MXPA06012899A

MXPA06012899A - Articulos antimicrobianos.

Info

Publication number: MXPA06012899A
Application number: MXPA06012899A
Authority: MX
Inventors: Donald H Lucast; Terry R Hobbs; John M Sebastian; Stefan H Gryska
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2004-05-07
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2007-02-15
Also published as: WO2005110082A3; KR20070014190A; WO2005110082A2; ZA200610231B; CA2565612A1; US20050249791A1; BRPI0510723A; EP1755691A2; CN1984686A; JP2007536261A

Abstract

Se revela un articulo anti-microbiano que comprende una capa de un polimero termoplastico, y una capa adhesiva que tiene un agente anti-microbiano disperso en esta. El articulo anti-microbiano es util, por ejemplo, en cintas quirurgicas, ropajes quirurgicos y vendajes de heridas y como superficies que se pueden disponer para la preparacion y manejo de alimentos.

Description

ARTÍCULOS ANTIMICROBIANOS Campo de la Invención La presenté invención se relaciona con un artículo anti-microbiano que comprende una capa de un polímero termoplástico, y una capa adhesiva que tiene un agente antimicrobiano dispersado en esta. La presente invención también se relaciona con un método para elaborar estos artículos.

Antecedentes de la Invención El control de manchas de humedad, moho, algas, hongos y otros microbios o microorganismos en humedad o ambientes húmedos ha sido durante largo tiempo un tema de preocupación. Por lo general se emplean agentes anti-microbianos como compuestos anti-moho, antisépticos, desinfectantes, compuestos de saneamiento, germicidas, algacidas, anti-limo, anti-suciedad o conservadores para eliminar microbios de un área y prevenir su recurrencia. Se han preparado artículos anti-microbianos por la incorporación de agentes anti-microbianos directamente dentro de infundido polimérico caliente previo a la extrusión. Este método permite que los agentes anti-microbianos se incorporen directamente en el polímero termoplástico. Sin embargo, el procesamiento de fusión, requiere temperaturas muy altas, p.ej., 300°C o mayor. A estas temperaturas, cualquier agente Ref.: 177382 anti-microbiano, especialmente moléculas orgánicas, enfrentan problemas con la estabilidad térmica y oxidante y la volatilidad. Además, la actividad anti-microbiana de estos artículos pueden transigirse con el uso y la exposición, y el agente anti-microbiano puede ser difícil de abastecer sin el reemplazo del artículo. Por lo tanto, los métodos alternos para la preparación de artículos anti-microbianos.

Breve Descripción de la Invención Por consiguiente, existe la necesidad de artículos termoplásticos con una superficie anti-microbiana. Como se expondrá con detalle enseguida, la presente invención resuelve este problema al dispersar una gente anti-microbiano en una capa adhesiva unida, adherida o de otro modo fija a la capa de polímero termoplástico del artículo. El agente antimicrobiano puede ser cualquiera conocido en la técnica, que pueda estar compuesto con un adhesivo, y que migre desde la capa de adhesivo para proporcionar la característica antimicrobiana a la capa de polímero termoplástico. La capa de polímero puede estar en forma de una película porosa, una película no porosa, una espuma, una membrana, o una capa fibrosa, tal como una tela tejida o no tejida. La presente invención provee un artículo anti-microbiano que comprende una capa polimérica que tiene una primera superficie y una segunda superficie que tiene una capa adhesiva, unida, laminada, adherida, o de otro modo fija a esta; la capa adhesiva comprende suficiente agente antimicrobiano dispersado en esta el cual migra a la primer superficie de la capa polimérica, proveyendo agente anti-microbiano a la primera superficie de la capa polimérica. Los artículos anti-microbianos son útiles, por ejemplo, como cintas quirúrgicas, paños quirúrgicos, y vendajes, y como superficies de disposición para preparación y manejo de alimentos . Aunque puede usarse un rango de concentraciones de agentes anti-microbianos en la práctica de la invención, generalmente ia capa adhesiva contendrá al menos 0.25% en peso al menos de un agente anti-microbiano, en base al peso total de la capa adhesiva. Preferentemente, la capa de adhesivo sensible a la presión comprende al menos desde 0.25 por ciento en peso hasta e incluyendo 40 por ciento en peso de por lo menos un agente anti-microbiano, en base al peso total de la capa adhesiva. Se entenderá que en conexión con la presente invención el uso del término "disperso en esta" denota simplemente la presencia inicial del agente anti-microbiano en la capa adhesiva sin limitación a donde pueda migrar posteriormente el agente anti-microbiano. Por lo tanto el agente antimicrobiano puede dispersarse inicialmente en la masa del adhesivo o puede haber migrado a la superficie de la capa de polímero termoplástico. Como se usa en la presente, "anti-microbiano", con referencia al artículo, se usa solo para referirse a las características superficiales de la capa de polímero termoplástico: que la superficie mata o suprime el crecimiento de microorganismos. Como se usa en la presente, "agente anti-microbiano" se refiere a un agente químico que mata o suprime el crecimiento de microorganismos, e incluye, por ejemplo, germicidas, bactericidas, fungicidas, agentes antivirales, biocidas, bacteriostatos, fungistatos y algaecidas . La presente invención resuelve el problema de la técnica al proporcionar un depósito de agentes anti-microbianos en una capa adhesiva adherida a la capa de polímero termoplástico, a fin de que la(s) superficie (s) de la capa de polímero proporcione (n) agente anti-microbiano vía la migración de estos agentes anti-microbianos desde el adhesivo dentro de la capa de polímero, y para proporcionar el abastecimiento del agente anti-microbiano, el cual puede perderse, degradarse o de otro modo otorgado de manera no efectiva con el uso o la exposición. Un aspecto de la presente invención es un método para proporcionar un artículo anti-microbiano que comprende una capa de polímero termoplástico y una capa adhesiva, que comprende las etapas de: (a) surtir en una capa adhesiva de al menos de un agente anti-microbiano que proporciona una superficie anti-microbiana a la capa de polímero; y (b) adherir la capa adhesiva a un polímero termoplástico tal que la capa de adhesivo proporciona un depósito de agente anti-microbiano para la capa de polímero. Alternativamente el método puede comprender prever una capa de polímero termoplástico, y recubrir el mismo con una capa adhesiva que contiene al menos un agente anti-microbiano. La capa adhesiva comprende desde mayor de 0.25 por ciento en peso hasta e incluyendo 40 por ciento en peso al menos de un agente antimicrobiano en base al peso total del adhesivo. Una característica de la presente invención es la capacidad para proporcionar un depósito de agente anti-microbiano en un adhesivo que está en contacto con la capa de polímero para proporcionar actividad anti-microbiana durante un periodo de tiempo. Preferentemente, las composiciones de la presente invención incluyen uno o más surfactantes, que pueden ser no iónicos, aniónicos o anfóteros. Se ha encontrado que la adición de surfactantes puede mejorar la migración y/o la eficiencia del agente anti-microbiano. En ciertas modalidades, los surfactantes preferidos son surfactantes aniónicos o anfóteros seleccionados del grupo que consiste de sulfonatos, sulfatos, fosfatos, fosfonatos, y sulfonato de amonio anfóteros, y mezclas de estos. En ciertas modalidades, un surfactante preferido es un óxido de amina o un derivado etoxilado tal como Steareth 10. Mezclas de surfactantes pueden usarse si se desea. Inesperadamente, el método de la presente invención no solo provee una superficie anti-microbiana a una capa de polímero contiguo el adhesivo, sino también, cuando el adhesivo de reserva colinda con un artículo de capas múltiples, otras capas en un artículo compuesto. Más específicamente, los agentes anti-microbianos migran a través de la capa de polímero adyacente dentro de las capas adicionales en un artículo de capas múltiples. Significativamente, los agentes anti-microbianos en un depósito pueden migrar a través de dos capas diferentes de dos materiales diferentes para proveer una tercera capa anti-microbiana. Así, otra ventaja de la presente invención es la capacidad para usar películas de capas múltiples que pueden no contener ningún agente anti-microbiano aun proporcionado una superficie anti-microbiana vía los agentes antimicrobianos que han migrado desde la capa adhesiva, a través de la capa intermediarias. Otro aspecto de la presente invención es una capa de polímero termoplástico que se vuelve anti-microbiana por un sistema de suministro de adhesivo contiguo de agentes antimicrobianos que provee una superficie anti-microbiana a la capa de polímero termoplástico contiguo, y en donde la capa de polímero termoplástico así misma inicialmente no es antimicrobiana, previo a la migración del anti anti-microbiano. "Sistema de suministro adhesivo" significa el uso de adhesivo para proporciona un depósito de agentes anti-microbianos y que facilita la migración de estos agentes anti-microbianos desde la capa adhesiva dentro de la(s) capa(s) de polímero termoplástico contigua (s)', y además pueden proporcionar la renovación o reemplazo del agente anti-microbiano durante el uso. El uso de este sistema de suministro adhesivo elimina los problemas que se presentan en los dos métodos más comunes utilizados para proporcionar una superficie anti-microbiana dentro de los polímeros termoplásticos: extrusión y recubrimiento. Los agentes anti-microbianos frecuentemente no puede estar compuesta directamente y extrudirse como un fundido debido a las bajas temperaturas de descomposición de los agentes anti-microbianos. En otros casos, los agentes antimicrobianos pueden interferir con la nucleación del polímero, o pueden degradar las propiedades físicas del polímero termoplástico durante el procesamiento. Aun más, los agentes que se formulan directamente en los polímeros termoplásticos no pueden renovarse. Los métodos de recubrimiento para proporcionar una superficie anti-microbiana también tienen algunas limitaciones. Primero, el paso extra requerido en el recubrimiento de una película es caro, consume tiempo e involucra temas ambientales y de seguridad. Muchos de los solventes usados para el recubrimiento son líquidos inflamables o tienen límites de exposición que requieren instalaciones especiales para la producción. Además la cantidad de agentes anti-microbianos se limita por la solubilidad en el solvente de recubrimiento y el grosor del recubrimiento. Aun más, los recubrimientos anti-microbianos pueden rasparse o de otro modo eliminarse durante la exposición o uso. El "sistema de suministro de adhesivo" de la presente invención resuelve estos problemas. Los artículos anti-microbianos de la presente invención son adecuados para cualquier propósito: incluyendo cintas quirúrgicas, vendajes y ropajes, vendajes para heridas y superficies que se pueden disponer para la preparación y manejo de alimentos.

Breve Descripción de la Figura La figura 1 es una vista lateral de sección transversal de ejemplificación de un artículo anti-microbiano de acuerdo con la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención Refiriéndose ahora a la Figura 1, el artículo anti-microbiano 100 de ejemplificación comprende capa de polímero termoplástico 110 que tiene superficies principales 120 y 125. La capa de adhesivo sensible a la presión 130 está en contacto con la superficie principal 120. La capa de adhesivo sensible a la presión 130 comprende al menos un adhesivo sensible a la presión y al menos un agente anti-microbiano. En algunas modalidades de la presente invención, el artículo anti-microbiano 100 además puede comprender al menos un forro 140 pegado desprendible a la superficie principal 150 de la capa adhesiva 130. Sin desear relacionar a la teoría, se cree que el agente anti-microbiano en la capa adhesiva migra adhesivamente desde la capa adhesiva sensible a la presión dentro de la capa de polímero termoplástico. Durante el uso, exposición o almacenamiento el agente anti-microbiano que se ha difundido a la capa de polímero termoplástico puede agotarse. Al proveer una liberación gradual del agente anti-microbiano desde el depósito adhesivo, la capa de polímero termoplástico puede proveerse con un suministro continuo de agente antimicrobiano . Se cree que la migración del agente anti-microbiano desde la capa adhesiva a través de la capa de polímero termoplástico es un proceso de difusión, y por lo tanto las Tg de la capa adhesiva y las capas de polímero termoplástico están por debajo de 25°C, y es más preferentemente por debajo de alrededor de 0°C. Los polímeros en el estado vitreo generalmente son menos permeables que aquellos en estado elástico, así los polímeros en el estado elástico son particularmente útiles. El calentamiento del artículo puede mejorar la migración del agente anti-microbiano. Se entenderá que la permeabilidad de la capa de polímero termoplástico será suficiente para el suministro del nivel deseado de la actividad anti-microbiana durante su uso, y es dependiente del agente anti-microbiano elegido en particular, la morfología del polímero termoplástico (p.ej., si es fibroso, película, etc.) y las condiciones de uso final. Si se asume que la Segunda Ley de Fick aplica, tal que existe un coeficiente de difusión efectivo (D) esto es no depende de la concentración, entonces para una difusión dimensional 1 de una especie en un medio semi-infinito, la solución de dC/dt = D { d2C/dx2 ) [2a ley' de Fick] donde C = C0, x = 0, t > 0 [condiciones de límite] y C = 0, x > 0, t = 0 [condición inicial] se encuentra que C = C0(ERFC[x/(4Dt)1 2] ) , Donde C es la concentración de la especie de difusión, t es el tiempo, x es la coordenada de la dirección de la difusión, y ERFC es la función error complementaria. Puede hacerse referencia a The Mathematics of Diffusion, 2nd Edition, J. Crack, Clarendon Press, Oxford, 1975.

Preferentemente, la constante de difusión de Fick, D (que es dependiente del agente anti-microbiano, el polímero y la temperatura) es mayor de 0.1 x 10"10 cm2/s, preferentemente mayor de 10 x 10~10 cm2/s y más preferentemente mayor de 100 x 10"10 cm2/s a 25°C. Se espera que las películas que tienen constantes de difusión en el intervalo experimentaría velocidades de difusión tal que la concentración del agente anti-microbiano alcanza un nivel aproximadamente igual a la mitad de su valor inicial en el adhesivo (es decir, C = Co/2 desde antes) dentro de unos pocos días. Para los agentes anti-microbianos líquidos, puede preferirse para la concentración que esté por arriba del límite de solubilidad en el adhesivo. Arriba de este límite se mejora la difusión.

