CN220361018U - 一种用于矿物冶炼的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿物冶炼的搅拌釜，属于矿物加工领域，包括一底座，底座上端面固定安装有一釜体和两支撑件，釜体内具空腔，两支撑件均具有一垂直部和两水平部。本实用新型的用于矿物冶炼的搅拌釜，通过电机对连接板的旋转驱动带动连接板另一端转动连接的搅拌杆同步旋转，而搅拌杆中部又收到球形连接头和球形槽的限制，带动搅拌杆在旋转的过程中自身还发生自转，实现对釜体空腔内的倾斜搅拌；通过倾斜搅拌对釜体空腔中心区域和贴合边壁的矿物原料进行充分搅拌，避免了搅拌盲区的存在，使混合均匀，进而提高了矿物原料的混合效率和混合效果，提升了矿物加工的品质。

Description

一种用于矿物冶炼的搅拌釜

技术领域

本实用新型属于矿物加工领域，具体涉及一种用于矿物冶炼的搅拌釜。

背景技术

矿物资源，又名矿产资源，是指经过地质成矿作用而形成的，天然赋存于地壳内部或地表埋藏于地下或出露于地表，呈固态、液态或气态的，并具有开发利用价值的矿物或有用元素的集合体，而刚开采出来的矿物尺寸又大杂质又多，因此要经过采矿、选矿、冶炼才能变成最终能供使用的矿物资源。

矿物冶炼前，通常需要使用搅拌釜对混合多种元素的矿物原料进行搅拌，使其充分混合，提升或改变矿物原料的性能；而目前主流的搅拌釜多采用搅拌桨进行水平旋转搅拌，由于搅拌轨迹的单一，容易因惯性而存在搅拌盲区，导致搅拌釜中心区域或贴合边壁的矿物原料，得不到充分搅拌，混合不够均匀，进而影响了矿物原料的混合效率和混合效果，从而降低矿物加工的品质。对此提出一种用于矿物冶炼的搅拌釜改进。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于矿物冶炼的搅拌釜，具有倾斜搅拌、混合均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于矿物冶炼的搅拌釜，包括一底座，所述底座上端面固定安装有一釜体和两支撑件，所述釜体内具空腔，两所述支撑件均具有一垂直部和两水平部，四所述水平部两两垂直相交形成一支撑平台和一限位平台，所述支撑平台上端面固定安装有一电机，所述限位平台上端面贯穿开槽开设有一球形槽，所述支撑平台下端面固定安装有一固定齿盘且所述电机输出端贯穿所述固定齿盘下端面固定安装有一连接板，所述连接板另一端贯穿开孔具有一连接槽，所述连接槽内转动连接有一搅拌杆，所述搅拌杆两端分别固定安装有一驱动齿盘和若干搅拌桨，所述搅拌杆中部一体设有一球形连接头；

所述釜体底部装有待搅拌混合的矿物原料，所述电机作业时通过驱动所述连接板旋转，并带动所述搅拌杆同步旋转，所述搅拌杆通过所述驱动齿盘和所述固定齿盘的传动在旋转的同时还进行自转，所述搅拌杆通过所述球形连接头以所述球形槽为支点进行倾斜旋转，进而带动若干所述搅拌桨对矿物原料进行倾斜搅拌。

作为本实用新型的进一步改进，所述球形连接头与所述球形槽相适配，且所述球形槽上端面和下端面的开口直径均小于所述球形连接头的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定齿盘和所述驱动齿盘外圆周壁均具有若干锥齿且相互啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌杆顶端外圆周壁开槽具有一环形限位槽，所述限位槽与所述连接槽相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板倾斜设置并于所述搅拌杆保持垂直相交，所述电机和所述球形槽位于同一垂直线方向上。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌杆底部通过所述搅拌桨进行搅拌作业的搅拌直径大于所述釜体的内腔半径。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的用于矿物冶炼的搅拌釜，通过电机对连接板的旋转驱动带动连接板另一端转动连接的搅拌杆同步旋转，而搅拌杆中部又收到球形连接头和球形槽的限制，只能以球形连接头为支点进行旋转，并配合驱动齿盘与固定齿盘啮合，使搅拌杆旋转时，通过固定的固定齿盘对驱动齿盘形成驱动，带动搅拌杆在旋转的过程中自身还发生自转，进而使搅拌杆旋转的同时还带动若干搅拌桨以搅拌杆为轴进行旋转，实现对釜体空腔内的倾斜搅拌；通过倾斜搅拌对釜体空腔中心区域和贴合边壁的矿物原料进行充分搅拌，避免了搅拌盲区的存在，使混合均匀，进而提高了矿物原料的混合效率和混合效果，提升了矿物加工的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图：

