CN217221032U - 一种高效泥浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泥浆搅拌技术领域，具体涉及一种高效泥浆搅拌机，所述搅拌桶具有朝上的开口；在搅拌桶的中心处竖置有中心管筒，该中心管筒的上端高于搅拌桶的开口；在中心管筒内设置有可转动的中心转轴，该中心转轴与设置于搅拌桶内搅拌桨叶相连，该中心转轴的下端从中心管筒下端伸出并由所述驱动机构驱动。中心管筒采用加高的设计，使得该中心管筒的上端高于搅拌桶的口沿，从而即使在搅拌桶内装满泥浆的情况下，也能够避免泥浆渗入中心管筒内造成轴承的损坏，而影响搅拌机的正常运行；此外，也方便于在该搅拌桶中加入更多的泥浆，从而能够实现更多泥浆的搅拌。

Description

一种高效泥浆搅拌机

技术领域

本实用新型属于泥浆搅拌技术领域，具体涉及一种高效泥浆搅拌机。

背景技术

在建筑施工过程中往往需要对混有泥沙的泥浆进行搅拌，而在搅拌过程中，往往是由搅拌机设备进行搅拌，现有的搅拌机设备在使用过程中卧式滚筒式设计，这种卧式滚筒由于需要对整个滚筒进行旋转，其体积往往比较小，搅拌容量较小，若设计为大型搅拌容量的结构，则需要强化的支架结构，将会消耗大量的成本，而一些粘稠度较低的泥浆进行搅拌的过程中，往往只需要搅拌叶片即可实现搅拌，而这种搅拌叶片进行搅拌的方式也有利于搅拌容量的增加，因此，有必要设计一种大容量的泥浆搅拌机，用以提高泥浆搅效率。

实用新型内容

为了解决现有卧式滚筒容量小、搅拌效率低的上述问题，本方案提供了一种高效泥浆搅拌机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种高效泥浆搅拌机，包括搅拌桶和驱动机构，所述搅拌桶具有朝上的开口；在搅拌桶的中心处竖置有中心管筒，该中心管筒的上端高于搅拌桶的开口；在中心管筒内设置有可转动的中心转轴，该中心转轴与设置于搅拌桶内搅拌桨叶相连，该中心转轴的下端从中心管筒下端伸出并由所述驱动机构驱动。本方案中设计的搅拌桶为竖置结构，并利用搅拌桨叶对搅拌桶中的泥浆进行搅拌，结构简单；中心转轴设置在搅拌桶中部的中心管筒内，从而方便于搅拌桶下方位置的驱动力的传递，此外，该中心管筒的上端位置加高，从而使得搅拌桶中的浆料较多时，也不会影响中心转轴的转动。

作为上述方案的补充设计或备选结构：所述中心转轴与中心管筒的内壁之间设置有多个轴承。通过轴承能够提高中心转轴转动的稳定性和平滑性，并且由于轴承结构较为常见，属于市购的标准件，因此，能够有效的节省该搅拌机的生产制造成本。

作为上述方案的补充设计或备选结构：所述搅拌桨叶包括有连接体、外桨叶和内桨叶；所述连接体的中心与中心转轴固定连接，在连接体上连接有多个外桨叶和多个内桨叶；所述内桨叶靠近于所述中心管筒的外壁，所述外桨叶远离中心管筒的外壁。外桨叶和内桨叶采用内外层的结构设计，通过内桨叶能够将靠近中心管筒的外壁处的沉淀的泥沙向外推，从而减少死角的产生。

作为上述方案的补充设计或备选结构：在内桨叶和外桨叶之间设置有斜向杆。通过斜向杆能够为外桨叶提供一定的径向拉力，从而减少外桨叶在旋转过程中发生径向向外的变形，从而提高该搅拌机的使用寿命和结构强度。

作为上述方案的补充设计或备选结构：所述中心转轴的下端连接有齿轮传动组件，所述驱动机构通过一传动杆传动连接该齿轮传动组件。通过齿轮传动组件，能够实现驱动机构驱动力的换向，从而方便在搅拌桶底部这一狭窄空间中进行传动，从而实现结构的优化和驱动力的传递。

作为上述方案的补充设计或备选结构：所述齿轮传动组件包括相互啮合的从动锥形齿和主动锥形齿；从动锥形齿与中心转轴相连，主动锥形齿与传动杆相连。通过锥形齿的相互啮合，不仅能够具有较好的啮合性能，还能够实现良好的接触，从而提高传动效果。

