SK51312007A3 - Spôsob a zariadenie na výrobu razeného živicového listového materiálu - Google Patents
Spôsob a zariadenie na výrobu razeného živicového listového materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- SK51312007A3 SK51312007A3 SK5131-2007A SK51312007A SK51312007A3 SK 51312007 A3 SK51312007 A3 SK 51312007A3 SK 51312007 A SK51312007 A SK 51312007A SK 51312007 A3 SK51312007 A3 SK 51312007A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- sheet material
- resin sheet
- resin
- embossed
- continuous
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 145
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 145
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical group COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Spôsob a zariadenie na výrobu razeného živicového listového materiálu
Oblasť vynálezu
Predkladaný vynález sa týka spôsobu výroby razeného živicového listového materiálu, majúceho razený povrch, ktorý má profil povrchu komplementárne odpovedajúci profilu povrchu razobného člena, ktorý pozostáva z krokov, že sa vytvára kontinuálny živicový listový materiál tým, že sa vytlačuje roztavená živica cez prievlak a že sa prenáša profil povrchu raziaceho člena tým, že sa lisuje kontinuálny živicový listový materiál medzi prítlačným valcom a raziacim členom.
Predkladaný vynález sa taktiež týka zariadenia na uskutočňovanie spôsobu výroby razeného živicového listového materiálu majúceho razený povrch, ktoré obsahuje prievlak, na vytváranie kontinuálneho ' živicového listového materiálu vytlačovaním roztavenej . živice a raziaci člen, ktorého profil povrchu je určený na prenášanie na kontinuálny živicový listový materiál.
Doterajší stav techniky
Japonský patentový prédprieskumový spis č. 1957-11328 opisuje spôsob výroby razeného živicového listového materiálu t.ak, ako je to znázornené na obr. 1, v ktorom sa živica 2 vo svojom roztavenom stave vytlačuje cez prievlak i, pričom sa vytvára kontinuálny živicový listový nateiiál 4 a potom sa takýto vytlačený kontinuálny živicový listový materiál £ lisuje medzi prítlačným valcom 5 a raziacim členom 6, takže sa vyrába lisovaný živicový listový materiál 1, ktorý má razený povrch, majúci povrchový profil komplementárne odpovedajúci povrchovému profilu razobného člena prenášaním povrchového profilu raziaceho člena 6 na vytlačovaný kontinuálny živicový listový materiál _4. V tomto spise sa neopisuje, z akého materiálu je vyrobený raziaci člen 6. Ako raziaci člen 6 sa všeobecne používa kovový raziaci člen 6 upevnený okolo otočného valca J_ alebo meta-otočný valec J_, majúci rytý povrch.
Vyššie vysvetlený spôsob vyžaduje, aby oola prenosová rýchlosť raziaceho člena 6 znížená tak, aby sa prenášal povrchový profil raziaceho člena 6 na kontinuálny živicový .list 4 s veľkou presnosťou prenosu a teda takýto spôsob nie je nutne tak produktívny.
Preto je úlohou predkladaného vynálezu poskytnúť spôsob na výrobu živicového listového materiálu, majúceho razený povrch, ktorého komplementárnosť odpovedá so zlepšenou presnosťou profilu povrchu raziaceho člena a tiež zvýšenú - rýchlosť prenosu z raziaceho člena. Nasledujúci vynález vznikol na základe intenzívnych štúdií tohto predmetu.
Podstata vynálezu
Predkladaný vynález poskytuje vo svojej prvej podobe spôsob výroby razeného živicového listového materiálu, majúceho razený povrch, ktorý má profil povrchu komplementárne odpovedajúci profilu povrchu razobného člena, ktorý pozostáva z krokov, že sa vytvára kontinuálny živicový listový materiál tým, že sa vytlačuje roztavená živica cez prievlak a že sa prenáša profil povrchu raziaceho člena, tým, že sa lisuje kontinuálny živicový listový materiál medzi prítlačným valcom a raziacim členom, ktorý spočíva v tom, že sa profil prenáša raziacim členom vyrobeným z organického materiálu.
Predkladaný vynález poskytuje vo svojej druhej podobe zariadenie na uskutočňovanie vyššie uvedeného spôsobu výroby razeného živicového listového materiálu majúceho razený povrch, ktoré obsahuje prievlak na vytváranie kontinuálneho živicového listového materiálu vytlačovaním roztavenej živice a raziaci člen, ktorého profil povrchu je určený na prenášanie na kontinuálny živicový listový materiál, ktoré spočíva v tom, že je raziaci člen vyrobený z organického materiálu.
