars (PES-hars), een thermoplastische polyimidehars (PI-hars) en dergelijke aangegeven. Bij voorkeur wordt een thermoplastische hars, een verknoopte 20 thermoplastische hars of dergelijke gebruikt, waarvan de Vicat verwekingstemperatuur (volgens JIS K7206-1999 A50) tenminste 40°C hoger is dan die van de hars 2 die door de matrijs 3 moet worden geëxtrudeerd.

Als het gaufreerorgaan 6 wordt een filmorgaan 6 25 aangegeven dat is gemaakt van het organisch materiaal dat een oppervlakprofiel heeft dat complementair is aan het beoogde oppervlakprofiel dat op het geëxtrudeerde laagmateriaal moet worden gevormd. Een dikte van het organisch materiaal filmorgaan ligt gewoonlijk in het 30 bereik tussen 0,1 mm en 5 mm.

In een uitvoeringsvorm kan zo'n organisch materiaalfilm bijvoorbeeld worden gebruikt als het gaufreerorgaan 6 in de rond een draaibare rol 7 gewonden 9 vorm zoals is weergegeven in fig. 1. In deze uitvoeringsvorm kan de persrol 5 twee rollen omvatten zoals een eerste persrol 51 en een tweede persrol 52, als weergegeven in fig. 1. Wanneer de twee persrollen 51, 52 5 worden gebruikt, wordt in het algemeen eerst op het geëxtrudeerde continue harslaagmateriaal (4) gedrukt door en tussen de eerste persrol 51 en het gaufreerorgaan 6, daarna om het gaufreerorgaan 6 gewonden, en wordt daarna erop gedrukt in en tussen de gaufreerrol 6 en de tweede 10 persrol 52 zoals weergegeven in fig. 1. In een andere uitvoeringsvorm kan de persrol 5 een enkele rol zijn zoals is weergegeven in fig. 2.

In een verdere uitvoeringsvorm kan de organisch materiaalfilm 6 als zodanig worden gebruikt als het 15 gaufreerorgaan 6 zoals bijvoorbeeld getoond is in fig. 3.

In deze uitvoeringsvorm wordt het geëxtrudeerde continue harslaagmateriaal 4 op de organisch materiaalfilm 6 gestapeld, en worden ze door en tussen de persrol 5 en de draaibare rol 7 samengeperst om het oppervlakprofiel van de 20 organisch materiaalfilm 6 over te brengen op het geëxtrudeerde laagmateriaal 4. Na de overbrenging op het geëxtrudeerde continue harslaagmateriaal wordt de organisch materiaalfilm gewoonlijk weer terug op een rol (niet weergegeven) gewonden.

25 Het oppervlakprofiel van het gaufreerorgaan 6 kan bijvoorbeeld een profiel zijn met vele groeven die evenwijdig aan elkaar gevormd zijn en waarvan de doorsneden V-vormig zijn. Een vertexhoek van de V-vormige doorsnede bedraagt gewoonlijk 160° of minder, en vanuit een oogpunt 30 van gemakkelijke vorming ervan 40° of meer. Een diepte van de groef H bedraagt gewoonlijk 500 um of minder, en vanuit een oogpunt van gemakkelijke vorming ervan 10 μπι of meer. Een tussenafstand van de V-vormige groeven bedraagt 10 gewoonlijk 10 μιη of meer, en bij voorkeur 50 μπι of meer.

Bij de productiewerkwijze volgens de onderhavige uitvinding is het verkieslijk dat de V-vormige groef een diepte van 10 μπι of meer heeft en een tussenafstand van 500 μπι of minder.

5 Door het oppervlakprofiel van het gaufreerorgaan 6 over te brengen op het geëxtrudeerde continue harslaag-materiaal 4 wordt het beoogde gegaufreerde laagmateriaal 1 geproduceerd. Aldus geproduceerd gegaufreerd continu harslaagmateriaal 1 wordt meestal in bladvormen gesneden 10 nadat het verder afgekoeld is, en deze worden bijvoorbeeld gebruikt als prismaplaten voor de vorming van vloeibaar kristal weergave inrichtingen. Wanneer de hars die het lichtdiffusiemiddel bevat wordt gebruikt als de hars 2, kan het geproduceerde laagmateriaal worden gebruikt als een 15 lichtdiffusieplaat die het overgebrachte profiel bevat.

