KR20080048946A

KR20080048946A - 요철된 수지시트 물질의 제조방법

Info

Publication number: KR20080048946A
Application number: KR1020070121556A
Authority: KR
Inventors: 히사노리 오쿠; 히로노부 이야마
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤
Priority date: 2006-11-29
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2008-06-03
Also published as: US20080122135A1; JP2008132699A; PL383917A1; NL1034761A1; TW200838721A; CN101219578A; CZ2007825A3; NL1034761C2; SK51312007A3

Abstract

요철 정확성을 개선하기 위한 요철된 시트 물질의 제조방법을 제공한다.

상기 방법은 하기 단계를 포함한다:

다이를 통한 용융된 수지의 압출에 의해 연속적 수지시트 물질을 제공하는 단계; 및

압축롤 (press roll) 및 요철군 (embossing member) 사이에 의한 연속적 수지시트 물질의 니핑에 의해 요철군의 표면 프로파일을 도장하는 단계,

여기서, 상기 요철군은 유기물질로 만들어진다.

요철군, 수지 물질, 전사, 압출, 요철 정확성

Description

요철된 수지시트 물질의 제조방법 {PRODUCTION PROCESS OF EMBOSSED RESIN SHEET MATERIAL}

관련 출원과의 연관성

본 발명은 파리조약 하 2006년 11월 29일에 출원된 일본 특허출원 제 2006-321461 호의 우선권을 주장하며, 상기 출원의 모든 내용은 완전히 참조로서 본원에 포함된다.

본 발명은 요철된 수지시트 물질의 제조방법, 특히 요철군의 표면 프로파일에 상보적으로 대응하는 표면 프로파일을 갖는 요철된 표면을 갖는 요철된 수지시트 물질을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일본 공개특허공보 제 1997-11328 호에는 도 1 에 나타낸 바와 같은 요철된 수지시트 물질의 제조방법을 개시하고 있는데, 여기서 용융 상태에서의 수지 (2) 가 다이 (3)을 통해 압출되어 연속적 수지시트 물질 (4) 를 형성하고, 다음으로 그렇게 압출된 시트 물질 (4) 은 압축롤 (5) 및 요철군 (6) 사이에 의해 압축되어, 요철군 (6) 의 표면 프로파일을 압출된 수지 물질 (4) 로 전사시킴으로써 요철군의 표면 프로파일에 상보적으로 대응하는 표면 프로파일을 갖는 요철된 표면을 갖는 요철된 수지시트 물질 (1) 이 생성된다. 상기 공보에는 요철군 (6) 을 이루는 물질에 대하여는 기재되어 있지 않다. 회전성 롤 (7) 또는 조각된 표면을 갖는 메타 회전성 롤 (7) 에 꼭맞는 금속 실린더 (6) 는 통상 요철군 (6) 으로서 사용된다.

발명의 개요

상기한 방법은 요철군 (6) 의 전사속도가 요철군 (6) 의 표면 프로파일을 연속 수지시트 (4) 로 높은 전사 정확도로 전사되도록 감소되는 것을 필요로 하므로, 따라서 상기 방법은 반드시 그다지 생산적이지는 않다.

따라서, 본 발명의 목적은 개선된 정확도 및 개선된 요철군 전사속도를 갖는 요철군의 표면 프로파일에 상보적으로 대응하는 요철된 표면을 갖는 수지시트의 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명자들은 상기 목적을 위해 예의 연구하여 하기의 본 발명을 완성하였다.

제 1 관점에서, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 요철된 시트 물질의 제조방법을 제공한다:

다이를 통한 용융된 수지의 연속적 압출에 의해 연속적 수지시트 물질을 제공하는 단계; 및

압축롤 및 요철군 사이에 의한 연속적 수지시트 물질의 압축 (또는 니핑) 에 의해 요철군의 표면 프로파일을 전사 (또는 도장) 하여, 요철 수지시트 물질을 제 조하는 단계;

여기서, 상기 요철군은 유기물질로 이루어진다 (또는 만들어진다).

제 2 관점에서, 본 발명은 하기를 포함하는 요철된 시트 물질의 제조를 위한 장치에 관한 것이다:

용융된 수지의 압출에 의해 연속적 수지시트를 공급하는 다이, 및

표면 프로파일이 상기 연속적 수지시트 물질로 전사되어질 요철군,

여기서, 요철군은 유기물질로 만들어져 있다.

