CZ2007825A3 - Zpusob výroby reliéfní fólie z pryskyricného materiálu a zarízení k provádení zpusobu - Google Patents
Zpusob výroby reliéfní fólie z pryskyricného materiálu a zarízení k provádení zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007825A3 CZ2007825A3 CZ20070825A CZ2007825A CZ2007825A3 CZ 2007825 A3 CZ2007825 A3 CZ 2007825A3 CZ 20070825 A CZ20070825 A CZ 20070825A CZ 2007825 A CZ2007825 A CZ 2007825A CZ 2007825 A3 CZ2007825 A3 CZ 2007825A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- resin
- resin sheet
- sheet material
- continuous
- surface profile
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 145
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 145
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007373 indentation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 3
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical group COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Zpusob výroby raženého pryskyricného fóliového materiálu (1) majícího ražený povrch, který má profil povrchu komplementárne odpovídající profilu povrchu ražebního clenu (6), sestává z kroku, vytvárení kontinuálního pásu vytlacováním roztavené pryskyrice (2) pres pruvlak (3) a prenášením profilu povrchu razícího clenu (6). Pryskyricný fóliový materiál se lisuje mezi prítlacným válcem (5, 51, 52) a razícím clenem (6). Profil se prenáší razícím clenem (6) vyrobeným z organického materiálu. Zarízení (10) na provádení zpusobu obsahuje pruvlak (3) na vytvárení kontinuálního pryskyricného fóliového materiálu vytlacováním roztavené pryskyrice (2) a razící clen (6), jehož profil povrchu je urcen k prenášení na kontinuální pryskyricný fóliový materiál.
Description
Předkládaný vynález se týká způsobu výroby raženého pryskyřicového listového materiálu, majícího ražený povrch, který má profil povrchu komplementárně odpovídající profilu povrchu ražebního členu, který se sestává z kroků, že se vytváří kontinuální pryskyřicový listový materiál tím, že se vytlačuje roztavená pryskyřice přes průvlak a že se přenáší profil povrchu razícího členu tím, že se lisuje kontinuální pryskyřicový listový materiál mezi přítlačným válcem a razícím členem.
Předkládaný vynález se rovněž týká zařízení na provádění způsobu výroby raženého pryskyřicového listového materiálu majícího ražený povrch, které obsahuje průvlak, na vytváření kontinuálního pryskyřicového listového materiálu vytlačováním roztavené pryskyřice a razící člen, jehož profil povrchu je určen k přenášení na kontinuální pryskyřicový listový materiál.
Dosavadní stav techniky
Japonský patentový předprůzkumový spis č. 1997-11328 popisuje způsob výroby raženého pryskyřicového listového materiálu tak, jak je to znázorněno na obr. 1, u které se pryskyřice 2 ve svém roztaveném stavu vytlačuje skrz průvlak 3, přičemž se vytváří kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 a potom se takový vytlačený kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 lisuje mezi přítlačným válcem 5 a razícím členem 6, takže se vyrábí lisovaný pryskyřicový listový materiál 1, který má ražený povrch, mající povrchový profil komplementárně * · • · •··· ·· φ· φφφφ φφ Φ· odpovídající povrchovému profilu ražebního členu přenášením povrchového profilu razícího členu 6 na vytlačovaný kontinuální pryskyřicový listový materiál 4. V tomto spisu se nepopisuje z jakého materiálu je vyroben razící člen 6. Jako razící člen 6 se obecně používá kovový razící člen 6 upevněný kolem otočného válce 7 nebo meta-otočný válec 7, mající rytý povrch.
Výše vysvětlený způsob vyžaduje, aby byla přenosová rychlost razícího členu 6 snížena tak, aby se přenášel povrchový profil razícího členu £ na kontinuální pryskyřicový list 4 s velikou přesností přenosu a tudíž takový způsob není nutně tak produktivní.
Proto je úkolem předkládaného vynálezu poskytnout způsob na výrobu pryskyřicového listového materiálu, majícího ražený povrch, jehož komplementárnost odpovídá se zlepšenou přesností profilu povrchu razícího členu a také zvýšenou rychlost přenosu z razícího členu. Následující vynález vznikl na základě intenzivních studií tohoto předmětu.
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález poskytuje ve své první podobě způsob výroby raženého pryskyřicového listového materiálu, maj ícího ražený povrch, který má profil povrchu komplementárně odpovídající profilu povrchu ražebního členu, který se sestává z kroků, že se vytváří kontinuální pryskyřicový listový materiál tím, že se vytlačuje roztavená pryskyřice přes průvlak a že se přenáší profil povrchu razícího členu tím, že se lisuje kontinuální pryskyřicový listový materiál mezi přítlačným válcem a razícím členem, který spočívá v tom, že se profil přenáší razícím členem vyrobeným z organického materiálu.
