CN102476446A - 编织条纹理生产方法及其实施该方法的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑胶编织条技术领域，具体是一种编织条纹理生产方法及其实施该方法的生产设备，包括机体、模具和条体，其方法是：所述机体挤出半成品的条体经冷却，再由模具挤压半成品条体生产出带多种或相似的纹理表面的编织条，其多种纹理需要在同一模具内切换压纹区挤压条体，或相似纹理需要同一压纹区范围内压挤条体，有益效果是：1、通过改变模具上的压纹与条体的挤压面而挤出条体表面相同或相近似纹理的编织条，2、不需要更换模具，便可以生产出宽度不相同但纹理相同或不相同的编织条。

Description

编织条纹理生产方法及其实施该方法的生产设备
技术领域
本发明涉及塑胶编织条技术领域，具体是一种编织条纹理生产方法及其实施该方法的生产设备。
背景技术
传统以自然生长的木质藤条编制成的物品，如沙发、椅子或置物架等，具有突出自然精美意象及空间陈设的独特风格，因而广受消费者的喜爱，由于上述木质藤条的产量日渐稀少，且自然藤编制作的过程相当费时费工，以致成本价格越来越昂贵，再加上其不易保养，被灰尘及水气附着而发霉，不易清理，因此反而降低了喜爱木质藤条的消费者的购买意愿；后来，生产厂家研发出塑料藤条来取代传统藤条，利用塑料藤本身的塑料特性，不仅物料便宜、价格低廉，而且不受灰尘及水气的影响，容易清理保养，因此越来越多的塑料编织品采用塑料条进行制作。
现在塑料编织条加工方式是热熔机挤出半成品条体，经模具热熔挤压，将条体制成带有纹理的塑料编织条。但存在不足之处：产生塑料编织条时，条体上的纹理难以改变，需要纹理改变必须更换模具。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种不需要更换任何模具便能实现条体表面有相同或相近似纹理和宽度不相同的编织条纹理生产方法及其实施该方法的生产设备。
本发明用以下方式实现的：包括机体、模具和条体，其方法是：所述机体挤出半成品的条体经冷却，再由模具挤压半成品条体生产出带多种或相似的纹理表面的编织条，其多种纹理需要在同一模具内切换压纹区挤压条体，或相似纹理需要同一压纹区范围内压挤条体。
所述条体移位是通过调位器限制条体位置从而实施调节位置。
实施编织条纹理生产方法的生产设备，包括机体、模具和条体，其所述模具上分若干压纹区，模具前设有调位器，调位器是由框架内有调节螺钉构成，条体穿过框架并延伸出外，调节螺钉位于条体侧。
所述压纹区为两组或两组以上不同或相同的纹理。
所述压纹区的纹理为规则排列。
所述压纹区的纹理为横向和坚向纹块构成。
所述条体的宽度少于压纹区的宽度。
本发明的有益效果是：1、通过改变模具上的压纹与条体的挤压面而挤出条体表面相同或相近似纹理的编织条。2、不需要更换模具，便可以生产出宽度不相同但纹理相同或不相同的编织条。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为模具与条体挤压过程示意图。
图3为模具、条体和调位器之间连接结构示意图。
图4为模具的结构示意图。
图5为压纹区的展开示意图。
图6为图5的A处的压纹区示意图。
图7为图5的B处的压纹区示意图。
图8为图5的C处的压纹区示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。
如图所示，包括机体1、模具3和条体2，其方法是：所述机体1挤出半成品的条体2经冷却，再由模具3挤压半成品条体2生产出带多种或相似的纹理表面的编织条，其多种纹理需要在同一模具3内切换压纹区挤压条体2，或相似纹理需要同一压纹区范围内压挤条体2。
所述条体2移位是通过调位器限制条体2位置从而实施调节位置。
实施编织条纹理生产方法的生产设备，包括机体1、模具3和条体2，其所述模具3上分若干压纹区，模具3前设有调位器，调位器是由框架4内有调节螺钉5构成，条体2穿过框架4并延伸出外，调节螺钉5位于条体2侧。
所述压纹区为两组或两组以上不同或相同的纹理。
所述压纹区的纹理为规则排列。
所述压纹区的纹理为横向和坚向纹块构成。
所述条体1的宽度少于压纹区的宽度。
所述压纹区上可以是飞鸟纹的压纹区或钻石斜纹的压纹区，如图5所示，左边压纹区是钻石斜纹，右边压纹区是飞鸟纹。
想同一条条体2上实施更多不同或相似的纹理，只需要移动力模具3或条体2，让条体2在不同的压纹区内加热挤压便可实施，避免以往需要整个模具3更换。
纹理的灵感来源于自然物的表面机理，以及色彩，参考自然植物，动物已有的纹路机理，甚至将一些平面花纹转换成有高低落差的纹路，从单元设计入手，考虑多个单元组合的可能性，刻意设计单元机理分布，以达到单元组合后的组合机理，片状机理。
在具体的生产过程中，改变编织条与压纹区的结合位置，便能生产出如图6-7所示的编织条，其宽度不相同，其纹理可以相同，亦可以不相同，这样可以给编织条的生产企业以单一模具便能生产千变万化、其相似又不相同(俗话说：可以生出多个十兄弟)的编织条。

Claims (7)

1.编织条纹理生产方法，包括机体(1)、模具(3)和条体(2)，其方法是：所述机体(1)挤出半成品的条体(2)经冷却，再由模具(3)挤压半成品条体(2)生产出带多种或相似的纹理表面的编织条，其多种纹理需要在同一模具(3)内切换压纹区挤压条体(2)，或相似纹理需要同一压纹区范围内压挤条体(2)。
2.根据权利要求1所这的编织条纹理生产方法，其方法是：所述条体(2)移位是通过调位器限制条体(2)位置从而实施调节位置。
3.实施编织条纹理生产方法的生产设备，包括机体(1)、模具(3)和条体(2)，其特征在于：所述模具(3)上分若干压纹区，模具(3)前设有调位器，调位器是由框架(4)内有调节螺钉(5)构成，条体(2)穿过框架(4)并延伸出外，调节螺钉(5)位于条体(2)侧。
4.据权利要求3所述的实施编织条纹理生产方法的生产设备，其特征在于：所述压纹区为两组或两组以上不同或相同的纹理。
5.据权利要求4所述的实施编织条纹理生产方法的生产设备，其特征在于：所述压纹区的纹理为规则排列。
6.据权利要求4或5所述的实施编织条纹理生产方法的生产设备，其特征在于：所述压纹区的纹理为横向和坚向纹块构成。
7.据权利要求3所述的实施编织条纹理生产方法的生产设备，其特征在于：所述条体(1)的宽度少于压纹区的宽度。
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PB01 Publication
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