RU2335398C2 - Способ получения термопластичной пленки с низкой ориентацией - Google Patents

Способ получения термопластичной пленки с низкой ориентацией Download PDF

Info

Publication number
RU2335398C2
RU2335398C2 RU2004135068A RU2004135068A RU2335398C2 RU 2335398 C2 RU2335398 C2 RU 2335398C2 RU 2004135068 A RU2004135068 A RU 2004135068A RU 2004135068 A RU2004135068 A RU 2004135068A RU 2335398 C2 RU2335398 C2 RU 2335398C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
shafts
gap
shaft
steel
Prior art date
Application number
RU2004135068A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004135068A (ru
Inventor
Уве НУМРИХ (DE)
Уве НУМРИХ
Ханс ЛОРЕНЦ (DE)
Ханс ЛОРЕНЦ
Херберт ГРОТХЮС (DE)
Херберт ГРОТХЮС
Original Assignee
Рем Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=30469501&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2335398(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Рем Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Рем Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2004135068A publication Critical patent/RU2004135068A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2335398C2 publication Critical patent/RU2335398C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/9155—Pressure rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/007—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B29K2995/0073—Roughness, e.g. anti-slip smooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/302—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/406—Bright, glossy, shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/71—Resistive to light or to UV
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B32B2307/7145—Rot proof, resistant to bacteria, mildew, mould, fungi
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
    • B32B2333/04—Polymers of esters
    • B32B2333/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2355/00—Specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of index codes B32B2323/00 - B32B2333/00
    • B32B2355/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2369/00—Polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения пленок с толщиной в диапазоне от 20 мкм до 1000 мкм из термопластичных пластмасс путем экструзии пластмассы через широкую щелевую головку и разглаживания расплавленной пленки. Пленка проходит из широкой щелевой головки в каландр, содержащий, по меньшей мере, три или четыре вала. При этом первая пара валов образует разглаживающий зазор, предназначенный для удержания расплавленной пленки. Расплавленную пленку затем пропускают после зазора указанного каландра через следующий разглаживающий зазор или последующий прижимной зазор. Отношение ширины зазора головки и толщины пленки находится в диапазоне 1:1-6:1. Причем частное от деления скорости полотна пленки в следующем разглаживающем зазоре или последующем прижимном зазоре на скорость полотна пленки в разглаживающем зазоре, сформированном парой валов, находится в диапазоне от 0,8 до 1,00. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, что обеспечивается производство пленки из термопластичных материалов с различным поверхностным эффектом и высокими механическими нагрузками за счет низкой молекулярной ориентации получаемых пленок. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к термопластичным пленкам с низкой ориентацией.
Предшествующий уровень техники
В DE 3842796 (Röhm GmbH) описаны полиметилметакрилатные (ПММА) пленки на основе ПММА формовочных масс с малым размером эластомерных частиц и высоким содержанием эластомера. В этой заявке описан процесс с охлаждающим валом, в котором расплавленную пленку, выходящую из экструзионной головки, захватывают и охлаждают с использованием одного вала.
В WO 96/30435 и ЕР 763560 (Mitsubishi Rayon) описано производство ПММА пленок толщиной до 0,3 мм на основе ПММА определенного состава: модифицирующая добавка, увеличивающая ударную прочность, на основе полибутилакрилата с определенным размером частиц, а также полимер III с РММА матрицей и (в случае необходимости) с добавлением модификатора прочности расплава (полимер I).
Пленку получают с использованием процесса с одним валом (известного как процесс с литьем из расплава с охлаждающим валом), в котором термопластичный расплав вводят в контакт с одним металлическим валом во время охлаждения и отверждения и охлаждают. Здесь явно указано, что термопластичный расплав для производства пленок в заявленном диапазоне толщины не может формоваться между двумя металлическими валами. При сравнении с процессом с двумя валами этот способ имеет заметные недостатки, которые оказывают решающее влияние на качество пленки. ПММА формовочные массы, модифицированные добавками, увеличивающими ударную прочность, имеют существенную тенденцию к формированию гелевых образований, и в отличие от процесса с двумя валами (разглаживание) при выполнении процесса формования на одиночном охлаждающем вале они не прижимаются ниже поверхности пленки и поэтому остаются видимыми, как оптический дефект. Это является особым недостатком при последующей печати для получения декоративных пленок, на которых явно видимые дефекты становятся очень заметными в области гелевых образований. Кроме того, поверхность пленки, которая расположена с другой стороны от охлаждающего вала и которая свободно охлаждается в атмосфере, проявляет заметное помутнение поверхности, получаемое в результате различий степени объемного сжатия эластомерных частиц и ПММА матрицы. В результате этого образуется особая структура поверхности в виде "подъемов и углублений", которая рассеивает свет и, таким образом, приводит к возникновению нежелательного эффекта помутнения.
В DE 19544563 (Röhm GmbH) описаны ПММА формовочные массы, модифицированные добавками, увеличивающими ударную прочность, используемые для производства пленок в соответствии с настоящим изобретением.
В DE 4018530 (Röhm GmbH) описан способ производства твердых листов или пленок толщиной меньше 1 мм из термопласта с температурой стеклования >50°С. Разглаживание достигается путем подачи пленки на непрерывную ленту. Получаемые листы или пленка, в частности, не имеют ориентацию и не обладают двойным лучепреломлением.
В ЕР 659829 (Röhm GmbH) описана пленка, предназначенная для защиты от атмосферных воздействий, и профилированный материал с покрытием из этой пленки, причем пленка выполняет функцию не только защиты от атмосферных воздействий, но также и поглощения ультрафиолетового излучения. Она состоит из твердой фазы, приготовленной из ПММА, и упрочняющей фазы, причем поглотитель ультрафиолетового излучения присутствует в твердой фазе.