V predkladanom' vynáleze je živicový listový materiál kontinuálny, ale termín „kontinuálny živicový listový materiál nevylučuje živicový listový materiál, ktorý má obmedzenú dĺžku (obvykle dlhú dĺžku), čo znamená, že listový materiál je takmer kontinuálny. V tomto kontexte zahŕňa termín „kontinuálny živicový listový materiál podľa predkladaného vynálezu tiež „takmer kontinuálny živicový listový materiál.
Podľa spôsobu podľa predkladaného vynálezu sa konečný razený živicový listový materiál vyrába produktívnejšie, s vyššou rýchlosťou, ako aj so zlepšenou presnosťou prenosu profilu povrchu raziaceho člena do kontinuálneho živicového listového materiálu.
Prehľad obrázkov na výkrese
Obr. 1 schematicky znázorňuje jeden príklad spôsobu výroby razeného živicového listového materiálu.
Obr. 2 schematicky znázorňuje iný príklad spôsobu výroby razeného živicového listového materiálu.
Obr. 3 schematicky znázorňuje ďalší príklad spôsobu výroby razeného živicového listového materiálu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Predkladaný vynález bude opísaný s odkazom na pripojené výkresy. Každý z obr. 1 až 3 schematicky znázorňuje zariadenie 10, ktoré sa používa podía predkladaného vynálezu na výrobu razeného živicového listového materiálu 1 a takéto zariadenie 10 obsahuje prievlak 3, cez ktorý sa kontinuálne vytlačuje ohriata živica 2 vo svojom roztavenom stave, čim sa vyrába kontinuálny živicový listový materiál 4. Ďalej obsahuje prítlačný valec 5 alebo prítlačné valce 51, 52 a raziaci člen 6. Prítlačný valec 5 spolu s raziacim členom 6 stláčajú medzi sebou kontinuálny živicový listový materiál ý a pritom sa pôsobením prítlačného valca 5 a raziaceho člena 6 vytvára vrstvený materiál.
Živica 2, ktorá sa používa v predmetnom vynáleze, je všeobecne termopJastická živica, ktorá sa taví, keď sa ohrieva, ale môže to byť termosetová živica, ktorá sa vytvrdzuje, keď sa ohrieva. Konkrétnymi príkladmi živíc, ktoré sa používajú v predkladanom vynáleze, sú živice na báze styrénu, akrylová živica, a polyetylénová živica, polypropylénová živica, polymérová živica založená na cyklickom olefíne, kopolymér akrylcni.tr il-butadién-styrén (ABS) , polyetyléntereftalátová (PET) živica, polykarbonátová (PC) živica, atď.
Živica £ môže obsahovať prísadu alebo prísady, ako je činidlo· na difúziu svetla, - absorbér ultrafialového žiarenia, tepelný stabilizátor, antistatické činidlo, atď.
Činidlo na difúziu svetla môže byť anorganické alebo organické.
Ako príklad anorganického difúzneho činidla sa dajú uviesť častice, ktoré sú vyrobené z anorganickej zlúčeniny, ako je uhličitan vápenatý, síran bárnatý, oxid titaničitý, hydroxid hlinitý, kremeň, anorganické sklo, mastenec, sluda, biele sadze, oxid horečnatý, oxid zinočnatý alebo podobne. Anorganické difúzne činidlo môže byť podrobené povrchovej úprave pomocou činidla na povrchovú úpravu, ako je alifatická kyselina.
Ako príklady organických činidiel na difúziu svetla sa dajú uviesť častice z nasledujúcich organických zlúčenín: častice polyméru, na báze styrénu, častice polyméru na báze akrylátu, častice polyméru na báze siloxánu alebo podobne. Ďalej sa používajú s výhodou nasledujúce častice: polymérne častice s vysokou molekulovou hmotnosťou, v ktorých je hmotnostne stredná molekulová hmotnosť od 500 000 do 5 000 000, zosieťované polymérne častice, v ktorých nie je obsah gélu, tj. nerozpustnej zložky, ' menší ako 10 % hmotn., keď sú častice rozpustené v acetóne, a podobne.
Keď je činidlo na difúziu svetla pridané k živici 2, tak nie je absolútna hodnota rozdielu medzi indexom lomu činidla na difúziu svetla, ktoré sa má pridať, a indexom lomu živice 2 menšia ako 0,2 z pohladu účinku difúzie svetla a tiež obvykle nie je väčšia ako 0,13 z pohladu permeability svetla razeného živicového listového materiálu 3^, ktorý sa má vyrobiť.
Razený živicový listový materiál JL, ktorý sa vyrába s použitím živice 2, . ktorá obsahuje pridané činidlo na difúziu svetla, môže byť použitý ako doska na difúziu svetla alebo ako fólia na difúziu svetla.
