KR0166170B1

KR0166170B1 - 풀 제조장치 메인탱크

Info

Publication number: KR0166170B1
Application number: KR1019950034682A
Authority: KR
Inventors: 이치로 오카지마; 스케하루 이마즈; 도루 호리모토
Original assignee: 고지마 간지; 미하라 료쥬 엔지니어링 가부시키가이샤
Priority date: 1994-10-12
Filing date: 1995-10-10
Publication date: 1998-12-15
Also published as: JP2899216B2; TW339696U; JPH08108058A; US5660468A; KR960013440A

Abstract

[목적]

교반효과와 전단효과가 종래보다 훨씬 큰 풀의 제조를 단일기계의 메인탱크로 가능케한다.

[구성]

복수개의 날개를 가진 교반날개(2a)를 탱크(1)의 바닥부에 회전자재로 지지된 축(2b)에 고정하고 동 교반날개(2a)의 아래면과 간격(δ)을 가지고 톱니(7)를 방사형상으로 다수설치한 디스크(3)를 탱크바닥부에 부착하고 또한 탱크의 내측면에는 단면 3각형의 배플(4a)을 바닥면에도 같은 구조의 배플을 각각 1내지 복수개 설치하는 동시에, 상기 교반날개(2a)의 아래면을 플랫으로 하거나 디스크(3)의 톱니(7)에 대하여 교차하는 각도로 톱니를 형성하고 또한 교반날개(2a)와 디스크(3) 사이의 상기 간격(δ)을 조절자재로 하여 이루어지는 것이다.

Description

풀(糊) 제조장치 메인탱크

제1도는 본 발명의 제1실시예에 관한 풀 제조장치 메인탱크의 평면도.

제2도는 제1도의 A~A 단면도.

제3도는 제1도에 있어서의 디스크의 평면도.

제4도는 제3도의 B~B 단면도.

제5도는 제4도의 C 화살표시로 본 도면.

제6도는 제2도와 다른 교반날개의 실시예를 예시하는 제2도의 D 화살표시로 본 도면.

제7도는 본 발명의 제1실시예에 관한 벨마우드의 부착상태를 예시하는 측면도.

제8도는 제7도의 반분만을 나타내는 평면도.

제9도는 제2도의 교반날개의 구동기구를 나타내는 측면도.

제10도는 본 발명의 제2실시예에 관한 풀 제조장치 메인탱크의 교반기부의 평면도.

제11도는 제10도의 E~E 단면도.

제12도는 본 발명에 있어서의 가성소다 첨가완료후의 교반시간과 포드컵 점도와의 관계의 한 예를 예시하는 선도(線圖).

제13도는 제12도와 다른예의 가성소다 첨가완료후의 교반시간과 포드컵 점도와의 관계를 예시하는 선도.

제14도는 본 발명에 있어서의 가성소다 첨가완료로부터 풀 제조 완료까지의 교반시간과 포드컵 점도와의 관계의 한 예를 예시하는 선도.

제15도는 종래의 풀 제조장치 메인탱크의 한 예를 예시하는 사시도.

제16도는 종래의 스타인ㆍ홀법 풀 제조용 메인탱크를 나타내는 계통도.

제17도는 종래의 제16도와 다른 스타인ㆍ홀법 풀 제조용 2탱크식 장치를 나타내는 계통도.

제18도는 종래 노캐리어법의 풀 제조용 메인탱크를 나타내는 계통도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 탱크 2a : 교반기

2b : 축 2c : 톱니를 절단한 교반날개

3 : 디스크 4a : 탱크측 벽면 배플

4b : 탱크바닥면 배플 5 : 점도계 센서

6 : 온도계 센서 7 : 톱니(齒)

8 : 밸브 9 : 펌프

10 : 벨마우드 11 : 볼트

12 : 전동기 13 : 전동기측 풀리

14 : 축측 풀리 15 : 벨트

16 : 탱크 B : 붕산 또는 붕사

D : 전분 N : 가성소다

S : 증기 T : 저장탱크로

W : 물(온수)

[산업상의 이용분야]

본 발명은 골판지용 접착제로서의 전분풀의 제조장치에 적용할 수 있는 풀 제조장치 메인탱크에 관한 것이다.

