CN219926439U - 一种摆动式陶瓷浆料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摆动式陶瓷浆料搅拌机，其中，包括：旋转驱动源、搅拌轴、搅拌叶组件、升降机构以及偏心联轴器，旋转驱动源具有电机轴，搅拌轴与电机轴连接，搅拌叶组件连接于搅拌轴，升降机构连接于旋转驱动源，偏心联轴器位于电机轴与搅拌轴之间；搅拌叶组件通过偏心联轴器而进行偏心旋转，且搅拌叶组件借助于升降机构的升降运动，使得搅拌叶组件进行升降往复运动。本申请中搅拌叶组件通过偏心联轴器进行偏心旋转，并且通过升降机构进行升降往复运动，用以实现搅拌叶在转动的过程中同时摆动，使得浆料搅拌的更加均匀，避免在搅拌轴中心位置沉淀，提高浆料性能。

Description

一种摆动式陶瓷浆料搅拌机

技术领域

本申请涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，是涉及一种摆动式陶瓷浆料搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

目前，在陶瓷生产过程中，各种浆料生产需要使用搅拌机对泥浆料进行搅拌，防止浆料沉淀，例如申请号为201320392808.X公开了一种陶瓷泥浆搅拌机，它包含搅拌筒体(1)、电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌桨(4)和耐磨层(5),搅拌筒体(1)的上方设置有电机(2),搅拌筒体(1)的内部设置有搅拌轴(3),电机(2)与搅拌轴(3)的一端连接，搅拌轴(3)的另一端与搅拌桨(4)连接，且搅拌筒体(1)的内部设置有耐磨层(5)。

但是，上述用于陶瓷浆料的搅拌机，其搅拌叶采用固定旋转的，容易导致桶体周边浆液沉淀以及沉淀物向心运动，进而导致沉淀物在搅拌轴中心位置沉淀，致使浆料性能不稳定，影响生产。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种摆动式陶瓷浆料搅拌机，旨在解决现有技术中陶瓷泥浆搅拌机的搅拌叶采用固定旋转，导致沉淀物在搅拌轴中心位置沉淀，致使浆料性能不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

本申请提供一种摆动式陶瓷浆料搅拌机，其中，包括：

旋转驱动源，所述旋转驱动源具有电机轴；

搅拌轴，所述搅拌轴与所述电机轴连接；

搅拌叶组件，所述搅拌叶组件连接于所述搅拌轴；

升降机构，所述升降机构连接于所述旋转驱动源；

偏心联轴器，所述偏心联轴器位于所述电机轴与所述搅拌轴之间；

所述搅拌叶组件通过所述偏心联轴器而进行偏心旋转，且所述搅拌叶组件借助于所述升降机构的升降运动，使得所述搅拌叶组件进行升降往复运动。

在一种实施方式中，所述旋转驱动源包括：

旋转电机；

一级齿轮减速箱，所述一级齿轮减速箱与所述旋转电机传动连接；

二级齿轮减速箱，所述二级齿轮减速箱与所述一级齿轮减速箱传动连接，且所述二级齿轮减速箱与所述电机轴传动连接。

在一种实施方式中，所述偏心联轴器包括：

第一法兰，所述第一法兰连接于所述电机轴；

第二法兰，所述第二法兰连接于所述第一法兰远离所述电机轴的一侧，且所述第二法兰背离所述第一法兰的一侧设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述电机轴错开设置。

