MXPA06001472A - Vaso de licuadora. - Google Patents

Abstract

Un vaso de licuadora define una geometria para impartir movimiento vertical a material que esta siendo procesado en el vaso de licuadora y, alternativamente o en combinacion, mejora el movimiento horizontal al material licuado; al configurar uno o mas agitadores en el piso de un vaso, se interrumpe el flujo laminar o flujo simetrico de material alrededor del vaso; el material es forzado en direccion ascendente en el vaso y, por ello, en contacto mas frecuente con las cuchillas del cortador que giran en el vaso.

Description

VASO DE UCUADORA La presente invención se relaciona con una construcción de vaso de licuadora para mejorar el desempeño de licuado de una licuadora. Específicamente, el piso del vaso de licuadora incluye un agitador que imparte un movimiento vertical al material que está siendo procesado en el vaso de licuadora. Además, los topes de pared lateral están diseñados en relación con una trayectoria de cuchilla de licuadora para mejorar el desempeño.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El desempeño de la licuadora es el tema de ingeniería considerable por parte de los fabricantes de licuadoras. Los esfuerzos para mejorar la consistencia y eficiencia del licuado se han dirigido a áreas que incluyen la velocidad del cortador de la licuadora, la forma del cortador de la licuadora y la geometría de la pared lateral del vaso de licuadora. Aunque cada uno es efectivo para mejorar el desempeño en ciertos casos, estos esfuerzos también tienen sus limitaciones. La velocidad del cortador de licuadora y la variación de velocidad frecuentemente se han utilizado para mejorar los procesos de licuado al acelerar o variar la acción de corte y licuado del ensamble de cortador. Sin embargo, si las cuchillas se mueven demasiado rápido, entonces la rápida rotación puede ocasionar cavitación. Si un usuario debe variar manualmente la velocidad de operación de la licuadora, entonces dicho trabajo manual requiere la atención del usuario durante parte de o todo el proceso de licuado. Los ensambles de cortador de licuadora también se han diseñado para ayudar a mover el material que está siendo procesado así como mejorar el procesamiento del material. El movimiento angular de la cuchilla puede promover cierto movimiento vertical del material que está siendo procesado. El angulado de la cuchilla cambiará la trayectoria de la cuchilla. Si la forma de la cuchilla (incluyendo la inclinación y ángulo) es demasiado agresiva, empero, entonces el diseño puede presionar adicionalmente el motor de la licuadora. Si la forma de la cuchilla es relativamente plana, entonces puede estar más propensa a la cavitación a velocidades de operación elevadas. En cualquier caso, el ensamble de cortador no puede utilizarse por sí solo para superar zonas muertas que se generan en el material en un vaso como resultado del procesamiento dentro de una geometría de vaso en particular. También se ha utilizado la geometría de pared lateral de vaso para tratar de mejorar el desempeño de la licuadora. A inicios de la década de los 80, por ejemplo, una licuadora Nutone® (fabricada por Scovill) incluyó un vaso generalmente en forma triangular. Dos de las paredes del vaso de licuadora Nutone incluyeron topes. La tercera pared no tenía tope. Así, la sección transversal triangular de la licuadora no es simétrica ya que la tercera pared era más larga que las dos primeras paredes. El ensamble de cortador estaba más cercano a la tercera pared (sin tope) que las otras dos paredes.