[종래의 기술]

공지된 바와 같이 양면골판지는 파도형상의 중심지(中芯紙)의 볼록부 표면에 풀을 도포하고 양면으로부터 라이너지로 끼워서 접착성형한 것이다. 그리고 이 풀은 옥수수나 감자 등의 전분을 원료로 하여 제조된다. 그 대표적인 제조법으로서 ① 스타인ㆍ홀법, ② 노캐리어법, ③ 미노카법 등이 있다.

종래의 풀 제조 프로세서의 예를 들면, ①에서는 메인탱크에 50℃의 온수를 1000ℓ넣고 교반하면서 전분 100㎏을 투입하고 이어서 농도 33.3%의 가성소다 45㎏을 첨가하여 약 20분 교반하면 전분은 완전히 호화(糊化) 된다. 이것을 캐리어라 부른다. 이 캐리어를 1300ℓ물로 희석한 후, 메인전분을 500㎏ 투입하고 수분후에 붕사를 첨가하여 다시 20분 교반하여 풀 제조를 완료한다.

②에서는 35℃, 1900ℓ의 온수에 600㎏의 전분을 투입하여 교반한다. 다음에 농도 4.2%의 가성소다 454㎏을 첨가하고 20분 교반후에 붕사를 첨가하고 다시 20분 교반하여 완료한다.

③은 ①과 ②의 중간적인 제조법으로 35℃, 2300ℓ의 온수에 전분 300㎏을 투입하고 농도 31.5%의 가성소다 54㎏을 첨가하여 20분간 교반한후 2차전분을 300㎏추가하는 동시에 교반도중에 붕사를 첨가하여 교반 20분으로 완료한다.

그리고 이들 제조법에 의한 풀 제조는 기본적으로 제15도에 도시한 메인탱크에서 행해지고 있다. 이 메인탱크는 원통형의 탱크(17), 교반날개(18,19), 축(20) 및 전동기(21)로 이루어지는 교반기로 구성되고 탱크(17)의 상부로부터 물(온수), 전분, 가성소다, 붕산 등이 투입되고 상기 ①~③과 같은 순서로 제조된다.

풀 제조중에 승온할 필요가 있을때는 탱크(17)의 벽면으로부터 증기를 주입한다. 또 풀 제조가 완료하면 밸브(22)를 통하여 펌프(23)에 의해 저장탱크에 송액(送液)된다.

교반날개(18,19)는 비교적 고속으로 회전시키는 것으로 교반날개(18)는 톱날을 가진 원반이며 전분액을 교반하는 동시에 전단(剪斷)을 부여하여 전분의 분산촉진과 점도 제어의 기능을 수행한다. 또, 교반날개(19)의 기능을 교반만을 설치하고 있지 않는 경우도 있다.

제16도 및 제17도는 어느것이나 상기 ①의 제조법에 사용되는 것으로 제16도는 탱크(17)에 메인전분을 투입한 후, 같은 탱크(17)의 바닥부로부터 전분액을 밸브(24)를 통하여 연속적으로 뽑아내고 펌프(23)에 의해 탱크(25), 교반날개(26), 전동기(27)로 이루어지는 고속전단기에 이송하고 이것을 다시 밸브(28)를 통하여 탱크(17)에 순환시킨다.

이 고속전단기의 기능은 교반날개(18)의 기능을 강화한 것이다. 또, 제17도는 탱크(29), 교반날개(30), 전동기(31)로 형성되는 1차탱크로 캐리어를 풀 제조한 후, 희석수를 주입해둔 2차탱크라 칭하는 탱크(33)에 떨어뜨리고 교반날개(34), 축(35), 전동기(36)로 형성되는 교반기로 교반하면서 2차전분을 투입한다.

다음에 제18도는 제17도의 2차탱크내에 날개(38), 축(39), 전동기(40)로 형성되는 고속전단기를 추가한 것으로 상기 ②의 제조법에 사용된다. 이것은 탱크(33)에 온수와 전분을 투입하고 교반날개(34), 축(35), 전동기(36)로 형성되는 저속교반기로 교반하면서 가성소다를 첨가하고 다시 상기의 고속전단기를 가동시켜서 풀을 만든다.