본 발명에서, 수지시트 물질은 연속적인데, 용어 "연속적 수지시트 물질" 은 제한된 길이 (통상 긴 길이) 를 갖는 수지시트 물질을 배제하는 것이 아니라, 상기 시트 물질이 실질적으로 연속적임을 의미한다. 따라서, 문맥상 본 발명의 용어 "연속적 수지시트 물질" 은 또한 "실질적으로 연속적인 수지시트 물질"를 포함한다.

본 발명에 따르면, 목적하는 요철된 시트 물질은 빠른 속도로, 뿐만 아니라 요철군에서 수지시트 물질로의 표면 프로파일 전사의 개선된 정확도로 더욱 생산적으로 제조된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참고로 하여 기재할 것이다. 도 1 내지 도 3 은 요철된 수지시트 물질 (1)을 제조하기 위해 본 발명에 따라 사용된 장치 (10)를 도식적으로 나타내는데, 이러한 장치는 다이 (3) {이를 통해 용융 상태에서의 가열된 수지 (2) 가 연속적으로 압출되어 연속적 수지시트 물질 (4) 가 생성됨}, 압축 롤 (5), 및 요철군 (6) {수지시트가 요철군 (6) 및 압축롤 (5) 사이에 끼워지는 동안 압축롤 (5) 과 함께 연속적 시트 (4) 를 압축함} 을 포함한다.

본 발명에서 사용된 수지 (2) 는 통상 가열시 용융되는 열가소성 수지이지만, 가열시 경화하는 열경화성 수지일 수 있다. 특히, 스티렌계 수지, 아크릴 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 환식 올레핀 중합체 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 (ABS) 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 수지, 폴리카보네이트 (PC) 수지 등이 본 발명에서 사용된 수지로서 예시된다.

수지 (2) 는 광산란제, UV 흡수제, 열안정제, 정전기 방지제 등과 같은 첨가제(들)을 포함할 수 있다.

광산란제는 무기 또는 유기 광산란제일 수 있다.

무기 광산란제로서는, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화티탄, 수산화알루미늄, 실리카, 무기 글라스, 탈크, 마이카, 화이트카본, 산화마그네슘, 산화아연 등과 같은 무기 화합물로 만들어진 입자가 예시된다. 무기 광산란제는 지방산과 같은 표면처리제를 이용하여 표면처리될 수 있다.

유기 광산란제로서는, 하기 유기 화합물 입자가 예시될 수 있다: 스티렌계 중합체 입자, 아크릴계 중합체 입자, 실록산계 중합체 입자 등. 또한, 하기 입자가 유리하게 사용된다: 중량 평균 분자량이 500,000 내지 5,000,000 인 고 분자량 중합체 입자, 입자가 아세톤에 용해시 불용성 성분으로서의 겔 성분이 10 중량% 이상인 가교된 중합체 입자.

광산란제가 수지에 첨가된 경우, 첨가될 광산란제의 굴절지수 및 수지 (2) 의 굴절지수간 차이의 절대치는, 광산란제로서의 효과의 관점에서 통상 0.2 이상이고, 생성될 요철된 수지시트 물질 (1) 의 광투과성의 관점에서 통상 0.13 이하이다.

추가의 광산란제를 포함하는 수지 (2)를 이용하여 생성된 요철된 시트 물질 (1) 은 광산란 플레이트 또는 광산란 필름으로서 사용될 수 있다.

다이 (3) 로서는, 예컨대 금속제인 T-다이가 통상적인 압출 공정에서 사용될 수 있다.

압출기 (8) 은 통상적인 압출 공정에서 용융되면서 다이 (3) 를 통한 수지 (2) 의 압출을 위해 사용된다. 압출기 (8) 은 단축 압출기 또는 이축 압출기일 수 있다. 수지 (2) 는 압출기 (8)에서 가열되고, 이렇게 가열된 수지는 용융상태에서 다이 (3) 으로 보내진 후, 다이 (3)을 통해 압출된다.

다이 (3) 을 통해 수지 (2) 가 압출되자마자, 한 종류의 수지 (2) 가 단층의 수지층을 형성하기 위해 다이 (3) 으로 공급될 수 있으며, 두 종류 이상의 수지 (2) 가 적층구조 내에 이들의 공압출용으로 공급될 수 있다. 상기 수지를 적층 구조 내로 공압출하기 위하여, 2종/3층 분포를 위한 피드 블록이 사용되며 (제시하지 않음), 이를 통해 수지가 다이 (3) 에 공급된다.