• « • · • « · v « · » t · * •
• · · • · · · • * • · · ·
Předkládaný vynález poskytuje ve své druhé podobě zařízení na provádění výše uvedeného způsobu výroby raženého pryskyřicového listového materiálu majícího ražený povrch, které obsahuje průvlak, na vytváření kontinuálního pryskyřicového listového materiálu vytlačováním roztavené pryskyřice a razící člen, jehož profil povrchu je určen k přenášení na kontinuální pryskyřicový listový materiál, které spočívá v tom, že je razící člen vyroben z organického materiálu.
U předkládaného vynálezu je pryskyřicový listový materiál kontinuální, ale termín „kontinuální pryskyřicový listový materiál nevylučuje pryskyřicový listový materiál, který má omezenou délku (obvykle dlouhou délku) což znamená, že listový materiál je téměř kontinuální. V tomto kontextu zahrnuje termín „kontinuální pryskyřicový listový materiál podle předkládaného vynálezu také „téměř kontinuální pryskyřicový listový materiál.
Podle způsobu podle předkládaného vynálezu se konečný ražený pryskyřicový listový materiál vyrábí produktivněji, s vyšší rychlostí, jakož i se zlepšenou přesností přenosu profilu povrchu razícího členu do kontinuálního pryskyřicového listového materiálu.
Přehled obrázků na výkrese
Obr. 1 schématicky znázorňuje jeden příklad způsobu výroby raženého pryskyřicového listového materiálu.
Obr. 2 schématicky znázorňuje jiný příklad způsobu výroby raženého pryskyřicového listového materiálu.
Obr. 3 schématicky znázorňuje další příklad způsobu výroby raženého pryskyřicového listového materiálu.
♦ · · · * · φ · · φ « • · φφ · φ φ φ φ • φ · φ φ · φφ 4 φ * *
Příklady provedení vynálezu
Předkládaný vynález bude popsán s odkazem na připojené výkresy. Každý z obr. 1 až 3 schématicky znázorňuje zařízení 10, které se používá podle předkládaného vynálezu na výrobu raženého pryskyřicového listového materiálu 1 a takové zařízení 10 obsahuje průvlak 3 skrz který se kontinuálně vytlačuje ohřátá pryskyřice 2 ve svém roztaveném stavu, čímž se vyrábí kontinuální pryskyřicový listový materiál 4. Dále obsahuje přítlačný válec 5 nebo přítlačné válce 51, 52 a razící člen 6. Přítlačný válec spolu s razícím členem 6 stlačují mezi sebou kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 a přitom se působením přítlačného válce 5. a razícího členu 6 vytváří vrstvený materiál.
Pryskyřicí 2, která se používá v předmětném vynálezu, je obecně termoplastická pryskyřice, která se taví, když se ohřívá, ale může to být termosetová pryskyřice, která se vytvrzuje když se ohřívá. Konkrétními příklady pryskyřic, které se používají u předkládaného vynálezu, jsou pryskyřice na bázi styrenu, akrylová pryskyřice, a polyethylenová pryskyřice, polypropylenová pryskyřice, polymerová pryskyřice založená na cyklickém olefinu, kopolymer akrylonitril-butadien-styren (ABS), polyethylentereftalátová (PET) pryskyřice, polykarbonátová (PC) pryskyřice atd.
Pryskyřice 2 může obsahovat přísadu nebo přísady, jako je činidlo na difúzi světla, absorbér ultrafialového záření, tepelný stabilizátor, antistatické činidlo atd.
Činidlo na difúzi světla může být anorganické nebo organické.
• · · · Φ e * · · β Φ · · · · ·»····· ···· *· «·« ·· ·*
Jako příklad anorganického difuzního činidla se dají uvést částice, které jsou vyrobeny z anorganické sloučeniny, jako je uhličitan vápenatý, síran barnatý, oxid titaničitý, hydroxid hlinitý, křemen, anorganické sklo, mastek, slída, bílé saze, oxid hořečnatý, oxid zinečnatý nebo podobně. Anorganické difuzní činidlo může být podrobeno povrchové úpravě pomocí činidla na povrchovou úpravu, jako je alifatická kyselina.
Jako příklady organických činidel na difúzi světla se dají uvést částice z následujících organických sloučenin; částice polymeru na bázi styrenu, částice polymeru na bázi akrylátu, částice polymeru na bázi siloxanu nebo podobně. Dále se používají s výhodou následující částice: polymerní částice s vysokou molekulovou hmotností, u kterých je hmotnostně střední molekulová hmotnost od 500 000 do 5 000 000, zesítované polymerní částice, u kterých není obsah gelu, tj . nerozpustné složky, menší než 10 % hmotn., když jsou částice rozpuštěny v acetonu, a podobně.