В ЕР 391193 (Bayer AG) описан способ производства оптически изотропных экструзионных пленок, обе стороны которых являются гладкими, и которые имеют толщину меньше 0,6 мм, которые либо:
1. получают способом экструзии, после которой следует каландрование между лакированным эластичным валом и стальным сатинирующим валом или
2. формуют с использованием двух этапов экструзии, в котором на первом этапе производят пленку, которая высокоглянцевая с одной стороны и матовая с другой стороны, путем экструзии, после которой следует каландрование между донным эластичным валом и стальным сатинирующим валом. На втором этапе экструзии пленку, получаемую на первом этапе, покрывают расплавом того же термопластичного материала с матовой стороны пленки, и получаемую в результате пленку с покрытием снова каландрируют между стальным сатинирующим валом и донным эластичным валом, при этом высокоглянцевая сторона пленки с покрытием обращена к донному валу, изготовленному из эластичного материала.
Недостаток способа 1 состоит в том, что его нельзя выполнить в промышленных масштабах, поскольку лакированные слои резиновых валов очень быстро становятся хрупкими под воздействием высокой температуры расплава. Для снижения воздействия высокой температуры расплава лакированные резиновые валы можно охлаждать в водяной бане, но влага отрицательно влияет на качество поверхности пленки.
Процесс 2 является чрезвычайно неэкономичным, поскольку для производства пленки требуется применять два этапа экструзии. Кроме того, покрытие пленки в ходе экструзии расплавом с последующим каландрованием, в частности, в диапазоне толщины, заявленном в соответствии с настоящим изобретением, приводит к получению нежелательных свойств.
В ЕР 165075 (Exxon) описан способ производства глянцевой с обеих сторон пленки, состоящей на 10-85 мас.% из эластомера и на 90-15 мас.% из полиолефина, путем пропускания экструдированного полотна при температуре выше точки размягчения материала через зазор, образованный валами с противоположным вращением. Один из валов представляет собой охлаждающий стальной сатинирующий вал и другой вал представляет собой сатинирующий вал с резиновой поверхностью, и в результате этой обработки пленка охлаждается. Пленки, полученные таким образом, имеют толщину от 25 до 250 микрон (10-6 м).
В ЕР 294706 (Röhm GmbH) описан способ производства сглаженных с обеих сторон пленок, причем разглаживающий компонент, используемый в способе, представляет собой ранее разглаженную пленку, полученную ранее в процессе, и которую возвращают обратно в процесс.
В ЕР 916474 (General Electric Company) описано производство поликарбонатной (ПК) пленки с нанесенным с одной стороны покрытием, отверждаемым под действием ультрафиолетового излучения. Одна сторона ПК пленки выполнена с текстурированием. Пленка обладает низким значением двойного лучепреломления и высокой степенью пропускания света, поскольку коэффициенты преломления пленки и покрытия соответствуют друг другу.
В ЕР 916475 (General Electric Company) описано производство пленки из термопластичных материалов с полированными поверхностями и со значением двойного лучепреломления меньше чем 25 мкм. Это достигается с помощью каландра, состоящего из металлического вала и вала с покрытием из политетрафторэтилена. Покрытие из политетрафторэтилена нанесено на покрытие из резины.
В публикации WO 96/40480 (Avery Derrison Corp.) описан способ нанесения покрытия экструзией. В этом способе оптически прозрачный материал экструдируют на вспомогательную пленку (12) в зазор между валами. На композитный материал затем дополнительно наносят покрытие из другого полимеризованного материала. Способ нанесения покрытия экструзией, после которого следует этап пигментации, позволяет исключить этап окрашивания, который связан с испарением растворителя.
Второй окрашенный слой может быть либо одновременно экструдируемым на композитный материал, или может отливаться из раствора.
На Фиг.11.5 на странице 373 книги "Plastics Extrusion Technology" (2nd Edition, Han-ser, (1967)) by Friedhelm Henson (Ed.) описан способ нанесения покрытия экструзией, также описанный в публикации WO 96/40480.
В DE 19813001 описана обработка ПММА формовочной массы, модифицированной добавками, увеличивающими ударную прочность (ударно-модифицированные ПММА композиции), в соответствии с DE 19544563, для получения высокоглянцевой пленки, которая, в частности, не содержит гелевых образований, имеет твердую поверхность и которую можно использовать в процессе "литья на пленку с нанесенным рисунком (in-mould film-decoration)". Расплав экструдируют, например, через головку экструдера с регулируемыми губками в каландр в соответствии с данным изобретением, который был сконструирован для получения очень большой силы сжатия в зазоре между валами. Разглаживающие валы обработаны с приданием им выпуклой формы. Пленки используют для декорирования поверхности высококачественного термопластичного профилированного материала. Большая сила сжатия в зазоре между валами придает пленкам исключительно высокую степень ориентации.
Объект изобретения и решение
Задача настоящего изобретения состоит в разработке простого и имеющего низкую стоимость способа экструзии для пленок, позволяющего производить пленку из термопластичных материалов с толщиной в диапазоне от 20 мкм до 1000 мкм с поверхностным эффектом, соответствующим области применения, например, глянцевые, пигментированные, матовые, поглощающие ультрафиолетовое излучение или рассеивающие свет, где стороны пленки могут иметь различную текстуру. Такие пленки могут противостоять высоким механическим нагрузкам.