Ako prievlak 3 sa môže použiť napríklad prievlak v tvare T, vyrobený z kovu, rovnako ako v konvenčnom vytlačovacom spôsobe.
Na vytlačovanie živice 2 cez prievlak počas jej roztavenia sa používa vytlačovací stroj <3 rovnako ako v konvenčom vytlačovacom spôsobe. Vytlačovací stroj 8 môže byť vytlačovací stroj 8 s jednou osou alebo s dvomi osami. Živica 2 sa vo vytlačovacom stroji ES ohrieva a táto ohriata živica ý sa posiela do prievlaku 3 vo svojom roztavenom stave, a potom sa vytlačuje cez prievlak 3.
Pri vytlačovaní živice 2 cez prievlak 3 sa môže dodávať do prievlaku 3 jeden druh živice 2, aby sa vytvárala jediná vrstva alebo dve a viac druhov živice 2y aby sa spoločne vytlačovali ako laminátová štruktúra. Aby sa živica 2 vytlačovala spoločne ako laminátová štruktúra, používa sa privádzací blok na rozvádzanie dvoch druhov / troch vrstiev (nie je to znázornené), cez ktorý sa živice 2_ dodávajú do prievlaku 3.
Živica 2 sa vytlačuje cez prievlak 3 a vytvára pritom kontinuálny živicový listový materiál 4_.
Vytlačený kontinuálny živicový listový materiál _4 sa vrství do podoby sendviča.pomocou prítlačného valca 5 a raziaceho člena 6. Ako prítlačný valec 5 sa používa obvykle valec vyrobený z kovu ako je nehrdzavejúca oceľ, oceľ a podobne a jeho priemer je obvykle v rozsahu od 100 mm do 500 mm. Keď sa používa kovový valec ako prítlačný valec 5, môže mať plátovaný povrch vytvorený napríklad pomocou pokovovania chrómom, meďou, niklom, niklom s.fosforom a pod. Povrch prítlačného,valca ý inôže byť vyleštený ako zrkadlo alebo to môže byť valec majúci razený povrch majúci na sebe nepravidelnosti, pokiaľ je prijateľná nie príliš dobrá presnosť prenášania.
Paziaci člen 6 lisuje povrch vytlačovaného kontinuálneho živicového listového materiálu ý, takže sa profil jeho povrchu prenáša na kontinuálny živicový listový materiál 4 ako inverzný profil povrchu, ktorý je komplementárny k profilu povrchu raziaceho člena 6.
V spôsobe výroby podľa predkladaného vynálezu pozostáva raziaci člen 6 z organického materiálu. Organický materiál má takú tepelnú odolnosť, že je raziaci člen _6 schopný udržať si svoj tvar, aj keď je raziaci člen opakovane pritlačovaný na vytlačovaný kontinuálny živicový listový materiál ý, ktorý je vo svojom stave práve.po vytlačení roztavenej živice 2 cez prievlak 3. Ako organický materiál sa môže použiť napríklad živica, akou je termosetová živica, termoplastová živica a podobne.
Príklady termosetovej živice sú fenolová živica, epoxidová živica, melamínová živica, močovinová živica, polyimidová živica, živica z nenasýteného polyesteru, alkylová živica a podobne.
Príklady termoplastickej živice sú živice na báze styrénu, živice na báze akrylátu, živice na báze polyetylénu, polypropylénové živica, živica na báze polyméru cyklického olefínu, akrylonitril-butadién-styrénová živica (ABS živica), polyetyléntereftalátová živica (PET živica), polykarbonátová živica (PC živica), polyétersulfónová živica (PES živica), terrnoplastická polyimidová živica (PI živica) a pod. S výhodou sa používa termoplastické živica, zosieťovaná termoplastické živica' alebo podobná, -ktorej . teplota mäknutia podlá Vicata (podľa' JIS K7206-1999 A50) je' vyššia o najmenej 40 °C ako teplota živice 2, ktorá sa vytlačuje cez prievlak .3.
Ako raziaci člen 6 sa používa fóliový raziaci, člen 6, vyrobený z organického materiálu, ktorý má povrchový profil, ktorý je komplementárny k cieľovému profilu povrchu, ktorý sa má vytvárať na vytlačovanom kontinuálnom živicovom listovom materiáli 4. Hrúbka organického materiálu fóliového raziaceho člena 6 je obvykle v rozsahu od 0,1 mm do 5 mm.