Durante la operación, presumiblemente como resultado de la geometría de la pared lateral asimétrica, la licuadora formaba un vórtice en el material que estaba siendo procesado con el vórtice centrado lejos del eje definido por la flecha que portaba el cortador. Este movimiento del vórtice se espera que ayude la eficiencia de esa licuadora. Se describe otro intento reciente para mejorar la operación de la licuadora mediante la modificación de la pared lateral en la solicitud de patente de los Estados Unidos No. US2003/0213373 propiedad de K-Tec. Como con la licuadora Nutone, esta licuadora fabricada por K-Tec clama mejorar el desempeño de la licuadora al hacer las paredes laterales configuradas asimétricamente alrededor del eje central del ensamble de cortador. En la licuadora K-Tec, se trunca una quinta pared para que esté más cercana a la trayectoria de cuchilla del ensamble de cortador. Según se explica en esa solicitud de patente, esta geometría mueve el vértice del material licuado en la licuadora lejos del eje central y con ello mejora desempeño de la licuadora. Como se observa en las configuraciones de vaso de Nutone y K-Tec, la manipulación de la geometría de pared lateral a una configuración asimétrica afecta el flujo horizontal de material dentro del vaso de licuadora. Sin embargo, la geometría de pared lateral sólo afecta principalmente el flujo horizontal de material. Es decir, el movimiento de material en los planos de sección transversal perpendicular al eje vertical del vaso de licuadora se ve afectado. Por ello, la geometría de pared lateral está limitada a afectar sólo esencialmente dos cambios dimensionales en flujo de material; es decir, en un plano individual.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En consecuencia, es un objeto de la presente invención mejorar la geometría del vaso de licuadora para promover un flujo de material tridimensional. El vaso podría incluir un piso que tenga un agitador. Alternativamente, o en combinación con un agitador, se pueden utilizar topes de pared lateral específicos para mejorar el flujo horizontal del material dentro de un vaso de licuadora. En un ejemplo, un vaso de licuadora para promover el flujo de material tridimensional comprende un piso y una pared lateral conectada al piso y que se extiende verticalmente hacia arriba desde el piso para formar un espacio dentro de la pared lateral y por encima del piso en donde se está licuando material. El piso comprende una abertura a través de la cual se extiende una flecha de impulso. Un ensamble de cortador se une a la flecha de impulso, y el ensamble de cortador comprende una cuchilla que gira sobre la flecha dentro del vaso de licuadora y por encima del piso, la rotación de la cuchilla definiendo una trayectoria de cuchilla. El piso comprende un agitador que está más cercano a la trayectoria de la cuchilla que el resto del piso, con lo cual el material que está siendo procesado en el vaso tiene movimiento vertical impartido a éste ocasionado por el contacto con el agitador. El piso puede comprender una pluralidad de agitadores, y los agitadores pueden estar separados simétricamente alrededor de la circunferencia de la abertura en el piso. Los agitadores pueden separarse asimétricamente alrededor de la circunferencia de la abertura en el piso. Las paredes laterales pueden comprender una costilla o una pluralidad de costillas. La pared lateral puede comprender un tope o una pluralidad de topes. La pluralidad de agitador puede comprender una pluralidad de tamaños. En otro ejemplo, un vaso de licuadora para promover el flujo de material tridimensional comprende un piso y una pared lateral conectada al piso y que se extiende verticalmente hacia arriba desde el piso para formar un espacio dentro de la pared lateral y por encima del piso en donde se está licuando material. El piso comprende una abertura a través de la cual se extiende una flecha de impulso. Un ensamble de cortador se une a la flecha de impulso, el ensamble de cortador comprende una cuchilla que gira sobre la flecha dentro del vaso de licuadora y por encima del piso, la rotación de la cuchilla definiendo una trayectoria de cuchilla. La pared lateral comprende una sección transversal substancialmente circular y además comprende un tope vertical en ésta. El tamaño de tope se define como la distancia que la superficie del tope está marcada desde el radio circular imaginario de la pared lateral. La distancia mínima desde el punto más amplio de la trayectoria de cuchilla al tope es de alrededor de 25% a 55% de! tamaño del tope. En un ejemplo adicional, la distancia mínima desde el punto más amplio de la trayectoria de cuchilla al tope es de alrededor de 30% a 45% del tamaño del tope. La pared lateral puede además comprender una pluralidad de topes verticales en ésta y la pluralidad de topes verticales pueden todos tener el mismo tamaño de tope. El piso puede además comprender un agitador que esté más cercano a la trayectoria de cuchilla que el resto del piso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva de un vaso de licuadora de conformidad con un ejemplo de la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva recortada que muestra el piso de vaso de licuadora que se muestra en la figura 1. La figura 3 es una vista en elevación lateral de sección transversal del vaso que se muestra en la figura 1 tomada a lo largo de la línea 3-3 de la figura 1. La figura 4 es una vista en plano superior del vaso de licuadora que se muestra en la figura 1 tomada a lo largo de la línea de 4-4 de la figura 1. La figura 5 es una vista en perspectiva de un vaso de licuadora de conformidad con un segundo ejemplo de la presente invención. La figura 6 es una vista en perspectiva en recorte del piso del vaso de licuadora que se muestra en la figura 5.