[발명의 해결하려고 하는 과제]

골판지 풀의 제조는 기본적으로는 온수에 분산시킨 전분(이하 전분 슬러리라 한다)과 교반하면서 가성소다를 첨가하여 행하나 충분한 전단을 부여하지 않으면 접착성, 점도안정성 등을 만족하는 풀의 성능을 얻을 수 없다. 그를 위해서는 교반기를 고속회전시킬 필요가 있으나 제15~제17도에 도시한 바와 같이 각 교반기는 윗쪽으로부터 매달려 있기 때문에 진동과 강도의 제약으로부터 고속회전을 시키기 위해서는 작은 직경의 교반날개를 사용하지 않을 수 없었다.

이것은 날개의 펌프량을 줄이고 결과로서 전분슬러리의 순환량이 감소하는 것과 제15도 및 제16도의 교반날개(18)의 톱날의 톱니수를 줄이는 것이 된다.

그 결과, 전분의 미분산이 일어나거나 전분슬러리에 효과적으로 전단이 부여되지 않거나 하는 결점이 있었다. 또 탱크 내벽에 배플을 설치하면 보다 효과적인 교반이 행해짐은 잘 알려져 있으나, 제15도 및 제16도의 교반기는 교반력이 약하기 때문에 배플에 미분산전분이 부착하는 폐해가 발생한다. 따라서, 이 교반기에는 배플을 부착할 수 없는 결점이 있었다.

특히 상기 ①의 제조법에서는 캐리어 전분슬러리를 희석한 후에도 점조성(粘稠性)이 있기 때문에 메인전분을 투입하면 미분산의 것이 발생하는 결함이 있다. 그래서 제16도의 고속전단기에 의해 파쇄와 전단을 행하게 되거나 제17도와 같이 소용량의 1차탱크로 캐리어를 풀 제조하고, 2차탱크로 희석도를 올려서 풀을 만들고 있다. 어느 경우에도 2개의 탱크가 필요했었다. 또 제16도에서는 풀 제조완료후에 저장탱크에 송액하면 배관(37)에 풀이 잔류하여 다음의 전분슬러리에 혼입되어 풀의 품질을 불안정하게 하는 결점이 있었다.

전분슬러리에 가성소다를 첨가하여 교반을 계속하면 전분입자는 팽윤하여 일부는 전단에 의해 호화된다. 이 반응은 메인탱크의 교반기의 회전속도에 영향을 받으나 종래의 것은 교반기의 회전속도가 일정한 속도이기 때문에 원료조건을 변경하지 않는 한 풀의 성상을 조작할 수 없었다.

또 교반기의 날개구조는 고정되어 있기 때문에 날개의 설정조건을 변경하여 풀의 성상을 조작할 수는 없으며 또한 펌프량이 적다. 이것은 교반기의 흡입량이 적은 것을 뜻한다. 따라서 탱크의 중앙에 모이는 가벼운 미분산물의 흡입이 나쁘며 이 때문에 전분슬러리의 분산성이 나쁘다고 하는 등의 결점이 있었다.

또 제16도~제18도의 경우에는 교반기를 2기 설치하고 있으므로 구동부의 기계손상이 증가되는 결점이 있었다. 이상과 같이 종래의 것은 슬러리가 자유로운 상태로 전단되기 때문에 효율이 나쁘고 또 날개의 톱니수가 적고 또한 톱니길이가 짧음으로써 고속회전시킬 필요가 있었기 때문에 동력소비가 크다고 하는 등의 결점이 있었다.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하려고 하는 것으로 큰 직경의 교반날개와 배플을 설치함으로써 교반효과, 전단효과가 크고 또한 고속화에 대응할 수 있는 풀 제조장치 메인탱크를 제공하려고 하는 것이다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

이 때문에 본 발명은 복수개의 날개를 가진 교반날개와 이 아래면과 간격을 두고 대면하는 면에 방사형상의 다수의 톱니를 돌출설치한 디스크로 형성되는 교반유니트를 탱크의 바닥면 또는 측면에 설치하여 이루어지는 것이며 또, 상기 교반날개를 탱크바닥부 또는 측벽부에 회전자재로 지지된 축에 고정하고 상기 디스크를 탱크바닥부 또는 측벽부에 부착하여 이루어지는 것이며 또한 상기 교반날개의 상기 디스크와 대면하는 면을 플랫 또는 동면에 디스크의 톱니에 대하여 교차하는 각도에 톱니를 형성하여 이루어지는 것으로 이것을 과제해결을 위한 수단으로 하는 것이다.