Ejemplos de polímero termoplásticos para usar en la capa de polímero termoplástico incluyen poliésteres, poliuretanos, poliamidas y poliolefinas. Los polímeros termoplásticos preferidos son poli (alfa) olefinas . Las poli (alfa) olefinas pueden incluir normalmente homo-, co- y terpolímeros sólidos de mono-1-olefinas alifáticas (alfa olefinas) que se reconocen generalmente en la técnica. Por lo general, los monómeros utilizados para elaborar estas poli (alfa) olefinas contienen aproximadamente de 2 a 10 átomos de carbono por molécula, aunque algunas veces se usan monómeros de más alto peso molecular como comonómeros. La invención es aplicable también es aplicable a las mezclas de los polímeros y copolímeros preparados mecánicamente o in situ. Ejemplos de monómeros útiles que pueden emplearse para preparar los polímeros termoplásticos incluyen etileno, propileno, butano, centeno, 4-metil-penteno, hexeno, y octeto, solos o en mezcla, o en sistemas de polimerización secuencial. Ejemplos de polímeros termoplásticos preferidos incluyen polietileno, polipropileno, copolímeros de propileno/etileno, polibutileno, poliuretanos y mezclas de estos. Proceso para preparar los polímeros termoplásticos se conocen bien, y la invención no se limita a un polímero hecho con un proceso particular. La capa de polímero termoplástico puede estar en forma de una película, espuma, membrana o capa fibrosa y puede estar orientada o no orientada. Como se usa en la presente, los términos "fibra" y "fibroso" se refiere a la materia de partículas, generalmente resina termoplástica, en donde la relación de longitud a diámetro de la materia de partículas es mayor o igual a aproximadamente 10. Los diámetros de la fibra pueden tener intervalo desde aproximadamente 0.5 micrómetros hasta al menos 1,000 micrómetros. Cada fibra puede tener una variedad de geometrías de corte transversal, pueden ser sólidas o huecas, y puede estar coloreado por ejemplo, al incorporar tintes o pigmentos en el fundido de polímero previo a la extrusión. Para el propósito de esta invención, una "película"se distingue de una "membrana" en que cualquier porosidad presente en una película no sobrepasa el grosor total de la película, mientras al menos alguna porosidad presente en una membrana sobrepasa el grosor total de la membrana para proporcionar un conducto fluido entre las superficies opuestas. Las capas fibrosas de polímero termoplástico útiles incluyen telas tejidas, tejidas con punto y no tejidas. Las capas de polímero termoplástico pueden tener cualquier grosor, pero por lo general, el grosor está en intervalo desde por lo menos 10, 25, o 100 micrómetros hasta e incluyendo 0.5, 2.5 o aun 5 milímetros o más. La capa de polímero termoplástico, o puede comprender capas múltiples de los mismos polímeros termoplásticos o diferentes. En una modalidad, el artículo anti-microbiano puede tener una construcción tal como P1, P2...PO A, donde P1, P2, a PO representan las capas de polímero termoplástico, y A representa una capa adhesiva, que tiene un agente antimicrobiano dispersado en esta. Las películas de capas múltiples pueden hacerse utilizando una variedad de equipos y diferentes técnicas de procesamiento por fusión (típicamente, técnicas de extrusión) bien conocidas en la técnica. Se revelan este equipo y técnicas, por ejemplo, en las Patentes U.S. Nos 3,565,986 (Schrenk et al.), 5,427,842 (Bland et al.), 5,589,122 (Leonard et al.), 5,599,602 (Leonard et al.), y 5,660,922 (Herridge et al.).

