CN218012349U - 一种用于高分子量膜的专用型制备釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制备釜技术领域，且公开了一种用于高分子量膜的专用型制备釜，解决了现有的制备釜在对原料进行混合搅拌时很难将原料混合均匀的问题，其包括釜体，所述釜体一侧的顶端设置有进料仓，釜体的顶端设置有支撑架，支撑架内部的中间位置固定设置有驱动电机一，驱动电机一的输出轴上设置有转轴，转轴的底端固定设置有连接盘，连接盘的顶端固定设置有支撑圆盘，支撑圆盘的底端均匀设置有若干搅拌组件，搅拌组件由驱动电机二和螺旋搅拌桨构成，驱动电机二固定连接于支撑圆盘顶端的侧边，螺旋搅拌桨位于支撑圆盘底端的侧边并与驱动电机二的输出轴固定连接，通过该制备釜能够适应于比较粘稠原料的搅拌工作，提高原料混合的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型属于制备釜技术领域，具体为一种用于高分子量膜的专用型制备釜。
背景技术
膜是两相之间的一个不连续区间，其厚度在几微米到几毫米之间，作为选择性传递物质的屏障。大多数膜为固体膜，无论是在产量、品种、功能还是应用上，固体膜占99％以上，其中尤其以有机高分子聚合物膜材料为主。
在高分子量膜加工时需要通过制备釜将各种原料混合搅拌均匀，由于高分子量膜制备时其液状混合料通常比较粘稠，常规的制备釜在对原料进行混合搅拌时很难将原料混合均匀，而且横向搅拌的阻力较大，影响加工效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于高分子量膜的专用型制备釜，有效的解决了现有的制备釜在对原料进行混合搅拌时很难将原料混合均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高分子量膜的专用型制备釜，包括釜体，所述釜体一侧的顶端设置有进料仓，釜体的顶端设置有支撑架，支撑架内部的中间位置固定设置有驱动电机一，驱动电机一的输出轴上设置有转轴，转轴的底端固定设置有连接盘，连接盘的顶端固定设置有支撑圆盘，支撑圆盘的底端均匀设置有若干搅拌组件，搅拌组件由驱动电机二和螺旋搅拌桨构成，驱动电机二固定连接于支撑圆盘顶端的侧边，螺旋搅拌桨位于支撑圆盘底端的侧边并与驱动电机二的输出轴固定连接。
优选的，所述釜体的外侧边固定设置有加固套，加固套的底端固定设置有若干支撑腿。
优选的，所述釜体底端的中间位置设置有排料管，排料管上设置有阀门。
优选的，所述进料仓为锥形结构，进料仓的顶端设置有盖板。
优选的，所述连接盘顶端的侧边开设有若干螺栓安装孔一，支撑圆盘的顶端开设有若干与螺栓安装孔一相匹配的螺栓安装孔二。
优选的，所述支撑圆盘的中间位置开设有与转轴相匹配的通孔，支撑圆盘顶端的侧边开设有若干与螺旋搅拌桨相匹配的连接孔，连接孔的内部设置有与螺旋搅拌桨相匹配的轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有釜体、驱动电机一、转轴、连接盘、支撑圆盘、驱动电机二和螺旋搅拌桨能够通过驱动电机一带动搅拌组件进行转动，从而能够实现横向搅拌，同时能够通过驱动电机二带动螺旋搅拌桨进行转动，通过控制不同螺旋搅拌桨的正反转能够带动原料上下运动，使得原料能够沿竖直方向互相混合，从而能够提高混合的均匀度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型釜体内部结构示意图；
图3为本实用新型搅拌组件结构示意图；
图4为本实用新型连接盘和支撑圆盘结构示意图；
图中：1、釜体；2、进料仓；3、支撑架；4、驱动电机一；5、转轴；6、连接盘；7、支撑圆盘；8、搅拌组件；9、驱动电机二；10、螺旋搅拌桨；11、加固套；12、支撑腿；13、排料管；14、阀门；15、盖板；16、螺栓安装孔一；17、螺栓安装孔二；18、通孔；19、连接孔；20、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1至图4给出，本实用新型一种用于高分子量膜的专用型制备釜包括釜体1，釜体1一侧的顶端设置有进料仓2，釜体1的顶端设置有支撑架3，支撑架3内部的中间位置固定设置有驱动电机一4，驱动电机一4的输出轴上设置有转轴5，转轴5的底端固定设置有连接盘6，连接盘6的顶端固定设置有支撑圆盘7，支撑圆盘7的底端均匀设置有若干搅拌组件8，搅拌组件8由驱动电机二9和螺旋搅拌桨10构成，驱动电机二9固定连接于支撑圆盘7顶端的侧边，螺旋搅拌桨10位于支撑圆盘7底端的侧边并与驱动电机二9的输出轴固定连接；