또, 본 발명은 상기 교반날개의 아래면 또는 측면과 디스크의 톱니면과의 사이의 간격을 조절자재로 하는 동시에 상기 교반날개의 윗면에 벨마우드를 고정하여 이루어지는 것이며, 또, 상기 교반날개를 정속 또는 변속하여 구동하는 동시에 상기 탱크내에 설치한 인라인점도센서와 연동시키거나 수동점도계측에 의해 운전중의 교반기 속도를 임의의 속도로 변속시킴으로써 완성된 풀의 점도를 임의로 제어하도록 하여 이루어지는 것으로 이것을 과제해결을 위한 수단으로 하는 것이다.

다시 본 발명은 {상기 디스크의 톱니수×톱니길이(㎜)×회전속도(rps)}/슬러리 용량(㎥)이 250(-/secㆍ㎡) 이상으로 날개의 최외주속도가 8m/sec 이상의 속도로 풀을 만들도록 한 것이며 또 단면이 3각형을 이루는 배플을 상기 탱크의 바닥면 및 측면에 각각 1내지 복수개 설치하는 동시에, 상기 3각형의 배플의 흐름의 상류측 각도가 45°, 하류측의 각도가 75°이상의 정각(頂角)을 가지고 이루어지는 것으로 이것을 과제해결을 위한 수단으로 하는 것이다.

[작용]

본 발명에서는 교반날개를 탱크바닥부 또는 측벽부에 설치함으로써 교반날개의 대경화()가 가능해지며 날개의 회전과 그 아래면의 톱니부착디스크에 의해 강력한 교반을 할 수 있고 종래의 것보다 훨씬 강대한 교반력이 얻어진다. 또 배플의 횡단면형상을 대략 3각형으로 하고 상ㆍ하류측 각도를 완만하게 하여 배플과 탱크접합부 근방(a, b, c, d)에서의 흐름의 정체를 방지함으로써 배플의 설치가 가능해지며 더욱 교반효과가 강화되고 고농도 슬러리의 풀 제조가 행해진다. 또 교반날개와 톱니부착 디스크를 편성한 교반유니트에 의해 종래의 것보다 강력한 전단효과를 슬러리에 부여할 수 있고 풀의 완성점도를 내릴 수 있다.

상기 전단효과는 디스크의 톱니수×톱니길이×교반유니트의 날개수×회전속도×날개와 디스크간 거리의 역수로 결정된다. 특히 파손의 우려가 없으므로 톱니수를 많게 할 수 있고 저회전속도에서도 전단효과를 높일 수 있다.

또 벨마우드를 부착함에 따라 탱크중앙에 슬러리의 소용돌이를 만듬으로써 흡입력이 강화되고 경량부유물을 선택적으로 흡인할 수 있다.

또한 교반날개의 회전속도를 변경함으로써 점도와 교반시간의 곡선이 변화되고 저속회전일수록 점도가 높아진다. 또 메인탱크의 인라인 점도계를 연동시켜서 전동기 회전수를 변속시키면 점도와 교반시간의 곡선을 임의로 변경할 수 있다.

한쪽 교반유니트의 날개와 디스크간의 거리를 바꾸면 교반날개의 회전속도가 동일해도 점도와 교반시간곡선의 경사가 변화하고 또 거리가 커질수록 경사가 완만해진다.

[실시예]

이하 본 발명을 도면의 실시예에 대해 설명하면 제1도~제14도는 본 발명의 실시예를 예시한다. 먼저 제1도 및 제2도의 실시예에서 예시한 바와 같이, 메인탱크는 측벽면과 바닥면에 배플(4a 와 4b)을 부착한 비교적 큰 직경의 탱크(1)와 큰 직경의 교반날개(2a)와 바닥면으로부터 탱크(1) 내에 돌출하여 교반날개(2a)를 고착한 축(2b)으로 이루어지는 교반기 및 이것에 대면하고 탱크(1)의 바닥면에 부착된 디스크(3)로 구성되는 교반유니트로 이루어진다.