La capa fibrosa de polímero termoplástico puede incluir telas no tejidas elaboradas por medio de cualquier proceso comúnmente conocido para producir telas no tejidas. Por ejemplo, la tela fibrosa no tejida puede hacerse por técnicas cardadas, colchado con aire, enmarañado por agua, hilado calandrado, o soplado por fusión o combinaciones de estos. Las fibras hiladas por lazos por lo general son fibras de diámetro pequeño que se forman al extrudir el polímero termoplástico como filamentos de una pluralidad de capilares usualmente circulares de una hilera con un diámetro de fibras extrudidas que se reducen rápidamente. Las fibras sopladas en fusión se forman típicamente por extrusión del material termoplástico a través de una pluralidad de troqueles capilares finos por lo general circulares como hebras o filamentos fundidos a gran velocidad, se usa por generalmente una corriente de gas caliente (p.ej., aire) que aminora los filamentos de material termoplástico fundido para recudir su diámetro. Después de esto, las fibras sopladas en fusión se llevan por la corriente de de gas a gran velocidad y se depositan sobre una superficie de recolección para formar una tela de fibras de soplado en fusión descargadas aleatoriamente. Cualquiera de las telas no tejidas puede hacerse con un tipo sencillo de fibra o dos o más fibras que difieren del tipo de polímero termoplástico y/o grosor. Más detalles del método de manufactura de las telas no tejidas de esta invención se pueden encontrar en Wente, Superfine Thermoplastics Fibers, 48 INDUS. ENG. CHEM. 1342 (1956), o en Wente et al., Manufacture Of Superfine Organic Fibers, (Naval Research Laboratorios Report No. 4364, 1954). Donde la capa de polímero es una membrana microporosa, la membrana tiene una estructura que permite el flujo de los fluidos a través de esta. No obstante, se cree que el agente anti-microbiano migra a través de la masa de la matriz polimérica, en lugar de a través de los poros. El tamaño de poro efectivo es al menos varias veces la trayectoria libre promedio de las moléculas que fluyen, simplemente de varios micrómetros por debajo de aproximadamente 100 Ángstrom. Esta hoja generalmente es opaca, aun cuando se hace de material transparente, porque las superficies y la estructura interna dispersa la luz visible. Existen varios métodos conocidos en la técnica para preparar las membranas microporosas . Un método preferido para producir las membranas microporosas de la presente invención utiliza el fenómeno de separación de fases que usa ya sea la separación de líquido-líquido o sólido-líquido. El método para producir estructuras microporosas que utiliza estas técnicas generalmente involucra el mezclado en fusión del polímero con un líquido compatible que es miscible con el polímero a la temperaturas de fusión o extrusión, formando un artículo de la mezcla fundida, y enfriando el artículo formado a una temperatura a la cual las fases del polímero se separan del líquido compatible. La microporosidad pueden impartirse a la estructura resultante, por ejemplo, (i) orientando la estructura al menos en una dirección; (ii) eliminando el líquido compatible y después orientando la estructura en al menos una dirección; o (iii) orientando la estructura en al menos una dirección y después eliminando el líquido compatible. La etapa de enfriamiento para las películas usualmente se realiza por contacto de la película con un rodillo de enfriamiento. Esto origina una piel delgada que se forma sobre un lado de las membranas que se pone en contacto con el rodillo de enfriamiento. Estos métodos se describen, por ejemplo, en las Patentes U.S. Nos. 4,247,498 (Castro), 4,539,256 (Shipman) , 4,726,989 (Mrozinski) y 4,867,881 (Kinser) . También puede usarse las membranas microporosas llenas de partículas son aquellas que se describen en, por ejemplo, las Patentes U.S. Nos. 4,777,073 (Sheth), 4,861,644 (Young et al.), y 5,176,953 (Jacoby et al.), así como también JP 61-264031 (Mitsubishi Kasei KK) . La microporosidad puede impartirse a estas películas llenas de partículas, por ejemplo, al orientar la película en al menos una dirección. La capa de polímero termoplástico, si es película, membrana o fibrosa, puede comprender un patrón de áreas elevadas o porciones relativamente gruesas, separadas por valles, o porciones relativamente delgadas. Las áreas elevadas toman la forma de lomos, montículos, picos, cilindros, ranuras u otros relieves que pueden ser uniformes o con forma variada y con dimensiones y generalmente dispuestos en un arreglo rectangular o con patrón. El "patrón"no necesariamente se refiere a un arreglo de repetición regular, sino puede significar un arreglo aleatorio de características que tiene el mismo o diferente tamaño. Los patrones adecuados para la práctica de esta invención incluyen pirámides cuadradas de cuatro lados, pirámides truncadas cuadradas de cuatro lados, conos, líneas rectas, líneas onduladas, bloques cuadrados o rectangulares, hemiesféras, ranuras y los similares y se imparten a por lo menos una porción de la capa de polímero termoplástico. Una característica individual del patrón se refiere a como un es un relieve. El número y espaciamiento de los relieves, así como también de la naturaleza del relieve individual, tal como su profundidad, grado de agudeza que reflejan los bordes, y la forma puede variar también. Los términos "patrón" y "relieve" se usan sin referencia para el proceso de aplicación. Una pluralidad de relieves pueden formarse sobre la capa de polímero termoplástico. Generalmente existen alrededor de 5 a 20 relieves por centímetro lineal. Los relieves pueden ser de cualquier profundidad, así como también las propiedades mecánicas de las películas son suficientes para el fin deseado después que se han formado los relieves. La profundidad de un relieve típicamente tiene intervalos de 10 a aproximadamente 90 por ciento del grosor de la película termoplástica orientada. Preferentemente, la profundidad de un relieve típicamente tiene intervalo desde 25 a 75 por ciento del grosor del polímero termoplástico. El relieve se refiere a un proceso en donde se imprime un patrón en la superficie de un artículo. El relieve generalmente se realiza por medio de un patrón macho formado sobre un material duro tal como una capa metálica en un rodillo de relieve. Las personas con experiencia en la técnica reconocen que el relieve puede hacerse por medio de diferentes métodos, incluyendo el uso de una cinta o manguito mecánico continuo. Las capas metálicas preferidas incluyen aquellas que comprenden de níquel, cobre, acero, y acero inoxidable. Los patrones por lo general se graban al ácido o torneados en la capa de metal y pueden tener una amplia variedad de formas y tamaños. Cualquier patrón que pueden contornearse sobre la superficie metálica puede usarse en la práctica de esta invención. Un método de grabado en relieve útil descrito en el documento U.S. 6,514,597 del Cesionario, (Strobel et al. ) . El grabado en relieve puede realizarse por medio de cualquier medio conocido en la técnica. El método preferido de grabado en relieve es mover la capa de polímero termoplástico suavizado (previo al recubrimiento con la capa adhesiva) a través de un estrechamiento que tiene una superficie de grabado en relieve. "Estrechamiento" se refiere a dos rodillos en proximidad 'que aplican presión sobre una película cuando la película pasa entre estos. La superficie de grabado en relieve se pone en contacto con la película con suficiente fuerza para crear relieves en la superficie suavizada de la capa de polímero termoplástico. La superficie grabada en relieve después se enfría por medio de diferentes métodos para reducir la temperatura de la superficie suavizada para disminuir su temperatura suavizada antes que el artículo ha experimentado un cambio significativo en la propiedades en masa que resultan de la orientación previa. Estos métodos incluyen el movimiento de la película sobre uno o más rodillos de enfriamiento, liberándola a un baño de agua, o enfriamiento por aire u otros gases, tal como con el uso de una cuchilla neumática. Los agentes anti-microbianos útiles típicamente incluyen cualquier agente que mate o suprima el crecimiento de microorganismos tal como germicidas, bactericidas, fungicidas, agentes antivirales, biocidas, bacteriostatos, fungistatos y algaecidas. Los anti-microbianos pueden seleccionarse de aquellos que no son reactivos con la capa de polímero adhesivo o termoplástico, y pueden migrar desde la capa adhesiva a la capa de polímero termoplástico para proporcionar el agente anti-microbiano. Los anti-microbianos pueden seleccionarse en base al tipo de microorganismos el artículo anti-microbiano encontrará un uso particular. Ejemplos de agentes anti-microbianos puede incluir agentes químicos de toxicidad selectiva, es decir, daño a un tipo de organismo, pero no dañino para otro. Los agentes anti-microbianos de baja selectividad (daño a todos los organismos) puede incluir ácidos anti-microbianos, esteres, alcoholes, peróxidos, aldehidos (y compuestos de liberación de aldehido) , halógenos (y compuestos que liberan halógeno) , fenoles, cresoles, compuestos de amino cuaternario, blanqueadores y biguanidas. Los agentes anti-microbianos de actividad moderada incluyen antibióticos tal como bacitracina y polimixina; acridina y tintes de trifenilmetano; compuestos orgánicos de arsénico, compuestos orgánicos de mercurio, compuestos de plata. Los agentes anti-microbianos de alta selectividad incluyen agentes anti-bacterianos sintéticos tal como el ácido p-aminosalicílico, ácido isonicotínico, sulfonamidas, trimetoprima, metronidazol, y derivados de 4-quinolona; agentes anti-fúngicos sintéticos tal como derivados de imidazol como el clotrimazol, agentes antivirales sintéticos tal como amantadita, idoxuridina, citarabina, aciclovir, y zidovudina; antibióticos antivirales como el aminoglicósido-aminociclitol, inhibidores de beta-lactamasa, lincomicoinas, mecrolidas, rifamicinas y tetraciclinas; y antibióticos antifúngicos como grisefulvina, amfotericina, sistatina e imidazoles. Ejemplos preferidos de agentes anti-microbianos incluyen yodo y sus formas complejas, que se prefieren comúnmente referidas como yodoforos. Los yodoforos son complejos de yodo con polietilenglicol y sus derivados, N-vinil caprolactama que contiene polímeros como la polivinilpirrolidona, así como también otros polímeros o moléculas polares que tienden a formar enlaces de hidrógeno con yoduro de hidrógeno o triyoduro de hidrógeno o complejos con sales como triyoduro de sodio y potasio. Un yodoforo particularmente preferido es la povidona-yodo y más preferentemente povidona-yodo USP. Otros anti-microbianos preferidos incluyen sales de clorhexidina tal como el gluconato de clorhexidina (CHG, por sus siglas en inglés); para-clorometazilenol ((PCMX, por sus siglas en inglés) ; Triclosan; hexaclorofeno; monoésteres de ácidos grasos de glicerina y propilenglicol tal como monolaurato de glicerol, monocaprilato de glicerol, monocaprato de glicerol, monolaurato de propilenglicol, monocaprilato de propilenglicol, monocaproato de propilenglicol, fenoles; polímeros que incluyen un hidrófobo Ci2-C22 y un grupo amonio cuaternario; aminas policuaternarias tal como polihexametileno biguanida; silanos cuaternarios; peróxidos de hidrógeno; plata y sales de plata tal como cloruro de plata, óxido de plata y sulfadiazina de plata; y los similares. Los agentes anti-microbianos más preferidos es el Triclosan ya que es capaz de asegurar la eficiencia antimicrobiana a largo término con concentraciones relativamente pequeñas y no promueve la resistencia anti-microbiana. Puede hacerse otra referencia a Seymour S. Block, Desinfection, Sterilization and Prevention, 4th Edition, Lea & Febiger, Philadelphia, PA, 1991. El anti-microbiano específico puede seleccionarse en base al sustrato de aplicación deseada (p.ej., contacto humano) y el organismo específico que se matará o eliminará. Diferentes combinaciones de agentes anti-microbianos pueden usarse en la presente invención. Puede usarse en la presente invención cualquier adhesivo adecuado para usar con los polímeros termoplásticos, que también pueden servir como un depósito para agentes antimicrobianos, y que no es reactivo con los agentes anti-microbianos. Los adhesivos pueden incluir adhesivos fundidos en caliente, adhesivos reactivos por radiación actínica, y los similares . Los adhesivos pueden ser adhesivos en base a solventes, adhesivos 100% sólidos, o adhesivos a base de látex. Se puede hacer referencia al Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Segunda Edición, D. Satas, Editor, Van Nostrand, Rheinhold, 1989. Preferentemente el adhesivo es un adhesivo sensible a la presión. "Adhesivo sensible a la presión" significa un adhesivo que se pega agresiva y permanentemente a temperatura ambiente y se adhiere firmemente a una variedad de superficies diferentes solo con el contacto sin la necesidad de una presión mayor a la de un dedo o una mano, y tiene la suficiente sujeción cohesiva y naturaleza elástica así pueden manejarse con los dedos y eliminar de las superficies lisas sin dejar un residuo. Los adhesivos sensible a la presión adecuados incluyen, por ejemplo, aquellos a base de gomas naturales, gomas sintéticas, copolímeros en bloque de estireno, polivinil éteres, poli (met ) acrilatos (incluyendo tanto los acrilatos y metacrilatos) , poliuretanos, poliureas, poliolefinas, y siliconas. ?l adhesivo sensible a la presión puede comprender un material pegajoso inherentemente, o si se desea, pueden adicionarse espesadores a un material de base pegajoso o no pegajoso para formar el adhesivo sensible a la presión. Los espesadores útiles incluyen, por ejemplo, resinas de colofonia éster, resinas de hidrocarburos aromáticos, resinas de hidrocarburos alifáticos, y resinas de terpeno. Otros materiales pueden adicionarse para propósitos especiales, incluyendo, por ejemplo, plastificantes, gomas de butilo hidrogenada, perlas de vidrio, partículas conductoras, rellenos, tintes, pigmentos y combinaciones de estos. Los adhesivos sensibles a la presión están comercialmente disponibles de una variedad de fuentes que incluye, por ejemplo, 3M Company, Saint Paul, Minnesota. Otros ejemplos útiles de adhesivos sensibles a la presión incluyen aquellos descritos generalmente a aquellos en las Patentes U.S. Nos. 4,112,213 (Walkman); 4,917,928 (Heinecke); 4,917,929 (Heinecke); 5,141,790 (Calhoun) ; 5,045,386 (Stan et al.); 5,229,207 (Paquette et al.); 5,296,277 (Wilson et al.); 5,670,557 (Dietz et al.); y 6,232,366 (Wang et al.). La capa de adhesivo sensible a la presión puede tener cualquier grosor. Por ejemplo, la capa de adhesivo sensible a la presión puede tener un grosor en el intervalo desde al menos 25, 100, o 250 micrómetros hasta e incluyendo 500, 1000 ó 2500 micrómetros o aun mayor. Dependiendo de la capa de polímeros termoplástico específico y la aplicación proyectada, la capa de adhesivo sensible a la presión puede seleccionarse tal que no puede separarse mecánicamente la capa de polímero termoplástico sin dañar la capa de polímero termoplástico. Es deseable, por ejemplo, en caso de que se unan dos capas de polímero termoplástico por medio de la capa de adhesivo sensible a la presión. La capa de adhesivo sensible a la presión puede ser continua, por ejemplo como una película de adhesivo continua sobre una superficie principal de la capa de polímero termoplástico. Alternativamente, la capa de adhesivo sensible a la presión puede ser una capa discontinua. En una modalidad, la capa de adhesivo sensible a la presión puede tener la forma de un carácter alfanumérico o imagen gráfica. En otra modalidad, el adhesivo puede ser de uno o más grados, o la periferia de la capa de polímero termoplástico. Los métodos adecuados para aplicar la capa de adhesivo sensible a la presión incluyen, por ejemplo, recubrimiento con rodillo, recubrimiento por fotograbado, recubrimiento cortina, recubrimiento por rociado, impresión reticulada, con el método típicamente elegido en base al tipo de recubrimiento deseado. En una modalidad, el artículo anti-microbiano además puede comprender un forro desprendible, por ejemplo, para proteger el adhesivo antes de usarlo. Ejemplos de forros desprendibles incluyen papel de pulpa sulfítica recubierto con silicona, papel recubierto con polietileno recubierto con silicona, materiales poliméricos recubiertos con silicona o sin recubrimiento tal como polietileno o polipropileno, así como también los materiales de base mencionados anteriormente con agentes poliméricos de desprendimiento tal como silicona urea, uretanos, y acrilatos de alquilo de cadena larga, tal como se describe generalmente en las Patentes Nos. 3,997,702 (Schurb et al.); 4,313,988 (Cózar et al.); 4,614,667 (Larson et al.), 5,202,190 (Kanter et al.); y 5,290,615 (Tushaus et al.). Los forros adecuados comercialmente disponibles incluyen aquellos disponibles bajo la marca registrada "POLYSLIK" de Rexam Reléase of Oakbrook, Illinois, y bajo la marca registrada "EXHERE" de P.H. Glatfelter Company of Spring Grove, Pennsylvania . Es particularmente deseable cuando se formula con un adhesivo que incluye uno o más surfactantes para mejorar la migración del agente anti-microbiano y/o incrementar la actividad anti-microbiana. Si se usa, uno o más surfactantes se adicionan generalmente a la capa adhesiva del artículo anti-microbiano en una cantidad por lo menos de alrededor de 0.05% en peso en base al peso total del adhesivo. Preferentemente, uno o más surfactantes se adicionan generalmente no más de aproximadamente 30% en peso, más preferentemente no más de alrededor de 20% en peso, aun más preferentemente no más de alrededor de 10% en peso, y aun más preferentemente no más de alrededor de 5% en peso, en base al peso total del adhesivo. Las clases útiles de surfactante incluyen surfactante no iónico, aniónico, y anfotero. Una clase útil de surfactante no iónico incluye los productos de condensación de un alcohol alifático superior, tal como un alcohol graso, que contiene aproximadamente de 8 a alrededor de 20 átomos de carbono, en una configuración de cadena recta o ramificada, condensada con aproximadamente 3 a alrededor de 100 moles, preferentemente alrededor de 5 a 40 moles, más preferentemente alrededor de 5 a 20 moles de óxido de etileno. Ejemplos de estos surfactantes de alcoholes grasos etoxilados no iónicos son el Tergitol™ Serie 15-S de Union Carbide y los surfactantes Brij™ de ICI . Los surfactantes Tergitol™ Serie 15-S incluyen alcohol secundario Cn-Cis polietilenglicol éteres. El surfactante Brij™ 97 es polioxietileno ( 10) oleil éter; el surfactante Brij™ 58 es polioxietileno (20) cetil éter; y el surfactante Brij™ 76 es polioxietileno (10) estearil éter. Otra clase útil de surfactantes no iónicos incluyen los condensados del óxido de polietileno de un mol de alquil fenol que contiene aproximadamente de 6 a 12 átomos de carbono en una configuración de cadena recta o ramificada, con aproximadamente 3 a alrededor de 100 moles, preferentemente a alrededor 5 de aproximadamente 20 moles de óxido de etileno para lograr el HLB definido anteriormente. Ejemplos de surfactantes no iónicos no reactivos son el Igepal™ serie CO y CA de Rhone-Poulenc. El surfactante Igepal™ CO incluye nonilfenoxi poli (etilenoxi) etanoles. Los surfactantes Igepal™ CA incluyen octilfenoxi poli (etilenoxi) etanoles . Otras clases útiles de surfactantes no iónicos incluyen copolímeros en bloques de óxido de etileno y óxido de propileno u óxido de butileno con valores de HLB de aproximadamente 6 a alrededor de 19, preferentemente alrededor de 9 a aproximadamente 18, y más preferentemente alrededor de 10 a aproximadamente 16. Ejemplos de estos surfactantes de copolímeros en bloques (conocidos como poloxámeros) son las series de los surfactantes Pluronic™ y Tetronic™ de BASF. Los surfactantes Pluronic™ incluyen copolímeros en bloques de óxido de etileno-óxido de propileno. Los surfactantes Tetronic™ incluyen copolímeros en bloques de óxido de etileno-óxido de propileno. Un ejemplo preferido es el Polaxamer 124 o Pluronic L44, los cuales son líquidos a temperatura ambiente y tienen valores HLB de 12 a 18. Aun otros surfactantes no iónicos útiles incluyen sorbitan ácido graso esteres, polioxietilen sorbitan ácido graso esteres y estearatos de polioxietileno que tienen valores de HLB de aproximadamente 6 y alrededor de 19, preferentemente alrededor de 9 y aproximadamente 18, y más preferentemente alrededor de 10 y aproximadamente 16. Ejemplos de surfactantes no iónicos de ácido graso éster son los surfactantes Span™, Tween™, y Myrj™ de ICI (ahora Uniqema) . Los surfactantes Span™ incluyen sorbitan C?2-C?8 monoésteres. Los surfactantes Tween™ incluyen poli (óxido de etileno) sorbitan C?2-C?8 monoésteres. Los surfactantes Myrj™ incluyen estearatos de poli (óxido de etileno). Los surfactantes no iónicos de hidrocarburos particularmente adecuados incluyen polioxietilen alquil éteres, polioxietilen alquil-fenil éteres, polioxietilen acil esteres, sorbitan ácido graso esteres, polioxietilen alquilaminas, polioxietilen alquilamidas, polioxietilen lauril éter, polioxietilen cetil éter, polioxietilen estearil éter, polioxietilen oleil éter, polioxietilen octilfenil éter, polioxietilen nonilfenil éter, polioxietilen glicol laurato, polioxietilen glicol estearato, polioxietilen glicol diesterato, polioxietilen glicol oleato, copolímero en bloques de oxietileno-oxipropileno, laurato de sorbitan, estearato de sorbitan, diestearato de sorbitan, oleato de sorbitan, sesquioleato de sorbitan, trioleato de sorbitan, laurato de polioxietilen sorbitan, estearato de polioxietilen sorbitan, oleato de polioxietilen sorbitan, polioxietilen laurilamina, polioxietilen laurilamida, acetato de laurilamina, dioleato de cebo duro propilendiamina, tetrametildecinodiol etoxilado, éster flouroalifático polimérico, copolímeros de poliéter-polisiloxano, y los similares . El surfactante no iónico puede corresponder a la siguiente fórmula: Rh1-Y1-W-Y2-Rh2, (I) en donde: W representa un grupo polioxialquileno, preferentemente un grupo polioxietileno; Y1 y Y2 representa independientemente un átomo de oxígeno o azufre o un grupo de la fórmula CO-, -COO-, -NH-, -CONH-, ó -N(R)-, donde R es un grupo alquilo o un grupo arilo; Rh1 representa un grupo alquilo o arilo, o una combinación de este, que puede estar sustituido o no sustituido y que contiene desde 2 a 20 átomos de carbono cuya cadena esquelética puede ser de cadena recta, ramificada o si es suficientemente larga cíclica, o cualquier combinación de estas, la cadena esquelética también puede incluir opcionalmente uno o más heteroátomos colgantes (tal como átomos de oxígeno, azufre hexavalente, y nitrógeno trivalente) unidos a los átomos de carbono de la cadena esquelética, y Rh2 representa un átomo de hidrógeno o es un grupo alquilo o arilo, o una combinación de estos, que puede esta sustituido o no sustituido y que contiene de 2 a aproximadamente 20 átomos de carbono cuya cadena esquelética puede ser de cadena recta, ramificada o si es suficientemente larga cíclica, o cualquier combinación de estas, la cadena esquelética también puede incluir opcionalmente uno o más heteroátomos colgantes tal como átomos de oxígeno, azufre hexavalente, y nitrógeno trivalente unidos a los átomos de carbono de la cadena esquelética. Uno o ambos de los R1 y Rh2 pueden contener un grupo polidialquilsiloxano de fórmula: R R -^O^Si- •^ -^ donde todos los grupos R se selecciona independientemente como grupo alquilo o arilo que tiene desde 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono que pueden estar sustituidos o no sustituidos, de cadena recta o ramificada, cíclica o no cíclica, y pueden contener uno o más heteroátomos colgantes. La variable W en el surfactante de hidrocarburo de acuerdo con la Formula I anterior es un grupo polioxialquileno (OR1)s, donde R1 es un grupo alquileno que tiene desde 2 a aproximadamente 4 átomos de carbono, tal como -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2 (CH3) CH2-, y -CH (CH3) CH (CH3) -, y s es un número que es el por ciento en peso de las unidades oxialquileno en el surfactante de hidrocarburo está entre 20 y 80 por ciento y más preferentemente entre 40 y 70 por ciento en peso. Las unidades de oxialquileno en el grupo poli (oxialquileno) pueden ser las mismas, tal como poli (oxipropileno) o poli (oxietileno) , o presente como una mezcla, tal como en una cadena hetero recta o ramificada de unidades de oxietileno y oxipropileno distribuidas aleatoriamente, es decir, poli (oxietileno-co-oxipropileno) , o como una cadena recta o ramificada de bloques de unidades de oxipropileno.