V jednom vyhotovení môže byť napríklad taká fólia z organického materiálu použitá ako raziaci člen 6 vo svojom zvinutom tvare okolo otočného valca 7_ tak, ako je to znázornené na obr. 1. V tomto vyhotovení môžu byť namiesto jedného prítlačného valca 5 použité dva, t.j. prvý prítlačný valec 51 a druhý prítlačný valec 52 tak, ako je to znázornené na obr. 1. Keď sa používajú dva prítlačné valce 51, 52, tak sa vytlačovaný kontinuálny živicový listový materiál 4_ všeobecne vinie najprv medzi prvým prítlačným valcom 51 a raziacim členom 6, potom sa vinie okolo raziaceho člena 6 a potom sa lisuje medzi raziacim členom 6 v podobe valca a druhým prítlačným valcom 52 tak, ako je to znázornené na obr. 1. V druhom vyhotovení môže byť prítlačný valec 5 jediný valec tak, ako je to znázornené na obr. 2.
V ďalšom vyhotovení sa môže fólia z organického materiálu používať taká, aká je, ako raziaci člen 6, napríklad tak, ako je to znázornené na obr. 3. V tomto vyhotovení sa vytlačovaný kontinuálny živicový listový materiál 4 kladie na fóliu z organického materiálu tvoriacu raziaci člen 8 a potom sa lisuje medzi prítlačným valcom 5 a otočným valcom ]_ tak, aby sa prevádzal profil povrchu fólie z. organického materiálu, tvoriaci r-aziacj člen 6, na kontinuálny živicový listový materiál 4. Po prenesení profilu povrchu na kontinuálny živicový listový materiál 4 sa fólia z organického materiálu obvykle vinie späť okolo valca (čo nie je znázornené).
Profil povrchu raziaceho člena 6 môže byť napríklad profil, ktorý má mnoho drážok, ktoré sú vytvarované ako navzájom rovnobežné a s priečnymi prierezmi v tvare písmena V. Vrcholový uhol priečneho prierezu v tvare V je obvykle 160° alebo menší až
40° alebo väčší z dôvodu ich ľahkého vytvárania. Hĺbka drážky H je obvykle 500 pm alebo menej, až 10 pm alebo viac z pohľadu ich iahkého vytvárania. Rozstup drážok v tvare V je obvykle 10 pm alebo viac a s výhodou 50 pm alebo viac. Spôsob výroby podľa predkladaného vynálezu je výhodný pre hĺbku drážky v tvare V, majúcej hĺbku 10 pm alebo viac a rozstup 500 pm alebo menej.
Prenášaním profilu povrchu raziaceho člena 6 na vytlačovaný kontinuálny živicový listový materiál £ sa vyrába razený živicový listový materiál 3^. Takto vyrobený razený živicový listový materiál 1 sa obvykle reže do tvaru listov potom, ako bol ďalej ochladený a tieto listy sú ďalej používané ako hranolové listy na vytváranie displejov z kvapalných kryštálov. Keď sa ako živica 2 používa živica 2 obsahujúca činidlo na difúziu svetla, tak môže byť vyrobený živicový listový materiál 1 použitý ako doska difundujúca svetlo, ktorá má prenesený profil.
Príklady
Predkladaný vynález bude ďalej opísaný podrobne s odkazom na nasledujúci príklad 1 a porovnávací príklad 1, ale predkladaný vynález nie je vymedzený príkladom 1.
Príklad 1 f výroba predzmesi s činidlom na difúziu svetla]
Granule styrér.ovej živice . (52 dielov hmotn. výrobku HRM40, vyrobeného firmou Toyo Styrene Co. Ltd., s indexom lomu 1,59, teplotou mäknutia podľa Vicata 106,8 ’C), častice polyméru na báze siloxánu (4,0 dielov hmotn. častíc zosieťovaného polyméru, výrobku Torayfii DY33-719, vyrobeného firmou Dow
Corning Toray Co. Ltd., s indexom lomu 1,42, objemovo stredným priemerom 2 pm) , absorbér ultrafialového žiarenia (2 diely hmotn. výrobku Sumisorb 200, vyrobeného firmou Sumitomo Chemical Co. Ltd., v práškovej forme) a tepelný stabilizátor (2,0 dielov hmotn. výrobku Sumiriser GP, vyrobeného firmou Sumitomo Chemical Co. , Ltd., v práškovej forme) boli zmiešané za sucha a potom dodávané cez násypku do dvojosového vytlačovacieho stroja majúceho priemer slimáka 65 mm. Vo vytlačovacom stroji boli vyššie spomínané zložky ohriate tak, aby sa roztavili počas hnetenia pri 250 °C, po ktorom nasledovalo vytlačovanie do strún, ktoré boli sekané na granule, takže sa získavala predzmes vo forme granúl činidla na difúziu svetla. Teplota živice v blízkosti násypky vo vytlačovacom stroji bola 200 °C a živica bola na vytlačovanie ohrievaná na 250 °C.
