CN211411738U - 一种气动化工搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动化工搅拌釜，包括外壳，所述外壳的顶部安装有转动机构，所述外壳的顶部右侧固接有竖板，所述转动机构的顶部安装有控制机构，所述外壳的顶部左侧固接有弯板，所述外壳的左右上方连通有管道，所述外壳的左侧固接有支架，所述支架的顶部安装有开合机构。该气动化工搅拌釜，通过转动机构和控制机构的配合解决了现有的气动化工搅拌釜在使用时搅拌速度较慢的问题，提高了混合速度，保证了工作效率，缩短了工作时间，降低了消耗，并且通过开合机构和管道的配合解决了无法控制化工材料的下料量的问题，避免了堵塞，降低了工作难度，同时避免了底部堆积，保证了搅拌效果，提高了实用性，便与推广。

Description

一种气动化工搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种气动化工搅拌釜。

背景技术

气动化工搅拌釜的广义理解即化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的低高速的混配功能，但现有的气动化工搅拌釜在使用时搅拌速度较慢，影响混合速度，影响工作效率，提高工作时间，增加消耗，并且无法控制化工材料的下料量，容易堵塞，增加了工作难度，同时容易造成底部堆积，影响搅拌效果，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动化工搅拌釜，以解决上述背景技术中提出现有的气动化工搅拌釜在使用时搅拌速度较慢，影响混合速度，影响工作效率，提高工作时间，增加消耗，并且无法控制化工材料的下料量，容易堵塞，增加了工作难度，同时容易造成底部堆积，影响搅拌效果，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动化工搅拌釜，包括外壳，所述外壳的顶部安装有转动机构，所述外壳的顶部右侧固接有竖板，所述转动机构的顶部安装有控制机构，所述外壳的顶部左侧固接有弯板，所述外壳的左上方连通有管道，所述外壳的左侧固接有支架，所述支架的顶部安装有开合机构，所述外壳的底部连通有阀门，所述外壳的底部左右两端均固接有底座。

优选的，所述转动机构包括圆筒、第一槽轮、绳索、第二槽轮、第一直杆和第一桨叶，所述圆筒的外壁上方与外壳的顶部转动相连，所述圆筒的外壁与第一槽轮的内壁相固接，所述第一槽轮的外壁与绳索的左侧底部转动相连，所述绳索的右侧与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的正面与竖板的内壁转动相连，所述圆筒的外壁底部与第一直杆的内壁相固接，所述第一直杆的左右两侧均与第一桨叶的内侧相固接。

优选的，所述控制机构包括第三槽轮、方板、圆杆、气动电机、第二直杆和第二桨叶，所述第三槽轮的外壁与绳索的左侧顶部转动相连，所述第三槽轮的底部与方板的顶部相固接，所述方板的内壁与圆筒的外壁顶部转动相连，所述第三槽轮的底部与圆杆的顶部相固接，所述圆杆的外壁与圆筒的内壁间隙配合，所述第三槽轮的顶部与气动电机的输出端相固接，所述气动电机的外壁与弯板的内壁相固接，所述圆杆的外壁底部与第二直杆的内壁相固接，所述第二直杆的左右两侧均与第二桨叶的内侧相固接。

优选的，所述第三槽轮和第一槽轮的规格相同。

优选的，所述开合机构包括电机、曲板、圆球、弯杆、第一短板、竖杆和第二短板，所述电机的底部与支架的顶部相固接，所述电机的输出端与曲板的内壁相固接，所述曲板的正面与圆球的外壁滑动卡接，所述圆球的右侧与弯杆的右侧底部相固接，所述弯杆的右侧顶部与管道的左侧间隙配合，所述弯杆的右侧顶部与第一短板的左侧相固接，所述第一短板的顶部右侧与竖杆的底部相固接，所述竖杆的右侧顶部与第二短板的左侧相固接，所述第二短板的外壁与管道的内壁右侧相固接。