Los surfactantes representativos de la Fórmula I anterior incluyen alquilfenoles etoxilados (tal como el TRITÓN™ TX, IGEPAL™ serie CA e IGEPAL™ serie CO, comercialmente disponible de Union Carbide Corp. y Rhone-Poulenc Corp. respectivamente) , dialquilfenoles etoxilados (tal como IGEPAL™ serie DM, también comercialmente disponible por Rhone-Poulenc Corp.), alcoholes grasos etoxilados (tal como la serie TERGITOL™, comercialmente disponible de Union Carbide Corp.) y polioxietileno ácido graso mono-ésteres y di-ésteres (como la serie de MAPEG™ MO y MAPEG™ DO, comercialmente disponible de PPG Industries, Inc. ) . Otra clase de surfactantes que contienen polioxietileno no iónico de acuerdo con la invención puede describirse por la siguiente fórmula: en donde: cada n es independientemente un número entre 2 y aproximadamente 20 y se elige tal que el por ciento en peso de polioxietileno en el surfactante está entre 20 y 80 por ciento, preferentemente entre 30 y 60 por ciento; y cada R se selecciona independientemente uno del otro como un grupo alquilo o arilo que puede estar sustituido o no sustituido y que contiene desde 2 a aproximadamente 20 átomos de carbono cuya cadena esquelética puede ser recta, ramificada o si es suficientemente larga cíclica, o cualquier combinación de estas, la cadena esquelética también puede incluir opcionalmente uno o más heteroátomos colgantes tal como átomos de oxígeno, azufre hexavalente, y nitrógeno trivalente unidos a los átomos de carbono de la cadena esquelética. Otra clase de surfactantes que contienen polioxietileno no iónicos útiles en la práctica de la invención incluyen aquellos compuestos de organosiloxano que pueden estar representados generalmente por la siguiente fórmula: en donde: n, x, y z denota el número de unidades de repetición en el surfactante mostrado y se eligen tal que el por ciento en peso oxido de polietileno en el surfactante está entre 20 y 80 por ciento y más preferentemente entre 40 y 70 por ciento y más preferentemente entre 40 y 60 por ciento; se entenderá que las unidades recurrentes de siloxano en la fórmula mostrada puede situarse aleatoriamente en la molécula de surfactante; Q es un multivalente, generalmente divalente, grupo de enlace, o es un enlace covalente, que proporciona un medio para unir el átomos de silicio al grupo de oxialquileno mostrado; Q puede comprender un grupo que contiene heteroátomo, p.ej., un grupo que contiene -0-, -CO-, -CnH2n0-, ó -0CnH2n0- donde n es un número desde 1 a 6; y Cada R se selecciona independientemente del otro como un grupo alquilo, alcoxi, arilo o ariloxi que puede estar sustituido o no sustituido y que contiene desde 1 a aproximadamente 20 átomos de carbono cuya cadena esquelética puede ser de cadena recta, ramificada o si es suficientemente larga cíclica, o cualquier combinación de estas, la cadena esquelética también puede incluir opcionalmente uno o más heteroátomos colgantes (tal como átomos de oxígeno, azufre hexavalente, y nitrógeno trivalente) unidos a los átomos de carbono de la cadena esquelética. Los surfactantes de silicona útiles del tipo mostrado por la fórmula incluyen polidimetilsiloxanos etoxilados, tal como Silwet™ L-77, comercialmente disponible de Union Carbide Corp. Los surfactantes no iónicos fluoroquímicos útiles incluyen compuestos no iónicos que contienen grupos fluoroalifáticos que contienen uno o más bloques de grupos de polioxialquileno que se solubilizan en agua en sus estructuras. Una clase de estos surfactantes se describe en la Patente U.S. No. 5,300,357 (Gardiner) . Generalmente, los surfactantes fluoroquímicos útiles en la invención incluyen aquellos representados bajo la Fórmula II. en donde: Rf es un grupo fluoroalifático que tiene al menos 3, preferentemente al menos 4, más preferentemente 4 a 7, los átomos de carbono totalmente fluorados pueden ser de cadena recta, ramificada, o si es suficientemente larga cíclica, o cualquier combinación de estas, la cadena esquelética también puede incluir opcionalmente uno o más heteroátomos colgantes (tal como átomos de oxígeno, azufre hexavalente, y nitrógeno trivalente) unidos a los átomos de carbono de la cadena esquelética. Se prefieren los grupos fluoroalifáticos totalmente fluorados, pero pueden estar presentes átomos de cloro o hidrógeno como sustituyentes con la condición que no más de un átomo de cualquiera esté presente por cada dos átomos de carbono. Mientras Rf puede contener un gran número de átomos de carbono, compuestos donde Rf no es mayor de 20 átomos de carbono serán adecuados y preferidos ya que los radicales grandes generalmente representan una menor eficiencia cuando se utiliza el mayor flúor posible con cadenas más cortas. Se prefieren más los radicales fluoroalifáticos que contienen desde aproximadamente 4 a alrededor de 7 átomos de carbono. Generalmente, Rf contendrá entre alrededor de 40 y aproximadamente 78 por ciento en peso de flúor. La porción terminal del grupo Rf contiene preferentemente al menos tres átomos de carbono totalmente fluorados, p.ej., C3F7-, y los compuestos particularmente preferidos son aquellos en donde el grupo Rf está totalmente o sustancialmente por completo fluorado, como en el caso donde Rf es un perfluoroalquilo, p.ej., CF3(CF2)n-. Los grupos adecuados Rf incluyen, por ejemplo, C4F9-, C6F?3CH2CH2-, y C?0F21CH2CH2-. Q en la fórmula II anterior es un grupo de enlace multivalente, generalmente divalente, o es un enlace covalente, que proporciona un medio para unir Rf con un grupo Z mostrado, el cual es grupo no iónico, hidrofílico; Q puede comprender un grupo que contiene heteroátomos, p.ej., un grupo tal como -S-, -O-, -CO-, -S02-, -N(R)-, (donde R es un hidrógeno o un grupo alquilo Cx a C6 sustituido o no sustituido que puede comprender un heteroátomo colgante tal como O, N, S) , -CnH2n- (n = 1 a 6) ; Q puede comprender una combinación de estos grupos tal como se daría, por ejemplo, -CON(R)CnH2n-, -S02N(R)CnH2n-, -S02C6H4N (R) CnH2n-, S02N(R)CnH2rO[CH2CH(CH2Cl)0]gCH2CH(CH2Cl)- (n = 1 a 6; g = 1 a 10) , -S02N(CH3)C2H4OCH2CH(OH)CH2-, -S02N (C2H5) C2H4OCH2CH (OH) CH2-, -S02N(H)CH2CH(OH)CH2NHC(CH3)CH2-, - (CH3) 2S (CH2) 2- y (CH2)4CH(CH3)-; Z es la Fórmula II anterior es un grupo no iónico, hidrofílico que comprende un grupo poli (oxialquileno) , (OR')?, donde R' es un grupo alquileno que tiene desde 2 a aproximadamente 4 átomos de carbono, tal como -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH(CH3)CH2-, y -CH (CH3) CH (CH3) -, y x es un número entre 4 y alrededor de 25; Z preferentemente contiene un grupo poli (oxietileno) . Las unidades de oxialquileno en el poli (oxialquileno) son las mismas, tal como en el poli (oxipropileno) , o presentes como una mezcla, tal como en una cadena heterica recta o ramificada o unidades de oxietileno y oxipropileno aleatoriamente distribuidas, es decir, poli (oxietileno-co-oxipropileno) , o como en una cadena recta o ramificada en bloques de unidades de oxipropileno. La cadena de poli (oxialquileno) puede estar interrumpida o incluir uno o más enlaces colgantes tal como donde Z incluye un grupo de la fórmula -0-CH2-CH (O) -CH2-0-, con tal de que estos enlaces no alteren sustancialmente el carácter de solubilidad en agua de la cadena poli (oxialquileno) . El grupo Z puede estar terminado con un hidroxilo, alquil éter (como alquil Ci a C2o éter) , aralquil éter, o fluoroalquil éter, por ejemplo, -CH3, -OCH2CH3, -OC6H4C (CH3) 2CH2C (CH3) 2CH3, OC6H4(C9Hi9)2, -OC?2CH25, -OC?CH29, -OC?6CH33, o -0-QRf (donde Q y Rf son como se definen anteriormente) ; y n es un número de 1 a 6. Los surfactantes aniónicos útiles, pero no se limitan a, metal alcalino y sales de (alquil) amonio de: 1) sulfatos de alquilo y sulfonatos tal como dodecilsulfato de sodio y dodecanosulfonato de potasio; 2) sulfatos de derivados polietoxilados de alcoholes y ácidos carboxílicos alifáticos de cadena recta o ramificada; 3) alquilbenceno o sulfonatos y sulfatos de alquilnaftaleno tal como sulfonato sódico de laurilbenceno; 4) carboxilatos de alcohol alquílico y aralquílico etoxilado y polietoxilado; 5) glicinatos tal como sarcosinatos de alquilo y glicinatos de alquilo; 6) sulfosuccinatos que incluyen sulfosuccinatos de dialquilo; 7) derivados de isotionato; 8) derivados de N-aciltaurina tal como N-metil-N-oleiltaurato de sodio) ; 9) óxidos de amina que incluyen óxido de alquilo o alquilamidoalquildialquilamina; y 10) alquil fosfato mono o di-ésteres tal como alcohol dodecílico fosfato éster etoxilado, sal sódica. Ejemplos comerciales representativos de surfactantes de sulfonato aniónico adecuados incluyen, por ejemplo, laurilsulfato de sodio, disponible como TEXAPON™ L-100 de Henkel Inc., Wilmington, DE, o como POLYSTEP™ B-3 de Stepan Chemical Co., Northfield, IL; 25 lauril éter sulfato de sodio, disponible como POLYSTEP™ B-12 de Stepan Chemical Co . , Northfield, IL; lauril sulfato de amonio, disponible por STANDAPOL™ A de Henkel Inc. Wilmington, DE; y dodecilbenceno sulfonato de sodio, disponible por SIPONATE™ DS-10 de Rhone- Poulenc, Inc., Cranberry, NJ, sulfosuccinatos de dialquilo, que tienen la marca registrada AEROSOL™ OT, comercialmente disponible de Cytec Industries, West Patterson, NJ; metil taurato de sodio (disponible bajo la marca NIKKOL™ CMT30 de Nikko Chemicals Co . , Tokio, Japón); sulfonatos de alcano secundarios como Hostapur™ SAS el cual es un alcano sulfonato (C?4-C?7) secundario de sodio (sulfonatos de alfa-olefina) disponibles de Clariant Corp., Charlotte, NC; metil-2-sulfoalquil esteres tal como metil-2-sulfo (C?2-C?6) éster de sodio y 2-sulfo (C^-C^) ácido graso disódico disponible por Stepan Company bajo la marca ALPHASTE™ PC-48; alquilsulfoacetatos y alquilsulfosuccinatos disponibles como laurilsulfoacetato de sodio (bajo la marca registrada de LANTHANOL™ LAL) y laurethsulfosuccinato disódico (STEPANMILD™ SL3) , ambos de Stepan Company; alquilsulfatos tal como laurilsulfato de amonio comercialmente disponible bajo las marcas registradas STEPANOL™ AM de Stepan Company. Ejemplos comercialmente representativos de surfactantes de fosfato aniónico adecuados incluyen una mezcla de esteres del ácido mono-, di- y tri- (alquiltetraglicoléter) -o-fosfórico generalmente referidos como trilaureth-4-fosfato comercialmente disponible bajo la marca HOSTAPHAT™ 340KL de Clariant Corp., así como también fosfato de PPG-5 cetilo 10 disponible bajo la marca registrada de CRODAPHOS™ SG de Croda Inc., Parsipanny, NJ. Ejemplos comerciales representativos de surfactantes de óxido de amina aniónico adecuados son aquellos comercialmente disponibles bajo las marcas registradas AMMONYX™LO, LMDO, y CO, que son óxido de laurildimetilamina, óxido de laurilamidopropildimetilamina, y óxido de cetilamina, todas de Stepan Company. Ejemplos de los surfactantes anfóteros útiles incluyen óxidos de alquildimetilamina, óxidos de alquilcarboxamidoalquilendimetil amina, aminopropionatos, sulfobetainas, alquil betainas, alquilamidobetainas, glicinatos de dihidroetilo, acetatos de imidazolina, propionatos de imidazolina, carboxilato de amonio y sulfonato de amonio anfóteros y sulfonatos de imidazolina. Ejemplos de los surfactantes anfóteros comercialmente representativos incluyen ciertas betainas tal como cocobetaina y cocamidopropil botaina (comercialmente disponibles bajo las marcas registradas MACKAM™ CB-35 y MACKLAM™ L de Mclntyre Group Ltd., University Park, 111).); monoacetatos tal como lauroanfoacetato de sodio; diacetatos como lauroamfoacetato disódico; amino- y alquilamino-propionatos tal como ácido lauraminopropiónico (comercialmente disponibles bajo las marcas registradas MACKLAM™ L, MACKLAM™ 2L y MACKLAM™ 151L, respectivamente, de Mclntyre Group Ltd.) y cocamidopropilhidroxisultaina (comercialmente disponible como MACKLAM™ 50-SB, de Mclntyre Group Ltd. ) . Además, la capa adhesiva puede contener otra pequeña cantidad de un solvente. El solvente además puede ayudar como agente de disolución y vehículo del agente anti-microbiano. También puede ayudar en el transporte del compuesto antimicrobiano a través de la película de polímero como un vehículo o al alterar la misma película de polímero, p.ej., al disminuir la Tg de la película de polímero. El artículo anti-microbiano puede prepararse al combinar el agente anti-microbiano y la mezcla adhesiva y de recubrimiento sobre la capa de polímero termoplástico. Puede usarse cualquier método de recubrimiento adecuado. El agente anti-microbiano se usa en una cantidad suficiente para entregar de la superficie expuesta (es decir, la superficie opuesta a la recubierta con la capa adhesiva) de la capa de polímero termoplástico anti-microbiana con la migración del agente anti-microbiano. El agente anti-microbiano se usa típicamente en una cantidad al menos de aproximadamente 0.25% en peso en base al peso de la capa adhesiva y más preferentemente en una cantidad de por lo menos alrededor de 0.5% en peso. La cantidad máxima de agente anti-microbiano no es crítica; sin embargo, en caso de que un artículo anti-microbiano que consiste no solo de una capa de polímero termoplástico, se prefiere el uso de la cantidad más baja posible así no se perjudican las propiedades mecánicas de la capa de polímero termoplástico. Generalmente, la cantidad de agente anti-microbiano está entre alrededor de 0.5% en peso y 40% en peso, y más preferentemente entre alrededor de 1% en peso y 30% en peso. La concentración actual del agente antimicrobiano necesario en el depósito adhesivo depende altamente del agente anti-microbiano seleccionado, el uso final deseado, y la duración del uso. Algunos agentes antimicrobianos y compuestos de plata, pueden usarse típicamente con concentraciones más bajas ya que inhiben y son eficaces con niveles de ppm. El artículo anti-microbiano resultante puede usarse, por ejemplo, para cualquier uso conocido para artículos antimicrobianos, pero típicamente tendrán una creciente actividad anti-microbiana comparada con el polímero termoplástico del componente con el cual se hace. Por ejemplo, una variedad de cintas médicas y no médicas pueden prepararse utilizando el método de la invención. Las cintas comprenden un respaldo de polímero termoplástico; que tiene un recubrimiento adhesivo sobre este, el adhesivo que contiene un agente antimicrobiano. El agente anti-microbiano migra desde la capa adhesiva a la capa de respaldo (capa de polímero termoplástico) y otras capas, proporcionando el artículo anti-microbiano . Puede usarse una variedad de materiales para formar el respaldo. El respaldo se puede desgarrar o no, ser elástico o no, se puede estirar o no, ser poroso o no. Los respaldos pueden estar en forma de películas simples o múltiples, películas no tejidas, películas porosas, películas como espumas, y combinaciones de los anteriores (como se describió previamente para la capa de polímero termoplástico) . Los respaldos también pueden prepararse de materiales de relleno, tal como, por ejemplo, películas de relleno (p.ej., carbonato de calcio lleno de poliolefinas) . Los respaldos de película pueden hacerse por medio de cualquier método conocido para formar película, tal como, por ejemplo, extensión, co-extrusión, fusión con solventes, espumado, tecnología no tejida, y los similares. Un respaldo puede