[Výroba živice pre povrchovú vrstvu]
Živica z kopolyméru styrén-metylmetakrylát (V5,8 dielov hmotn. výrobku s názvom MS 200 NT, vyrábaného firmou Nippon Steel Chemical Co. Ltd., majúceho 80 % hmotn. styrénových jednotiek a 2 0 % hmotn. metylmetakrylátových jednotiek, .index lomu 1,57, tvar granúl, teplotu mäknutia podlá Vicata 102,1 ’C), častice kopolyméru na báze akrylátu (23 dielov hmotn., zosieťované polymérne častice, výrobok s názvom Sumipex XC1A, vyrábaný firmou Sumitomo Chemical Co.
objemovo stredný priemer 25 pm) , žiarenia (1 diel hmotn., výrobok s názvom- LA-31, vyrábaný firmou Adeka Corporation, v práškovej forme) a tepelný 'Stabilizátor í 0,2 dielov hmotn., výrobok s názvom Sumirizer GP, vyrábaný firmou Sumitomo Chemical Co. Ltd., v práškovej forme) boli zmiešané za sucha a potom dodávané cez násypku do dvojosového vytlačovacieho stroja majúceho priemer slimáka 65 mm. Vo vytlačovacom st.roji: sa vyššie - uvedené zložky ohrievali, aby sa roztavili počas hnetenia pri 250 °C, po ktorom
Ltd., index lomu 1,4 9, absorbér ultrafialového nasledovalo vytlačovanie strún, ktoré sa sekali na granule, takže sa získavala živica vo forme granúl na povrchovú vrstvu. Poznamenáva sa, že teplota živice vo vytlačovacom stroji bola v blízkosti násypky 200 °C a živica bola na vytlačovanie ohrievaná na 250 °C.
[Výroba razeného živicového listového materiálu ý]
Živica pre prostrednú vrstvu a živica 2 pre povrchovú vrstvu boli dodávané do bloku na ich privádzanie na vytváranie trojvrstvovej štruktúry z dvoch materiálov (vyrábaného firmou Tanabe Plastic) a potom sa dopravovali do prievlaku 3 v tvare písmena T (3) tak, aby sa vytlačovali spoločne, pričom živica pre prostrednú vrstvu vytvárala prostrednú vrstvu a živica ý pre povrchovú vrstvu vytvárala obidve povrchové vrstvy, pričom každá z povrchových vrstiev bola laminovaná na jeden z povrchov prostrednej vrstvy, takže sa. vyrábal kontinuálny živicový listový materiál ý majúci trojvrstvovú štruktúru.
Živica pre prostrednú vrstvu bola dodávaná do opísaného privádzacieho bloku pre trojvrstvovú štruktúru z dvoch materiálov pri teplote 250 °C po zmiešavaní za sucha granúl zo stýrénovej živice (97 dielov hmotn., výrobok HRM 40, vyrábaný firmou Toyo Styrene Co., Ltd. , index lomu 1,59) a vyššie opísané predzmesi činidla pre difúziu svetla (3 diely hmotn.), na čo nasledovalo dodávanie do jednoosového vytiačovacieho stroja 8 vybaveného odplynením (vyrobeného firmou Tanabe Plastic) majúceho priemer slimáka 40 mm, aby sa v ňom uskutočňovalo ohrievanie a roztavenie. Živica na povrchovú vrstvu bola dodávaná do opísaného privádzacieho bloku pre trojvrstvovú štruktúru z dvoch druhov pri teplote 250 °C po dodaní vyššie opísanej živice pre povrchovú vrstvu tak, ako je do jednoosového vytiačovacieho stroja 8 vybaveného odplynením (vyrobeného firmou Tanabe Plastic), majúceho priemer slimáka 20 mm, aby sa živica ohrievala a roztavovala. Prievlak 3 T-20 mal šírku 250 mm a vzdialenosť okrajov štrbiny od seba 2 mm. Vyrábaný kontinuálny živicový listový materiál 4 mal šírku 243 mm a hrúbku 1,5 mm.
