CN216367525U - 用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机。本实用新型，包括混合机主体，所述的混合机主体内设有混合腔，所述的混合机主体上设有入料部，所述的入料部与混合腔相连，所述的混合机主体底部设有固定底座。本实用新型通过设置可调式混合搅拌组件，在需要对甘膦可溶粒剂原料进行混合时，通过转动可调式混合搅拌组件，将原料进行混合搅拌，还可通过调节可调式混合搅拌组件位于混合腔内的高度，来进行多方位的混合搅拌，减少搅拌的死角，确保搅拌时原料不会发生分层的现象，提高了混合的均匀度，在搅拌完成后通过排料部将物料进行排出即可，自动化程度较高。

Description

用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，涉及一种用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机。

背景技术

在对草甘膦可溶粒剂原料进行混合、粉碎时需要用到混合机，混合机的结构主要包括：机架、罐体、搅拌电机、搅拌器、粉碎电机和粉碎器。现有的草甘膦可溶粒剂混合机在混合搅拌过程中，由于搅拌部件难以调节高度，在搅拌时容易出现搅拌死角，导致搅拌时原料会出现分层的情况，混合的均匀度较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高速混合机[申请号：201821069650.1]，一种高速混合机，物料通过第一搅拌叶、中心搅拌叶以及第二搅拌叶的配合利用多个第一搅拌叶以及多个第二搅拌叶的倾斜处理，在高效混合机内形成多个流道，使原料在高效混合机内充分的混合，同时，通过两个搅拌桨的作用使搅拌不充分的原料被被再次抛起进行二次搅拌，进一步的增强了搅拌效果；此外，第一搅拌叶、第二搅拌叶以及中心搅拌叶通过一连接件可拆卸的设于所述搅拌轴上，使该高速混合机便于清洗；本实用新型所涉及的一种高速混合机，结构简单，混合效果良好。但是该方案在混合搅拌过程中，仍然难以调节搅拌部件的高度，在搅拌时容易出现搅拌死角，导致搅拌时原料会出现分层的情况，存在混合的均匀度较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，包括混合机主体，所述的混合机主体内设有混合腔，所述的混合机主体上设有入料部，所述的入料部与混合腔相连，所述的混合机主体底部设有固定底座，所述的固定底座上设有延伸通入至混合腔内且可沿竖直方向往复直线运动的可调式混合搅拌组件，所述的混合机主体内设有排料部，所述的排料部与可调式混合搅拌组件的位置相对应。

在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机中，所述的可调式混合搅拌组件包括设置于固定底座上的搅拌连接转杆，所述的搅拌连接转杆延伸通入至混合腔内，所述的搅拌连接转杆上设有搅拌叶片件，所述的混合机主体顶部设有转杆定位座，所述的搅拌连接转杆与转杆定位座相转动配合。

在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机中，所述的转杆定位座顶部设有顶盖，所述的转杆定位座内设有轴承，所述的搅拌连接转杆与轴承相转动配合，所述的转杆定位座内设有转杆定位槽，所述的搅拌连接转杆顶部延伸通入至转杆定位槽内。

在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机中，所述的搅拌叶片件包括若干设置于搅拌连接转杆上的搅拌叶主体，所述的搅拌叶主体远离搅拌连接转杆一端设有辅助搅拌叶片，所述的辅助搅拌叶片的中心线与搅拌叶主体的中心线之间的夹角为钝角。

在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机中，所述的搅拌叶主体上设有若干沿搅拌叶主体中心线对称的减阻板，所述的减阻板的厚度由靠近向远离搅拌叶主体一端逐渐变小。

在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机中，所述的固定底座内设有转杆周向驱动件，所述的转杆周向驱动件与搅拌连接转杆相连，所述的混合机主体底部设有转杆密封圈，所述的搅拌连接转杆与转杆密封圈相紧贴配合。

在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机中，所述的转杆周向驱动件包括设置于固定底座内的电机安装座，所述的电机安装座内设有电机，所述的电机的转动轴与搅拌连接转杆相连。