수지 (2) 는 다이 (3)을 통해 연속 수지시트 물질 (4) 로 압출된다.

압출된 연속 수지시트 물질 (4) 는 압축롤 (5) 및 요철군 (6) 의 사이에 끼워진다. 압축롤 (5) 로서는, 통상 스테인리스 스틸, 스틸 등과 같은 금속으로 만들어진 롤이고, 이의 직경은 통상 100 mm 내지 500 mm 의 범위이다. 금속롤 이 압축롤 (5) 로서 사용되는 경우, 예컨대 크롬 플레이팅, 구리 플레이팅, 니켈 플레이팅, 니켈-인 플레이팅 등을 이용해 형성된 플레이팅된 표면을 가질 수 있다. 압축롤 (5) 의 표면은 거울 마감되거나, 별로 좋지 않은 전사 정확도가 수득된다면 그 위에 불규칙한 요철된 표면을 갖는 롤일 수 있다.

요철 롤 (6) 은 압출된 연속 수지시트 물질 (4) 의 표면을 압축하고, 이로써 그의 프로파일 표면은 요철군의 표면 프로파일에 상보적인 역상 표면 프로파일로서의 시트 물질로 전사된다.

본 발명에 따른 제조방법에서, 요철군은 유기 물질을 포함한다 (또는 이로 만들어짐). 상기 유기물질은 요철군 (6) 이 다이 (3)을 통해 용융 수지를 압출한 직후의 상태에 있는 압출된 연속 수지시트 물질 (4) 위에서 반복적으로 압축되는 경우에도 상기 요철군이 그의 형태를 유지할 수 있도록 하는 열저항성을 갖는다. 예들 들어, 열경화성 수지, 열가소성 수지 등과 같은 수지가 유기물질로서 사용될 수 있다.

열경화성 수지로서, 예컨대 페놀 수지, 에폭시 수지, 멜라민 수지, 우레아 수지, 폴리이미드 수지 (PI 수지), 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지 등이 예시된다.

열가소성 수지로서, 예컨대 스티렌계 수지, 아크릴계 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 환형 올레핀 중합체 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지 (ABS 수지), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 (PET 수지), 폴리카보네이트 수지 (PC 수지), 폴리에테르 술폰 수지 (PES 수지), 열가소성 폴리아미드 수지 (PI 수지) 등이 예시된다. 바람직하게는, 열가소성 수지, 가교 열가소성 수지 등이고, 그의 Vicat 연화점 (JIS K7206-1999 A50 에 따름) 은 40 ℃ 이상에서 다이 (3) 을 통해 압출될 수지 (2) 에서보다 높다.

요철군 (6) 으로서, 유기물질로 만들어진 필름군 (6) 이 압출된 시트 물질을 형성할 목적하는 표면 프로파일에 상보적인 표면 프로파일을 갖는다. 유기물질 필름군의 두께는 통상 0.1mm 내지 5mm 이다.

예를 들어, 한 구현예에서, 이러한 유기물질 필름은 도 1 에 나타낸 바와 같이 회전성 롤 (7) 둘레의 감긴 형태에서 요철군 (6) 으로서 사용될 수 있다. 상기 구현예에서, 압축롤 (5) 은 도 1 에 나타낸 바와 같이 제 1 압축롤 (51) 및 제 2 압축롤 (52)을 포함할 수 있다. 상기 두개의 압축롤 (51, 52) 이 사용되는 경우, 도 1 에 나타낸 바와 같이, 압출된 연속 수지시트 물질 (4) 는 통상 제 1 압축롤 (51) 및 요철군 (6) 의 사이에 의해 제일 먼저 압축되고, 다음으로 요철군 (6) 둘레에 감기고, 다음으로 요철군 (6) 및 제 2 압축롤 (52) 사이에 의해 압축된다. 다른 구현예에서, 압축롤 (5) 는 도 2 에 나타낸 바와 같이 단일 롤일 수 있다.

추가적 구현예에서, 유기 물질 필름 (6) 은 예컨대 도 3 에 나타낸 바와 같이, 요철 군 (6) 으로서 사용될 수 있다. 상기 구현예에서, 압출된 연속 수지시트 물질 (4) 는 유기물질 필름 (6) 상에 쌓이고, 이들은 압축롤 (5) 및 회전성 롤 (7) 사이에 의해 압축되어, 유기물질 필름 (6) 의 프로파일을 압출된 시트 물질 (4) 로 전사한다. 압출된 연속 수지시트 물질 (4) 로 전사된 후, 유기물질 필 름은 통상 롤의 둘레에 다시 감긴다 (제시하지 않음).

