JP2899216B2 - 製糊装置メインタンク - Google Patents

製糊装置メインタンク

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JP2899216B2 JP6245957A JP24595794A JP2899216B2 JP 2899216 B2 JP2899216 B2 JP 2899216B2 JP 6245957 A JP6245957 A JP 6245957A JP 24595794 A JP24595794 A JP 24595794A JP 2899216 B2 JP2899216 B2 JP 2899216B2
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  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は段ボール用接着剤として
の澱粉糊の製造装置に適用できる製糊装置メインタンク
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】公知の如く両面段ボール紙は波状の中芯
紙の凸部表面に糊を塗布し、両面からライナー紙で挟み
接着成形したものである。そしてこの糊は、トウモロコ
シや馬鈴薯などの澱粉を原料として製造される。その代
表的な製法としてスタイン・ホール法、ノーキャリ
ヤ法、ミノカー法などがある。従来の製糊プロセスの
例をあげると、ではメインタンクに５０℃の温水を１
０００リットル入れ、攪拌しながら澱粉１００kgを投入
し、続いて濃度３３．３％の苛性ソーダ４５kgを添加し
て約２０分攪拌すると澱粉は完全に糊化する。これをキ
ャリヤと呼ぶ。このキャリヤを１３００リットルの水で
希釈した後、メイン澱粉を５００kg投入し、数分後に硼
砂を添加して更に２０分攪拌して製糊を完了する。で
は３５℃、１９００リットルの温水に６００kgの澱粉を
投入して攪拌する。次に濃度４．２％の苛性ソーダ４５
４kgを添加し、２０分攪拌後に硼砂を添加し、更に２０
分攪拌して完了する。はとの中間的な製法で、３
５℃、２３００リットルの温水に澱粉３００kgを投入
し、濃度３１．５％の苛性ソーダ５４kgを添加して２０
分間攪拌後、二次澱粉を３００kg追加すると共に、攪拌
途中で硼砂を添加して攪拌２０分で完了する。
【０００３】そしてこれら製法による製糊は、基本的に
図１５に示すメインタンクで行われている。このメイン
タンクは、円筒形のタンク１７、攪拌翼１８，１９、軸
２０及び電動機２１からなる攪拌機で構成され、タンク
１７の上部から水（温水）、澱粉、苛性ソーダ、硼酸等
が投入され、前記〜のような手順で製糊される。製
糊中に昇温する必要があるときは、タンク１７の壁面か
ら蒸気を注入する。また製糊が完了すると、バルブ２２
を介してポンプ２３によって貯留タンクに送液される。
攪拌翼１８，１９は比較的高速で回転させるもので、攪
拌翼１８は鋸刃をもつ円盤であり、澱粉液を攪拌すると
同時に剪断を与えて、澱粉の分散促進と粘度制御の機能
を果たす。また攪拌翼１９の機能は攪拌のみで、設けて
いない場合もある。
【０００４】図１６及び図１７は、いずれも前記の製
法に用いられるもので、図１６はタンク１７にメイン澱
粉を投入後、同タンク１７の底部から澱粉液をバルブ２
４を介して連続的に引き抜き、ポンプ２３によってタン
ク２５、攪拌翼２６、電動機２７からなる高速剪断機に
送り、これを更にバルブ２８を介してタンク１７に循環
させる。この高速剪断機の機能は、攪拌翼１８の機能を
強化したものである。また図１７はタンク２９、攪拌翼
３０、電動機３１からなるプライマリ・タンクでキャリ
ヤを製糊した後、希釈水を注入してあるセカンダリ・タ
ンクと称するタンク３３に落とし、攪拌翼３４、軸３
５、電動機３６からなる攪拌機で攪拌しながら二次澱粉
を投入する。次に図１８は図１７のセカンダリ・タンク
内に翼３８、軸３９、電動機４０からなる高速剪断機を