tener una amplia variedad de grosores con tal que posea suficiente integridad para poder procesarse y con grosor preferentemente en el intervalo de alrededor de 10 micrómetros (es decir, micrones) a aproximadamente 250 micrómetros. Pueden usarse telas hechas de fibras sintéticas o mezclas de estas. Se prefieren para la mayoría de las aplicaciones emplearse materiales tejidos o no tejidos, con materiales no tejidos. Pueden emplearse las técnicas de hilados por lazos o soplado en fusión para elaborar estas telas no tejidas. Las telas no tejidas también pueden prepararse en una maquinaria de colchado con aire Rando Webber (Rando Corporation, Macedón, NY) o en una carda. Si el sustrato de respaldo está en forma de una lámina, podría usarse el compuesto adicional, tal como las capas absorbentes (p.ej., almohadillas de gasa) para productos de vendaje adhesivos, o los similares. Si se usan capas absorbentes, generalmente son delgadas, coherentes, confortables, y capaces de flexionarse y no interferir con las características de estiramiento desprendible de los artículos, aunque pueden estirarse o no. Sí es un lamido, pueden existir una o más capas adicionales, que pueden ser películas respirables, impermeables a los líquidos. Típicamente esta película es la capa más exterior (es decir, la superior) . Ejemplos de materiales de película incluyen poliuretanos, poliolefinas, poliolefinas de metaloceno, poliéster, poliamidas, poliesterésteres, y copolímeros en bloques A-B-A, tal como copolímeros de KRATON disponibles por Shell Chemical Co. Preferentemente, la capa más exterior es una película que es sustancialmente impermeable a los fluidos, tal como podría presentarse del ambiente externo, aun permitiendo el paso del vapor húmedo, tal que el artículo adhesivo sea respirable (típicamente, que tenga una velocidad de transmisión de vapor húmedo (MVTR, por sus siglas en inglés) de por lo menos 500 g/m2/día) . El respaldo opcionalmente puede incluir fibras, que pueden ser absorbentes o no absorbentes, y típicamente no absorbentes de agua. Las estructuras de fibras útiles en los sustratos de respaldo de la presente invención pueden incluir una configuración de capas múltiples, una configuración recubierta, y una configuración homogénea sólida. Ejemplos representativos de materiales adecuados para el respaldo del artículo adhesivo de esta invención incluye poliolefinas, tal como polietileno, incluyendo polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, y polietileno lineal de ultra baja densidad, polipropileno, y polibutilenos; copolímeros de vinilo, tal como cloruro de polivinilo, ambos plastificados y sin plastificar, y acetatos de polivinilo; copolímeros olefínicos, como copolímeros de etileno/metacrilato, copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno, y copolímeros de etileno/propileno; polímeros acrílicos y copolímeros; y policaprolactonas; y combinaciones de los anteriores. También pueden usarse las mezclas o combinaciones de cualquier plástico o materiales plásticos y elastoméricos tal como polipropileno/polietileno, poliuretano/poliolefina, poliuretano/policarbonato, poliuretano/poliéster . El artículo de la invención puede aplicarse a una construcción de vendaje. Un típico vendaje incluye una capa frontal porosa o no porosa (es decir, una capa frontal de vendaje), que tiene una capa adhesiva que comprende un agente anti-microbiano, para proporcionar una barrera permeable al fluido entre el sitio de vendaje y una capa absorbente (tal como una capa de gel absorbente) y una capa de respaldo. El agente anti-microbiano migra desde la capa adhesiva a las capas de unión para proveer el vendaje anti-microbiano. Por lo tanto el adhesivo anti-microbiano previene el crecimiento de hongos y bacterias en la venda. El vendaje para heridas de esta invención es particularmente útil para vendajes húmedos, es decir, vendajes para heridas que retienen una gran cantidad de humedad y fluidos de heridas (que normalmente proveen un ambiente ideal para el crecimiento bacteriano, pero este crecimiento se retarda en esta construcción) . La capa frontal permite el transporte de humedad (es decir, fluido y vapor) desde la herida a la capa de gel y puede aislar la herida de otros componentes de la venda. La capa frontal es preferentemente suave, confortable, no irritante y no susceptible. Cualquier variedad de polímeros pueden utilizarse incluyendo materiales de poliuretano, polietileno, polipropileno, poliamida o poliéster. Además, la capa frontal puede estar en forma de películas permeable al vapor húmedo, películas perforadas, telas o telas hilado abierto, tejidas, no tejidas o tejidas con punto. La capa frontal preferida comprende una película de poliuretano. Con referencia a la actual invención, una modalidad de la capa de polímero termoplástico es la capa frontal de un vendaje para herida . En una modalidad útil, la capa frontal es confortable para las superficies anatómicas de animales (incluyendo el humano) , tiene una velocidad de transmisión de vapor húmedo (MVTR) al menos de 300 gramos por metro cuadrado por 24 horas con humedad relativa diferencial del 80% a 40°C (por método de la Patente U.S. No. 5,733,570 (Chen et al.)), es impermeable al agua líquida sustancialmente a través de toda el área sin perforaciones y contiene perforaciones para pasar el exudado de la herida a través de la capa frontal. Esto significa que la capa frontal no paso agua líquida bajo condiciones de tratamiento normal de la herida excepto en lugares en la capa frontal que están perforados positivamente para permitir el paso del exudado dentro del depósito. La velocidad de transmisión de vapor húmedo en la capa frontal es al menos de 600 gramos por metro cuadrado por 24 horas con humedad relativa diferencial del 80% a 40°C. La capa frontal además puede comprender una capa de adhesivo sensible a la presión. La capa frontal recubierta adhesiva tiene preferentemente la MVTR mencionada. Por lo tanto, si la capa frontal es impermeable al agua líquida excepto para los medios de perforación, el adhesivo puede ser permeable al agua líquida y viceversa. Las capas frontales porosas o no porosas tal como poliamida, poliéster, polipropileno, polietileno, poliéteramida, poliuretanos, polietileno clorado, copolímeros en bloques de estireno/butadieno (cauchos termoplásticos de marca KRATON, Shell Chemical Company, Houston, TX) y poli (cloruro de vinilo) y aquellos descritos en la Patente U.S. No. 3,121,021 (Copeland) que están cubiertos con un adhesivo sensible a la presión que no es permeable al agua líquida puede usarse para la capa frontal. Opcionalmente estas películas pueden estar perforadas. Los materiales porosos adicionales incluyen sustratos tejidos y no tejidos. Se prefiere que la capa frontal tenga la anterior permeabilidad de líquido o vapor húmedo (1) a fin de que no ocurra maceración de la piel bajo el vendaje de la herida; (2) a fin de que la capa frontal no origine acumulación de humedad bajo la capa frontal, por lo tanto, el vendaje de la herida esté despegada de la piel; y (3) para mejorar la proximidad de los bordes del vendaje. Las capas frontales preferidas son películas poliméricas delgadas opcionalmente recubiertas con adhesivo sensible a la presión que en combinación, tienen las características anteriores. Los medios de la perforación en la capa frontal son orificios o incisiones u otras perforaciones que conducen el paso de agua líquida o exudados de la herida desde la herida dentro de la capa absorbente del vendaje de la herida. Las perforaciones adicionalmente pueden extenderse a través de la capa adhesiva, si la superficie frontal de la película frontal (esta superficie está de frente hacia la herida) está recubierta con una capa de adhesivo sensible a la presión. Puede estar presente una capa de respaldo en todas las modalidades de un vendaje de herida. Preferentemente, la capa de respaldo es confortable para las superficies anatómicas del animal, impermeable al agua líquida y tiene una velocidad de transmisión de vapor húmedo al menos de 600 gramos por metro cuadrado por 24 horas con humedad relativa diferencial del 80% a 40°C. La capa de respaldo, en combinación con la capa frontal, puede construirse para formar un depósito (p.ej., una bolsa o cubierta) que rodea la capa de gel, dentro de la cual pasa el exudado desde la herida. El depósito no permite el paso de agua líquida o exudado para que salga de este. En su lugar, la capa de gel absorbe el exudado, y la humedad en el exudado pasa a través de la capa de respaldo en forma de vapor a la atmósfera. El vendaje permite eliminar rápidamente el exudado de la herida desde el sitio de la herida y prevenir que los líquidos o bacterias desde el exterior del vendaje contaminen el sitio de la herida. El agente anti-microbiano en la capa adhesiva del vendaje de la herida proporcione un artículo anti-microbiano. A fin de eliminar el vapor húmedo, la velocidad de transmisión de vapor húmedo de la capa de respaldo está al menos por arriba de la denotada, y preferentemente al menos 1200 gramos por metro cuadrado por 24 horas con humedad relativa diferencial del 80% a 40°C. Las modalidades preferidas para las capas frontales y de respaldo son películas poliméricas ajustables delgadas. Generalmente las películas son de aproximadamente 12 micrones a alrededor de 50 micrones de grosor, preferentemente alrededor de 12 micrones a aproximadamente 25 micrones. El ajuste es un poco dependiente del grosor, así entre más delgada la película más confortable es la película. Se han hecho referencias en la presente a las películas utilizadas en el artículo médico (p.ej., vendaje para heridas) de la presente invención es confortable para las superficies anatómicas animales. Esto significa que cuando las películas de la presente invención se aplican a una superficie anatómica animal, se ajustan a la superficie aun cuando la superficie se mueva. Las películas preferidas son ajustables a las articulaciones anatómicas del animal. Cuando las articulaciones se flexionan y después regresan a su posición sin flexión, la película se estira para acomodarse a la flexión de la articulación pero es lo suficientemente flexible para continuar ajustándose a la articulación cuando la articulación regresa a la condición sin flexión. Ejemplos de películas que son útiles como capas frontales o de respaldo incluyen poluretanos tal como aquellos disponibles bajo la marca registrada ESTAÑE de B.F. Goodrich, Cleveland, OH, poliéster elastomérico tal como aquellos disponibles bajo la marca registrada de HYTREL de E.I. DuPont de Nemours & Co . , Wilmington, DE, mezclas de poliuretano y poliésteres, cloruros de polivinilo, y copolímeros en bloques de poliéter-amida tal como aquellos disponibles bajo la marca registrada PEBAX disponible de Elf-Atochem. Las películas particularmente preferidas para usar en la presente invención son películas de poliuretano y poliéster elastomérico. Las películas de poliuretano y poliéster elastomérico exhiben una propiedad elástica que permite que las películas tengan buena adaptación. Películas de uso particular incluyen películas "espiro absorbentes" que tienen una velocidad de transmisión de vapor de humedad (MVTR) . Los vendajes que incorporan películas espiro absorbentes no solo manejan el exudad por absorción, sino -ienen la capacidad de ajustar las propiedades de transmisión de vapor húmedo en respuesta a la cantidad de exudado. Estas películas espiro absorbentes son hidrofílicas, permeables al vapor de humedad y tienen una MVTR relativamente alta (húmedo) y tienen una relación de MVTR diferencial (húmedo a seco) que es mayor de uno, y preferentemente mayor de 3:1. El MVTR seco es mayor de aproximadamente 2600 g/m2/24h, preferentemente alrededor de 3000 a 4000 g/m2/24h. Una película espiro absorbente particularmente preferida, útil como capa de respaldo, es un poliuretano segmentado tal como una poliéter poliuretano urea a base de politetrametilen glicol y polietilenglicol polioles. Tales películas espiro absorbentes se describen en las Patentes U.S. Nos. 5,653,699 y 4,849,458 (Reed et al.). Otra capa de respaldo adecuada es una película de control del fluido que tiene al menos una superficie que lleva microestructuras con canales que permiten el control direccional del líquido. Esta película puede usarse para transportar un fluido a un sitio alejado y por medio de esto facilitar el alejamiento de un fluido (p.ej., exudado de la herida). Tal película se revela en el documento U.S. 6,420,522 (Johnston et al.). Diferentes construcciones de un vendaje para heridas es posible con la capa frontal, la capa de gel, la capa de respaldo y la capa adhesiva (con la capa adhesiva que contiene un agente anti-microbiano) . En una modalidad, las áreas de la capa frontal y la capa de respaldo son mayores que la capa de gel y la capa frontal se une a la capa de respaldo, por medio de esto se forma una bolsa, con el gel surtido entre las dos. En otra modalidad, una de la capa frontal o de respaldo puede tener sustancialmente la misma área como la capa de gel, y la otra área más grande. El área mayor de la capa frontal o de respaldo forma una periferia en la cual una capa adhesiva y un forro de desprendimiento puede unirse. Además, se entiende que la capa frontal y/o de respaldo pueden pegarse o adherirse a la superficie adyacente de la capa de gel para formar una construcción de capa continua, en donde las capas de respaldo y frontal pueden ser la misma o con mayor área que la capa de gel. Alternativamente, las capas de respaldo y frontal pueden unirse una con la otra, y pueden o no estar unidas a la capa de gel. En esta última construcción, la capa de gel se estrecha dentro de una bolsa creada por la unión de las capas frontal y de respaldo una con la otra. Las capas pueden unirse una con la otra por medio de cualquier medio convencional tal como adhesivos, sellado con calor, u otros medios de unión. Se prefiere que la capa frontal y de respaldo sea al menos translúcida y más preferentemente lo suficientemente transparente a fin de que el sitio de la herida en la cual se aplican pueda verse a través del artículo médico. Es ventajoso ver y evaluar la herida y el sanado de esta sin la eliminación del vendaje para la herida para evitar el manejo innecesario del sitio de la herida y la exposición de la herida al ambiente, que reduce la probabilidad de contaminación, y evita la necesidad de limpieza de la herida que sería el caso cuando se elimina el vendaje. Se prefiere que el vendaje sea transparente y sin color a fin de que el también pueda evaluarse el color de la herida, exudado y la piel del perímetro de la herida. Las películas transparentes preferidas para usar como capas frontales y de respaldo que permitan la inspección visual del sitio de la herida incluyen películas de poliuretano tal como las disponibles bajo la marca registrada ESTAÑE de B.F. Goodrich, Cleveland, OH; poliésteres elastoméricos tal como los disponibles bajo la marca registrada HYTREL de E.I. DuPont de Nemours & Co., Wilmington, DE; y polímeros en bloques de poliéter-amidas tal como aquellos disponibles bajo la marca registrada PEBAX disponible de Elf-Atochem North America, Philadelphia, PA.