由图1至图4给出，釜体1的外侧边固定设置有加固套11，加固套11的底端固定设置有若干支撑腿12，能够对釜体1进行安装固定，釜体1底端的中间位置设置有排料管13，排料管13上设置有阀门14，能够将混合后的原料排出，进料仓2为锥形结构，进料仓2的顶端设置有盖板15，连接盘6顶端的侧边开设有若干螺栓安装孔一16，支撑圆盘7的顶端开设有若干与螺栓安装孔一16相匹配的螺栓安装孔二17，能够将支撑圆盘7与连接盘6固定连接，支撑圆盘7的中间位置开设有与转轴5相匹配的通孔18，支撑圆盘7顶端的侧边开设有若干与螺旋搅拌桨10相匹配的连接孔19，连接孔19的内部设置有与螺旋搅拌桨10相匹配的轴承20，能够提高螺旋搅拌桨10与支撑圆盘7之间的活动度；
使用时，将不同原料通过进料仓2导入釜体1的内部，通过驱动电机一4带动连接盘6转动，从而带动支撑圆盘7和搅拌组件8进行转动，使得多个搅拌组件8能够在釜体1绕釜体1中心轴旋转运动，实现横向搅拌功能，同时通过驱动电机二9带动螺旋搅拌桨10进行自转，通过螺旋搅拌桨10的作用能够带动原料上下运动，能够提高比较粘稠原料的混合效率，同时可交替改变驱动电机二9的正反转，使得一部分原料向上运动，另一部分原料向下运动，能够进一步提高混合效率。
在工作中，通过设置有釜体、驱动电机一、转轴、连接盘、支撑圆盘、驱动电机二和螺旋搅拌桨能够通过驱动电机一带动搅拌组件进行转动，从而能够实现横向搅拌，同时能够通过驱动电机二带动螺旋搅拌桨进行转动，通过控制不同螺旋搅拌桨的正反转能够带动原料上下运动，使得原料能够沿竖直方向互相混合，从而能够提高混合的均匀度。
Claims (6)
1.一种用于高分子量膜的专用型制备釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)一侧的顶端设置有进料仓(2)，釜体(1)的顶端设置有支撑架(3)，支撑架(3)内部的中间位置固定设置有驱动电机一(4)，驱动电机一(4)的输出轴上设置有转轴(5)，转轴(5)的底端固定设置有连接盘(6)，连接盘(6)的顶端固定设置有支撑圆盘(7)，支撑圆盘(7)的底端均匀设置有若干搅拌组件(8)，搅拌组件(8)由驱动电机二(9)和螺旋搅拌桨(10)构成，驱动电机二(9)固定连接于支撑圆盘(7)顶端的侧边，螺旋搅拌桨(10)位于支撑圆盘(7)底端的侧边并与驱动电机二(9)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子量膜的专用型制备釜，其特征在于：所述釜体(1)的外侧边固定设置有加固套(11)，加固套(11)的底端固定设置有若干支撑腿(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高分子量膜的专用型制备釜，其特征在于：所述釜体(1)底端的中间位置设置有排料管(13)，排料管(13)上设置有阀门(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高分子量膜的专用型制备釜，其特征在于：所述进料仓(2)为锥形结构，进料仓(2)的顶端设置有盖板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高分子量膜的专用型制备釜，其特征在于：所述连接盘(6)顶端的侧边开设有若干螺栓安装孔一(16)，支撑圆盘(7)的顶端开设有若干与螺栓安装孔一(16)相匹配的螺栓安装孔二(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高分子量膜的专用型制备釜，其特征在于：所述支撑圆盘(7)的中间位置开设有与转轴(5)相匹配的通孔(18)，支撑圆盘(7)顶端的侧边开设有若干与螺旋搅拌桨(10)相匹配的连接孔(19)，连接孔(19)的内部设置有与螺旋搅拌桨(10)相匹配的轴承(20)。
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| CN202221329024.8U CN218012349U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种用于高分子量膜的专用型制备釜 |
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Publications (1)
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| CN202221329024.8U Active CN218012349U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种用于高分子量膜的专用型制备釜 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-31 CN CN202221329024.8U patent/CN218012349U/zh active Active
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