Když je činidlo na difúzi světla přidáno k pryskyřici 2, tak není absolutní hodnota rozdílu mezi indexem lomu činidla na difúzi světla, které se má přidat, a indexem lomu pryskyřice 2 menší než 0,2 z pohledu účinku difúze světla a také obvykle není větší než 0,13 z pohledu permeability světla raženého pryskyřicového listového materiálu 1, který se má vyrobit.
Ražený pryskyřicový listový materiál 1, který se vyrábí za použití pryskyřice 2, která obsahuje přidané činidlo na difúzi světla, může být použit jako deska na difúzi světla nebo jako fólie na difúzi světla.
Jako průvlak 3 se může použít například průvlak ve tvaru T, vyrobený z kovu, stejně jako u konvenčního vytlačovacího • · to toto·· · « to to • · · to · to « to θ · toto·· to······ toto·· ·· ·· ···· ·· toto způsobu.
Na vytlačování pryskyřice 2 skrz průvlak 3 během jejího roztavení se používá vytlačovací stroj 8 stejně jako u konvenčního vytlačovacího způsobu. Vytlačovací stroj 8 může být vytlačovací stroj 8 s jednou osou nebo se dvěma osami. Pryskyřice 2 se ve vytlačovacím stroji 8 ohřívá a tato ohřátá pryskyřice 2 se posílá do průvlaku 3 ve svém roztaveném stavu, načež se vytlačuje skrz průvlak 3.
Při vytlačování pryskyřice 2 skrz průvlak 3 se může dodávat do průvlaku 3_ jeden druh pryskyřice 2, chce-li se vytvářet jediná vrstva nebo dva a více druhů pryskyřice 2, aby se společně vytlačovaly jako laminátová struktura. Aby se pryskyřice 2 vytlačovaly společně jako laminátová struktura, používá se přiváděči blok na rozvádění dvou druhů / tří vrstev (není to znázorněno), skrz který se pryskyřice 2 dodávají do průvlaku 3.
Pryskyřice 2 se vytlačuje skrz průvlak 3 a vytváří přitom kontinuální pryskyřicový listový materiál 4.
Vytlačený kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 se vrství do podoby sendviče pomocí přítlačného válce 5 a razícího členu 6. Jako přítlačný válec 5 se používá obvykle válec vyrobený z kovu jako je nerezavějící ocel, ocel a podobně a jeho průměr je obvykle v rozsahu mezi 100 mm a 500 mm. Když se používá kovový válec jako přítlačný válec 5, může mít plátovaný povrch, vytvořený například pomocí pokovování chómem, mědí, niklem, niklem s fosforem apod. Povrch přítlačného válce 5 může být vyleštěn jako zrcadlo nebo to může být válec mající ražený povrch mající na sobě nepravidelnosti pokud je přijatelná ne příliš dobrá přesnost přenášení.
• to · « to to to y · · · · · «···>· ···· toto «« ·*·· ·· toto
Razící člen 6 lisuje povrch vytlačovaného kontinuálního pryskyřicového listového materiálu 4, takže se profil jeho povrchu přenáší na kontinuální pryskyřicový listový materiál 4, jako inverzní profil povrchu, který je komplementární k profilu povrchu razícího členu 6.
U způsobu výroby podle předkládaného vynálezu sestává razící člen 6 z organického materiálu. Organický materiál má takovou tepelnou odolnost, že je razící člen 6 schopen udržet si svůj tvar i když je razící člen 6 opakovaně přitlačován na vytlačovaný kontinuální pryskyřicový listový materiál 4, který je ve svém stavu právě po vytlačení roztavené pryskyřice 2 skrz průvlak 3. Jako organický materiál se může použít například pryskyřice, jakou je termosetová pryskyřice, termoplastová pryskyřice a podobně.
Příklady termosetové pryskyřice jsou fenolová pryskyřice, epoxidová pryskyřice, melaminová pryskyřice, močovinová pryskyřice, polyimidová pryskyřice, pryskyřice z nenasyceného polyesteru, alkydová pryskyřice a podobně.
Příklady termoplastické pryskyřice jsou pryskyřice na bázi styrenu, pryskyřice na bázi akrylátu, pryskyřice na bázi polyethylenu, polypropylenová pryskyřice, pryskyřice na bázi polymeru cyklického olefinu, akrylonitril-butadien-styrenová pryskyřice (ABS pryskyřice), polyethylentereftalátová pryskyřice (PET pryskyřice) , polykarbonátová pryskyřice (PC pryskyřice) , polyethersulfonová pryskyřice (PES pryskyřice), polyimidová pryskyřice (PI pryskyřice) apod. používá termoplastická pryskyřice, zesilovaná termoplastická
S výhodou se termoplastická pryskyřice nebo podobná, jejíž teplota měknutí podle Vicata (podle JIS K7206-1999 A50) je vyšší o nejméně 40 °C než teplota pryskyřice 2, která se vytlačuje skrz průvlak 3.