Otras películas útiles son aquellas descritas en las Patentes U.S. 4,499,896 (Heinecke); 4,598,004 (Heinecke); y 5,849,325 (Heinecke et al.). El vendaje para heridas además comprende una capa adhesiva (que contienen un anti-microbiano) en toda o arte de la capa frontal (es decir, capa de película termoplástica) . La presencia del adhesivo de la capa frontal normalmente reduce la permeabilidad de vapor de humedad de la capa frontal. Por lo tanto se prefiere que la capa frontal esté recubierta adhesivamente previa a la adición de una pluralidad de perforaciones a la capa frontal. El exudado de la herida por lo tanto puede pasar rápidamente a través de una capa frontal recubierta con adhesivo perforada. Preferentemente, ambas capas la frontal y la de respaldo se recubren previamente con una capa adhesiva tanto para facilitar la unión de la capa de respaldo a la capa frontal (que forma una bolsa) y la unión de la película frontal con el sitio de la herida. La capa frontal puede unirse al sitio de la herida por medio del adhesivo (que contiene un anti-microbiano) que puede estar recubierto con un patrón o continuo. El adhesivo preferido que puede usarse con el vendaje para heridas de la presente invención son los adhesivos normales que se aplican a la piel como aquellos que se describen en la Patente No. Re. 24,906 (Ulrico) . Otros adhesivos útiles son aquellos descritos en la Patente U.S. No. 3,389,827 y adhesivos acrílicos tal como adhesivos de copolímeros de acrilato de iso-octilo/N-vinil pirrolidona y adhesivos de acrilato reticulado tal como por ejemplo aquellos descritos en la Patente U.S. No. 4,112,213 (Walkman). El adhesivo opcionalmente puede ser un adhesivo de microesferas con bajas propiedades para traumatismo como se describe en la patente U.S. No. 5,614,310 (Delgado et al.); un adhesivo fibroso con bajas propiedades para traumatismo como se describe en la patente U.S. No. 6,171,985 (Joseph et al.); o tienen adhesión especialmente buena para piel húmeda, tal como los adhesivos descritos en la patente U.S. No. 6,198,016 Bl (Lucas et al.), y la Publicaciones Internacionales Nos. WO 99/13866 y WO 99/13865; adhesivos de capas múltiples como se revelan en la Solicitud de Patente U.S. No. 2001/0051178 Al (Blatchford et al.). Un adhesivo particularmente preferido incluye 15% en peso de ácido acrílico, 15% en peso acrilato del óxido de metoxipolietileno 750, 70% en peso de acrilato de isooctilo, preparado de acuerdo con el Ejemplo 1 de la patente U.S. No. 5,849,325 (Heinecke et al.). El adhesivo (que contiene un agente anti-microbiano) puede elegirse para que sea permeable al agua o el exudado de la herida, o el adhesivo puede estar recubierto con patrón sobre la superficie frontal del vendaje para heridas (es decir, la superficie en contacto con el sitio de la herida, si esta es la superficie frontal de las capas frontal o de respaldo) así como para impedir el flujo del exudado a la capa de gel, es decir, el adhesivo puede estar recubierto en la periferia del vendaje para heridas. Alternativamente, la capa adhesiva puede estar perforada como se describe para la película frontal para proporcionar una trayectoria del fluido para el exudado. Cuando el patrón está recubierto, tal como la periferia de una capa de película es una construcción de vendaje para heridas, la actividad anti-microbiana no se limita a las áreas de la película adyacente a la capa adhesiva con patrón. Mejor dicho, se cree que el agente anti-microbiano continuará migrando a través de la capa de polímero termoplástico a áreas distantes, volviendo anti-microbiana a toda la superficie de la capa de película termoplástica. Un forro de desprendimiento puede unirse a la capa adhesiva para facilitar el manejo. Ejemplos de forros de desprendimiento son los forros hechos o recubiertos con polietileno, polipropileno y fluorocarbonos y papeles recubiertos con silicona o películas de poliéster. Ejemplos de papeles recubiertos con silicona son POLYSLIK S-8004, papel de desprendimiento de silicona blanqueado de 135.4 g/m2 (83 libras) distribuido por H.P. Smith Co . , Chicago, IL, y papel de recubrimiento de silicona por ambos lados blanqueado de 130.5 g/m2 (80 libras) (2-80-BKG-157 ) distribuido por Daubert Chemical Co, Dixon, IL. Un vendaje para heridas de la presente invención también puede incluir una estructura que permite al vendaje aplicarse con mayor facilidad a la herida. Las estructuras se hacen de un material relativamente rígido que mantiene la forma del vendaje durante el manejo y la aplicación al sitio de la herida. La estructura generalmente se adhiere de forma desprendible a la superficie de respaldo de la película de respaldo y se quita después de la aplicación del vendaje para heridas. Las estructuras adecuadas se describen en las Patentes U.S. Nos. 5,531,855 (Heinecke et al.) y 5,738,642 (Heinecke et al) . Los artículos anti-microbianos también son útiles como superficies anti-microbianas para usar en la preparación y empacado de alimentos, cuartos de limpieza, pisos, incluyendo alfombrado, barreras de vapor en la construcción de edificios, forros de calzado, películas protectoras para mostrar gráficos y otros usos. Los artículos anti-microbianos también son útiles en la preparación, empacado y surtido de fármacos u otros medicamentos. En particular, el artículo anti-microbianos pueden usarse como una superficie que se puede disponer para la preparación de alimentos en cocinas comerciales y residenciales. Tal artículo puede estar en forma de hojas individuales, en un rollo o en un grupo de hojas apiladas. Por ejemplo, una sección de artículos anti-microbianos puede desenrollarse desde un rollo y asegurarse a un sustrato con la capa adhesiva. En otra modalidad, la invención proporciona una pluralidad de artículos anti-microbianos en forma de un apilado, tal como una construcción (PA)n donde P representa la capa de polímero termoplástico, A representa la capa de adhesivo, y n es mayor de 1, p.ej., 2 a 100. Los artículos individuales pueden removerse desde la pila y usarse como se desee, o la pila per se puede asegurarse a una superficie de sustrato por medio de la capa adhesiva del artículo más inferior. Las superficies anti-microbianas frescas pueden proveerse por remoción del artículo más superior. En tal apilado, la superficie de la capa de polímero termoplástico puede tratarse con una capa de desprendimiento para permitir la remoción de la subsiguiente hoja desde el apilado, o la construcción puede proveer un forro de desprendimiento entre los artículos adyacentes. Alternativamente, estos artículos pueden proveerse con un adhesivo removible o que se puede volver a colocar. Tales artículos pueden usarse, después disponerse cuando estén contaminados; asegurando una superficie limpia anti-microbiana. Puede ser deseable un artículo para usar un polímero no dúctil para la capa de polímero termoplástico a fin de que puedan cortarse los alimentos, pero el artículo antimicrobiano resista el corte. Ejemplos de polímeros no conductores incluyen, pero no se limitan a, materiales de las siguientes clases: poliéteres orientados biaxialmente; poliésteres orientados biaxialmente; poliamidas orientadas biaxialmente; polímero acrílicos tal como poli (metacrilato de metilo); policarbonatos; poliimidas; celulósicos tal como acetato de celulosa, celulosa (acetato-co-butirato) , nitrato de celulosa; poliésteres tal como poli (tereftalato de butileno), poli (tereftalato de etileno); fluoropolímeros tal como poli (clorofluoroetileno) , poli (fluoruro de vinilideno) ; poliamidas tal como poli (caprolactama) , poli (ácido aminocaproico), poli (hexametilen diamina-co-ácido adípico), poli (amida-co-imida) , y poli (éster-co-imida) ; polietercetonas; poli (eterimida) ; poliolefinas tales como poli (metilpenteno) ; poliuretanos alifáticos y aromáticos; poli(fenilen éter); poli (sulfuro de fenileno); poli (estireno) atáctico; poliestireno sindiotáctico fundido; polisulfona; polímeros modificados con silicona (es decir, polímeros que contienen un pequeño porcentaje en peso (menos de 10 por ciento en peso) de silicona) tal como poliamida de silicona y policarbonato de silicona; copolímeros ionoméricos de etileno como el poli (etileno-co-ácido metacrílico) con iones de sodio o cinc, los cuales están disponibles bajo las marcas registradas de SURLYN-8920 Y SURLYN-9910 de E.I. DuPont de Nemours, Wilmington, DE; copolímeros de polietileno ácido funcional como poli (etileno-co-ácido acrílico) y poli (etileno-co-ácido metacrílico), poli (etileno-co-ácido maleico), y poli (etileno-co-ácido fumárico); polímeros modificados con flúor tal como perfluoropoli (tereftalato de etileno) ; y mezclas de los polímeros anteriores tal como una mezcla de poliimida y polímero acrílico, y un poli (metacrilato de metilo) y mezcla de fluoropolímeros. Los artículos que se pueden disponer también pueden comprender un adhesivo removible o que se puede volver a colocar. Un adhesivo removible típicamente tiene una resistencia al desprendimiento menor de un adhesivo sensible a la presión (PSA, por sus siglas en inglés) que se adhiere agresivamente, por ejemplo una resistencia de desprendimiento a 180 grados (desde un sustrato de acero pintado empleando una velocidad de desprendimiento de 30.5 cm/min) menor de 8 N/cm, más en particular menor de 6 N/cm. Para propósitos de esta invención, se considera un adhesivo que es "removible", si después de la aplicación final a un sustrato proyectado el material de la lámina puede removerse sin daño al sustrato al final de la vida proyectada del artículo con una velocidad en exceso de 7.62 metros/hora (25 pies/hora) manualmente con el uso opcional de calor. Más preferentemente, la capa adhesiva es una capa adhesiva que se puede volver a colocar. Para los propósitos de esta invención, "se puede volver a colocar" se refiere a la capacidad para inicialmente al menos adherirse repetidamente y removerse de un sustrato sin la pérdida sustancial de la capacidad de adhesión. Un adhesivo que se puede volver a colocar usualmente tiene una resistencia al desprendimiento, al menos inicialmente, al sustrato menor que para un adhesivo sensible a la presión pegado agresivamente de forma convencional. Los adhesivos sensibles a la presión útiles que se pueden volver a colocar incluyen aquellos descritos en la Patente U.S. No. 5,571,617 (Cooprider, et al.), intitulada "Pressure Sensitive Adhesive Comprising Tacky Surface Active Microspheres"; o un adhesivo de la clase de adhesivos basados en sólido inherentemente pegajoso, microesferas elastoméricas, tal como aquellas reveladas en las Patentes U.S. Nos 3,691,140 (Silver) , 3,857,731 (Merrill et al.), 4,166,152 (Baker et al.), aunque no se limita a estos ejemplos . La invención además se ilustra por medio de los siguientes ejemplos sin la intención de limitar la invención a estos .