作为上述方案的补充设计或备选结构：所述传动杆包括第二杆体、万向连接器和第一杆体；所述第一杆体通过万向连接器连接第二杆体；所述第二杆体与齿轮传动组件相连，所述第一杆体与驱动机构相连。以上结构中，通过万向连接器实现第一杆体与第二杆体之间的驱动力的传递，能够避免因安装误差或生产误差，对传动杆的安装和传动造成影响，有效提高驱动力传递过程中的稳定性和可靠性。

作为上述方案的补充设计或备选结构：所述驱动机构包括燃油发动机、油箱和减速器；燃油发动机通过减速器驱动中心转轴，所述油箱用于向该燃油发动机供油。

本实用新型的有益效果为：

1.本方案对中心管筒采用加高的设计，使得该中心管筒的上端高于搅拌桶的口沿，从而即使在搅拌桶内装满泥浆的情况下，也能够避免泥浆渗入中心管筒内，而影响搅拌机的正常运行或造成轴承的损坏；此外，也方便于在该搅拌桶中加入更多的泥浆，从而能够实现更多泥浆的搅拌；

2.本方案中的搅拌桶采用竖向设置的方式进行安装，能够从搅拌桶上方的开口处进行加料，从而方便于根据需要实施调整搅拌桶中材料的搅拌比例，同时，由于该结构简单，可转动部分的重量较小，因此可以设计更大的容量的搅拌桶，用于泥浆的搅拌，与滚筒式的搅拌机相比，本结构的容量更大、效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中高效泥浆搅拌机的主要结构标识图；

图2是本方案中高效泥浆搅拌机的细节结构标识图。

图中：1-搅拌桶；11-上延伸沿；12-中心管筒；13-出口；2-中心转轴；3-搅拌桨叶；31-连接体；32-外桨叶；33-内桨叶；34-斜向杆；4-轴承；5-齿轮传动组件；51-从动锥形齿；52-主动锥形齿；6-传动杆；61-第二杆体；62-万向连接器；63-第一杆体；7-驱动机构；71-燃油发动机；72-油箱；73-减速器；8-侧向支架；81-横向板；82-竖向杆；83-方形台座。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

如图1至图2所示，本实施例设计了一种高效泥浆搅拌机，包括搅拌桶1和驱动机构7。

该所述搅拌桶1具有朝上的开口，搅拌桶1的底部设置有出口13，出口13处设置阀门，从而能够排放搅拌桶1中的泥浆。该搅拌桶1的开口是非封闭的结构，因此，可以在搅拌的过程中实时观察到泥浆的粘稠程度，并方便于适时添加物料。

在搅拌桶1的中心处竖置有中心管筒12，该中心管筒12的上端高于搅拌桶1的开口，在中心管筒12内设置有可转动的中心转轴2，该中心转轴2与设置于搅拌桶1内搅拌桨叶3相连，该中心转轴2的下端从中心管筒12下端伸出并由所述驱动机构7驱动。该中心管筒12的上端位置加高，从而使得搅拌桶1中的浆料较多时，也不会影响中心转轴2的转动，即使在搅拌桶1内装满泥浆的情况下，也能够避免泥浆渗入中心管筒12内，而影响搅拌机的正常运行；此外，也方便于在该搅拌桶1中加入更多的泥浆，实现更多泥浆的搅拌。

搅拌桨叶3是用于对搅拌桶1内的泥浆进行搅拌的结构，能够实现该效果的结构，均可以认为是搅拌桨叶3。具体的，所述搅拌桨叶3包括有连接体31、外桨叶32和内桨叶33；所述连接体31的中心与中心转轴2固定连接，在连接体31上连接有多个外桨叶32和多个内桨叶33；所述内桨叶33靠近于所述中心管筒12的外壁，所述外桨叶32远离中心管筒12的外壁。外桨叶32和内桨叶33采用内外层的设计，通过内桨叶33能够将靠近中心管筒12的外壁处的沉淀的泥沙向外推，从而减少死角的产生。

由于外桨叶32的长度较长并且承受的泥浆径向向外的推力以及自身的离心力作用，该外桨叶32容易在其与连接体31的焊接处发生扭曲变形，为了提高外桨叶32的使用寿命，在内桨叶33和外桨叶32之间设置有斜向杆34。通过斜向杆34能够为外桨叶32提供一定的径向拉力，从而减少外桨叶32在旋转过程中发生径向向外的变形。

为了提高中心转轴2转动的稳定性和平滑性，在所述中心转轴2与中心管筒12的内壁之间设置有多个轴承4。由于轴承4结构较为常见，属于市购的标准件，能够有效的节省该搅拌机的生产制造成本；同时，该轴承4的使用也能够达到提高中心转轴2转动的稳定性的效果。