在一种实施方式中，所述第一法兰包括：

第一盘体，所述第一盘体与所述第二法兰连接；

具有第一接口的第一凸台，所述第一凸台设置于所述第一盘体上，所述第一凸台通过所述第一接口包裹在所述电机轴的外壁上；

第一加强筋，所述第一加强筋位于所述第一盘体与所述第一凸台之间。

在一种实施方式中，所述第二法兰包括：

第二盘体，所述第二盘体与所述第一盘体连接；

具有第二接口的第二凸台，所述第二凸台设置于所述第二盘体上，所述第二凸台通过所述第二接口包裹在所述搅拌轴的外壁上；

第二加强筋，所述第二加强筋位于所述第二盘体与所述第二凸台之间。

在一种实施方式中，所述搅拌叶组件包括：

上搅拌叶组，所述上搅拌叶组连接于所述搅拌轴靠近所述旋转驱动源一端；

下搅拌叶组，所述下搅拌叶组连接于所述搅拌轴远离所述旋转驱动源一端。

在一种实施方式中，所述上搅拌叶组包括：

第一筒状本体；

若干第一叶片，所述第一叶片倾斜设置于所述第一筒状本体的外壁上，并且所述第一叶片的宽度自所述第一筒状本体向外逐渐变小；

第三加强筋，所述第三加强筋一端连接于所述第一叶片的中部位置，另一端连接于所述搅拌轴。

在一种实施方式中，所述下搅拌叶组包括：

第二筒状本体；

若干第二叶片，所述第二叶片倾斜设置于所述第二筒状本体的外壁上，并且所述第二叶片的宽度自所述第二筒状本体向外逐渐变小；

第四加强筋，所述第四加强筋一端连接于所述第二叶片的中部位置，另一端连接于所述搅拌轴。

在一种实施方式中，还包括桶体，所述桶体内设置有所述搅拌叶组件；

所述升降机构包括液压升降机，且所述液压升降机一端与所述桶体相抵接，另一端与所述旋转驱动源的安装支架相抵接，借助于所述液压升降机的升降运动，使得所述旋转驱动源进行升降，用以实现所述搅拌叶组件的升降往复运动。

在一种实施方式中，所述液压升降机包括：

剪叉支撑架，所述剪叉支撑架一端与所述桶体相抵接，另一端与所述旋转驱动源的安装支架相抵接；

液压气缸，所述液压气缸连接于所述剪叉支撑架，所述液压气缸用于驱动所述剪叉支撑架进行升降运动。

本申请提供的一种摆动式陶瓷浆料搅拌机的有益效果至少在于：

本申请公开了一种摆动式陶瓷浆料搅拌机，其中，包括：旋转驱动源、搅拌轴、搅拌叶组件、升降机构以及偏心联轴器，所述旋转驱动源具有电机轴，所述搅拌轴与所述电机轴连接，所述搅拌叶组件连接于所述搅拌轴，所述升降机构连接于所述旋转驱动源，所述偏心联轴器位于所述电机轴与所述搅拌轴之间；所述搅拌叶组件通过所述偏心联轴器而进行偏心旋转，且所述搅拌叶组件借助于所述升降机构的升降运动，使得所述搅拌叶组件进行升降往复运动。本申请中搅拌叶组件通过偏心联轴器进行偏心旋转，并且通过升降机构进行升降往复运动，用以实现搅拌叶在转动的过程中同时摆动，使得浆料搅拌的更加均匀，避免在搅拌轴中心位置沉淀，提高浆料性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的摆动式陶瓷浆料搅拌机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的旋转驱动源的装配结构示意图；

图3为本申请实施例提供的偏心联轴器的具体实施例的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第一叶片与第一腹板的装配结构示意图；

图5为本申请实施例提供的下搅拌叶组的具体实施例的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的液压升降机的具体实施例的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、旋转驱动源；200、搅拌轴；300、搅拌叶组件；400、升降机构；500、偏心联轴器；600、桶体；700、底座；110、旋转电机；120、一级齿轮减速箱；130、二级齿轮减速箱；140、电机轴；111、安装支架；310、上搅拌叶组；320、下搅拌叶组；311、第一筒状本体；312、第一叶片；313、第三加强筋；314、第一腹板；321、第二筒状本体；322、第二叶片；323、第四加强筋；324、第二腹板；410、液压升降机；411、剪叉支撑架；412、液压气缸；510、第一法兰；520、第二法兰；511、第一盘体；512、第一凸台；513、第一加强筋；514、第一接口；521、第二盘体；522、第二凸台；523、第二加强筋；524、第二接口。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本申请公开了一种摆动式陶瓷浆料搅拌机，其中，包括：旋转驱动源100、搅拌轴200、搅拌叶组件300、升降机构400以及偏心联轴器500，旋转驱动源100具有电机轴140，搅拌轴200与电机轴140连接，搅拌叶组件300连接于搅拌轴200，升降机构400连接于旋转驱动源100，偏心联轴器500位于电机轴140与搅拌轴200之间；搅拌叶组件300通过偏心联轴器500而进行偏心旋转，且搅拌叶组件300借助于升降机构400的升降运动，使得搅拌叶组件300进行升降往复运动。