Эта задача достигается с помощью способа производства пленок с толщиной в диапазоне от 20 мкм до 1000 мкм из термопластичных материалов в результате экструзии пластмассы через щелевую головку и разглаживания расплавленной пленки, выходящей из щелевой головки, в каландре, состоящем из, по меньшей мере, трех или четырех валов, где первая пара валов (1, 2) образует разглаживающий зазор для приема расплавленной пленки, и после этого зазора каландра расплавленную пленку пропускают через следующий разглаживающий зазор или через последующий прижимной зазор,
отличающегося тем, что
отношение между шириной зазора головки и толщиной пленки находится в диапазоне от 1:1 до 6:1, и тем, что частное, получаемое в результате деления скорости полотна пленки в следующем разглаживающем зазоре или в последующем прижимном зазоре на скорость полотна пленки в разглаживающем зазоре, сформированном парой валов (1, 2), находится в диапазоне от 0,8 до 1,05.
Подбор ширины зазора головки, толщины пленки и значения частного, рассчитанного путем деления скорости полотна пленки в следующем разглаживающем зазоре или в последующем прижимном зазоре на скорость полотна пленки в разглаживающем зазоре, сформированном парой валов (1, 2), обеспечивает низкую молекулярную ориентацию получаемых пленок, что является решающим для обеспечения их высокой механической прочности, в частности, включая механическую прочность в направлении, перпендикулярном направлению экструзии.
Краткое описание чертежей
Изобретение иллюстрируется следующими чертежами, и при этом предполагается, что оно не ограничивается этими вариантами выполнения.
Обозначения
Фиг.1: Компоновка в соответствии с настоящим изобретением с четырьмя валами, рассматриваемая в направлении, перпендикулярном направлению экструзии.
1 - второй вал каландра, например с эластичной поверхностью, изготовленной из силикона
2 - первый вал каландра, например с поверхностью, выполненной из полированной стали
3 - третий вал каландра, например, функционирующий исключительно как охлаждающий вал
31 - четвертый вал, например, с поверхностью с эластичным покрытием, функционирующий как прижимной вал.
4 - экструзионная головка для пленки
5 - расплавленная пленка (например, из ударно-модифицированного полиметилметакрилата).
Фиг.2: Компоновка в соответствии с настоящим изобретением с четырьмя валами, предназначенная для производства слоистого материала с полиэтилентерефталатной пленкой. Обозначения такие же, как и на Фиг.1.
6 = пленка из полиэтилентерефталата
7 = пленочный слоистый материал (полиэтилентерефталат с, например, ударно-модифицированным полиметилметакрилатом)
Фиг.3: Компоновка в соответствии с настоящим изобретением с тремя валами, где вал (3) формирует последующий разглаживающий зазор с валом (2). Обозначения такие же, как и на Фиг.1.
Выполнение изобретения
Изобретение относится к способу производства пленок с толщиной в диапазоне от 20 мкм до 1000 мкм, предпочтительно от 20 мкм до 750 мкм, в частности, предпочтительно, от 20 мкм до 500 мкм, из термопластичных материалов путем экструзии пластмассы через щелевую головку и разглаживания расплавленной пленки, выходящей из щелевой головки, в каландре, состоящем из, по меньшей мере, трех или четырех валов, где первая пара валов (1, 2) образует разглаживающий зазор для приема расплавленной пленки и после этого зазора каландра расплавленную пленку пропускают через следующий разглаживающий зазор или через последующий прижимной зазор, отличающийся тем, что отношение между шириной зазора головки и толщиной пленки находится в диапазоне от 1:1 до 6:1, предпочтительно от 1:1 до 4:1, особенно предпочтительно в диапазоне от 1:1 до 3:1, в частности в диапазоне от 1:1 до 2:1, и тем, что значение частного, получаемого в результате деления скорости полотна пленки в следующем разглаживающем зазоре или в последующем прижимном зазоре на скорость полотна пленки в разглаживающем зазоре, сформированном парой валов (1, 2), находится в диапазоне от 0,8 до 1,05, предпочтительно в диапазоне от 0,85 до 1, особенно предпочтительно в диапазоне от 0,9 до 1.
Расплав, получаемый с помощью одно- или двухвинтового экструдера (в случае необходимости можно использовать насосы для расплава для получения постоянного потока расплава), подают через головку, предназначенную для экструзии пленки, в процесс формования в соответствии с настоящим изобретением.
Фильтрация расплава предпочтительно происходит между насосом для расплава и экструзионной головкой. Ширина пленки, получаемая в соответствии с шириной головки, может составлять, например, 1500 мм. Ширина зазора головки или отверстия между губками головки может составлять, например, 0,6 мм. Температуру расплава выбирают соответствующей обычным значениям температуры обработки для используемых материалов. Расплаву придают размеры в определенном зазоре валов, и его разглаживают и охлаждают на поверхности валов с контролируемой температурой.
Весь каландр состоит, по меньшей мере, из трех или четырех валов. Два первых вала здесь формируют зазор каландра для приема расплавленной пленки, которая выходит через щелевую головку. Щелевая головка предпочтительно расположена непосредственно над зазором каландра. Обычно расстояние между щелевой головкой и зазором каландра может составлять, например, от 2 до 20 см.
Возможные компоновки валов и варианты обработки поверхности
Каждый вал в паре валов (1, 2) может иметь поверхность, изготовленную из стали.
Один вал в паре валов (1, 2) может иметь поверхность, изготовленную из стали, в то время как другой вал может иметь поверхность, твердость которой ниже, чем твердость стали. Вал с поверхностью, изготовленной из стали, имеет структурированную или матовую стальную поверхность, или полированную стальную поверхность с высоким глянцем с глубиной шероховатости RA 0,002-0,006 или соответственно RT=0,02-0,04, измеренной в соответствии со стандартом DIN 4768. Один из валов предпочтительно имеет эластичную термостойкую поверхность, например, изготовленную из силиконового каучука или фторсодержащего каучука. Поверхность этого вала может быть гладкой или может быть матовой.