Voorbeelden

De onderhavige uitvinding zal in het onderstaande uitvoerig worden beschreven onder verwijzing naar het 20 volgende Voorbeeld 1 en Vergelijkend Voorbeeld 1, maar de onderhavige uitvinding is niet tot Voorbeeld 1 beperkt.

Voorbeeld 1 [Productie van moederbatch van lichtdiffusiemiddel] 25 Styreenhars pellets (52 massadelen, "HRM40" vervaardigd door Toyo Styrene Co. Ltd., brekingsindex: 1,59, Vicat verwekingstemperatuur: 106,8°C, polymeerdeeltjes op siloxaanbasis (4,0 massadelen, verknoopte polymeerdeeltjes, "Torayfil DY33-719" 30 vervaardigd door Dow Corning Toray Co. Ltd., brekingsindex: 1,42, gemiddelde volumediameter: 2 μπι) , een UV-absorber (2 massadelen, "Sumisorb 200", vervaardigd door Sumitomo Chemical Co. Ltd., poedervorm), en een thermische 11 stabilisator (2,0 massadelen, "Sunriser GP", vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd., poedervorm) werden droog gemengd, en daarna toegevoerd aan een tweeassige extruder met een schroefdiameter van 65 mm door een trechter. In de 5 extruder werden de bovengenoemde componenten verwarmd om te smelten onder kneden op 250°C gevolgd door extruderen tot strengen, die tot pellets werden gesneden zodat een moederbatch (pelletvorm) voor het lichtdiffusiemiddel werd verkregen. Er wordt opgemerkt dat de harstemperatuur in de 10 extruder 200°C bedroeg nabij de trechter, en de hars werd voor het extruderen verwarmd tot 250°C.

[Productie van hars voor de oppervlaklaag]

Een styreen-methyl methacrylaat copolymeerhars (75,8 massadelen, "MS 200 NT" vervaardigd door Nippon Steel 15 Chemical Co. Ltd., styreen eenheid: 80 massa% en methyl methacrylaat eenheid: 20 massa%, brekingsindex: 1,57, pelletvorm, Vicat verwekingstemperatuur: 102,1°C), copolymeerdeeltjes op acrylbasis (23 massadelen, verknoopte polymeerdeeltjes, "Sumipex XC1A" vervaardigd door Sumitomo 20 Chemical Co. Ltd., brekingsindex: 1,49, gemiddelde volumediameter: 25 pm) , een UV absorber (1 massadeel, "LA-31" vervaardigd door Adeka Corporation, poedervorm), en een thermische stabilisator (0,2 massadeel, "Sumirizer GP" vervaardigd door Sumitomo Chemical Co. Ltd., poedervorm) 25 werden droog gemengd, en daarna toegevoerd aan een tweeassige extruder met een schroefdiameter van 65 mm door een trechter. In de extruder werden de bovengenoemde componenten verwarmd om te smelten onder kneden op 250°C gevolgd door extruderen tot strengen, die tot pellets 30 werden gesneden zodat een hars (pelletvorm) voor de oppervlaklaag werd verkregen. Er wordt opgemerkt dat de harstemperatuur in de extruder 200°C bedroeg nabij de 12 trechter, en de hars voor het extruderen werd verwarmd tot 250°C.

[Productie van gegaufreerd laagmateriaal]

Een hars voor een tussenlaag en de hars voor 5 oppervlaklaag 2 werden toegevoerd aan een toevoer distributieblok voor een twee soorten drielaags constructie (vervaardigd door Tanabe Plastic), en daarna naar een T-matrijs 3 gebracht om deze te co-extruderen, waardoor de hars voor de tussenlaag vormde en de hars voor de 10 oppervlaklaag de oppervlaklagen vormde die elk werden gelamineerd op elk oppervlak van de tussenlaag, zodat een continue laag harsmateriaal 4 met een drielaags constructie werd geproduceerd.

De hars voor de tussenlaag werd aan het hierboven 15 beschreven toevoer distributieblok voor de twee soorten drielaags constructie toegevoerd op een temperatuur van 250°C na het droog vermengen van styreenhars pellets (97 massadelen, "HRM 40" vervaardigd door Toyo Styrene Co.