«
Jako razící člen 6 se používá fóliový razící člen 6, vyrobený z organického materiálu, který má povrchový profil, který je komplementární k cílovému profilu povrchu, který se má vytvářet na vytlačovaném kontinuálním pryskyřicovém listovém materiálu 4. Tloušťka organického materiálu fóliového razícího členu 6 je obvykle v rozsahu mezi 0,1 mm a 5 mm.
V jednom provedení může být například taková fólie z organického materiálu použita jako razící člen 6 ve svém svinutém tvaru kolem otočného válce 7 tak, jak je to znázorněno na obr. 1. V tomto provedení mohou být namísto jednoho přítlačného válce 5 použity dva, tj . první přítlačný válec 51 a druhý přítlačný válec 52 tak, jak je to znázorněno na obr. 1. Když se používají dva přítlačné válce 51, 52, tak se vytlačovaný kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 obecně vine nejprve mezi prvním přítlačným válcem 51 a razícím členem 6, potom se vine kolem razícího členu 6 a potom se lisuje mezi razícím členem 6 v podobě válce a druhým přítlačným válcem 52 tak, jak je to znázorněno na obr. 1. V druhém provedení muže být přítlačný válec 5 jediný válec tak, jak je to znázorněno na obr. 2.
V dalším provedení se může fólie z organického materiálu používat taková, jaká je, jako razící člen 6, například tak, jak je to znázorněno na obr. 3. V tomto provedení se vytlačovaný kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 pokládá na fólii z organického materiálu tvořící razící člen 6 a pak se lisují mezi přítlačným válcem 5 a otočným válcem 7 tak, aby se převáděl profil povrchu fólie z organického materiálu, tvořící razící člen 6, na kontinuální pryskyřicový listový materiál 4. Po přenesení profilu povrchu na kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 se fólie z organického materiálu obvykle vine zpět kolem a válce (což není znázorněno).
Profil povrchu, razícího členu (6) může být například profil, který má mnoho drážek, které jsou vytvarovány jako navzájem rovnoběžné a s příčnými průřezy ve tvaru písmene V. Vrcholový úhel příčného průřezu ve tvaru V je obvykle 160° nebo menší až 40° nebo větší z důvodu jejich snadného vytváření. Hloubka drážky H je obvykle 500 pm nebo méně až 10 μπι nebo více z pohledu jejich snadného vytváření. Rozteč drážek ve tvaru V je obvykle 10 μπι nebo více a s výhodou 50 μπι nebo více. Způsob výroby podle předkládaného vynálezu je výhodný pro hloubku drážky ve tvaru V, mající hloubku 10 pm nebo více a roztec 500 μπι nebo méně.
Přenášením profilu povrchu razícího členu 6 na vytlačovaný kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 se vyrábí ražený pryskyřicový listový materiál 1. Takto vyrobený ražený pryskyřicový listový materiál 1. se obvykle řeže do tvaru listů poté co byl dále ochlazen a tyto listy jsou dále používány jako hranolové listy na vytváření displejů z kapalných krystalů. Když se jako pryskyřice 2 používá pryskyřice 2 obsahující činidlo na difúzi světla, tak může být vyrobený pryskyřicový listový materiál 1^ použit jako deska difundující světlo, která má přenesený profil.
Příklady
Předkládaný vynález bude dále popsán podrobně s odkazem na následující příklad 1 a srovnávací příklad 1, ale předkládaný vynález není vymezen příkladem 1.
Příklad 1 [výroba předsmesi s činidlem na difúzi světla] • · • ·
Granule styrenové pryskyřice (52 dílů hmotn. výrobku HRM40, vyrobeného firmou Toyo Styrene Co. Ltd., s indexem lomu 1,59, teplotou měknutí pode Vicata 106,8 °C) , částice polymeru na bázi siloxanu (4,0 dílů hmotn. částic zesilovaného polymeru, výrobku Torayfii DY33-719, vyrobeného firmou Dow Corning Toray Co. Ltd., s indexem lomu 1,42, objemově středním průměrem 2 gm), absorbér ultrafialového záření (2 díly hmotn. výrobku Sumisorb 200, vyrobeného firmou Sumitomo Chemical Co. Ltd., v práškové formě) a tepelný stabilizátor (2,0 dílů hmotn. výrobku Sumiriser GP, vyrobeného firmou Sumitomo Chemical Co., Ltd., v práškové formě) byly smíchány za sucha a potom dodávány přes násypku do dvojosého vytlačovacího stroje majícího průměr šneku 65 mm. Ve vytlačovacím stroji byly výše zmíněné složky ohřátý tak, aby se roztavily během hnětení při 250 °C, po kterém následovalo vytlačování do strun, které byly sekány na granule, takže se získávala předsměs ve formě granulí činidla na difúzi světla. Teplota pryskyřice v blízkosti násypky ve vytlačovacím stroji byla 200 °C a pryskyřice byla pro vytlačování ohřívána na 250 °C.