优选的，所述曲板和圆球组成滑动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动化工搅拌釜，通过转动机构和控制机构的配合解决了现有的气动化工搅拌釜在使用时搅拌速度较慢的问题，提高了混合速度，保证了工作效率，缩短了工作时间，降低了消耗，并且通过开合机构和管道的配合解决了无法控制化工材料的下料量的问题，避免了堵塞，降低了工作难度，同时避免了底部堆积，保证了搅拌效果，提高了实用性，便与推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆筒、第一槽轮和绳索的连接关系左视结构示意图；

图3为图1中第三槽轮、方板和圆杆的连接关系结构示意图；

图4为图1中电机、曲板和圆球的连接关系结构示意图；

图5为图1中弯杆、第一短板和竖杆的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、转动机构，201、圆筒，202、第一槽轮，203、绳索，204、第二槽轮，205、第一直杆，206、第一桨叶，3、控制机构，301、第三槽轮，302、方板，303、圆杆，304、气动电机，305、第二直杆，306、第二桨叶，4、开合机构，401、电机，402、曲板，403、圆球，404、弯杆，405、第一短板，406、竖杆，407、第二短板，5、竖板，6、弯板，7、管道，8、支架，9、阀门，10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气动化工搅拌釜，包括外壳1，外壳1的顶部安装有转动机构2，外壳1的顶部右侧固接有竖板5，转动机构2的顶部安装有控制机构3，外壳1的顶部左侧固接有弯板6，外壳1的左上方连通有管道7，外壳1的左侧固接有支架8，支架8的顶部安装有开合机构4，外壳1的底部连通有阀门9，外壳1的底部左右两端均固接有底座10。

转动机构2包括圆筒201、第一槽轮202、绳索203、第二槽轮204、第一直杆205和第一桨叶206，圆筒201的外壁上方与外壳1的顶部转动相连，圆筒201受力通过外壳1顶部的轴承进行转动，圆筒201的外壁与第一槽轮202的内壁相固接，第一槽轮202的外壁与绳索203的左侧底部转动相连，绳索203的右侧与第二槽轮204的外壁转动相连，第二槽轮204的正面与竖板5的内壁转动相连，第二槽轮204受力通过竖板5正面的销轴进行转动，圆筒201的外壁底部与第一直杆205的内壁相固接，第一直杆205的左右两侧均与第一桨叶206的内侧相固接，控制机构3包括第三槽轮301、方板302、圆杆303、气动电机304、第二直杆305和第二桨叶306，第三槽轮301的外壁与绳索203的左侧顶部转动相连，第三槽轮301的底部与方板302的顶部相固接，方板302的内壁与圆筒201的外壁顶部转动相连，方板302受力通过圆筒201外壁顶部的轴承进行转动，第三槽轮301的底部与圆杆303的顶部相固接，圆杆303的外壁与圆筒201的内壁间隙配合，圆杆303受力通过圆筒201的内壁进行转动，第三槽轮301的顶部与气动电机304的输出端相固接，启动电机304的型号为XS-HS010，气动电机304的外壁与弯板6的内壁相固接，圆杆303的外壁底部与第二直杆305的内壁相固接，第二直杆305的左右两侧均与第二桨叶306的内侧相固接，第三槽轮301和第一槽轮202的规格相同，方便通过绳索203与第二槽轮204配合保证工作稳定，第一桨叶206和第二桨叶306的转动方向相反，开合机构4包括电机401、曲板402、圆球403、弯杆404、第一短板405、竖杆406和第二短板407，电机401的底部与支架8的顶部相固接，电机401的型号为Y2-1，电机401的输出端与曲板402的内壁相固接，曲板402的正面与圆球403的外壁滑动卡接，圆球403的右侧与弯杆404的右侧底部相固接，弯杆404的右侧顶部与管道7的左侧间隙配合，弯杆404受力通过管道7的左侧左右移动，弯杆404的右侧顶部与第一短板405的左侧相固接，第一短板405的顶部右侧与竖杆406的底部相固接，竖杆406的右侧顶部与第二短板407的左侧相固接，第二短板407的外壁与管道7的内壁右侧相固接，曲板402和圆球403组成滑动机构，圆球403受力通过曲板402正面的滑槽进行滑动。