La figura 7a y 7b muestra vistas en elevación lateral en sección transversal del vaso de licuadora que se muestra en la figura 5 tomada a lo largo de las líneas 7a y 7b en perspectiva. La figura 8 es una vista en plano superior del piso del vaso de licuadora como se muestra en la figura 5 tomada a lo largo de la línea 8 de la figura 5. La figura 9 es una vista en perspectiva de un tercer ejemplo de un vaso de licuadora de conformidad con la presente invención. La figura 10 es una vista en recorte que muestra el fondo del vaso que se muestra en la figura 1. La figura 11 es una vista en sección transversal con elevación lateral con del vaso de licuadora como se muestra en la figura 9 tomada a lo largo de la línea 11-11 de la figura 9. La figura 12 es una vista en plano superior del vaso de licuadora como se muestra en la figura 9 tomada a lo largo de la línea 12-12 de la figura 9. La figura 13 es una vista en plano superior del vaso de licuadora de la figura 9 que muestra la sección transversal del vaso en el mismo plano que el punto más amplio de la trayectoria de punta de la cuchilla.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a una modificación de geometría de vaso de licuadora para impartir movimiento vertical al material que está siendo procesado en el vaso de licuadora y, alternativamente, o en combinación, para mejorar el movimiento horizontal al material. Al configurar uno o más agitadores en el piso del vaso, se interrumpe el flujo laminar o el flujo simétrico de material alrededor del vaso. El material es forzado en una dirección ascendente en el vaso y, por ello, en contacto más frecuente con las cuchillas de cortador que giran en el vaso. Un vaso de licuadora, en los términos más sencillos, incluye un piso y una pared lateral conectada al piso. La pared lateral se extiende ascendentemente desde el piso para formar un espacio dentro de la pared lateral y por encima del piso en donde puede licuarse material. El piso es la porción del vaso de licuadora generalmente bajo el plano que incluyen las cuchillas del ensamble de cortador cuando se montan en el vaso y la trayectoria de estas cuchillas durante la operación. El piso puede ser plano, angulado, curvo o una combinación de éstos. El piso típicamente se describe mediante geometría de "giro" que promueve un flujo laminar de material en dirección circunferencial. El piso incluye una abertura, típicamente en el centro del piso, a través del cual se extiende una flecha de impulso. El ensamble de cortador luego se monta sobre esa flecha de impulso.

La pared lateral de un vaso puede tener una forma en sección transversal horizontal en formas redonda, cuadrada, triangular, ovoide o geométricas tanto simétricas como asimétricas o combinaciones de éstas. La pared lateral puede incluir costillas que son salientes sólidas dentro del espacio interior del vaso. La pared lateral puede además definir topes verticales que son, en términos generales, más importantes en tamaño que una costilla. Los topes son salientes hacia dentro de geometrías varias. Los topes pueden configurarse simétrica o asimétricamente alrededor de la circunferencia del vaso. Las costillas y topes se utilizan para impartir turbulencias respecto al flujo de material en los planos horizontales que son las secciones transversales del vaso de licuadora y que están paralelos a los planos de la trayectoria de cuchilla definida por la rotación del ensamble de cortador. Los topes se utilizan además para dirigir el flujo de material de vuelta a la trayectoria de las cuchillas para asegurar que la mezcla recircula a través de las cuchillas para un licuado más completo. El fondo de una pared lateral interactúa o se ajusta a una base de ücuadora durante la operación. Las cuchillas en un vaso de licuadora conforman el componente de trabajo del ensamble de cortador. Las cuchillas están conectadas a una flecha que a su vez está conectada a un embrague. La flecha se extiende a través de una abertura en el piso del vaso. El embargue está por debajo del piso del vaso y coincide con un embrague recíproco en la base de la licuadora para impulsar la rotación del ensamble de cortador. En operación, la cuchilla o cuchillas giran alrededor de un plano horizontal dentro del vaso. Esta rotación de cuchillas define una trayectoria de cuchilla. El espesor de la trayectoria de cuchilla depende de tamaño, inclinación y ángulo de las cuchillas. Por ejemplo, si se utiliza una cuchilla plana, entonces existe una trayectoria de cuchilla relativamente estrecha. Alternativamente, si se utiliza una cuchilla con gran inclinación, entonces se define una trayectoria de cuchilla relativamente más amplia. La rotación de las cuchillas del ensamble de cortador fuerza inherentemente el material en la dirección horizontal circunferencial de la rotación de esas cuchillas. También debe reconocerse que la inclinación de las cuchillas también puede impartir otras fuerzas direccionales al material que está siendo procesado, pero ese flujo sigue siendo primario alrededor de la circunferencia del interior del vaso. Un agitador está configurado en el piso de vaso de licuadora para tomar ventaja del flujo circunferencial del material ocasionado por las cuchillas. El agitador imparte un componente de dirección vertical en el flujo más bien sustancialmente laminar de material en el plano horizontal alrededor de la circunferencia del vaso. Un agitador es una superficie elevada en el piso de un vaso de licuadora que interrumpe o rompe el flujo laminar de material en dirección circunferencial. Dicho de oíro modo, la geometría del agitador es contraria a una geometría "de giro" que promueve un flujo laminar circunferencial de material. El agitador es una porción de la superficie del piso que está más cercana a la superficie de la trayectoria de cuchilla que el resto del piso. Como tal, el agitador forzará el flujo circunferencial y laminar en una dirección ascendente. El resultado es que la geometría del vaso promueve un vector ascendente de flujo de material y da mejor desempeño. Un agitador puede ser una superficie o múltiples superficies diferentes de un piso contenedor de licuadora. En otras palabras, puede haber dos o más agitadores separados alrededor de la circunferencia del vaso. En el caso de dos o más agitadores, ellos pueden estar separados simétricamente o asimétricamente alrededor de la circunferencia de piso. La altura relativa del agitador, en relación con la trayectoria de cuchilla, puede ser la misma o diferente cuando existen múltiples agitadores. La forma especifica de un agitador puede ser hemisférica, sinusoide, plana, curva u otras configuraciones geométricas y combinaciones de éstas. Estas geometrías de agitador pueden ser generalmente paralelas al plano de trayectoria de la cuchilla. Alternativamente, pueden estar anguladas o curvas al plano de la trayectoria de cuchilla. La configuración final de un agitador puede variar por los requerimientos de diseño en casos específicos con base en la geometría global de un vaso dado. Los siguientes ejemplos están dirigidos a geometrías de vaso de licuadora alternativas que se benefician de la adición de un agitador en los pisos respectivos. Por supuesto, los expertos en la técnica conocerán otras alternativas dado el beneficio de las enseñanzas en la presente.