为了方便于中心转轴2的传动，所述中心转轴2的下端连接有齿轮传动组件5，所述驱动机构7通过一传动杆6传动连接该齿轮传动组件5。通过齿轮传动组件5，能够实现驱动机构7驱动力的换向，从而方便在搅拌桶1底部这一狭窄空间中进行传动，从而实现结构的优化和驱动力的传递。

具体的，所述齿轮传动组件5包括相互啮合的从动锥形齿51和主动锥形齿52；从动锥形齿51与中心转轴2相连，主动锥形齿52与传动杆6相连。通过锥形齿的相互啮合，不仅能够具有较好的啮合性能，还能够实现良好的接触，从而提高传动效果。

具体的，所述传动杆6包括第二杆体61、万向连接器62和第一杆体63；所述第一杆体63通过万向连接器62连接第二杆体61；所述第二杆体61与齿轮传动组件5相连，所述第一杆体63与驱动机构7相连。以上结构中，通过万向连接器62实现第一杆体63与第二杆体61之间的驱动力的传递，提高驱动力传递过程中的稳定性和可靠性。应当理解，上述术语中的第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。可以使用术语第一、第二等等来描述各种结构，这些结构不应当受到这些术语的限制。

所述驱动机构7包括燃油发动机71、油箱72和减速器73；燃油发动机71通过减速器73驱动中心转轴2，该减速器73依次通过传动杆6和齿轮传动组件5连接该中心转轴2，从而实现中心转轴2的驱动，所述油箱72用于向该燃油发动机71供油。

在搅拌桶1的一侧设置有侧向支架8，该侧向支架8包括横向板81、竖向杆82和方形台座83等结构。燃油发动机71和油箱72安装在方形台座83上，减速器73安装在方形台座83下方。竖向杆82连接在方形台座83的边沿，且该竖向杆82的上端与横向板81相连。该横向板81可以连接到搅拌桶1的外侧壁上或者连接到搅拌桶1上部的上延伸沿11处。

具体的，该上延伸沿11呈圆弧形，并连接在搅拌桶1开口的口沿处，并位于靠近侧向支架8的一侧，从而阻挡从搅拌桶1中飞溅的泥浆，减少这些飞溅的泥浆被飞溅到燃油发动机71上，提高燃油发动机71运行的安全性。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效泥浆搅拌机，其特征在于：包括搅拌桶(1)和驱动机构(7)，所述搅拌桶(1)具有朝上的开口；在搅拌桶(1)的中心处竖置有中心管筒(12)，该中心管筒(12)的上端高于搅拌桶(1)的开口；在中心管筒(12)内设置有可转动的中心转轴(2)，该中心转轴(2)与设置于搅拌桶(1)内搅拌桨叶(3)相连，该中心转轴(2)的下端从中心管筒(12)下端伸出并由所述驱动机构(7)驱动。

2.根据权利要求1所述的高效泥浆搅拌机，其特征在于：所述中心转轴(2)与中心管筒(12)的内壁之间设置有多个轴承(4)。

3.根据权利要求1所述的高效泥浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨叶(3)包括有连接体(31)、外桨叶(32)和内桨叶(33)；所述连接体(31)的中心与中心转轴(2)固定连接，在连接体(31)上连接有多个外桨叶(32)和多个内桨叶(33)；所述内桨叶(33)靠近于所述中心管筒(12)的外壁，所述外桨叶(32)远离中心管筒(12)的外壁。

4.根据权利要求3所述的高效泥浆搅拌机，其特征在于：在内桨叶(33)和外桨叶(32)之间设置有斜向杆(34)。

5.根据权利要求1所述的高效泥浆搅拌机，其特征在于：所述中心转轴(2)的下端连接有齿轮传动组件(5)，所述驱动机构(7)通过一传动杆(6)传动连接该齿轮传动组件(5)。

6.根据权利要求5所述的高效泥浆搅拌机，其特征在于：所述齿轮传动组件(5)包括相互啮合的从动锥形齿(51)和主动锥形齿(52)；从动锥形齿(51)与中心转轴(2)相连，主动锥形齿(52)与传动杆(6)相连。

7.根据权利要求5所述的高效泥浆搅拌机，其特征在于：所述传动杆(6)包括第二杆体(61)、万向连接器(62)和第一杆体(63)；所述第一杆体(63)通过万向连接器(62)连接第二杆体(61)；所述第二杆体(61)与齿轮传动组件(5)相连，所述第一杆体(63)与驱动机构(7)相连。

8.根据权利要求1所述的高效泥浆搅拌机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括燃油发动机(71)、油箱(72)和减速器(73)；燃油发动机(71)通过减速器(73)驱动中心转轴(2)，所述油箱(72)用于向该燃油发动机(71)供油。

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