JP2005534542A - 低い配向性の熱可塑性フィルムの製造方法、製造されたフィルムおよびその使用 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は低い配向性の熱可塑性フィルムに関する。
ドイツ特許第3842796号(Roehm)は低いエラストマー粒度および高いエラストマー割合を有するポリメチルメタクリレート(PMMA)成形材料をベースとするポリメチルメタクリレート(PMMA)フィルムを記載する。この明細書は押し出しノズルから排出される溶融フィルムを1つのローラーにより取り出し、冷却するチルロール法を記載する。
1.塗装された弾性のローラーと高い光沢を示すスチールローラーの間で押し出しおよび引き続くつや出しにより製造されるかまたは
2.2つの押し出し工程で成形し、その際第1工程で一方の面に高い光沢を示すフィルムを、他方の面につや消しフィルムを研磨した弾性ローラーと高い光沢を示すスチールローラーの間で押し出しおよび引き続くつや出しにより製造される。第1工程で製造したフィルムに、第2押し出し工程で同じ熱可塑性樹脂の溶融物をフィルムのつや消し面に被覆し、この得られた被覆されたフィルムを再び高い光沢を示すスチールローラーと研磨された弾性ローラーの間でつや出しし、その際被覆されたフィルムの高い光沢を示す面は研磨された弾性材料からなるローラーに向かっている。
ドイツ特許第19813001号においてドイツ特許第19544563号による耐衝撃性に加工されたPMMA成形材料を硬い表面を有し、モールド・フィルム・デコレーション(Mould Film Decoration)法で加工できる高い光沢の、ほとんどゲル体を含まないフィルムに加工する。溶融物を押し出し機により製造し、調節可能なリップノズルにより本発明の平滑装置に供給し、この装置はローラー間隙で特に高い圧縮力を生じるために配置されている。ポリッシングローラーは凸面で研磨される。フィルムは高価な熱可塑性成形部品の表面装飾に使用される。ローラー間隙での高い圧縮力のためにきわめて高い配向を有するフィルムが得られる。
例えば光沢のある、着色した、つや消しされた、UV吸収性または光を散乱するような用途に対応した表面形状を有する20〜1000μmの厚さ範囲の熱可塑性材料からなるフィルムを製造できる、簡単で廉価なフィルムの押し出し法を開発することが課題であり、その際フィルム面は種々の織物を有してもよい。前記フィルムは高い機械的負荷能力を有するべきである。
本発明を以下に図面により説明するが、この実施例に限定されない。
1=例えばシリコンからなる弾性表面を有する第2ポリッシング作業ローラー、
2=例えば研磨されたスチールからなる表面を有する第1ポリッシング作業ローラー
3=例えば冷却ローラーとしてのみ機能する第3ポリッシング作業ローラー、
31=例えば圧縮ローラーとして機能する弾性の被覆された表面を有する第4ローラー、
4=フィルム押し出しノズル、
5=溶融フィルム(例えば耐衝撃性ポリメチルメタクリレートからなる)。
6=ポリエチレンテレフタレートフィルム、
7=フィルム積層体(例えば耐衝撃性ポリメチルメタクリレートを有するポリエチレンテレフタレート)。
本発明は、幅の広いスロットノズルにより熱可塑性プラスチックを押し出し、幅の広いスロットノズルから排出される溶融フィルムを少なくとも3または4個のローラーからなるポリッシング機で平滑にし、その際第1ローラー対(1,2)が溶融フィルムを取り入れるためのポリッシング間隙を形成し、溶融フィルムがこのポリッシング機間隙の後方に、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙を通過して導かれることによる、熱可塑性プラスチックからなる20〜1000μm、有利に20〜750μm、特に20〜500μmの厚さ範囲のフィルムの製造方法に関し、ノズル間隙の幅とフィルム厚さの比が1:1〜6:1、有利に1:1〜4:1、特に1:1〜3:1、特に有利に1:1〜2:1の範囲であり、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙でのフィルムウェブ速度を、ローラー対(1.2)により形成されるポリッシング間隙でのフィルムウェブ速度で割った商が0.8〜1.05、有利に0.85〜1、特に0.9:1の範囲であることを特徴とする。
ローラー対(1,2)の2つのローラーはスチールからなる表面を有してもよい。
第3ローラー(3)はローラー対(1.2)の最も近いローラーに対して、これらのローラーの間に更にローラー間隙が形成されないように遠く離れていてもよく、第3ローラーは圧縮ローラー(31)と一緒に圧縮間隙を形成し、この間隙を溶融フィルムが通過する。
両面が滑らかな表面を有するフィルム、
滑らかな表面およびつや消しされたもしくは構造化された表面を有するフィルム、
両面がつや消しされたもしくは構造化された表面を有するフィルム。
フィルムのための熱可塑性材料として以下の材料が該当する。
1つの特別な実施態様において、ポリエチレンテレフタレートフィルム(例えばMylar(登録商標)フィルム、Dupont−テイジン)またはポリプロピレンフィルムを有する積層体を製造する。高い光沢の研磨したスチールからなる第1ローラーと、例えばシリコーンゴムからなる弾性表面を有する第2ローラーがポリッシング間隙を形成する。この間隙に、例えばポリメチルメタクリレート、耐衝撃性ポリメチルメタクリレートまたはポリメチルメタクリレート/ポリフッ化ビニリデン混合物からなる溶融フィルムを押し出し、その際弾性表面を有する第2ローラーの面に、同時に、例えば厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを貫通する。例えば全部の厚さ100μmを有することができる得られた積層体は、第2ローラーに隣接し、冷却ローラーとして機能する第3ローラーの上を案内され、その際冷却される。この場合に第3ローラーは圧縮ローラー(31)と一緒に圧縮間隙を形成し、この間隙を冷却された溶融フィルムが通過する。