Ako je to znázornené na obr. 1, kontinuálny živicový listový materiál 4, spoločne vytlačovaný cez prievlak 3 v tvare písmena T, bol kontinuálne dodávaný do medzery medzi prvým prítlačným valcom 51 a fóliou z organického materiálu, slúžiacou ako raziaci člen 6, ktorá bola umiestnená okolo kovového otočného valca 7, aby sa medzi nimi stláčal kontinuálny živicový listový materiál 4_ a potom sa tento kontinuálny živicový listový materiál 4 lisoval medzi touto fóliou z organického materiálu, slúžiacou ako raziaci člen _6 a druhým prítlačným valcom 52, zatiaľ čo bola fólia z organického materiálu, slúžiaca ako raziaci člen 6 umiestená okolo otočného valca ý, takže sa profil povrchu raziaceho člena 6 prenášal na povrch kontinuálneho živicového listového člena materiálu 4_, čím sa vyrábal razený živicový listový materiál 2· Počas takejto výroby bola výrobná rýchlosť razeného živicového listového materiálu 2 0,68 m/min.
Fólia z organického materiálu, ktorá tvorila raziaci člen 6, bol.a fólia z polyetyléntereftalátovej živice, majúcej hrúbku 125 pm, na ktorej bola nalaminovaná vrstva z živice na báze akrylátu, majúcej hrúbku 30 pm. Vrstva na báze akrylátu mala drážky v tvare písmena V s rozstupom 50 pm, a každá drážka mala priečny prierez rovnoramenného trojuholníka, majúceho vrcholový uhol 90° a výšku H 25 pm. Raziaci člen 6 bol umiestnený okolo kovového otočného valca 1_ tak, že boli drážky v tvare V umiestnené kolmo na smer vytlačovania kontinuálneho živicového listového materiálu 4_. Profil povrchu raziaceho člena 6 bol presne prenášaný na kontinuálny živicový listový materiál 2 tak, že mal profil povrchu, ktorý komplementárne odpovedal profilu povrchu raziaceho člena 6. Drážky v tvare V na fólii z organického materiálu mali ďalej tvary, ktoré boli v podstate rovnaké, ako pred zahájením výroby.
Ako prvý prítlačný valec 51 bol použitý do zrkadla vyleštený kovový valec, majúci teplotu 95 ’C, ktorý mal priemer 200 mm. Ako otočný valec 7 bol použitý do zrkadla vyleštený kovový valec majúci teplotu 89 ’C, ktorý mal priemer 200 mm. Ako druhý prítlačný valec 52 bol použitý do zrkadla vyleštený kovový valec majúci teplotu 112 °C, ktorý mal priemer 200 mm. Vyrobený razený živicový listový materiál 1 mal viacvrstvovú štruktúru majúcu celkovú hrúbku 1,5 mm, v ktorej bola povrchová vrstva, majúca hrúbku 0,05 mm, nalaminovaná na obidve strany prostrednej vrstvy majúcej hrúbku 1,4 mm.
[Posúdenie razeného živicového listového materiálu 1]
Vyrobený razený živicový listový materiál 2 rozrezaný a povrcli rezu bol u neho vyleštený do zrkadla. Takto pripravený povrch rezu bol pozorovaný mikroskopom na premeriavanie profilu so super ohniskovou hĺbkou (výrobok VK-8500, vyrobený firmou Keyence Corporation) a bola premeraná hĺbka N hranolu drážky, ktorá bola prenesená na razený povrch. Na základe takej hĺbky a hĺbky H hranolu drážky raziaceho člena 2 boi získaný prenosový pomer β podľa nasledujúcej rovnice (1):
β = (N / H) * 100 (%) (1)
Prenosový pomer β bol 98 %. Povrch razeného živicového listového materiálu 1 ďalej nemal žiadny chybný vzhľad z dôvodu prúžkového .vzoru (tzv. cvočková značka) vytvoreného po odlúpnutí od cvočkovej značky raziaceho člena 6. Výsledky sú uvedené nižšie v tabuľke i.
Porovnávací príklad 1
Vyššie uvedený príklad bol zopakovaný s tým rozdielom, že bol ako raziaci člen 6 použitý valec z elektrotvarovanej niklovej dosky, upevnenej okolo otočného valca Ί_ namiesto fólie z organického materiálu. Rýchlosť výroby porovnávacieho razeného živicového listového materiálu bola 0,66 m/min. Je jasné, že elektrotvarovaná niklová doska tvoriaca raziaci člen 6 mala drážky v tvare V s rozstupom 50 pm a každá drážka mala priečny prierez rovnoramenného trojuholníka majúceho vrcholový uhol 90° a výšku H 25 pm.
Niklová doska bola umiestnená okolo kovového otočného valca ]_ tak, že boli drážky v tvare V kolmé na smer vytlačovania porovnávacieho kontinuálneho živicového listového materiálu. Prenosový pomer β vyrobeného porovnávacieho razeného živicového listového materiálu bol 62 % a na povrchu porovnávacieho razeného živicového listového materiálu bolo pozorovaných veľa cvočkových značiek.