在本实施例中，该摆动式陶瓷浆料搅拌机包括旋转驱动源100、搅拌轴200、搅拌叶组件300、升降机构400以及偏心联轴器500，旋转驱动源100用于驱动搅拌轴200进行转动，进而带动搅拌叶组件300进行转动，其中，偏心联轴器500利用偏心原理，可以使得搅拌叶组件300偏心运动，使得搅拌叶组件300上的搅拌叶在转动的过程中同时摆动，避免浆料在搅拌轴200中心位置沉淀，其中，升降机构400用以驱动旋转驱动源100进行升降运动，进而带动搅拌叶组件300在搅拌时进行升降往复运动，实现搅拌叶上下搅拌，用以实现搅拌叶对浆料扰流，使得浆料搅拌的更加均匀、无沉淀。

因此，本实施例中搅拌叶组件300通过偏心联轴器500进行偏心旋转，并且通过升降机构400进行升降往复运动，用以实现搅拌叶在转动的过程中同时摆动，使得浆料搅拌的更加均匀，避免在搅拌轴200中心位置沉淀，提高浆料性能。

请参阅图2，在本实施例的具体结构中，旋转驱动源100包括：旋转电机110、一级齿轮减速箱120以及二级齿轮减速箱130，一级齿轮减速箱120与旋转电机110传动连接，二级齿轮减速箱130与一级齿轮减速箱120传动连接，且二级齿轮减速箱130与电机轴140传动连接。

在本实施例中，旋转电机110用于驱动一级齿轮减速箱120进行转动，一级齿轮减速箱120带动二级齿轮减速箱130进行转动，进而使得电机轴140进行转动，用以实现带动搅拌叶组件300进行转动，本实施例通过两级减速可以达到一个较大的减速比，增大了输出力矩，其中，旋转电机110、一级齿轮减速箱120以及二级齿轮减速箱130可以理解为现有技术，故旋转电机110、一级齿轮减速箱120以及二级齿轮减速箱130的具体结构在此不再赘述。

请参阅图3，在本实施例的具体结构中，偏心联轴器500可以包括：第一法兰510以及第二法兰520，第一法兰510连接于电机轴140，第二法兰520连接于第一法兰510远离电机轴140的一侧，且第二法兰520背离第一法兰510的一侧设置有搅拌轴200，搅拌轴200与电机轴140错开设置。

在本实施例中，偏心联轴器500可以包括第一法兰510和第二法兰520，第一法兰510与第二法兰520对接，其中，第一法兰510一侧与电机轴140连接，第二法兰520一侧与搅拌轴200连接，搅拌轴200与电机轴140错开设置，当电机轴140转动时，电机轴140经偏心联轴器500带动搅拌轴200进行转动，使得搅拌轴200绕电机轴140进行摆动，进而使得搅拌叶组件300轴绕电机轴140进行摆动。

请参阅图3，在本实施例的具体结构中，第一法兰510包括：第一盘体511、具有第一接口514的第一凸台512以及第一加强筋513，第一盘体511与第二法兰520连接，第一凸台512设置于第一盘体511上，第一凸台512通过第一接口514包裹在电机轴140的外壁上，第一加强筋513位于第一盘体511与第一凸台512之间。

第二法兰520包括：第二盘体521、具有第二接口524的第二凸台522以及第二加强筋523，第二盘体521与第一盘体511连接，第二凸台522设置于第二盘体521上，第二凸台522通过第二接口524包裹在搅拌轴200的外壁上，第二加强筋523位于第二盘体521与第二凸台522之间。

在本实施例中，第一盘体511通过第一凸台512与电机轴140固定连接，即电机轴140嵌设在第一接口514内，其连接强度高，稳定性好，并且第一凸台512上设置有第一加强筋513与第一盘体511连接，能够进一步加强结构强度，提高第一法兰510的稳定性。