图4为本实用新型拆分结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底座；2、釜体；3、支撑件；4、水平部；5、支撑平台；6、限位平台；7、球形槽；8、电机；9、固定齿盘；10、连接板；11、连接槽；12、搅拌杆；13、驱动齿盘；14、限位槽；15、球形连接头；16、搅拌桨。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-3给出,一种用于矿物冶炼的搅拌釜，包括一底座1，底座1上端面固定安装有一釜体2和两支撑件3，釜体2内具空腔，两支撑件3均具有一垂直部和两水平部4，四水平部4两两垂直相交形成一支撑平台5和一限位平台6，支撑平台5上端面固定安装有一电机8，限位平台6上端面贯穿开槽开设有一球形槽7，支撑平台5下端面固定安装有一固定齿盘9且电机8输出端贯穿固定齿盘9下端面固定安装有一连接板10，连接板10另一端贯穿开孔具有一连接槽11，连接槽11内转动连接有一搅拌杆12，搅拌杆12两端分别固定安装有一驱动齿盘13和若干搅拌桨16，搅拌杆12中部一体设有一球形连接头15；

釜体2底部装有待搅拌混合的矿物原料，电机8作业时通过驱动连接板10旋转，并带动搅拌杆12同步旋转，搅拌杆12通过驱动齿盘13和固定齿盘9的传动在旋转的同时还进行自转，搅拌杆12通过球形连接头15以球形槽7为支点进行倾斜旋转，进而带动若干搅拌桨16对矿物原料进行倾斜搅拌。

本实施例中，通过电机8对连接板10的旋转驱动带动连接板10另一端转动连接的搅拌杆12同步旋转，而搅拌杆12中部又收到球形连接头15和球形槽7的限制，只能以球形连接头15为支点进行旋转，并配合驱动齿盘13与固定齿盘9啮合，使搅拌杆12旋转时，通过固定的固定齿盘9对驱动齿盘13形成驱动，带动搅拌杆12在旋转的过程中自身还发生自转，进而使搅拌杆12旋转的同时还带动若干搅拌桨16以搅拌杆12为轴进行旋转，实现对釜体2空腔内的倾斜搅拌。

具体的，参照图1-4，球形连接头15与球形槽7相适配，且球形槽7上端面和下端面的开口直径均小于球形连接头15的直径。

本实施例中，通过设置球形连接头15和球形槽7相适配，使球形连接头15在球形槽7内进行转动，从而对搅拌杆12形成支撑的同时，还以此为支点供搅拌杆12进行旋转搅拌；通过限制球形槽7上端面和下端面的开口直径均小于球形连接头15的直径，避免球形连接头15从球形槽7内脱落，进而形成限位，保持球形连接头15的支撑稳定。

具体的，参照图1-4，固定齿盘9和驱动齿盘13外圆周壁均具有若干锥齿且相互啮合。

本实施例中，通过设置固定齿盘9和驱动齿盘13外圆周壁均具有若干锥齿且相互啮合，在电机8通过连接槽11驱动搅拌杆12旋转时，由于固定齿盘9的固定，使驱动齿盘13随搅拌杆12旋转时，受到固定齿盘9的驱动带动驱动齿盘13发生旋转，从而使搅拌杆12发生自转，带动若干搅拌桨16进行搅拌作业。

具体的，参照图1-4，搅拌杆12顶端外圆周壁开槽具有一环形限位槽14，限位槽14与连接槽11相适配。

本实施例中，通过设置限位槽14与连接槽11相适配，在保持搅拌杆12与连接槽11转动连接的同时，还对搅拌杆12进行限位，防止其滑动偏移，而影响固定齿盘9和驱动齿盘13的啮合，进而影响搅拌功能的稳定。

具体的，参照图1-4，连接板10倾斜设置并于搅拌杆12保持垂直相交，电机8和球形槽7位于同一垂直线方向上。

本实施例中，通过设置连接板10倾斜并与搅拌杆12保持垂直相交，电机8和球形槽7位于同一垂直线方向上，使连接板10通过连接槽11与搅拌杆12的转动连接保持稳定，并避免运动干涉，进而使连接板10受电机8的驱动带动连接板10进行旋转时保持稳定，使搅拌杆12以球形连接头15为支点进行搅拌作业保持顺畅。