요철군 (6) 의 표면 프로파일은 예컨대 서로 평형을 형성하고, 횡단면이 V-형태인 많은 홈을 갖는 프로파일일 수 있다. V-형태 횡단면의 요동각 (vortex angle) 은 그의 단순형태의 관점에서 통상 160°이하 내지 40°이상이다. 홈 (H) 의 깊이는 그의 단순형태의 관점에서 통상 500 ㎛ 이하 내지 10 ㎛ 이상이다. V-형태 홈의 피치 (pitch) 는 통상 10 ㎛ 이상, 바람직하게는 50 ㎛ 이상이다. 본 발명에 따른 제조방법에서는 V-형태 홈이 10 ㎛ 이상의 깊이 및 500 ㎛ 이하의 피치를 갖는 것이 바람직하다.

요철군 (6) 의 표면 프로파일을 압출된 연속 수지시트 물질 (4) 로 전사함으로써, 목적하는 요철된 시트 물질 (1) 이 생성된다. 이렇게 생성된 요철된 연속 수지시트 물질 (1) 은 통상 추가적으로 냉각된 후에 박편 형태로 절단되며, 예컨대 이들은 액정 디스플레이의 형성을 위한 프리즘 시트로서 사용된다. 광산란제를 함유하는 수지가 수지 (2) 로서 사용된 경우, 생성된 시트 물질은 전사된 프로파일을 갖는 광산란 플레이트로서 사용될 수 있다.

실시예

본 발명은 이후 하기 실시예 1 및 비교예 1을 참고로 상세히 설명될 것이나, 실시예 1 에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

[광산란제의 마스터배치의 제조]

스티렌 수지 펠릿 (52 질량부, Toyo Styrene Co. Ltd. 제조 "HRM40", 굴절지수: 1.59, Vicat 연화점: 106.8℃), 실록산계 중합체 입자 (4.0 질량부, 가교된 중합체 입자, Dow Corning Toray Co. Ltd. 사 제조 "Torayfil DY33-719", 굴절지수: 1.42, 평균 부피 직경: 2 ㎛), UV 흡수제 (2 질량부, Sumitomo Chemical Co. Ltd. 제조 "Sumisorb 200", 분말 형태), 및 열안정제 (2 질량부, Sumitomo Chemical Co. Ltd. 제조 "Sumiriser GP", 분말 상태)를 건식 배합한 다음, 호퍼를 통해 65 mm 의 스크류 직경을 갖는 2축 압출기에 공급하였다. 압출기 내에서, 상기 언급된 성분을 250℃에서 반죽하면서 용융 가열한 후, 스트랜드로 압출하였고, 이를 펠릿으로 절단함으로써 광산란제용 마스터배치 (펠릿 형태) 가 수득되었다. 압출기 내의 수지 온도는 호퍼 부근에서 200℃ 이고, 수지는 압출을 위해 250℃ 로 가열되었음에 유의해야 한다.

[표면층용 수지의 제조]

스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체 수지 (75.8 질량부, Nippon Steel Chemical Co. Ltd. 제조 "MS 200 NT", 스티렌 단위: 80 질량% 및 메틸메타크릴레이트 단위: 20 질량%, 굴절지수: 1.57, 펠릿 형태, Vicat 연화점: 102.1℃), 아크릴계 공중합체 입자 (23 질량부, 가교된 중합체 입자, Sumitomo Chemical Co. Ltd. 제조 "Sumipex XC1A", 굴절지수: 1.49, 평균 부피 직경: 25 ㎛), UV 흡수제 (1 질량부, Adeka Corporation 사 제조 "LA-31", 분말 형태), 및 열안정제 (0.2 질량부, Sumitomo Chemical Co. Ltd. 제조 "Sumiriser GP", 분말 상태)를 건식 배합한 다음, 호퍼를 통해 65 mm 의 스크류 직경을 갖는 2축 압출기에 공급하였다. 압출기 내에서, 상기 언급된 성분을 250℃에서 반죽하면서 용융 가열한 후, 스트랜드로 압출하였고, 이를 펠릿으로 절단함으로써 표면층용 수지 (펠릿 형태) 가 수득되었다. 압출기 내의 수지 온도는 호퍼 부근에서 200℃ 이고, 수지는 압출을 위해 250℃ 로 가열되었음에 유의해야 한다.