Вал с поверхностью, твердость которой ниже чем у стали, может иметь поверхность, изготовленную из эластичного, термостойкого материала, твердость которого по Шору-А находится в диапазоне от 30 до 90.
Третий вал (3) может быть расположен настолько близко к одному из валов пары валов (1, 2), чтобы между валами сформировался разглаживающий зазор, через который пропускают расплавленную пленку под давлением.
Третий вал (3) может быть расположен на таком расстоянии от ближайшего вала в паре валов (1, 2), что между этими валами не формируется какой-либо дополнительный зазор, причем третий вал формирует с прижимным валом (31) прижимной зазор, через который пропускают расплавленную пленку.
Отношение между шириной зазора головки и толщиной пленки находится в указанном диапазоне для минимизации молекулярной ориентации расплавленной пленки в машинном направлении (МН) в результате возникновения линейных давлений в каландре. Если предположить, что ширина зазора головки составляет 0,6 мм, толщина пленки тогда находится в диапазоне от 0,6 до 0,1 мм. Линейное давление, возникающее в зазоре каландра, в способе в соответствии с настоящим изобретением находится в диапазоне от 50 Н/см до 1500 Н/см.
Если используется вал с поверхностью, изготовленной из эластичного, термостойкого материала, твердость которого по Шору-А находится в диапазоне от 30 до 90, значения линейного давления обычно не превышают 300 Н/см.
Под шириной зазора головки следует понимать расстояние между губками щелевой экструзионной головки.
По меньшей мере, один дополнительный третий вал (3) расположен после первой пары валов. Расплавленную пленку, выходящую из зазора каландра, укладывают на этот вал или вокруг него для охлаждения и/или формования.
Третий вал может быть расположен настолько близко к одному из валов пары валов (1, 2), например, ко второму валу (2), что между этими валами формируется дополнительный разглаживающий зазор, через который пропускают расплавленную пленку. Как и в первом разглаживающем зазоре, эти валы оказывают давление на расплавленную пленку.
Третий вал (3) может быть расположен на таком расстоянии от ближайшего вала в паре валов (1, 2), что между этими валами не образуется какой-либо дополнительный зазор между валами. В этом случае третий вал формирует с прижимным валом (31) прижимной зазор, через который пропускают расплавленную пленку. Прижимной вал обычно не является приводным валом. Он предпочтительно имеет эластичное покрытие и служит для горизонтальной укладки полотна пленки.
Помимо третьего вала, или третьего и четвертого вала, при необходимости могут присутствовать дополнительные валы, которые принимают или через которые пропускают (расплавленную) пленку из третьего вала. В частности, в случае относительно толстых пленок с толщиной в диапазоне от 400 микрометров (мкм) до 1000 микрометров, может быть целесообразно использовать два или больше последовательно установленных охлаждающих валов.
Частное, получаемое в результате деления скорости полотна пленки в следующем разглаживающем зазоре или в последующем прижимном зазоре на скорость полотна пленки в разглаживающем зазоре, сформированном парой валов (1, 2), в частности, должно быть небольшим для исключения растяжения расплавленной пленки в машинном направлении (МН) и связанной с этим молекулярной ориентации пленки.
Матовая поверхность вала представляет собой поверхность, обработанную с тем, чтобы придать на пленке контролируемое периодическое отклонение от поверхности с высоким глянцем. Эти валы также называются валами для тиснения. В случае стального вала в качестве одного из способов формирования матовой поверхности с мелкими неровностями используют электрическое гравировании, лазерное гравирование или пескоструйную обработку поверхности, которая первоначально была выполнена гладкой.
Значения температуры расплава выбирают в соответствии с обычными температурами обработки используемых материалов.
Можно привести следующие примеры типов пленки, которые могут быть получены с использованием способа в соответствии с настоящим изобретением:
- пленки с гладкой поверхностью с обеих сторон,
- пленки с одной гладкой поверхностью и одной матовой или структурированной поверхностью
- пленки с матовой или структурированной поверхностью с обеих сторон.
Обычно пленки также могут представлять собой совместно экструдируемые или ламинированные пленки.
Используемые термопластичные материалы
Следующие материалы можно использовать в качестве термопластичных материалов для пленок.
Полиметилметакрилат (ПММА), ударно-модифицированный ПММА (im ПММА), смеси, приготовленные из ПММА или из im ПММА и фторполимера, например, поливинилиденфторида (ПВДФ), в которых соотношение смеси между ПММА или im ПММА и ПВДФ может составлять, например, от 10:90 до 90:10 мас. частей. Для целей настоящего изобретения в качестве фторполимеров используют полимеры, которые могут быть получены свободно-радикальной полимеризацией олефиновых ненасыщенных мономеров, имеющих, по меньшей мере, один заместитель в виде фтора в своих двойных связях. Сополимеры также включены сюда. Эти сополимеры могут содержать, помимо одного или больше фторсодержащих мономеров, другие мономеры, которые могут одновременно полимеризоваться с этими фторсодержащими мономерами.
Фторсодержащие мономеры включают хлоротрифторэтилен, фторовинилсульфоновую кислоту, гексафтороизобутилен, гексафторопропилен, перфторированный винилметилэфир, тетрафторэтилен, винилфторид и винилиденфторид. Среди них особое предпочтение отдается винилиденфториду.