在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机中，所述的固定底座内还设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与电机安装座相连，所述的固定底座内设有侧部限位槽，所述的电机安装座上设有延伸通入至侧部限位槽内的限位侧板，所述的限位侧板与侧部限位槽相滑动配合。

在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机中，所述的入料部包括设置于混合机主体上的入料筒，所述的入料筒与混合腔相连。

在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机中，所述的排料部包括设置于混合机主体内的排料槽，所述的排料槽内设有可滑动的排料挡板。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置可调式混合搅拌组件，在需要对甘膦可溶粒剂原料进行混合时，通过转动可调式混合搅拌组件，将原料进行混合搅拌，还可通过调节可调式混合搅拌组件位于混合腔内的高度，来进行多方位的混合搅拌，减少搅拌的死角，确保搅拌时原料不会发生分层的现象，提高了混合的均匀度，在搅拌完成后通过排料部将物料进行排出即可，自动化程度较高。

2、本实用新型通过设置转杆定位座，对搅拌连接转杆顶部起到定位连接的作用，使得搅拌连接转杆在升降过程中不会发生角度偏移。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是搅拌叶主体的截面示意图。

图中：混合机主体1、混合腔2、入料部3、固定底座4、可调式混合搅拌组件5、排料部6、搅拌连接转杆7、搅拌叶片件8、转杆定位座9、顶盖10、转杆定位槽11、搅拌叶主体12、辅助搅拌叶片13、减阻板14、转杆周向驱动件15、转杆密封圈16、电机安装座17、电机18、直线驱动器19、侧部限位槽20、限位侧板21、入料筒22、排料挡板23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-2所示，一种用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，包括混合机主体1，所述的混合机主体1内设有混合腔2，所述的混合机主体1上设有入料部3，所述的入料部3与混合腔2相连，所述的混合机主体1底部设有固定底座4，所述的固定底座4上设有延伸通入至混合腔2内且可沿竖直方向往复直线运动的可调式混合搅拌组件5，所述的混合机主体1内设有排料部6，所述的排料部6与可调式混合搅拌组件5的位置相对应。

在本实施例中，固定底座4用以连接固定可调式混合搅拌组件5，当需要对甘膦可溶粒剂原料进行混合时，将原料从入料部3内投入，原料进入至混合腔2内，通过转动可调式混合搅拌组件5，将原料进行混合搅拌，还可通过调节可调式混合搅拌组件5位于混合腔2内的高度，来进行多方位的混合搅拌，减少搅拌的死角，确保搅拌时原料不会发生分层的现象，提高了混合的均匀度，在搅拌完成后通过排料部6将物料进行排出即可，自动化程度较高。

结合图1、图2所示，所述的可调式混合搅拌组件5包括设置于固定底座4上的搅拌连接转杆7，所述的搅拌连接转杆7延伸通入至混合腔2内，所述的搅拌连接转杆7上设有搅拌叶片件8，所述的混合机主体1顶部设有转杆定位座9，所述的搅拌连接转杆7与转杆定位座9相转动配合。

具体地说，在搅拌时，转动搅拌连接转杆7，通过搅拌连接转杆7带动搅拌叶片件8进行同步转动，对原料进行搅拌混合，转杆定位座9对搅拌连接转杆7起到定位连接的作用，使得搅拌连接转杆7在升降过程中不会发生角度偏移。

结合图1所示，所述的转杆定位座9顶部设有顶盖10，所述的转杆定位座9内设有轴承，所述的搅拌连接转杆7与轴承相转动配合，所述的转杆定位座9内设有转杆定位槽11，所述的搅拌连接转杆7顶部延伸通入至转杆定位槽11内。

本实施例中，搅拌连接转杆7与轴承相转动配合，使得搅拌连接转杆7顶部可顺利进行转动，转杆定位槽11对搅拌连接转杆7起到定位的作用，使得搅拌连接转杆7升降时只能沿转杆定位槽11进行滑动。

所述的搅拌叶片件8包括若干设置于搅拌连接转杆7上的搅拌叶主体12，所述的搅拌叶主体12远离搅拌连接转杆7一端设有辅助搅拌叶片13，所述的辅助搅拌叶片13的中心线与搅拌叶主体12的中心线之间的夹角为钝角。