Keď sa potom rýchlosť dodávania živice a rotačnej rýchlosti prvého prítlačného valca 51, druhého prítlačného valca 52 a otočného valca J_. zoradili tak, aby sa dosahovala rýchlosť výroby ako u razeného živicového listového materiálu 1, t.j. 0,58 m/min., bol prenosový pomer β vyrobeného porovnávacieho razeného živicového listového materiálu 76 % a na povrchu porovnávacieho živicového listového materiálu bolo pozorovaných vela cvočkových značiek.
Keď bola ďalej rýchlosť výroby porovnávacieho razeného živicového listového materiálu nastavená na 0,41 m/min., bol prenosový pomer β vyrobeného porovnávacieho razeného živicového listového člena 98 % a na povrchu listového materiálu bolo pozorovaných niekolko cvočkových značiek.
Výsledky porovnávacieho príkladu 1 sú uvedené tabuľke 1, spolu s výsledkami z príkladu 1:
nižšie v
Tabuľka 1
| rýchlosť výroby (m/min.) | prenosový pomer β (%) | cvočkové značky | |
| Príklad 1 | 0, 68 | 98 | nepozorované |
| Porovnávací Príklad | 0, 66 | 62 | veľa |
| 0,58 | 76 | veľa | |
| 0, 41 | 98 | málo |
Claims (2)
1. Spôsob výroby razeného živicového listového materiálu (1), majúceho razený povrch, ktorý má profil povrchu komplementárne odpovedajúci profilu povrchu raziaceho člena (6), ktorý pozostáva z krokov, že sa vytvára kontinuálny živicový listový materiál (4) tým, že sa vytláča roztavená živica (2) cez prievlak (3) a že sa prenáša profil povrchu raziaceho člena (6) tým, že sa lisuje kontinuálny živicový listový materiál (4) medzi prítlačným valcom (5, 51, 52) a raziacim členom (6), vyznačujúci sa tým, že sa profil prenáša raziacim členom (6) vyrobeným z organického materiálu.
2. Zariadenie (10) na uskutočňovanie spôsobu výroby razeného živicového listového materiálu (1) majúceho razený povrch podlá nároku 1, ktorý obsahuje prievlak (3) , na vytváranie kontinuálneho živicového listového materiálu (4) vytlačovaním roztavenej živice (2) a raziaci člen (6), ktorého profil povrchu je určený na prenášanie na kontinuálny živicový listový materiál (4) , vyznačujúci sa tým, že je raziaci člen (6) vyrobený z organického materiálu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006321461A JP2008132699A (ja) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK51312007A3 true SK51312007A3 (sk) | 2009-06-05 |
Family
ID=39462848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK5131-2007A SK51312007A3 (sk) | 2006-11-29 | 2007-11-23 | Spôsob a zariadenie na výrobu razeného živicového listového materiálu |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080122135A1 (sk) |
| JP (1) | JP2008132699A (sk) |
| KR (1) | KR20080048946A (sk) |
| CN (1) | CN101219578A (sk) |
| CZ (1) | CZ2007825A3 (sk) |
| NL (1) | NL1034761C2 (sk) |
| PL (1) | PL383917A1 (sk) |
| SK (1) | SK51312007A3 (sk) |
| TW (1) | TW200838721A (sk) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060282399A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-12-14 | Richard Ackermann | Digital sound recording personalized at a time and place remote from initial delivery to a retail customer |
| JP5224932B2 (ja) * | 2008-06-25 | 2013-07-03 | 株式会社ジロオコーポレートプラン | 光学シート及びその製造方法 |
| TW201022018A (en) * | 2008-09-05 | 2010-06-16 | Sumitomo Chemical Co | Method for producing surface shape transcribed resin sheet |
| JP5277459B2 (ja) * | 2008-11-27 | 2013-08-28 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
| US20100252961A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-07 | 3M Innovative Properties Company | Optical film replication on low thermal diffusivity tooling with conformal coating |
| US20110242849A1 (en) | 2010-04-05 | 2011-10-06 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Thin double-sided light guide plate |
| US20110242850A1 (en) | 2010-04-06 | 2011-10-06 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Double-sided light guide plate manufactured with micro-patterned carrier |
| US20110242847A1 (en) | 2010-04-06 | 2011-10-06 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Laminated double-sided light guide plate |
| US20110242851A1 (en) | 2010-04-06 | 2011-10-06 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Double-sided light guide plate manufactured with patterned rollers |
| CN103003054B (zh) * | 2010-07-12 | 2014-11-19 | 旭硝子株式会社 | 压印模具用含TiO2石英玻璃基材及其制造方法 |
| US20120051705A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Optical sheet with laminated double-sided light guide plate |
| US20120051091A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Optical sheet manufactured with patterned rollers |