具体的，参照图1-4，搅拌杆12底部通过搅拌桨16进行搅拌作业的搅拌直径大于釜体2的内腔半径。

本实施例中，设置搅拌杆12底部通过搅拌桨16进行搅拌作业的搅拌直径大于釜体2的内腔半径，使搅拌杆12通过搅拌桨16进行搅拌作业时，始终都会对釜体2空腔的中心区域进行搅拌，同时搅拌杆12的倾斜设置，同样会带动釜体2空腔边壁区域的矿物原料同步搅拌，避免了存在搅拌盲区，使混合均匀。

工作原理：

本实用新型的用于矿物冶炼的搅拌釜，作业人员通过启动电机8对连接板10进行旋转驱动，连接板10旋转时通过连接槽11与搅拌杆12的转动连接同时对搅拌杆12形成驱动，但是搅拌杆12中部由于球形连接头15与球形槽7的相适配，使搅拌杆12的旋转受到限制，只能以球形连接头15为支点进行旋转；同时搅拌杆12由于顶端具有的驱动齿盘13与固定齿盘9啮合，使搅拌杆12旋转时，通过固定的固定齿盘9对驱动齿盘13形成驱动，带动搅拌杆12在旋转的过程中自身还发生自转，进而使搅拌杆12旋转的同时还带动若干搅拌桨16以搅拌杆12为轴进行旋转，实现对釜体2空腔内的倾斜搅拌，并通过设置搅拌桨16的搅拌直径大于釜体2的内腔半径，使若干搅拌桨16在旋转时始终能对釜体2空腔的中心区域进行搅拌，而搅拌杆12本身的倾斜设置又会使搅拌桨16对釜体2空腔边壁区域的矿物原料同步进行搅拌，从而避免了搅拌盲区的存在。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于矿物冶炼的搅拌釜，其特征在于，包括：

一底座（1），所述底座（1）上端面固定安装有一釜体（2）和两支撑件（3），所述釜体（2）内具空腔，两所述支撑件（3）均具有一垂直部和两水平部（4），四所述水平部（4）两两垂直相交形成一支撑平台（5）和一限位平台（6），所述支撑平台（5）上端面固定安装有一电机（8），所述限位平台（6）上端面贯穿开槽开设有一球形槽（7），所述支撑平台（5）下端面固定安装有一固定齿盘（9）且所述电机（8）输出端贯穿所述固定齿盘（9）下端面固定安装有一连接板（10），所述连接板（10）另一端贯穿开孔具有一连接槽（11），所述连接槽（11）内转动连接有一搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）两端分别固定安装有一驱动齿盘（13）和若干搅拌桨（16），所述搅拌杆（12）中部一体设有一球形连接头（15）；

所述釜体（2）底部装有待搅拌混合的矿物原料，所述电机（8）作业时通过驱动所述连接板（10）旋转，并带动所述搅拌杆（12）同步旋转，所述搅拌杆（12）通过所述驱动齿盘（13）和所述固定齿盘（9）的传动在旋转的同时还进行自转，所述搅拌杆（12）通过所述球形连接头（15）以所述球形槽（7）为支点进行倾斜旋转，进而带动若干所述搅拌桨（16）对矿物原料进行倾斜搅拌。

2.根据权利要求1所述的用于矿物冶炼的搅拌釜，其特征在于，所述球形连接头（15）与所述球形槽（7）相适配，且所述球形槽（7）上端面和下端面的开口直径均小于所述球形连接头（15）的直径。

3.根据权利要求1所述的用于矿物冶炼的搅拌釜，其特征在于，所述固定齿盘（9）和所述驱动齿盘（13）外圆周壁均具有若干锥齿且相互啮合。

4.根据权利要求1所述的用于矿物冶炼的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌杆（12）顶端外圆周壁开槽具有一环形限位槽（14），所述限位槽（14）与所述连接槽（11）相适配。

5.根据权利要求1所述的用于矿物冶炼的搅拌釜，其特征在于，所述连接板（10）倾斜设置并于所述搅拌杆（12）保持垂直相交，所述电机（8）和所述球形槽（7）位于同一垂直线方向上。

6.根据权利要求1所述的用于矿物冶炼的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌杆（12）底部通过所述搅拌桨（16）进行搅拌作业的搅拌直径大于所述釜体（2）的内腔半径。