EJEMPLO 1 Figuras 1-4 Las figuras 1-4 ilustran un vaso de licuadora sustancialmente de cuatro lados 10. El vaso 10 tiene cuatro lados 12 que conforman la pared lateral del vaso. El vaso 10 tiene esquinas verticales redondeadas 20 y topes verticales 21 a lo largo de la longitud vertical del vaso. El piso 14 del vaso 10 generalmente es liso y modaliza principalmente una geometría de giro para promover el flujo laminar en dirección circunferencial en el piso durante la operación. El vaso 10 incluye un asa 16. La porción inferior 24 de las paredes laterales 12 está adaptada para ser recibida en una base de licuadora para sujetar el vaso mientras el motor de la licuadora opera para girar un ensamble de cortador. El piso 14 también incluye una abertura central 26 a través de la cual se extiende una flecha de impulso 35. La flecha de impulso 35 tiene un ensamble de cortador 36 montado sobre ésta. El piso 14 también incluye un agitador en forma de un lomo horizontal 30. El lomo 30 tiene sustancialmente la longitud del vaso a partir de la abertura central 26 a la pared lateral 12. La altura del lomo 30, en un ejemplo es alrededor de 0.43 cm mayor que la porción restante del piso 14 alrededor de la circunferencia de la abertura 26. En otras palabras, la parte superior del lomo 30 está más cercana a la trayectoria de cuchilla definida por las cuchillas 36 que el resto del piso 14. Como se demuestra específicamente en la figura 3, la longitud L1 desde la parte superior del lomo 30 al fondo de la cuchilla 36 es menor que la longitud L2 desde la parte superior del piso 14 a la cuchilla 36. En este ejemplo, L1 es de alrededor de 0.78 cm y L2 es de alrededor de 1.24 cm para la diferencia en la distancia de alrededor de 0.45 cm. La escala de diferencia en la distancia entre la parte superior de un agitador a una trayectoria de cuchilla contra la distancia desde un piso a una trayectoria de cuchilla puede ser de alrededor de 0.254 cm a 1.14 cm. Por supuesto, esta escala de diferencia puede variar aun más dependiendo de diseños de vaso de licuadora específicos. Al someter a prueba, los vasos de licuadora se compararon en desempeño con y sin el lomo de agitador 30 en el piso 14 del vaso. Se realizaron pruebas al utilizar el contenedor actual Hamilton Beach Comercial "Tempest" de 946 ml. Un contenedor estándar (que tenia geometría de giro en su piso) tenía cuchillas nuevas instaladas en ésta y otro contenedor tenía estas mismas cuchillas instaladas a lo largo con un agitador en el piso. El agitador tenía el lomo individual y geometría que se muestran en las figuras1-4. Las pruebas se realizaron en unidades bases 91650 similares a una potencia de 76% (13,300 RPM) durante un período de 12 segundos. Se licuó una mezcla de margarita doble en la unidad. Después de licuar, la mezcla se coló mediante un colador con orificios de tamaño de 0.17 cm. La mezcla restante se pesó en una báscula. Los resultados de la prueba estándar se muestran a continuación: A partir de estos datos se puede observar que más de la mezcla del contenedor con el agitador pasó a través del colador. Esto quiere decir que las partículas se desmenuzaron a un tamaño más pequeño como resultado de un licuado más eficiente.