第二盘体521通过第二凸台522与搅拌轴200固定连接，即搅拌轴200嵌设在第二接口524内，其连接强度高，稳定性好，并且第二凸台522上设置有第二加强筋523与第二盘体521连接，能够进一步加强结构强度，提高第二法兰520的稳定性。第一盘体511可以通过若干紧固螺栓与第二盘体521固定连接，用以实现第一法兰510与第二法兰520的可拆卸连接，其结构简单，容易实现。

请参阅图1，在本实施例的具体结构中，搅拌叶组件300包括：上搅拌叶组310以及下搅拌叶组320，上搅拌叶组310连接于搅拌轴200靠近旋转驱动源100一端，下搅拌叶组320连接于搅拌轴200远离旋转驱动源100一端。

在本实施例中，搅拌叶组件300包括：上搅拌叶组310以及下搅拌叶组320，即采用两个叶轮，使得在搅拌过程中搅拌更加充分、均匀，用以实现提高搅拌机的搅拌效率和搅拌均匀度，应当理解的是，搅拌叶组件300并不限于上述上搅拌叶组310以及下搅拌叶组320，还可以是3个叶轮或者4个叶轮，搅拌叶组件300还可以是其他情形，此处不作限制。

请参阅图1及图2，在本实施例的具体结构中，上搅拌叶组310包括：第一筒状本体311、若干第一叶片312以及第三加强筋313，第一叶片312倾斜设置于第一筒状本体311的外壁上，并且第一叶片312的宽度自第一筒状本体311向外逐渐变小，第三加强筋313一端连接于第一叶片312的中部位置，另一端连接于搅拌轴200。

请参阅图1及图5，下搅拌叶组320包括：第二筒状本体321、若干第二叶片322以及第四加强筋323，第二叶片322倾斜设置于第二筒状本体321的外壁上，并且第二叶片322的宽度自第二筒状本体321向外逐渐变小，第四加强筋323一端连接于第二叶片322的中部位置，另一端连接于搅拌轴200。

在本实施例中，第一筒状本体311用于套设在搅拌轴200上，若干第一叶片312呈周向设置在第一筒状本体311的外壁上，并且第一叶片312呈倾斜设置，这样可以提高第一叶片312的搅拌效率，例如，第一叶片312可以绕第一筒状本体311呈螺旋式倾斜设置，这样可以提高第一叶片312的搅拌效率并且还可以减少第一叶片312的应力集中，搅拌更加均匀，提高设备的使用寿命，第一叶片312的宽度自第一筒状本体311向外逐渐变小，即第一叶片312的宽度靠近第一筒状本体311一端大，且其末端小，能降低第一叶片312因末端载荷大易断裂的可能，可以有效提高第一叶片312的使用寿命。为确保搅拌叶在搅拌的过程中浆料对搅拌叶的反作用力使搅拌叶不发生变形，第一叶片312上还设置有第三加强筋313，并且为了加强第三加强筋313的结构强度，第三加强筋313连接设置在搅拌轴200靠近下搅拌叶组320一侧。

第二筒状本体321用于套设在搅拌轴200上，为了增加搅拌轴200的稳定性，搅拌轴200的末端设置有底座700，即搅拌轴200靠近第二筒状本体321一端嵌设在底座700内，若干第二叶片322呈周向设置在第二筒状本体321的外壁上，并且第二叶片322呈倾斜设置，这样可以提高第二叶片322的搅拌效率，例如，第二叶片322可以绕第二筒状本体321呈螺旋式倾斜设置，这样可以提高第二叶片322的搅拌效率并且还可以减少第二叶片322的应力集中，搅拌更加均匀，提高设备的使用寿命，第二叶片322的宽度自第二筒状本体321向外逐渐变小，即第二叶片322的宽度靠近第二筒状本体321一端大，且其末端小，能降低第二叶片322因末端载荷大易断裂的可能，可以有效提高第二叶片322的使用寿命。为确保搅拌叶在搅拌的过程中浆料对搅拌叶的反作用力使搅拌叶不发生变形，第二叶片322上还设置有第四加强筋323，并且为了加强第四加强筋323的结构强度，第四加强筋323连接设置在搅拌轴200靠近上搅拌叶组310一侧。