[Výroba pryskyřice pro povrchovou vrstvu]
Pryskyřice z kopolymeru styren-methylmethakrylát (75,8 dílů hmotn. výrobku s názvem MS 200 NT, vyráběného firmou Nippon Steel Chemical Co. Ltd., majícího 80 % hmotn. styrenových jednotek a 20 % hmotn. methylmethakrylátových jednotek, index lomu 1,57, tvar granulí, teplotu měknutí podle Vicata 102,1 °C) , částice kopolymeru na bázi akrylátu (23 dílů hmotn., zesilované polymerní částice, výrobek o názvu Sumipex XC1A, vyráběný firmou Sumitomo Chemical Co. Ltd., index lomu 1,49, objemově střední průměr 25 gm), absorbér ultrafialového záření (1 díl hmotn., výrobek o názvu LA-31, vyráběný firmou Adeka Corporation, v práškové formě) a tepelný stabilizátor (0,2 dílů hmotn., výrobek o názvu Sumirizer GP, vyráběný firmou Sumitomo • ·
4 ·
Chemical Co. Ltd., v práškové formě) byly smíchány za sucha a potom dodávány přes násypku do dvojosého vytlačovacího stroje majícího průměr šneku 65 mm. Ve vytlačovacím stroji se výše uvedené složky ohřívaly, aby se roztavily za hnětení při 250 °C, po kterém následovalo vytlačování strun, které se sekaly na granule, takže se získávala pryskyřice ve formě granulí na povrchovou vrstvu. Poznamenává se, že teplota pryskyřice ve vytlačovacím stroji byla v blízkosti násypky 200 °C a pryskyřice byla pro vytlačování ohřívána na 250 °C.
[Výroba raženého pryskyřicového listového materiálu 1J
Pryskyřice pro prostřední vrstvu a pryskyřice 2 pro povrchovou vrstvu byly dodávány do bloku na jejich přivádění pro vytváření třívrstvé struktury ze dvou materiálů (vyráběného firmou Tanabe Plastic) a potom se dopravovaly do průvlaku 3 ve tvaru písmene T (3) tak, aby se vytlačovaly společně, přičemž pryskyřice pro prostřední vrstvu vytvářela prostřední vrstvu a pryskyřice 2 pro povrchovou vrstvu vytvářela obě povrchové vrstvy, přičemž každá z povrchových vrstev byla laminována na jeden z povrchů prostřední vrstvy, takže se vyráběl kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 mající třívrstvou strukturu.
Pryskyřice pro prostřední vrstvu byla dodávána do výše popsaného přiváděcího bloku pro třívrstvou strukturu ze dvou materiálů při teplotě 250 °C po směšování za sucha granulí ze styrenové pryskyřice (97 dílů hmotn., výrobek HRM 40, vyráběný firmou Toyo Styrene Co., Ltd., index lomu 1,59) a výše popsané předsměsi činidla pro difúzi světla (3 díly hmotn.), načež následovalo dodávání do jednoosového vytlačovacího stroje 8 vybaveného odplyněním (vyrobeného firmou Tanabe Plastic) majícího průměr šneku 40 mm, aby se v něm provádělo ohřívání a roztavení. Pryskyřice na povrchovou vrstvu byla dodávána do výše popsaného přiváděcího bloku pro třívrstvou strukturu ze dvou • · * • « · ♦·»· ·«
druhů při teplotě 250 °C po dodání výše popsané pryskyřice pro povrchovou vrstvu tak jak je do jednoosého vytlačovacího stroje 8 vybaveného odplyněním (vyrobeného firmou Tanabe Plastic), majícího průměr šneku 20 mm, aby se pryskyřice ohřívala a roztavovala. Průvlak 3 T-20 měl šířku 250 mm a vzdálenost okrajů štěrbiny od sebe 2 mm. Vyráběný kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 měl šířku 243 mm a tlouštíku 1,5 mm.