本实施例中，在搅拌时，通过搅拌叶主体12和辅助搅拌叶片13对原料进行搅拌混合，辅助搅拌叶片13的中心线与搅拌叶主体12的中心线之间的夹角为钝角，搅拌面积较大，进一步提高了搅拌效率。

结合图2所示，所述的搅拌叶主体12上设有若干沿搅拌叶主体12中心线对称的减阻板14，所述的减阻板14的厚度由靠近向远离搅拌叶主体12一端逐渐变小。

本实施例中，在搅拌叶主体12转动过程中，通过减阻板14可起到减少阻力的作用，保证搅拌时搅拌叶主体12的转速不会被原料所过多影响。

所述的固定底座4内设有转杆周向驱动件5，所述的转杆周向驱动件15与搅拌连接转杆7相连，所述的混合机主体1底部设有转杆密封圈16，所述的搅拌连接转杆7与转杆密封圈16相紧贴配合。

本实施例中，转杆周向驱动件5用以驱动搅拌连接转杆7进行转动，转杆密封圈16起到密封的作用，避免搅拌液从间隙处流出。

结合图1所示，所述的转杆周向驱动件15包括设置于固定底座4内的电机安装座17，所述的电机安装座17内设有电机18，所述的电机18的转动轴与搅拌连接转杆7相连。

本实施例中，电机安装座17用以安装固定电机18，当需要转动搅拌连接转杆7时，启动电机18，通过电机18的转动轴带动搅拌连接转杆7转动即可。

结合图1所示，所述的固定底座4内还设有直线驱动器19，所述的直线驱动器19的动力轴与电机安装座17相连，所述的固定底座4内设有侧部限位槽20，所述的电机安装座17上设有延伸通入至侧部限位槽20内的限位侧板21，所述的限位侧板21与侧部限位槽20相滑动配合。

本实施例中，当需要调节搅拌连接转杆7、搅拌叶主体12和辅助搅拌叶片13的高度时，启动直线驱动器19，通过直线驱动器19的动力轴带动电机安装座17、搅拌连接转杆7、搅拌叶主体12和辅助搅拌叶片13进行升降，来进行多方位的混合搅拌，减少搅拌的死角，确保搅拌时原料不会发生分层的现象，提高了混合的均匀度，自动化程度较高，在电机安装座17升降过程中，通过限位侧板21与侧部限位槽20之间的滑动配合，起到限位作用，避免升降时发生角度偏移，提高了位移的精确度，本领域技术人员应当理解，直线驱动器19可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1所示，所述的入料部3包括设置于混合机主体1上的入料筒22，所述的入料筒22与混合腔2相连。

本实施例中，原料可从入料筒22内投入至混合腔2内。

所述的排料部6包括设置于混合机主体1内的排料槽，所述的排料槽内设有可滑动的排料挡板23。

本实施例中，完成搅拌混合后，物料可从排料槽处排出，排料挡板23对物料起到阻挡作用。

本实用新型的工作原理是：

当需要对甘膦可溶粒剂原料进行混合时，将原料从入料筒22内投入，原料进入至混合腔2内，启动电机18，通过电机18的转动轴带动搅拌连接转杆7转动，通过搅拌叶主体12和辅助搅拌叶片13对原料进行搅拌混合，辅助搅拌叶片13的中心线与搅拌叶主体12的中心线之间的夹角为钝角，搅拌面积较大，进一步提高了搅拌效率，

当需要调节搅拌连接转杆7、搅拌叶主体12和辅助搅拌叶片13的高度时，启动直线驱动器19，通过直线驱动器19的动力轴带动电机安装座17、搅拌连接转杆7、搅拌叶主体12和辅助搅拌叶片13进行升降，来进行多方位的混合搅拌，减少搅拌的死角，确保搅拌时原料不会发生分层的现象，提高了混合的均匀度，自动化程度较高，在电机安装座17升降过程中，通过限位侧板21与侧部限位槽20之间的滑动配合，起到限位作用，避免升降时发生角度偏移，提高了位移的精确度，转杆定位座9对搅拌连接转杆7起到定位连接的作用，使得搅拌连接转杆7在升降过程中不会发生角度偏移，