追加したもので、前記の製法に用いられる。これはタ
ンク３３に温水と澱粉を投入し、攪拌翼３４、軸３５、
電動機３６からなる低速攪拌機で攪拌しながら苛性ソー
ダを添加し、更に前記高速剪断機を稼働させて製糊す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】段ボール糊の製糊は、
基本的には温水に分散させた澱粉（以下澱粉スラリーと
いう）と攪拌しながら苛性ソーダを加えて行うが、十分
な剪断を与えないと接着性、粘度安定性等を満足する糊
の性能が得られない。そのためには攪拌機を高速回転さ
せる必要があるが、図１５〜図１７に示すように各攪拌
機は上方から懸吊しているため、振動と強度の制約から
高速回転をさせるためには小径の攪拌翼を用いざるを得
なかった。このことは、翼のポンプ量を減らし、結果と
して澱粉スラリーの循環量が減少することと、図１５及
び図１６の攪拌翼１８の鋸刃の歯数を減らすことにな
る。その結果澱粉の未分散が起こったり、澱粉スラリー
に効果的に剪断が与えられなかったりする欠点があっ
た。またタンク内壁にバッフルを設けると、より効果的
な攪拌が行われることは良く知られているが、図１５及
び図１６の攪拌機は攪拌力が弱いため、バッフルに未分
散澱粉が付着する弊害が起こる。従ってこの攪拌機には
バッフルが付けられない欠点があった。特に前記の製
法では、キャリヤ澱粉スラリーを希釈後も粘稠性がある
ため、メイン澱粉を投入すると未分散のものが発生する
不具合がある。そこで図１６の高速剪断機によって破砕
と剪断を行わせたり、図１７のように小容量のプライマ
リ・タンクでキャリヤを製糊し、セカンダリ・タンクで
希釈度を上げて製糊している。いずれの場合も２個のタ
ンクが必要であった。また図１６では、製糊完了後に貯
留タンクに送液すると配管３７に糊が残留し、次回の澱
粉スラリーに混入して糊の品質を不安定にさせる欠点が
あった。
【０００６】澱粉スラリーに苛性ソーダを加えて攪拌を
続けると、澱粉粒子は膨潤し一部は剪断によって糊化す
る。この反応はメインタンクの攪拌機の回転速度に影響
されるが、従来のものは攪拌機の回転速度が定速である
ため、原料条件を変えない限り糊の性状を操作すること
ができなかった。また攪拌機の翼構造は固定されている
ため、翼の設定条件を変更して糊の性状を操作すること
はできず、更にポンプ量が少ない。これは攪拌機の吸込
み量が少ないことを意味する。従ってタンクの中央に集
まる軽い未分散物の吸込みが悪く、このため澱粉スラリ
ーの分散性が悪い等の欠点があった。また図１６〜図１
８の場合には攪拌機を２基設けているので、駆動部の機
械損が増加する欠点があった。 以上の如く従来のもの
は、スラリーが自由な状態で剪断されるため、効率が悪
く、また翼の歯数が少なく、かつ歯長が短いことによ
り、高速回転させる必要があったため、動力消費が大き
い等の欠点があった。本発明は、前記従来の問題を解決
しようとするもので、大径の攪拌翼とバッフルを設ける
ことにより、攪拌効果、剪断効果が大きく、かつ高速化
に対応できる製糊装置メインタンクを提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、複数
個の翼をもった攪拌翼と、この下面と間隔をあけて対面
する面に放射状の多数の歯を突設したディスクよりなる
攪拌ユニットをタンクの底面又は側面に設けてなるもの
であり、また前記攪拌翼をタンク底部又は側壁部に回転
自在に支持された軸に固定し、前記ディスクをタンク底
部又は側壁部に取付けてなるものであり、更に前記攪拌
翼の前記ディスクと対面する面をフラット又は同面にデ
ィスクの歯に対して交叉する角度に歯を形成してなるも
ので、これを課題解決のための手段とするものである。
また本発明は、前記攪拌翼の下面又は側面と、ディスク
の歯面との間の間隔を調節自在にすると共に、前記攪拌
翼の上面にベルマウスを固定してなるものであり、また
前記攪拌翼を定速又は変速して駆動すると共に、前記タ
ンク内に設けたインライン粘度センサーと連動させる