本实例中，在使用该搅拌釜时，先让电机401与外界电源相连通，进而带动曲板402转动，转动的曲板402带动圆球403滑动，进而带动弯杆404通过管道7的左侧左右移动，实现往复，左右移动弯杆404带动第一短板405、竖杆406和第二短板407做往复运动，进而控制下料量，然后使气动电机304与外界气压设备相连接，启动气动电机304，进而第三槽轮301转动，带动圆杆303顺时针转动，使底部的第二直杆305带动第二桨叶306转动，然后转动的第三槽轮301通过绳索203带动第二槽轮204转动，转动的第二槽轮204通过绳索203带动第一槽轮202转动，从而带动圆筒201通过外壳1顶部轴承逆时针转动，使底部的第一直杆305带动第一桨叶206转动，然后使化工材料通过管道7倒入，经过第一短板405和第二短板407处控制下料量，到达外壳1的内部后通过相反转动的第一桨叶206和第二桨叶306快速混合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动化工搅拌釜，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部安装有转动机构（2），所述外壳（1）的顶部右侧固接有竖板（5），所述转动机构（2）的顶部安装有控制机构（3），所述外壳（1）的顶部左侧固接有弯板（6），所述外壳（1）的左上方连通有管道（7），所述外壳（1）的左侧固接有支架（8），所述支架（8）的顶部安装有开合机构（4），所述外壳（1）的底部连通有阀门（9），所述外壳（1）的底部左右两端均固接有底座（10）。

2.根据权利要求1所述的一种气动化工搅拌釜，其特征在于：所述转动机构（2）包括圆筒（201）、第一槽轮（202）、绳索（203）、第二槽轮（204）、第一直杆（205）和第一桨叶（206），所述圆筒（201）的外壁上方与外壳（1）的顶部转动相连，所述圆筒（201）的外壁与第一槽轮（202）的内壁相固接，所述第一槽轮（202）的外壁与绳索（203）的左侧底部转动相连，所述绳索（203）的右侧与第二槽轮（204）的外壁转动相连，所述第二槽轮（204）的正面与竖板（5）的内壁转动相连，所述圆筒（201）的外壁底部与第一直杆（205）的内壁相固接，所述第一直杆（205）的左右两侧均与第一桨叶（206）的内侧相固接。

3.根据权利要求1所述的一种气动化工搅拌釜，其特征在于：所述控制机构（3）包括第三槽轮（301）、方板（302）、圆杆（303）、气动电机（304）、第二直杆（305）和第二桨叶（306），所述第三槽轮（301）的外壁与绳索（203）的左侧顶部转动相连，所述第三槽轮（301）的底部与方板（302）的顶部相固接，所述方板（302）的内壁与圆筒（201）的外壁顶部转动相连，所述第三槽轮（301）的底部与圆杆（303）的顶部相固接，所述圆杆（303）的外壁与圆筒（201）的内壁间隙配合，所述第三槽轮（301）的顶部与气动电机（304）的输出端相固接，所述气动电机（304）的外壁与弯板（6）的内壁相固接，所述圆杆（303）的外壁底部与第二直杆（305）的内壁相固接，所述第二直杆（305）的左右两侧均与第二桨叶（306）的内侧相固接。

4.根据权利要求3所述的一种气动化工搅拌釜，其特征在于：所述第三槽轮（301）和第一槽轮（202）的规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种气动化工搅拌釜，其特征在于：所述开合机构（4）包括电机（401）、曲板（402）、圆球（403）、弯杆（404）、第一短板（405）、竖杆（406）和第二短板（407），所述电机（401）的底部与支架（8）的顶部相固接，所述电机（401）的输出端与曲板（402）的内壁相固接，所述曲板（402）的正面与圆球（403）的外壁滑动卡接，所述圆球（403）的右侧与弯杆（404）的右侧底部相固接，所述弯杆（404）的右侧顶部与管道（7）的左侧间隙配合，所述弯杆（404）的右侧顶部与第一短板（405）的左侧相固接，所述第一短板（405）的顶部右侧与竖杆（406）的底部相固接，所述竖杆（406）的右侧顶部与第二短板（407）的左侧相固接，所述第二短板（407）的外壁与管道（7）的内壁右侧相固接。

6.根据权利要求5所述的一种气动化工搅拌釜，其特征在于：所述曲板（402）和圆球（403）组成滑动机构。

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