完成搅拌混合后，物料可从排料槽处排出，排料挡板23对物料起到阻挡作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用混合机主体1、混合腔2、入料部3、固定底座4、可调式混合搅拌组件5、排料部6、搅拌连接转杆7、搅拌叶片件8、转杆定位座9、顶盖10、转杆定位槽11、搅拌叶主体12、辅助搅拌叶片13、减阻板14、转杆周向驱动件15、转杆密封圈16、电机安装座17、电机18、直线驱动器19、侧部限位槽20、限位侧板21、入料筒22、排料挡板23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，包括混合机主体(1)，其特征在于，所述的混合机主体(1)内设有混合腔(2)，所述的混合机主体(1)上设有入料部(3)，所述的入料部(3)与混合腔(2)相连，所述的混合机主体(1)底部设有固定底座(4)，所述的固定底座(4)上设有延伸通入至混合腔(2)内且可沿竖直方向往复直线运动的可调式混合搅拌组件(5)，所述的混合机主体(1)内设有排料部(6)，所述的排料部(6)与可调式混合搅拌组件(5)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，其特征在于，所述的可调式混合搅拌组件(5)包括设置于固定底座(4)上的搅拌连接转杆(7)，所述的搅拌连接转杆(7)延伸通入至混合腔(2)内，所述的搅拌连接转杆(7)上设有搅拌叶片件(8)，所述的混合机主体(1)顶部设有转杆定位座(9)，所述的搅拌连接转杆(7)与转杆定位座(9)相转动配合。

3.根据权利要求2所述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，其特征在于，所述的转杆定位座(9)顶部设有顶盖(10)，所述的转杆定位座(9)内设有轴承，所述的搅拌连接转杆(7)与轴承相转动配合，所述的转杆定位座(9)内设有转杆定位槽(11)，所述的搅拌连接转杆(7)顶部延伸通入至转杆定位槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，其特征在于，所述的搅拌叶片件(8)包括若干设置于搅拌连接转杆(7)上的搅拌叶主体(12)，所述的搅拌叶主体(12)远离搅拌连接转杆(7)一端设有辅助搅拌叶片(13)，所述的辅助搅拌叶片(13)的中心线与搅拌叶主体(12)的中心线之间的夹角为钝角。

5.根据权利要求4所述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，其特征在于，所述的搅拌叶主体(12)上设有若干沿搅拌叶主体(12)中心线对称的减阻板(14)，所述的减阻板(14)的厚度由靠近向远离搅拌叶主体(12)一端逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，其特征在于，所述的固定底座(4)内设有转杆周向驱动件(15)，所述的转杆周向驱动件(15)与搅拌连接转杆(7)相连，所述的混合机主体(1)底部设有转杆密封圈(16)，所述的搅拌连接转杆(7)与转杆密封圈(16)相紧贴配合。

7.根据权利要求6所述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，其特征在于，所述的转杆周向驱动件(15)包括设置于固定底座(4)内的电机安装座(17)，所述的电机安装座(17)内设有电机(18)，所述的电机(18)的转动轴与搅拌连接转杆(7)相连。

8.根据权利要求7所述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，其特征在于，所述的固定底座(4)内还设有直线驱动器(19)，所述的直线驱动器(19)的动力轴与电机安装座(17)相连，所述的固定底座(4)内设有侧部限位槽(20)，所述的电机安装座(17)上设有延伸通入至侧部限位槽(20)内的限位侧板(21)，所述的限位侧板(21)与侧部限位槽(20)相滑动配合。

9.根据权利要求8所述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，其特征在于，所述的入料部(3)包括设置于混合机主体(1)上的入料筒(22)，所述的入料筒(22)与混合腔(2)相连。

10.根据权利要求9所述的用于生产草甘膦可溶粒剂的高速混合机，其特征在于，所述的排料部(6)包括设置于混合机主体(1)内的排料槽，所述的排料槽内设有可滑动的排料挡板(23)。

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