Примеры других подходящих термопластов представляют акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимеры (АБС), акрилонитрил-стирол-акрилатные сополимеры (АСА), метилметакрилат-модифицированные АВС (МАБС), ударно-модифицированный полистирол (im ПС), PETG (аморфный полиэтилентерефталат) и поликарбонат (ПК).
Многослойные пленки
В одном конкретном варианте выполнения получают слоистый материал с полиэтилентерефталатной пленкой (например, пленкой типа Mylar®, Dupont-Teijin) или с полипропиленовой пленкой. Первый вал, изготовленный из полированной стали с высоким глянцем поверхности и второй вал с эластичной поверхностью, например, изготовленной из силиконового каучука, формируют разглаживающий зазор. Расплавленную пленку, приготовленную, например, из полиметилметакрилата или из ударно-модифицированного полиметилметакрилата или из смеси полиметилметакрилата и поливинилиденфторида, экструдируют в этот зазор, и одновременно с этим пленку из полиэтилентерефталата толщиной, например, 50 мкм пропускают с одной стороны второго вала с эластичной поверхностью. Получаемый в результате слоистый материал, общая толщина которого может составлять, например, 100 мкм, пропускают через третий вал, расположенный рядом со вторым валом, который функционирует как охлаждающий вал, и таким образом охлаждают. В этом случае третий вал формирует вместе с прижимньм валом (31), прижимной зазор, через который пропускают охлажденную расплавленную пленку.
Слоистый материал может быть затем разделен. Получаемая в результате пленка при этом имеет высокоглянцевую поверхность на стороне, где присутствовала пленка PET или полипропиленовая пленка.
Методы испытаний
Преимущества пленок в соответствии с настоящим изобретением могут, помимо прочего, быть охарактеризованы с помощью следующих измеряемых переменных, некоторые из которых, например, также можно измерять параллельно и перпендикулярно направлению экструзии.
Модуль упругости, предел прочности на разрыв и деформация растяжения при разрыве проверяли в соответствии с ISO 527-3, при этом длина закрепленного участка составляла 60 мм и скорость при испытаниях составляла 50 мм/минуту.
Твердость карандаша может быть определена в соответствии с ASTM D 3363-92.
Уровень глянца можно измерять при 60°С в соответствии с DIN 67530.
Помутнение можно измерять в соответствии с ASTM D 1003. Для расчета поверхностного помутнения величину помутнения пленки после обработки в силиконовом масле с обеих сторон вычитали из величины помутнения, измеренной в необработанном состоянии.
Измерение усадки: определяли "общее восстановление". С этой целью испытываемый образец с размерами 100×100 мм кондиционировали путем обработки теплом при температуре 160°С в течение 30 мин. Восстановление (тепловую релаксацию) определяли как изменение размеров испытываемого образца (всегда измеряемого при комнатной температуре) в результате его усадки при нагреве до определенной температуры. Величину этого параметра определяли как процент восстановления промежутка между двумя отметками на испытываемом образце при сравнении с величиной промежутка до усадки.
Предпочтительные свойства
Пленки в соответствии с настоящим изобретением имеют сравнительно небольшую ориентацию молекул полимера, в результате чего обеспечиваются предпочтительные механические свойства.
Пленки имеют низкую усадку, низкий допуск по толщине и изотропные механические свойства. Качество поверхности (низкий уровень «рыбьих глаз»/количества гелевых образований) высокое.
Возможные области применения
Данные пленки открывают широкие возможности для эффектов поверхностей, ориентированных на определенные варианты применения, таких как: глянцевая поверхность, пигментированная поверхность, матовая поверхность (выполненная с тиснением), матовая поверхность (модифицированная частицами), поверхность, поглощающая ультрафиолетовое излучение, рассеивающая свет.
Это делает такие пленки пригодными для широкого диапазона применений, и примеры их использования заключены в способах производства декоративных пленок, пленок, защищающих от ультрафиолетового излучения, сухих лаковых пленок, пленок, защищающих от царапин, для оптических носителей данных, и материалов для носителей данных, печать на которых выполняется с помощью непрерывных процессов печати, таких как глубокая печать, флексографическая печать, офсетная печать, цифровая печать, ротационная трафаретная печать или процессы печати с переносом изображения, и/или их обрабатывают в непрерывных процессах ламинирования, таких как одновременное ламинирование пленок, ламинирование термопластичных листовых материалов и термопластичных профильных материалов, технологии обволакивания, процессы койлкоутинга и/или непрерывные процессы нанесения покрытия, такого как покрытие для предотвращения формирования капелек воды, или для обеспечения антибактериальных свойств, или для обеспечения свойств самоочистки, или для воспрепятствования нанесению граффити, или для обеспечения стойкости к царапанию, или для обеспечения электропроводности, в случае необходимости, в комбинации с процессами тиснения.
Описанный выше конкретный вариант выполнения многослойной пленки, изготовленной из полиэтилентерефталатной пленки или полипропиленовой пленки с полиметилметакрилатом, с ударно-модифицированным полиметилметакрилатом или со смесью из полиметилметакрилата/поливинилиденфторида, имеет высокую механическую прочность и высокую стойкость к тепловому воздействию. Такая многослойная пленка пригодна для дальнейшей обработки с воздействием высокого механического и/или теплового напряжения, которое, например, может возникать в процессах печати или нанесения покрытия. При сравнении с пленками известного уровня техники отмечается снижение риска разрыва полотна или прилипания к направляющим валам.
Общий пример производства пленки
Пример производства пленки из ударно-модифицированного полиметилметакрилата может быть представлен следующим образом.