[요철된 시트 물질의 제조]

중간층용 수지 및 표면층 (2) 용 수지를 2종 3층 구조 (Tanabe Plastic 사 제조) 를 위한 피드 분포 블록에 공급한 후, 이들이 공압출되도록 T-다이 (3) 으로 전사하고, 이로써 중간층에 형성된 중간층용 수지 및 표면층에 형성된 표면층용 수지의 각각은 중간층의 각 표면 상에 적층되고, 그 결과 3층 구조를 갖는 연속 수지시트 물질 (4) 가 생성되었다.

스티렌 펠릿 (97 질량부, Toyo Styrene Co. Ltd. 제조 "HRM 40", 굴절지수: 1.59) 및 상기한 광산란제의 마스터배치 (3 질량부)를 건식 배합한 후, 250℃ 의 온도에서 중간층용 수지를 상기한 2종 3층 구조용 피드 분포 블록에 공급하고, 이어서 배출구가 구비된, 40 mm 의 스크류 직경을 갖는 단축 압출기 (8) (Tanabe Plastic 사 제조) 에 공급하여 이들이 용융가열 되도록 하였다. 상기한 표면층용 수지를 공급한 후, 표면층용 수지를 250℃ 의 온도에서 2종 3층 구조를 위한 피 드 분포 블록에 공급하고, 즉 배출구가 구비된, 20 mm 의 스크류 직경을 갖는 단축 압출기 (8) (Tanabe Plastic 사 제조) 에 공급하여 이들이 용융가열 되도록 하였다. T-다이 (3) 은 250 mm 의 너비 및 2 mm 의 입구공간을 갖는다. 생성된 연속 수지시트 물질 (4) 는 243 mm 의 너비 및 1.5 mm 의 두께를 갖는다.

도 1에서 나타낸 바와 같이, T-다이 (3)를 통해 압출된 연속 수지시트 물질 (4) 는 제 1 압축롤 (51), 및 이들 사이에서 시트 물질을 압축하도록 금속 회전성 롤 (7) 의 둘레에 위치하는 요철군으로서의 유기물질 필름 (6) 사이의 공간에 연속적으로 공급되고, 다음으로 시트 물질이 요철군 (6) 의 둘레에 위치하는 동안 그러한 요철군 (6) 및 제 2 롤 (52) 사이에서 압축되어, 그 결과 요철군 (6) 의 표면 프로파일이 연속 수지시트 물질 (4) 의 표면에 전사되고, 이로써 요철된 시트 물질 (1) 이 생성되었다. 이러한 생성 동안, 요철된 시트 물질 (1) 의 생성 속도는 0.68m/분었다.

요철군 (6) 으로서의 유기물질 필름은 125 ㎛ 의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지이고, 그 위에 30 ㎛ 의 두께를 갖는 아크릴계 수지층이 적층되어 있음에 유의해야 한다. 아크릴계 층은 50 ㎛ 의 피치를 갖는 V-형태 홈을 가지고, 각 홈은 90°의 요동각 및 25 ㎛ 의 높이를 갖는 이소스케일(isoscale) 삼각형의 황단면을 가졌다. V-형태 홈이 연속 수지시트 물질 (4) 의 압출 방향에 수직이 되도록, 요철군은 금속 회전성 롤 (7) 의 둘레에 위치하였다. 요철군 (6) 의 표면 프로파일에 상보적인 표면 프로파일을 갖도록, 요철군 (6) 의 표면 프로파일은 수지 시트 물질에 정확하게 전사되었다. 또한, 유기물질 필름의 V-형 태 홈은 생성 개시 전의 것과 실질적으로 동일한 형태를 가졌다.

제 1 롤 (51) 로서는, 거울 마감된 금속롤이 95℃ 의 온도에서 사용되었고, 이는 200 mm 의 직경을 가졌다. 회전성 롤 (7) 로서는, 거울 마감된 금속롤이 89℃ 의 온도에서 사용되었고, 는 200 mm 의 직경을 가졌다. 제 2 롤 (52) 로서는, 거울 마감된 금속롤이 112℃ 의 온도에서 사용되었고, 이는 200 mm 의 직경을 가졌다. 생성된 요철된 수지시트 물질 (1) 은 1.5 mm 의 전체 두께를 갖는 다중층 구조를 가졌고, 여기서 0.05 mm 의 두께를 갖는 상기 표면층은 1.4 mm 의 두께를 갖는 중간층의 각 측면 상에 적층되었다.

