CN214076245U - 可再分散性乳胶上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺旋上料技术领域的可再分散性乳胶上料机，包括底板，底板上安装有三个支撑杆，三个支撑杆之间安装有固定环，固定环内设有搅拌桶，搅拌桶顶面安装有第一电机，搅拌桶上设有第一入料口，搅拌桶底面设有输送管，支撑板上安装有第一旋转柱，上料筒远离输送管一端安装有第二电机，第二电机输出端固定连接有螺旋上料轴，底板上安装有两个液压杆，液压杆上转动连接有第二旋转柱，两个第二旋转柱转动连接在上料筒上，底板上安装固定套，固定套内转动连接螺纹杆，螺纹杆上转动连接螺帽，螺帽位于固定套上方，螺纹杆一端安装吸盘，吸盘位于固定套下方，有效的提高设备的稳定，防止在工作时发生震动造成设备倒塌，对人们造成伤害。

Description

可再分散性乳胶上料机

技术领域

本实用新型属于螺旋上料技术领域，特别涉及粉料生产中用的可再分散性乳胶上料机。

背景技术

目前，在粉料的制备过程中，进行乳胶颗粒输送时大多是使用螺旋上料机，但是现有的螺旋上料机只能将外部搅拌好的乳胶颗粒和粉末添加剂进行上料，在物料量较小时，使用外部搅拌好的混合料上料比较的麻烦，而且浪费时间增高成本，并且现有的上料机在工作时没有进行稳定，导致设备在使用时存在着晃动，存在着隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种可再分散性乳胶上料机，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

可再分散性乳胶上料机，包括底板，所述底板上安装有三个支撑杆，三个所述支撑杆之间安装有固定环，所述固定环内设有搅拌桶，所述搅拌桶顶面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌桶上设有第一入料口，所述搅拌桶底面设有输送管，所述输送管上设有阀门，所述底板上安装有两个支撑板，所述支撑板上安装有第一旋转柱，两个所述第一旋转柱之间固定连接有上料筒，所述输送管远离搅拌桶一端固定连接上料筒，所述上料筒远离输送管一端安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺旋上料轴，所述底板上安装有两个液压杆，所述液压杆上转动连接有第二旋转柱，两个所述第二旋转柱转动连接在上料筒上，所述上料筒上设有第二入料口，所述上料筒上设有出料口，所述上料筒左右两侧均安装有固定机构，所述固定机构由固定套、螺纹杆、螺帽和吸盘，所述底板上安装固定套组成，所述固定套内转动连接螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接螺帽，所述螺帽位于固定套上方，所述螺纹杆一端安装吸盘，所述吸盘位于固定套下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆可伸长缩短，所述支撑杆内设有强筋层，所述支撑杆表面设有耐腐蚀橡胶层；增强支撑杆的强度，延长其使用寿命，强筋层可使用加强钢筋材料，伸长缩短有利于在设备使用时可根据情况进行调整高度，便于设备的使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴上设有搅拌板，搅拌板内设有强筋层；提高设备的搅拌效率，强筋层可使用加强钢板层，提高设备的强度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一入料口、第二入料口和出料口上均设有料斗，料斗呈圆锥形；便于入料和出料，提高其工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门表面设有橡胶防滑层，所述吸盘表面设有橡胶防滑层；增发摩擦力，提高其稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底面安装有四个轨道轮，所述四个所述轨道轮安装在底板底面四个角，所述轨道轮内设有强筋层，所述轨道轮由多个小辅助轮组成；便于设备的移动，强筋层可使用加强钢筋材料，延长设备的使用寿命。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、在本是用新型中，通过轨道轮将设备移动到合适的位置，打开两个固定机构，转动螺帽，螺帽在螺纹刚上转动，在螺帽的转动下螺纹杆长度变化，当下盘与底面接触时继续转动螺帽，当吸盘达到合适的位置时停止转动螺帽，固定机构有效的将设备进行固定，提高其稳定性，防止在使用设备时设备产生晃动对人们造成伤害，影响其工作效率。

2、将混料放入到搅拌桶中，打开第一电机，第一电机输出端安装的搅拌轴进行转动，搅拌轴将搅拌料搅拌到合适的混合度，打开阀门，混料通过输送管输送到上料筒中，由第二电机输出端安装的螺旋上料轴进行输送，在使用混料量较多的情况下，可将外部混好的混料直接由第二入料口放入到上料筒中，由螺旋上料轴进行输送，有效的提高了设备的实用性，使设备应用的场景更加广泛，使用搅拌桶可减少外部搅拌的工作量，可自行进行搅拌，提高人们的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的前视剖视图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、固定环；4、搅拌桶；5、第一电机；6、搅拌轴；7、第一入料口；8、输送管；9、阀门；10、支撑板；11、第一旋转柱；12、上料筒；13、第二电机；14、螺旋上料轴；15、液压杆；16、第二旋转柱；17、第二入料口；18、出料口；19、固定机构；20、固定套；21、螺纹杆；22、螺帽；23、吸盘；24、轨道轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，可再分散性乳胶上料机，包括底板1，底板1上安装有三个支撑杆2，三个支撑杆2之间安装有固定环3，固定环3内设有搅拌桶4，搅拌桶4顶面安装有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌桶4上设有第一入料口7，搅拌桶4底面设有输送管8，输送管8上设有阀门9，底板1上安装有两个支撑板10，支撑板10上安装有第一旋转柱11，两个第一旋转柱11之间固定连接有上料筒12，输送管8远离搅拌桶4一端固定连接上料筒12，上料筒12远离输送管8一端安装有第二电机13，第二电机13输出端固定连接有螺旋上料轴14，底板1上安装有两个液压杆15，液压杆15上转动连接有第二旋转柱16，两个第二旋转柱16转动连接在上料筒12上，上料筒12上设有第二入料口17，上料筒12上设有出料口18，上料筒12左右两侧均安装有固定机构19，固定机构19由固定套20、螺纹杆21、螺帽22和吸盘23组成，底板1上安装固定套20，固定套20内转动连接螺纹杆21，螺纹杆21上转动连接螺帽22，螺帽22位于固定套20上方，螺纹杆21一端安装吸盘23，吸盘23位于固定套20下方。