축(2b)은 탱크(1)의 바닥부에서 제2도에 도시한 바와 같이 지지되어 있기 때문에 축의 길이가 짧고 큰 직경의 교반날개(2a)의 구동에 충분히 견딜 수 있다. 또 디스크(3)는 교반날개(2a)에 대면하는 면에 방사형상으로 다수의 톱니(7)가 돌출 설치되어 있고 교반날개(2a)의 아래면은 플랫이거나 디스크(3)의 톱니(7)에 대하여 교차하는 각도로 톱니가 절단되어 있다.

또 배플(4a 와 4b)은 단면이 대략 3각형으로 정각은 각(α 및 β)으로 형성되며 흐름의 상류측은 각(α)은 45°, 하츄측의 각(β)은 75°이상으로 한다.

제3도 및 제4도에 디스크(3)의 상세를 나타내나 교반날개(2a)측의 면에 방사형상으로 다수의 톱니(7)를 돌출설치하고 있다. 또, 상기 교반유니트는 교반날개(2a)의 아래면과 디스크(3)의 톱니(7) 면과의 사이에 간격(δ)을 설정하여 디스크(3)와 교반날개(2a)가 서로 대하도록 설치되어 있고 이들의 최외경의 주속은 8m/sec 이상으로 한다. 또 톱니(7)의 치수는 폭(W):2~10㎜, 높이(H):3~10㎜, 길이(L):교반날개(2a)를 커버하는 길이 이상으로 톱니수는 디스크(3)의 전주(全周)로 20개 이상이다.

또 제6도의 교반날개(2c)는 제2도의 교반날개(2a)(아래면이 플랫)와 다른 실시예를 예시하며, 날개 아래면에 톱니(2c')를 절단한 날개로 한 것이다. 그리고, 이 톱니(2c')는 상기와 같이 디스크(3)의 톱니(7)에 대해 교차하는 각도로 절단되어 있다.

또한 상기 날개(2a 또는 2c)의 아래면과 디스크(3)의 톱니(7)의 윗면과의 간격(δ)은 디스크(3) 혹은 축(2b)을 축방향으로 이동시켜서 조절하는 것으로 그 간격의 조절범위는 0.1~10㎜로 한다.

제7도 및 제8도는 벨마우드(10)를 부착한 상태를 나타내며 동 벨마우드(10)는 교반기를 덮도록 디스크(3)에 볼트(11)로 부착되어 있으며 동 벨마우드(10)의 경사부는 유공판(有孔板)으로 하고 개구율을 0%에서 60% 정도까지 변화시킴으로써 벨마우드 효과를 조절할 수 있게 되어 있다.

제9도는 탱크(1) 내의 교반기의 구동용 전동기(12)의 부착상태를 나타내고 있다. 전동기(12)와 교반기의 축(2b)에 각각 풀리(13,14)가 부착되고 벨트(15)를 통하여 교반기의 축(2b)을 전동기(12)에 의해 구동한다. 또한 전동기(12)는 예컨대 인버터 부착으로 하여 변속할 수 있도록 할 수도 있다.

또 제1도와 같이 탱크(1)에 점도계 센서(5)를 부착하고 연속 혹은 간헐적으로 출력을 발신시켜 전동기(12)의 회전수 제어에 연동되도록 되어 있다. 또한 6은 온도계 센서이다.

제10도 및 제11도는 제1도의 교반기가 탱크(1)의 바닥부에 설치된 것에 대하여 메인탱크 교반기의 부착위치를 탱크(16)의 측벽면으로 변경한 것이다. 또한 교반기(2a)와 디스크(3)는 같은 구조로 하고 탱크(16)의 수평단면은 대략 4각형으로 하며 배플은 설치하지 않는다.

다음에 본 발명의 실시예 장치를 사용한 구체적인 풀 제조의 제조상태를 설명한다. 제1도의 메인탱크에 있어서, 교반날개(2a) 또는 (2c)의 최외주의 둘레속도가 8m/sec를 초과하는 속도로 교반하면 골판지용 접착제로서의 대표적인 전분풀의 제조법인 ① 스타인ㆍ홀법, ② 노캐리어법, ③ 미노카법의 모든 풀 제조가 가능하다.

먼저 스타인ㆍ홀법에 의한 3배수 풀 제조의 제조법 1예에 대하여 설명한다.