例如，第三加强筋313一端连接于第一叶片312的中部位置，另一端也可以固定在第二筒状本体321，第四加强筋323一端连接于第二叶片322的中部位置，另一端也可以固定在第一筒状本体311。

进一步地，请结合图4，为了加强第一叶片312的结构强度，第一叶片312的背部上可以设置有第一腹板314，第一腹板314可以与第一筒状本体311的外壁固定连接，第一叶片312与第一腹板314连接形成“T”型结构。

进一步地，请结合图4和图5，为了加强第二叶片322的结构强度，第二叶片322的背部上可以设置有第二腹板324，第二腹板324可以与第二筒状本体321的外壁固定连接，第二叶片322与第二腹板324连接形成“T”型结构。

请参阅图1，在本实施例的具体结构中，旋转驱动源100、搅拌轴200、搅拌叶组件300、升降机构400、偏心联轴器500以及桶体600，其中，旋转驱动源100设置在桶体600上，桶体600内设置有搅拌叶组件300，通过旋转驱动源100驱动，搅拌叶组件300在桶体600内进行转动，用以实现搅拌桶体600内的浆料。其中，升降机构400包括液压升降机410，且液压升降机410一端与桶体600相抵接，另一端与旋转驱动源100的安装支架111相抵接，借助于液压升降机410的升降运动，使得旋转驱动源100进行升降，用以实现搅拌叶组件300的升降往复运动。

在本实施例中，升降机构400可以采用液压升降机410，旋转驱动源100通过液压升降机410的升降而进行升降，进而使得搅拌叶组件300在桶体600内进行上下搅拌，用以实现搅拌叶对浆料扰流，使得浆料搅拌的更加均匀、无沉淀，其中，桶体600可以理解为现有技术，故桶体600的具体结构不再赘述。

请参阅图6，在本实施例的具体结构中，液压升降机410包括：剪叉支撑架411以及液压气缸412，剪叉支撑架411一端与桶体600相抵接，另一端与旋转驱动源100的安装支架111相抵接，其中，剪叉支撑架411具有“口”型架，搅拌轴200贯穿该“口”型架，用以实现搅拌轴200贯穿该剪叉支撑架411，液压气缸412连接于剪叉支撑架411，液压气缸412用于驱动剪叉支撑架411进行升降运动。

在本实施例中，液压升降机410可以包括：剪叉支撑架411以及液压气缸412，剪叉支撑架411上端与旋转驱动源100的安装支架111固定连接，剪叉支撑架411下端与桶体600固定连接，液压气缸412连接于剪叉支撑架411，通过液压气缸412可以驱动剪叉支撑架411进行升降，进而实现进而使得搅拌叶组件300在桶体600内进行上下搅拌，用以实现搅拌叶对浆料扰流，使得浆料搅拌的更加均匀、无沉淀。易于想到，液压气缸412可以用气动气缸替代，但是，加压液压气缸412使用流动的液体将压力移动到不同的区域，从而根据需要产生用于移动这些区域的力。液压气缸412能够产生更大的力，这显然优于气动气缸，其中，剪叉支撑架411和液压气缸412可以理解为现有技术，故剪叉支撑架411和液压气缸412的具体结构在此不再赘述。

综上所述，本申请公开了一种摆动式陶瓷浆料搅拌机，其中，包括：旋转驱动源、搅拌轴、搅拌叶组件、升降机构以及偏心联轴器，旋转驱动源具有电机轴，搅拌轴与电机轴连接，搅拌叶组件连接于搅拌轴，升降机构连接于旋转驱动源，偏心联轴器位于电机轴与搅拌轴之间；搅拌叶组件通过偏心联轴器而进行偏心旋转，且搅拌叶组件借助于升降机构的升降运动，使得搅拌叶组件进行升降往复运动。本申请中搅拌叶组件通过偏心联轴器进行偏心旋转，并且通过升降机构进行升降往复运动，用以实现搅拌叶在转动的过程中同时摆动，使得浆料搅拌的更加均匀，避免在搅拌轴中心位置沉淀，提高浆料性能。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摆动式陶瓷浆料搅拌机，其特征在于，包括：