本発明のフィルムの利点は、特に例えば部分的に押し出し方向に平行におよび垂直に測定できる以下の測定値により特徴付けられる。
本発明のフィルムはポリマー分子のかなり低い配向を有し、これは有利な機械的特性を生じる。
前記フィルムは、例えば光沢のある、着色した、つや消しされた(刻印された)、つや消しされた(粒子変性された)、UV吸収、光散乱のような用途に対応した表面の形に関する大きい可能な帯域幅を可能にする。
耐衝撃性ポリメチルメタクリレートからなるフィルムの製造は例えば以下のように実施できる。
使用される成形材料は1軸スクリュー押し出し機で溶融し、フィルムノズルに供給する。ここで溶融物を一定の幅に分配する。フィルムノズルの幅は例えば1500mmであってもよい。フィルムノズルの大きさは例えば0.4mmであってもよい。排出される溶融物の温度は約250℃である。フィルムノズルはポリッシング機ローラー対の上に垂直に配置されている。一方のローラー(2)は高い光沢の研磨されたスチール表面を有し、他方のローラー(1)はシリコーンゴムからなるつや消し表面を有する。前記ローラーは400mmの直径を有する。2つのローラーは80℃の温度に温度調節される。フィルムの厚さは0.15mmである。ポリッシング機間隙で生じる線圧力は押し出し装置の測定装置に表示され、約100N/cmの範囲である。フィルムウェブはスチールからなる高い光沢の研磨された表面を有するローラーの面に直径250mmを有する第3ローラーを介して案内され、第3ローラーは約300mm離れている。第3ローラーは60℃の温度に温度調節される。第3ローラーは第4ローラーとともに圧縮間隙を形成する。第4ローラーは直径140mmを有する。
引き続きフィルムウェブは複数の支持ローラー上に案内され、完全に冷却された状態でロールに巻かれる。
Claims (12)
- 熱可塑性プラスチックを幅の広いスロットノズルにより押し出し、幅の広いスロットノズルから排出される溶融フィルムを、少なくとも3個または4個のローラーからなるポリッシング機で平滑にし、その際第1ローラー対(1,2)が溶融フィルムを取り入れるためのポリッシング間隙を形成し、溶融フィルムがこのポリッシング機間隙の後方に、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙を通過して導かれることによる、熱可塑性プラスチックからなる20〜1000μmの厚さ範囲のフィルムの製造方法において、ノズル間隙の幅とフィルム厚さの比が1:1〜6:1の範囲であり、引き続くポリッシング間隙または引き続く圧縮間隙でのフィルムウェブ速度を、ローラー対(1.2)により形成されるポリッシング間隙でのフィルムウェブ速度で割った商が0.8〜1.05の範囲であることを特徴とする熱可塑性プラスチックからなる20〜1000μmの厚さ範囲のフィルムの製造方法。
- ローラー対(1,2)の両方のローラーがスチールからなる表面を有する請求項1記載の方法。
- ローラー対(1,2)の一方のローラーがスチールからなる表面を有し、他方のローラーがスチールより低い硬度を有する表面を有する請求項1記載の方法。
- スチールからなる表面を有するローラーが構造化されたまたはつや消しされたスチール表面を有するかまたはラフネス深さRA0.02〜0.006またはDIN4768により測定されたRT=0.02〜0.04を有する高い光沢の研磨されたスチール表面を有する請求項2または3記載の方法。
- スチールより低い硬度を有する表面を有するローラーが、ショアA硬度が30〜90の範囲である弾性耐熱性材料から形成される表面を有する請求項3記載の方法。
- 第3ローラー(3)がローラー対(1,2)の一方のローラーに対して、これらのローラーの間にポリッシング間隙が形成され、この間隙を溶融フィルムが圧力下に貫通するように狭く隣接している請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 第3ローラー(3)がローラー対(1,2)の最も近いローラーに対して、これらのローラーの間に更にローラー間隙が形成されないように遠く離れており、第3ローラーが圧縮ローラー(31)と一緒に圧縮間隙を形成し、この間隙を冷却された溶融フィルムが導入する請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- スチールより低い硬度を有する表面を有するローラーの面のローラー間隙にポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリプロピレンフィルムを導入する請求項3から7までのいずれか1項記載の方法。
- ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびポリメチルメタクリレートまたは耐衝撃変性ポリメチルメタクリレートから貼り合わせフィルムを製造する請求項8記載の方法。
- ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびポリメチルメタクリレート/ポリフッ化ビニリデン混合物から貼り合わせフィルムを製造する請求項8記載の方法。
- 請求項1から10までのいずれか1項記載の方法により製造可能なフィルム。
- グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、デジタル印刷、ロールスクリーン印刷、転写印刷法のような連続的印刷法により印刷されるおよび/または場合によりエンボス法と組み合わせて、フィルムの同時貼り合わせ、熱可塑性シート材料および熱可塑性形材の貼り合わせのような連続的貼り合わせ法および積層法、ラッピング技術、コイルコーティング法および/または水滴形成を避ける被覆、抗微生物性被覆、自浄性被覆、耐落書き性被覆、耐引っ掻き性被覆、導電性被覆のような連続的被覆法で処理される、光データキャリアおよびデータキャリア材料のための装飾フィルム、UV保護フィルム、乾式塗装フィルム、および引っ掻き保護フィルムの製造方法における請求項11記載のフィルムの使用。
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