EJEMPLOS Estos ejemplos son simplemente para propósito ilustrativo únicamente y no significa que limiten el alcance de las reivindicaciones anexas. Todas las partes, porcentajes, relaciones, etc., en los ejemplos y el resto de la especificación están en peso, a menos que se denote de otra forma. Los solventes y otros reactivos usados se obtuvieron de Aldrich Chemical Company, Milwaukee, Wisconsin a menos que se denote de otra forma.

Métodos de Prueba Prueba de Selección de Humectación de la Superficie Esta prueba es una medición cualitativa de la capacidad de humecración superficial de una superficie, un volumen fijo de 10 microlitros de agua desionizada se depositó lentamente desde una jeringa directamente sobre la parte superior de la superficie del material que será probado y se hicieron las observaciones si las gotas de agua humectaron la superficie o forma burbuja durante un periodo de aproximadamente 15 minutos. Los resultados se presentan como "Humecta" si la gota humecta la superficie o "Burbuja" si la gota forma burbuja sobre la superficie.

Prueba de Zona de la Inhibición Esta prueba es una medición semi-cualitativa de la capacidad de una superficie para inhibir el crecimiento microbiano. Está se desarrolla al preparar soluciones separadas de Staphylococcus aureus (S. Aureus, Colección del Cultivo Tipo Americano (ATCC, por sus siglas en inglés) #25923), Escherichia coli (E. Coli, ATCC #12229) y Candida albicans (C. albicans, ATCC #10231) con concentraciones de aproximadamente 1 x 108 unidades formadoras de colonias (cfu) por mililitro (ml) en solución Salina Amortiguada con Fosfato (PBS) . Estas suspensiones se usaron para preparar bases microbianas al sumergir un aplicador de algodón estéril dentro de la solución y limpiar la superficie seca de las placas separadas de agar con tripticasa de soya (TSA) . En tres diferentes direcciones. Tres discos de 7 mililitros de cada muestra se colocaron sobre una placa inoculada y se presionaron firmemente contra la superficie del agar con fórceps estériles para asegurar el contacto completo. Las placas después se incubaron a 28°C ± 1°C durante 24 horas. El área directamente bajo y rodeante de las muestras se examinó el crecimiento bacteriano. Los resultados del ensayo de inhibición son el promedio de los tres discos por muestra. La zona de inhibición se reportó como el diámetro de la zona que incluye discos de muestra de 7 mm. La zona primaria (Io) no mostró visible crecimiento dentro de esta. Una segunda zona (2°) muestra crecimiento inhibido dentro de esta. Algunas muestras pueden tener solo un tipo de zona, mientras que otros pueden tener ambas.

Prueba de Bioluminiscencia Esta prueba es una medición semi-cualitativa de la capacidad de una superficie para inhibir el crecimiento bacteriano. Se analizaron las bacterias con el gen "lux" insertado dentro a través de la inserción del gen de plásmido con una cámara que mide la intensidad de luz. Mientras el agente anti-microbial toma efecto, la luminosidad de la muestra disminuye. La cepa de las bacterias usada fue E. coli DH5a "lux" en LB Amp agar. E. coli es una bacteria gram-negativa. Se utilizaron diferentes concentraciones de bacterias. Estas concentraciones se basaron en las pruebas de densidad óptica con un espectrómetro UV-Vis, que se basa en la absorbancia de 1.0 (visible) en presencia de 109 bacterias por ml . A través de estas pruebas los resultados más visibles aparecieron con una concentración de 109 bacterias. Se adicionó una muestra de 0.1 ml a cada filtro, que después se succionó y colocó en la placa de agar. Permaneció un control no cubierto, mientras los otros filtros se cubrieron con discos adhesivos de ambos los controles negativos y las mezclas anti-microbianas. Estos discos se dejaron por varias cantidades de tiempo, generalmente en periodos de dos, cuatro, y seis horas, después de estas se removieron. Tomando lecturas con la cámara de intensidad de luz con un tiempo de exposición de 1 min, un nivel discriminador de 50, y un intervalo de tiempo de 1 hora.

Adhesión al Acero Una tira de cinta de prueba de 2.5 cm (1 pulgada) de ancho se aplicó a una placa limpia de acero inoxidable #304 con dimensiones de 5 x 12.7 x 0.15 centímetros (2 pulgadas x 5 pulgadas x 1/16 pulgada) que tiene un acabado esmaltado brillante. LA cinta se enrolló con 2 pases de un rodillo de 4.5 kilogramos. Utilizando un probador de tensión, la cinta se desprendió con un ángulo de 180 grados y con una velocidad de 300 milímetros/minuto (12 pulgadas/minuto). Se registró la fuerza de desprendimiento en libras/pulgadas y se convirtieron a Newton/2.5 centímetros. Los valores promedio se reportaron.

Tabla de Abreviaturas Abreviaturas Descripción o Marcas Registradas Adhesivo-1 Se preparó un adhesivo de látex a base de agua generalmente de acuerdo con el procedimiento descrito en WO 01/81491 Al (Roncar) , Ejemplos 6 y 7, al mezclar: 42.7 partes en peso de una dispersión de microesferas pegajosas huecas preparadas como se describe por lo general en WO 92/13924 (Steelman, et al.), Ejemplo 1; 48.8 partes de un adhesivo sensible a la presión comercialmente disponible por 3M Company, St. Paul, MN, bajo la marca registrada "FASTBOND 49"; 0.9 partes en peso de una solución de resina acrílica disponible por Rhom & Haas Company, Philadelphia, PA, bajo la marca registrada "ACRYSOL ASE-60"; 2.5 partes en peso de n-octanol; 5 partes en peso de una mezcla de 58 partes de agua, 3 partes de monohidrato de hidróxido de litio, y 39 partes de hidróxido de amonio,; y 0.1 partes en peso de un agente para evitar el espumado disponible bajo la marca registrada "FOAMASTER JMY" DE Cognis Corp., Ambler, PA. Adhesivo-2 Adhesivo pegajoso en húmedo acrílico empacado preparado como se describe en la Patente US No. 6,518,343 Proceso de Polimerización B utilizando los Se utilizó un sistema de enmarañado hidráulico convencional que consiste de 6 tubos múltiples/inyectores (3 arriba y 3 abajo) . El procedimiento básico de operación se describe en la Patente US No. 5,389,202 (Everhart et al). Cada tubo múltiple tuvo un diámetro de orificio de 120 micrones. Los orificios se colocaron en una sola fila con separación de aproximadamente 16 orificios por centímetro lineal de tubo múltiple. La presión del agua del tubo múltiple se elevó continuamente hasta 127 kg/cm2, lo cual generó alta energía adecuada para el agua en columna de los inyectores. La tela acolchada con aire se pasó bajo los tubos múltiples en una línea con una velocidad de aproximadamente 10 m/min, y se secó. Previo al hidroligado, se hizo pasar una tela cardada a través de un horno para fundir el componente de cubierta de las fibras bicomponentes por medio de esto proporcionar una tela acolchada con aire cohesiva. La tela no tejida tuvo un peso base de 85 g/m2 y un grosor de 0.5 mm. Tela-3 Tela de microfibra soplada en fusión de polipropileno, preparada como se describe en Wente, Van A., "Superfine Thermoplastic Fibers" en Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, página 1342 et seq. (1956), o en el Reporte No. 4364 de la Naval Research Laboratorios, publicada el 25 de Mayo, Ejemplo 1 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Una mezcla del Adhesivo 1 y 10% en peso del Aditivo 1 se preparó y se recubrió con 152.4 µm (6 mils) con una cuchilla limpiadora sobre el Forro 1, y se permitió que secara a temperatura ambiente durante tres días para dar un grosor adhesivo seco de aproximadamente 60.96 µm (2.4 mils). La concentración final del Aditivo 1 en el aditivo seco fue de aproximadamente 21.7% en peso.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Dos cintas de la muestra adhesiva preparadas en la Parte I anterior se prepararon al laminar las muestras adhesivas en dos muestras de Tela 1. Los forros de desprendimiento se removieron de cada una de las cintas y los lados adhesivos de cada cinta se laminaron a una placa de vidrio para formar un laminado de 3 capas. Un laminado se colocó para añejar en un horno a 85°C, el segundo laminado se añejó a temperatura ambiente. Los laminados de muestra se probaron diariamente durante 27 días por la Prueba de Selección de Humectación de la Superficie utilizando el método de prueba descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo Comparativo Cl Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 1 sin adhesivo se recubrió como se describe en el Ejemplo 1, Parte I anterior.

Ejemplo 2 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 1 con adhesivo 1 se recubrió como se describe en el Ejemplo 1, Parte I anterior.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Dos cintas de la muestra adhesiva preparadas en la Parte I anterior se prepararon al laminar las muestras adhesivas en dos muestras de Tela 2. Los forros de desprendimiento se removieron de cada una de las cintas y los lados adhesivos de cada cinta se laminaron a una placa de vidrio para formar un laminado de 3 capas. Un laminado se colocó para añejar en un horno a 85°C, el segundo laminado se añejó a temperatura ambiente. Los laminados de muestra se probaron diariamente durante 27 días por la Prueba de Selección de Humectación de la Superficie utilizando el método de prueba descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo Comparativo C2 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 1 sin adhesivo se recubrió como se describe en el Ejemplo 1, Parte I anterior.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Dos cintas de la muestra adhesiva preparadas en la Parte I anterior se prepararon al laminar las muestras adhesivas en dos muestras de Tela 2. Los forros de desprendimiento se removieron de cada una de las cintas y los lados adhesivos de cada cinta se laminaron a una placa de vidrio para formar un laminado de 3 capas. Un laminado se colocó para añejar en un horno a 85°C, el segundo laminado se añejó a temperatura ambiente. Los laminados de muestra se probaron diariamente durante' 27 días por la Prueba de Selección de Humectación de la Superficie utilizando el método de prueba descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo 3 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 1 con adhesivo 1 se recubrió como se describe en el Ejemplo 1, Parte I anterior.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Dos cintas de la muestra adhesiva preparadas en la Parte I anterior se prepararon al laminar las muestras adhesivas en dos muestras de Tela 3. Los forros de desprendimiento se removieron de cada una de las cintas y los lados adhesivos de cada cinta se laminaron a una placa de vidrio para formar un laminado de 3 capas. Un laminado se colocó para añejar en un horno a 85°C, el segundo laminado se añejó a temperatura ambiente. Los laminados de muestra se probaron diariamente durante 27 días por la Prueba de Selección de Humectación de la Superficie utilizando el método de prueba descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo Comparativo C3 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 1 sin adhesivo se recubrió como se describe en el Ejemplo 1, Parte I anterior.

Ejemplo 4 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Una mezcla de Adhesivo 1 y 10% en peso de Adhesivo 1 se preparó y recubrió con un grosor de 203.2 µm (8 mils) con una cuchilla limpiadora sobre el Forro 1, y se permitió que secara a temperatura ambiente durante 1 día para dar el grosor adhesivo seco de aproximadamente 101.6 µm (4 mils). La concentración final de Aditivo 1 en el adhesivo seco fue de aproximadamente 21.7% en peso.

Parte II : Preparación y Prueba de los Laminados Tres cintas de la muestra adhesiva preparadas en la Parte I anterior se prepararon al laminar las muestras adhesivas en tres muestras de Membrana 1. Los forros de desprendimiento se removieron de dos de las cintas y los lados adhesivos de cada cinta se laminaron a una placa de vidrio para formar un laminado de 3 capas . Un laminado se colocó para añejar en un horno a 85°C, el segundo laminado se añejó a temperatura ambiente. Los laminados de muestra se probaron diariamente durante 3 días por la Prueba de Selección de Humectación de la Superficie utilizando el método de prueba descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1. El tercer laminado de la cinta adhesiva con la Membrana 1 preparada anteriormente se permitió que añejara a temperatura ambiente durante 21 días. La superficie de la membrana del laminado se colocó después cuidadosamente con la cara hacia abajo sobre agar inoculado y se probó por medio de la Prueba de la Zona de Inhibición descrita anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo Comparativo C4 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 1 sin adhesivo se recubrió como se describe en el Ejemplo 4, Parte I anterior.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Tres cintas de la muestra adhesiva preparadas en la Parte I anterior se prepararon al laminar las muestras adhesivas en tres muestras de Membrana 1. Los forros de desprendimiento se removieron de dos de las cintas y los lados adhesivos de cada cinta se laminaron a una placa de vidrio para formar un laminado de 3 capas . Un laminado se colocó para añejar en un horno a 80°C, el segundo laminado se añejó a temperatura ambiente. Los laminados de muestra se probaron diariamente durante 3 días por la Prueba de Selección de Humectación de la Superficie utilizando el método de prueba descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1. El tercer laminado de la cinta adhesiva con la Membrana 1 preparada anteriormente se permitió que añejara a temperatura ambiente durante 15 días. La superficie de la membrana del laminado se colocó después cuidadosamente con la cara hacia abajo sobre agar inoculado y se probó por medio de la Prueba de la Zona de Inhibición descrita anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo 5 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Una mezcla de Adhesivo 1 y 5% en peso de Adhesivo 2 y 5% en peso de Aditivo 3 se preparó y recubrió con un grosor de 203.2 µm (8 mils) con una cuchilla limpiadora sobre el Forro 2, y se permitió que secara a temperatura ambiente durante 1 día para dar el grosor adhesivo seco de aproximadamente 101.6 µm (4 mils) . La concentración final de Aditivo 2 y el Aditivo 3 en el adhesivo seco fueron cada uno de aproximadamente 10.8% en peso .