Jak je to znázorněno na obr. 1, kontinuální pryskyřicový listový materiál 4, společně vytlačovaný skrz průvlak 3 ve tvaru písmene T, byl kontinuálně dodáván do mezery mezi prvním přítlačným válcem 51 a fólii z organického materiálu, sloužící jako razící člen 6, která byla umístěna kolem kovového otočného válce 7, aby se mezi nimi stlačoval kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 a potom se tento kontinuální pryskyřicový listový materiál ·4 lisoval mezi touto fólií z organického materiálu, sloužící jako razící člen 6 a druhým přítlačným válcem 52, zatímco byla fólie z organického materiálu, sloužícího jako razící člen 6 umístěna kolem otočného válce 7, takže se profil povrchu razícího členu 6 přenášel na povrch kontinuálního pryskyřicového listového členu materiálu 4, čímž se vyráběl ražený pryskyřicový listový materiál 1. Během takové výroby byla výrobní rychlost raženého pryskyřicového listového materiálu 1 0,68 m/min.
Fólie z organického materiálu, která tvořila razící člen 6, byla fólie z polyethylentereftalátové pryskyřice, mající tlouštíku 125 pm, na které byla nalaminována vrstva z pryskyřice na bázi akrylátu, mající tlouštíku 30 pm. Vrstva na bázi akrylátu měla drážky ve tvaru písmene V s roztečí 50 pm, a každá drážka mela příčný průřez rovnoramenného trojúhelníku, majícího vrcholový úhel 90° a výšku H 25 pm. Razící člen 6 byl umístěn kolem kovového otočného válce 7 tak, že byly drážky ve tvaru V umístěny kolmo na směr vytlačování kontinuálního • · to to V to to to « to ·· v to · ···«
0 · to to to · ···*·«*
IO ·····« « ♦ ··· · ·· ·«·· *· ·· pryskyřicového listového materiálu 4. Profil povrchu razícího členu 6 byl přesně přenášen na kontinuální pryskyřicový listový materiál 4 tak, že měl profil povrchu, který komplementárně odpovídal profilu povrchu razícího členu 6. Drážky ve tvaru V na fólii z organického materiálu měly dále tvary, které byly v podstatě stejné, jako před zahájením výroby.
Jako první přítlačný válec 51 byl použit do zrcadla vyleštěný kovový válec, mající teplotu 95 °C, který měl průměr 200 mm. Jako otočný válec 7 byl použit do zrcadla vyleštěný kovový válec mající teplotu 89 °C, který měl průměr 200 mm. Jako druhý přítlačný válec 52 byl použit do zrcadla vyleštěný kovový válec mající teplotu 112 °C, který měl průměr 200 mm. Vyrobený ražený pryskyřicový listový materiál 1 měl vícevrstvou strukturu mající celkovou tlouštíku 1,5 mm, ve které byla povrchová vrstva, mající tlouštíku 0,05 mm, nalaminována na obě strany prostřední vrstvy mající tlouštíku 1,4 mm.
[Posouzení raženého pryskyřicového listového materiálu 1J
Vyrobený ražený pryskyřicový listový materiál 1 byl rozřezán a povrch řezu byl u něj vyleštěn do zrcadla. Takto připravený povrch řezu byl pozorován mikroskopem na proměřování profilu se super ohniskovou hloubkou (výrobek VK-8500, vyrobený firmou Keyence Corporation) a byla proměřena hloubka N hranolu drážky, která byla přenesena na ražený povrch. Na základě takové hloubky a hloubky H hranolu drážky razícího členu 6 byl získám přenosový poměr [3 podle následující rovnice (1) :
β = (N / H) * 100 (%) (1)
Přenosový poměr β byl 98 %. Povrch raženého pryskyřicového listového materiálu 1 dále neměl žádný vadný vzhled z důvodu • · · · · · · * · 4 • · ·· · 4 * · 4 ·’ · ! ’ ί ί / ·; j ·#ί •4·· 4· φ· 4444 Μ 44 proužkového vzoru (tzv. cvočková značka) vytvořeného po odloupnutí od cvočkové značky razícího členu 6. Výsledky jsou uvedeny níže v tabulce 1.
Srovnávací příklad 1
Výše uvedený příklad byl zopakován s tím rozdílem, že byl jako razící člen 6 použit válec z elektrotvarované niklové desky, upevněné kolem otočného válce 7 namísto fólie z organického materiálu. Rychlost výroby srovnávacího raženého pryskyřicového listového materiálu byla 0,66 m/min. Je patrné, že elektrotvarovaná niklová deska tvořící razící člen 6 měla drážky ve tvaru V s roztečí 50 y.rn a každá drážka měla příčný průřez rovnoramenného trojúhelníku majícího vrcholový úhel 90° a výšku H 2 5 jim.
Niklová deska byla umístěna kolem kovového otočného válce 7 tak, že byly drážky ve tvaru V kolmé ke směru vytlačování srovnávacího kontinuálního pryskyřicového listového materiálu. Přenosový poměr β vyrobeného srovnávacího raženého pryskyřicového listového materiálu byl 62 % a na povrchu srovnávacího raženého pryskyřicového listového materiálu bylo pozorováno hodně cvočkových značek.