| US20120050874A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Optical sheet having printed double-sided light guide plate |
| US20120050875A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Skc Haas Display Films Co., Ltd. | Optical sheet manufactured with micro-patterned carrier |
| US20120051704A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | SKC Haas Disolay Films Co., Ltd. | Optical sheet having thin double-sided light guide |
| CN102476446A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 周兆军 | 编织条纹理生产方法及其实施该方法的生产设备 |
| GB201819929D0 (en) * | 2018-12-06 | 2019-01-23 | Dupont Teijin Films Us Lp | Polymeric film and uses thereof |
| CN110670839B (zh) * | 2019-10-24 | 2020-04-10 | 安徽森泰木塑科技地板有限公司 | 具有木材纹理的发泡地板 |
| CN113183432A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-30 | 浙江吉言文化科技有限公司 | 一种表面仿皮质的pp材料的加工工艺以及该材料 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5368789A (en) * | 1990-09-28 | 1994-11-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for forming substrate sheet for optical recording medium |
| JP3585412B2 (ja) * | 2000-02-15 | 2004-11-04 | 五洋紙工株式会社 | 光学機能を有する連続シートの製造法 |
| DE10110922B4 (de) * | 2001-03-07 | 2004-08-05 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze aus Silikonkautschuk zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie |
| JP2003170396A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-17 | Kunitsugu Suzuki | プラスチックシート裁断加工装置 |
| US6913714B2 (en) * | 2002-11-21 | 2005-07-05 | Bayer Materialscience Llc | Method of producing thermoplastic polycarbonate films having low optical retardation values |
| US20050029708A1 (en) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | General Electric Company | Process and apparatus for embossing a film surface |
-
2006
- 2006-11-29 JP JP2006321461A patent/JP2008132699A/ja not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-11-21 US US11/943,676 patent/US20080122135A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-23 SK SK5131-2007A patent/SK51312007A3/sk unknown
- 2007-11-23 CZ CZ20070825A patent/CZ2007825A3/cs unknown
- 2007-11-26 NL NL1034761A patent/NL1034761C2/nl not_active IP Right Cessation
- 2007-11-27 KR KR1020070121556A patent/KR20080048946A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-11-27 TW TW096144999A patent/TW200838721A/zh unknown
- 2007-11-29 PL PL383917A patent/PL383917A1/pl not_active Application Discontinuation
- 2007-11-29 CN CNA2007101800748A patent/CN101219578A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101219578A (zh) | 2008-07-16 |
| TW200838721A (en) | 2008-10-01 |
| NL1034761A1 (nl) | 2008-06-02 |
| CZ2007825A3 (cs) | 2009-04-15 |
| KR20080048946A (ko) | 2008-06-03 |
| US20080122135A1 (en) | 2008-05-29 |
| PL383917A1 (pl) | 2008-06-09 |
| JP2008132699A (ja) | 2008-06-12 |
| NL1034761C2 (nl) | 2008-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK51312007A3 (sk) | Spôsob a zariadenie na výrobu razeného živicového listového materiálu | |
| US8728360B2 (en) | Apparatus and method for producing optical sheeting | |
| JP2009220555A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法およびその製造装置 | |
| TWI623429B (zh) | Optical sheet and method of manufacturing same | |
| TWI411850B (zh) | Optical sheet and its manufacturing method | |
| TW201128238A (en) | Light diffuser plate | |
| WO2010027099A1 (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| JP2012201020A (ja) | 凹凸シート及びその製造方法 | |
| JP5156814B2 (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| KR101373516B1 (ko) | 형상 전사 수지 시트의 제조 방법 및 수지 시트 | |
| US20170123112A1 (en) | Multilayered Press Stable Lens Array Film | |
| JP5445929B2 (ja) | 結晶性樹脂板の製造方法 | |
| WO2012070467A1 (ja) | 光拡散板、面光源装置、液晶表示装置および表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| CN102189679A (zh) | 表面形状转印树脂片材的制造方法 | |
| KR20090091067A (ko) | 전사 수지 시트의 제조 방법 및 전사 수지 시트의 제조 장치 | |
| KR20110081074A (ko) | 코팅된 수지 시트의 제조 방법 | |
| JP2009196206A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| JP2012061836A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| JP2010006073A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| JP2012111108A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| JP2012030584A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 | |
| TWI488953B (zh) | Resin sheet | |
| JP2012144033A (ja) | 樹脂シートの製造方法 | |
| CN102189718B (zh) | 树脂片 | |
| JP2012030590A (ja) | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FD9A | Suspended procedure due to non-payment of fee |