旋转驱动源，所述旋转驱动源具有电机轴；

搅拌轴，所述搅拌轴与所述电机轴连接；

搅拌叶组件，所述搅拌叶组件连接于所述搅拌轴；

升降机构，所述升降机构连接于所述旋转驱动源；

偏心联轴器，所述偏心联轴器位于所述电机轴与所述搅拌轴之间；

所述搅拌叶组件通过所述偏心联轴器而进行偏心旋转，且所述搅拌叶组件借助于所述升降机构的升降运动，使得所述搅拌叶组件进行升降往复运动。

2.如权利要求1所述的摆动式陶瓷浆料搅拌机，其特征在于，所述旋转驱动源包括：

旋转电机；

一级齿轮减速箱，所述一级齿轮减速箱与所述旋转电机传动连接；

二级齿轮减速箱，所述二级齿轮减速箱与所述一级齿轮减速箱传动连接，且所述二级齿轮减速箱与所述电机轴传动连接。

3.如权利要求1所述的摆动式陶瓷浆料搅拌机，其特征在于，所述偏心联轴器包括：

第一法兰，所述第一法兰连接于所述电机轴；

第二法兰，所述第二法兰连接于所述第一法兰远离所述电机轴的一侧，且所述第二法兰背离所述第一法兰的一侧设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述电机轴错开设置。

4.如权利要求3所述的摆动式陶瓷浆料搅拌机，其特征在于，所述第一法兰包括：

第一盘体，所述第一盘体与所述第二法兰连接；

具有第一接口的第一凸台，所述第一凸台设置于所述第一盘体上，所述第一凸台通过所述第一接口包裹在所述电机轴的外壁上；

第一加强筋，所述第一加强筋位于所述第一盘体与所述第一凸台之间。

5.如权利要求4所述的摆动式陶瓷浆料搅拌机，其特征在于，所述第二法兰包括：

第二盘体，所述第二盘体与所述第一盘体连接；

具有第二接口的第二凸台，所述第二凸台设置于所述第二盘体上，所述第二凸台通过所述第二接口包裹在所述搅拌轴的外壁上；

第二加强筋，所述第二加强筋位于所述第二盘体与所述第二凸台之间。

6.如权利要求1所述的摆动式陶瓷浆料搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶组件包括：

上搅拌叶组，所述上搅拌叶组连接于所述搅拌轴靠近所述旋转驱动源一端；

下搅拌叶组，所述下搅拌叶组连接于所述搅拌轴远离所述旋转驱动源一端。

7.如权利要求6所述的摆动式陶瓷浆料搅拌机，其特征在于，所述上搅拌叶组包括：

第一筒状本体；

若干第一叶片，所述第一叶片倾斜设置于所述第一筒状本体的外壁上，并且所述第一叶片的宽度自所述第一筒状本体向外逐渐变小；

第三加强筋，所述第三加强筋一端连接于所述第一叶片的中部位置，另一端连接于所述搅拌轴。

8.如权利要求6所述的摆动式陶瓷浆料搅拌机，其特征在于，所述下搅拌叶组包括：

第二筒状本体；

若干第二叶片，所述第二叶片倾斜设置于所述第二筒状本体的外壁上，并且所述第二叶片的宽度自所述第二筒状本体向外逐渐变小；

第四加强筋，所述第四加强筋一端连接于所述第二叶片的中部位置，另一端连接于所述搅拌轴。

9.如权利要求1所述的摆动式陶瓷浆料搅拌机，其特征在于，还包括桶体，所述桶体内设置有所述搅拌叶组件；

所述升降机构包括液压升降机，且所述液压升降机一端与所述桶体相抵接，另一端与所述旋转驱动源的安装支架相抵接，借助于所述液压升降机的升降运动，使得所述旋转驱动源进行升降，用以实现所述搅拌叶组件的升降往复运动。

10.如权利要求9所述的摆动式陶瓷浆料搅拌机，其特征在于，所述液压升降机包括：

剪叉支撑架，所述剪叉支撑架一端与所述桶体相抵接，另一端与所述旋转驱动源的安装支架相抵接；

液压气缸，所述液压气缸连接于所述剪叉支撑架，所述液压气缸用于驱动所述剪叉支撑架进行升降运动。