기계의 기본구조는 제1도에 도시한 대로이며 디스크(3)의 톱니(7)의 폭 8㎜, 톱니수(40), 디스크(3)와 톱니(7)의 간격(δ)은 0.5㎜, 날개(2a)의 최외주의 둘레속도를 12.4m/sec로 한 운전조건으로 풀을 제조한 바 10분으로 캐리어전분의 풀 제조를 완료하고 3분으로 희석과 2차전분의 투입을 종료하였다. 2차전분 투입직후는 계분(繼粉)이 발생하였으나 3분으로 분산하였다. 그래서 바로 붕사를 첨가하고 다시 6분 교반하여 풀 제조를 완료하였다. 풀의 완성점도는 포드ㆍ컵 점도 47sec, 브룩필드점도 309cps이었다. 다음으로 제2도의 밸브(8)를 통하여 펌프(9)에 의해 저장탱크에 이송하였다.

다음에 상기와 동일한 기계조건으로 노캐리어법에 의한 2배수(水) 풀 제조의 제조법의 1예에 대하여 설명한다.

온수에 전분을 투입하고 5분간 교반후에 가성소다를 첨가하고, 27분후에 붕산을 첨가, 다시 10분 교반하여 풀 제조를 완료한 바, 풀의 완성점도는 포드ㆍ컵 점도 92sec, 브룩필드점도 789cps이었다. 또한 이 경우 붕산 첨가까지의 시간을 15분정도로 단축하면 완성점도를 낮게 할 수 있다.

다음에 노캐리어법에 대해 상기와 다른 교반기 회전속도에 의한 풀 제조예를 제12도에 예시한다. 제12도의 곡선은 가성소다 첨가완료로부터 붕산 첨가직전까지의 교반시간과 포드ㆍ컵 점도의 관계를 나타내고 있으나, 620rpm과 330rpm을 비교하면 전자는 점도절대치와 점도상승의 정도가 공히 낮다. 이는 풀 제조 도중에서 교반기를 변속하면 전분슬러리의 점도를 임의로 변경할 수 있음을 의미하고 있다.

제13도는 상기의 효과를 증명하는 것으로 교반속도를 330rpm으로부터 620rpm 에 증속시켜서 점도를 내린 예이다. 또한, 제12도와 제13도에서 330rpm의 곡선이 다른 것은 제12도는 처음부터 330rpm으로 교반하였고, 제13도에서 가성소다 첨가완료까지는 620rpm으로 교반하고, 그후에 330rpm으로 감속했기 때문이다.

제14도는 제1도의 교반유니트의 교반날개(2a)의 아래면과 디스크(3)의 톱니(7)의 윗면과의 간격(δ)이 0.4㎜와 2㎜의 경우에 대하여 풀 제조중의 포드ㆍ컵 점도의 변화를 나타내는 곡선이다. 이 간격(δ)을 크게 하면 동일 교반속도라도 점도의 증가를 완만하게 할 수 있고 점도의 상승을 억제하면서 교반시간을 증가시켜서 팽윤전분량을 증가시킬 수 있음을 나타내고 있다.

[발명의 효과]

이상, 상세하게 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 본 발명의 메인탱크는 큰 직경의 교반날개와 배플에 의해 종래의 것보다 교반효과가 훨씬 크고 또한 교반유니트에 의한 전단효과가 크기 때문에 대표적인 골판지용 풀의 제조법인 스타인ㆍ홀법, 노캐리어법, 미노카법에 적용할 수 있다. 특히 스타인ㆍ홀법에서는 종래의 메인탱크는 외부에 고속전단기나 혹은 캐리어 전분 풀 제조용으로서 개별적으로 탱크를 필요로 하였으나 본 발명의 메인탱크는 단일기계로 풀 제조가능하다.

또 1기의 교반기로 교반과 전단을 행하고 다시 날개와 디스크에 의한 효율적인 전단에 의해 종래의 것보다 동력이 경감되고 슬러리 1㎥ 당의 동력을 대비시키면 본 발명은 스타인ㆍ홀:1, 노캐리어:1, 종래는 스타인ㆍ홀:1.3, 노캐리어:1.5~2이다.

또 노캐리어법 혹은 미노카법에 의한 풀 제조에 대해 종래의 메인탱크에서는 3배수 근방의 농도의 풀밖에 만들 수 없으나, 본 발명의 메인탱크는 2배수의 제조가 가능하다. 이와 같이 풀의 수분이 낮으므로 건조의 부담이 경감되고 골판지 제조기의 고속화를 도모할 수 있다.