Ltd., brekingsindex: 1,59) en de hierboven beschreven 20 moederbatch van het lichtdiffusiemiddel (3 massadelen), gevolgd door toevoer aan een met spies uitgeruste eenassige extruder 8 (vervaardigd door Tanabe Plastic) met een schroefdiameter van 40 mm teneinde deze te verwarmen en smelten. De hars voor de oppervlaklaag werd toegevoerd aan 25 het hierboven beschreven toevoer distributieblok voor de twee soorten drielaags constructie bij een temperatuur van 250°C na toevoer van de hierboven beschreven hars voor de oppervlaklaag als zodanig aan een met spies uitgeruste eenassige extruder 8 (vervaardigd door Tanabe Plastic) met 30 een schroefdiameter van 20 mm teneinde de hars te verwarmen en smelten, De T-matrijs 3 had een breedte van 250 mm en een liptussenruimte van 2 mm. Het geproduceerde continue 13 harslaagmateriaal 4 had een breedte van 243 mm en een dikte van 1,5 mm.

Zoals getoond in fig. 1, werd het door de T-matrijs 3 gecoëxtrudeerde continue harslaagmateriaal 4 continu 5 toegevoerd aan een tussenruimte tussen de eerste persrol 51 en de organisch materiaalfilm 6 als een gaufreerorgaan dat zich bevindt rond de metalen roteerbare rol 7 teneinde het laagmateriaal ertussen samen te drukken, en daarna tussen dat gaufreerorgaan 6 en de tweede rol 52 samengedrukt 10 terwijl het laagmateriaal werd gesitueerd rond het gaufreerorgaan 6, zodat een oppervlakprofiel van het gaufreerorgaan 6 werd overgebracht op het oppervlak van het continu harslaagorgaan 4, waardoor het gegaufreerde laagmateriaal 1 werd geproduceerd. Tijdens die productie 15 bedroeg een productiesnelheid van het gegaufreerde laagmateriaal (1) 0,68 m/min.

Er wordt opgemerkt dat de organisch materiaalfilm als het gaufreerorgaan 6 een polyethyleen tereftalaat harsfilm was met een dikte van 125 pm waarop een harslaag op 20 acrylbasis met een dikte van 30 pm werd gelamineerd. De laag op acrylbasis had V-vormige groeven met een tussenafstand van 50 pm, en elke groef had een doorsnede van een gelijkbenige driehoek met een vertexhoek van 90° en een hoogte H van 25 pm. Het gaufreerorgaan was gesitueerd 25 rond de metalen roteerbare rol 7 zodanig dat de V-vormige groeven haaks op de extrusierichting van het continue harslaagmateriaal 4 staan. Het oppervlakprofiel van het gaufreerorgaan 6 werd nauwkeurig overgebracht op het harslaagmateriaal 1 zodat het een oppervlakprofiel had dat 30 complementair correspondeerde met het oppervlakprofiel van het gaufreerorgaan 6. Verder hadden de V-vormige groeven van de organisch materiaalfilm vormen die in hoofdzaak hetzelfde waren als die voor aanvang van de productie.

14

Als de eerste rol 51 werd een hoogglans metalen rol op een temperatuur van 95°C gebruikt die een diameter van 200 mm had. Als de roteerbare rol 7 werd een hoogglans metalen rol op een temperatuur van 89°C gebruikt die een 5 diameter van 200 mm had. Het geproduceerde gegaufreerde harslaagmateriaal 1 had een meerlaags constructie met een totale dikte van 1,5 mm waarbij de oppervlaklaag met een dikte van 0,05 mm werd gelamineerd op elke zijde van de tussenlaag met een dikte van 1,4 mm.

10 [Schatting van gegaufreerd harslaagmateriaal]

Het geproduceerde gegaufreerde harslaagmateriaal 1 werd gesneden en het afgesneden oppervlak ervan werd hoogglanzend gemaakt. Het aldus vervaardigde oppervlak werd bekeken met een super focal depth profile measuring 15 microscope ("VK-8500" vervaardigd door Keyence

Corporation), en een diepte N van een prisma van de groef die werd overgebracht op het gegaufreerde oppervlak werd gemeten. Op basis van die diepte en een diepte H van een prisma van de groef van het gaufreerorgaan werd een 20 overdrachtsverhouding (β) verkregen overeenkomstig de volgende formule (1): B = (N / H) * 100 (%) (1)

De overdrachtsverhouding bedroeg 98%. Verder had het oppervlak van het gegaufreerde harslaagmateriaal 1 geen 25 defectief uiterlijk vanwege een streeppatroon (zogenaamde tack mark) dat zich vormde toen het van de gaufreerorgaan tack mark af werd getrokken. De resultaten zijn weergegeven in Tabel 1 hieronder.