EJEMPLO 2 Figuras 5-8 Otro ejemplo de un vaso de licuadora se muestra en las figuras 5-8. El vaso 50 tiene una sección transversal de pared lateral fundamentalmente redonda con dos topes verticales 53 en un lado de la sección transversal circular. El piso 56 está curvo en parte sustancial en una geometría de giro. Hay un asa 54. La porción de fondo 58 de la pared lateral 52 se acopla con una base de licuadora mediante la geometría externa del vaso (en los topes) y una serie de costillas y/o ranuras en la base del vaso para sujetar de manera segura el vaso durante la operación. El piso 56 incluye agitadores múltiples, en específico tres superficies 57 y 59 que interrumpen el flujo laminar alrededor del vaso 50 en dirección circunferencial. En este ejemplo, el par de superficies 57 son generalmente similares una con otra. La superficie 59 es similar en función a la superficie 57, pero la superficie 59 tiene una geometría ligeramente diferente en que está configurada entre los dos topes 53 y la pared lateral 52. Las superficies 57 y 59 son planos sustancialmente planos que están más cercanos a las cuchillas 60 y la trayectoria de cuchilla formada por la rotación de las cuchillas que la geometría de giro laminar del piso 56 en general. Estas superficies 57 y 59 crean turbulencia en dirección vertical del flujo de material que puede licuarse dentro del vaso 50. En este ejemplo de un vaso 50, puede observarse que las superficies de agitador 57 y 59 en el piso 56 trabajan con los topes verticales 53 en la pared lateral del vaso para crear turbulencia tanto en las direcciones horizontal y vertical del flujo de material dentro del vaso. En este ejemplo, la distancia a partir de las superficies 57 a la trayectoria de cuchilla es de alrededor de 0.33 cm, de la superficie 59 a la trayectoria de cuchilla es de alrededor de 0.33 cm y del piso 56 a la trayectoria de cuchilla es de alrededor de 0.91 cm. Al hacer pruebas se descubrió que los vasos con los agitadores de piso y topes laterales tuvieron resultados de desempeño superiores en comparación con un vaso de licuadora que tenía una geometría de giro convencional. Se realizaron pruebas iniciales utilizando un contenedor con un tope individual añadido a la pared lateral y un contenedor de la licuadora Hamilton Beach Commercial 908 actual que tiene una sección transversal primordialmente redonda. Esta unidad de tope individual incluyó un tope que tenía generalmente las mismas dimensiones que cualquiera de los topes que se muestran en las figuras 5-8. Las pruebas consistieron en mezclar recetas específicas y determinar si la mezcla se licuó completamente en la cantidad de tiempo descrita (es decir número de trozos de hielo) así como medir el rendimiento y calcular la desviación a partir del rendimiento deseado. En promedio, el contenedor con el tope individual se determinó como superior al contenedor primordialmente redondo en ambas categorías como se indica en los datos a continuación para una margarita en un solo lote.

Luego se hicieron refinaciones adicionales que consistieron en la adición de un segundo tope a 120° al tope inicial así como agitadores de piso separados alrededor del perímetro del piso a 120° como se muestra en las figuras 5-8. Con el conocimiento de que el tope individual era superior al contenedor primordialmente redondo, luego se realizó un análisis cualitativo para comparar el contenedor con el tope individual con el diseño refinado que se muestra en las figuras 5-8. El análisis cualitativo consistió en licuar tamaños de lote de 1, 2, y 3 bebidas y con un muestreo aleatorio de personas determinando el perfil de bebida preferido. En promedio, el diseño refinado mostrado en las figuras 5-8 se determinó como superior al diseño de tope individual como se indica con los siguientes datos para la receta de margarita.