か、手動粘度計測によって運転中の攪拌機速度を任意の
速度に変速させることにより、出来上がりの糊の粘度を
任意に制御するようにしてなるもので、これを課題解決
のための手段とするものである。更に本発明は、｛前記
ディスクの歯数×歯長（mm）×翼数×回転速度(rps) ｝
／スラリ容量（ｍ3 ）が２５０（−/sec・ｍ2 ）以上
で、翼の最外周速度が８ｍ/sec以上の速度で製糊するよ
うにしたものであり、また断面が三角形をなすバッフル
を前記タンクの底面及び側面に夫々１乃至複数個設ける
と共に、前記三角形のバッフルの流れの上流側の角度が
４５°、下流側の角度が７５°以上の頂角を有してなる
もので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明では攪拌翼をタンク底部又は側壁部に設
置することにより、攪拌翼の大径化が可能になり、翼の
回転とその下面の歯付ディスクにより強力な攪拌がで
き、従来のものより遙かに強大な攪拌力が得られる。ま
たバッフルの横断面形状を略三角形にし、上・下流側角
度を緩やかにしてバッフルとタンク接合部近傍イ、ロ、
ハ、ニでの流れの停滞を防止したことによりバッフルの
設置が可能になり、更に攪拌効果が強化され、高濃度ス
ラリーの製糊が行える。また攪拌翼と歯付きディスクを
組合わせた攪拌ユニットにより、従来のものより強力な
剪断効果をスラリーに与えることができ、糊の出来上が
り粘度を下げることができる。前記剪断効果は、ディス
クの歯数×歯長×攪拌ユニットの翼数×回転速度×翼と
ディスク間距離の逆数で決まる。特に破損の虞れがない
ので、歯数を多くすることが出来、低回転速度でも剪断
効果を上げることが出来る。またベルマウスを取付ける
ことによって、タンク中央にスラリーの渦をつくること
により吸込み力が強化され、軽量浮遊物を選択的に吸引
できる。更に攪拌翼の回転速度を変えることにより、粘
度と攪拌時間の曲線が変化し、低速回転ほど粘度が高く
なる。またメインタンクのインライン粘度計を連動させ
て電動機回転数を変速させると、粘度と攪拌時間の曲線
を任意に変えることができる。一方攪拌ユニットの翼と
ディスク間の距離を変えれば、攪拌翼の回転速度が同一
でも粘度と攪拌時間の曲線の傾斜が変化し、また距離が
大きくなるほど傾斜が緩やかになる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図１４は本発明の実施例を示す。まず図１及
び図２の第１実施例に示すように、メインタンクは側壁
面と底面にバッフル４ａと４ｂを取付けた比較的大径の
タンク１と、大径の攪拌翼２ａと、底面からタンク１内
に突出し、攪拌翼２ａを固着した軸２ｂとからなる攪拌
機及びこれに対面し、タンク１の底面に取付けられたデ
ィスク３で構成される攪拌ユニットからなる。軸２ｂは
タンク１の底部に図２に示す如く支持されているため軸
長が短く、大径の攪拌翼２ａの駆動に十分耐えられる。
またディスク３は攪拌翼２ａに対面する面に放射状に多
数の歯７が突設されており、攪拌翼２ａの下面はフラッ
トか、ディスク３の歯７に対して交叉する角度に歯が切
られている。またバッフル４ａと４ｂは、断面がほぼ三
角形で頂角は角α及びβからなり、流れの上流側の角α
は４５°、下流側の角βは７５°以上にする。
【００１０】図３及び図４にディスク３の詳細を示す
が、攪拌翼２ａ側の面に放射状に多数の歯７を突設して
ある。また前記攪拌ユニットは、攪拌翼２ａの下面とデ
ィスク３の歯７面との間に間隔δを設けてディスク３と
攪拌翼２ａが相対するように設けられており、これらの
最外径の周速は８ｍ/sec以上にする。また歯７の寸法
は、幅Ｗ：２〜１０mm、高さＨ：３〜１０mm、長さＬ：
攪拌翼２ａをカバーする長さ以上で、歯数はディスク３
の全周で２０個以上である。また図６の攪拌翼２ｃは、
図２の攪拌翼２ａ（下面がフラット）と異なる実施例を
示し、翼下面に歯２ｃ′を切った翼としたものである。
そしてこの歯２ｃ′は前記の如くディスク３の歯７に対