Vergelijkend Voorbeeld 1 30 Het hierboven beschreven Voorbeeld werd herhaald behalve dan dat een cilinder van een elektrogevormde nikkelplaat die was aangebracht rond de roteerbare rol 7 werd gebruikt als het gaufreerorgaan 6 in plaats van de 15 organisch materiaalfilm. De productiesnelheid van het gegaufreerde harslaagmateriaal 1 bedroeg 0,66 m/min. Er wordt opgemerkt dat de elektrogevormde nikkelplaat 6 V-vormige groeven met een tussenafstand van 50 μπι had, en 5 elke groef een doorsnedevorm had van een gelijkbenige driehoek met een vertexhoek van 90° en een hoogte H van 25 pm. De nikkelplaat was gesitueerd rond de metalen draaibare rol 7 zodanig dat de V-vormige groeven haaks op de extrusierichting van het continue harslaagmateriaal staan. 10 De overdrachtverhouding (β) van het geproduceerde gegaufreerde harslaagorgaan bedroeg 62%, en op het oppervlak van het laagmateriaal werden veel tack marks waargenomen.

Daarna werden een toevoersnelheid van de hars 2 en de 15 toerentallen van de eerste persrol 51, de tweede persrol en de draaibare rol 7 ingesteld om een gegaufreerd harslaagmateriaal productiesnelheid van 0,58 m/min. te bereiken en bedroeg de overdrachtverhouding (β) van het geproduceerde gegaufreerde laagorgaan 76%, en werden op het 20 oppervlak van het laagmateriaal veel tack marks waargenomen.

Toen verder de gegaufreerd harslaagmateriaal productiesnelheid werd ingesteld op 0,41 m/min., bedroeg de overdrachtverhouding (β) van het geproduceerde gegaufreerde 25 laagorgaan 98%, en werden op het oppervlak van het laagmateriaal enkele tack marks waargenomen.

De resultaten van Vergelijkend Voorbeeld 1 worden samen met die van Voorbeeld 1 weergegeven in Tabel 1 hieronder: 30 16

Tabel 1____

Productie- Overdracht- Tack mark snelheid verhouding __(m/min.)__(β) (%)__

Voorbeeld 1 0,68 98 Niet ___waargenomen

Vergelijkend 0,66 62 vele

Voorbeeld 1 -- ----=T7--;- 0, 58__76__vele_ _0,41 98 Enkele

Betreffende EP 1 504 877A kan worden opgemerkt, dat dit een werkwijze beschrijft voor het gaufreren van een 5 film. Daarentegen heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een velvormig materiaal. Zoals de deskundige bekend is een velvormig materiaal dikker dan een film, zodat de warmte die is opgenomen in een velvormig materiaal, welke warmte zich bevond in de gesmolten hars, 10 moeilijker af te voeren is ten opzichte van de afvoer van warmte uit een film.

Volgens de uitvinding is dus het materiaal van het gaufreerorgaan meer hittebestendig, zoals aangeduid in de conclusie door middel van de Vicat verwekings temperatuur.

15 Het genoemde octrooischrift beschrijft dan ook in het geheel niet de warmte bestendigheid van het gaufreerorgaan als zodanig.

20 1034761 25

Claims

1. Werkwijze voor het produceren van een gegaufreerd laagmateriaal, met het kenmerk, dat de werkwijze de 5 volgende stappen omvat: het verschaffen van een continu harslaag door het extruderen van een gesmolten hars door een matrijs; en het overbrengen van een oppervlakteprofiel van een gaufreerorgaan door de continue harslaag samen te persen 10 tussen een persrol en het gaufreerorgaan, waarbij het gaufreerorgaan is vervaardigd uit een thermoplastische hars of een verknoopte thermoplastische hars waarvan de Vicat verwekings-temperatuur ten minste 40°C hoger is dan die van de hars die moet worden 15 geextrudeerd door de matrijs.

2. Inrichting voor het vervaardigen van een gegaufreerd velvormig materiaal, met het kenmerk, dat de inrichting omvat: 20 een matrijs die een continue harslaag levert door het extruderen van een gesmolten hars; en een gaufreerorgaan waarvan een oppervlakteprofiel moet worden overgebracht op de continue harslaag; waarbij het gaufreerorgaan is vervaardigd uit een 25 thermoplastische hars of een verknoopte thermoplastische hars waarvan de Vicat verwekings-temperatuur ten minste 40°C hoger is dan die van de hars die moet worden geextrudeerd door de matrijs. 1034761 30