CN208711553U - 一种扩散膜片生产用原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扩散膜片生产用原料搅拌装置，包括机架，所述机架上端安装有外筒体，所述外筒体内壁安装有承载环，所述承载环上端通过螺栓安装有内筒体，所述内筒体的底面贯穿设置有导料孔；所述外筒体内部安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定安装有搅拌叶片和研磨盘，所述旋转轴的上端伸入所述内筒体内部，所述旋转轴上端安装有定位柱，所述定位柱外侧套装有固定套，所述固定套外侧安装有螺旋叶片。有益效果在于：通过研磨盘和内筒体对原料进行研磨，配合搅拌叶片实现原料的研磨和搅拌，能够使原料细腻均匀，有助于保证扩散膜的生产质量；装置内部部件拆卸安装简单便捷，便于进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩散膜生产装置技术领域，具体涉及一种扩散膜片生产用原料搅拌装置。
背景技术
扩散膜亦称“分离膜”，其表面具有微细多孔结构，微孔可限制普通气流，而容许扩散流通过，因此可以利用质量差异来进行同位素分离。如气体扩散法分离铀同位素时，扩散膜大多采用烧结镍(亦有采用陶瓷或聚四氟乙烯)制成。为了保证扩散膜的生产质量，需要使用搅拌装置对原料浆进行搅拌。但是，目前的搅拌装置单纯进行搅拌，搅拌效果不理想，原料中容易混有颗粒，影响扩散膜的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种扩散膜片生产用原料搅拌装置，以解决现有技术中目前的搅拌装置单纯进行搅拌，搅拌效果不理想，原料中容易混有颗粒，影响扩散膜的生产质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过研磨盘和内筒体对原料进行研磨，配合搅拌叶片实现原料的研磨和搅拌，能够使原料细腻均匀，有助于保证扩散膜的生产质量；装置内部部件拆卸安装简单便捷，便于进行清洗等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种扩散膜片生产用原料搅拌装置，包括机架，所述机架内部安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮；所述机架上端安装有外筒体，所述外筒体底部安装有出料管，所述出料管端部安装有出料阀；所述外筒体上端安装有筒盖，所述筒盖上端安装有注料斗，所述注料斗与所述外筒体相连通；
所述外筒体内壁安装有承载环，所述承载环上端通过螺栓安装有内筒体，所述内筒体的底面贯穿设置有导料孔；所述外筒体内部安装有旋转轴，所述旋转轴的底端部穿出所述外筒体并伸入所述机架内部，所述旋转轴的底端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述旋转轴的外侧固定安装有搅拌叶片和研磨盘，所述研磨盘位于所述搅拌叶片的上方，且所述研磨盘位于所述内筒体的下方；所述旋转轴的上端伸入所述内筒体内部，所述旋转轴上端安装有定位柱，所述定位柱外侧套装有固定套，所述固定套外侧安装有螺旋叶片；所述定位柱上端通过螺纹安装有用于压紧固定所述固定套的固定螺母。
采用上述一种扩散膜片生产用原料搅拌装置，使用装置时，通过所述注料斗向所述内筒体内部注入原料浆，所述电机工作，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，使所述旋转轴带动所述搅拌叶片、所述研磨盘和所述固定套旋转，利用所述螺旋叶片将所述内筒体内部的原料浆压入所述导料孔内部，通过所述研磨盘和所述内筒体的底部对原料浆进行研磨，研磨后的原料浆汇入所述外筒体内部，通过所述搅拌叶片对原料浆进行搅拌，装置能够对原料浆进行研磨和搅拌，使原料浆细腻均匀，有助于提高扩散膜的生产质量；由于所述内筒体通过螺栓安装在所述承载环上端，通过所述固定螺母将所述固定套压装在所述定位柱外侧，因此便于实现所述固定套和所述内筒体的拆卸安装，便于对装置内部进行清洗。
作为优选，所述搅拌叶片以螺旋向上的方式交错分布在所述旋转轴的外侧。
作为优选，所述搅拌叶片的表面均匀设置有通孔，所述通孔内部焊接有刀片。
作为优选，所述导料孔的上部采用倒锥形结构。
作为优选，所述定位柱的外径尺寸与所述固定套的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述固定套的内壁设置有传动槽，所述定位柱的外侧安装有传动块，所述传动块位于所述传动槽内部，且所述传动块与所述传动槽间隙配合。
有益效果在于：1、通过研磨盘和内筒体对原料进行研磨，配合搅拌叶片实现原料的研磨和搅拌，能够使原料细腻均匀，有助于保证扩散膜的生产质量；
2、装置内部部件拆卸安装简单便捷，便于进行清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视内部结构示意图；
图2是图1的A部分放大示意图；
图3是本实用新型的固定套内部结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、外筒体；3、搅拌叶片；301、通孔；302、刀片；4、研磨盘；5、内筒体；501、导料孔；6、固定套；601、传动槽；7、承载环；8、筒盖；9、注料斗；10、固定螺母；11、定位柱；1101、传动块；12、螺旋叶片；13、出料管；14、出料阀；15、电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、旋转轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种扩散膜片生产用原料搅拌装置，包括机架1，机架1内部安装有电机15，电机15的输出端安装有主动齿轮16；机架1上端安装有外筒体2，外筒体2底部安装有出料管13，出料管13端部安装有出料阀14；外筒体2上端安装有筒盖8，筒盖8上端安装有注料斗9，注料斗9与外筒体2相连通；