して交叉する角度に切られている。なお、前記翼２ａ又
は２ｃの下面とディスク３の歯７の上面との間隔δは、
ディスク３或いは軸２ｂを軸方向に移動させて調節する
もので、その間隔の調節範囲は、０．１〜１０mmとす
る。図７及び図８はベルマウス１０を取付けた状態を示
し、同ベルマウス１０は攪拌機を覆うようにディスク３
にボルト１１で取付けられており、同ベルマウス１０の
傾斜部は穴明き板とし、開口率を０％から６０％程度ま
で変化させることにより、ベルマウスの効果を調節する
ことができるようになっている。
【００１１】図９はタンク１内の攪拌機の駆動用電動機
１２の取付け状態を示している。電動機１２と攪拌機の
軸２ｂにそれぞれプーリ１３，１４が取付けられ、ベル
ト１５を介して攪拌機の軸２ｂを電動機１２によって駆
動する。なお、電動機１２は、例えばインバータ付きに
して変速できるようにすることもできる。また図１の如
くタンク１に粘度計センサー５を取付け、連続或いは間
欠的に出力を発信させ、電動機１２の回転数制御に連動
させるようになっている。なお、６は温度計センサーで
ある。図１０及び図１１は図１の攪拌機がタンク１の底
部に設けてあるのに対し、メインタンク攪拌機の取付位
置を、タンク１６の側壁面に変えたものである。なお、
攪拌翼２ａとディスク３は図１と同じ構造とし、タンク
１６の水平断面は略四角形とし、バッフルは設けない。
【００１２】次に本発明の実施例装置を用いた具体的な
製糊の製造状態を説明する。図１のメインタンクにおい
て、攪拌翼２ａ（又は２ｃ）の最外周の周速度を８ｍ/s
ecを超える速度で攪拌すれば、段ボール紙用接着剤とし
ての代表的な澱粉糊の製法であるスタイン・ホール
法、ノーキャリヤ法、ミノカー法の全ての製糊が可
能である。先ずスタイン・ホール法による３倍水製糊の
製法の１例について説明する。機械の基本構造は図１に
示す通りであり、ディスク３の歯７の幅８mm、歯数４
０、ディスク３と歯７の間隔δは０．５mm、翼２ａの最
外周の周速度を１２．４ｍ/secとした運転条件で製糊し
たところ、１０分でキャリヤ澱粉の製糊を完了し、３分
で希釈と二次澱粉の投入を終了した。二次澱粉投入直後
は継粉が発生したが、３分で分散した。そこで直ちに硼
砂を添加し、更に６分攪拌して製糊を完了した。糊の出
来上がり粘度は、フォード・カップ粘度４７sec 、ブル
ックフィールド粘度３０９cps であった。次いで図２の
バルブ８を介してポンプ９により貯留タンクに移送し
た。
【００１３】次に前記と同一機械条件で、ノーキャリヤ
法による２倍水製糊の製法の１例について説明する。温
水に澱粉を投入し、５分間攪拌後に苛性ソーダを添加
し、２７分後に硼酸を添加、更に１０分攪拌して製糊を
完了したところ、糊の出来上がり粘度は、フォード・カ
ップ粘度９２sec 、ブルックフィールド粘度７８９cps
であった。なお、この場合硼酸添加までの時間を１５分
程度に短縮すれば、出来上がり粘度を低くすることがで
きる。
【００１４】次にノーキャリヤ法につき、前記と異なる
攪拌機回転速度による製糊例を図１２に示す。図１２の
曲線は、苛性ソーダ添加完了から硼酸添加直前までの攪
拌時間と、フォード・カップ粘度の関係を示している
が、６２０rpm と３３０rpm とを比較すると、前者は粘
度絶対値と粘度上昇の度合いが共に低い。このことは製
糊の途中で攪拌機を変速すれば、澱粉スラリーの粘度を
任意に変えられることを意味している。図１３は前記の
効果を証明するもので、攪拌速度を３３０rpm から６２
０rpmに増速させて粘度を下げた例である。なお、図１
２と図１３で３３０rpm の曲線が異なるのは、図１２は
最初から３３０rpm で攪拌し、図１３は苛性ソーダ添加
完了までは６２０rpm で攪拌し、その後３３０rpm に減
速したためである。図１４は図１の攪拌ユニットの攪拌
翼２ａの下面とディスク３の歯７の上面との間隔δが
０．４mmと２mmの場合について、製糊中のフォード・カ
ップ粘度の変化を示す曲線である。この間隔δを大きく