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Tres cintas de la muestra adhesiva preparadas en la Parte I anterior se prepararon al laminar las muestras adhesivas en tres muestras de Membrana 1. Un laminado se colocó para añejar en un horno a 80 °C, el segundo laminado se añejó a temperatura ambiente. Los laminados de muestra se probaron diariamente después de 1 día por la Prueba de Selección de Humectación de la Superficie utilizando el método de prueba descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1. El tercer laminado de la cinta adhesiva con la Membrana 1 preparada anteriormente se permitió que añejara a temperatura ambiente durante 25 días. La superficie de la membrana del laminado se colocó después cuidadosamente con la cara hacia abajo sobre agar inoculado y se probó por medio de la Prueba de la Zona de Inhibición descrita anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo Comparativo C5 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 1 sin adhesivo se recubrió como se describe en el Ejemplo 5, Parte I anterior.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Dos cintas de la muestra adhesiva preparadas en la Parte I anterior se prepararon al laminar las muestras adhesivas en dos muestras de Membrana 1. Un laminado se colocó para añejar en un horno a 80°C, el segundo laminado se añejó a temperatura ambiente. Los laminados de muestra se probaron diariamente después de 1 día por la Prueba de Selección de Humectación de la Superficie utilizando el método de prueba descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo 6 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Una mezcla de Adhesivo 1 y 10% en peso de Adhesivo 2 y 10% en peso de Aditivo 4 se preparó y recubrió con un grosor de 203.2 µm (8 mils) con una cuchilla limpiadora sobre el Forro 2, y se permitió que secara a temperatura ambiente durante 1 día para dar el grosor adhesivo seco de aproximadamente 101.6 µm (4 mils). La concentración final de Aditivo 2 y el Aditivo 4 residual en el adhesivo seco fueron aproximadamente 23.3% y 2.3% en peso respectivamente.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Dos cintas de la muestra adhesiva preparadas en el Ejemplo 6 anterior se prepararon al laminar las muestras adhesivas en dos muestras de Membrana 1. Un laminado se colocó para añejar en un horno a temperatura ambiente y se probaron diariamente durante 3 días por la Prueba de Selección de Humectación de la Superficie utilizando el método de prueba descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1. El segundo laminado de la cinta adhesiva con la Membrana 1 preparada anteriormente se permitió que añejara a temperatura ambiente durante 4 días. La superficie de la membrana del laminado se colocó después cuidadosamente con la cara hacia abajo sobre agar inoculado y se probó por medio de la Prueba de la Zona de Inhibición descrita anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo Comparativo C6 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 1 sin adhesivo se recubrió como se describe en el Ejemplo 6, Parte I anterior.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Una cinta de la muestra adhesiva preparadas en la Parte I anterior se preparó al laminar la muestra adhesiva en una muestras de Membrana 1. El laminado se añejó a temperatura ambiente, el segundo laminado se añejó a temperatura ambiente. El laminado de muestra se probó diariamente durante 3 días por la Prueba de Selección de Humectación de la Superficie utilizando el método de prueba descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Dos cintas de la muestra adhesiva preparadas en el Parte I anterior se prepararon al laminar las muestras adhesivas en dos muestras de Membrana 1. Un laminado se colocó para añejar en un horno a 80°C, el segundo laminado se añejó a temperatura ambiente. Los laminados de muestra se probaron diariamente durante 3 días por la Prueba de Selección de Humectación de la Superficie utilizando el método de prueba descrito anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo Comparativo C8 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 1 sin adhesivo se recubrió como se describe en el Ejemplo 7, Parte I anterior.

Parte II : Preparación y Prueba de los Laminados Una cinta de la muestra adhesiva preparada en la Parte I anterior se preparó al laminar la muestra adhesiva en una muestra de Película 1. Un laminado se añejó a temperatura ambiente. La superficie de la Película del laminado se colocó después cuidadosamente con la cara hacia abajo sobre agar inoculado y se probó por medio de la Prueba de la Zona de Inhibición descrita anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo 8 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Se preparó una mezcla que contiene Adhesivo 1, Aditivo 2, y Aditivo 3 de la misma manera como se describe en el Ejemplo 5, Parte I anterior.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Una cinta de la muestra adhesiva preparada en el Ejemplo 8, Parte I anterior se preparó al laminar la muestra adhesiva en una muestra de Película 1. El laminado se añejó a temperatura ambiente durante 8 días . La superficie de la película del laminado se colocó después cuidadosamente con la cara hacia abajo sobre agar inoculado y se probó por medio de la Prueba de la Zona de Inhibición descrita anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo 9 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Se preparó una mezcla que contiene Adhesivo 1, Aditivo 2, y Aditivo 3 de la misma manera como se describe en el Ejemplo 5, Parte I anterior.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Una cinta de la muestra adhesiva preparada en el Ejemplo 9, Parte I anterior se preparó al laminar la muestra adhesiva en una muestra de Película 2. El laminado se añejó a temperatura ambiente durante 8 días. La superficie de la película del laminado se colocó después cuidadosamente con la cara hacia abajo sobre agar inoculado y se probó por medio de la Prueba de la Zona de Inhibición descrita anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo Comparativo C9 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 1 sin adhesivo se recubrió como se describe en el Ejemplo 5, Parte I anterior.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Una cinta de la muestra adhesiva preparada en la Parte I anterior se preparó al laminar la muestra adhesiva en una muestra de Película 2. El laminado se añejó a temperatura ambiente durante 8 días. La superficie de la Película del laminado se colocó después cuidadosamente con la cara hacia abajo sobre agar inoculado y se probó por medio de la Prueba de la Zona de Inhibición descrita anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 2.

Tabla 1 Tabla 2 Ejemplo 10 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Se preparó una mezcla de Adhesivo 2 (disuelto en acetato de etilo para dar una solución al 40%) y 5% en peso del Aditivo 7, y se recubrió con una cuchilla limpiadora sobre el Forro 1, y se secó en un horno de aire circulante a 93°C (200°F) durante 15 minutos para dar un grosor adhesivo seco de aproximadamente 30 µm (1.2 mils) .

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Una cinta de la muestra adhesiva preparada en la Parte I anterior se preparó al laminar la muestra adhesiva en una muestra de Película 1. Los forros de desprendimiento se removieron de la cinta y se probó la adhesión al acero como se describe anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 3. La prueba de bioluminiscencia para a cinta se realizó como se describe anteriormente al colocar un disco de esta cinta sobre el filtro descrito en el método de prueba. Los resultados se muestran en la Tabla 3.

Ejemplo Comparativo CIO Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 2 sin adhesivo se recubrió como se describe en el Ejemplo 10, Parte I anterior.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Se siguió el mismo procedimiento como se describe en el Ejemplo 10, Parte II anterior. Los resultados se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3 Ejemplo 11 Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Se preparó una mezcla de Adhesivo 3 y 2% en peso del (Ejemplo HA) , y 0.2% en peso del (Ejemplo 11B) de Aditivo 8 y se recubrió con una cuchilla limpiadora sobre el Forro 1, y se secó en un horno de aire circulante a 93°C (200°F) durante 15 minutos para dar un grosor adhesivo seco de aproximadamente 30 µm (1.2 mils) .

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Una cinta de la muestra adhesiva preparada en la Parte I anterior se preparó al laminar la muestra adhesiva en una muestra de Película 1. La superficie de la película de la cinta después se colocó cuidadosamente boca abajo sobre una superficie de agar inoculado y se probó vía la Prueba de la Zona de Inhibición descrita anteriormente (utilizando e. coli) . Los resultados se muestran en la Tabla 4.

Ejemplo Comparativo Cll Parte I: Preparación de la Muestra Adhesiva Adhesivo 3 sin adhesivo se recubrió como se describe en el Ejemplo 11, Parte I anterior.

Parte II: Preparación y Prueba de los Laminados Se siguió el mismo procedimiento como se describe en el Ejemplo 11, Parte II anterior. Los resultados se muestran en la Tabla 4.

Tabla 4 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

Reivindicaciones Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Artículo anti-microbiano, caracterizado porque comprende : una capa de polímero termoplástico que tiene una primera superficie y una segunda superficie, una capa adhesiva unida a la segunda superficie, la capa adhesiva comprende un agente anti-microbiano que migra a la primera superficie de la capa polimérica, y un surfactante disperso en la capa adhesiva.
2. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa polimérica comprende películas, membranas porosas, membranas microporosas, y capas de polímero fibroso.
3. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el agente antimicrobiano se selecciona de yodo y yodoforos, sales de clorhexidina; paraclorometaxilenol; triclosan; hexaclorofeno; monoésteres de ácido graso de glicerol y propilenglicol; fenoles; aminas policuaternarias; silanos cuaternarios; peróxido de hidrógeno; plata y sales de plata, óxido de plata y sulfadiazina de plata.
4. A,rtículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque los monoésteres de ácido graso se seleccionan de monolaurato de glicerol, monocaprilato de glicerol, monocaprato de glicerol, monolaurato de propilenglicol, monocaprilato de propilenglicol, monocaproato de propilenglicol.
5. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa adhesiva proporciona un depósito para la liberación gradual del agente anti-microbiano .
6. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la capa adhesiva comprende al menos 0.25% en peso del agente anti-microbiano.
7. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la capa adhesiva comprende al menos 0.25% a 40% en peso del agente antimicrobiano.
8. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa polimérica se selecciona de poliésteres, poliuretanos, poliamidas y poliolefinas.
9. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa polimérica se selecciona de homo- y copolímeros de mono-alfa olefinas alifáticas .
10. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa polimérica se selecciona de homo-, co- y terpolímeros de etileno y propileno.
11. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa adhesiva es una capa de adhesivo sensible a la presión.
12. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un forro de desprendimiento.
13. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de polímero termoplástico tiene patrón.
14. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa adhesiva tiene patrón.
15. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de polímero termoplástico es una capa de polímero no dúctil.
16. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa adhesiva es una capa adhesiva que se puede volver a colocar.
17. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de polímero termoplástico tiene una constante de difusión mayor de 10 x 10-10 cm2/s a 25°C.
18. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de polímero termoplástico tiene una constante de difusión mayor de 100 x 10"10 cm2/s a 25°C.
19. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el surfactante se selecciona de surfactantes no iónicos, anfóteros y aniónicos.
20. Artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el surfactante está presente en una cantidad al menos de 0.05% en peso, con relación al peso de la capa de adhesivo.
21. Artículo de capas múltiples, caracterizado porque comprende una pluralidad de artículos anti-microbianos de conformidad con la reivindicación 1.
22. Artículo de capas múltiples de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque está en forma de un apilado.
23. Artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el agente anti-microbiano se dispersa en el adhesivo que comprende un sistema de suministro para facilitar la migración de los agentes anti-microbianos desde la capa adhesiva en unión con la capa de polímero termoplástico, y provee el abastecimiento del agente antimicrobiano.
24. Artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de polímero termoplástico tiene un Tg por debajo de aproximadamente 0°C.
25. Método para proporcionar un artículo anti-microbiano que comprende una capa de polímero termoplástico y una capa adhesiva, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) dispersar en una capa adhesiva al menos un agente antimicrobiano y al menos un surfactante; y (b) adherir la capa de adhesivo a una capa de polímero termoplástico, en donde la capa de adhesivo proporciona un depósito de agente anti-microbiano para la capa de polímero.
26. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa de polímero termoplástico comprende una película, una membrana, una capa de polímero fibroso .
27. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el agente anti-microbiano está presente en una cantidad suficiente para volver anti-microbiana a la capa de polímero termoplástico.
28. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa adhesiva comprende al menos 0.25% en peso del agente anti-microbiano.
29. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa de polímero termoplástico tiene un coeficiente de permeabilidad mayor de 10 x 10~10 cm2/s a 25°C.
30. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa adhesiva está revestida sobre la capa de polímero termoplástico.
31. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa de polímero termoplástico y la capa adhesiva están co-extrudidas .
32. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa polimérica se selecciona de poliésteres, poliuretanos, poliamidas y poliolefinas.
33. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa polimérica se selecciona de hono-, co- y ter-polímeros de mono-alfa olefinas alifáticas.
34. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa polimérica se selecciona de homo-, co- y ter-polímero de etileno y propileno.
35. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa adhesiva es una capa de adhesivo sensible a la presión.
36. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la capa adhesiva es una capa adhesiva que se puede volver a colocar.
37. Vendaje para heridas, caracterizado porque comprende el artículo anti-bacteriano de conformidad con la reivindicación 1.
38. Vendajes para heridas de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque comprende una capa frontal de polímero termoplástico, una capa adhesiva al menos en una porción de la capa frontal, una capa de respaldo, y una capa de gel dispuesta entre las capas frontal y de respaldo, la capa adhesiva contiene un agente antimicrobiano .
39. Superficie para la preparación de alimentos, caracterizada porque comprende el artículo anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 1.