EJEMPLO 3 Figuras 9-12 Un ejemplo adicional de un vaso de licuadora se muestra en las 9-12. Al igual que el vaso 50 que vemos en el ejemplo 2, el vaso 70 tiene una sección transversal de pared lateral fundamentalmente redonda con dos topes verticales 73 en un lado de la sección transversal circular. El piso 76 está curvo en parte sustancial en una geometría de giro. Existe un asa 74. La porción de fondo 78 del vaso 70 se acopla con una base de licuadora para afianzar de manera segura el vaso durante la operación. El piso 76 incluye múltiples agitadores, específicamente tres superficies 77 y 79 que interrumpen el flujo laminar alrededor del vaso 70 en dirección circunferencial. En este ejemplo, el par de superficies 77 son generalmente similares una con otra. La superficie 79 es similar en función a la superficie 77, pero la superficie 59 tiene una geometría ligeramente diferente en el sentido que está configurada entre dos los topes 73 y las paredes 72. Las superficies 77 y 79 son planos sustancialmente planos que están más cercanos a las cuchillas 80 y la trayectoria de cuchilla formada por la rotación de las cuchillas que la geometría de giro laminar del piso 76 generalmente. Estas superficies 77 y 79 crean turbulencia en dirección vertical del flujo de material que puede licuarse dentro del vaso 70. En este ejemplo del vaso 70, puede observarse que las superficies de agitador 77 y 79 del piso 76 trabajan con los topes verticales 73 en la pared lateral del vaso para crear turbulencia en dirección tanto horizontal como vertical como material de flujo dentro del vaso. En este ejemplo, la distancia mínima desde las superficies 77 al punto que se extiende más a lo lejos de la trayectoria de cuchilla es de alrededor de 1.28 cm, de la superficie 79 a la trayectoria de cuchillas de alrededor de 1.26 cm y del piso 76 a la cuchilla es de alrededor 1.90 cm. Las diferencias principales entre el vaso 50 (ejemplo 2) y el vaso 70 (ejemplo 3) involucran varianzas de diseño adecuadas para los ensambles de licuadora particulares que pueden utilizar los vasos correspondientes. Al someter a pruebas se descubrió que los vasos con los agitadores en piso tenían resultados de desempeño superiores sobre un vaso de licuadora que tiene una geometría de giro convencional.

Pruebas - Protocolo Se licuó una receta estándar "en lote pequeño" que consistía en 10 cubos de hielo (de bandejas para cubo de hielo cuadrado Rubbermaid®), 118 ml de jugo de pina, 88.72 ml de crema de coco y 29.57 ml de leche concentrada a la velocidad más alta de la unidad de prueba durante 30 segundos. Después del tiempo asignado, la mezcla se vació a un colador # 4 (aberturas de 0.45 cm). El hielo que quedó en los vasos luego se pesó para hacer un análisis cuantitativo.

Prueba - Resultados El vaso descrito en el presente ejemplo 3 y que se muestra en las figuras 9-12 se probó en relación con los vasos de licuadora que tienen una forma de giro básica que utilizan el motor de licuadora y mismo conjunto de cuchillas. Después de pruebas repetidas, licuar la receta anterior, los vasos en forma de giro dejaron "hielos sin triturar" en el colador en una escala de 40-90 gramos. El vaso descrito aquí dejó "hielo sin triturar" en el colador en la escala de 0-10 gramos. La prueba se repitió utilizando una receta "de lote grande" que es igual o exactamente tres veces la cantidad de todos los ingredientes. El tiempo de licuado se mantuvo constante en 30 segundos. Durante pruebas repetidas de esta prueba, los vasos de forma tejido dejaron "hielo sin triturar" en el colador en la escala de 20-100 gramos. El vaso descrito aquí dejó "hielo sin triturar" en el colador en la escala de 0-4 gramos.

Resumen La mejora de desempeño que se logró con la geometría de vaso descrita en la figura 3 es muy sustancial cuantitativamente. Esta mejora de desempeño también contribuye a una mejor eficiencia de licuado.