すると、同一攪拌速度でも粘度の増加を緩やかにするこ
とができ、粘度の上昇を抑えながら攪拌時間を増加させ
て膨潤澱粉量を増やすことができることを示している。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、本発明のメインタンクは、大径の攪拌翼とバッフル
により、従来のものより攪拌効果が遙かに大きく、かつ
攪拌ユニットによる剪断効果が大きいため、代表的な段
ボール紙用糊の製法であるスタイン・ホール法、ノーキ
ャリヤ法、ミノカー法に適用できる。特にスタイン・ホ
ール法では、従来のメインタンクは、外部に高速剪断機
か、或いはキャリヤ澱粉製糊用に個別にタンクを必要と
したが、本発明のメインタンクは単機で製糊可能であ
る。また１基の攪拌機で攪拌と剪断を行い、更に翼とデ
ィスクによる効率的な剪断により、従来のものより動力
が低減出来、スラリ１ｍ3 当たりの動力を対比させる
と、本発明はスタイン・ホール：１、ノーキャリヤ：
１、従来はスタイン・ホール：１．３、ノーキャリヤ：
１．５〜２である。またノーキャリヤ法或いはミノカー
法による製糊について、従来のメインタンクでは、３倍
水近傍の濃度の糊しか製糊できないが、本発明のメイン
タンクは２倍水の製糊が可能である。このように糊の水
分が低いので、乾燥の負担が軽減され、段ボール紙製造
機の高速化を測ることができる。
【００１６】段ボール紙製造機の高速化に伴って、糊の
粘度が高いと中芯紙への糊の付着量が必要量以上に増加
する。本発明では、従来にない強攪拌と高剪断によっ
て、段ボール紙製造機の高速化に対応できる低粘度の糊
を製糊することができる。また同一原料配合、同一攪拌
時間で製糊しても、バッチ毎に出来上がり粘度のバラツ
キが生じる。従来のメインタンクは、これに対処する機
能をもっていなかったが、本発明のメインタンクでは、
攪拌機の回転を製糊中に変速して出来上がり粘度を制御
し、同一粘度に調整することが出来る。即ち、出来上が
り粘度の品質管理が行える。更にタンクに取付けたイン
ライン粘度センサーからの出力と、攪拌機の電動機の変
速装置と連動させれば、自動的に粘度調整ができる。ま
た攪拌機の上面に設けたベルマウスにより中央に渦を発
生させ、軽量の未分散澱粉を選択的に吸引して、攪拌ユ
ニットで剪断・破砕することにより、より均質な糊を製
糊できる。更に本発明では、攪拌ユニットの翼とディス
クの歯との間隔を変化させて、同一出来上がり粘度でも
異なる攪拌時間の糊を作ることができると共に、攪拌時
間とともに澱粉スラリーの膨潤澱粉量が増加し、一部は
破砕されて可容化澱粉になるので、翼とディスクの間隔
を調節して組成の異なる糊を製糊することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る製糊装置メインタン
クの平面図である。
【図２】図１のＡ〜Ａ断面図である。
【図３】図１におけるディスクの平面図である。
【図４】図３のＢ〜Ｂ断面図である。
【図５】図４のＣ矢視図である。
【図６】図２と異なる攪拌翼の実施例を示す図２のＤ矢
視図である。
【図７】本発明の１実施例に係るベルマウスの取付け状
態を示す側断面図である。
【図８】図７の半分のみ示す平面図である。
【図９】図２の攪拌翼の駆動機構を示す側面図である。
【図１０】本発明の第２実施例に係る製糊装置メインタ
ンクの攪拌機部の平面図である。
【図１１】図１０のＥ〜Ｅ断面図である。
【図１２】本発明のおける苛性ソーダ添加完了後の攪拌
時間とフォードカップ粘度との関係の１例を示す線図で
ある。
【図１３】図１２と異なる例の苛性ソーダ添加完了後の
攪拌時間とフォードカップ粘度との関係を示す線図であ
る。
【図１４】本発明における苛性ソーダ添加完了から製糊
完了までの攪拌時間とフォードカップ粘度との関係の１
例を示す線図である。
【図１５】従来の製糊装置メインタンクの１例を示す斜
視図である。
【図１６】従来のスタイン・ホール法製糊用メインタン
クを示す系統図である。