外筒体2内壁安装有承载环7，承载环7上端通过螺栓安装有内筒体5，内筒体5的底面贯穿设置有导料孔501；外筒体2内部安装有旋转轴18，旋转轴18的底端部穿出外筒体2并伸入机架1内部，旋转轴18的底端安装有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮16相啮合；旋转轴18的外侧固定安装有搅拌叶片3和研磨盘4，研磨盘4位于搅拌叶片3的上方，且研磨盘4位于内筒体5的下方；旋转轴18的上端伸入内筒体5内部，旋转轴18上端安装有定位柱11，定位柱11外侧套装有固定套6，固定套6外侧安装有螺旋叶片12；定位柱11上端通过螺纹安装有用于压紧固定固定套6的固定螺母10。
作为可选的实施方式，搅拌叶片3以螺旋向上的方式交错分布在旋转轴18的外侧，这样设置能够通过搅拌叶片3对原料浆提供向上的推力，有助于提高装置对原料浆的搅拌效果；
搅拌叶片3的表面均匀设置有通孔301，通孔301内部焊接有刀片302，这样设置通过通孔301和刀片302能够进一步对原料浆进行细化，有助于提高装置的原料浆的搅拌效果；
导料孔501的上部采用倒锥形结构，这样设置便于使内筒体5内部的原料浆进入导料孔501，保证研磨的正常进行；
定位柱11的外径尺寸与固定套6的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于将固定套6安装在定位柱11外侧，保证固定套6的安装稳固性；
固定套6的内壁设置有传动槽601，定位柱11的外侧安装有传动块1101，传动块1101位于传动槽601内部，且传动块1101与传动槽601间隙配合，这样设置通过传动块1101和传动槽601配合能够保证旋转轴18对固定套6的驱动效果。
采用上述结构，使用装置时，通过注料斗9向内筒体5内部注入原料浆，电机15工作，通过主动齿轮16和从动齿轮17进行啮合传动，使旋转轴18带动搅拌叶片3、研磨盘4和固定套6旋转，利用螺旋叶片12将内筒体5内部的原料浆压入导料孔501内部，通过研磨盘4和内筒体5的底部对原料浆进行研磨，研磨后的原料浆汇入外筒体2内部，通过搅拌叶片3对原料浆进行搅拌，装置能够对原料浆进行研磨和搅拌，使原料浆细腻均匀，有助于提高扩散膜的生产质量；由于内筒体5通过螺栓安装在承载环7上端，通过固定螺母10将固定套6压装在定位柱11外侧，因此便于实现固定套6和内筒体5的拆卸安装，便于对装置内部进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种扩散膜片生产用原料搅拌装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端安装有主动齿轮(16)；所述机架(1)上端安装有外筒体(2)，所述外筒体(2)底部安装有出料管(13)，所述出料管(13)端部安装有出料阀(14)；所述外筒体(2)上端安装有筒盖(8)，所述筒盖(8)上端安装有注料斗(9)，所述注料斗(9)与所述外筒体(2)相连通；
所述外筒体(2)内壁安装有承载环(7)，所述承载环(7)上端通过螺栓安装有内筒体(5)，所述内筒体(5)的底面贯穿设置有导料孔(501)；所述外筒体(2)内部安装有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的底端部穿出所述外筒体(2)并伸入所述机架(1)内部，所述旋转轴(18)的底端安装有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与所述主动齿轮(16)相啮合；所述旋转轴(18)的外侧固定安装有搅拌叶片(3)和研磨盘(4)，所述研磨盘(4)位于所述搅拌叶片(3)的上方，且所述研磨盘(4)位于所述内筒体(5)的下方；所述旋转轴(18)的上端伸入所述内筒体(5)内部，所述旋转轴(18)上端安装有定位柱(11)，所述定位柱(11)外侧套装有固定套(6)，所述固定套(6)外侧安装有螺旋叶片(12)；所述定位柱(11)上端通过螺纹安装有用于压紧固定所述固定套(6)的固定螺母(10)。
2.根据权利要求1所述一种扩散膜片生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(3)以螺旋向上的方式交错分布在所述旋转轴(18)的外侧。
3.根据权利要求2所述一种扩散膜片生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(3)的表面均匀设置有通孔(301)，所述通孔(301)内部焊接有刀片(302)。
4.根据权利要求1所述一种扩散膜片生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述导料孔(501)的上部采用倒锥形结构。
5.根据权利要求1所述一种扩散膜片生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述定位柱(11)的外径尺寸与所述固定套(6)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
6.根据权利要求5所述一种扩散膜片生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述固定套(6)的内壁设置有传动槽(601)，所述定位柱(11)的外侧安装有传动块(1101)，所述传动块(1101)位于所述传动槽(601)内部，且所述传动块(1101)与所述传动槽(601)间隙配合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113019209A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-25 | 西安近代化学研究所 | 一种通过外圆柱齿轮啮合传动解决内部材料分层问题的壳体 |
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