Když se potom rychlost dodávání pryskyřice a rotační rychlosti prvního přítlačného válce 51, druhého přítlačného válce 52 a otočného válce 7 seřídily tak, aby se dosahovalo rychlosti výroby jako u raženého pryskyřicového listového materiálu 1, tj .
0,58 m/min., byl přenosový poměr β vyrobeného srovnávacího raženého pryskyřicového listového materiálu 76 % a na povrchu srovnávacího pryskyřicového listového materiálu bylo pozorováno hodně cvočkových značek.
··· ·Α »· tt«t 9» ·«
Když byla dále rychlost výroby srovnávacího raženého pryskyřicového listového materiálu seřízena na 0,41 m/min., byl přenosový poměr β vyrobeného srovnávacího raženého pryskyřicového listového členu 98 % a na povrchu listového materiálu bylo pozorováno několik cvočkových značek.
Výsledky srovnávacího příkladu 1 jsou uvedeny níže v tabulce 1, spolu s výsledky z příkladu 1:
Tabulka 1
| rychlost výroby (m/min.) | přenosový poměr β (%) | cvočkové značky | |
| Příklad 1 | 0,68 | 98 | nepozorovány |
| Srovnávací příklad | 0,66 | 62 | hodně |
| 0,58 | 76 | hodně | |
| 0,41 | 98 | málo |
ΦΦ
-Μ • φ φφ • φ φφ φ φ · φ φ φ φφ φ* φ φ
Claims (2)
1. Způsob výroby raženého pryskyřicového listového materiálu (1), majícího ražený povrch, který má profil povrchu komplementárně odpovídající profilu povrchu ražebního členu (6) , který se sestává z kroků, že se vytváří kontinuální pryskyřicový listový materiál (4) tím, že se vytlačuje roztavená pryskyřice (2) přes prúvlak (3) a že se přenáší profil povrchu razícího členu (6) tím, že se lisuje kontinuální pryskyřicový listový materiál (4) mezi přítlačným válcem (5, 51, 52) a razícím členem (6), vyznačující se tím, že se profil přenáší razícím členem (6) vyrobeným z organického materiálu.
2. Zařízení (10) na provádění způsobu výroby raženého pryskyřicového listového materiálu (1) majícího ražený povrch podle nároku 1, které obsahuje průvlak (3) , na vytváření kontinuálního pryskyřicového listového materiálu (4) vytlačováním roztavené pryskyřice (2) a razící člen (6), jehož profil povrchu je určen k přenášení na kontinuální pryskyřicový listový materiál (4), vyznačující se tím, že je razící člen (6) vyroben z organického materiálu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006321461A JP2008132699A (ja) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007825A3 true CZ2007825A3 (cs) | 2009-04-15 |
Family
ID=39462848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070825A CZ2007825A3 (cs) | 2006-11-29 | 2007-11-23 | Zpusob výroby reliéfní fólie z pryskyricného materiálu a zarízení k provádení zpusobu |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080122135A1 (cs) |
| JP (1) | JP2008132699A (cs) |
| KR (1) | KR20080048946A (cs) |
| CN (1) | CN101219578A (cs) |
| CZ (1) | CZ2007825A3 (cs) |
| NL (1) | NL1034761C2 (cs) |
| PL (1) | PL383917A1 (cs) |
| SK (1) | SK51312007A3 (cs) |
| TW (1) | TW200838721A (cs) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060282399A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-12-14 | Richard Ackermann | Digital sound recording personalized at a time and place remote from initial delivery to a retail customer |
| JP5224932B2 (ja) * | 2008-06-25 | 2013-07-03 | 株式会社ジロオコーポレートプラン | 光学シート及びその製造方法 |
| TW201022018A (en) * | 2008-09-05 | 2010-06-16 | Sumitomo Chemical Co | Method for producing surface shape transcribed resin sheet |
| JP5277459B2 (ja) * | 2008-11-27 | 2013-08-28 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
| US20100252961A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-07 | 3M Innovative Properties Company | Optical film replication on low thermal diffusivity tooling with conformal coating |
| US20110242849A1 (en) | 2010-04-05 | 2011-10-06 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Thin double-sided light guide plate |
| US20110242851A1 (en) | 2010-04-06 | 2011-10-06 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Double-sided light guide plate manufactured with patterned rollers |
| US20110242847A1 (en) | 2010-04-06 | 2011-10-06 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Laminated double-sided light guide plate |
| US20110242850A1 (en) | 2010-04-06 | 2011-10-06 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Double-sided light guide plate manufactured with micro-patterned carrier |
| JP5772827B2 (ja) * | 2010-07-12 | 2015-09-02 | 旭硝子株式会社 | インプリントモールド用ＴｉＯ２含有石英ガラス基材およびその製造方法 |
| US20120051704A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | SKC Haas Disolay Films Co., Ltd. | Optical sheet having thin double-sided light guide |