В одном примере используют формовочную массу из ударно-модифицированного полиметилметакрилата со следующей структурой. Например, в DE 3842796 С2 описано получение ударно-модифицированного формовочного состава такого типа. Материал представляет собой полимер с двумя оболочками, который содержит внутреннюю упрочняющую фазу, изготовленную из 99 мас.% бутилакрилата и 1 мас.% аллилметакрилата, и имеет внешнюю твердую фазу, изготовленную из 96% метил метакрилата и 4 мас.% бутилакрилата. Модифицирующая добавка, увеличивающая ударную прочность, используется как формовочная масса в равных массовых частях с формовочной массой на основе полиметилметакрилатной матрицы, приготовленной из 96% метилметакрилата и 4 мас.% метилакрилата, и экструдируется с получением пленки.
Установка для экструзии пленки
Используемую формовочную массу плавят в одновинтовом экструдере и подают в головку для получения плоской пленки, которая распределяет расплав по ее ширине. Ширина головки для плоской пленки может составлять, например, 1500 мм. Ширина зазора головки для плоской пленки может составлять, например, 0,4 мм. Температура расплава на выходе составляет около 250°С. Головка для плоской пленки расположена вертикально над парой валов каландра. Один из валов (2) имеет полированную стальную поверхность с высоким глянцем, в то время другой вал (1) имеет матовую поверхность, изготовленную из силиконового каучука. Диаметр валов составляет 400 мм. Два вала представляют собой валы с температурой, контролируемой на уровне 80°С. Толщина пленки составляет 0,15 мм. Линейные давления, возникающие в зазоре каландра, индицируют инструментами экструзионной установки, и находятся в диапазоне приблизительно 100 Н/см. На стороне вала с полированной поверхностью с высоким глянцем, изготовленной из стали, полотно пленки направляется поверх третьего вала, диаметр которого равен 250 мм, и который находится на расстоянии приблизительно 300 мм. Температура третьего вала контролируется на уровне 60°С. Третий вал формирует прижимной зазор с четвертым валом. Диаметр четвертого вала составляет 140 мм.
Частное, рассчитанное путем деления скорости полотна пленки в прижимном зазоре на скорость полотна пленки в разглаживающем зазоре, сформированном парой валов (1, 2), составляет 0,98.
Полотно пленки затем пропускают над двумя или больше опорными роликами и после полного охлаждения сматывают в рулон.
Получаемое в результате полотно пленки, матовой с одной стороны, имеет высокое качество в отношении изотропности его механических свойств, допуска по толщине, усадки и количества гелевых образований.

Claims (10)

1. Способ получения пленок с толщиной в диапазоне от 20 до 1000 мкм из термопластичных материалов путем экструзии пластмассы через щелевую головку и разглаживания расплавленной пленки, выходящей из щелевой головки, в каландре, состоящем из, по меньшей мере, трех или четырех валов, где первая пара валов (1, 2) образует разглаживающий зазор для приема расплавленной пленки, и после этого зазора каландра расплавленную пленку пропускают через следующий разглаживающий зазор или через последующий прижимной зазор, отличающийся тем, что отношение между шириной зазора головки и толщиной пленки находится в диапазоне от 1:1 до 6:1, и тем, что частное, получаемое в результате деления скорости полотна пленки в следующем разглаживающем зазоре или в последующем прижимном зазоре на скорость полотна пленки в разглаживающем зазоре, сформированном парой валов (1, 2), находится в диапазоне от 0,8 до 1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оба вала пары валов (1, 2) имеют поверхность, изготовленную из стали.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что один вал в паре валов (1, 2) имеет поверхность, изготовленную из стали, в то время как другой вал имеет поверхность, твердость которой ниже, чем твердость стали.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что вал с поверхностью, изготовленной из стали, имеет структурированную или матовую стальную поверхность, или полированную стальную поверхность с высоким глянцем с глубиной шероховатости RA 0,002-0,006 или соответственно RT=0,02-0,04, измеренной в соответствии с DIN 4768.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что вал с поверхностью, твердость которой ниже, чем твердость стали, имеет поверхность, изготовленную из эластичного, термостойкого материала, твердость которого по Шору-А находится в диапазоне от 30 до 90.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что третий вал (3) расположен настолько близко к одному из валов пары валов (1, 2), что формирует между этими валами разглаживающий зазор, через который расплавленную пленку пропускают под давлением.
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что третий вал (3) находится на таком расстоянии от ближайшего вала из пары валов (1, 2), что дополнительный зазор между валами не формируется между этими валами, причем третий вал формирует с прижимным валом (31) прижимной зазор, через который пропускают охлажденную расплавленную пленку.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что пленку из полиэтилентерефталата или полипропиленовую пленку пропускают в зазор между валами на стороне вала с поверхностью, твердость которой ниже, чем твердость стали, в результате чего получают слоистый материал с экструдированным пленочным материалом.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что многослойную пленку получают из полиэтилентерефталатной пленки и полиметилметакрилата или ударно-модифицированного полиметилметакрилата.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что многослойную пленку получают из полиэтилентерефталатной пленки и смеси из полиметилметакрилата/поливинилиденфторида.