[요철된 수지시트 물질의 평가]

생성된 요철된 수지시트 물질 (1) 은 절단되고, 그의 절단 표면은 거울 마감되었다. 이렇게 제조된 절단 표면은 수퍼 초점 깊이 프로파일 측정 현미경 (Keyence Corporation 사 제조 "VK-8500")을 이용하여 관측되었고, 요철된 표면에 전사된 홈의 프리즘의 깊이 (N) 가 측정되었다. 상기 깊이 및 요철군의 홈의 프리즘의 깊이 (H)를 바탕으로, 전사비 (β)를 하기 식 (1) 에 따라 구하였다:

β = (N/H)*100 (%) (1).

전사비는 98% 이었다. 추가로, 요철된 수지시트 물질 (1) 의 표면은 요철군 택(tack) 마크로부터 박리되어 형성된 스트라이프 패턴 (소위, 택 마크) 로 인해 결함없는 외관을 갖는다. 그 결과를 허기 표 1 에 나타내었다.

비교예 1

회전성 롤 (7) 의 둘레에 꼭맞는 전기주조된 니켈 플레이트의 실린더를, 유 기물질 필름대신에 요철군 (6) 으로서 사용하는 것을 제외하고는, 상기한 실시예를 반복하였다. 요철된 수지시트 물질 (1) 의 생성 속도는 0.66 m/분이었다. 전기주조된 니켈 플레이트 (6) 는 50 ㎛ 의 피치를 갖는 V-형태 홈을 가지고, 각 홈은 90°의 요동각 및 25 ㎛ 의 높이 (H) 를 갖는 이소스케일 삼각형의 횡단면을 가졌음에 유의해야 한다. V-형태 홈이 연속 수지시트 물질의 압출 방향에 수직이 되도록 상기 니켈 플레이트는 금속 회전성 롤 (7) 의 둘레에 위치하였다. 생성된 수지시트 물질의 전사비 (β) 는 62 % 였고, 시트 물질의 표면 상에 많은 택 마크가 관측되었다.

다음으로, 수지 (2) 의 공급 속도, 및 제 1 압축롤 (51), 제 2 압축롤 및 회전성 롤 (7) 의 회전속도가 0.58 m/분의 요철된 수지시트 물질 생성 속도를 갖도록 조정된 경우, 생성된 요철된 시트군의 전사비 (β) 는 76 % 이었으며, 시트물질의 표면 상에 많은 택 마크가 관측되었다.

또한, 요철된 수지시트 물질 생성 속도가 0.41 m/분으로 조정된 경우, 생성된 요철된 시트군의 전사비 (β) 는 98 % 이었으며, 시트물질의 표면 상에 적은 택 마크가 관측되었다.

비교예 1 의 결과를 실시예 1 의 결과와 함께 하기 표 1 에 나타내었다.

	생성 속도 (m/분)	전사비 (β)	택 마크
실시예 1	0.68	98	관측안됨
비교예 1	0.66	62	많음
	0.58	76	많음
	0.41	98	적음

도 1 은 요철된 수지시트의 제조방법의 한 예를 도식적으로 나타낸다.

도 2 는 요철된 수지시트의 제조방법의 다른 예를 도식적으로 나타낸다.

도 3 은 요철된 수지시트의 제조방법의 또 다른 예를 도식적으로 나타낸다.

상기 도면에서, 참조번호는 하기를 나타낸다:

1: 요철된 수지시트 물질, 2: 수지, 3: 다이,

4: 연속적 수지시트 물질, 5: 압축롤,

6: 요철군 또는 유기물질 필름,

7: 회전성 롤, 8: 압출기,

10: 요철된 시트 물질 생성을 위한 장치,

51: 제 1 압축롤, 52: 제 2 압축롤

Claims

하기 단계를 포함하는 요철된 시트 물질의 제조방법:

다이를 통한 용융된 수지의 압출에 의해 연속적 수지시트 물질을 제공하는 단계, 및

압축롤 및 요철군 사이에 의한 연속적 수지시트 물질의 압축에 의해 요철군의 표면 프로파일을 전사하는 단계,

여기서, 상기 요철군은 유기물질로 만들어짐.
하기를 포함하는 요철된 시트 물질의 제조를 위한 장치:

용융된 수지의 압출에 의해 연속적 수지시트를 공급하는 다이, 및

표면 프로파일이 상기 연속적 수지시트 물질로 전사되어질 요철군,

여기서, 요철군은 유기물질로 만들어짐.