| US20120051091A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Optical sheet manufactured with patterned rollers |
| US20120050874A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Optical sheet having printed double-sided light guide plate |
| US20120050875A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Optical sheet manufactured with micro-patterned carrier |
| US20120051705A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Optical sheet with laminated double-sided light guide plate |
| CN102476446A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 周兆军 | 编织条纹理生产方法及其实施该方法的生产设备 |
| GB201819929D0 (en) * | 2018-12-06 | 2019-01-23 | Dupont Teijin Films Us Lp | Polymeric film and uses thereof |
| CN110670839B (zh) * | 2019-10-24 | 2020-04-10 | 安徽森泰木塑科技地板有限公司 | 具有木材纹理的发泡地板 |
| CN113183432A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-30 | 浙江吉言文化科技有限公司 | 一种表面仿皮质的pp材料的加工工艺以及该材料 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5368789A (en) * | 1990-09-28 | 1994-11-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for forming substrate sheet for optical recording medium |
| JP3585412B2 (ja) * | 2000-02-15 | 2004-11-04 | 五洋紙工株式会社 | 光学機能を有する連続シートの製造法 |
| DE10110922B4 (de) * | 2001-03-07 | 2004-08-05 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze aus Silikonkautschuk zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie |
| JP2003170396A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-17 | Kunitsugu Suzuki | プラスチックシート裁断加工装置 |
| US6913714B2 (en) * | 2002-11-21 | 2005-07-05 | Bayer Materialscience Llc | Method of producing thermoplastic polycarbonate films having low optical retardation values |
| US20050029708A1 (en) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | General Electric Company | Process and apparatus for embossing a film surface |
-
2006
- 2006-11-29 JP JP2006321461A patent/JP2008132699A/ja not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-11-21 US US11/943,676 patent/US20080122135A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-23 CZ CZ20070825A patent/CZ2007825A3/cs unknown
- 2007-11-23 SK SK5131-2007A patent/SK51312007A3/sk unknown
- 2007-11-26 NL NL1034761A patent/NL1034761C2/nl not_active IP Right Cessation
- 2007-11-27 TW TW096144999A patent/TW200838721A/zh unknown
- 2007-11-27 KR KR1020070121556A patent/KR20080048946A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-11-29 PL PL383917A patent/PL383917A1/pl not_active Application Discontinuation
- 2007-11-29 CN CNA2007101800748A patent/CN101219578A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20080122135A1 (en) | 2008-05-29 |
| JP2008132699A (ja) | 2008-06-12 |
| PL383917A1 (pl) | 2008-06-09 |
| NL1034761A1 (nl) | 2008-06-02 |
| KR20080048946A (ko) | 2008-06-03 |
| TW200838721A (en) | 2008-10-01 |
| CN101219578A (zh) | 2008-07-16 |
| NL1034761C2 (nl) | 2008-10-20 |
| SK51312007A3 (sk) | 2009-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2007825A3 (cs) | Zpusob výroby reliéfní fólie z pryskyricného materiálu a zarízení k provádení zpusobu | |
| JP2009220555A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法およびその製造装置 | |
| KR20090120519A (ko) | 이형 필름 | |
| US9827747B2 (en) | Multi-layer film, decorative molding film and molded body | |
| JP2001225376A (ja) | 光学機能を有する連続シートの製造法 | |
| JP2009202479A (ja) | 転写樹脂シートの製造方法 | |
| TW201302464A (zh) | 附保護膜之導光板之製造方法 | |
| HRP20041229A2 (en) | Method for the production of low orientation thermoplastic film the film produced thus and use thereof | |
| TWI411850B (zh) | Optical sheet and its manufacturing method | |
| TW201202766A (en) | Thin double-sided light guide plate | |
| TWI475256B (zh) | Light diffusion plate | |
| WO2010027099A1 (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| JP5156814B2 (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| WO2012070467A1 (ja) | 光拡散板、面光源装置、液晶表示装置および表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| JP5445929B2 (ja) | 結晶性樹脂板の製造方法 | |
| JP2009196206A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| JP5328040B2 (ja) | 微細構造を有する積層体及びその製造方法 | |
| TW201334951A (zh) | 形狀轉印樹脂片之製造方法及樹脂片 | |
| KR20090091067A (ko) | 전사 수지 시트의 제조 방법 및 전사 수지 시트의 제조 장치 | |
| KR20110081074A (ko) | 코팅된 수지 시트의 제조 방법 | |
| CN202502262U (zh) | 一种背光模组用导光模块及其制造设备 | |
| JP2010006073A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| JP2011037132A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| JP2012189667A (ja) | 導光板の製造方法 | |
| JP2012061836A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 |