RU2004135068A 2002-08-06 2003-06-13 Способ получения термопластичной пленки с низкой ориентацией RU2335398C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10236045.6 2002-08-06
DE10236045A DE10236045A1 (de) 2002-08-06 2002-08-06 Niedrig orientierte thermoplastische Folien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004135068A RU2004135068A (ru) 2005-08-10
RU2335398C2 true RU2335398C2 (ru) 2008-10-10

Family

ID=30469501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004135068A RU2335398C2 (ru) 2002-08-06 2003-06-13 Способ получения термопластичной пленки с низкой ориентацией

Country Status (21)

Country Link
US (1) US20050164007A1 (ru)
EP (1) EP1526960B1 (ru)
JP (1) JP2005534542A (ru)
KR (1) KR100668248B1 (ru)
CN (1) CN1665667A (ru)
AT (1) ATE372204T1 (ru)
AU (1) AU2003237940B2 (ru)
BR (1) BR0311790A (ru)
CA (1) CA2487046C (ru)
DE (2) DE10236045A1 (ru)
DK (1) DK1526960T3 (ru)
ES (1) ES2291649T3 (ru)
HR (1) HRP20041229A2 (ru)
IL (1) IL165130A (ru)
MX (1) MXPA05001423A (ru)
PL (1) PL206545B1 (ru)
PT (1) PT1526960E (ru)
RU (1) RU2335398C2 (ru)
TW (1) TWI290510B (ru)
WO (1) WO2004014634A1 (ru)
ZA (1) ZA200501019B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2707991C2 (ru) * 2015-03-31 2019-12-03 Эвоник Рём ГмбХ Устойчивая к отслаиванию защитная пленка с высокой прозрачностью и без заранее определенных мест разрыва

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10043868A1 (de) * 2000-09-04 2002-04-04 Roehm Gmbh PMMA Formmassen mit verbesserter Schlagzähigkeit
DE10345045A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Oberflächenvergütung von Werkstoffen durch Aufbringen insbesondere transparenter Schichten auf Basis von Polymethacrylaten
DE10354379A1 (de) * 2003-11-20 2005-06-23 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse, enthaltend ein Mattierungsmittel
DE102004024429A1 (de) * 2004-05-14 2005-12-08 Röhm GmbH & Co. KG Formkörper, enthaltend eine Polymermischung aus schlagzähmodifizierten Poly(meth)-acrylat und Fluorpolymer
DE102005002072A1 (de) * 2005-01-14 2006-07-20 Röhm GmbH & Co. KG Witterungsstabile Folie zur Gelbeinfärbung retroreflektierender Formkörper
DE102005019669A1 (de) * 2005-02-08 2006-10-12 Röhm Gmbh Folienmembran mit hervorragender Witterungsbeständigkeit, hoher Durchlässigkeit für solare Wärmestrahlung, effektiver Zurückhaltung der von der Erde emittierten Wärmestrahlung und hoher mechanischer Festigkeit sowie Verfahren zur Herstelung der Folienmembran
DE102005013082A1 (de) * 2005-02-23 2006-08-24 Röhm GmbH & Co. KG Extrudierte Folie oder Platte mit elektrisch leitfähiger Beschichtung, Verfahren zu ihrer Herstellung, sowie Verwendungen
DE102005020424A1 (de) * 2005-04-29 2006-11-02 Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff, Folie und Verwendung der Folie
DE102005062687A1 (de) * 2005-12-23 2007-07-05 Röhm Gmbh PMMA-Folie mit besonders hoher Witterungsbeständigkeit und hoher UV-Schutzwirkung
US8580174B2 (en) * 2006-12-29 2013-11-12 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Method for texturing polymeric films and articles comprising the same
DE102007029263A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Evonik Röhm Gmbh PMMA/PVDF-Folie mit besonders hoher Witterungsbeständigkeit und hoher UV-Schutzwirkung
JP5173476B2 (ja) * 2007-12-05 2013-04-03 富士フイルム株式会社 熱可塑性樹脂フィルムの製造装置
CN102267275A (zh) * 2011-06-03 2011-12-07 苏州巨丰塑料有限公司 塑料板材热复合装置及方法
US10065404B2 (en) * 2011-07-29 2018-09-04 Eastman Chemical Company In-line lamination of heavy-gauge polymer sheet with a pre-formed polymer film
DE102011052771A1 (de) * 2011-08-17 2013-02-21 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Verschmutzungen auf profilierten Oberflächen ineinander greifender Streckwalzen
US9005501B2 (en) * 2011-08-17 2015-04-14 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Method and apparatus for producing a film web from thermoplastic material and film produced thereby
CN103935056B (zh) * 2014-04-28 2016-08-24 田武学 一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法
CN104228080B (zh) * 2014-09-23 2016-05-25 苏州云舒新材料科技有限公司 一种磨砂膜简易生产装置
CN105965815A (zh) * 2016-07-12 2016-09-28 东营林福商贸有限公司 一种聚酰亚胺薄膜与氟膜的复合工艺
HUE063023T2 (hu) * 2016-12-30 2023-12-28 Outokumpu Oy Eljárás és berendezés fémszalagok rugalmas hengerlésére
DE102017208220A1 (de) * 2017-05-16 2018-11-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Herstellen eines Trockenfilms sowie Trockenfilm und mit dem Trockenfilm beschichtetes Substrat
CN110902453A (zh) * 2019-12-30 2020-03-24 广州市冠誉铝箔包装材料有限公司 一种薄膜匀整装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2349704A (en) * 1939-07-12 1944-05-23 Warren S D Co Paper with improved surface
US4500603A (en) * 1979-08-02 1985-02-19 Celanese Corporation Electrical grade extruded filled thermoplastic sheet material and process for the manufacture thereof