EJEMPLO 4 Figura 13 El vaso 70 es el mismo que se muestra en las figuras 9-12; sin embargo, la vista en sección transversal se toma a lo largo del vaso en el mismo plano que la trayectoria de la punta de cuchilla. La figura 13 resalta la geometría de los topes de pared lateral 73 contra el punto más amplio de la trayectoria de cuchilla 90. Se ha encontrado que el tamaño de los topes; es decir la distancia dios que están indentados desde un radio circular imaginario 95 puede mejorar la eficiencia de la licuadora. Según se muestra, la línea interrumpida 95 es la línea imaginaria de la pared lateral del vaso de licuadora si la sección transversal fuera sustancialmente circular. La distancia indentada dios, también conocida como el tamaño del tope, es la distancia desde la línea imaginaria 95 a la superficie interior del tope real 92. Se ha descubierto que la distancia mínima d-ioo desde el punto más amplio de la trayectoria de cuchilla 90 a la superficie interior del tope de interior de tope de pared de vaso 92 debe ser alrededor de 25-55% de la distancia indentada dios- En una modalidad preferida, la distancia mínima desde el punto más amplio de la trayectoria de cuchilla a la superficie interior de tope de pared de vaso es de alrededor de 30-45% de la distancia indentada. Diseñar un vaso fuera de estas escalas de relación de distancia no es tan eficiente como tener un vaso que tenga una construcción en las relaciones mencionadas. Aunque la invención se ha descrito con referencia a modalidades específicas de la misma, se entenderá que son posibles numerosas variaciones, modificaciones y modalidades adicionales y todas estas variaciones, modificaciones y modalidades deben verse dentro de la esencia y alcance de la invención.

Claims (14)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un vaso de licuadora para promover un flujo de material tridimensional, y el vaso comprende: un piso y una pared lateral conectada al piso y que se extiende verticalmente hacia arriba desde el piso para formar un espacio dentro de la pared lateral y encima del piso en donde se licúa material; el piso comprende una abertura a través de la cual se extiende una flecha de impulso; o un ensamble de cortador unido a la sección de impulso, el ensamble de portador comprende una cuchilla que gira en la flecha dentro del vaso de licuadora y encima del piso, la rotación del cuchillo define una trayectoria de cuchilla; en donde el piso comprende un agitador que está más cercano a la trayectoria de cuchilla que al resto del piso; con lo cual el material que está siendo procesado en el vaso tiene movimiento vertical impartido a éste ocasionado por el contacto con el agitador.

2.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el piso comprende una pluralidad de agitadores.

3.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque los agitadores están separados simétricamente alrededor de la circunferencia de la abertura en el piso.

4.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque los agitadores están separados asimétricamente alrededor de la circunferencia de la abertura en el piso.

5.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pared lateral comprende una costilla.

6.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pared lateral comprende una pluralidad de costillas.

7.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pared lateral comprende un tope.

8.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pared lateral comprende una pluralidad de topes.

9.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la pluralidad de agitadores comprende una pluralidad de tamaños.

10.- Un vaso de licuadora para promover el flujo de material tridimensional, el vaso comprende: un piso y una pared lateral conectada al piso y se extiende verticalmente hacia arriba desde el piso para formar un espacio dentro de la pared lateral y encima del piso en donde se está licuando material; el piso comprende una abertura a través de la cual se extiende una flecha de impulso; un ensamble de cortador unido a la flecha de impulso; el ensamble de cortador comprende una cuchilla que gira en la flecha dentro del vaso de licuadora y encima del piso, la rotación de la cuchilla definiendo una trayectoria de cuchilla; en donde la pared lateral comprende una sección transversal sustancialmente circular; la pared lateral además comprende un tope vertical dentro de ésta, en donde el tamaño del tope se define como la distancia que la superficie del tope está indentada a partir del radio circular imaginario de la pared lateral; en donde la distancia mínima desde el punto más amplio de la trayectoria de cuchilla al tope es de alrededor de 25% a 55% del tamaño del tope.

11.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la distancia mínima desde el punto más amplio de la trayectoria de cuchilla al tope es de alrededor de 30% a 45% del tamaño del tope.

12.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la pared lateral además comprende una pluralidad de topes verticales en ésta.

13.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la pluralidad de topes verticales todos tienen este mismo tamaño de tope.

14.- El vaso de licuadora de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el piso comprende un agitador que está más cercano a la trayectoria de cuchilla que el resto del piso.