골판지 제조기의 고속화에 따라 풀의 점도가 높으면 중심지에의 풀의 부착량이 필요 이상으로 증가한다. 본 발명에서는 종래에 없는 강력교반과 고전단에 의해 골판지 제조기의 고속화에 대응할 수 있는 저점도의 풀을 제조할 수 있다.

또 동일 원료배합, 동일 교반시간으로 제조하여도 배치마다 완성점도의 편차가 생긴다. 종래의 메인탱크는 이에 대처할 기능을 가지고 있지 않았으나 본 발명의 메인탱크에서는 교반기의 회전을 풀 제조중에 변속하여 완성점도를 제어하여 동일점도로 조정할 수 있다. 즉, 완성점도의 품질관리를 행할 수 있다.

또한 탱크에 부착된 인라인점도센서로부터의 출력과 교반기의 전동기의 변속장치와 연동시키면 자동적으로 점도조정을 할 수 있다.

또, 교반기의 윗면에 설치된 벨마우드에 의해 중앙에 소용돌이를 발생시키고 경량의 미분산전분을 선택적으로 흡인하여 교반유니트로 전단ㆍ파쇄함으로써 보다 균질한 풀을 제조할 수 있다.

또한 본 발명에서는 교반유니트의 날개와 디스크의 톱니와의 간격을 변화시켜서 동일 완성점도라도 상이한 교반시간의 풀을 만들 수 있는 동시에 교반시간과 함께 전분슬러리의 팽윤전분량이 증가하고 일부는 파쇄되어 가용화전분으로 되므로 날개와 디스크의 간격을 조절하여 조성이 다른 풀을 제조할 수 있다.

Claims

복수개의 날개를 가진 교반날개와 이 아래면과 간격을 두고 대면하는 면에 방사형상의 다수의 톱니를 돌출설치한 디스크로 이루어지는 교반유니트를 탱크의 바닥면 또는 측면에 설치한 것을 특징으로 하는 풀 제조장치 메인탱크.
제1항에 있어서, 상기 교반날개를 탱크바닥부에 회전자재로 지지된 축에 고정하고 상기 디스크를 탱크바닥부에 부착한 것을 특징으로 하는 풀 제조장치 메인탱크.
제1항에 있어서, 상기 교반날개를 탱크의 측벽부에 회전자재로 지지된 축에 고정하고 상기 디스크를 탱크측벽부에 부착한 것을 특징으로 하는 풀 제조장치 메인탱크.
제1항에 있어서, 상기 교반날개의 상기 디스크와 대면하는 면을 플랫으로 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 풀 제조장치 메인탱크.
제1항에 있어서, 상기 교반날개의 상기 디스크와 대면하는 면에 동 디스크의 톱니에 대하여 교차하는 각도에 톱니를 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 풀 제조장치 메인탱크.
제1항에 있어서, 상기 교반날개의 아래면 또는 측면과 디스크의 톱니면과의 사이의 간격을 조절자재로 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 풀 제조장치 메인탱크.
제1항에 있어서, 상기 교반날개의 윗면에 벨마우드를 고정한 것을 특징으로 하는 풀 제조장치 메인탱크.
제1항에 있어서, 상기 교반날개를 정속 또는 변속하여 구동하는 동시에 상기 탱크내에 설치한 인라인점도센서와 연동시키거나 수동점도계측에 의해 운전중의 교반기속도를 임의의 속도로 변속시킴으로써 완성풀의 점도를 임의로 제어하도록 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 풀제조장치 메인탱크.
제1항에 있어서, {상기 디스크의 톱니수×톱니길이(㎜)×날개수×회전속도(rps)}/슬러리 용량(㎥)이 250(-/secㆍ㎡) 이상으로 풀 제조하는 것을 특징으로 하는 풀 제조장치 메인탱크.
제1항에 있어서, 단면이 3각형을 이루는 배플을 상기 탱크의 바닥면 및 측면에 각각 1내지 복수개 설치한 것을 특징으로 하는 풀 제조장치 메인탱크.
제1항에 있어서, 상기 3각형의 배플 흐름을 상류측의 각도가 45°, 하류측의 각도가 75°이상으로 정각으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 풀 제조장치 메인탱크.