【図１７】従来の図１６と異なるスタイン・ホール法製
糊用２タンク式装置を示す系統図である。
【図１８】従来のノーキャリヤ法製糊用メインタンクを
示す系統図である。
【符号の説明】
１ タンク ２ａ 攪拌機 ２ｂ 軸 ２ｃ 歯を切った攪拌翼 ３ ディスク ４ａ タンク側壁面バッフル ４ｂ タンク底面バッフル ５ 粘度計センサー ６ 温度計センサー ７ 歯 ８ バルブ ９ ポンプ １０ ベルマウス １１ ボルト １２ 電動機 １３ 電動機側プーリ １４ 軸側プーリ １５ ベルト １６ タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−295336（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−7790（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−126875（ＪＰ，Ａ) 実公 昭37−30574（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01F 7/00 - 7/32 C09J 101/00 - 201/10

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数個の翼をもった攪拌翼と、この下面
    と間隔をあけて対面する面に放射状の多数の歯を突設し
    たディスクよりなる攪拌ユニットをタンクの底面又は側
    面に設けたことを特徴とする製糊装置メインタンク。
  2. 【請求項２】 前記攪拌翼をタンク底部に回転自在に支
    持された軸に固定し、前記ディスクをタンク底部に取付
    けたことを特徴とする請求項１記載の製糊装置メインタ
    ンク。
  3. 【請求項３】 前記攪拌翼をタンクの側壁部に回転自在
    に支持された軸に固定し、前記ディスクをタンク側壁部
    に取付けたことを特徴とする請求項１記載の製糊装置メ
    インタンク。
  4. 【請求項４】 前記攪拌翼の前記ディスクと対面する面
    をフラットに形成してなることを特徴とする請求項１記
    載の製糊装置メインタンク。
  5. 【請求項５】 前記攪拌翼の前記ディスクと対面する面
    に、同ディスクの歯に対して交叉する角度に歯を形成し
    てなることを特徴とする請求項１記載の製糊装置メイン
    タンク。
  6. 【請求項６】 前記攪拌翼の下面又は側面と、ディスク
    の歯面との間の間隔を調節自在にしてなることを特徴と
    する請求項１記載の製糊装置メインタンク。
  7. 【請求項７】 前記攪拌翼の上面にベルマウスを固定し
    たことを特徴とする請求項１記載の製糊装置メインタン
    ク。
  8. 【請求項８】 前記攪拌翼を定速又は変速して駆動する
    と共に、前記タンク内に設けたインライン粘度センサー
    と連動させるか、手動粘度計測によって運転中の攪拌機
    速度を任意の速度に変速させることにより、出来上がり
    の糊の粘度を任意に制御するように構成してなることを
    特徴とする請求項１記載の製糊装置のメインタンク。
  9. 【請求項９】 ｛前記ディスクの歯数×歯長（mm）×翼
    数×回転速度(rps)｝／スラリ容量（ｍ3 ）が２５０
    （−/sec・ｍ2 ）以上で製糊することを特徴とする請求
    項１記載の製糊装置メインタンク。
  10. 【請求項１０】 断面が三角形をなすバッフルを前記タ
    ンクの底面及び側面に夫々１乃至複数個設けたことを特
    徴とする請求項１記載の製糊装置メインタンク。
  11. 【請求項１１】 前記三角形のバッフルの流れの上流側
    の角度が４５°、下流側の角度が７５°以上の頂角とし
    てなることを特徴とする請求項１記載の製糊装置メイン
    タンク。
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