支撑杆2可伸长缩短，支撑杆2内设有强筋层，支撑杆2表面设有耐腐蚀橡胶层；增强支撑杆的强度，延长其使用寿命，强筋层可使用加强钢筋材料，伸长缩短有利于在设备使用时可根据情况进行调整高度，便于设备的使用；搅拌轴6上设有搅拌板，搅拌板内设有强筋层；提高设备的搅拌效率，强筋层可使用加强钢板层，提高设备的强度；第一入料口7、第二入料口17和出料口18上均设有料斗，料斗呈圆锥形；便于入料和出料，提高其工作效率；阀门9表面设有橡胶防滑层，吸盘23表面设有橡胶防滑层；增发摩擦力，提高其稳定性；底板1底面安装有四个轨道轮24，四个轨道轮24安装在底板1底面四个角，轨道轮24内设有强筋层，轨道轮24由多个小辅助轮组成；便于设备的移动，强筋层可使用加强钢筋材料，延长设备的使用寿命。

具体的，本实用新型使用时，通过轨道轮24将设备移动到合适的位置，打开两个固定机构19，转动螺帽22，螺帽22在螺纹刚上转动，在螺帽22的转动下螺纹杆21长度变化，当下盘与底面接触时继续转动螺帽22，当吸盘23达到合适的位置时停止转动螺帽22，固定机构19有效的将设备进行固定，提高其稳定性，防止在使用设备时设备产生晃动对人们造成伤害，影响其工作效率，将混料放入到搅拌桶4中，打开第一电机5，第一电机5输出端安装的搅拌轴6进行转动，搅拌轴6将搅拌料搅拌到合适的混合度，打开阀门9，混料通过输送管8输送到上料筒12中，由第二电机13输出端安装的螺旋上料轴14进行输送，在使用混料数量较多的情况下，可将外部混好的混料直接由第二入料口17放入到上料筒12中，由螺旋上料轴14进行输送，有效的提高了设备的实用性，使设备应用的场景更加广泛，使用搅拌桶4可减少外部搅拌的工作量，可自行进行搅拌，提高人们的工作效率，在进行输送时可打开液压杆15调整设备角度，以减少人们的工作量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.可再分散性乳胶上料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有三个支撑杆(2)，三个所述支撑杆(2)之间安装有固定环(3)，所述固定环(3)内设有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)顶面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌桶(4)上设有第一入料口(7)，所述搅拌桶(4)底面设有输送管(8)，所述输送管(8)上设有阀门(9)，所述底板(1)上安装有两个支撑板(10)，所述支撑板(10)上安装有第一旋转柱(11)，两个所述第一旋转柱(11)之间固定连接有上料筒(12)，所述输送管(8)远离搅拌桶(4)一端固定连接上料筒(12)，所述上料筒(12)远离输送管(8)一端安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端固定连接有螺旋上料轴(14)，所述底板(1)上安装有两个液压杆(15)，所述液压杆(15)上转动连接有第二旋转柱(16)，两个所述第二旋转柱(16)转动连接在上料筒(12)上，所述上料筒(12)上设有第二入料口(17)，所述上料筒(12)上设有出料口(18)，所述上料筒(12)左右两侧均安装有固定机构(19)，所述固定机构(19)由固定套(20)、螺纹杆(21)、螺帽(22)和吸盘(23)组成，所述底板(1)上安装固定套(20)，所述固定套(20)内转动连接螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上转动连接螺帽(22)，所述螺帽(22)位于固定套(20)上方，所述螺纹杆(21)一端安装吸盘(23)，所述吸盘(23)位于固定套(20)下方。

2.根据权利要求1所述的可再分散性乳胶上料机，其特征在于：所述支撑杆(2)可伸长缩短，所述支撑杆(2)内设有强筋层，所述支撑杆(2)表面设有耐腐蚀橡胶层。

3.根据权利要求1所述的可再分散性乳胶上料机，其特征在于：所述搅拌轴(6)上设有搅拌板，搅拌板内设有强筋层。

4.根据权利要求1所述的可再分散性乳胶上料机，其特征在于：所述第一入料口(7)、第二入料口(17)和出料口(18)上均设有料斗，料斗呈圆锥形。

5.根据权利要求1所述的可再分散性乳胶上料机，其特征在于：所述阀门(9)表面设有橡胶防滑层，所述吸盘(23)表面设有橡胶防滑层。

6.根据权利要求1所述的可再分散性乳胶上料机，其特征在于：所述底板(1)底面安装有四个轨道轮(24)，所述四个所述轨道轮(24)安装在底板(1)底面四个角，所述轨道轮(24)内设有强筋层，所述轨道轮(24)由多个小辅助轮组成。

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