DE3719242A1 (de) * 1987-06-06 1988-12-15 Roehm Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien
DE4015658A1 (de) * 1990-05-16 1991-11-21 Hoechst Ag Oberflaechenstrukturierte folie aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung
DE4018531C1 (ru) * 1990-06-09 1992-02-13 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De
GB9027699D0 (en) * 1990-12-20 1991-02-13 Univ Toronto Process for the continuous production of high modulus articles from polyethylene
JP2641180B2 (ja) * 1992-08-07 1997-08-13 出光石油化学株式会社 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法
JPH07117124A (ja) * 1993-10-28 1995-05-09 Mitsubishi Chem Corp 平滑な変性ポリオレフィンフィルムの製造方法
US5525391A (en) * 1993-11-08 1996-06-11 Samuel Manu-Tech, Inc. Plastic strap
US5554246A (en) * 1995-01-12 1996-09-10 Anthony Industries, Inc. Air infiltration barrier laminate and process for preparing same
RU2160666C2 (ru) * 1995-05-29 2000-12-20 Хостаглас Лтд. Аморфная прозрачно окрашенная пластина из кристаллизуемого термопласта, способ ее изготовления и ее применение
US5807516A (en) * 1995-10-13 1998-09-15 Westaim Technologies Inc. Process of making molecularly oriented polymer profiles
HU226495B1 (en) * 1997-12-05 2009-03-02 Roehm Gmbh Method for producing surface-hardened pmma films which are highly glossy on both sides, free of gel bodies and can be manipulated in the "film-insert-moulding" method
US6280808B1 (en) * 1999-05-25 2001-08-28 Rohm And Haas Company Process and apparatus for forming plastic sheet
DE19941214A1 (de) * 1999-08-30 2001-03-01 Bayer Ag Mehrschichtige Kunststoffverbunde und ein Verfahren zu deren Herstellung
DK1242220T3 (da) * 1999-12-20 2004-09-13 Polymer Sheet Applic Inc Fremgangsmåde til fremstilling af et kompositmateriale samt kompositmateriale fremstillet dermed
DE10043868A1 (de) * 2000-09-04 2002-04-04 Roehm Gmbh PMMA Formmassen mit verbesserter Schlagzähigkeit
DE10354379A1 (de) * 2003-11-20 2005-06-23 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse, enthaltend ein Mattierungsmittel
DE102004024429A1 (de) * 2004-05-14 2005-12-08 Röhm GmbH & Co. KG Formkörper, enthaltend eine Polymermischung aus schlagzähmodifizierten Poly(meth)-acrylat und Fluorpolymer
DE102005002072A1 (de) * 2005-01-14 2006-07-20 Röhm GmbH & Co. KG Witterungsstabile Folie zur Gelbeinfärbung retroreflektierender Formkörper

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ШЕНКЕЛЬ Г. Шнековые прессы для пластмасс. - Л.: Госхимиздат, 1962, с.286, 424. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2707991C2 (ru) * 2015-03-31 2019-12-03 Эвоник Рём ГмбХ Устойчивая к отслаиванию защитная пленка с высокой прозрачностью и без заранее определенных мест разрыва

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004014634A1 (de) 2004-02-19
DK1526960T3 (da) 2007-12-03
EP1526960B1 (de) 2007-09-05
PL206545B1 (pl) 2010-08-31
CA2487046A1 (en) 2004-02-19
AU2003237940A1 (en) 2004-02-25
AU2003237940B2 (en) 2008-10-16
EP1526960A1 (de) 2005-05-04
ZA200501019B (en) 2005-10-26
PL373091A1 (en) 2005-08-08
KR20050061447A (ko) 2005-06-22
DE10236045A1 (de) 2004-02-19
DE50308129D1 (de) 2007-10-18
RU2004135068A (ru) 2005-08-10
IL165130A0 (en) 2005-12-18
US20050164007A1 (en) 2005-07-28
ES2291649T3 (es) 2008-03-01
TWI290510B (en) 2007-12-01
CA2487046C (en) 2007-11-06
JP2005534542A (ja) 2005-11-17
KR100668248B1 (ko) 2007-01-16
IL165130A (en) 2008-12-29
ATE372204T1 (de) 2007-09-15
MXPA05001423A (es) 2005-06-06
BR0311790A (pt) 2005-03-15
CN1665667A (zh) 2005-09-07
TW200412286A (en) 2004-07-16
PT1526960E (pt) 2007-11-16
HRP20041229A2 (en) 2005-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335398C2 (ru) Способ получения термопластичной пленки с низкой ориентацией
KR101986765B1 (ko) 엠보싱된 중합체 시트
HU226495B1 (en) Method for producing surface-hardened pmma films which are highly glossy on both sides, free of gel bodies and can be manipulated in the "film-insert-moulding" method
TWI620666B (zh) 帶有低光延遲性的多層物件
RU2254238C2 (ru) Способ получения пленок со слоем из смесей фторполимеров и полиакрилатов
MX2013004565A (es) Sistemas y metodos y aparatos para grabado en relieve directo de una lamina de polimero fundido.
KR20080048946A (ko) 요철된 수지시트 물질의 제조방법
KR102174324B1 (ko) 라미네이트 강판, 이의 제조 방법 및 이에 사용되는 시트
IL165219A (en) Moisture-management in hydrophilic fibers
CA2623051A1 (en) Low moisture absorbing acrylic sheet
DK172119B1 (da) Termoformbare polyaryletherketon/polyvinylfluorid-laminater og termoformede genstande fremstillet deraf
CN1522842A (zh) 载体膜及其制造方法
CN112109407B (zh) 一种耐刮擦的聚甲基丙烯酸甲酯材料
JP7441743B2 (ja) 熱可塑性樹脂フィルム
JP7455742B2 (ja) フィルムインサート成形用加飾フィルム及びその製造方法
JP7511118B2 (ja) フィルム及びその製造方法
JPH0224140A (ja) 耐候性構造体

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20100805

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110614